HU188024B - Compression-type refrigeration system and compression-type refrigerating machine - Google Patents
Compression-type refrigeration system and compression-type refrigerating machine Download PDFInfo
- Publication number
- HU188024B HU188024B HU262383A HU262383A HU188024B HU 188024 B HU188024 B HU 188024B HU 262383 A HU262383 A HU 262383A HU 262383 A HU262383 A HU 262383A HU 188024 B HU188024 B HU 188024B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- refrigerant
- compressor
- liquid
- heat exchanger
- vapor
- Prior art date
Links
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 109
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 59
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 19
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 4
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 claims description 3
- 229920000862 Arboform Polymers 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 abstract description 10
- 238000013016 damping Methods 0.000 abstract 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 23
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000010726 refrigerant oil Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Defrosting Systems (AREA)
Abstract
A találmány tárgya hűtési eljárás kompresszoros hűtőgépekhez, amelynek során a hűtőközeg folyékony fázisának olajjal való keverékének és tiszta gőzeinek elválasztása után leolvasztáskor a keveréket a nagy nyomású folyékony hűtőközeggel felmelegítjük, majd fojtjuk és a környezeti közeg hőjével elpárologtatjuk. A találmány tárgya továbbá az eljárás foganatosítására szolgáló hűtőgép hűtött kamrán (27) kívül elrendezett járulékos párologtatóval (29) van ellátva, amelynek bemenete fojtóelemen és vezérelt szelepen (32) át regeneratív hőcserélő (5) nagy nyomású vezetékének (4) kimenetére, kimenete gőzöket leválasztó eszközre (9) csatlakozik. A találmány szerinti eljárás és hűtőgép hűtőkamrákban és hűtőpultokban alkalmazható. A találmány szerinti eljárás másik variációjánál a hűtőközeget leolvasztáskor sűrítésen átesett forró gőzökkel melegítjük fel. Ehhez a megoldáshoz olyan kivitelű kompresszoros hűtőgép társul, amelynél a járulékos párologtató (29) helyett a regeneratív hőcserélő (5) gőzzónáját (10) ki- és bemenete között járulékos ág - amelyben további csillapítószerkezet és vezérelt szelep van - köti őszsze az 1 kompresszor 26 nyomóoldalával. (1. ábra) fJS1 -1-The present invention relates to a refrigeration process for compressor refrigeration machines, after separation of the liquid phase of the refrigerant phase with oil and the separation of its pure vapors, the mixture is heated with high pressure liquid refrigerant and thawed and evaporated with the heat of ambient medium. The invention also relates to an additional evaporator (29) arranged outside the chilled chamber (27) for cooling the process, the input of which is passed through a throttle and controlled valve (32) to the outlet of the high pressure line (4) of the regenerative heat exchanger (5) and outputs vapor separator. connected to a device (9). The method and the refrigerator according to the invention can be used in refrigerating chambers and cooling boxes. In another variation of the process according to the invention, the refrigerant is heated by condensing hot vapors during compression. For this solution, a compressor refrigeration unit of a design is provided, in which, instead of the additional evaporator (29), the steam zone (10) of the regenerative heat exchanger (5) is coupled by an additional branch in which the additional damping device and controlled valve are depressed with the pressure side 26 of the compressor 1. . (Figure 1) fJS1 -1-
Description
A találmány tárgya kompressziós elvű hűtési eljárás és kompresszoros hűtőgép az eljárás foganatosítására, különösen hűtőkamrákhoz és hűtőpultokhoz, amelyeket főleg a kereskedelemben alkalmaznak, ahol az élelmiszereket -5 °C és +8 ’C között kell tárolni, de alkalmazható a mezőgazdaságban, a vegyiparban és a gyógyászatban is.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a compression-type refrigeration process and a compressor refrigerator for performing the process, in particular refrigeration chambers and refrigeration cabinets, which are mainly used commercially where food is to be stored at -5 ° C to +8 ° C also in medicine.
Hűtésre többek között ismert korábbról már olyan eljárás, amelynek lényege abban áll, hogy gőz állapotú hűtőközeget sűrítenek, kondenzálnak és hőfokszabályozó szeleppel lefojtanak, a folyékony hűtőközeget elpárologtatják, gőzeit a folyékony fázistól és a hozzákevert olajtól elválasztják, a gőz állapotú hűtőközeget a korábban a hűtőközegből kiválasztott folyékony fázis és olaj keverékében a felmelegítési szakaszig nedvesítik, a kapott keveréket hőcserélés útján a nagynyomású folyékony hűtőközeggel melegítik és a keveréket a melegítési zónából leszivatják. Egyúttal a folyékony fázis gőzölögtetési stádiumhoz való hozzávezetését a hűtőközeg párologtatóból való kilépésénél érzékelt túlhevítettségi fokától függően vezérlik.For cooling, inter alia, a process known in the art consists of condensing, condensing, and quenching a refrigerant in a vapor state, evaporating the liquid refrigerant, separating its vapors from the liquid phase and the mixed oil, and separating the vapor from the liquid phase. wetting the mixture to a heating phase, the resulting mixture is heated by heat exchange with high pressure liquid refrigerant and the mixture is drained from the heating zone. At the same time, the introduction of the liquid phase into the evaporation stage is controlled depending on the degree of superheat sensed when the refrigerant exits the evaporator.
