HU184348B - Sealing device for sealed jointing tubes - Google Patents

Description

A találmány tárgya tömítőeszköz csövek tömített csatlakoztatására, amely révén például csővezetékek és hasonlók hengeres, egymásba tolható végei légmentesen záróan kapcsolhatók össze.

Pontosabban a találmány tárgya csövek összekapcsolására szolgáló olyan tömítőeszköz, amely a csövek belsejében uralkodó nyomást magas hőmérsékleten, például 100 bar nyomást 100°C-on vagy ennél is magasabb hőmérsékleten a nyomás csökkenése nélkül és anélkül tud tartani, hogy a mechanikai tulajdonságok és a tömítettség romlana, még akkor is, amikor kipróbálás közben hölökéseknek tesszük ki, többször egymás után nyomás alá helyezzük és gyorsított fárasztó igénybevételeknek vetjük alá.

Az 1. ábra olyan tömítőeszköz elvi metszetvázlatát szemlélteti, amilyen csoportba a találmány szerinti eszköz is tartozik. Az ábrán látható megoldásnál a csőhálózat 10 és 12 csővezetékén egy-egy 14, illetve 16 karima van és a két karima közötti tömítettséget 18 tömítőgyűrű biztosítja, amely a 14, 16 karimák egyikében megfelelő alakban kiképzett horonyban van elhelyezve. Tekintettel arra, hogy a tömítettség csak a 18 tömítőgyűrűnél van biztosítva, a 10 és 12 csővezetékekben szállított folyadékszerű anyag a 20 vonallal jelölt módon egészen a 18 tömítőgyűrűig tud behatolni a karimák közé. E folyadékszerű anyag túlnyomás alatt van, a 14 és 16 karimák felületeire nyomóerővel hat és olyan erőket kelt, amelyek 22 eredője a karimákat egymástól távolítani törekszik. E távolító erőket szokásosan olyan tartóerökkel ellensúlyozzák, amelyek 24 eredője általában az ábrán föltüntetett hely közelében van. Tekintettel arra, hogy a 22 és 24 eredők ellenkező értelműek az 1. ábrán látható elvi metszet minden síkjában, mindegyik karima egy olyan erőpárnak van alávetve, amely a 18 tömítőgyűrűt el akarja választani a karima tömítőgyűrű melletti felületétől.

A 820 113 számú Nagy-Britannia-i szabadalmi leírás az említett típusú csőkapcsoló eszközök csoportjába tartozó olyan eszközt ismertet, amelynél a tömítőgyűrű nagyon közel van elhelyezve a csőhálózat 26 belső felületéhez azért, hogy a 22 eredő nagysága csökkenthető legyen azáltal, hogy a folyadék nyomása kisebb felületre hat. Mindazonáltal a tömítőgyűrűtől sugárirányban kifelé alkalmaznak karimák összetartására szolgáló erőket, úgyhogy amikor a 10 és 12 csővezetékek által képzett csőhálózatban a folyadékszerű anyag nyomása nő, a karimák támasztófelületei egymástól távolodnak és a tömítettség csökken. Ezenkívül e szabadalmi leírás szerkezeténél a tömítőgyűrűnek nincs mindegyik oldala körülzárva, úgyhogy a túlnyomású folyadék be tud jutni a sugárirányban kifelé nyúló hézagokba.

A 2 138 250 számú francia szabadalmi leírás olyan csökapcsoló eszközt ismertet, amelynél a tömítőgyűrű olyan horonyban van elhelyezve, amely a lehető legközelebb van kiképezve a belső felülethez azáltal, hogy oldalainak egyikét a csőhálózat annak a csővezetékének oldala képezi, amely a másik csővezetékbe van betolva. Ez a szabadalmi leírás tehát egy olyan eszközt ismertet, amelynél az

I. ábrán is látható 22 eredő gyakorlatilag nulla nagyságú. Mindazonáltal a csökapcsoló eszköznek a két karimát összefogó szerkezetrésze egy a tömítőgyürűhöz viszonyítva kívül levő 24 eredővel hat a karimákra, minek következtében a túlnyomású folyadékszerű anyag olyan erővel hat a tömítőgyűrűre, amely a tömítőgyűrű síkjában a tömítettséget csökkenteni igyekszik. Azé francia szabadalmi leírásban ismertetett szerkezetnek ez a tulajdonsága nem nagyon jelentős, mert e szerkezetnél nagyon kis átmérőjű és az átmérőhöz viszonyítva nagyon nagy faivastagságú csövekről van szó, így a gyakorlatban a tömítettség nem okoz problémát.

Az előzőleg ismertetett szerkezet azonban a nagy átmérőjű csőhálózatok csővezetékeinél teljesen működésképtelen, használhatatlan. A térszükséglet, a súly és főként az előállítási ár csökkentése céljából nem szabad nagyobb falvastagságokat, anyagvastagságokat használni annál, mint ami szükséges azoknak az erőknek ellensúlyozására, amelyeket a túlnyomású foiyadékszerü anyag hoz létre. Abban az esetben, amikor a csőhálózat csővezetékeinek átmérője 508 mm és a csőhálózatban levő folyadék vagy hasonló anyag üzemi nyomása 70 bar, a két csővezeték szakaszt egymástól eltávolítani igyekvő erő - 105 bar vizsgálati nyomásnál - 2,1TO⁶N.

A fölsorolt szabadalmi leírásokban ismertetett eszközöknél a szerkezeti elemeket jelentős mértékben túl kell méretezni. Találmányunk alkalmazása esetén a problémát nem a különféle szerkezeti elemek túlméretezésével, hanem azoknak a helyi erőpároknak vagy ezek hatásának megszüntetésével lehet megoldani, amelyek a legkárosabbak.

Pontosabban a találmány szerint azt a nyomatékor amely a 18 tömítőgyűrű síkjában a 14, 16 karimákat egymástól el akarja távolítani, a tömítőgyűrű felé úgy nyomjuk el, hogy a 24 eredő messe a 18 tömítőgyűrűt.

Ha a résben föllépő erők összességét vizsgáljuk, azt találjuk, hogy a karimákat összetartó erők eredői a találmány szerinti tömítőeszköznél egy olyan körön vannak, amelynek átmérője egyenlő a tömítőgyűrűt ágyazó horony középátmérőjével.

A találmány feladata tehát csövek tömített csatlakoztatására szolgáló olyan tömítőeszköz létrehozása, amely révén a tömítettség gyakorlatilag bármilyen csőátmérő esetén a falvastagságok és alkatrészek túlméretezése nélkül biztosítható.

A találmány a kitűzött feladatot olyan eszköz létrehozása révén oldja meg, amelynél két hengeres csővezeték közül az egyik a másikba van tolva, és amelynek jellemzője, hogy egy hengeres fészket határoló nagyobb átmérőjű része és a fészek alján ennek tengelyére merőleges, első támaszfelülete, egy kisebb átmérőjű része és ezen a fészekbe betolható, második támaszfeliilete, a támaszfelületek egyikében kialakított kör alakú horonyban elhelyezett, a nagyobb és kisebb átmérőjű részek egymásbatolt állapotában a másik támaszfelülettel tömítő érintkezésben levő, legalább egy tömítőgyűrűje, valamint a kisebb átmérőjű részt a nagyobb átmérőjű rész támaszfelülete felé nyomóan kiképzett, a kisebb átmérőjű részt a nagyobb átmérőjű rész fészkében rögzítő feszítőgyűrűje van.

A találmány szerint amikor a kisebb és nagyobb átmérőjű részek egymáshoz viszonyítva a feszítő-21

184 348 gyűrű révén rögzítve vannak, akkor a két támaszfelület közvetlenül érintkezik egymással és a horonyban levő tömítőgyűrűnek minden oldalát bezárják és a feszítőgyürű által a kisebb átmérőjű részre átvitt erők eredője támadáspontjainak helye egy olyan körön van, amelynek átmérője egyenlő a horony középátmérőjével, továbbá az erők eredője minden síkban tengelyirányú.

Előnyös és biztonságos, hogy a horony két oldalán levő, érintkező támaszfelület rész középátmérője egyenlő a horony középátmérőjével.

A találmány egyik kiviteli alakjánál a nagyobb átmérőjű résznek olyan nyúlványai vannak, amelyek a fészek beljeje felé nyúlnak, a feszítőgyűrűn is nyúlványok vannak, amelyek a nagyobb átmérőjű részben levő nyúlványokkal kapcsolódnak, a nyúlványok egyenletesen vannak elosztva a nagyobb átmérőjű rész belső kerülete és a feszítőgyűrű külső kerülete mentén és így egy bajonett-zár jellegű kötést képeznek. Például a nagyobb átmérőjű rész és a feszítőgyürű együttműködő felületei csavarvonal alakban emelkedők. Ezenkívül a nagyobb átmérőjű rész és a feszítőgyürű nyúlványainak hosszai különbözők, és így a nyúlványok egy része a nyúlványok másik részén túlnyúlik akkor, amikor ezek rögzítő helyzetben vannak.

Ezenkívül az emelkedő részek csavarvonal alakú felületei tengelyirányú metszetben nézve olyan módon hajolhatnak a nagyobb átmérőjű rész tengelyére merőleges síkhoz viszonyítva, hogy amikor a nagyobb átmérőjű rész és a feszítőgyűrű együttműködő helyzetben vannak, akkor a nagyobb átmérőjű rész nyúlványai a fészek tengelye felé nyomott állapotban vannak.

Egy további kiviteli alaknál a feszítőgyürű csavarral van rögzítve a nagyobb átmérőjű részben.

Az is előnyös, ha a feszítőgyürűnek a kisebb átmérőjű résszel együttműködő felülete és a kisebb átmérőjű résznek a feszitőgyűrüvel együttműködő felülete egyformán csonkakúp alakú és ugyanolyan csúcsszögű annak érdekében, hogy a csatlakoztató, kapcsoló szerkezet meghúzása a kisebb és nagyobb átmérőjű részek egymáshoz viszonyított központosítását váltsa ki.

A találmány egy további kiviteli alakjánál a kisebb átmérőjű és nagyobb átmérőjű részek támaszfelületei csonkakúp alakúak és ezek csúcsszögei azonosak abból a célból, hogy a csőkapcsoló szerkezet meghúzásakor a kisebb átmérőjű és nagyobb átmérőjű részek önműködően egyvonalba kerüljenek.

Az is előnyös, hogy a feszítőgyűrű meghúzott állapotában egy szerkezetrész megakadályozza a feszítőgyűrűnek a nagyobb átmérőjű részhez viszonyított elfordulását.

A találmány egy előnyös jellemzője szerint a feszítőgyűrü több részből van azért, hogy a csőkapcsoló szerkezet részeinek csővezetékek végeire hegesztése után ez a csővezetékben levő helyére helyezhető legyen.

A találmány szerinti, csövek tömített csatlakoztatására szolgáló csőkapcsoló szerkezetet részleteiben a rajzokon vázolt példaképpeni kiviteli alakokkal kapcsolatban ismertetjük.

Az 1. ábra olyan típusú tömitőeszköz elvi vázlata, amely típusba a találmány szerinti eszköz is tartozik. Az 1, ábrát már az előzőekben ismertettük.

A 2. ábra a találmány szerinti tömítőeszközt egy példaképpeni kiviteli alakjának perspektivikus metszete, részben nézete, amely a tömítőeszközt összeszerelt állapotban szemlélteti.

A 3. ábra a 2. ábrán látható csőkapcsoló tömitőeszközben használt feszítőgyürű oldalnézeti vázlata.

A 4. ábra a találmány szerinti tömitőeszköz egy további példaképpeni kiviteli alakjának tengely menti vázlatos metszete.

A 2. és 3. ábrán látható tömítőeszköznek az a feladata, hogy a csővezetékek 30 és 32 végrészeit egymással összekapcsolja. A 28 tömítőeszköznek nagyobb átmérőjű 34 külső része, kisebb átmérőjű 36 belső része és 38 feszítőgyürűje van. A 34 külső részt az összekapcsolás előtt műhelyben, a 39 vonal mentén hegesztjük hozzá a 30 végrészhez. A 34 külső résznek a csővezetéket meghosszabbító 40 hengeres része, ehhez csatlakozó, a csővezeték 30 végrészének és a 40 hengeres résznek tengelyére gyakorlatilag merőleges 42 falrésze és ennek belső oldalán 44 támaszfelülete van, amelybe egy körgyűrű alakú 46 horony van bemunkálva. A 34 külső részhez tartozik továbbá egy hengeres, karmantyúszerű 48 külső rész, illetve külső hüvelyrész is, amely a 42 falrész külső széléhez csatlakozik. A karmantyúszerű 48 külső hüvelyrészen befelé nyúló 50 nyúlványok vannak, amelyeknek 44 támaszfelület felé levő felületei csavarvonal alakban emelkedő, illetve süllyedő felületekként vannak kiképezve.

A 36 belső résznek a csővezeték 32 végrészét meghosszabbító 52 hengeres része van, amely az 53 vonal mentén van a 32 végrészhez hegesztve. A 36 belső résznek 54 pereme van, amely kifelé nyúlik, és amelynek 42 falrész felé levő felülete a 34 külső rész 44 támaszfelületével együttműködő 56 támaszfelületként van kiképezve.

A 38 feszítőgyürűnek hengeres 58 teste van, amelyen sugárirányban kifelé nyúló 60 nyúlványok vannak kiképezve, továbbá a tengelyirányban külső felületében 62 hornyok vannak kimunkálva.

Ezeken kívül a tömítőeszköznek körgyűrű alakú 64 tömítőgyűrűje van, amely a 34 külső rész 46 hornyába van helyezve.

A találmány szerint a 34 külső rész és 36 belső rész 44, illetve 56 támaszfelületei összefekvésükkor a körgyűrű alakú 64 tömítőgyűrűt minden oldalról körülfogják. Ezenkívül bármilyenek a 38 feszítőgyűrű által a belső rész 54 peremére átvitt erők bármelyik tengelyirányú metszősíkban, az erők 68 eredőjének 60 nyúlvány és 54 perem egymáshoz fekvő felületein levő 66 metszéspontja ugyanolyan távolságra van a tömitőeszköz 70 hossztengelyétől, mint a 46 horony középátmérője. így az erők 68 eredőjének 70 hossztengellyel párhuzamos, 72 tengellyel egybeeső komponense keresztülhalad a 46 horony közepén.

A 2. ábra nem méretarányos. A külső rész karmantyúszerü 48 külső hüvelyrésze az 54 perem külső szélétől a valóságosnál távolabb van föltüntétve annak érdekében, hogy a külső rész 50 nyúlványá3

-3134 348 nak és a feszítőgyürü 60 nyúlványának együttműködését világosabban szemléltethessük. A valóságban az arányok olyanok, mint a 3. ábrán, amely csupán a feszítőgyürűt szemlélteti a 60 nyúlványaival együtt. A 60 nyúlványokon vannak kiképezve azok a 74 emelkedő felületek, amelyek az 50 nyúlványokon levő, csavarvonal alakú emelkedő, illetve süllyedő felületekkel működnek együtt.

Pontosabban a 2. ábrából kitűnik, hogy a külső rész 50 nyúlványának a feszítőgyürü 60 nyúlványával együttműködő 76 felülete egy a 70 hossztengelyre keresztirányú síkhoz viszonyítva hajlóan van kialakítva úgy, hogy a 2. ábrán látható metszetben a hossztengely felé közelítve süllyed, azaz a feszítőgyűrű meghúzott állapotában az erőknek van egy a csőkapcsoló tömítőeszköz 70 hossztengelyével párhuzamos komponense, azonban van egy sugárirányú komponense is. Ez a sugárirányú komponens az 50 nyúlványok szempontjából befelé, a,60 nyúlványok szempontjából pedig kifelé hat. így amikor a feszítőgyűrű meghúzott állapotban van, akkor az 50 nyúlványok a 70 hossztengelyhez közelíteni igyekeznek, gátolják a külső rész 48 külső hüvelyrészének kifelé hajlását, és így nő ennek mechanikai ellenállása. Ezenkívül a feszítőgyürü a külső rész nyúlványaihoz viszonyítva önműködően központos helyzetbe áll be.

A 2. ábrán vázolt kiviteli alaknál a 36 belső rész 54 peremének és a 38 feszítőgyűrünek együttműködő felületei egy csonkakúpon vannak, úgyhogy amikor a 38 feszítőgyürü a 34 külső részhez van feszítve, akkor a 36 belső rész önműködően egyvonalba igyekszik kerülni a külső résszel.

A csőkapcsoló tömítőeszköz üzem behelyezése idején a 34 külső részt műhelyben a 30 végrészre hegesztjük, valamint a 38 feszítőgyűrű 32 végrészre helyezése után a 32 végrészre hegesztjük a 36 belső részt is. Amikor a végrészek helyükön vannak, akkor a belső rész a külső részben van és a feszitőgyűrü úgy van becsúsztatva, hogy ennek 60 nyúlványai sorban vannak a külső rész 50 nyúlványait egymástól elválasztó terekben. Ezután a 38 feszitőgyürüt elfordítjuk olyan értelemben, hogy együttműködést hozzunk létre az 50 és 60 nyúlványok között, aminek következtében a belső részt tömítetten a külső rész megfelelő részéhez szorítjuk. Az összeillesztett állapot rögzíthető is azáltal, hogy a 48 külső hüvelyrészbe és az egyik 60 nyúlványba lyukat fúrunk és a 77 lyukba egy csapot helyezünk. A rögzítés végezhető a nyúlványok egyike kiálló végének Tömítése révén is.

A 4. ábra a találmánynak egy olyan további, példaképpeni kiviteli alakját szemlélteti, amelynél a feszítőgyűrű csavarkötés segítségévei dolgozik együtt a külső résszel. Pontosabban ennél a kivitelű, találmány szerinti 78 tömítőeszköznél lehetőség van a csővezetékek 80 és 82 végrészeinek együttműködésére. A 84 külső rész a 80 végrészre van hegesztve és belső részében a 78 csőkapcsoló tömítőeszköz hossztengelyére merőleges 90 támaszfelület van kiképezve, amely támaszfelületbe körgyűrű alakú 94 tömítőgyűrűt tartó 92 horony van bemunkálva. A 84 külső rész karmantyúszerű 96 külső hüvelyrészének fölső belső felületrészében 98 belső menet van.

A 86 belső részen 100 támaszfelüiet van kiképezve, amely együttdolgozik a külső rész 90 támaszfelületével.

A 88 feszítőgyürün a külső rész 98 belső menetével kapcsolódó 102 csavarmenet van. Előnyös olyan csavarmenet alkalmazása, amilyen a tüzérségi lövegeknél használatos és amely képes tartani azokat a nagy erőket, amelyek a tömítőeszköz tengelyével párhuzamosan lépnek föl. A feszítőgyűrűn 104 nyúlványok vannak, amelyek a tengelyirányban külső felületekből állnak ki és amelyek lehetővé teszik a 88 feszítőgyürü meghúzását.

A találmány szerinti csőkapcsoló eszköz e kiviteli alakjának üzembe helyezésekor a 84 külső részt a 80 végrészre hegesztjük műhelyben, valamint a 86 belső részt a 82 végrészre hegesztjük. A 88 feszítőgyűrűt — a csővezetékek hosszától függően — a 86 belső résznek 82 végrészre hegesztése előtt vagy után helyezzük a 86 belső részre. Amikor a 80 és 82 végrészek helyükön vannak, akkor a belső rész a külső részben van és a 88 feszítőgyürü be van szorítva a külső részbe annak érdekében, hogy a belső részt a külső részbe szorítsa. Meghúzás után a 88 feszítőgyürü helyzetében rögzíthető, biztosítható azáltal, hogy a 96 külső hüvelyrészt csupán a belső menetes részén helyileg deformáljuk. A deformálást kéziszerszám segítségével végezhetjük, amelyet a 96 külső hüvelyrészben keresztirányban kiképzett 103 lyukon tolunk keresztül.

Természetesen a találmány szerinti tömítőeszköz számtalan más kiviteli alakban is elkészíthető és használható. így például a 2. és 3. ábrákon látható kiviteli alaknál a külső részen és a feszítőgyürün levő nyúlványok száma az ismertetettől eltérő is lehet. A 4. ábra szerinti kiviteli vagy a 98 belső menet lehet folytonos vagy megszakításos is.

A 2. és 3. ábrákon látható kiviteli alaknál azt közöltük, hogy a feszítőgyürü és a belső rész együttműködő felületei csonkakúp alakúak, és hogy a feszítőgyürü és a külső rész együttdolgozó felületein csavarvonal alakú emelkedő, illetve sülylyedő felületrészek vannak, amelyek a hossztengelyre merőleges síkhoz viszonyítva hajlanak azért, hogy a belső rész a külső részhez viszonyítva központosítható legyen.

A 4. ábrán vázolt példaképpeni kiviteli alaknál nincs önműködően központosító szerkezetrész ismertetve. A különféle kiviteli alakoknál lehet központosító szerkezetrész, azonban ez el is hagyható. A 2. ábrán egy ilyen központosító szerkezetrészt szemléltettünk, ez azonban más módon is kialakítható. így például maguk a belső részen és külső részen levő támaszfelületek is lehetnek enyhén kúposak és egymást kiegészítők azért, hogy maguk biztosítsák a központosítást.

Az előző ismertetésben a tömítőgyűrű a külső részben van elhelyezve, azonban a tömítőgyűrűt tartó horony természetesen kialakítható a belső részben is.

Az előző ismertetés szerint a 38 és 88 feszítőgyürű egy darabként van kialakítva. Ez a jellemző nem föltétlenül elkerülhetetlen. Nagyon kényelmes az olyan feszítőgyürü használata, amely legalább két darabból van, mert ekkor a feszitőgyürüt könnyen rá lehet szerelni a csővezeték tömítőeszközt tartó

184 348 végrészére azután is, hogy a belső részt vagy külső részt fölhegesztettük a csővezeték végrészére. A feszítögyűrű részeinek kellő helyen tartásához elegendő, ha ezeket megfelelő erőkkel a belső részen kialakított peremhez szorítjuk. Például a 2. ábra 5 szerinti kiviteli alaknál a feszítőgyűrű valamelyik átmérője mentén egyszerűen két részre vágható, esetleg csuklós kapcsolódó szerkezetrésszel vagy központosító szerkezetrésszel látható el, amely utóbbi esetben biztosítható a feszítőgyűrű két ré- 10 , szenek kellő helyzetbe való könnyű visszahelyezése.

A 4. ábrán vázolt példaképpeni kiviteli alaknál a feszítőgyűrű szintén valamelyik átmérője mentén vágható el és a két fél feszítőgyűrű például V alakú központosító szerkezetrész segítségével helyezhető 15 kellő helyére; Az utóbbi kiviteli alaknál előnyös lehet, ha a feszítőgyürű csavarmenete a feszítőgyürű két részének együttműködő felületeinek közelében meg van szakítva.

Természetesen a belső részen és/vagy külső ré- 20 szén lehet egy dielektromos bevonat is, amely lehetővé teszi egy szigetelt csőkötés kialakítását.

A találmány szerinti tömítőeszköz esetenként szétszerelhető, a szétszerelés során legföljebb csak kisebb rongálódások keletkezhetnek, és így nincs 25 akadálya annak, hogy a tömítőeszköz szétszerelés után újból hasznáható legyen.

A találmány különösen alkalmas nagy átmérőjű csővezeték hálózatokban nyomás alatt levő olyan folyadékok szállítására, mint például a szénhidro- 30 gének és földgázok, valamint olyan szilárd anyagok szállítására, mint például ércek és szén. A csőhálózat belseje olyan bevonattal is ellátható, amely ellenáll a szilárd anyagok koptató hatásának.

Claims (10)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Tömítőeszköz csövek tömített csatlakoztatására, amely csővezetékek hengeres, egymásba tol- 40 ható végeinek légmentesen záró összekapcsolására használható, és amelynek egy hengeres ágyazó külső része és e külső rész belsejének alján az ágyazás tengelyére merőleges első támaszfelülete, a külső részbe betolható második támaszfelülettel ki kép- 45 zett belső része, a támaszfelületek egyikében kialakított, körgyűrű alakú horonyban ágyazott, a belső rész és külső rész egymáshoz fekvésekor a másik támaszfelülettel összefekvő, legalább egy tömítőgyűrűje és erőhatások révén a belső részt a külső 50 részben levő támaszfelülethez nyomó, a belső részt a külső rész ágyazó üregében mozdíthatatlanul tartó feszítőgyürüje van, azzal jellemezve, hogy a belső résznek (36, 86) és külső résznek (34, 84) a feszítőgyűrű (38, 88) által kiváltott, egymáshoz viszonyít- 55 va elmozdíthatatlan állapotában a két támaszfelület (44, 56; 90,100) közvetlenül érintkezik egymással és a horonyban (46, 92) levő tömítőgyűrű (64,

   94) minden oldalán körül van zárva, és hogy a hornyon (46, 92) kívüli támaszfelület (44, 56; 90, 60 100) középátmérője megközelítően egyenlő a horony (46, 92) középátmérőjével.
2. 2. Az 1. igénypontban meghatározott tömítőeszköz kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső részen (34) az ágyazó üreg belseje felé nyúló nyúlványok (50), a feszitőgyürűn (38) pedig a külső rész (34) nyúlványaival (50) együttműködő nyúlványok (60) vannak, és hogy a nyúlványok (50, 60) a külső rész (34) belső kerülete mentég és a feszítőgyűrű (38) külső kerülete mentén bajonett szerelést lehetővé tevő módon, szabályosan vannak elosztva.
3. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban meghatározott tömítőeszköz kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső rész (34) és a feszítőgyürü (38) nyúlványainak (50, 60) együttműködő felületei (76) csavarvonal alakban lejtő felületekként vannak kialakítva.
4. 4. Az 1. vagy 3. igénypontban meghatározott tömítőeszköz kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső rész (34) nyúlványai (50) és a feszítőgyűrű (38) nyúlványai (60) különböző hosszúságúak és így reteszelt helyzetben egyes nyúlványok a többi nyúlványtól kiállnak.
5. 5. Az 1. vagy 4. igénypontban meghatározott tömítőeszköz kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csavarvonal alakban emelkedő felületek (74) tengelyirányú metszetben nézve a külső rész (34) tengelyére (70) keresztirányú síkhoz viszonyítva hajlanak és hajlásúk olyan, hogy a külső rész (34) és a feszítőgyűrű (38) együttműködésekor a külső rész (34) nyúlványai (50) az ágyazó üreg tengelye (70) felé vannak nyomva.
6. 6. Az 1. igénypontban meghatározott tömítőeszköz kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a feszítőgyürü (88) csavarmenet (102) révén van a külső részhez (84) erősítve.
7. 7. Az 1—6. igénypontok bármelyikében meghatározott tömítőeszköz kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a külső résszel (34) együttműködő feszítőgyürü (38) felület (74) és a külső rész (34) feszítőgyűrüvel (38) együttműködő felülete (76) csonkakúp alakú és ezek csúcsszögei azonosak, és így a csőkapcsoló tömítőeszköz a meghúzáskor a külső részt (34) és a belső részt (36) egymáshoz viszonyítva központosító módon van kialakítva.
8. 8. Az 1 - 6. igénypontok bármelyikében meghatározott tömítőeszköz kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső rész (36) és a külső rész (34) támaszfelületei (56, 44) csonkakúp alakúra vannak kiképezve, a csonkakúpok csúcsszögei azonosak, és így a csőkapcsoló tömítőeszköz a meghúzásakor a belső részt (36) és a külső részt (34) önműködően egyvonalba hozóan van kialakítva.
9. 9. Az 1 - 8. igénypontok bármelyikében meghatározott tömítőeszköz kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egymáshoz viszonyítva központos meghúzáskor a feszítőgyürű (38, 88) külső részhez (34, 84) viszonyított elfordulását megakadályozó szerkezetrésze van,
10. 10. Az 1 -9. igénypontok bármelyikében meghatározott tömítőeszköz kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csőkapcsoló tömítőeszköz részeinek csővezeték két végrészre (30, 32; 80, 82) hegesztése után a csőre helyezhető, több részből kiképzett feszítőgyürüje van.