HU185813B - Apparatus for pneumatic spreading granular materials - Google Patents

Description

A találmány tárgya berendezés szemcsés anyagok pneumatikus úton történő kiszórására, főként mezőgazdaságilag hasznosított területekre, amely berendezésnek készlettartálya és több, légfúvóval összekötött szállítócsöve van, amelyeknek a menetirányra merőlegesen meghatározott távolságban levő végein könyökalakú szórófejek vannak elrendezve és ezek megközelítőleg vízszintes, különálló íves járatokként kialakított, menetiránnyal ellentétes irányba nyíló kilépő nyílásokkal vannak ellátva.

A 14 27 107 sz. francia szabadalmi leírásból ismert egy műtrágyaszóró berendezés mezőgazdasági üzemek számára, amelynél a műtrágyát légfúvó segítségével egy központi szórófejen keresztül pneumatikus úton terítik ki. A szórófej fúvókája az áramlás irányában erősen kiszélesedik, míg az áramlási keresztmetszet magassága fo lyamatosan úgy csökken,· hogy az áramlási keresztmetszetek a szórófejben a belépéstől a kilépésig állandóak maradjanak. Kétfázisú áramlás, például levegő és műtrágyagranulátum áramlása esetén nem érhető el egyenletes granulátum-eloszlás a levegőben, így ezen ismert elrendezésben fürtszerű granulátum-alakzatok képződnek, amelyeket terelőlemezek segítségével sem igen lehet szétoszlatni, mivel a kilépési keresztmetszetben a terelőlemezek távolsága természetszerűleg meglehetősen nagy. A granulátárain szorosan hozzásimul a terelőlemezekhez és a fürtszerű műtrágya-alakzatokat a további röppálya során a levegő sem tudja kellőképpen szétteríteni, így a talajt egyenetlenül teríti be a műtrágya. Ezenkívül ennél a kivitelnél csak egyetlen, a berendezés szórási szélességének közepén elhelyezett központi szórófej alkalmazása lehetséges. Azonban a szokásos műtrágya-szemcseméretekné! ez az elrendezés csak mintegy 4-6 méteres munkaszélességet tesz lehetővé. Finomszemcsés műtrágyák a csekély röptávolság és a légellenállás miatt ezzel a berendezéssel csak rossz hatásfokkal téríthetők szét.

Egy hasonló jellegű berendezés ismerhető meg a 27 18 841 sz. NSZK közzétételi iratból, amely nagy szélességű szórásra alkalmas. A leírásban szereplő berendezés számos, a menetirányra merőlegesen elhelyezkedő szállítócsővel és ezekre csatlakoztatott könyökaiakú szórófejekkel van felszerelve és a granulált műtrágyát viszonylag egyenletesen és állandó szórási szélességgel teríti. A könyökaiakú szórófejek szórási szélessége kb. 1—2 m, így egy 12 méteres munkaszélességű berendezésénél megfelelő szórófejekkel ellátott 16—18 szállítócsőre van szükség, hogy a kellő átfedés biztosítva legyen.

A 26 16 112 sz. NSZK közrebocsátási irat olyan berendezést ismertet, ahol a könyökaiakú szórófejet alkotó különálló íves járatok lefelé irányítottan vannak elrendezve, így a kiszórt anyag a talaj irányában van megvezetve. A 27 18 841 sz. NSZK közzétételi irat szerinti berendezésnél a könyökaiakú szórófej íves járatai ugyan vízszintes síkban vannak kivezetve, azonban egymás fölött vannak elrendezve és ütközőlapokkal vannak felszerelve. Az egyes íves járatoknak egymástól eltérő görbületi sugaruk van. Ennek a megoldásnak az a hátránya, hogy az egymás fölött elrendezett íves járatok különböző granulátum-mennyiségeket vesznek föl a szállítócsőből, miután az alsó csőfélben áramlik a teljes granulátum-mennyiség 2/3-3/4 része. Az átfedés tekintetében a járatok nem egyenletes nagyságú több részárama így természetszerűleg aszimmetrikus eloszlási görbét eredményez az egyes szállítócsöveknél, úgy hogy ezen hátrány lehetőség szerinti kiküszöbölésére ezen ismert berende2 zésnél a könyökaiakú szórófejeket egymástól viszonylag kis távolságokra kell elhelyezni, ezáltal viszont nagyszámú szállítócsőre van szükség.

A találmány által megoldandó feladat olyan berendezés létrehozása szemcsés anyagok pneumatikus kiszórására. amelynek csak kevés nagyméretű száiíítócsöve van, nagy szórási szélességet fog át, ugyanakkor biztosítja a kiterített szemcsés anyag egyenletes eloszlási képét.

A kitűzött feladatot a találmány értelmében azáltal oldottuk meg, hogy az egyes könyökaiakú szórófejek különálló íves járatai vízszintes síkban egymás mellett vannak elrendezve és önmagában ismert módon különböző terelőszögekkel vannak kialakítva.

A találmány szerinti kialakítás révén az az előny adódik, hogy az egyes íves járatok terelőszögeinek megfelelő megválasztásával a szórási legyező kívánt teljes szórási szöge állítható be, amely egyúttal a szélső tartományok optimális átfedését biztosítja. Az íves járatok számának megválasztásával a teljes szórási szög variálható. Végezetül az íves járatok belépőnyílásainak különböző osztása révén befolyásolható az oldalsó illetve középső járatokba jutó anyag mennyisége. Az íves járatok azonos osztása esetén a középső járatok nagyobb granulátummennyiséget kapnak, mint a szélső külső járatok, ami kívánatos a szórási legyező jó átfedettségéhez.

Annak következtében, hogy csak viszonylag kevés, de nagy keresztmetszetű szállítócsövet alkalmazunk,amelyek közvetlenül a könyökaiakú szórófejekhez vezetnek, csekély áramlást veszteségek adódnak. Ezenkívül a nagy szállítócsövek előnye az, hogy ezeket önhordó módon lehet kiképezni, így nincs szükség a szálh'tócsövek számára járulékos tartókeretre. 3 m maximális közúti szállítási szélességnél csak egy-egy szállítócsövet kell balról és jobbról behajtani. A szállítócsövek csekély száma emellett azzal az előnnyel is jár, hogy megtakaríthatóvá válnak különböző járulékos adagolóelemek, keverőszerkezetek stb.

A találmány értelmében célszerű lehet továbbá egy anvagáram-elosztó beépítése, amely köralakú vagy négyzetes, vagy hasonló csőkeresztmetszetből egy szélesebb, lapos keresztmetszetbe átmenő alakú idomként van kiképezve, és erre van a könyökaiakú szórófej csatlakoztatva. Az anyagáram-elosztó kimeneti keresztmetszete lehet szimmetrikus az addigi csötengelyhez képest, de lehet ferdén felfelé vagy lefelé irányított is. Ilyen kialakításnál a granulátáramnak az anyagáram-elosztó alsó vagy felső fedőlapjára való felütközése következtében rövid áramlási úton belül a nagy tömege miatt tehetetlen granulátáram egy szélesebb kimeneti keresztmetszeten oszlik el.

A találmány értelmében célszerű továbbá,ha az anyagáram-elosztó kimeneti keresztmetszete annyival van a csötengelyhez képest felfelé vagy lefelé eltolva, hogy azok a részecskék, amelyek a felső vagy alsó csőfal közeiében áramlanak, minden esetben először az anyagáramelosztó megfelelő fedőlapjára ütközzenek és ne léphessenek be érintkezés nélkül a tulajdonképpeni könyökaiakú szórófejbe. Az anyagáram-elosztó megfelelő dőlésével elérhető, hogy a középső vezetőlapát-csatornák (íves járatok) kevesebb, az oldalsó külső járatok pedig több granulátumot vegyenek fel. Ily módon lehetséges a granulátum nteredekebb vagy laposabb eloszlási görbéjének beállítása.

Végül a találmány értelmében előnyös, ha az anyagáram-elosztó elé anyagáram-sgyenirányító van beiktatva,

-2i85 SÍ3 amely megakadályozza, hogy a granulátum-lcvegőúram féloldalasán legyen betáplálva. Különösen köralakú csővezetékeknél, amelyek legáltalánosabban alkalmazottak, könnyen alakul ki aszimmetrikus áramlás a granulátumtömeg tengelyéhez viszonyítva, illetve a granulátáram perdületet kap cs enyhe csigavonalakat leírva áramlik a csőtengeiy körül. Egy adott csőtarlomány laposra nyomásával létrehozható az említett anyagáram-cgycnirányító, amely az áramlást egyúttal központosítja és a perdületet egyenkányítja. _;;

A találmányt részletesebben kiviteli példa kapcsán, rajz alapján ismertetjük. A rajzon:

az 1. ábra egy találmány szerinti berendezés egészen vázlatos elölnézete, a 2. ábra az 1. ábra szerinti berendezés felülnézete, j a 3. ábra egy száílítócső végszakaszának oldalnézete, nagyobb méretarányban, a 4. ábra a 3. ábra szerinti részlet felülnézete, részben metszetben, végül az 5. ábra egy találmány szerint; könyökalakú szóró- % fej felülnézete kiemelt ábráz-olásban.

Az ábrákon a találmány szerinti berendezés készlettartálya 1 hivatkozási számmal szerepel, amelyen például légfúvó van elrendezve. A 2 légfúvó látja el az 1 készJetiartá’yból kiszórandó anyaggal a 3, 4, 5 és 6 szállító- 2' csöveket, amelyek végein 7 könyökalakú szórófejek vannak elrendezve. Az ábrákon látható kiviteli alaknál a külső 3 és 6 szállítócsövek megfelelő 8 tartószerkezetek révén vannak az 1 készlettartáliya! összekötve.

A 3. és 4. ábrán nagyobb méretarányban egy szállítócső, például a 3 száílítócső vége van egy 7 könyökalakú szórófejjel együtt feltüntetve. A 7 könyökalakú szórófej az adott kiviteli példánál különálló 8, 9, 10, 11 és 12 íves járatokból áll, amelyek falai 8a, 9a, 10a, 11a és 12a vezetőlapátokként vannak kiképezve és egyaránt egy-egy 35 14 kilépő nyílással vannak ellátva, ahol ezen 14 kilépő nyílások előtt 15 ütközőlapok lehetnek elrendezve, mégpedig mindegyik 8-12 íves járat számára egy-egy külön 15 ütközőlap. A 8a—12a vezetőlapátok falai a szállítócső torkolatát rácsszerűen felosztják és szóró- ₄í sasi benyúlnak a száilítócső-torkolatig. Itt tehát az anyagáram, amely a 3 szállítóesőben áramlik, hirtelen felosztásra kerül.

Amint azt az 5. ábra egyértelműen mutatja, a 8—12 íves járatoknak egymástól eltérő a, -o_s terelőszögük 41 van, amelynek megfelelő megválasztása révén kívánt nagyságú teljes β szórási szög alakítható ki. Mindegyik 14 kilépő nyílásnak a nyílás nagyságának függvényében van egy egyedi szórási szöge, ahol a 15 ütközőlapok révén, amelyek egyenként ferdén felfelé irányítottan 5, vannak elrendezve, elérhető, hogy a 8-12 íves járatok granuiátáramaí egymást ennél szélesebben átfedjek. Különösen nagy szállított mennyiségeknél ilietve nagy anyagsűrűségnél (másodpercenkénti granulátum-mennyiség a másodpercenkénti levegőmennyiséghez képest) rnegaka- 5 dályozhatók ezzel a megoldással a fürt-képződések, a szórási diagrammban jelentkező csúcseitérések pedig elsimíthatok illetve kiegyenlíthetők.

Mindegyik 7 könyökalakú szórófej eló'tt 16 anyagáram-elosztó van elrendezve, amely a 3. ábrán feltünte- g tett kiviteli alaknál látható csőtengellyel szemben úgy van felfelé irányítva, hogy biztosítva legyen az, hogy a 3 szállítócső felső belső feiülete mentén áramló granulátum-részecskék is a 16 anyagáram-elosztó 17 alsó felületéhez legyenek vezetve és azon felütközzenek, így biz- g •:onsággal elérhető az esetlegesen képződő fürtszerű alakzatok feloszlatása.

A 3. ábrából látható továbbá, hogy a 16 anyagáramelosztó h, magassága kisebb, mint a 3 szállítócső h₂ magassága, de b szélcsnége nagyobb (amint az a 4. ábrán kiveheiő). mint a 3 szállílócső szélessége, így a térfogatkereszt metszel lényegében azonos marad.

Λ 16 anyagáram-elosztó előtt 18 anyagáram-egyeuirányítú van elrendezve, amely arról gondoskodik, hogy a granulátáram, amely a könyökalakú 17 szórófej rácsához kerül, lehetőleg szimmetrikusan legyen elosztva. A 3 szállítócsc 1 8 anyagáram-egyenirányító által képzett, laposra nyomott része azt eredményezi,hogy a csővezetéken beiül a féloldalas áramlás központosított lesz illetve a granulátáramban levő perdület kiegyenlítődik.

A 4. ábra különösen jó! mutatja, hogy a könyökalakú 7 szórófej 8-12 íves járatai egymás mellett vízszintes síkban vannak elrendezve és az is látható, hogy az íves járatok így kialakított csatornái a szállítócsőből érkező összanyag-árainot felosztják és különböző kilépési irányokba terelik, így az anyagáramok legyezőalakú szétoszlása alakul ki. A 8—12 íves járatok 14 kilépő nyílásai eközben a talajfelszínnel lényegében párhuzamosak, míg a 15 ütközőlapok ferdén felfelé vannak irányítva.

Az 5. ábrából látható, hogy a bemutatott kiviteli alaknál valamennyi 8—12 íves járat azonos t osztással van kialakítva. Célszerű lehet azonban adott esetben különböző osztásokat alkalmazni, hogy ezáltal biztosítsuk különböző granulátáramok megfelelő elosztását.

Claims (14)

1. Berendezés szemcsés anyagok pneumatikus kiszórására, főként mezőgazdaságilag hasznosított területekre, amely berendezésnek készlettartálya, és több .légfúvóval összekötött száliílócsöve van, amelyeknek a menetirányra merőlegesen meghatározott távolságban levő végein könyökalakú szórófejek vannak elrendezve, és ezek megközelítőleg vízszintes, különálló íves járatokként kialakított, menetiránnyal ellentétes irányba nyúló kilépő' nyílásokkal vannak ellátva, azzal jellemezve, hogy az egyes könyökalakú szórófejek (7) különálló íves járatai (8-12) vízszintes síkban egymás mellett vannak elrendezve és önmagában ismert módon különböző terelőszögekkel (»1 —a₅) vannak kialakítva.

2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az íves járatok (8-12) falai a hozzájuk rendelt szállílócső (3) torkolatának keresztmetszetét rácsszerűen felosztó vezetölapátokként (8a—12a) vannak kiképezve.

3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezre, hogy a berendezés egyes könyökalakú szórófejeinek (7) eltérő számú íves járata (8-12) van.

4. Az 1. igénypont szerinti beiendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy egy adott könyökalakú szórófej (7) íves járatainak (8-12) belépő nyílásai egymástól eltérő nagyságúra vannak kialakítva.

5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a könyökalakú szórófejek (7) íves járatainak (8 12) kilépő nyílásai (14) előtt ütközőlapok (15) vannak elrendezve.

6. Az 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja,

-3185 813 azzal jellemezve, hogy mindegyik íves járathoz (8—12) külön ütközó'lap (15) van hozzárendelve.

7. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a könyökalakú szórófej (7) függőleges tengely körüli elforgatással beállítható módon van felszerelve.

8. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szállítócsőben (3) a könyökalakú szórófej (7) előtt anyagáram-elosztó (16) van elrendezve, amelynek magassága (h,) kisebb, mint a szállítócső (3) magassága (h₂), de szélessége (b) nagyobb, mint a szállítócső (3) szélessége.

9. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az anyagáram-elosztó (16) kimenete a száilítócső (3) középtengelyéhez képest koaxiálisán van elrendezve.

10. A 8. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az anyagáram-elosztó (16) középtengelye a szállítócső (3) középtengelyéhez képest ferdén felfelé vagy lefelé irányítottan van elrendezve.

11. A 8. vagy 10. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az anyagáram-elosztónak (16) a szállítócső középtengelyéhez képesti felfelé vagy lefelé irányuló dőlése függvényében az anyagáramelosztó (1 6) alsó felülete (17) a könyökalakú szórófejhez (7) vezető kimenet tartományában magasabban van elrendezve, mint a szállítócső (3) alsó éle, vagy az anyagig áram-elosztó (16) felső fala a könyökaiakú szórófej (7) előtti kimenet tartományában alacsonyabban van elrendezve, mint a szállítócső (3) alsó fala.

12. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az anyagig áram-elosztó (16) a száilítócső (3) és a könyökalakú szórófej (7) között magassági irányban állíthatóan van felszerelve,

13. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az anyagáram-elosztó (16) és a

15 száilítócső (3) közé anyagáram-egyenirányító (18) van Közbeiktatva.

14. A 13. igénypont szerinti berendezés kiviteli elakja, azzal jellemezve, hogy az anyagáram-egyenirányító (18) kör keresztmetszetű száilítócső (3) esetén la2Q pos, négyszögletes idomként van kialakítva, amelynek a szállítócső csatornanyílásával azonos keresztmetszetű < satornanyíiása van.