HU188053B

HU188053B - Process for the hydrothermal treatment of powdery substances containing free alkaline earth oxides

Info

Publication number: HU188053B
Application number: HU82549A
Authority: HU
Inventors: Gyoergy Vamos; Laszlo Barta; Gyoergy Vigyazo
Original assignee: Energiagazdalkodasi Intezet,Hu
Priority date: 1982-02-24
Filing date: 1982-02-24
Publication date: 1986-03-28

Abstract

A találmány szerinti eljárásnál a szabad alkáliföld-fém-oxido(ka)t tartalmazó szemcsés és/vagy poranyagokat, így bázikus természetes puzzolánokat, erőműi hidraulikus pernyéket, kohósalakokat, égetett meszet, márgás vagy dolomitos mészkőből vagy dolomitból gyártott égetett meszet hidrotermálisán kezelik úgy, hogy a kiindulási anyago(ka)t - amelyek előnyös szemcsemérete 4 mm alatti, illetve a pernyéknél előnyösen 400 mikron alatti - 1,5-20 bar nyomáson és 106-240 ’C hőmérsékleten túlhevített vízgőzzel 2-25 perc időtartamig fluidizálják, majd a reaktorból isméit módon, előnyösen pneumatikus úton távolítják é. -1-In the process according to the invention, granular and / or powdered materials containing free alkaline earth metal oxide (s), such as basic natural puzzolans, power plant hydraulic flies, blast furnace slags, calcined lime, marc or dolomite limestone or dolomite are treated hydrothermally so as to: the starting material (s) - having a preferred particle size of less than 4 mm, or preferably at 400 microns below 1.5 microns at a pressure of 1.5 to 20 bar and at 106 to 240 ° C, are fluidized for 2-25 minutes and then reacted from the reactor preferably by pneumatic means. -1-

Description

A találmány tárgya eljárás szabad alkálifőldfémoxid tartalmú poranyagoknak fluid állapotban történő, nyomás alatti gőzöléses hidrotermális kezelésére, azaz aktiválására és oltására.The present invention relates to a process for the hydrothermal treatment, i.e. activation and quenching, of free alkaline earth metal oxide powder materials under pressure in a fluid state.

Ismeretes eljárás a hidraulikus kötési tulajdonságokkal rendelkező anyagok, anyagkeverékek ún. hidrotermális kezelése, azaz ezeknek az anyagoknak a többnyire nyomás alatti gőzölése, amit főként autoklávokban végeznek. Az iparban egyre nagyobb jelentősége van a nagy energialekötöttségü hidraulikus anyagok olyan anyagokkal való helyettesítésének, amelyeket eddig hulladékoknak tekintetlek és gyakorlatilag nem tudtak hasznosítani, így az utóbbi években intenzív kutatás folyik olyan olcsó, hidraulikus kötési tulajdonságokkal rendelkező anyagok hasznosítására, amelyek 10-55%-nyi szabad alkáliföldfém-oxidot tartalmazó hulladékanyagok. Ilyen anyagok például a bázikus természetű puzzolánok, kohósalakok, az erőműi hidraulikus pernyék. De hasonló problémát jelent a rossz minőségű égetett meszek megfelelő hasznosítása is, mint amilyenek például a márgás mészkőből gyártott égetett meszek, amelyek 5-50%-nyi mennyiségben agyagkomponenseket - így szilícium-dioxidot, alumínium-oxidot tartalmaznak, valamint a dolomitos mészkőből és dolomitból gyártott égetett meszek, amelyek 3-30%-nyi mennyiségben magnézium-oxidot tartalmaznak. így ismeretes, hogy a dolomitos meszek a szokásos atmoszférikus hidratálással csak részben olthatok le, a magnéziumoxid tartalmuk alig alakul át magnézium-hidroxiddá. Ez pedig a későbbiek során káros jelenségek előidézője lehet. A találmány szerinti eljárással a fenti anyagok is feldolgozhatok és ezeknek az anyagoknak a hasznosítása révén jelentős mennyiségű, nagy energialekötöttségű cementet, bitument vagy aszfaltot lehet megtakarítani az építőiparban és az útépítéseknél.It is a known process for materials, mixtures of materials with hydraulic bonding properties. hydrothermal treatment, that is, the vaporization of these materials under pressure, which is mainly carried out in autoclaves. Replacing high energy-bonded hydraulic materials with materials that have hitherto been regarded as waste and could not be practically utilized is becoming increasingly important in the industry, and in recent years there has been intensive research into the use of inexpensive materials with hydraulic bonding properties of 10-55%. wastes containing free alkaline earth metal oxide. Examples of such materials are basic pozzolans, blast furnace slag, and power plant hydraulic ash. But similar problems are encountered in the proper utilization of poor quality calcareous lime, such as calcareous limestone made from marl limestone, which contains 5-50% clay components such as silica, alumina and dolomite limestone and dolomite. calcined lime containing 3 to 30% magnesium oxide. Thus, it is known that dolomite lime can only be partially quenched by conventional atmospheric hydration and that its magnesium oxide content hardly converts to magnesium hydroxide. This in turn can be a source of harmful phenomena. The process of the present invention can also process the above materials and utilize these materials to save significant amounts of high energy bonded cement, bitumen or asphalt in construction and road construction.

