HU188279B

HU188279B - Method for utilizing the outgoing heat of baking oven

Info

Publication number: HU188279B
Application number: HU831585A
Authority: HU
Inventors: Werner Henning; Lothar Meyer; Volker Nickel
Original assignee: Veb Kombinat Nagema Dresden,Dd
Priority date: 1983-05-06
Filing date: 1983-05-06
Publication date: 1986-03-28
Also published as: HUT35373A

Abstract

Method is partic. suitable for continuous baking ovens, which have moving baking surfaces, the baking space being heated indirectly by one or more streams of combustion flue gas. A heat exchanger system is used where the exhaust gas gives up heat in a heat exchanger to the incoming fresh air. In another heat exchanger the exhaust gas is used to generate steam. Water is also heated in heat exchanger using the air discharged from the baking space. Steam from both sources is mixed in a space and used afterwards for heating water and/or controlling the climatic conditions of the leavening process.

Description

A találmány tárgya eljárás sütőkemence, előnyösen folyamatosan táplált sütőkemence távozó hőjének felhasználására, amelynek a sütés alatt mozgó sütőfelületei vannak és amely egy vagy több füstgáz fűtéssel van ellátva és a sütőtér, közvetve, keringtetett füstgázokkal van fűtve.The present invention relates to a method for utilizing the heat of exhaust of an oven, preferably continuously fed, having baking surfaces movable during baking, provided with one or more flue gas heaters and indirectly heated by recirculated flue gas.

Sütőkemencéknél, különösen folyamatosan táplált sütőkemencéknél, amelyeknek a sütés alatt mozgó sűtőfelűleteik vannak és egy vagy több füstgáz fűtésűk van, a távozó hő visszanyerésének speciális problémája abban áll, hogy egyrészt az elszívott füstgázokban, valamint az elszívott sütőlevegőben, különösen a kelesztő gőzökben és a tészta nedvességéből származó elpárolgást gőzökben lévő hőenergiát a lehető legnagyobb mértékben vissza kell nyemi/másrészt a kemence hőmérlegét javítsák azáltal, hogy a friss levegőt,, amelyet a sütőtérbe vezetnek, előzőleg hőenergiával dúsítják.For baking ovens, especially continuously fed ovens having baking surfaces which move during baking and which have one or more flue gas heaters, the special problem of recovering the waste heat is that, firstly, in the exhaust gas flue gas and in the The evaporative heat from the evaporation should be recovered as much as possible / on the other hand the furnace heat balance should be improved by pre-enriching the fresh air introduced into the oven with heat.

Ezeket a problémákat a legkülönbözőbb eljárásokkal kívánták már megoldani. ^f These problems have already been solved by a variety of procedures. ^f

A 2 803 091 sz. NSZK szabadalmi leírásból ismert egy eljárás, amelynél a sütőkemence távozó hőjét oly módon hasznosítják ismét sütési célra, hogy az elszívott sütőlevegőt és füstgázokat összekeverve egy elpárologtatóhoz és ezt követően egy előmelegítőhöz vezetik és az ellenáramban áramló friss vizet először előmelegítik, azután előgőzölögtetik s ezt a gőzt azután ismét a kemencébe vezetik. A füstgázból és sütőlevegőből álló keverék az elpárologtatót még fonón hagyja el, az előmelegítőben viszont 100 *C alatti hőmérsékletre hűtik le és a vízgőz közben kondenzálódik. Eközben a füstgázokból agresszív részek válnak ki, aminek következménye, hogy ennél az eljárásnál a hőcserélőket és az elszívóberendezést korrózióálló acélból kell készíteni. További hátrány ennél a megoldásnál, hogy a sütőtérbe bevezetendő friss levegőt hidegen veszik az atmoszférából és vezetik a kemencébe, ami a sütőfolyamat hömérlegét negatívan befolyásolja és csak megnövelt hőenergia felhasználással lehet azt kiegyenlíteni.No. 2,803,091. A method is known from US Patent No. 5,198, which recycles the heat from the oven for baking purposes by mixing the exhaust air and the flue gases with an evaporator and then a preheater, and then preheating the fresh water flowing countercurrently, they are led back into the oven. The mixture of flue gas and combustion air leaves the evaporator on a spin, but in the preheater it is cooled to below 100 ° C and condensed under water vapor. Meanwhile, the flue gases precipitate aggressive parts, which means that in this process heat exchangers and extractor equipment must be made of stainless steel. A further disadvantage of this solution is that the fresh air to be introduced into the oven space is cooled out of the atmosphere and introduced into the oven, which negatively affects the temperature of the baking process and can only be compensated by increased heat energy.