Ezen ismert hűtési eljárás foganatosítására szolgáló kompresszoros hűtőgép kompresszort, kondenzátort, regeneratív hőcserélő nagynyomású vezetékét, hőérzékelővel ellátott hőfokszabályozó szelepet, a hütendő térben elrendezett párologtatók, a hűtőközeg gőzét a folyékony fázistól és az olajtól elválasztó egységet és a regeneratív hőcserélő gőzzónáját tartalmazza egymás után kapcsolva, ahol a gőzzóna bemenete csővezeték segítségével össze van kapcsolva a gőzt leválasztó egység gőzzónájával. Erre a csővezetékre a regeneratív hőcserélő előtt további csővezeték van csatlakoztatva, amelynek saját megfelelő hőérzékelővel ellátott külön hőfokszabályozó szelepe van és a gőzt leválasztó egység fenékközeli folyadékzónájához csatlakozik. Ezen túlmenően az utóbbi szelep kalibrált csővezetékből kialakított paellékággal van áthidalva. A párologtató hőfokszabályozó szelepének hőérzékelője a párologtató kilépési pontjánál van, míg a második hőfokszabályozó szelep hőérzékelője azon a csővezetéken van elrendezve, amelyikbe a szelep is be van iktatva, tehát az utóbbi és a gőzt leválasztó egység között.Compressor refrigerator for carrying out this known cooling process comprises a compressor, a condenser, a high pressure line of a regenerative heat exchanger, a temperature control valve with a temperature sensor, evaporators in the space to be cooled, a refrigerant vapor separating the liquid phase and an oil separator, the inlet of the steam zone is connected by pipeline to the steam zone of the vapor separator. An additional pipeline is connected to this pipeline in front of the regenerative heat exchanger, which has a separate temperature control valve with its own appropriate temperature sensor and is connected to the near-bottom liquid zone of the steam separator. In addition, the latter valve is bridged by a calibrated pipe branch. The temperature sensor of the evaporator temperature control valve is located at the exit point of the evaporator, while the temperature sensor of the second temperature control valve is arranged in the pipe into which the valve is also inserted, i.e. between the latter and the steam separator.
A fenti ismert eljárás és foganatosítására szolgáló hűtőgép hiányossága a hűtőközeg hozzávezetését a gőzök párologtatóból való kilépéskori túlhevítettségétől függően szabályozzák, amely módszer a párologtatóban eleve túlhevítettséget feltételez, ez pedig a hűtés során a párologtató felületének elégtelen kihasználását eredményezi, ezáltal egészében véve a gép hűtőteljesítménye csökken.The disadvantage of the above known process and the refrigerator for carrying it out is to control the supply of refrigerant to the vapor at the exit of the evaporator, which assumes overheating in the evaporator, which results in an underutilization of the evaporator surface during cooling, thereby
További hiányosságként említhető meg, hogy folyékony hűtőközeg és olaj keveréke áramlik állandóan a gőzt leválasztó egységből a kalibrált mellékágon át a leszívóvezetékbe (kikerülve a második hőmérsékletszabályozó szelepet), és hogy a párologtató hőfokszabályozó szelepének zárt állásában és a hőcsere működésének leállása közben mind a hűtőgép működése, mind üzemszünete közben hűtőközeg cseppek jutnak a kompresszorba. Ez a jelenség is csökkenti a hűtőteljesítményt és a kompresszor mozgó részeinek fokozott kopását idézi elő.A further disadvantage is that a mixture of liquid refrigerant and oil is constantly flowing from the vapor separator through the calibrated bypass to the suction line (bypassing the second temperature control valve) and that the evaporator temperature control valve is closed and the heat exchanger stops operating all droplets of refrigerant enter the compressor during shutdown. This phenomenon also reduces the cooling capacity and causes increased wear on the moving parts of the compressor.
Lényeges hiányosságot jelent az is, hogy a folyékony hűtőközeg túlfolyása a hőfokszabályozó szelepen keresztül csak akkor válik szabályozható vá, ha a gőzök ezen szelep előtt túlhevítésre kerülnek, vagyis ha a gőzt leválasztó egységben egyáltalán nincs folyékony hűtőközeg, ami csak a párologtatóból való kilépő gőzök erős túlhevítettsége esetén lehetséges, és ez - amint már fentebb említettük az egész hűtőgép hűtőteljesítményének csökkenésé, hez vezet.Another major drawback is that the overflow of liquid refrigerant through the temperature control valve only becomes controllable if the vapors are overheated before this valve, i.e. if there is no liquid refrigerant in the vapor separator, which is only the vapor exiting the evaporator As mentioned above, this leads to a reduction in the cooling capacity of the entire refrigerator.
Ismert továbbá kompressziós hűtőgépekkel való hűtésre olyan eljárás, amelynek során gőz halmazállapotú hűtőközeget sűrítenek, kondenzálják, fojtják, majd a folyékony hűtőközeget elpárologtatják, szétválasztják tiszta gőzökre, valamint folyékony hűtőközeg és olaj keverékére, a tiszta gőzöket a kezdeti szakaszhoz külön hozzávezetik, majd később a folyékony hűtőközeg és olaj keverékét a nagynyomású folyékony és fojtás előtt lévő hűtőközeggel, hőcsere útján felmelegítik, a tiszta gőzöknek a melegítés kezdeténél való túlhevítettségétől függően szabályozzák a hűtőközeg hozzávezetést a párologtatást stádiumhoz, felmelegítés után a hűtőközeget ismételten következő sűrítés céljára leszívják. A párologtató leolvasztása a sűrítési stádiumon átjutott hűtőközeg forró gőzeivel történik a leolvasztást folyamat alatt a hozzáadott folyékony hűtőközeg keverék felmelegítése révén, mikor is hőcsere történik a párologtatóba bejövő leolvasztásra szolgáló forró gőzökkel.Also known is a process for cooling with compression refrigerators in which a vapor-like refrigerant is condensed, condensed, quenched, and then the liquid refrigerant is evaporated, separated into pure vapors and a mixture of liquid refrigerant and oil, and the pure vapors are subsequently added to the liquid phase. the mixture of refrigerant and oil is heated with high pressure liquid and pre-choke refrigerant by heat exchange, depending on the superheat of the pure vapors at the beginning of heating, regulate the supply of refrigerant to the evaporation stage, after heating the refrigerant is re-heated. Defrosting the evaporator with hot vapors of refrigerant through the compression stage is performed by defrosting the process by heating the added liquid refrigerant mixture, with heat exchanging with hot vapors for defrosting the evaporator.
Ezen eljárás foganatosítására szolgáló hűtőgép egymás után kapcsolt kompresszorral, kondenzátorral, regeneratív hőcserélő nagynyomású vezetékével, hőérzékelővel ellátott első hőfokszabályozó szeleppel, hűtött kamrában elhelyezett párologtatóval, a hűtőközeg gőzeit annak folyékony fázisától és az olajtól elválasztó egységgel, a regeneratív hőcserélő gőzzónájával, amelynek bemenete a gőzöket leválasztó egység gőzzónájához, kimenete a kompresszor szívóoldalához, ki- és bemenete között második, saját hőérzékelőve] ellátott hőfokszabályozó szelepen át a gőzöket leválasztó egység fenékközeli folyadékzónájához csatlakozik, valamint az első és második hőfokszabályozó szelepek hőérzékelői a regeneratív hőcserélő burkolatára vannak szerelve, mindig a hozzájuk tartozó gőzzónának a gőzöket leválasztó eszköz folyadékzónájával való összekötésének helye előtt és után. A párologtató bemenetét leolvasztó vezeték köti össze további szelepen át a kompresszor nyomóoldalával, amelynek a szívóoldali csővel hőkapcsolata van.The refrigerator for this process comprises a compressor, a condenser, a high pressure line of a regenerative heat exchanger, a first temperature control valve with a temperature sensor, a vaporizer in the cooled chamber, a vapor separator for vaporization of the is connected to the steam zone of the unit, outlet to the suction side of the compressor, through a second temperature control valve with its own inlet and outlet, to the bottom liquid zone of the vapor separator unit, and the temperature sensors of the first and second temperature control valves before and after the point of connection of the vapor separator to the liquid zone. An evaporator line connects the evaporator inlet through an additional valve to the compressor discharge side, which has a thermal connection to the suction pipe.
Ez a hűtési eljárás és az eljárás foganatosítására szolgáló fentebb leírt kompresszoros hűtőgép lehetővé teszi a hűtőgép hűtőteljesítményének nagymértékű növelését a párologtatóból kilépő hűtőközeg gőzök túlhevítésének kiküszöbölése révén, mi’ vei a hűtőközeg párologtatóba való bevezetésének szabályozása a tiszta gőzök túlhevítettsége alapján történik a folyékony fázis és az olaj hozzáadása nélkül, és a tulajdonképpeni túlhevítés a regeneratív hőcserélőben való felmelegítés révén alakul ki.This cooling process and the compressor refrigerator described above for carrying out the process allows for a significant increase in the refrigerant capacity of the refrigerator by eliminating superheating of the refrigerant vapors leaving the evaporator; without addition, and the actual overheating is achieved by heating the regenerative heat exchanger.
Azonban hiányosságként kell megemlíteni, hogy a leolvasztás! folyamat nem elég hatékony. Ez arra vezethető vissza, hogy leolvasztást állapotban a folyékony nagynyomású hűtőközeg nem áramlik átHowever, it must be mentioned as a drawback that thawing! process is not efficient enough. This is due to the fact that in the defrost state the liquid high pressure refrigerant does not flow
188 024 a melegítési szakaszon, aminek következtében a tulajdonképpeni túlhevítés elmarad, és ezért a folyékony hűtőközeg túlfolyása lehetetlen. Ennek eredményeképp a leolvasztásnak különösen a kezdeti időszakában (15-20 perc), amikor a hűtőgép leolvasztása után főleg a hűtőközeg folyékony fázisa kerül leválasztásra és kis része marad gőz halmazállapotban, amely ráadásul csekély mértékben van csak túlhevítve, csupán ezt a gőzt vezetik leolvasztásra a leválasztási stádiumból, míg a hűtőközeg nagyobb része folyadék formájában a leválasztási stádiumban lecsapódik anélkül, hogy részt venne a leolvasztásban. így a leolvasztás! folyamat kezdeti időszakában csupán kis részét veszik igénybe a hűtőközegnek, ezáltal pedig a leolvasztás intenzitása csökken, időtartama megnövekszik.188,024 in the heating section, which results in the actual overheating being missed and thus making it impossible for the liquid refrigerant to overflow. As a result, especially during the initial phase of defrosting (15-20 minutes), when the refrigerant is defrosted, the liquid phase of the refrigerant is mainly separated and a small part remains in a vapor state, which is only slightly superheated, leading to the defrosting process. while most of the refrigerant condenses in the form of a liquid during the separation stage without participating in the thawing process. so the defrosting! they use only a small fraction of the refrigerant during the initial phase of the process, thereby reducing the intensity and duration of the defrost.
A találmánnyal célunk kompresszoros hűtőgépekhez olyan hűtési eljárás kidolgozása, amely lehetővé teszi a leolvasztási folyamatban, különösen annak kezdeti szakaszában részt vevő hűtőközeg mennyiségének megnövelése révén a fenti hiányosságok kiküszöbölését. A találmánnyal további célunk az eljárás foganatosítására szolgáló hűtőgép létrehozása.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a refrigeration process for compressor refrigerators that allows to overcome the above disadvantages by increasing the amount of refrigerant involved in the defrosting process, especially in the initial stage. It is a further object of the present invention to provide a refrigerator for carrying out the process.
A találmány révén a fenti célt olyan eljárás kidolgozásával oldottuk meg, amely kompresszoros hűtőgépekben alkalmazható, és abban áll, hogy a hűtőközeg gőzeit sűrítjük, kondenzáljuk, a folyékony nagynyomású hűtőközeget fojtjuk, a folyékony hűtőközeget a hűtéshez elpárologtatjuk, tiszta gőzökre, valamint folyékony hűtőközeg és olaj keverékére szétválasztjuk, amelyet hőcsere útján a folyékony, nagy nyomású hűtőközeggel felmelegitünk, a melegítési stádium kezdeti szakaszához tiszta gőzöket, továbbá a folyékony hűtőközeg olajjal való keverékét hozzávezetjük, és a melegítési stádiumban a hűtőközeg tiszta gőzeinek túlhevítési fokától függően szabályozzuk a gőzök hozzávezetését az elpárologtatási stádiumhoz, majd a hűtőközeget a következő sűrítéshez leszívjuk, míg a leolvasztást a sűrítésen átesett hűtőközeg forró gőzeivel végezzük, és a találmány szerint leolvasztás alatt a folyékony hűtőközegnek az olajjal való keverékét szétválasztás után a folyékony nagynyomású hűtőközeggel felmelegítjük, amelyet ezután fojtunk és a környezeti közeg hőjével elpárologtatunk, vagy a melegítési stádiumhoz járulékosan a folyékony hűtőközeg és olaj keverékének hozzávezetési zónájához a sűrítésen átesett hűtőközeg forró gőzeit vezetjük hozzá.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention has been solved by the development of a process for compressor refrigerators comprising the condensation, condensation, quenching of liquid high pressure refrigerant, evaporation of liquid refrigerant for cooling, clean vapor and oil coolant. separating it into a mixture which is heated by means of heat exchange with the liquid high pressure refrigerant, supplying pure vapors to the initial stage of the heating stage, and mixing the liquid refrigerant with oil, and adjusting the vapor of then suctioning the refrigerant for the next condensation while defrosting with hot vapors of the refrigerant that has been condensed and defrosting according to the invention After separation, the liquid refrigerant / oil mixture is heated with liquid high pressure refrigerant, which is then quenched and evaporated with ambient medium heat, or additionally added to the heating stage through the addition of a liquid coolant / oil mixture to the refluxing zone.
A fenti eljárást a találmány szerint olyan hűtőgéppel foganatosítjuk, amely egymás után kapcsolt kompresszorral, kondenzátorral, regeneratív hőcserélő nagynyomású vezetékével, hőérzékelőve, ellátott első hőfokszabályozó szeleppel, hűtött kamrában elhelyezett párologtatóval, a hűtőközeg gőzeit a folyékony fázisnak olajjal való keverékétől elválasztó egységgel és a regeneratív hőcserélő gőzzónájával van ellátva, amelynek bemenete a gőzöket leválasztó egység gőzzónájával, kimenete a kompresszor szívóoldalával, a bemenete és kimenete közötti szakaszban pedig második hőfokszabályozó szelepen keresztül a gőzöket leválasztó egység fenékközeli folyadékzónájával van összekötve, továbbá az első és második hőfokszabályozó szelep hőérzékelői a regeneratív hőcserélő burkolatán vannak elrendezve, mindig a gőzzónájának a gőzöket leválasztó egység fenékközeli folyadékzónájával való összeköttetése előtt és után, míg a párologtató bemenete szelepen és leolvasztó vezetéken át a kompresszor nyomóoldalával van összekötve, to- | vábbá a találmány szerint járulékos párologtatóval van ellátva, amely a hűtött kamrán kívül van elren- , dezve, és amelynek bemenete fojtószerkezeten és vezérelt szelepen át a regeneratív hőcserélő nagynyomású vezetékének kimenetével van összekötve. Kimenete a gőzöket leválasztó egységre csatlakozik, vagy a regeneratív hőcserélő gőzzónája a gőzöket leválasztó egység fenékközeli folyadékzónájával való összeköttetéseinek szakaszában járulékosan sorrakapcsolt fojtószerkezeten és vezérelt szelepen át a kompresszor nyomóoldalával van összekötve.The above process is carried out in accordance with the present invention with a refrigerator which comprises a compressor, a condenser, a high pressure line of a regenerative heat exchanger, a temperature sensor, a first temperature control valve, a cooled chamber vaporizer, a steam zone having an inlet connected to a vapor separation unit, an outlet to a compressor suction side, and a second thermostatic valve between the inlet and outlet of the vapor separator, and a thermostatic valve of the first and second thermostatic valves arranged, always with the vapor separation unit near the bottom liquid zone of the vapor separator before and after connection, while the evaporator inlet is connected to the compressor discharge side via valve and defrost line, to- | furthermore, according to the invention, there is provided an additional evaporator located outside the chilled chamber, the inlet of which is connected to the outlet of the high pressure line of the regenerative heat exchanger via a throttle and a controlled valve. Its output is connected to the vapor separation unit or the steam zone of the regenerative heat exchanger is connected to the compressor discharge side via an in-line choke and a controlled valve in the section of the vapor separation unit's connections to the near-bottom liquid zone.
A járulékos párologtató a hűtőgép gépterében helyezhető el, avagy a kondenzátor előtt a légáramlás irányában is elrendezhető.The auxiliary evaporator can be located in the engine compartment of the refrigerator, or it can be arranged in the direction of air flow in front of the condenser.
A találmányt a továbbiakban a rajz alapján ismertetjük részletesebben, amelyen a találmány szerinti hűtőgép példakénti kiviteli alakjait tüntettük fel. A rajzon az 1. ábra a találmány szerinti kompresszoros hűtőgép elvi vázlata, a 2. ábra a találmány szerinti kompresszoros hűtőgép elvi vázlatának más variációja.The invention will now be described in more detail with reference to the drawing, which illustrates exemplary embodiments of the refrigerator of the invention. In the drawing, Fig. 1 is a conceptual diagram of a compressor refrigerator according to the invention, and Fig. 2 is another variation of a conceptual diagram of a compressor refrigerator according to the invention.
A találmány szerinti, kompressziós hűtőgépeknél alkalmazható hűtési eljárás abban áll, hogy hűtőközeget sűrítünk és fojtunk, majd hűtéshez a folyékony hűtőközeget elpárologtatjuk. Ezután a hűtőközeget szétválasztjuk tiszta gőzeire és folyékony fázisának olajjal való keverékére, a gőzt a fojtásra kerülő nagynyomású folyékony hűtőközeggel való hőcseréhez melegítési stádiumba vezetjük. Egyúttal a tiszta gőzöket a melegítési stádium kezdeti szakaszához hozzávezetjük, ahol olyan zóna alakul ki, amely mentes a hűtőközeg és az olaj cseppjeitől. A tiszta hűtőközeg-gőz ezen zónában fennálló túlhevítettségétől függően - amelyet 8-15 °C között tartunk - szabályozzuk a hűtőközeg hozzávezetését a párologtatási stádiumhoz, ami által a géppel nagy hűtőteljesítmény érhető el. A tiszta gőzök zónája után a melegítési zónához folyékony hűtőközeg és olaj keverékét vezetjük, amelyet a nagynyomású folyékony hűtőközeggel hőcsere útján felmelegítünk, és gőz állapotban a következő sűrítéshez elszívjuk.The cooling method for compression refrigerators of the present invention consists of compressing and quenching the refrigerant and then evaporating the liquid refrigerant for cooling. The refrigerant is then separated into its pure vapors and to a mixture of its liquid phase with oil and the steam is passed to a heating stage for heat exchange with the suppressed high pressure liquid refrigerant. At the same time, the pure vapors are led to the initial stage of the heating stage, where a zone free of droplets of refrigerant and oil is formed. Depending on the overheating of the pure refrigerant vapor in this zone, which is maintained between 8 ° C and 15 ° C, the supply of refrigerant to the evaporation stage is controlled, which allows the machine to achieve high cooling capacity. After the clean vapor zone, a mixture of liquid refrigerant and oil is introduced into the heating zone, which is heated by high pressure liquid refrigerant and sucked off in the vapor state for subsequent concentration.