Általános tapasztalat, hogy az említett helyettesítő anyagok minősége nagyon ingadozó, illetve gyakran igen kicsi a hidraulikus aktivitásuk. Sok esetben például a kalciumoxid tartalmuk túlégett állapotban van - így a túlégetett égetett mésznél vagy az. erőműi bázikus pernyéknél - és ennek következtében a kötési aktivitásuk a kötés kezdetekor kisebb, mint amilyenre a szabad kalcium-oxid tartalmuk alapján következtetni lehetne. Egyes esetekben pedig túlégett kalcium-szulfát molekulák lassítják le a hidratációs folyamatot. Ugyanakkor a túlégett részecskék a szilárdulás egy olyan időszakában hidratálódnak, amikor az már a kialakult kötési rendszer szempontjából káros lehet, mert lokális duzzadások, repedések és szilárdságcsökkenés lépnek fel. Felmerült tehát az a szükséglet, hogy növelnünk kellene ezeknek az anyagoknak a kezdeti hidraulikus aktivitását, illetve az időben széthúzódó és ezáltal ellenőrizhetetlen, megbízhatatlan hidratációs folyamatot a felhasználás szempontjából szabályozhatóvá kell tennünk.It is a common experience that the quality of these substitutes is highly variable and often very low in hydraulic activity. In many cases, for example, their calcium oxide content is over-burned - such as or in burnt lime. power plants basic fly ash - and as a result, their bonding activity at the start of bonding is less than would be deduced from their free calcium oxide content. In some cases, excess calcium sulfate molecules slow down the hydration process. At the same time, the burnt particles are hydrated during a period of solidification, where they can be detrimental to the bonding system already formed by localized swelling, cracking and loss of strength. Thus, there is a need to increase the initial hydraulic activity of these materials and to make the time-dependent and thus uncontrollable, unreliable hydration process controllable from the point of view of use.

Az eddigi irodalmi adatokból az állapítható meg, hogy az ilyen anyagok aktivitásának növelésére két módszer alkalmazható, nevezetesen a forró vízzel való oltásuk, illetve az őrlésük. Az első módszernél a hidraulikus puzzolán kémiai és mechanikai aktiválása játszódik le, azonban a módszer hátránya, hogy lassú és a kapott nedves anyagokat 1-2 órán belül be kell dolgozni, mivel a kötés ennyi idő elteltével megindul. Az őrléses aktiválási módszernél a puzzolános anyagok túlégett alkotórészeinek mechanikai úton való aktiválása játszódik le. Ez a módszer ugyan száraz anyagot szolgáltat, azonban ennek meg az a hátránya, hogy nagyon energiaigényes és az erős koptatóhatás következtében szükséges a speciális őrlőmalom rendszeres felújítása. Ezen a téren a technika állását jól ismerteti a Dr. Juhász Zoltán: „Untersuchungsmethoden zűr Charakterisierung Mechanisch Aktivierter Festkörper.” (Közlekedési Dokumentációs Vállalat, Budapest. 1978.) című könyv, amely a különféle, az építőiparban alkalmazható szilárd anyagok szemcséinek felületén lejátszódó jelenségeket és ezek aktivitásának mechanikus úton való növelését és vizsgálati módszereit ismerteti. A kémiai és mechanikai aktiválási módszerek közös hátránya az is, hogy az aktivált anyag kiszállítására újabb berendezést kell alkalmazni.From the literature so far, it can be concluded that two methods can be used to increase the activity of such substances, namely by inoculating them with hot water or by grinding them. The first method involves chemical and mechanical activation of the hydraulic pozzolan, but it has the disadvantage that it is slow and the resulting wet materials have to be worked on within 1-2 hours, as the bonding will begin after this time. The grind activation method involves mechanically activating the burnt components of pozzolanic materials. Although this method provides dry material, it has the disadvantage that it is very energy consuming and, due to the high abrasion effect, it is necessary to regularly renew the special grinding mill. The state of the art in this field is well described by Dr. Zoltán Juhász, entitled "Untersuchungsmethoden zürgen Charakterisierung Mechanisch Aktivierter Festkörper." (Transport Documentation Company, Budapest, 1978.), which deals with the various phenomena occurring on the surface of particulate solids in the construction industry. describes mechanically increasing their activity and assay methods. A common disadvantage of chemical and mechanical activation methods is that new equipment has to be used to deliver the activated material.

Célul tűztük ki, hogy a fentiekben említett alkáliföldfém-oxid tartalmú j>oranyagok hidraulikus aktivitásának a növelésére eddig használt módszereket megjavítsuk és egyúttal külön szállítóberendezés nélkül megoldjuk az aktivált anyagok kiszállítását. Megjegyezzük, hogy - egyezően az ipari gyakorlattal - a terminológiánk szerint a poranyagok fogalma alá a 4 mm ala tti szemcseméretű anyagok tartoznak.It is an object of the present invention to improve the methods used to increase the hydraulic activity of the above-mentioned alkaline earth oxide containing materials and to dispose of the activated materials without the need for a separate conveyor. It should be noted that, in accordance with industrial practice, the term powder is understood to include materials having a particle size of less than 4 mm.

A találmányi gondolatunk értelmében a fenti célkitűzést olyan hidrotermális kezeléssel érjük el, hogy a szabad alkáliföldfém-oxid tartalmú kiindulási szemcsés és/vagy poranyagokat fluidizációs reaktorban túlhevített vízgőz segítségével fluidizáljuk, majd a reaktorból ismert módon eltávolítjuk. A fluidizációs műveletnél 1,5-20 bar nyomást, 106-240 ’C hőmérsékletet és 2-25 perces kezelési időt alkalmazunk. Célszerűen a szemcsék felületi terében beállítandó nyomás 4-5 bar körüli, a térben beállítandó hőmérséklet pedig 150-160 ’C körüli érték. Kiindulási anyagokként bázikus természetes puzzolánokat, erőműi hidraulikus pernyéket, kohósalakokat, márgás és dolomitos mészkőből gyártott égetett meszet, valamint dolomitból gyártott égetett meszet és szokványos úton és minőségben előállított égetett meszet használunk. Célszerűen a kiindulási anyagok főtömegének a szemcsemérete 4 mm alatti, a pernyéknél pedig 400 mikron alatti. Az eljárásnál a fluidizációs kezelés után kapott anyagot előnyösen pneumatikus úton távolítjuk el a reaktorból.According to the present invention, the above object is achieved by hydrothermal treatment by fluidizing the starting alkaline earth oxide-containing particulate and / or powder material in a fluidization reactor with superheated water vapor and then removing it from the reactor in a known manner. The fluidization operation uses a pressure of 1.5 to 20 bar, a temperature of 106 to 240 ° C and a treatment time of 2 to 25 minutes. Preferably, the pressure to be set in the surface space of the particles is about 4 to 5 bar and the temperature to be set in the space is about 150 to 160 ° C. The starting materials used are basic natural pozzolans, power plant hydraulic fly ash, blast furnace slag, marl and dolomite limestone and dolomite calcareous lime and conventionally produced quality lime. Preferably, the starting materials have a bulk weight of less than 4 mm and less than 400 microns for fly ash. In the process, the material obtained after the fluidization treatment is preferably removed pneumatically from the reactor.

A találmányi gondolatunk alapját az a felismerésünk képezi, hogy a fluidizációs homogén térben ilyen körülmények között nem, vagy csak kis mértékben játszódik le a gőz kondenzációja. Tapasztalatunk szerint a térben a fluid állapot egyensúlyi gőznyomás mellett is fennmarad és így az aktiválás részleges kondenzáció esetén is lefolytatható. A fluidizációs eljárás paraméterei mellett a hidraulikus anyag oltódása három részfolyamat eredője: a gőz abszorbeálódása a szemcsék felületére, a gőz részleges kondenzációja, a megkötött vízmolekulák kémiai reakciója az aktív és inaktív hidraulikus alkotórészekkel.The idea of the present invention is based on the discovery that, under such conditions, the condensation of the vapor is not, or only to a limited extent, carried out in the fluidization homogenous space. In our experience, the fluid state in space is maintained even at equilibrium vapor pressure, and thus activation can take place even with partial condensation. In addition to the parameters of the fluidization process, the quenching of the hydraulic material is the result of three sub-processes: vapor absorption on the surface of the particles, partial condensation of steam, chemical reaction of bound water molecules with active and inactive hydraulic components.

188 053188 053

Vizsgálataink szerint a fluidizált térben lebegő anyagszemcsék kondenzációs gócokként működnek. A környezetükben relatív túltelítődés áll elő és ezáltal a felületre abszorbeált gőzből egyensúlyi mennyiség az anyagszemcsére kondenzálódik, lehetővé téve így az alkáliföldfém-oxid tartalom és a víz közötti reakció lejátszódását. A fluidizációs tér nyomása biztosítja, hogy a pórusokon keresztül a vízmolekulák bejussanak az alkáliföldfém-oxid szemcsék belsejébe és ezzel egyidejűleg megindul a túlégett kéreg aprózódása is. így a hidratáció rövid időn belül, rendszerint 5-10 perc alatt lejátszódik. Ez a felismerés lehetővé teszi a természetes puzzolános anyagok, a pernyék, kohósalakok és a szokványos, valamint a túlégetett meszek, továbbá a márgás és dolomitos mészkőből vagy dolomitból gyártott égetett meszek aktivitásának fokozását és oltását is.According to our investigations, the particles of material floating in the fluidized space act as condensation centers. In their environment, relative supersaturation occurs, thereby equilibrating the vapor absorbed on the surface to the particle, thereby allowing the reaction between the alkaline earth metal oxide content and water to take place. The pressure of the fluidization space ensures that water molecules enter the interior of the alkaline earth metal oxide particles through the pores, and at the same time the crusting of the burnt crust begins. Thus, hydration occurs within a short time, usually within 5 to 10 minutes. This recognition also allows for the enhancement and quenching of the activity of natural pozzolanic materials, fly ash, blast furnace slag and common and burnt lime, as well as calcareous and dolomite limestone or dolomite burnt lime.

A fentiekben ismertetett eljárás célszerűen olyan berendezéssel valósítható meg, amely nyomásálló reaktorból áll és rendelkezik egy beépített légelosztó, fluidizáló betéttel, egy levegőbevezető és egy levegő-poranyag fluidumot elvezető csővel, amelyeken állítható szelepek vannak. A térben szükséges hőmérsékletet külső köpenyfűtéssel vagy egyes esetekben - így bázikus pernyéknél - az anyag képződési hőjével biztosítjuk. A gőzöléshez szükséges - leggyakrabban 4-5 bar - nyomást és a fluidizációs sebességet a gőzbevezető és gőzelvezető csöveken levő szelepekkel vagy más, hasonló eredményt biztosító szervekkel állíthatjuk be. Az aktiválás, oltás után kapott, lényegében száraz portermék szállítását ugyanezen berendezés végezheti el, felhasználva a pneumatikus szállítás elvét, amikor is többnyire levegőt, de adott esetben gőzt is alkalmazhatunk szállító közegként.The above-described process may conveniently be carried out by means of a device comprising a pressure-resistant reactor and having an integrated air distribution, fluidizing insert, an air inlet and an air-powder fluid outlet pipe with adjustable valves. The required temperature in space is provided by external jacket heating or in some cases, such as basic ash, by the heat of formation of the material. The pressure required for steaming, most often 4 to 5 bar, and the fluidization rate can be adjusted by means of valves on the steam inlet and outlet pipes or other means providing similar results. The transport of the substantially dry powder product obtained after activation, inoculation, may be carried out by the same apparatus, using the principle of pneumatic transport, in which case air, but optionally steam, may also be used.

Az eljárás szemléltetésére az alábbi kiviteli példákat közöljük.The following examples illustrate the process.

1. példaExample 1

Egy porszéntüzelésű erőmű kazánblokkjának az elektrofilterében leváló pernyét aerációs gyűjtővezeték gyűjti össze és szállítja a gyűjtőhombárba. A hombárba kerülő pernye hőmérséklete 108 ”C. Innen a pernye gőzközegű köpenyfűtéssel ellátott fluidizációs tartályba kerül. A tartályba egyszerre 800 kg 40% kalcium-oxid tartalmú pernyét engedünk be, amit először 1,5 percig 205 °C hőmérsékletű levegővel előhevítünk, a köpenyfűtés egyidejűleg 150 °C hőmérsékleten való tartása mellett. 1,5 perc elteltével a pernye hőmérséklete 145 °C. Fluidizáló közegként 7 bar nyomású 173 °C hőmérsékletű túlhevített gőzt alkalmazunk, amellyel biztosítjuk a fluidizációs reaktorban a 4 bar nyomású munkaközeget és a 145 °C hőmérsékletet. 8 perces fluidizációs gőzölés után megszüntetjük a gőzbeáramlást és a fluid térben levő gőzt az elektrofilter elé, a füstcsatornába vezetjük vissza. Ezt követően a kezelt pernyét a szokásos kiszállítási módszerrel a tárolósilóba távolítjuk el.The ash from the electrophilter in the boiler block of a coal-fired power plant is collected and transported by an aeration manifold. The temperature of the fly ash in the hoodie is 108 ”C. From there, the fly ash enters a fluidization tank equipped with a vapor medium jacket heater. 800 kg of 40% calcium oxide fly ash is introduced simultaneously into the vessel, which is preheated with air at 205 ° C for 1.5 minutes while maintaining the jacket heating at 150 ° C. After 1.5 minutes, the fly temperature was 145 ° C. The fluidizing medium used is a superheated steam of 7 bar and a temperature of 173 ° C, which provides a working fluid pressure of 4 bar and a temperature of 145 ° C in the fluidization reactor. After 8 minutes of fluidization steaming, the steam flow is stopped and the vapor in the fluid space is placed in front of the electrofilter and returned to the flue duct. Thereafter, the treated fly ash is removed to the storage silo by the usual delivery method.

A kezelésre kerülő kiindulási pernyének a termometriás úton meghatározott víztartalma 1,6% volt, amelyből 0,2% a hidráiként a kalcium-oxidhoz kötött víz. A kezelés után ugyancsak termometriás úton meghatározva a víztartalmat, az 6,1% volt, amely teljes egészében hidrátként kötötten volt kimutatható. Mivel 100%-os lleoltásnál a 40% kalcium-oxid vízigénye 11,4%, így a kezeletlen és kezelt pernyékből vett minták összehasonlító vizsgálata alapján a gőzöléses fluidizációs hidratáció hatásfoka - a (6,1-0,2):(11,4 x 100) számítással - 52%-nak adódik.The water content of the starting fly ash treated by thermometry was 1.6%, of which 0.2% was water bound to calcium oxide as its hydrate. After the treatment, the water content, also determined thermometrically, was 6.1%, which was completely detectable as a hydrate. Since the water requirement of 40% calcium oxide at 100% inoculation is 11.4%, the comparative analysis of samples from untreated and treated fly ash shows the efficiency of steam hydration hydration - a (6.1-0.2) :( 11.4 x 100) - 52%.

2. példaExample 2

Az erőműi pernyeeltávolító rendszernél a filtertől nem aerációs csatornával, hanem súlyzáras adagolóval, függőleges surrantón keresztül vezetjük a pernyét egy hőszigetelt közbenső gyűjtőhomtárba, amikor is a pernye hőmérséklete 142 °C. A gyűjtőhombárból 800 kg 33% szabad kalciumcxid tartalmú pernyét engedünk a fluidizációs tartályba, amit előzőleg külső köpenyfűtéssel 155 °C hőmérsékletre melegítettünk fel. 7 bar nyomású és 173 °C hőmérsékletű gőz alkalmazásával a fluidizációs térben 5 bar nyomást állítunk elő és az ekkor kialakuló hőmérséklet 153 °C. 8 perces gőzöléses kezelés után megszüntetjük a gőzáramlást és a gőzt a füstgázcsatornába vezetjük vissza. A fluidizációs reaktorból pneumatikus úton szállítjuk el a kezelt pernyét a pernyetároló silóba.In the power plant fly ash removal system, the fly ash is transferred from the filter to a heat-insulated intermediate collecting bin through a weight-fed feeder, with a weight-sealed feed, at a temperature of 142 ° C. 800 kg of a fly ash containing 33% free calcium oxide from the collecting mortar was introduced into the fluidization vessel, which was previously heated to 155 ° C by external jacket heating. Using a vapor pressure of 7 bar and a temperature of 173 ° C, the pressure in the fluidization space is 5 bar and the resulting temperature is 153 ° C. After 8 minutes of steam treatment, the steam stream is stopped and the steam is returned to the flue gas duct. The treated fly ash is transported from the fluidization reactor to the fly ash silo.

A kezelésre kerülő kiindulási pernyének a termometriás úton meghatározott víztartalma 1,4% volt, amelyből 0,1% a hidrátként a kalcium-oxidhoz kötött víz. A kezelés után ugyancsak termometriás úton meghatározva a víztartalmat, az 5,8% volt, amely teljes egészében hidrátként kötötten volt kimutatható. Mivel 100%-os leoltásnál a 33% kalcium-oxid vízigénye 9,4%, így a kezeletlen és kezelt pernyékből vett minták összehasonlító vizsgálata alapján a gőzöléses fluidizációs hidratáció hatásfoka - a (5,8-0,1):(9,4 x 100) számítással - 61%-nak adódik.The water content of the starting fly ash treated by thermometry was 1.4%, of which 0.1% was water bound to calcium oxide as hydrate. After the treatment, the water content, also determined thermometrically, was 5.8%, which was completely detectable as a hydrate. Since the water requirement of 33% calcium oxide at 100% quenching is 9.4%, the comparative analysis of samples from untreated and treated fly ash shows the efficiency of vaporization fluidization hydration - a (5.8-0.1) :( 9.4 x 100) - 61%.

3. példaExample 3

A nyomástartó fluidizációs reaktorba 600 kg 14% magnézium-oxidot tartalmazó égetett meszet adagolunk, amelyet előzőleg 2 mm alatti szemcseméretűre törünk. A fluidizálást 18 bar nyomású, 208 °C hőmérsékletű gőzzel végezzük, amely egyben a betét felmelegítését is biztosítja. így a hőszigetelt köpennyel ellátott reaktorban 198 °C üzemi hőmérsékletet és 16,5 bar nyomást tartunk fenn 20 percen keresztül az állandó fluidizáció során, majd leállítva a fluidizációt, az anyagot pneumatikus úton távolítjuk el a reaktorból.The pressurized fluidization reactor was charged with 600 kg of burnt lime containing 14% magnesium oxide, which was previously broken to a particle size of less than 2 mm. The fluidization is carried out with a steam of 18 bar and a temperature of 208 ° C, which also warms the insert. Thus, in an insulated jacketed reactor, an operating temperature of 198 [deg.] C. and a pressure of 16.5 bar are maintained for 20 minutes during constant fluidization, and the material is pneumatically removed from the reactor by stopping fluidization.

A kezelésre kerülő kiindulási anyagnak nem volt kimutatható víztartalma. A kezeléssel kapott terméket termometriásan elemezve, a kalcium-oxidhoz kötött víz 22,9% volt, amid az elméleti - 24,6% víztartalmú - teljes hidratációhoz képest 93%-os hatásfokot jelent, valamint a magnézi um-oxidhoz kötött víz 4,9% volt, ami az elméleti 5,6%-os vízigény alapján 87%-os hatásfoknak felel meg.The starting material to be treated had no detectable water content. The treatment product obtained by thermometric analysis showed that calcium-bound water was 22.9%, which gave an efficiency of 93% relative to the theoretical total hydration with 24.6% water content, and water that was bound to magnesium oxide 4.9%. %, which corresponds to an efficiency of 87% based on a theoretical water requirement of 5.6%.

A találmány szerinti eljárás előnyei:Advantages of the process according to the invention:

- lehetővé válik egyes, eddig hidraulikus anyagokként nem használható anyagoknál a jó kötési- good bonding is possible for some materials not previously used as hydraulic materials

188 053 tulajdonságok kialakítása és a rossz minőségű, túlégetett meszek esetében azok jó hatásfokú oltása;188 053 to develop properties and, in the case of poor quality, burnt lime, to efficiently vaccinate them;

-a szokványos autoklávos hidrotermális kezeléshez képest a kiindulási anyagokból homogénebb és jobb minőségű végtermékek állíthatók elő;- homogeneous and better quality end products can be obtained from the starting materials compared to conventional autoclave hydrothermal treatment;

- a hidrotermális kezelés így gyorsan, homogén módon és jó hatásfokkal játszódik le;thus, the hydrothermal treatment is carried out rapidly, in a homogeneous manner and with high efficiency;

- a fluidizációs hidrotermális eljárással kezelt poranyagok gyakorlatilag száraz állapotban kaphatók meg és szállíthatók el pneumatikus úton kb. 100 m távolságig;- the powdered materials treated by the fluidization hydrothermal process can be obtained and transported by air in a substantially dry state for approx. Up to 100 m;

- az eljárást megvalósító berendezés a legtöbb esetben integráns módon beépíthető a meglevő üzemek hulladékszállító egységeibe, így az elektromos erőműveknél a kiszállító indítótartály képes együttesen ellátni a pernye fluidizációs kezelését és kiszállítását.- the equipment carrying out the process can in most cases be integrated in the waste transport units of existing plants, so that in the case of electric power plants, the delivery start-up tank is able to jointly handle the fluidization treatment and delivery of the fly ash.

Claims

Patent claims

A process for the hydrothermal treatment of free alkaline earth metal oxide (s), such as basic natural pozzolans, power plant hydraulic ash, blast furnace slag, calcined lime, marl or dolomite limestone or dolomite, characterized by: starting material (s) íluidizáljuk 2-25 minutes until a pressure of 1.5 to 20 bar and ⁰ else 106-240 'C. superheated steam and then removed from the reactor in known manner.

2. Method according to claim 1, characterized in that the starting materials are preferred szemcsemé ⁵ rete less than 4 mm, preferably below 400 microns pernyéknél.

A process according to claim 1 or 2, characterized in that the material is pneumatically removed from the reactor after the fluidization steam.