A 2 450 249 sz. NSZK szabadalmi leírásból ismeretes továbbá, hogy az első átmenő kemence fűtésére használt füstgázokat egy másodikhoz vezetik hozzá és ennek a második kemencének az elhagyása után a füstgázokat gőzképzés céljából egy hőcserélőbe, az elszívott sütőgázokat pedig egy előmelegítőbe vezetik be. Ennél a rendszernél a füstgázok nem lesznek az agresszív alkotórészek harmatpontja alá hűtve és a vízgőz nem kondenzálódik, úgyhogy a füstgázokból agresszív részek nem válnak ki. Ennek az eljárásnak a hátránya azonban, hogy a sütőtérbe vezetendő friss levegő ennél a megoldásnál is hidegen kerül az atmoszférából a sütőtérbe, úgyhogy a sütőfolyamat hőmérlege ugancsak negatív lesz és csak járulékos hőenergia bevezetésével egyenlíthető ki.No. 2,450,249. Further, it is known from US Patent No. 5,400,900 that flue gases used to heat the first by-pass furnace are fed to a second and, after leaving this second furnace, the flue gases are introduced to a heat exchanger for steam generation and the exhaust baking gases to a preheater. With this system, the flue gases will not be cooled to below the dew point of the aggressive components and the water vapor will not condense so that no aggressive parts will be formed from the flue gases. The disadvantage of this process, however, is that in this solution the fresh air to be introduced into the oven is cooled from the atmosphere into the oven, so that the temperature of the baking process is also negative and can only be compensated by the introduction of additional heat energy.

Ezt a problémát kívánták kiküszöbölni azThis problem was addressed by

532 904 sz. NSZK szabadalmi leírásban ismertetett eljárásnál, amelynél a sütőlevegő állandó megújítása felmelegített friss levegővel oly módon történik, hogy a friss levegőt mielőtt a kemencébe juttatnák, részben az elszívott sűtőlevegő által felmelegített hőcserélőn keresztülvezetik, részben a végtelenített kemencesor visszakeringtető ága men2 tén vezetik, illetve további felmelegítés céljából a füstgázokkal fűtött rekuperátoron át vezetik. Ennél az eljárásnál az elszívott sütőlevegő távozó hőjét csak a friss levegő felmelegítésére használják, rendkívül nagy ráfordítással. Az elszívott sütőlevegő és az elszívott füstgázok hőjének felhasználása elgőzölögtetési gőz létesítése céljából, ennél az eljárásnál nem oldható meg. Az elgőzolögtetéshez szükséges gőzt egy külön berendezésben kell előállítani, ami nagyon energiaigényes és költséges.No. 532,904 In the process described in US Patent No. 5,198, wherein the constant renewal of the combustion air with heated fresh air is carried out by passing the fresh air through the heat exchanger heated by the exhaust air, partly through the recirculation of the endless furnace, it is led through a recuperator heated by flue gases. In this process, the exhaust heat of the exhaust air is only used to heat the fresh air at a very high cost. Using the heat of the exhaust air and the exhaust gas to produce a vaporization steam cannot be solved in this process. The steam needed for the evaporation must be produced in a separate unit, which is very energy-intensive and expensive.

A találmány célja, hogy az elszívott sütőlevegőben és a füstgázokban lévő távozó hő felhasználása által a fajlagos hőenergiafelhasználást csökkentsük, ugyanakkor növeljük a termikus hatásfokot és csökkentsük a korrózióálló acélfelhasználást.The object of the present invention is to reduce the specific heat energy consumption by utilizing the waste heat in the exhaust air and the flue gases, while increasing the thermal efficiency and reducing the use of stainless steel.

A találmány célja egy olyan eljárás létesítése, amelynél a füstgázokban és a sütőlevegőben lévő hulladékhőt gőz létesítésére és egyidejűleg a friss, levegő felmelegítésére lehet felhasználni a sűtőlevegő felújítása céljából.It is an object of the present invention to provide a process in which waste heat from the flue gases and the combustion air can be used to generate steam and simultaneously heat the fresh air to regenerate the combustion air.

Ezt a feladatot a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy egy hőcserélőkből álló rendszerben az elszívott füstgázok leadott hőjét hőcserélőben a sütőtérhez hozzávezetett friss levegő felmelegítésére és egy másik hőcserélőben gőz előállítására használjuk és az elgőzölgő vízzel, amelyet egy hőcserélőben melegítünk fel az elszívott sütőlevegő elhasznált hőjének felhasználásával további gőzt létesítünk és mindkét így előállított gőzmennyiséget egy keverőhelyen egymással összekeveijük és további felhasználáshoz, előnyösen az elgőzölögtetéséhez és/vagy a kelesztőberendezés klímájának befolyásolásához odavezetjük.This object of the present invention is solved by using the heat of the exhaust fumes in a heat exchanger system to heat the fresh air supplied to the baking space in a heat exchanger and to produce steam in another heat exchanger and to heat the evaporated water from the generating additional steam and mixing both quantities of steam thus produced at one mixing point and feeding it for further use, preferably for steaming and / or influencing the climate of the digester.

A füstgáz fűtésnél energiahordozóként előnyösen gázt vagy olajat használunk. Az energiahordozókat és szükséges égési levegő mennyiséget a füstgázokat keringtető rendszerhez vezetjük. Azonkívül még hamis levegő jut a rendszerbe. Az energiahordozók elégetésével a keringtetett gázokat felmek gítjük és a füstgáz a sütőtér közvetett fűtésére szolgál. Mivel ebben a füstgázokat keringtető rendszerben egyensúly uralkodik, a füstgázok azon részét, ami a hozzávezetett energiahordozó és hozzávezetett égési levegő és a behatoló hamis levegő mennyiségének felel meg, elszívjuk, míg a maradék füstgázmennyiség a rendszerben cirkulál. A találniány értelmében ezeket a hőenergiával dúsított, elszívott füstgázokat, valamint a hőenergiával dúsított sütőlevegőt a sütőtérből mind a gőzölőgtetéshez szükséges gőz előállítására, mind pedig a sütési folyamathoz szükséges friss levegő felmelegítésére használjuk fel. Az elszívott füstgázok és elszívott sűtőlevegő hulladékhőjének hasznosítása hőcserélő rendszerben történik, míg a füstgázok és a sütőlevegő hőenergiáját külön-külön vonjuk ki. Az elszívott füstgázokat egy hőcserélőbe vezetjük, amelyben hőjük egy részét a bevezetett friss levegőnek adják át. A ffelmelegített friss levegőt a sütőlevegő megjavítása céljából a sütőtérbe vezetjük ismét be.Preferably, gas or oil is used as an energy carrier for flue gas heating. The energy carriers and the required amount of combustion air are led to the flue gas recirculation system. In addition, fake air gets into the system. By burning the energy carriers, the recycled gases are heated up and the flue gas is used to indirectly heat the oven. Because of the equilibrium of this flue gas recirculation system, the portion of the flue gas that corresponds to the amount of energy supplied to it and to the incoming combustion air and the incoming fake air is aspirated while the remaining amount of flue gas circulates in the system. According to the present invention, these heat-exhausted exhaust gases as well as the heat-enriched roasting air are used from the cooking space to produce both the steam required for steaming and to heat the fresh air needed for the cooking process. The waste heat of the exhaust gases and the extract air is utilized in a heat exchange system, while the heat energy of the exhaust gases and the combustion air is extracted separately. Exhausted exhaust gases are fed to a heat exchanger in which part of their heat is transferred to the fresh air introduced. The reheated fresh air is reintroduced into the oven to repair the roasting air.

A hőcserélők elhagyása után a füstgázokat egy második hőcserélőbe vezetjük. Itt a füstgázok hőenergiájukat már felmelegített víznek adják le és igy gőzt hozunk létre. Ezt a hőcserélőkhöz vezetett vizet egy harmadik hőcserélőben az elszívott sütőlevegő melegítette fel. Egyidejűleg ebben a harma-21After leaving the heat exchangers, the flue gases are led to a second heat exchanger. Here, the flue gases release their thermal energy into already heated water and thus generate steam. This water to the heat exchangers was heated by the exhaust air in a third heat exchanger. Simultaneously in this harma-21

188 279 dik hőcserélőben az elszívott sütőlevegő és a friss víz közötti hőcsere következtében gőz képződik. Ez azt jelenti, hogy mind a második, mind a harmadik hőcserélőben gőzt állítunk elő. A két gőzáramot egy keverőhelyen összekeverjük és az elgőzölögtetéshez a sütőkemencébe vezetjük.In a heat exchanger 188 279, steam is formed as a result of the heat exchange between the extract air and the fresh water. This means that steam is produced in both the second and third heat exchangers. The two steam streams are mixed at a mixing site and fed to the oven for evaporation.

Azáltal, hogy a füstgázokból és sütőlevegőből külön-külön vonjuk ki a hőt, biztosíthatjuk, hogy a füstgázok nem lesznek egy választott hőmérséklet alá hűtve, úgyhogy agresszív részek nem válnak ki belőlük és így a hőcserélőt és az elszívóberendezést nem kell korrózióálló acélból készíteni.By separating the heat from the flue gases and the combustion air separately, it is ensured that the flue gases are not cooled below a selected temperature so that aggressive parts are not precipitated from them and thus the heat exchanger and extractor are not made of stainless steel.

Annak biztosítására, hogy csak annyi vizet vezessünk be, mint arrtennyit el lehet párologtatni, a friss víz hozzávezetését egy ismert szabályozóberendezéssel szabályozzuk. Ez a szabályozás úgy történik, hogy a víz mennyiségét a hőcserélőkben az elszívott füstgázok előre megválasztott hőmérsékletének függvényében, elhasznált hőjük kivonása után, szabályozzuk. Egyidejűleg elérhető, hogy aí elszívott füstgázok véghőmérséklete állandóan egy előre meghatározott értéket érjen el, amelyet úgy választunk meg, hogy az agresszív részek ne tudjanak kiválni.To ensure that only as much water as one volume can be evaporated, the supply of fresh water is controlled by a known regulator. This control is done by controlling the amount of water in the heat exchangers as a function of the preselected temperature of the exhaust gas extracted, after subtracting their waste heat. At the same time, it is achievable that the final temperature of the exhaust gas exhausted is constantly at a predetermined value selected so that the aggressive portions cannot escape.

A gőz előállításához szükséges két hőcserélő megkerülővezetékekkel van ellátva, amelyekben a hőleadó közeget - az előállított gőz mennyiségének szabályozása céljából - egészben vagy részben át lehet vezetni anélkül, hogy a víz elgőzölögtetéséhez azt felhasználnánk. Ezeknek a megkerülő vezetékeknek a segítségével a gőzmennyiség és a gőzhőmérséklet ingadozásait ki tudjuk küszöbölni. Annak érdekében, hogy a forráspontot növelni tudjuk, a hőcserélőket 2-6 bar nyomással üzemeltetjük, aminek következtében a hőátadás javul és a telített gőz létrejötte kiküszöbölhető.The two heat exchangers for steam production are provided with bypass pipes in which the heat transfer medium can be passed in whole or in part to control the amount of steam produced without being used to vaporize the water. With these bypass lines, we can eliminate fluctuations in steam and temperature. In order to increase the boiling point, the heat exchangers are operated at a pressure of 2 to 6 bar, which results in improved heat transfer and eliminates the generation of saturated steam.

A harmadik hőcserélő egy járulékos forró víz csapolóhellyel van ellátva, ami lehetővé teszi, hogy mindenkor szükség szerint, illetve a sütési folyamat befejezése után forró vizet lehessen nyerni.The third heat exchanger is provided with an additional hot water tap, which allows hot water to be obtained whenever required and after the baking process is completed.

A találmány szerinti eljárás előnye, hogy a sütőkemence távozó hőjét egyetlen berendezésben úgy lehet hasznosítani, hogy egyidejűleg a sütési levegő megújítására és ezáltal javítására friss levegőt, valamint gőzt hozunk létre, amely előnyösen az elgőzölögtetésnél a gőzölési szakaszban lesz felhasználva. A szabályozással elérhető, hogy az elszívott füstgázok véghőmérséklete előre meghatározott, állandó értéken maradjon, amelyet úgy választunk meg, hogy egyrészt agresszív alkotórészek ne váljanak ki és így az elszívóvezeték korrózióját meggátoljuk, másrészt a sok országban törvényesen előírt hőmérsékletérték alá ne menjen a hőmérséklet. Ezzel az eljárással a sütőkemence fajlagos hőenergiafogyasztása csökken, ugyanakkor csökken a korrózióálló acél felhasználása, amivel az anyagköltségek is csökkennek.An advantage of the process according to the invention is that the waste heat from the oven can be utilized in a single apparatus by simultaneously producing fresh air and steam for regeneration and thus improvement of the baking air, which is preferably used in the steaming stage for steaming. The control ensures that the final temperature of the exhaust gas is maintained at a predetermined, constant value that is selected to prevent aggressive components on the one hand and to prevent corrosion of the exhaust pipe on the other hand and to keep temperatures below the legal limits in many countries. This process reduces the specific heat energy consumption of the oven, while reducing the use of stainless steel, thereby reducing material costs.

A találmányt részletesebben a rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmazott berendezés példakénti kiviteli alakját tünteti fel.The invention will be described in more detail with reference to the drawing, which illustrates an exemplary embodiment of the apparatus used to carry out the process of the invention.

Az ábrán egy folyamatosan táplált 1 sütőkemence látható, amelynek a sütés alatt mozgó 2 sütőfelületei vannakés amely egy vagy több 3 füstgázfűtéssel van ellátva. A 4 sütőtér közvetve a keringtetett füstgázokkkal van fűtve, amelyeket a 12 ventillátorok keringtetnek. Az 1 sütőkemence több sütőszakaszra van osztva, amelyek közül mindegyiknek van egy 5 füstgáz-beömlőnyílása és egy 6 füstgáz⁵ elvezetőnyílása. Az 1 sütőkemence elejénél van a 7 gőzölögtető szakasz, amelybe a 24 gőz a 8 gőzvezetéken keresztüljut be. A 4 sütőtérbe azonkívül több helyen előmelegített 20 friss levegőt vezetünk be a 9 friss levegő vezetékeken keresztül. A 22 sütőlevegő elszívása a 10 elszívóvezetéken keresztül a 11 elszívóventillátor segítségével történik. Az 1 sütőkemence távozó hőjének felhasználására hőcserélő rendszert alkalmazunk, amely a 13,14, 15 hőcserélőkből áll.The figure shows a continuously fed baking oven 1 having baking surfaces 2 moving during baking and having one or more flue gas heaters 3. The cooking chamber 4 is indirectly heated by recirculated flue gases circulated by the fans 12. The oven 1 is divided into several baking sections, each of which has a flue gas inlet 5 and a flue gas outlet ⁵ . At the beginning of the oven 1 there is a steaming section 7, into which the steam 24 enters the steam line 8. In addition, preheated fresh air 20 is introduced into the cooking space 4 through several fresh air ducts 9. The exhaust air 22 is exhausted through the exhaust line 10 by means of the exhaust fan 11. A heat exchange system consisting of heat exchangers 13, 14, 15 is used to utilize the heat from the oven 1.

¹⁵ A 3 füstgázfűtéseknél megy végbe a hozzávezetett 16 energiahordozó, előnyösen gáz vagy olaj energiájának felszabadítása. A felmelegített füstgázok az 5 füstgáz beömlőnyíláson keresztül lépnek be az 1 sütőkemence 17 fűtőcsatornájába, ott lead²⁰ ják a 4 sütőtér felmelegítéséhez szükséges hőt és a 6 füstgáz elvezető nyíláson keresztül a 12 ventillátorok elszívják a füstgázokat. Ezt követően a keringtetett füstgázok azon részét, amely a beadagolt 16 energiahordozó mennyiségének, az égési levegő mén nyiségének és a keringtetés alatt behatolt hamis levegő mennyiségének felel meg, a 13 hőcserélőbe vezetjük. Ebben a hőcserélőben az elszívott 18 füstgázok hőjének egy részét a 19 friss levegő ventillátor által bevezetett friss levegő felmelegítése céljá30 ból kivonjuk. Az így előmelegített 20 friss levegőt a 9 friss levegő vezetéken keresztül a 4 sütőtérbe vezetjük. ¹⁵ goes to the three exhaust gas heating systems for the liberation of the terminal 16 to the introduced energy source, preferably oil or gas energy. The heated exhaust gases enter the baking furnace 1 fűtőcsatornájába 17 through the flue gas inlet 5, there leads ²⁰ Jak heat required for heating the baking chamber 4 and through the outlet port 6 of the flue gas blower 12 to suck the flue gases. Subsequently, the portion of the recirculated flue gases corresponding to the amount of energy carrier 16 added, the amount of combustion air and the amount of fake air entering the circulation are fed to the heat exchanger 13. In this heat exchanger, a portion of the heat of the exhaust gas 18 exhausted is subtracted from the heat of the fresh air introduced by the fresh air fan 19. The thus preheated fresh air 20 is introduced through the fresh air line 9 into the cooking space 4.

A 13 hőcserélő elhagyása után az elszívott 18 füstgázok a 14 hőcserélőbe jutnak. Ebben az elszí35 vott 18 füstgázok hőjének egy további részét a 15 hőcserélőben előmelegített 23 víz elgőzölögtetése céljából vonjuk ki. Ennek a hőnek a kivonása után az elszívott 18 füstgázok a 21 füstgázvezetéken keresztül elhagyják a rendszert.After leaving the heat exchanger 13, the exhausted exhaust gases 18 enter the heat exchanger 14. In this, a further portion of the heat of the exhausted exhaust gases 18 is extracted to evaporate the preheated water 23 in the heat exchanger 15. After subtracting this heat, the exhaust gases 18 leave the system via the flue gas line 21.

A 4 sütőtérből elszívott 22 sütőlevegő a 10 elszívóvezetéken és a 11 elszívóventillátoron át a 15 hőcserélőbe jut, amelyhez a másik oldalon a 26 vizet vezetjük hozzá. A 15 hőcserélőben az elszívott 22 sütőlevegőből annak a víznek a felmelegítésére, amelyet mint előmelegített 23 vizet a 14 hőcserélőbe vezetünk be, továbbá egy további vízmennyiség elgőzölögtetésére hőt vonunk el. Ezt a 24 gőzt a 14 hőcserélőben előállított 24 gőzzel együtt a 31 keverőhelyen összekeverjük és a 8 gőzvezetéken át az 1 sütőkemence 7 gőzölögtető szakaszába vezetjük. A 15 hőcserélőben keletkező kondenzátumot a 25 kondenzvezetéken keresztül elvezetjük.The extract air 22 from the oven 4 is supplied to the heat exchanger 15 via the exhaust pipe 10 and the extract fan 11, to which water 26 is fed on the other side. In the heat exchanger 15, heat is drawn from the exhaust air 22 to heat the water which is introduced into the heat exchanger 14 as preheated water 23 and to evaporate an additional amount of water. This steam 24 is mixed with the steam 24 produced in the heat exchanger 14 at the mixing station 31 and fed through the steam line 8 to the steaming section 7 of the oven 1. The condensate formed in the heat exchanger 15 is discharged through the condenser line 25.

A 15 hőcserélőhöz olyan mennyiségű 26 vizet vezetünk ismert 27 szabályozóberendezésen keresz55 tül, amennyit a 14 és 15 hőcserélőkben el lehet gőzölögtetni. A 27 szabályozóberendezést eközben az elszívott 18 füstgázok hőmérsékletének függvényében, hőjük kivonása után, vezéreljük. A forráspont növelése érdekében a 14 és 15 hőcserélőket 60 2-6 bar üzemi nyomáson üzemeltethetjük, aminek következtében jobb hőátadás jön létre és a telített gőz képződését megakadályozzuk.The amount of water 26 is supplied to the heat exchanger 15 through a known control device 27 that can be evaporated in the heat exchangers 14 and 15. Meanwhile, the control device 27 is controlled as a function of the temperature of the exhaust gas 18 after the heat has been extracted. In order to increase the boiling point, the heat exchangers 14 and 15 can be operated at operating pressures of 60 to 6 bar, which results in better heat transfer and prevents the formation of saturated steam.

A 14 és 15 hőcserélők mindenkor 28 megkerülővezetékkel vannak ellátva, amelyben 29 fojtószerv gg van elhelyezve. Ezen a megkerülővezetéken keresz-3188 279 ' ' I tül a hőleadó közeget egészében vagy részben el lehet vezetni a 24 gőz mennyiségének szabályozása céljából, anélkül, hogy az a 14 vagy 15 hőcserélőn keresztülhaladna. A 15 hőcserélő járulékos 30 forróvíz csapolóhellyel van ellátva, ami lehetővé teszi, hogy a mindenkori szükséglet szerint, illetve az 1 sütőkemencében lezajlott sütőfolyamat után onnan forróvizet lehessen nyerni.The heat exchangers 14 and 15 are each provided with a bypass line 28 in which the throttle member 29 is located. Through this bypass line, the heat transfer medium may be wholly or partially removed to control the amount of steam 24 without passing through the heat exchanger 14 or 15. The heat exchanger 15 is provided with an additional hot water tap 30, which allows hot water to be drawn from there as required and after the baking process in the oven 1.

Claims

A method for using the heat of exhaust from an oven, preferably continuously fed oven, having baking surfaces movable during baking, provided with one or more flue gas heaters and indirectly heated by recirculated flue gas, characterized in that a system of heat exchangers is exhausted. heat from the flue gases (18) in a heat exchanger (13) to heat the fresh air (20) supplied to the baking space and in another heat exchanger (14) to produce steam (24) and steam water heated in the heat exchanger (15) ) utilizing the waste heat to generate additional steam and mixing both amounts of steam thus produced at a mixing station (31) and for further use, preferably for steaming and / or influencing the climate of the digester etjük.

Method according to claim 1, characterized in that, with a known control device (27), only as much water as it can evaporate is supplied to the heat exchangers (14, 15).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the amount of water (26) in the heat exchangers (14, 15) is controlled in relation to a preselected temperature of the exhaust gas (18) after extraction of their spent heat.

4. A method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the evaporation in the heat exchangers (14, 15) is preferably carried out at a pressure of 2 to 6 bar.

5. A method as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized in that the heat exchangers are provided with a bypass line (28) and the heat transfer medium is directed to the bypass line in order to control the amount of steam (24) produced.

6. A method as claimed in any one of claims 1 to ⁴ , characterized in that hot water is withdrawn from at least one location (30) in the firing exchange system.

List of reference numbers:

1 oven

2 cooking surfaces

3 flue gas heating

4 cooking areas

5 flue gas inlets

6 flue gas outlets

7 Steaming Stages

8 steam lines

9 fresh air ducts

10 exhaust hoses

11 exhaust fans

12 fans

13 heat exchangers

14 heat exchangers

15 heat exchangers

16 energy carriers

17 heating ducts

18 flue gases

19 fresh air fans

20 fresh air

21 flue gas pipes

22 cooking air

23 water

24 vapors

25 condensation lines

26 water

27 controls

28 bypass lines

29 Throttle

30 hot water taps