Amikor a nagynyomású folyékony hűtőközeg - amely a hűtéshez elpárologtatásra kerül - áramlása a melegítési szakaszban megszakad vagy jelentéktelen, a hűtőgép forró hűtőközeg-gőzökkel való leolvasztása közben a nagynyomású folyékony hűtőközeget a melegítési szakasz után fojtjuk, majd a környezeti közeg hőjével elpárologtatjuk. Elpárologtatás után ez a hűtőközeg, éppúgy, mint a hűtés céljából elpárologtatott hűtőközeg, szétválasztásra kerül.When the flow of high pressure liquid refrigerant, which is evaporated for cooling, is interrupted or insignificant during the heating phase, while defrosting the refrigerator with hot refrigerant vapors, the high pressure liquid refrigerant is quenched after the heating phase and the medium is evaporated. After evaporation, this refrigerant, as well as the refrigerant evaporated for cooling, is separated.
A találmány szerinti eljárás foganatosítására alkalmas kompresszoros hűtőgép egymás után kapcsolva (1. ábra) 1 kompresszorral, 2 kondenzátorral, 3 folyadékgyűjtővel, regeneratív 5 hőcserélő nagynyomású 4 vezetékével, 7 hőérzékelővel ellátott hőfokszabályozó 6 szeleppel, 8 párologtatóval.The compressor refrigerator for carrying out the process according to the invention is connected in turn (Fig. 1) with a compressor 1, a condenser 2, a liquid collector 3, a high pressure line 4 of a regenerative heat exchanger 5, a temperature control valve 6 with an evaporator.
-3J .188 024 hűtőközeg gőzöket folyadékfázis és olaj keverékétől elválasztó 9 egységgel és a regeneratív 5 hőcserélő 10 gőzzónájával van ellátva. A 10 gőzzóna 11 bemenetével 12 csövön át a gőzleválasztó 9 egység 13 gőzzónájára, 14 kimenetével 15 csövön át az 1 5 kompresszor 16 szívóoldalára csatlakozik. A 10 gőzzóna 11 bemenet és 14 kimenet közötti szakasza 17 csövön 19 hőérzékélővel ellátott hőfokszabályozó 18 szelepen át a gőzöket leválasztó 9 egység fenékközelí 20 folyadékzónájához csatlakozik. Ezáltal a 10 gőzzóna 11 bemenete és a 17 cső 21 csatlakozási pontja között tiszta 22 gőzzóna, a 21 csatlakozási pont és a 14 kimenet között folyékony hűtőközeg és olaj keverékével nedvesített 23 zóna képződik. 15 The unit has a unit 9 for separating refrigerant vapors from a mixture of liquid phase and oil and a vapor zone 10 for the regenerative heat exchanger 5. 10 gőzzóna the steam separator 9 gőzzónájára unit 13, output 14 of the compressor 1 5 16 connected to the suction side 15 through tube 12 into pipe 11 input. The section of the steam zone 10 between the inlet 11 and the outlet 14 is connected via a pipe 17 via a temperature control valve 18 equipped with a temperature sensor 19 to the bottom liquid zone 20 of the vapor separator 9. Thus, a clean zone 23, moistened with a mixture of liquid refrigerant and oil, is formed between the inlet 11 of the steam zone 10 and the connection point 21 of the tube 17, between the connection point 21 and the outlet 14. 15
A 8 párologtató leolvasztó 24 vezetékkel 25 mágnesszelepen át az 1 kompresszor 26 nyomóoldalához csatlakozik. A 8 párologtató hűtött 27 kamrában van elhelyezve, míg a hűtőgép egyéb szerkezetei 28 gépterében helyezkednek el. zu The evaporator 8 is connected to the pressure side 26 of the compressor 1 by means of a defrost line 24 via a solenoid valve 25. The evaporator 8 is housed in a cooled chamber 27, while the other components of the refrigerator are housed in a machine space 28. zu
A hűtőgép további második 29 párologtatóval van ellátva, amelynek bemenete 30 csövön és fojtószerkezeten, például hőfokszabályozó 31 szelepen és 32 mágnesszelepen át a regeneratív 5 hőcserélő kimenetén a nagynyomású 4 vezetékre, kimenete 2ö pedig 33 csövön át a gőzöket leválasztó 9 egységre kapcsolódik. A 29 párologtató a 28 géptérben a t légáramlás irányát tekintve a 2 kondenzátor előtt van elrendezve.The refrigerator is provided with a further second 29 evaporator having an input to the regenerative heat exchanger 5 the output of the high-pressure line 4, the output 2 O and vapors connected separator unit 9 through tube 33 to pipe 30 and throttle, e.g., through temperature control valve 31 and 32 are solenoid. The evaporator 29 is located in the machine space 28 in front of the condenser 2 in the direction of air flow t.
A fentebb leírt kompresszoros hűtőgép a követ- 30 kezőképp működik. Hűtéskor az 1 kompresszor által összesűrített hűtőközeg-gőzök a 2 kondenzátorba kerülnek. A kondenzált nagynyomású folyékony hűtőközeg a 3 folyadékgyűjtőből a regeneratív 5 hőcserélő nagynyomású 4 vezetékébe kerül a 35 túlhevítéshez, a hőfokszabályozó 6 szelep forrásponti nyomásra fojtja, majd hűtéshez a 8 párologtatóba jut. Ezután a gőz-folyadék elegy a 8 párologtatóból a hűtőközeg gőzeit a folyékony fázistól elválasztó 9 egységbe kerül. A tisztán gőz halmazál- 4θ lapotú hűtőközeg a 12 csövön át a regeneratív 5 ·. hőcserélő 10 gőzzónájának 11 bemenetére jut és az 5 hőcserélőn való áthaladás közben felmelegszik. Innét történik a 6 szelep nyitásának szabályozása, tehát a hűtőközegnek a 8 párologtatóba való beve- 45 zetése a folyadék- és olajcseppektől mentes tiszta gőzöknek a regeneratív 5 hőcserélőben! túlhevítettségétől függően. A hőfokszabályozó 6 szelep úgy van beszabályozva, hogy akkor nyit és engedi a hűtőközeget a 8 párologtatóba, ha a tiszta gőzök 50 túlhevítettsége a 7 hőérzékelőnél 8 és 15 ’C között van, ami tulajdonképpen túlhevítetlenséget jelent a 8 párologtatóból való kilépésnél. Ezáltal növekszik a 8 párologtató felületének kihasználása a hűtés tekintetében és ezáltal növekszik a hűtőteljesít-55 meny.A compressor refrigerating machine described above operates in the next about 30 követ-. During cooling, the refrigerant vapors compressed by the compressor 1 enter the condenser 2. The condensed high pressure liquid refrigerant from the fluid collector 3 is fed to the high pressure line 4 of the regenerative heat exchanger 5 for superheating 35 , the temperature regulator valve 6 is suppressed at the boiling point pressure and then cooled to the evaporator 8. The vapor-liquid mixture is then transferred from the evaporator 8 to a unit 9 separating the refrigerant vapors from the liquid phase. The pure vapor is a 4 θ sheet refrigerant through the pipe 12 to regenerate 5 ·. it reaches the inlet 11 of the steam exchanger 10 and heats up as it passes through the heat exchanger 5. Hence the regulation of the valve opening 6, so the refrigerant introduced into the distinctive 4 5 8 evaporator-free fluid or oil droplets pure vapors regenerative heat exchanger 5! depending on its overheating. The temperature control valve 6 is configured to open and release the refrigerant into the evaporator 8 when the pure vapors have an overheat 50 of 8 to 15 ° C at the temperature sensor 7, which in effect means overheating at the exit of the evaporator 8. This increases the utilization of the evaporator surface 8 for cooling and thus increases the cooling power output.
A gőzök nedvesítése a regeneratív 5 hőcserélőben a tiszta 22 gőzzóna után történik és nincs befolyással a hűtőközegnek a 8 párologtatóba való bevezetésére. A hűtőközeg olajjal való keverékét a 17 cső 60 a hőfokszabályozó 18 szelepen át vezeti a regeneratív 5 hőcserélőbe attól függően, hogy mekkora a gőzök túlhevítettsége az 5 hőcserélő nedvesített 23 zónájában. így a hozzáadott keverék biztosan elpárolog és nem kerül folyadék az 1 kompresszorba. 65The vapors are wetted in the regenerative heat exchanger 5 after the clean steam zone 22 and have no influence on the introduction of refrigerant into the evaporator 8. The mixture of refrigerant with oil is led by the tube 17 through the temperature control valve 18 to the regenerative heat exchanger 5, depending on the degree of superheat of the vapors in the humidified zone 23 of the heat exchanger 5. Thus, the added mixture will be evaporated and no liquid will enter the compressor. 65
A hűtőgép leállásakor a hőfokszabályozó 6 és 18 szelepek zárva vannak, mivel 7 és 19 hőérzékelőikre nem hatnak a túlhevített hűtőközeg-gőzök. A gőzöket nem nedvesíti a folyékony hűtőközeg-olaj keverék. így a hűtőgép bekapcsolásának pillanatában nem kerülnek hűtőközeg-cseppek az 1 kompresszorba.When the refrigerator stops, the temperature control valves 6 and 18 are closed because their heat sensors 7 and 19 are not affected by superheated refrigerant vapors. The vapors are not wetted by the liquid refrigerant-oil mixture. Thus, no refrigerant droplets enter the compressor 1 when the refrigerator is switched on.
Ha a hűtőgép csökkentett terheléssel működik - például ha több párologtató van, amelyeknek egy . részét bekapcsolták - a folyékony hűtőközeg egy részét a regeneratív 5 hőcserélő nagynyomású 4 vezetékéből a járulékos 29 párologtatóhoz kell vezetni, amely pótolja a bekapcsolt párologtatót. Következésképp emelkedik a szívónyomás és elkerülhetővé válik az 1 kompresszor szükségüzemelése. Ilyen időszakaszban a folyékony hűtőközeg és olaj jelentéktelen mértékben túlfolyik, ami szintén hozzájárul az egész hűtőgép hűtőteljesítményének emeléséhez.If the refrigerator is running at reduced load - for example, if you have multiple evaporators with one. - a portion of the liquid refrigerant is fed from the high pressure line 4 of the regenerative heat exchanger 5 to the auxiliary evaporator 29 which replaces the switched on evaporator. Consequently, the suction pressure rises and emergency operation of the compressor 1 is avoided. During this period, the liquid refrigerant and oil overflow to a negligible extent, which also contributes to increasing the cooling capacity of the entire refrigerator.
A hűtőgép 8 párologtatójának leolvasztásakor kinyílik a 25 mágnesszelep. A forró gázhalmazállapotú hűtőközeg az 1 kompresszor 26 nyomóoldaláról kiindulva a leolvasztó 24 vezetéken át a hőfokszabályozó 6 szelepet megkerülve a 8 párologtatóba áramlik- A 8 párologtató járatain áthaladva a hűtőközeg átadja hőjét a 8 párologtató felületének és leolvasztja a jégréteget. A részben kondenzált hűtőközeg a gőzöket leválasztó 9 egységbe jut. Ezzel egyidejűleg a regeneratív 5 hőcserélő nagynyomású 4 vezetékéből a 30 cső közvetítésével a nyitott 32 mágnesszelepen át a hőfokszabályozó 31 szelephez jut, amely forrásponti nyomásra fojtja és a járulékos 29 párologtatóra bocsátja, amely a folyékony hűtőközeget elpárologtatja. A járulékos 29 párologtatónak a 28 géptérben való elhelyezésének következtében - ahol a léghőmérséklet viszonylag magas - egyrészt a pótlólagos hőbevitel következtében megnövekszik a rendszerben áramló hűtőközeg hőpotenciálja és ezzel növekszik a leolvasztás intenzitása, másrészt pedig csökken a léghőmérséklet a 28 géptérben, kisebb lesz az 1 kompresszor tulmelegedése, amiáltal javulnak az üzemelési körülmények.When defrosting 8 refrigerator evaporators, the solenoid valve 25 opens. Starting from the pressure side 26 of the compressor 1, the gaseous refrigerant flows through the defrost line 24 to the evaporator 8 bypassing the temperature control valve 6. The passages of the evaporator 8 transfer heat to the surface of the evaporator 8 and defrost the ice. The partially condensed refrigerant enters the vapor separator 9. Simultaneously, from the high pressure line 4 of the regenerative heat exchanger 5, the tube 30 passes through the open solenoid valve 32 to the temperature control valve 31, which suppresses the boiling point pressure and passes to the auxiliary evaporator 29 to evaporate the liquid refrigerant. Placing the additional evaporator 29 in the engine room 28, where the air temperature is relatively high, increases the cooling potential of the refrigerant flowing through the system, thereby increasing the defrosting intensity, and decreasing the air pressure in the machine room 28. , which improves operating conditions.
A hűtőközeg a járulékos 29 párologtatóból a gőzöket leválasztó 9 egységbe jut mint adalék a hűtött 27 kamrában elhelyezett 8 párologtatóból származó hűtőközeghez, amelyet a regeneratív 5 hőcserélőn át az 1 kompresszor leszív. Mivel eközben a regeneratív 5 hőcserélő nagynyomású 4 vezetékében folyékony hűtőközeg áramlik, már a leolvasztás kezdetekor túlhevítést okoz a 19 hőérzékelőnél, aminek következtében a folyékony hűtőközeg túlfolyik a gőzöket leválasztó 9 egységből, azaz a hűtőközeg - különösen a leolvasztási szakasz kezdetekor, amikor a folyékony fázis van túlsúlyban - nem csapódik le a gőzöket leválasztó 9 egységben, hanem gyorsan visszakerül a keringésbe. A regeneratív 5 hőcserélő 10 gőzzónájába jutó hűtőközeg-olaj keveréket a nagynyomású 4 vezetékben áramló forró folyékony hűtőközeg megbízhatóan elpárologtatja.The refrigerant passes from the auxiliary evaporator 29 to the vapor separator 9 as an additive to the refrigerant from the evaporator 8 located in the cooled chamber 27, which is sucked out by the compressor 1 through the regenerative heat exchanger 5. As the liquid refrigerant flows in the high pressure line 4 of the regenerative heat exchanger 5, it causes overheating at the temperature sensor 19 at the start of defrost, which causes the liquid refrigerant to overflow from the vapor separator 9, i.e. the refrigerant - especially at the beginning of the defrost phase predominant - does not settle in the vapor separator 9, but is rapidly returned to the circulation. The refrigerant oil mixture entering the steam zone 10 of the regenerative heat exchanger 5 is reliably evaporated by the hot liquid refrigerant flowing in the high pressure line 4.
- A második foganatosítást módnál a kompresszoros hűtőgéphez alkalmazható hűtési eljárásnál a leolvasztás forró gőzökkel történik, mikor is a nagynyomású hűtőközegnek a felmelegítési szaka-41- In the second embodiment mode, in the cooling process applicable to a compressor refrigerator, defrosting is performed by hot vapors when the high pressure refrigerant is heated to 41
188 024 szón való átáramlása és a hűtőközeg leolvasztást folyamat alatti környezeti hő általi járulékos elpárologtatása helyett a folyékony fázisú hűtőközeget és olajat a sűrítésen átesett hűtőközeg melegítési zónában lévő keverékével való összekeverése útján melegítjük fel. Azáltal, hogy a bevezetett forró gőzök hőmérséklete elegendően magas (+ 30 és + 40 ’C között), a folyékony hűtőközeg - amely leolvasztási folyamatkor a leválasztás! stádium után a felmelegítési szakaszba kerül - bizonyosan gőz halmazállapotúvá változik. Ekkor, ugyanúgy, mint az első foganatosítási módnál, a gőzök nedvesítési szakaszában a szükséges túlhevítés létrejön, a folyékony hűtőközeg és olaj gyorsan visszakerül a köráramlásba. A hűtőközeg és olaj a leolvasztási folyamat leválasztást stádiumában felgyülemlik, különösen a leolvasztás kezdeti periódusában, amikor a hűtőközeg folyékony fázisa van túlsúlyban.Instead of flowing through the word 188 024 and further evaporating the refrigerant by defrosting it during ambient heat during the process, the liquid-phase refrigerant and the oil are heated by mixing the refrigerant that has been condensed in the heating zone. By keeping the temperature of the hot vapors introduced sufficiently high (between + 30 and + 40 'C), the liquid refrigerant - which during the defrosting process is separated! after the stage, it will be in the heating phase - it will certainly become vapor. Then, as in the first embodiment, the necessary superheat is created during the vapor wetting stage, and the liquid refrigerant and oil are rapidly returned to the circular flow. Refrigerant and oil accumulate during the separation phase of the thawing process, especially during the initial thawing phase when the liquid phase of the refrigerant is predominant.
A hűtőközeg ilyetén való túlfolyása a nyomóoldalról a szívóoldalra ezenkívül növeli a szívónyomást és ennek megfelelően szabályozza a hűtőgép teljesítményét csökkentett terhelés esetén.This excess flow of refrigerant from the discharge side to the suction side additionally increases the suction pressure and accordingly controls the refrigerator performance under reduced load.
A fenti eljárási módozat foganatosítására szolgáló hűtőgépben a második járulékos 29 párologtató helyett a regeneratív 5 hőcserélő 10 gőzzónáját a 17 * cső csatlakozási helyénél 34 cső köti össze - például a 2 kondenzátor előtt - az 1 kompresszor 26 nyomóoldalával.In the refrigerator for carrying out the above procedure, instead of the second auxiliary evaporator 29, the steam zone 10 of the regenerative heat exchanger 5 is connected to the pressure side 26 of the compressor 1 at the junction of pipe 17 *, for example before condenser 2.
A fentiek szerint kialakított hűtőgép a következőképp működik.The refrigerator designed as described above operates as follows.
A hűtőgép leolvasztási állapotában nyit a 35 mágnesszelep, és a forró gőzök egy része a 36 fojtókészüléken át a regeneratív 5 hőcserélő 23 zónájába jut, ami által egy bizonyos mértékű túlhevítést hoz létre a 19 hőérzékelőn és a hőfokszabályozó 18 szelep kinyit. Ennek eredményeként a gőzöket leválasztó 9 egységben összegyűlő folyékony hűtőközeg és olaj már a leolvasztás kezdeti időszakában bekerül a hűtőközeg köráramába.When the refrigerator is defrosted, solenoid valve 35 opens and a portion of the hot vapor enters the regenerative heat exchanger zone 23 through the throttle 36, thereby causing a degree of overheating on the temperature sensor 19 and opening the temperature control valve 18. As a result, the liquid refrigerant and oil that are accumulated in the vapor separator 9 units are introduced into the refrigerant circuit already at the beginning of the defrost cycle.
Ugyanakkor a hűtőközeg egy részének ilyen túlfolyatása az 1 kompresszor 26 nyomóoldaláról aló szívóoldalra lehetővé teszi az 1 kompresszor szívónyomásának növelését és az 1 kompresszor csökkentett terhelés melletti szükségüzemének elkerülését.However, such an overflow of part of the refrigerant from the discharge side 26 of the compressor 1 allows the suction pressure of the compressor 1 to be increased and the emergency operation of the compressor 1 at reduced load to be avoided.
Az előzőekben leírt hűtési eljárások és a foganaI tosításukra alkalmas kompresszoros hűtőgépek a hűtőközegnek a leolvasztási időszak alatt a regeneratív 5 hőcserélőben való felmelegítésének köszönhetően (az első esetben a járulékos 29 párologtatóban keringő hűtőközeggel, a második esetben a nyomóoldali forró gőzökkel) lehetővé teszik a folyékony hűtőközeg és olaj keverékének a keringésbe való gyors visszavezetését a gőzöket leválasztó 9 egységből. A következmény a rendszerben lévő hűtőközeg keringő mennyiségének és sebességének növekedése, valamint a leolvasztás intenzitásának fokozódása és időtartamának jelentős csökkenése. A folyékony hűtőközeg felmelegítése leolvasztási állapotban a regeneratív 5 hőcserélőben megbízható elpárolgást eredményez és kizárja az 1 kompreszszor nedvesen való járásának eshetőségét.The cooling methods described above and the compressor refrigerators suitable for handling them allow heating of the refrigerant in the regenerative heat exchanger 5 during the defrosting period (in the first case with the refrigerant circulating in the auxiliary evaporator 29, in the second case with the pressurized hot vapors and quick return of the oil mixture to the circulation from the vapor separator 9. The consequence is an increase in the amount and rate of refrigerant circulating in the system, as well as an increase in the thawing intensity and a significant reduction in the duration. Heating the liquid refrigerant in the defrost state in the regenerative heat exchanger 5 results in reliable evaporation and eliminates the possibility of the compressor 1 running wet.
Azáltal, hogy az első módozatnál járulékos 29 párologtatón, a második módozatnál a 34 csövön át túlfolyik a hűtőközeg az 1 kompresszor 26 nyomóoldaláról a regeneratív 5 hőcserélőn át a 16 szívóoldalra, lehetővé válik továbbá az 1 kompresszor teljesítményének szabályozása a terhelés csökkenése esetén, amiáltal növekszik a hűtőgép megbízhatósága, elkerülhető a túl alacsony szívónyomással való üzemelés, ha az olaj a kompresszorból kicsapódhat a rendszerbe.By providing an additional evaporator 29 in the first mode, through the pipe 34, the refrigerant flows through the pipe 34 from the pressure side 26 of the compressor 1 through the regenerative heat exchanger 5 to the suction side 16, further enabling control of compressor 1 performance when the load decreases. refrigerator reliability, avoiding too low a suction pressure if oil from the compressor can leak into the system.
Egyúttal a járulékos 29 párologtatónak a 28 géptérben való elhelyezése csökkenti az 1 kompreszszorra és a 2 kondenzátorra ráfújt levegő hőmérsékletét. Ezáltal a kondenzációs nyomás kismértékben csökken, az 1 kompresszor üzemi körülményei javulnak és egészében véve a hűtőgép üzembiztonsága növekszik.At the same time, the placement of the auxiliary evaporator 29 in the machine space 28 reduces the temperature of the air blown onto the compressor 1 and the condenser 2. As a result, the condensation pressure is slightly reduced, the operating conditions of the compressor 1 are improved and, overall, the operational safety of the refrigerator increases.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823464229A SU1190155A1 (en) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | Method of refrigeration (its versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUT34257A HUT34257A (en) | 1985-02-28 |
| HU188024B true HU188024B (en) | 1986-03-28 |
Family
ID=21020364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU262383A HU188024B (en) | 1982-07-27 | 1983-07-26 | Compression-type refrigeration system and compression-type refrigerating machine |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU188024B (en) |
| SU (1) | SU1190155A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2291359C2 (en) * | 2005-02-15 | 2007-01-10 | Государственное учреждение Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции | Refrigerating plant with cooling system not equipped with pump |
-
1982
- 1982-07-27 SU SU823464229A patent/SU1190155A1/en active
-
1983
- 1983-07-26 HU HU262383A patent/HU188024B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1190155A1 (en) | 1985-11-07 |
| HUT34257A (en) | 1985-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4979371A (en) | Refrigeration system and method involving high efficiency gas defrost of plural evaporators | |
| US4254637A (en) | Refrigeration system with refrigerant cooling of compressor and its oil | |
| EP0482738A1 (en) | Combined mechanical refrigeration and absorption refrigeration method and apparaus | |
| US2492970A (en) | Defrosting system | |
| US4123914A (en) | Energy saving change of phase refrigeration system | |
| US7168262B2 (en) | Ice making machine | |
| US6748762B2 (en) | Absorption-refrigerator | |
| EP0322476A1 (en) | Air-cooled absorbtion-type water cooling and heating apparatus | |
| EP0155605B1 (en) | Method for defrosting and device for the implementation of said method | |
| US3234754A (en) | Reevaporator system for hot gas refrigeration defrosting systems | |
| US2693678A (en) | Automatic defrosting system | |
| HU188024B (en) | Compression-type refrigeration system and compression-type refrigerating machine | |
| US4313311A (en) | Vapor generating and recovering apparatus | |
| US20080016896A1 (en) | Refrigeration system with thermal conductive defrost | |
| JP2940839B2 (en) | Air conditioning | |
| JP2940838B2 (en) | Air conditioning | |
| KR200142462Y1 (en) | Absorption type cooler | |
| JPH0728535Y2 (en) | Absorption cold water heater | |
| JP4167719B2 (en) | Refrigeration circuit and air conditioner using the same | |
| KR100194432B1 (en) | Defroster | |
| JP2000146355A (en) | Combined heat transfer device | |
| JP3108800B2 (en) | Exhaust heat recovery type absorption chiller / heater and its control method | |
| JP2026016140A (en) | Cooling Systems and Vending Machines | |
| JP2673729B2 (en) | Absorption refrigeration equipment | |
| JPH0476334A (en) | Cooling device and cooling/heating device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |