HU187455B - Combined reinforced concrete structure laminated panel serving for same and method for producing the laminated panel - Google Patents
Combined reinforced concrete structure laminated panel serving for same and method for producing the laminated panel Download PDFInfo
- Publication number
- HU187455B HU187455B HU149882A HU149882A HU187455B HU 187455 B HU187455 B HU 187455B HU 149882 A HU149882 A HU 149882A HU 149882 A HU149882 A HU 149882A HU 187455 B HU187455 B HU 187455B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- reinforced concrete
- panels
- bounding
- concrete
- prefabricated
- Prior art date
Links
Abstract
A találmány tárgya kombinált vasbeton szerkezet magas- és mélyépítési műtárgyak, pl. vonalas műtárgyak, igy támfalak, sáv- és egyéb alapozások, dobozszerkezetek, medencék, falak és födémszerkezetek számára, amely előregyártott elemeket és monolit részeket, továbbá adott esetben járulékos részeket, pl. hőszigetelést tartalmaz. A monolit részek az előregyártóit elemek együttműködését szolgálják, és azokkal maguk is együtt dolgoznak. Az előrégyártott elemek határoló lapokkal rendelkeznek, amelyek közül legalább az egyik vasbetonból van. Mind az előregyártott elemek, mind pedig a monolit részek erősítő betétei a közös kombinált vasbeton szerkezet vasalásának részét képezik. Jellegzetessége, hogy az előregyártott elemek rétegelt panelok, a rétegelt panelok határoló lapjai között erősítő betétekkel rendelkező és adott esetben részben vagy teljesen kibetonozott közbenső tér. Míg a szomszédos rétegelt panelok között, azok határoló szélei mentén kapcsoló elemek és a monolit részeknek rejtett vasbeton gerendákat képező sávjai vannak. lábra -1-SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a combination of reinforced concrete structures for building and civil engineering works, e.g. linear structures, such as retaining walls, lane and other foundations, box structures, basins, walls and slab structures, which are prefabricated elements and monolithic parts, and optionally additional parts, e.g. contains thermal insulation. The monolithic parts serve to co-operate with prefabricated elements and work with them. Prefabricated elements have bounding plates, at least one of which is made of reinforced concrete. Both the prefabricated elements and the reinforcing pads of the monolithic parts are part of the joint reinforced concrete reinforcement. It is characterized by the fact that the prefabricated elements are plywood panels, reinforcing inserts between the boundary panels of the plywood panels and, optionally, partially or completely beveled. While between the adjacent plywood panels, there are switching elements along their boundary edges and the monolithic sections have strips of concealed reinforced concrete beams. to the feet -1-
Description
A találmány kombinált vasbetonszerkezet magas- és mélyépítési műtárgyak, pl. vonalas műtárgyak, igy támfalak, sáv- és egyéb alapozások, dobozszerkezetek, medencék, falak és födémszerkezetek számára. A szerkezet előregyártóit elemeket és monolit részeket, továbbá adott esetben járulékos részeket, pl. hőszigetelést tartalmaz. A monolit részek az előregyártóit elemek együttműködését szolgálják, és azokkal maguk is együttdolgoznak. Az előregyártóit elemek határoló lapokkal rendelkeznek, amelyek közül legalább az egyik vasbetonból van. Mind az előregyártott elemek, mind pedig a monolit részek erősítő betétei a közös kombinált vasbeton szerkezet vasalásának részét képezik.The present invention is a composite reinforced concrete structure for civil engineering and civil engineering works, e.g. for linear structures such as retaining walls, bar and other foundations, box structures, swimming pools, walls and slab structures. The structure consists of prefabricated elements and monolithic parts, as well as optionally additional parts, e.g. contains thermal insulation. The monolithic parts serve to cooperate with the prefabricated elements and work with them themselves. Prefabricated elements have baffle plates, at least one of which is made of reinforced concrete. The reinforcing inserts of both the prefabricated elements and the monolithic parts are part of the reinforcement of the common composite reinforced concrete structure.
Tárgya a találmánynak a kombinált vasbeton szerkezet létrehozására alkalmas rétegelt panel is, amely előregyártott rétegeket tartalmaz. Áz előregyártott rétegek száma legalább kettő, és ezek a panel szilárd határoló lapjait alkotják. Közülük legalább az egyik határoló lap vasbetonból van, és erősítő betétekkel rendelkezik.The present invention also relates to a laminated panel suitable for forming a composite reinforced concrete structure comprising prefabricated layers. The number of prefabricated layers is at least two and they form the solid boundary panels of the panel. At least one of them is made of reinforced concrete and has reinforcing inserts.
Ugyancsak része a találmánynak a rétegelt panel előállítására irányuló eljárás. Áz eljárásnál a panelt tárcsaszerű merev előregyártott határoló lapokból, adott esetben további egy vagy több előregyártott rétegből és közöttük elhelyezkedő, üregeket tartalmazó egy vagy több közbenső rétegből a panel alakjához és méretéhez igazodó alakú és méretű gyártó felületen készítjük. A panel előregyártott rétegeinek betonját adott esetben mesterséges beavatkozással, pl. vibrálással dolgozzuk be.Another aspect of the invention is a process for making a laminated panel. In a wet process, the panel is formed from a disc-shaped rigid prefabricated panel, optionally one or more prefabricated layers and one or more interlayer interlayer layers therebetween, formed on a manufacturing surface of a shape and size appropriate to the panel shape and size. The concrete of the prefabricated layers of the panel may be artificially manipulated, e.g. with vibration.
A vasbeton szerkezetek közel egy évszázados történetében a szerkezetépítésnek két fő ága alakult ki. Az egyik a monolit technológia, a másik az előregyártás alapján áll. Időrendben az előregyártóit szerkezetek az újabbak, a vasbeton építés „őskorában” szinte kizárólag monolit szerkezetek készültek.In the nearly century-old history of reinforced concrete structures, two major branches of structural engineering have evolved. One is based on monolithic technology and the other is based on prefabrication. In chronological order, prefabricated structures were newer, in the “prehistoric age” of reinforced concrete construction almost exclusively monolithic structures were made.
A monolit építéstechnológia annak köszönhette gyors elterjedését, hogy általa szinte korlátlan teherbíró képességű építményeket lehet létrehozni. Hátrány azonban, hogy a hagyományos monolit vasbeton szerkezetek igen súlyosak, amit jól mutat aza körülmény, hogy a törőszilárdság és a térfogatsúly arányából képezhető „teherbírási mutatószám” a vasbeton kb. 2,4 t/m3 térfogatsúlya ellenére sokkal kedvezőtlenebb, mint a 7,85 t/m3 térfogatsúlyú vasszerkezet esetében. Más szóval a háromszor akkora térfogatsúlyú acélból sokkal „könnyebb” szerkezetek készíthetők, mint vasbetonból.Monolithic construction technology was due to its rapid spread through the construction of structures with nearly unlimited load-bearing capacity. The disadvantage, however, is that traditional monolithic reinforced concrete structures are very heavy, which is well illustrated by the fact that the “load-capacity index” of the ratio of breaking strength to volume weight is approx. Despite its bulk density of 2.4 t / m 3 , it is much less favorable than the iron structure with a volume of 7.85 t / m 3 . In other words, steel three times its volume can be made much lighter than reinforced concrete.
Kedvezőtlen az is, hogy a monolit építmények előállítási ideje hosszú, mivel az egyes részek kötési idejének kivárása miatt jelentős technológiai szüneteket kell tartani. Emellett sok élőmunkára van szükség, amelyen belül különösen a vasalási, állványozási és zsaluzást munkákra kell tetemes időt fordítani.It is also a disadvantage that monolithic structures have a long production time because of the need for significant technological breaks due to the waiting time for the individual parts. In addition, there is a great deal of live work to be done, in particular ironing, scaffolding and shuttering work.
A monolit szerkezetek említett hátrányai miatt fejlődött ki az utóbbi évtizedekben mint új technológia az előregyártás, és ez utóbbi teremtette meg a korábbiaknál korszerűbb építmények szinte beláthatatlanul széles körét és választékát. Az előregyártott szerkezeteket a mostoha munkahelyi körülmények helyett telepített üzemben lehet elkészíteni, a helyszíni építéskivitelezés pedig egyre inkább csak helyszíni szerelő tevékenységre korlátozódik.Because of these disadvantages of monolithic structures, prefabrication has evolved in recent decades as a new technology, which has created an almost unparalleled range and variety of more advanced structures. Prefabricated structures can be made in-house instead of harsh working conditions, and on-site construction is increasingly limited to on-site assembly.
A kétségtelen előnyök ellenére sem használhatók azonban az előregyártott szerkezetek mindenhol. Főleg azért nem, mert az egyes elemek méretbeni nagyságát szállítási adottságok - pl. közúti és/vagy vasúti űrszelvény méretek - súlyát pedig a használható emelőgépek teherbíró képessége korlátozza.However, despite the undoubted advantages, prefabricated structures are not usable everywhere. Especially not because the size of the individual elements depends on the transport capabilities - eg. road and / or rail gauge dimensions - and its weight is limited by the capacity of the lifting equipment that can be used.
Az előregyártott vasbeton szerkezetek emellett általában rosszul viselik el a dinamikus hatásokat, a csomóponti elmozdulásokat és az esetleges többletterheket. Ezen okok miatt számos létesítmény esetében előregyártóit szerkezeteket mindeddig nem alkalmaztak. Különösen áll ez a mélyépítési jellegű műtárgyakra és ipari létesítményekre, ahol a monolit építéstechnológia számos területen egyeduralkodó maradt.Prefabricated reinforced concrete structures also tend to withstand dynamic effects, node shifts, and possible overhead. For these reasons, prefabricated structures have not yet been used for many facilities. This is particularly true for civil engineering works and industrial installations, where monolithic construction technology has remained dominant in many areas.
A monolit és az előregyártóit szerkezetek előnyeinek kölcsönös kiaknázására, hátrányaiknak pedig ezzel egyidejű kiküszöbölésére az elmúlt évtizedben egy sor olyan megoldás született, amely „vegyes” szerkezetűnek mondható. Egyik részük előregyártott elemek monolit csomópontokkal való összekapcsolásán alapul, míg másik részüknél monolit betonnal együttdolgozó előregyártott tartókat alkalmaznak. Szellemes az a harmadik elgondolás, amely szerint a monolit építményt vagy építményrészt előregyártott zsaluzattal készítik, és az bentmaradó módon a végleges építmény részévé válik.In the last decade, a number of solutions have been developed to mutually exploit the benefits of monolithic and prefabricated structures, while counteracting their disadvantages, which can be described as "mixed". One part is based on joining prefabricated elements to monolithic nodes, while the other is based on prefabricated supports working together with monolithic concrete. The third idea is that the monolithic structure or part of the structure is made with prefabricated formwork and becomes part of the final structure.
Lakóházak, kommunális létesítmények és középületek különböző fajtái készültek kombinált szerkezetként. Ilyenekre mutatnak példát a 473.951 lasjtromszámú svájci és 1,276.178 lajstromszámú angol szabadalmi leírás, valamint a 2,028.341 lajstromszámú NSZK közzétételi irat. Mindegyiknél magasépítési műtárgyat állítanak össze előregyártott tartókból, majd a csomópontokon monolit technológiával létesítik a végleges kapcsolatokat. Mindhárom leírás tartalmaz jó gondolatokat a csomóponti erőátadás megbízhatóvá tételére.Various types of dwellings, communal facilities and public buildings were combined. Examples of this are the Swiss Patent Nos. 473,951 and Lashing 1,276,178 and German Patent Publication No. 2,028,341. All of them assemble high-rise structures from prefabricated supports and then establish monolithic connections at the nodes. All three descriptions contain good ideas for making the junctional power transmission reliable.
Más irányzatot képvisel a 3,722.168 lajstromszámú USA szabadalmi leírásban ismertetett szerkezet, amelynél többemeletes lakóépületet szoba nagyságú előregyártóit cellák sorozatából állítanak össze. A cellák között hézagokat hagynak, amelyeket monolit gerendákkal, falakkal és oszlopokkal „töltenek ki”. Ezek nem csupán a dobozokat erősítik össze, hanem az építmény egészének mintegy vázát is képezik.Another trend is the structure disclosed in U.S. Patent No. 3,722,168, where a multi-storey residential building is made up of a series of room-sized prefabricated cells. Gaps between cells are filled with monolithic beams, walls and columns. Not only do they fasten the boxes, they also form a framework for the whole building.
Hasonlóképpen magasépítési szerkezet előállítására ajánl módszert a 166.504 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás. Ennek értelmében többszintes vasbeton építményt lehet előállítani egy voltaképpen a zsaluzat wszerepét betöltő szerkezettel.Similarly, the Hungarian Patent Application No. 166,504 proposes a method for producing a high-rise structure. According to this, a multi-storey reinforced concrete structure can be constructed with a structure that plays the role of formwork w .
187.455 amely kúszódaruval való fokozatos emelésre alkalmas. Az épület egészét előregyártott födémelemekből és szakaszosan készített öntött beton monolit falakból álló együttes alkotja. Hátránya, hogy nagy terhek viselésére és főleg mélyépítési műtárgyak kialakítására alkalmatlan.187,455 suitable for gradual lifting with a crawler crane. The entire building is made up of prefabricated slabs and intermittent cast concrete monolithic walls. Its disadvantage is that it is not suitable for heavy loads and especially for the construction of civil engineering works.
Eltérően az előbbiektől kifejezetten mélyépítési létesítmény, elsősorban hídszerkezet előállítására használható az a vasbeton lemezszerkezet, amely az 1,196.880 lajstromszámú angol szabadalmi leírásban található. Hossztartókon nyugvó és keresztirányban konzolos monolit vasbeton lemezek állványzat nélküli előállítását teszi lehetővé. A monolit lemez előregyártott vasbeton zsaluzó elemeit a hossztartókra támaszkodó rácsos acélgerendák tartják, amelyeket a végleges szerkezetbe bebetonoznak. Az elgondolás szellemes de csupán építési segédszerkezetet eredményez, amely a végleges építménnyel nem válik egységes egésszé.In contrast to the foregoing, the reinforced concrete slab structure disclosed in British Patent No. 1,196,880 may be used specifically for the construction of a civil engineering facility, in particular a bridge structure. It allows the production of reinforced concrete slabs resting on longitudinal and transverse brackets without scaffolding. The prefabricated reinforced concrete shuttering elements of the monolithic plate are supported by lattice steel beams supported on the longitudinal supports, which are then concreted into the final structure. The concept is witty, but results only in a building auxiliary, which does not become integral with the final construction.
Az előregyártás és a monolit építéstechnológia kombinációja az utóbbi időben a mélyépítési szerkezeteknél is előtérbe került. Főleg azért, hogy minél inkább takarékoskodni lehessen az élőmunkával. Az alapozások területén elterjedtek az előregyártott cölöpök, csőcölöpök, a mikrocölöpözés stb. Ezzel szemben a kút- és szekrényalapozások esetében az előregyártás adta lehetőségekkel ritkán élnek, mivel a süllyesztéskor föllépő különleges erőhatások ellen megbízhatóan csak monolit szerkezettel lehet védekezni.The combination of prefabricated and monolithic construction technology has recently been gaining ground in civil engineering structures. Especially in order to save on live work as much as possible. Prefabricated piles, pile piles, micro piling etc. are common in foundations. By contrast, prefabricated options for well and cabinet foundations are rarely used, since the special forces that occur during sinking can only be reliably protected by a monolithic structure.
Különleges az az elgondolás, amelyet a 168 056 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás vet föl, és amely szerint az előregyártott elemek egymáshoz történő ragasztásával lehet mélyépítési műtárgyakat létrehozni. A módszer általános elterjedésére nem lehet számítani, mivel igen pontos gyártást és különleges szakipari ismereteket kíván.A special concept is the one disclosed in Hungarian Patent Application No. 168 056, according to which glueing together prefabricated elements can be used to create civil engineering works. The method is not expected to be widespread as it requires very precise manufacturing and specialized crafting skills.
Az előregyártás és a monolit technológia előnyeinek egyesítésére és hátrányainak kiküszöbölésére irányuló törekvések jegyében született az a megoldás, amely a már említett 166 504 lajstromszámú magyar és a 2,028.341 lajstromszámú NSZK leírások gondolatainak továbbfejlesztésével a 175 385 lajtsromszámú magyar szabadalmi leírásból ismerhető meg. Ennek értelmében részbeni előregyártással és az élőmunka igen nagy mérvű megtakarításával végső állapotukban monolit vasbetonszerkezetként viselkedő műtárgyakat, elsősorban falszerkezeteket lehet kialakítani. Jól alkalmazható a módszer a különlegesen nagy terheknek kitett építményeknél, ahol különösebb technológiai igényeket kielégíteni nem kell.In an effort to combine the advantages and disadvantages of pre-fabrication and monolithic technology, a solution has been found which is derived from the development of the above-mentioned Hungarian Patent Specifications No. 166,504 and German Patent Specification No. 2,028,341 from Hungarian Patent No. 175,385. According to this, by partial prefabrication and very large saving of live work, in their final state it is possible to form works of monolithic reinforced concrete structure, primarily wall structures. The method is well suited for structures with extremely heavy loads, where special technological needs do not have to be met.
Az utóbb említett építmények általános elterjedésének gátat szab az, hogy nem lehet őket alkalmazni olyan helyeken, ahol sajátságos körülményekkel kell számolni, pl. gáz-, víz- vagy sugárvédelmi követelményeket kell kielégíteni vagy nagy mennyiségű és modulrendszerbe nem szervezhető áttöréseket technológiai átvezetéseket stb. kell megvalósítani. Az ilyen szerkezeteknél a hagyományos előregyártás ugyanis aligha jöhet szóba, mivel igen nagyszámú különböző elemet kell gyártani és mindegyikből aránylag csekély mennyiségre van szükség.The general spread of the latter structures is hindered by the fact that they cannot be used in places where special circumstances have to be considered, eg. gas, water or radiation protection requirements, or large-scale breakthroughs that cannot be organized into modular systems, etc. needs to be realized. Such prefabricated structures are unlikely to be conventional because of the large number of different elements to be manufactured and the relatively small amount of each required.
A találmány célja olyan kombinált vasbeton szerkezet kifejlesztése, amely mind az előregyártás, mind a helyszíni építkezés fázisában jól gépesíthető, egyszerűen végrehajtható műveletekkel valósítható meg, a helyszíni építés szerelő jellegű munkára korlátozódik, és főleg lemezszerű vasbeton építmények kialakítására alakalmas. Cél továbbá, hogy a szerkezetet már az előregyártás fázisában úgy lehessen készíteni, hogy az eleve magában foglalja a végső funkció ellátásához szükséges rétegeket, üregeket és adott esetben egyéb berendezési részeket is.The object of the present invention is to provide a composite reinforced concrete structure which can be easily mechanized, easy to carry out during both the prefabrication and on-site construction phase, is limited to on-site construction work and is mainly designed for the formation of reinforced concrete slabs. It is a further object that the structure can be made already at the pre-fabrication stage to include layers, cavities and, where appropriate, other pieces of equipment necessary for the final function.
A találmányi gondolat kiinduló lépése az az ismert körülmény volt, hogy a vékony lemezek a saját síkjukban igen nagy merevséggel rendelkeznek, és így különösen alkalmasak arra, hogy belőlük rétegelt panelokat lehessen előállítani. A rétegelt panelok pedig mint elöregyártott szerkezeti részek jól egyesíthetők monolit részekkel, és így mód van nagy teherbírású kombinált vasbeton szerkezetek egyszerű technológiával és minimális helyszíni élőmunkával való megvalósítására.The starting point of the inventive idea was the known circumstance that thin plates have a very high rigidity in their plane and are thus particularly suitable for the production of laminated panels. And the laminated panels, as prefabricated structural parts, can be easily combined with monolithic parts, thus enabling high-strength composite reinforced concrete structures with simple technology and minimal on-site labor.
A felismeréshez tartozik, hogy a rétegelt panelokat gyárszerű körülmények között nagyfokú gépesítéssel lehet készíteni, és az erősítő betétegyütteseket képező betonacél váz szükség esetén annak forgatásává' igen tcinelékenyen egészíthető ki a szükséges betonrétegekkel. Mód van arra, hogy a rétegek panelok a határoló lapjaikon kívül egy vagy röbb közbenső betonréteggel is rendelkezzeuC K.It will be appreciated that laminated panels may be fabricated to a high degree of mechanization under factory conditions, and that the reinforced steel frame forming the reinforcing insert assemblies may, if necessary, be very smoothly completed with the required concrete layers for rotation. It is possible for the layer panels to have one or more intermediate concrete layers in addition to their bounding panels.
Részét képezi a találmányi gondolatnak, hogy a betonacél vázzal egyesített határoló lapok a kombinált vasbeton szerkezetben kétféle funkciót is betöltenek. Egyrészt a monolit szerkezeti részek zsaluzatát képezik, másrészt a végleges műtárgyban teherhordó tartószerkezet feladatát is ellátják. Ez a gondolat eredményezi, hogy a végleges műtárgy erősítő betétrendszerét olyan részegységekből tudjuk fölépíteni, amelyek optimális gyártási, anyagmozgatási és szállítási lehetőségeket nyújtanak.It is part of the inventive idea that the boundary plates joined to the reinforcing steel frame perform two functions in the composite reinforced concrete structure. On the one hand, they form the formwork of the monolithic structural parts, and on the other hand, they also serve as load-bearing supporting structures in the final art object. This idea means that we can build the reinforcement pad system for the final artwork from components that provide optimum manufacturing, material handling and transport capabilities.
Ugyancsak a találmányi gondolathoz tartozik, hogy az előregyártott vasbeton elemek és a közöttük szabadon maradt üregek monolit betonnal való kitöltése az előregyártott rétegek saját erősítő betétei, valamint az üregekben elhelyezett - a monolit részek vasalását képező - erősítő betétek között húzó-, nyomó- és nyíróerők, valamint hajlító- és adott esetben csavaró nyomatékok fölvételére alkalmas teljes értékű összeköttetést tudunk kialakítani. Más szóval ez annyit jelent, hogy az előregyártott és a monolit részek között tökéletes együttdolgozás valósítható meg, aminek következtében a végleges műtárgy hagyományos monolit vasbeton szerkezetként képes működni.It is also within the scope of the invention that the prefabricated reinforced concrete elements and the cavities left between them be filled with monolithic concrete by the tension, compression and shear forces between the reinforcing inserts of the precast layers and the reinforcing inserts in the cavities forming the reinforcement of the monolithic parts. and a complete connection capable of absorbing bending and, if necessary, torsional torques. In other words, it means that the prefabricated and the monolithic parts can work together perfectly, making the final artwork work as a traditional monolithic reinforced concrete structure.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti kombinált vasbeton szerkezet magas- és mély-32In accordance with the object, the composite reinforced concrete structure according to the invention is high and deep 32
187.455 építési műtárgyak, pl. vonalas műtárgyak, így támfalak, sáv- és egyéb alapozások, dobozszerkezetek, medencék, falak és födémszerkezetek számára amely előregyártóit elemeket és monolit részeket, továbbá adott esetben járulékos részeket, pl. hőszigetelést tartalmaz, a monolit részek az előregyártóit elemek együttműködését szolgálják, és azokkal maguk is együttdolgoznak, az előregyártott elemek határoló lapokkal rendelkeznek, amelyek körül legalább az egyik vasbetonból van, mind az előregyártóit elemek, mind pedig a monolit részek erősítő betétei a közös kombinált vasbeton szerkezet vasalásának részét képezik - oly módon van kialakítva, hogy az előregyártóit elemek rétegelt panelok, a rétegelt panelok határoló lapjai között erősítő betétekkel rendelkező és adott esetben részben vagy teljesen kibetonozott közbenső tér, mig a szomszédos rétegelt panelok között, azok határoló szélei mentén kapcsoló elemek és a monolit résznek rejtett vasbeton gerendákat képező sávjai vannak, a vasbeton gerendák együttese általában tartórács jellegű gerendarácsot képez, a vasbeton gerendák és a kapcsoló elemek pedig a szomszédos rétegelt panelok között igénybevételek továbbítására alkalmas erőátadó csatlakozást alkotnak.187,455 construction works, eg. lined structures such as retaining walls, bar and other foundations, box structures, basins, walls and slab structures, which include prefabricated elements and monolithic components, as well as optional parts, e.g. contains thermal insulation, the monolithic parts serve and cooperate with the prefabricated elements themselves, the prefabricated elements have bounding plates around at least one of the reinforced concrete, both the prefabricated elements and the reinforcing inserts of the monolithic parts are the common composite reinforced concrete structure is formed in such a way that the prefabricated elements are sandwich panels, intermediate spaces having reinforcing inserts between the boundary panels of the laminated panels and optionally partially or completely concreted, and connecting elements between adjacent laminated panels along their boundary edges and the monolithic part has beams forming hidden reinforced concrete beams, the assembly of reinforced concrete beams usually forms a lattice beam structure, and the reinforced concrete beams and the connecting elements between adjacent plywood panels constitute a power transmission connection capable of transmitting revenue.
A találmány szerinti kombinált vasbeton szerkezet további ismérve lehet, hogy a gerendarácsot alkotó vasbeton gerendák formatere valamilyen kiegészítő eszközzel, célszerűen szitaszövet jellegű elrekesztő hálóval van határolva.A further feature of the composite reinforced concrete structure of the present invention may be that the reinforced concrete beams forming the beam grid are delimited by an additional device, preferably a mesh-type mesh.
A monolit rész betonja egyéb anyaggal, pl. hőszigetelő vagy kitöltő anyaggal van részben vagy egészben helyettesítve. A kapcsoló elemek kapcsoló kengyelt, fűzőbetétet és átkötő hálót tartalmaznak. A kapcsoló elem - adott esetben - a szomszédos rétegelt panelok közötti vonalcsuklóként van kialakítva.Concrete of the monolithic part with other materials, eg. partially or wholly replaced by heat-insulating or filling materials. The coupling elements include a coupling bracket, a corset insert and a tie-down mesh. The coupling member, if any, is formed as a line joint between adjacent plywood panels.
A kombinált vasbeton szerkezet egy célszerű kiviteli alakjánál - amikor az födémszerkezetet képez - a rétegelt paneloknak mint födémpaneloknak beépített állapotban nyomott övei a határoló lapok külső oldalán a rétegelt panelok együttműködését elősegítő további monolit rétegbe vannak beágyazva, miáltal a födémszerkezet teljes vastagsága a rétegelt panelok magasságát meghaladja.In a preferred embodiment of the composite reinforced concrete structure, when forming the slab structure, the embedded belts of the plywood panels as slabs are embedded on the outside of the boundary panels in an additional monolithic layer to facilitate the cooperation of the plywood panels.
A találmánynak ugyancsak tárgyát képező rétegelt panel - amely elsöregyártott rétegeket tartalmaz, ezen előregyártott rétegek száma legalább kettő, és ezek a panel szilárd határoló lapjait alkotják, közülük pedig legalább az egyik határoló lap vasbetonból van és erősítő betétekkel rendelkezik olymódon van kialakítva, hogy az előregyártóit lapok és adott esetben egy vagy több további előregyártott réteg a közöttük lévő anyagi összefüggést korlátozó üreggel vannak egymástól elválasztva, az üreg előnyösen folytonos és a határoló lapok legalább egyik pereme mentén a szabadba kitorkollik, az üreg belsejében a teherbírást és/vagy merevséget és/vagy összeköttetést szolgáló, az előregyártott lapok közé iktatott erősítő betétek, pl. hálódiafragmák vannak elhelyezve, a rétegelt panelok erősítő betétei egymáshoz lazán kapcsolódó betonacél hálók és/vagy betonacél szálak és/vagy feszítő huzalok, amelyek végleges helyzete és egymással való kapcsolata a határoló lapok betonjának segítségével annak megkötése során van megszabva, a határoló lapok szélei mentén pedig a szomszédos rétegelt panellel való erőátadó csatlakozás megvalósítására alkalmas kapcsoló kengye’ ' vannak elhelyezve.The present invention also relates to a laminate panel comprising at least two prefabricated layers comprising a plurality of prefabricated layers comprising at least one panel of reinforced concrete, at least one of which is made of reinforced concrete and has reinforcing inserts such that the prefabricated panels are formed. and optionally one or more further pre-fabricated layers are separated from each other by a material-limiting cavity therebetween, the cavity preferably being continuous and extending outwardly along at least one of the edges of the bounding sheets for load-bearing and / or stiffness and / or interconnection , reinforcing inserts inserted between prefabricated sheets, e.g. mesh diaphragms are provided, reinforcing inserts of the plywood panels are loosely connected reinforcing steel meshes and / or reinforcing steel fibers and / or tension wires, the final position and connection of which with the help of the concrete of the bounding boards is defined, and the edges of the bounding boards a switching arm suitable for implementing a power transfer connection with an adjacent plywood panel is provided.
A találmány szerinti rétegelt panel további ismérve lehet, hogy a határoló lap különleges rétegekkel, pl. hőszigetelő réteggel van ellátva. A kapcsoló kengyelek a határoló lap fő vasbetéteihez csatlakoznak, előnyösen azok nyúlványát alkotják.A further feature of the plywood panel of the present invention may be that the barrier sheet has special layers, e.g. is provided with a heat-insulating layer. The clamps are connected to the main iron inserts of the bounding plate, preferably forming a projection thereof.
A találmány szerinti rétegelt panel előállítására irányuló eljárás - amelynél a panelt tárcsaszerű, merev, előregyártóit határoló lapokból, adott esetben további egy vagy több előregyártott rétegből és közöttük elhelyezkedő, üreget tartalmazó egy vagy több közbenső rétegből a panel alakjához és méretéhez igazodó alakú és méretű gyártó felületen készítjük, a panel előregyártott rétegeinek betonját pedig adott esetben mesterséges beavatkozással, pl. .vibrálással dolgozzuk be - azon alapul, hogy a határoló lapok és adott esetben további egy vagy több előregyártóit réteg betéteit és előnyösen vele együtt a közbenső tér erősítő betéteit összeállítjuk, azután egymást követő műveleti lépésben a határoló lapok és adott esetben további egy vagy több előregyártóit réteg betonját elterítjük, bedolgozzuk, és megkötni hagyjuk, végül a kész rétegelt panelt a gyártó felületről eltávolítjuk.A method of producing a laminate panel according to the invention, comprising: a panel of rigid prefabricated panels, optionally one or more prefabricated layers and one or more intermediate layers comprising a cavity therebetween on a manufacturing surface of a shape and size and the concrete of the prefabricated layers of the panel may be artificially manipulated, e.g. by vibration - based on assembling the inserts of the baffle plates and optionally one or more prefabricated layers, and preferably with it the intermediate space reinforcing inserts, followed in a sequential operation step by the baffle plates and optionally one or more prefabricated layers concrete is laid, worked and left to cure, and finally the finished laminated panel is removed from the manufacturing surface.
Az eljárás további ismérve lehet, hogy a gyártó felületen csak az egyik határoló lap erősítő betéteit és ahhoz csatlakozóan a közbenső réteg erősítő betéteit szereljük össze, ezután ezen határoló lap betonját elterítjük, bedolgozzuk, és megkötni hagyjuk, az így elkészült félpanelt a gyártó felületről eltávolítjuk, majd a gyártó felületen a másik határoló lap betonját is elterítjük, erre az elkészült félpanelt határoló rétegével fölül elhelyezkedve ráállkjuk, a közbenső réteg erősítő betéteit a második határoló lap híg betonjába belemártva azt bedolgozzuk, majd megszilárdulása után a kész terméket a gyártó felületről eltávolítjuk.A further feature of the process may be to assemble the reinforcing inserts of one of the bounding panels on the manufacturing surface and the reinforcing inserts of the intermediate layer thereto, and then to spread, apply, and cure the concrete of this bounding board; and then spreading the concrete of the other barrier on the manufacturing surface, placing it on top of the barrier layer of the finished semi-panel, dipping the reinforcing inserts of the intermediate layer into the diluted concrete of the second barrier and removing the finished product from the manufacturing surface.
További ismérve lehet az eljárásnak, hogy a két határoló lap betonját két különböző gyártó felületen terítjük el. Az egyik lehetséges végrehajtási mód szerint a közbenső réteg erősítő betéteit részben az egyik határoló lap erősítő betéteivel, részben a másik határoló lap erősítő betéteivel szereljük össze, majd az így elkészült két félpanelt egymással szembefordítva ősszeerősítjük. Egy másik lehetséges kiviteli módnál a közbenső réteg erősítő betéteit önálló vázként állítjuk össze, majd ezt követően a határoló lapok erősítő betéteivel a vázat külön-külön őszszekapcsoljuk.A further feature of the process may be to spread the concrete of the two boundary plates on two different manufacturing surfaces. In one embodiment, the reinforcing inserts of the intermediate layer are partially assembled with reinforcing inserts of one of the shim panels, and partly with reinforcing inserts of the other shim, and the two half panels thus formed are biased against one another. In another embodiment, the reinforcing inserts of the intermediate layer are assembled as a single frame, and then the frame is individually connected with the reinforcing inserts of the bounding panels.
A határoló lapok közül legalább az egyiket a rétegeit panel teljes vastagságát megszabó távtartóAt least one of the bounding panels is a spacer that defines the overall thickness of the laminated panel
-4187.455 rudakkal és előnyösen azokkal együttműködő fogadóperselyekkel látjuk el.-4187.455 rods and, preferably, cooperating receiving sleeves.
Az egyik határoló lap betonjainak megkötése előtt arra a közbenső tér vastagságához igazodó vastagságú, visszanyerhető ömleszthető, pl. szemcsés vagy hab jellegű kitöltő anyagot helyezünk, erre a következő közbenső előregyártott réteg vagy határoló lap betonját ráterítjük, majd a határoló lapok és adott esetben az egy vagy több közbenső előregyártóit réteg betonjának megkötése után a kész rétegelt panelt a gyártó felületről levéve a kitöltő anyagot eltávolítjuk. Kitöltő anyagként pl, homokot használunk, melyet a határoló lapok betonjának megkötése után a kész panel megfordításával a közbenső térből kiöntünk.Prior to setting up the concrete of one of the bounding boards, a recoverable melt, e.g. by placing the granular or foam-like filler material onto the concrete of the next intermediate precursor layer or boundary board, then, after bonding the boundary boards and optionally the concrete of one or more intermediate precursor layers, the completed laminate panel is removed from the manufacturing surface. The filler used is, for example, sand, which, once the concrete of the bounding plates has been set, is poured out of the intermediate space by inverting the finished panel.
Az eljárás célszerű kiviteli módjánál a közbenső tér erősítő betéteit kötözéssel és/vagy hegesztéssel nagy alakváltozásra képes merevítetlen térbeli vázzá erősítjük össze. A nagy alakváltozásra képes merevítetlen térbeli vázat előnyösen a gyártó felületen állítjuk össze. Bármely kiviteli alak, bármilyen technológiával való előállítása esetén a határoló lapok közül egyiket vagy mindkettőt belső oldalukon szükség esetén különleges réteggel, pl. hőszigetelő réteggel láthatjuk el.In a preferred embodiment of the method, the reinforcing inserts of the intermediate space are bonded and / or welded together to form an unstiffened spatial frame capable of large deformation. The stiffened spatial frame capable of large deformation is preferably assembled on the manufacturing surface. In any embodiment, when produced by any technology, one or both of the barrier sheets may be provided with a special layer on their inner side, e.g. with a heat-insulating layer.
A találmány szerinti kombinált vasbeton szerkezet, valamint az annak létrehozására alkalmas rétegelt panel és utóbbi előállítására irányuló eljárás az építőiparban eddig használt és ismert megoldásokkal és módszerekkel összehasonlítva számos elönynyel rendelkezik. Az előnyök részben műszaki, részben gazdasági természetűek.The composite reinforced concrete structure of the present invention, as well as the method of producing the laminate panel and the method for producing the latter, has several advantages over the solutions and methods used and known in the construction industry. The benefits are partly technical and partly economic.
A műszaki előnyök között a legfontosabb az, hogy a rétegelt panelokból magas- és mélyépítési szerkezet tetszőlegesen készíthető, a panelok egy más mellé sorolva a szerkezet végleges látható felületét tudják alkotni és magukban foglalják az előregyártott és monolit részekből összetett - tehát kombinált - vasbeton szerkezet erősítő betétrendszerének jelentős részét. Ez a helyzet nem befolyásolja azonban azl, hogy a monolit rész vagy a kapcsolati helyek még további kiegészítő erősítő betétekkel legyenek elláthatók.The most important of the technical advantages is that the structural and civil engineering structure of the plywood panels can be made arbitrarily, the panels can form one of the final visible surface of the structure and include the reinforced concrete reinforcement system of prefabricated and monolithic reinforced concrete structure. a significant part of. However, this situation does not affect the ability of the monolithic part or the connection points to be provided with additional reinforcing inserts.
A monolit részek folytonos helyszíni betonozással állíthatók elő, ennek következtében az előregyártóit elemek között folytonos, hézagmentes és szükség esetén vízzáró kapcsolat hozható létre. Kedvező, hogy a kombinált vasbeton szerkezet bármilyen más tartószerkezethez könnyen, egyszerűen és megbízhatóan csatlakoztatható.The monolithic parts can be produced by continuous on-site concreting, as a result of which a continuous, gap-free and waterproof connection can be created between the prefabricated elements. Advantageously, the combined reinforced concrete structure can be easily, simply and reliably attached to any other supporting structure.
A műszaki előnyök közé tartozik, hogy maradéktalanul megvalósul a monolit és az előregyártott építési mód előnyeinek megtartása és hátrányainak kiküszöbölése. Ennek tudható be, hogy a műtárgy tetszőleges méretekkel és a kívánalmaknak megfelelő teherbírással állítható elő. Az előregyártott részek üzemszerűen, jól gépesíthetően és termelékenyen készíthetők el, a helyszínen zsaluzásra egyáltalán nem, helyszíni vasszerelésre pedig alig van szükség. A helyszíni kivitelezési munka szerelő jellegű, ezért gyorsan, egyszerűen és nagy méretpontossággal hajtható végre.The technical advantages include fully maintaining the advantages and disadvantages of the monolithic and prefabricated construction. This is due to the fact that the workpiece can be produced in any size and with the required load capacity. Prefabricated parts can be fabricated in a functional, well-mechanized and productive manner, with no formwork on site and hardly any on-site iron fitting. The on-site construction work is of a mechanic nature and can therefore be carried out quickly, simply and with great precision.
A találmány gazdasági előnyei között lényeges 5 az, hogy a szerkezet kombinált volta következtében kisebb az előregyártott részek szállítási, szükséglete, a monolit szerkezetekhez képest pedig kedvezőbb a monolit rész fajlagos mennyisége. A kombinációnak köszönhetően olyan feladatok is, teljesíthetők, amelyeket eddig csak drága és korszerűtlen monolit technológiával - vagy esetleg azzal sem - lehetett megoldani. Az eddigi tapasztalat alapján a szerkezetépítés kisebb időráfordítással és kevesebb élőmunkával valósítható meg, mint a hasonló célú korábbi megoldások.Among the economic advantages of the present invention, it is essential that the combined nature of the structure reduces the need for transportation of prefabricated parts and the specific volume of the monolithic part compared to monolithic structures. Thanks to the combination, they can accomplish tasks that until now could only be solved with expensive and out-of-date monolith technology, or not. Based on experience to date, structural engineering can be accomplished with less time and less live work than previous similar solutions.
Fokozza a találmány jelentőségét, hogy a bármilyen irányban elvileg korlátozatlan méretű, felületkialakítású és rétegvastagságú elemeket szokványos gyártó berendezéssel egyszerű módon elő le20 hét állítani. Az előregyártott panelok rétegeinek száma is tetszőleges lehet, összekapcsolásuk bárhol megvalósítható és így ezekből akár ideiglenes, akár végleges jellegű szinte minden teherbírású és stabilitású szerkezet megvalósítható.It enhances the significance of the present invention that elements of any size, surface, and layer thickness, which are in principle unlimited in any direction, are easily produced by conventional manufacturing equipment in 20 weeks. The number of layers of prefabricated panels can also be arbitrary, they can be interconnected anywhere and thus almost any load-bearing and stable structure can be realized, either temporary or permanent.
Mód van arra, hogy egy-egy panelon belül külön böző alakú, méretű vagy felületi megjelenésű rétegeket alkalmazzunk. Még az sincs korlátozva, hogy a rétegek egymáshoz viszonyítva milyen relatív helyzetet foglaljanak el. A rétegelt panelok jól vise3Q lik el a gyártás, szállítás, tárolás és beépítés során szükséges mozgatási és egyéb műveleteket. Mindezt annak ellenére, hogy a panel egyes rétegei erre önmagukban nem volnának alkalmasak.It is possible to apply layers of different shapes, sizes or surface appearance within each panel. There is no limit to the relative position of the layers relative to one another. Plywood panels are well-versatile in handling, handling, and other operations during manufacturing, shipping, storage and installation. This is despite the fact that some layers of the panel alone would not be suitable.
Különösen kedvezőnek bizonyult az a gyártási <.g mód, amelynél ömleszthető kitöltő anyagot használunk mintegy „visszanyerhető távtartóként”. Erre a célra voltaképpen bármilyen, a betont és az acélt nem károsító szemcsés anyag használható, pl. homok. Ennek eltávolítása után olyan kedvező elő40 regyártott betonfelület adódik, amely a végleges állapotban jól együtt tud dolgozni az eltávolított kitöltő anyagot helyettesítő monolit részekkel.Particularly advantageous has been the manufacturing method <.g where the bulk filler material is used as a "recoverable spacer". For this purpose, any particulate material which does not harm the concrete and steel may be used, e.g. sand. Removal of this results in a favorable preformed concrete surface which, in the final state, can work well with the monolithic parts replacing the removed aggregate.
Nem hagyható figyelmen kívül a szerkezet ,ok irányú hasznosíthatósága szempontjából az sem, hogy a rétegelt panelokon bárhol és bármilyen alakú áttörések készíthetők, anélkül hogy a gyártási technológián módosítani kellene, vagy az elöregyártott rétegek vasalását meg kellene zavarni. Ily módon a rétegelt panelok nem csupán saját síkjuk_n bán sorolhatók és kapcsolhatók össze, hanem bármilyen irányú másik elemmel is létesíthető akár monolit, akár más jellegű erőátadó összeköttetés.It is not to be overlooked in terms of structure and utility that punctures can be made anywhere on the plywood panels, without any need to modify the manufacturing technology or disturb the reinforcement of the pre-fabricated layers. Thus, the laminate panels can not only be divided into own síkjuk_ Ban n and linked together, but may be established in any direction with another element even in a monolithic or other force-transmitting connection type.
A találmányt kiviteli példák kapcsán, rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon azBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail with reference to the drawings. The attached drawings show
1. ábra a kombinált vasbeton szerkezet egy lehetséges magasépítési alkalmazása függőleges metszetben, aFigure 1 is a vertical sectional view of a possible high-rise construction of a composite reinforced concrete structure, a
2. ábra az 1. ábra szerinti magasépitmény egy részének vízszintes metszete, a θθ 3. ábra alapozási műtárgyak kiviteli változataiFigure 2 is a horizontal sectional view of a portion of the high-rise structure of Figure 1, embodiments of the foundation structures of Figure 3
187.455 kombinált vasbeton szerkezetből, a187,455 of combined reinforced concrete structure, a
4. ábra talajfelszín alá részben besüllyesztett tároló tartály, azFigure 4 Partially submerged storage tank under ground, az
5. ábra a szomszédos rétegelt panelok néhány lehetséges összekapcsolása, aFigure 5 shows some possible interconnections between adjacent plywood panels, a
6. ábra födémpanelként szolgáló trapéz alakú rétegelt panel és erősítő betéteinek egy lehetséges elrendezése, aFig. 6 is a possible arrangement of trapezoidal plywood panel and reinforcement inserts serving as a slab,
7. ábra ugyanaz más erősítő betétekkel, aFigure 7 is the same with other reinforcing inserts, a
8. ábra ugyanannak egy harmadik lehetséges kiviteli alakja, aFig. 8 is a third possible embodiment of the same, a
9. ábra fal vagy födém elemek gyártási lépései, aFigure 9 Steps for manufacturing wall or slab elements, a
10. ábra a rétegelt panel egy másikfajta gyártása, aFigure 10 is another method of manufacturing a laminated panel, a
11. ábra egy további rétegelt panel gyártási módja.Figure 11 is a method of manufacturing a further plywood panel.
Az 1. ábrán függőleges metszetben látunk egy magasépítési műtárgyat, amely az 1 rétegelt panelok alkalmazásával készült falakkal és ugyancsakFig. 1 is a vertical sectional view of a high-rise building with walls made using plywood panels 1 and
I rétegelt panelokból készített alapozással, valamint a vízszintes teherhordó szerepet betöltő 2 vasbeton gerendákkal rendelkezik. A 2 vasbeton gerendák maguk is lehetnek kombinált szerkezetek, mivel előregyártott és monolit részeket egyaránt tartalmazhatnak.It has a foundation made of laminated panels and 2 reinforced concrete beams serving as horizontal load-bearing. The reinforced concrete beams 2 may themselves be composite structures since they may contain prefabricated and monolithic parts.
Az 1 rétegelt panelok 10 és 11 határoló lapjuk között találjuk a 12 üreget, amely szükség esetén monolit betonnal tölthető ki. A 12 közbenső térben a szükségleteknek megfelelő méretű, darabszámú és elhelyezkedésű 13 erősítő betét helyezhető el. A 13 erősítő betéteknek egy sajátságos fajtája lehet a 131 hálódiafragma, amely laza kapcsolatot tud létrehozni csupán a 10 és 11 határoló lapok között a 12 üregben.The cavity 12 is located between the bounding sheets 10 and 11 of the laminated panels 1, which may be filled with monolithic concrete if necessary. In the intervening space 12, a reinforcing insert 13 can be arranged in a size, number, and location as required. A particular type of reinforcing insert 13 may be the mesh diaphragm 131, which can provide a loose connection only between the bounding plates 10 and 11 in the cavity 12.
A monolit részek betonozásakor jutnak szerephez a 14 elrekesztő hálók, amelyek segítségével meg lehet határozni azt, hogy a 2 vasbeton gerendák formatere hol legyen határolva. A 2 vasbeton gerendák 21 monolit vasbeton részei szolgáltatják az erőátadó összeköttetést az 1 rétegelt panelok 10 ésDuring the concreting of the monolithic parts, the lattice nets 14 play a role in determining where the formwork of the reinforced concrete beams 2 is delimited. The monolithic reinforced concrete portions 21 of the reinforced concrete beams 2 provide a force transfer connection between the laminated panels 10 and
II határoló lapjai között.II.
Az 1. ábrán föltüntetett magasépítmény jobb oldali alsó részén olyan 1 rétegelt panelt láthatunk, amely a 10 és 11 határoló lapokon kívül azokkal jellegében azonos 18 közbenső előregyártott réteggel is rendelkezik. Az alapozást megvalósító 1 rétegelt panelok segítségével előállítható a terheket a talajnak továbbító alaptest az 1. ábra bal oldalán látható módon, amikor az 1. rétegelt panel csupán két 10 és 11 határoló lappal, valamint a közöttük lévő 121 közbenső térrel rendelkezik. Ez utóbbi monolit betonnal van kitöltve.In the lower right side of the high-rise structure shown in Fig. 1, there is shown a laminate panel 1 which, in addition to the boundary panels 10 and 11, also has an intermediate intermediate layer 18 which is essentially the same. With the help of the layered panels 1, the load-bearing base body can be produced as shown on the left of Fig. 1, where the layered panel 1 has only two bounding plates 10 and 11 and an intermediate space 121 between them. The latter is filled with monolithic concrete.
Lehetséges az 1. ábra jobb oldalán föltüntetett megoldási változat is, amelynél a 10 és 11 határoló lapokból mintegy „kehely” jellegű előregyártott alaptestet állítunk össze. Ezek körbezárt formateret alkotnak a monolit betonnal kitöltött 121 közbenső tér számára.It is also possible for the embodiment shown to the right of Figure 1 to form a pre-fabricated base body of the "baffle" type from the bounding plates 10 and 11. These form a circular form space for the 121 intermediate spaces filled with the monolithic concrete.
A 2. ábrán ugyanazon magasépítményt látjuk vízszintes metszetben. Az 1 rétegelt panelokból álló falak között és alatt helyezkednek el a gerendarácsot alkotó 2 vasbeton gerendák. A 10 és 11 határoló lapok között a szükségletnek megfelelő 13 erősítő betétek helyezhetők el.Figure 2 is a horizontal sectional view of the same structure. Between and below the walls consisting of laminated panels 1 are reinforced concrete beams 2 forming the beam grid. Between the baffles 10 and 11, reinforcing inserts 13 may be provided as required.
Amennyiben valahol áttöréseket kívánunk megvalósítani, úgy ezek tervezett határoló síkjai mentén helyezzük el a 14 elrekesztő hálókat. Föltüntettük a 2. ábrán a szomszédos rétegelt panelok közé beiktatott 3 kapcsoló elemek, továbbá a 10 és 1.1 határoló lapok 101 és 111 erősítő betéteinek egy részét is.If we want to make breakthroughs somewhere, we can place the nets 14 along their planned boundary planes. Also shown in Fig. 2 is a portion of the coupling elements 3 inserted between adjacent plywood panels and reinforcing inserts 101 and 111 of the bounding panels 10 and 1.1.
Az előbbiektől eltérően a 3. ábra mélyépítési műtárgyak esetében való alkalmazásokat mutat be. Mindegyik ábrarészen egy-egy alaptestet mutatunk be. Hasonló elrendezés képzelhető el azonban akkor is, ha ezek valamilyen talajtömeg megtámasztását célzó támfalak szerepét töltik be. A 3a. ábrán feltüntetett esetben az 1 rétegelt panelok az alaptest alsó részén nagyobb vastagságú 21 monolit vasbeton tömeget fognak közre, míg e fölött keskenyebb - az építmény .felszerkezetéhez igazodó méretű rész található. A 21 monolit vasbeton mindkét szakaszon belsejében a 13 erősítő betétekkel van ellátva.In contrast to the foregoing, Figure 3 shows applications for civil engineering works. Each of the figures shows a basic body. However, a similar arrangement is conceivable if they act as retaining walls to support a certain mass of soil. 3a. In the case shown in Figs. 1 to 4, the laminate panels 1 surround the lower part of the base body with a greater weight of monolithic reinforced concrete 21, while above it a narrower part with a size corresponding to the structure of the structure. The monolithic reinforced concrete 21 is provided with reinforcing inserts 13 inside each section.
A 3b. ábrán olyan esetet látunk, ahol az alaptest alsó része lefelé szélesedő trapéz keresztmetszettel rendelkezik. Az alaptestnek ez alatt ugyancsak rétegelt panelok fölhasználásával kialakított talpa van. A talpat U-alakban kehelyszerűen körbefogó 10 határoló lapok, valamint az általuk körbezárt teret kitöltő 21 monolit vasbeton együttes alkotja. Ez utóbbi célszerűen közös egységet képez az alaptest alsó részének 21 monolit vasbetonjával. Célszerű, ha az alaptest alsó részén elhelyezkedő 1 rétegelt panelok 10 és 11 határoló lapjai belenyúlnak a talp 21 monolit vasbetonjába.3b. Fig. 4A shows a case where the lower part of the base body has a downwardly expanding trapezoidal cross-section. The base body also has a base made of laminated panels underneath. The base is formed by a set of bounding plates 10 in a U-shape and surrounded by a set of 21 monolithic reinforced concrete filling the enclosed space. The latter preferably forms a common unit with the 21 monolith reinforced concrete of the lower body. Advantageously, the bounding plates 10 and 11 of the plywood panels 1 on the lower part of the base body extend into the reinforced concrete 21 of the sole.
A 3c. ábrán bemutatott alaptestnél annak a talp fölötti része oly módon van az 1 rétegelt panelból fölépítve, hogy nem csupán a szokványos 10 és 11 határoló lapokat, hanem további 18 közbenső előregyártott rétegeket is tartalmaz.3c. In the case of the base body shown in FIGS. 1 to 4, the upper portion of the base is constructed from the plywood panel 1 in such a way that it contains not only the conventional baffles 10 and 11, but also additional intermediate precast layers 18.
A 4. ábra egy a talajfelszín alá részben besüllyesztett sajátságos folyadéktároló tartályt mutat be. A 4a. ábrán függőleges hosszmetszetben látjuk, hogy a tartály fenéklemezét, fedőlapját és palástfelületeit egyaránt az 1 rétegelt panelokból készítettük. A vízszintes alaprajzi metszetet föltüntető 4b. ábrából kitűnik, hogy a tartály palástfelülete szabályos hatszög mentén helyezkedik el. A belső tér viszonylag nagy mérete miatt szükség volt a fedőlap közbenső alátámasztására, amelyet a centrálisán elhelyezett 5 vasbeton oszloppal valósítottunk meg.Figure 4 illustrates a specific submerged liquid storage container underground. 4a. Fig. 4a shows a vertical longitudinal section showing that the bottom plate, topsheet and peripheral surfaces of the container are both made of laminated panels. Figure 4b showing the horizontal plan view FIG. 6A shows that the peripheral surface of the container is located along a regular hexagon. Due to the relatively large interior space, an intermediate support for the topsheet was required, which was implemented with a centrally located 5 column of reinforced concrete.
Az építés során előbb a fenéklemez 1 rétegelt paneljainak 10 és 11 határoló lapjait helyeztük el, majd ezek mint bennmaradó zsaluzat közé a 21 monolit vasbetont készítettük el. A második ütemben fölállítottuk a palástfelület 1 rétegelt paneljainak 10 és 11 határoló lapjait, és kitöltöttük a köztük lévő teret ugyancsak a 21 monolit vasbetonnal. Az utolsó építési lépések az 5 vasbeton oszlop elhelyezése, a fedlap 11 határoló lapjainak rátámasztá-62In the course of the construction, firstly, the bounding plates 10 and 11 of the laminate panels 1 of the bottom panel were placed, and then, as the remaining formwork, the monolith reinforced concrete 21 was made. In the second step, the boundary plates 10 and 11 of the laminated panels 1 of the mantle surface were erected and the space between them was also filled with the monolithic reinforced concrete 21. The final steps of the construction are the placement of the reinforced concrete column 5, supported by the boundary plates 11 of the cover.
187,455 sa erre, valamint a tartály palástjára, és végül a fedlap 21 monolit vasbeton rétegének fölhordása voltak.187,455 and to this, as well as to the tank mantle, and finally to the application of 21 monolithic reinforced concrete layers on the topsheet.
Az 5. ábrán egymással szomszédos 1 rétegelt panelok összeerősitésére mutatunk be szerkezeti megoldást. Az 5a. ábrán függőleges metszetben látunk két darab egymás mellett elhelyezkedő hőszigetelt 1 rétegelt panelt, amelyek fölső 10 határoló lapjaihoz tartoznak a 101 erősítő betétek, mig az alsó 11 határoló lapokhoz a 111 erősítő betétek.Fig. 5 shows a structural solution for joining adjacent plywood panels 1. 5a. Fig. 2A is a vertical sectional view showing two adjacent insulated laminated panels 1 having upper reinforcing panels 101 having reinforcing inserts 101 and lower insulating panels 11 having reinforcing inserts 111.
A 10 és 11 határoló lapok közötti 121 közbenső térben találjuk az I rétegelt panelok 3 kapcsolatát szolgáltató 31 kapcsoló kengyeleket, az adott esetben közéjük bedugott 32 fűzöbetéteket és a 33 átkötő hálókat. A kapcsolati helyen kívül természetesen a 10 és 11 határoló lapok között a szükséges helyeken megfelelő számú 13 erősítő betét lehet elhelyezve.In the intervening space 121 between the baffles 10 and 11, there is provided the clamps 31 providing the connection 3 of the plywood panels I, the cotter pins 32 optionally inserted between them, and the mesh 33. Outside the contact area, of course, a sufficient number of reinforcing pads 13 may be provided between the boundary plates 10 and 11 at the required locations.
Az I rétegelt panelok funkciójához igazodó módon bármelyik 10 vagy 11 határoló lap ellátható a 15 hőszigetelő réteggel vagy adott esetben más olyan réteggel, amely a műtárgy jellegéből adódik. A szomszédos 10 vagy 11 határoló lapok között szükség esetén a 19 hézagtartó tömítés is elhelyezhető.Depending on the function of the plywood panels I, any boundary sheet 10 or 11 may be provided with a heat-insulating layer 15 or, optionally, another layer resulting from the nature of the article. A gap seal 19 may be provided between adjacent boundary panels 10 or 11, if necessary.
Az 5b. ábrán vízszintes metszetben látjuk az egymással szomszédos 1 rétegelt panelok 10 és 11 határoló lapjait, valamint a közöttük elhelyezkedő 121 közbenső teret, amelyben célszerűen betonacélból van kialakítva a 34 vonalcsukló. Ez utóbbi a szomszédos panelok között csupán kis mértékű relatív szögelfordulás létrejöttét teszi lehetővé. A szomszédos 1 rétegelt panelok végei közelében a 121 közbenső térben célszerű a 341 kapcsoló kengyelek elhelyezése, amelyek a relatív szögelfordulások esetén megelőzik a 121 közbenső tér 21 monolit vasbetonjának kimorzsolódását.5b. Figs. 1 to 5 are horizontal views of adjacent panels 10 and 11 of adjacent plywood panels 1 and an intermediate space 121 therebetween, preferably in which the hinge 34 is formed of reinforcing steel. The latter allows only a small relative angle rotation between adjacent panels. Near the ends of the adjacent laminated panels 1, it is desirable to place the coupling brackets 341 in the intermediate space 121 which, in relative angular turns, prevent the reinforcement of the reinforced concrete 21 of the monolithic intermediate space 121.
A 6. ábrán sajátságos „trapéz alakú 1 rétegelt panel - jellemzően födémpanel - szerkezeti fölépítését láthatjuk. A 6a. ábra elölnézetben mutatja a fölső 10 határoló lapot és az annak szélességét meghaladó szélességű alsó 11 határoló lapot. Mindkét 10 és 11 határoló lap el van látva az azok részét képező 101 és 111 erősítő betétekkel.Fig. 6 shows a specific construction of a "trapezoidal plywood panel 1", typically a slab panel. 6a. Fig. 4a is a front view showing the upper bounding plate 10 and the lower bounding plate 11 having a width exceeding it. Each limiting plate 10 and 11 is provided with reinforcing inserts 101 and 111 forming part thereof.
A 10 és 11 határoló lapok közötti 121 közbenső teret még betonnal való kitöltése előtt mutatja a 6. ábra. Láthatók az ezen a helyen lévő 13 erősítő betétek, valamint a 121 közbenső tér szakaszos betonozását szolgáló 14 elrekesztő háló.Figure 6 shows the intermediate space 121 between the boundary plates 10 and 11 before it is filled with concrete. The reinforcing pads 13 at this location and the locking net 14 for intermittent concreting of the intermediate space 121 are shown.
A ób.ábrán oldalnézetben tüntettük föl a 10 és 11 határoló lapokat, valamint a 121 közbenső térben elhelyezkedő 13 erősítő betéteket. Ez utóbbiak mind a 10, mind a 11 határoló lapokba belenyúlnak.In the diagram, the side panels 10 and 11 and the reinforcing inserts 13 in the intermediate space 121 are shown in side view. The latter extend into both the boundary plates 10 and 11.
A 7. ábrán ugyancsak trapéz keresztmetszetű rétegelt födémpanelt láthatunk, amely az előbbitől a 121 közbenső térben elhelyezett 13 erősítő betétek kialakítási módjában különbözik csupán. A 13 erősítő betéteket ezúttal a 7a. keresztmetszeti és a 7b. hosszmetszeti ábrán egyaránt föltüntetett 131 hálódiafragmák és 132 betonacél hálók, valamint a 7b ábrán látható - átlósan elhelyezett - különálló 133 betonacél szálak alkotják.Figure 7 also shows a trapezoidal laminate floor panel, which differs from the former only in the way in which the reinforcing pads 13 are located in the intermediate space 121. The reinforcing pads 13 are now depicted in FIG. and 7b. Figure 7b is made up of both mesh diaphragms 131 and reinforcing steel nets 132 shown in the longitudinal section, and individual reinforcing steel fibers 133 shown diagonally in Figure 7b.
A 8. ábra olyan trapéz keresztmetszetű 1 rétegelt födémpanelt mutat be, ahol jól megfigyelhetők a szomszédos 1 rétegelt panellal való kapcsolatot szolgáló 31 kapcsoló kengyelek. A 8a. ábrán a jobb láthatóság végett axonometrikus képen érzékeltettük a 10 és 11 határoló lapok közötti 121 közbenső térben elhelyezett 13 erősítő betéteket, amelyeknek egy részét a ferde síkban elhelyezett 132 betonacél hálók, más részét pedig - a 10 határoló lap közelében elhelyezett - különálló 133 betonacél szálak képezik.Fig. 8 illustrates a trapezoidal laminate floor panel 1 with a clear view of the coupling brackets 31 for connection to the adjacent laminate panel 1. 8a. In Fig. 4A, for the sake of better visibility, reinforcing inserts 13 are disposed axially between the baffles 10 and 11, some of which are reinforcing steel nets 132 disposed in an oblique plane and the other are individual reinforcing steel fibers 133 located near the baffle 10. .
A 8b. ábrán és a 8c. ábrán föltüntettük a 14 elrekesztő hálókat, amelyek ezúttal is a szakaszos betonozás számára szolgáló formatér kialakítását segítik elő. Szerepük jól kidomborodik a 8c. ábrán, ahol a szomszédos 1 rétegelt panelok között láthatók a 2 vasbeton gerendák, mely utóbbiak formaterét határolják a 14 elrekesztő hálók. Ugyanitt látjuk a szomszédos 1 rétegelt panelok közötti 3 kapcsolat részét képező 33 átkötő hálót is.8b. 8c and FIG. Figures 1 to 4 show the lattice nets 14, which again help to create a space for intermittent concreting. Their role clearly stands out in Figure 8c. Fig. 4a shows adjacent laminated panels 1 showing reinforced concrete beams 2, the latter of which are shaped by the mesh 14. Here we also see a bridging net 33 forming part of the connection 3 between adjacent laminated panels 1.
A 9. ábra a 8. ábra szerinti trapéz keresztmetszetű 1 rétegelt panel gyártását szemlélteti. Látható rajta az is, hogy a 31 kapcsoló kengyelek adott esetben a 101 és 111 erősítő betétek nyúlványaiként alakíthatók ki.Figure 9 illustrates the manufacture of a laminated panel 1 of trapezoidal cross-section according to Figure 8. It can also be seen that the coupling brackets 31 may optionally be provided as protrusions of the reinforcing pads 101 and 111.
A 9a. ábra értelmében a 10 határoló lap 101 erősítő betéteinek, a 11 határoló lap 111 erősítő betéteinek valamint a 121 közbenső tér 13 erősítő betéteinek összeszerelése után a 4 gyártó felületen első betonozási lépésként a 11 határoló lap betonját készítjük el. Ennek megszilárdulása után a „féligkész 1 rétegelt panelt a 9b. ábra szerinti pozícióba fejjel lefelé átfordítjuk, és elkészítjük a 10 határoló lap betonját is.9a. As illustrated in Figures 1 to 4, after the assembly of reinforcing inserts 101 of the bounding plate 10, reinforcing inserts 111 of the bounding plate 11 and reinforcing inserts 13 of the intermediate space 121, the concrete of the bounding plate 11 is made as a first concreting step on the manufacturing surface. After this solidification, the "semi-finished laminated panel 1 is shown in Fig. 9b. 2 to 3, and the concrete of the bounding plate 10 is also prepared.
Mindkét említett betonozási munkához célszerűen valamilyen előre elkészített tálcajellegű 6 sablont használunk. E második határoló lap betonjának bedolgozása és megszilárdulása után a kész 1 rétegelt panelt a 4 gyártó felületről eltávolítjuk. A 9c. ábra mutatja a 4 gyártó felületről már eltávolított és egymás mellé sorolt trapéz keresztmetszetű 1 rétegelt panelokat, amelyek a már említeti módon erősít hetök össze egymással. Ezzel a módszerrel természetesen nemcsak trapéz alakú födémpanelok, hanem egyéb I rétegelt panelok is gyárthatók.For both of these concreting operations, it is preferable to use a pre-made tray-like template 6. After the concrete of this second boundary board has been laid and hardened, the finished laminated panel 1 is removed from the manufacturing surface 4. 9c. Figs. 1 to 4 show laminated panels 1 of trapezoidal cross-sections already removed from the manufacturing surface 4 and which can be joined together as mentioned above. Of course, not only trapezoidal slabs but also other I-ply panels can be produced by this method.
A 10. ábrán ugyancsak egy 1 rétegelt panel gyártását mutatjuk be. A 4 gyártó felületen helyezzük el a 11 határoló lap 111 erősítő betéteit, bedolgozzuk és megkötni hagyjuk annak betonját, majd ugyanezt hajtjuk végre a 10 határoló lap 101 erősítő betétjeinek elhelyezésével és betonjának bedolgozásával.Figure 10 also illustrates the manufacture of a plywood panel 1. The reinforcing pads 111 of the bounding plate 11 are placed on the manufacturing surface 4, worked and allowed to cure its concrete, and the same is done by placing the reinforcing pads 101 of the bounding plate 10 and applying the concrete.
A 10 határoló lap megszilárdulása után a 10a. ábrán föltüntetett 16 távtartó rudakat helyezzük el. Az utóbbiak gondoskodnak arról, hogy a már elkészült 10 és 11 határoló lapok közötti 121 közbenső tér a kívánt méretű legyen. A 121 közbenső tér aAfter solidification of the bounding plate 10, the sealing plate 10a. The spacer bars 16 shown in FIG. The latter ensure that the intermediate space 121 between the already formed bounding plates 10 and 11 is of the desired size. Intermediate space 121 is a
187.455 már említett módon ellátható megfelelő számú és méretű 13 erősítő betéttel, amelyeket részben a 10 határoló lapba, részben a 11 határoló lapba előre beerösítünk.187,455 may be provided with a sufficient number and size of reinforcing pads 13, which are pre-rolled into the boundary plate 10 and partly into the boundary plate 11.
A 11 határoló lap célszerűen el van látva a 17 fogadó perselyekkel, amelyekbe az 1 rétegelt panel összeállításakor a 16 távtartórudak végei beleilleszkednek. Ezt az összeépített, de még a 121 közbenső tér bebetonozása előtti állapotot szemlélteti a 10b. ábra.The bounding plate 11 is preferably provided with receiving bushings 17, into which the ends of the spacers 16 fit into the plywood panel 1. This state of the assembled but pre-concreted intermediate space 121 is illustrated in FIG. 10b. figure.
All. ábrán olyan rétegelt panel gyártását tüntettük föl, amely a 10 és 11 határoló lapokon kívül még egy további 18 közbenső előregyártott réteggel is rendelkezik. Sajátossága ennek a gyártási módnak az, hogy a 18 közbenső előregyártott réteget az eltávolítható távtartó vagy más szóval visszanyerhető belső zsaluzat szerepét betöltő 41 kitöltő anyag fölhasználásával készítjük el.All. Figures 1 to 5 illustrate the manufacture of a laminate panel which, in addition to the boundary plates 10 and 11, has an additional intermediate layer 18. A special feature of this method of manufacture is that the intermediate preform layer 18 is formed using filler material 41 which serves as a removable spacer or in other words recoverable internal formwork.
A 41 kitöltő anyagot ráterítjük a már betonrészével ellátott alsó 11 határoló lapra. Ezután a szemcsés vagy hab jellegű 41 kitöltő anyagon készítjük el a 18 közbenső előregyártóit réteg betonját, amelynek megkötése után újabb 41 kitöltő anyagot terítünk el, és ezen mint zsaluzaton készítjük el a következő előregyártott lapot, az adott esetben a fölső 10 határoló lapot. Miután ez is megkötött, a szemcsés vagy hab jellegű 41 kitöltő anyagot a 121 közbenső térből egyszerűen kiöntjük, és ezáltal azt valóban „visszanyerjük.”The filler material 41 is laid on the lower boundary plate 11 already provided with a concrete part. Then, the concrete of the intermediate preform layer 18 is prepared on the granular or foam filler 41, after which it has been laid, and another filler sheet, optionally the upper barrier sheet 10, is prepared as a formwork. Once this has cured, the particulate or foam-like filler material 41 is simply poured out of the intermediate space 121, thereby truly "recovering."
Álla. ábrán az elöregyártott rétegeket és a között zsaluzó és távtartó funkciókat ellátó 41 kitöltő anyagot látjuk, míg a 1 lb. ábrán az 1 rétegelt panelnak a 4 gyártó felületről való fölemelését mutatjuk be. A fölemelés és elfordítás hatására a 41 kitöltő anyag eltávozik a 121 közbenső térből, és ott a későbbi időpontban végrehajtandó műveletig, vagyis az ábrán nem látható 21 monolit vasbeton elkészültéig csupán a 13 erősítő betétek foglalnak helyet.Chin. FIG. 1B is a view showing the preformed layers and the filler material 41 which performs shuttering and spacer functions, while FIG. Fig. 4a shows the lifting of the plywood panel 1 from the manufacturing surface 4. As a result of the uplift and rotation, the filler material 41 leaves the intermediate space 121, until the operation to be performed at a later time, i.e., until the monolithic reinforced concrete 21, not shown in the figure, is completed by the reinforcing insert 13 only.
A találmány szerinti kombinált vasbeton szerkezet részét képező rétegelt panelok gyártása során általában az a célszerű, ha a 10 és 11 határoló lapok, valamint az adott esetben alkalmazott egy vagy több 18 közbenső előregyártott réteg 101, 111 és 181 erősítő betéteit előre összeállítjuk. Ugyanekkor érdemes elhelyezni a 121 közbenső tér 13 erősítő betéteit is. A vasreszelések végrehajtása után, mint már említettük, általában fáziseltolással külön-külön betonozzuk az elöregyártott rétegeket.In the manufacture of laminated panels forming part of the composite reinforced concrete structure of the present invention, it is generally desirable to pre-assemble the reinforcing inserts 101, 111 and 181 of the bounding panels 10 and 11 and optionally one or more intermediate precast layers 18. At the same time, it is also worth placing the reinforcing pads 13 of the intermediate space 121. After completion of the iron filings, as mentioned above, the precast layers are usually concreted separately by phase shift.
Mód van arra is, hogy a 10 és 11 határoló lapok betonját két különböző 4 gyártó felületen állítsuk elő, és az 1 rétegelt panellá való egyesítést később hajtsuk végre. Más esetben a 13 erősítő betétekből önálló vázat állíthatunk össze, amelyet később erősítünk össze a 10 és 11 határoló lapok 101 és 111 erősítő betéteivel, vagy adott esetben az egy vagy több közbenső előregyártott réteg 181 erősítő betéteivel.It is also possible to form the concrete of the boundary panels 10 and 11 on two different manufacturing surfaces 4 and to subsequently combine them with the laminate 1. Alternatively, the reinforcing inserts 13 may be assembled into a separate frame which is subsequently secured to the reinforcing inserts 101 and 111 of the bounding plates 10 and 11, or optionally to the reinforcing inserts 181 of one or more intermediate layers.
Jelentős előnyök fűződnek ahhoz a kiviteli alakhoz, amely szerint a 121 közbenső terek 13 erősítő betéteit szükség esetén az önmagukban nagy alakváltozásra képes 131 hálódiafragmák és/vagy 132 betonacél hálók formájában alakítjuk ki. A 13 erősítő betétek ilyenkor lazán kapcsolt térbeli „vázat” alkotnak, maga az 1 rétegelt panel egésze pedig akkor nyeri el kívánt alakját, amikor a 10 és 11 határoló lapok elkészítése során azok beton része már megszilárdult.There are significant advantages to the embodiment whereby the reinforcing inserts 13 of the intermediate spaces 121 are formed, if necessary, in the form of mesh diaphragms 131 and / or reinforcing steel nets 132 which are capable of large deformation per se. The reinforcing panels 13 thus form a loosely coupled spatial "frame", and the entire laminate panel 1 itself acquires its desired shape once the concrete portion of the panel 10 and 11 has been solidified.
A találmány szerinti kombinált vasbeton szerkezet lehetővé teszi, hogy az egyszerű technológiával előállítható és sokcélúan alkalmazható rétegelt panelokból sávalapokat, falszerkezeteket, résfalakat, támfalakat, födémeket, tároló tereket és adott esetben egyéb műtárgy részeket vagy teljes műtárgyakat állítsunk elő. Enn^k jelentősége elsősorban abban van, hogy az elvileg tetszőleges rétegszámban kialakítható és ugyancsak tetszőleges mennyiségben és geometriai formációban egymáshoz rendelhető rétegelt panelokból folytonos vasbeton szerkezeteket tudunk előállítani.The composite reinforced concrete structure of the present invention enables the use of layered panels, wall structures, slab walls, retaining walls, ceilings, storage spaces and, optionally, other parts or whole structures of plywood panels, which can be manufactured using simple technology and are versatile. The significance of these elements is primarily the fact that the reinforced concrete structures can be made from laminated panels which can be formed in any number of layers and which can be ordered in any number and geometry.
Más szóval összefoglalásképpen megállapítható, hogy a találmány szerinti módon kihasználva és megőrizve az előregyártásban rejlő minőségi előnyöket, valamint technológiai könnyebségeket, tetszőleges alakú, méretű és teherbírású, a monolit szerkezetek tulajdonságaival és képességeivel rendelkező kombinált szerkezeteket tudunk létrehozni.In other words, it can be concluded that by exploiting and preserving the quality advantages of pre-fabrication as well as the technological ease of the invention, composite structures of any shape, size and load bearing the properties and capabilities of monolithic structures can be created.
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU149882A HU187455B (en) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | Combined reinforced concrete structure laminated panel serving for same and method for producing the laminated panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU149882A HU187455B (en) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | Combined reinforced concrete structure laminated panel serving for same and method for producing the laminated panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU187455B true HU187455B (en) | 1986-01-28 |
Family
ID=10954739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU149882A HU187455B (en) | 1982-05-13 | 1982-05-13 | Combined reinforced concrete structure laminated panel serving for same and method for producing the laminated panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| HU (1) | HU187455B (en) |
-
1982
- 1982-05-13 HU HU149882A patent/HU187455B/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111622374B (en) | Composite structural wall and method of construction thereof | |
| US20160340855A1 (en) | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures | |
| CN107893477B (en) | Connecting node of laminated wall and horizontal member and construction method thereof | |
| US5588272A (en) | Reinforced monolithic concrete wall structure for spanning spaced-apart footings and the like | |
| WO1998002304A1 (en) | Concrete panel and method of production thereof | |
| WO2012096639A1 (en) | Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures | |
| CN108301545A (en) | A kind of big module overlapping contignation of the assembled with space truss temporary support | |
| US8827235B1 (en) | Concrete form for building foundation construction with form insert creating recessed sections | |
| CN113719008A (en) | Steel mesh truss hollow nest core plate and construction process | |
| CN216475803U (en) | Novel prefabricated floor slab structure applied to shear wall system | |
| CN115234069A (en) | Assembled grain horizontal warehouse | |
| KR100578641B1 (en) | Steel-Concrete Hybrid Column, Hybrid Structure System Using the Same, and Construction Method Thereof | |
| US10344477B2 (en) | Weight-reducing discs, specially designed meshes and the method that includes the aforesaid, for producing weight-reduced structure such as slabs, pre-slabs, floors, partitions and beams | |
| HU187455B (en) | Combined reinforced concrete structure laminated panel serving for same and method for producing the laminated panel | |
| JPH01268971A (en) | Transfer construction of masonry wall body of existing structure | |
| AU2017377663B2 (en) | Support module for a structure | |
| CN112360028A (en) | Steel grating support-free superposed dense rib plate | |
| WO1999051829A1 (en) | Pre-cast concrete walling system | |
| JP2004019306A (en) | Tower-shaped building and its construction method | |
| NO342534B1 (en) | A connecting means of a building structure and a method of using same | |
| KR102620765B1 (en) | Construction method of expandable load-bearing structure for modular building | |
| CN220954030U (en) | Flexible connection assembly autoclaved aerated concrete outer wall large plate system for integrated construction | |
| KR102658475B1 (en) | Precast pannel and structure construction method using the same | |
| WO2006057615A1 (en) | A building element and a building structure comprising the building element | |
| JPH0525997B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HPC4 | Succession in title of patentee |
Owner name: BVM EPELEM ELOEREGYARTO ES SZOLGALTATO KFT., HU Owner name: MIBET KFT., HU |
|
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |