HU183415B - Device for continuous casting metal strips - Google Patents
Device for continuous casting metal strips Download PDFInfo
- Publication number
- HU183415B HU183415B HU811166A HU116681A HU183415B HU 183415 B HU183415 B HU 183415B HU 811166 A HU811166 A HU 811166A HU 116681 A HU116681 A HU 116681A HU 183415 B HU183415 B HU 183415B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- casting
- insert
- insert plate
- periphery
- face
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya berendezés fémszalagok folyamatos öntésére, fémolvadékot tartalmazó és öntőnyílással ellátott öntőedénnyel, valamint az öntőnyílás előtt 603000 m/perc sebességgel mozgatható öntőfelülettel.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for continuous casting of metal strips, a casting vessel containing a molten metal, and a casting surface movable at a speed of 603000 m / min in front of the die.
Vékony fémszalagoknak a hagyományos hengerlést, illetve hidegalakítási technológiától eltérő öntéssel történő közvetlen előállításának számos nyilvánvaló műszaki és gazdasági előnye van. Az a tény, hogy a folyamatos szalagöntést igen nagy hűtési sebességgel lehet végezni és ezzel amorf szerkezetű anyag is előállítható, ugyancsak jelentős és ismert. Ugyanakkor azonban az is tudott, hogy a szalagöntés során rendkívül sok paramétert kell állandóan ellenőrizni és szabályozni annak érdekében, hogy megfelelő minőségű és egyenletes összetételű, illetve szerkezetű terméket nyerjünk. Az öntészet területén dolgozó szakemberek tehát tisztában vannak azzal, hogy a gyakorlatban jól alkalmazható folyamatos szalagöntő berendezések kialakítása, fejlesztése és gyártása rendkívül bonyolult tevékenység.The direct production of thin metal strips by casting other than conventional rolling or cold forming technology has many obvious technical and economic advantages. The fact that continuous strip casting can be carried out at very high cooling rates and thereby produce amorphous material is also significant and known. At the same time, however, he also knew that a great deal of parameters had to be constantly monitored and controlled during strip casting in order to obtain a product of appropriate quality and consistency. Thus, those skilled in the art of casting are aware that designing, developing and manufacturing continuous casting equipment that can be applied in practice is a very complex activity.
Vékony fémtermékek, például lemezek, fóliák, szalagok és hasonlók folyamatos öntésének elmélete már az 1900-as évek elején ismert volt. Ilyen technológiákra vonatkozik például a 905 758 és a 993 904 sz. USA szabadalmi leírás. Ezekben már leírják, hogy a fémolvadékot mozgó, hűtött felületre kell juttatni és az anyagot ezen megdermesztve folyamatosan vékony fémtermék állítható elő. Az említett szabadalmak arról is írnak, hogy a fémolvadékot folyadékkal hűtött forgó vörösréz dob vagy tárcsa sima palástfelületére kell önteni, a szalag előállításához. Mindazonáltal, az elmélet ismertetése ellenére nincs nyoma annak, hogy a gyakorlatban ilyen megoldásokat a század első felében alkalmaztak volna.The theory of continuous casting of thin metal products such as sheets, foils, tapes and the like was already known in the early 1900s. Examples of such technologies are disclosed in U.S. Patent Nos. 905,758 and 993,904. U.S. Pat. They have already described that the metal melt should be applied to a moving, cooled surface and that the material should be cured to form a thin metal product. The said patents also state that the molten metal should be poured on a smooth peripheral surface of a liquid-cooled rotating copper drum or disc to produce a strip. However, despite the theory being presented, there is no evidence that such solutions were applied in practice in the first half of the century.
Nemrégen, a 3 522 836 és a 3 605 863 sz. USA szabadalmi leírásokban olyan eljárásokat hoztak nyilvánosságra, amelyek ugyancsak vékony fémtermékek, szalagok vagy huzalok folyamatos öntésére vonatkoznak. Ezekben a leírásokban a fémolvadékot valamilyen öntőnyílásból, illetve fúvókából ívelt felületre juttatják. A hőelvonó felület, amely például vízhűtéses dob lehet, a fúvóka, illetve öntőnyílás síkjával lényegében párhuzamosan mozog, és a kiömlő fémolvadékkal érintkezve azt folyamatosan kihúzva egyenletes terméket biztosít. Ezt a technológiát többnyire „húzott olvadék” technológiának nevezik, minthogy az ívelt felület mentén mozgó hőelvonó elem folyamatosan húzza le a fémolvadékot a kiömlőnyílásról és gyakorlatilag meghatározza a fémolvadék kiáramlásának sebességét.Recently, U.S. Patent Nos. 3,522,836 and 3,605,863. U.S. Patents discloses processes for the continuous casting of thin metal products, strips, or wires. In these descriptions, the molten metal is applied to a curved surface from a die or nozzle. The heat-dissipating surface, which may be, for example, a water-cooled drum, moves substantially parallel to the plane of the nozzle or die and, when in contact with the molten metal spout, continuously extracts it to provide a uniform product. This technology is commonly referred to as "drawn melt" technology because the heat dissipating element moving along the arcuate surface continuously pulls the molten metal out of the outlet and practically determines the rate at which the molten metal flows out.
Ezután a fémszalagok folyamatos öntése már csak részmegoldásokban fejlődött tovább. A 4 142 571 sz. USA szabadalmi leírás például szalagöntő berendezések öntőnyílásának réskonstrukciójára vonatkozik és pontos méreteket ír elő. Egy másik USA szabadalmi leírás (4 077 462) a hűtött öntődob fölött elhelyezett burkolat kialakítására vonatkozik.Subsequently, the continuous casting of metal strips was further developed in partial solutions. No. 4,142,571. For example, U.S. Pat. Another US patent (4,077,462) relates to the design of a cover over a chilled casting drum.
A folyamatos öntés területén rendkívül sokféle hűtési technológia ismert. Az olvadékból történő szálképzésnél például a terméket úgy állítják elő, hogy vékony fémolvadék szálat bocsátanak ki egy fúvókából és azt szabad lebegés közben vagy hűtőfelülettel érintkeztetve hűtik a dermedési hőmérséklet alá. További ismert hűtési technológiák például a 3 838 185 sz. USA szabadalmi leírás szerinti tégelyes olvadékkihúzás, a 3 896 203 sz. USA szabadalmi leírásban ismertetett függőcseppes hőelvonás vagy a 3 297 436 sz. USA szabadalmi leírás szerinti ütköztető hűtési eljárás. Mindezen megoldások2 kai azonban meglehetősen nehézkesen lehet egyenletes minőségű fémterméket előállítani. A termék vastagságát, minőségét és reprodukálhatóságát rendkívül sok tényező * befolyásolja. Ilyenek például az öntési hőmérésklet és nyomás, a hőelvonás sebessége, az öntő felület bevonatrétegének minősége és további számos tényező.A wide variety of refrigeration technologies are known in the art of continuous casting. For example, in melt-forming, the product is formed by emitting a thin metal-melt fiber from a nozzle and cooling it below freezing point in free float or contact with a cooling surface. Other known cooling technologies are disclosed in U.S. Pat. No. 3,838,185. U.S. Pat. No. 3,896,203 for crucible melt extraction. U.S. Pat. No. 3,297,436. Impact cooling method according to U.S. Pat. However, all these solutions2 make it quite difficult to produce a consistent metal product. There are many factors * affecting the thickness, quality and reproducibility of a product. These include, for example, the temperature and pressure of the casting, the rate of heat removal, the quality of the coating layer on the casting surface, and many other factors.
A folyamatos öntés bemutatott viszonylag hosszú története és a közelmúltban lejátszódott fejlődés ellenére sem terjedt el a gyakorlatban ez a technológia mind a mai napig. Úgy tűnik, hogy az öntési eljárás számos részletének tökéletesítése, módosítása és továbbfejlesztése szükséges ahhoz, hogy a folyamatos szalagöntés gazdaságos és bevett módszerré váljék. A sikeres és gazdaságos fémszalag öntéshez pontosan kell meghatározni a különböző paraméterek viszonyát egymáshoz. Emellett ki kell dolgozni az öntőedények konstrukcióinak részleteit, a kiöntőnyílások méreteit és arányait, valamint távolságukat az öntőfelülettől, továbbá magának az öntőfelületnek a sebességét és az általa biztosított hűtési sebességet, a fémolvadék hőmérsékletével és adagolási sebességével összhangban. A gyakorlatban különösen az öntőnyílások konstrukciói és méretviszonyai bizonyultak problematikusnak.Despite the relatively long history of continuous casting and recent advances, this technology is still not widely used in practice to this day. It appears that many details of the casting process need to be refined, modified and improved in order to make continuous strip casting an economical and well-established method. For successful and economical metal strip casting, the relationship between the various parameters must be precisely defined. In addition, details of the construction of the molds, the dimensions and ratios of the orifices and their distance from the mold surface, as well as the speed of the mold surface and the cooling rate it provides, should be developed in accordance with the temperature and feed rate of the molten metal. In practice, the construction and dimensions of the orifices have proved to be problematic.
Tekintettel arra, hogy az öntőedényen alkalmazott öntőnyílás és a hűtött öntőfelület közötti viszony nyilvánvalóan kritikus, a korábbi folyamatos szalagöntő berendezésekben olyan öntőnyflásokat alakítottak ki, amelyek falai a fémolvadékot tartó öntőedény, illetve az abba beépített öntőelem részét képezték. Ezért, amikor az öntő nyílás mozgatása vagy változtatása vált szükségessé, ez az egész öntőedényt érintette. így az öntőnyílás és a hűtött öntőfelület közötti viszony biztonságos megtartása megakadályozta az egész öntőberendezés rugalmas kialakítását.Given that the relationship between the die opening on the die and the cooled die surface is obviously critical, prior art continuous die casting devices have formed die holes whose walls formed part of the die casting die or the die element incorporated therein. Therefore, when it was necessary to move or change the casting opening, it affected the entire casting vessel. Thus, maintaining the relationship between the die opening and the cooled die surface prevented the flexible design of the entire casting device.
Ezért a jelen találmánnyal olyan berendezés kialakítása a célunk, amelynek segítségével viszonylag széles és vékony fémszalagok állíthatók elő anélkül, hogy a fenti problémák jelentkeznének. Célunk a berendezéssel olyan megbízható, hatékony és gazdaságos konstrukció kialakítása, amellyel reprodukálható, egységes és jó minőségű termék állítható elő.It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus for producing relatively wide and thin metal strips without causing the above problems. Our goal with the equipment is to create a reliable, efficient and economical construction that produces a reproducible, uniform and high quality product.
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy a berendezésben az öntőnyílást alkotó felületek az öntőnyílás teljes szélességében egymástól azonos távolságra vannak, a belső felületek egymástól mért távolsága legalább 0,25 mm, ahol legalább az egyik belső felület legalább egy része olyan betétlapból van kialakítva, amelynek elülső pereme az öntőfelülettől legfeljebb 3 mm-re van.SUMMARY OF THE INVENTION In accordance with the present invention, the surfaces forming the die orifice are equidistant along the entire width of the orifice, the inner surfaces being at least 0.25 mm apart, wherein at least a portion of the inner surface is formed with a leading edge not more than 3 mm from the casting surface.
Az így kialakított berendezésben a fémszalag teljesen egységes és állandó mérettel, valamint teljes hossza mentén azonos minőségben állítható elő.In the apparatus thus formed, the metal strip can be produced in a uniform and constant size and of the same quality over its entire length.
További előnye a találmány szerinti berendezésnek, hogy az öntőnyílás konstrukciója lehetővé teszi a fémszalagnak minimális turbulencia mellett történő öntését.A further advantage of the device according to the invention is that the construction of the die opening allows the metal strip to be cast with minimal turbulence.
A berendezéssel öntött szalagok minden paraméterük tekintetében reprodukálhatók, és a berendezésben hatékony és gyors hűtést lehet biztosítani, amellyel amorf fémszalagok alakíthatók ki. Ugyanakkor a berendezés alkalmas krisztallitos szerkezetű szalagok folyamatos előállítására is.The machine molded tapes can be reproduced for all their parameters and provide efficient and fast cooling in the machine to form amorphous metal tapes. However, the apparatus is also suitable for continuous production of crystallite tapes.
Előnye a találmány szerinti megoldásnak még az is, hogy a berendezés, elsősorban az öntőnyílás méreteit úgy szabályozza, hogy a folyamatos és gyors szalagöntés állandó méretű és minőségű, reprodukálható termékAn advantage of the present invention is that the apparatus, in particular the die opening, is controlled so that continuous and fast casting of the tape is a reproducible product of constant size and quality.
183 415 gyártását teszi lehetővé.183,415.
Találmányunk alapgondolata az, hogy az öntőnyílást legalább részben egy olyan betétlappal határoljuk, amely mozgatható anélkül, hogy a teljes berendezés mozgatása szükségessé válnék. A betétlap akadálytalanul mozgatható, beállítható, megoldható közvetlen hevítése és emellett lehetővé teszi az öntési folyamat vizuális megfigyelését is.The basic idea of the present invention is that the die opening is at least partially enclosed by a insert plate that is movable without the need to move the entire apparatus. The insert is freely movable, adjustable, soluble direct heating and also allows visual observation of the casting process.
A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated by way of example in the drawings. In the drawing it is
1. ábra a fémszalagok folyamatos öntésére alkalmazott berendezés vázlata, aFigure 1 is a schematic diagram of a device for continuous casting of metal strips, a
2. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezésben látható öntó'edény metszete az öntó'nyílással, aFigure 2 is a cross-sectional view of the pouring vessel shown in the apparatus shown in Figure 1 with the die opening,
3. ábra a 2. ábrán látható öntőedény III—III metszete, aFigure 3 is a sectional view III-III of the mold shown in Figure 2, a
4. ábra az öntőedény egy másfajta kialakításának metszete, azFigure 4 is a sectional view of another embodiment of the casting vessel, FIG
5. ábra az öntőedény egy további kiviteli alakjának metszete, aFigure 5 is a sectional view of a further embodiment of the die, a
6. ábra ugyancsak az öntőedény egy másik kiviteli alakja metszetben, aFigure 6 is also a sectional view of another embodiment of the casting vessel, a
7. ábra az öntőedény egy további változatának metszete, aFigure 7 is a sectional view of a further variant of the casting vessel, a
8. ábra ismét az öntőedény egy kiviteli alakjának metszete, aFigure 8 is a sectional view again of an embodiment of the casting vessel, a
9. ábra az öntőnyílás környezetének nagyított képe metszetben, aFigure 9 is an enlarged sectional view of the vicinity of the die, a
10. ábra ugyancsak az öntőnyílás környezetének nagyított képe metszetben egy további kiviteli alak esetén, aFig. 10 is also an enlarged sectional view of the surrounding area of the die in a further embodiment,
11. ábra az öntőnyílás egy másik kiviteli alakjának metszete, aFigure 11 is a sectional view of another embodiment of the die, a
12. ábra az öntőedény egy további kialakításának metszete, aFigure 12 is a sectional view of a further embodiment of the die, a
13. ábra a találmány szerinti betétlap fölülnézete és aFigure 13 is a plan view of the insert according to the invention and a
14. ábra a találmány szerinti megoldás nagyított rajza metszetben.Figure 14 is an enlarged sectional view of an embodiment of the present invention.
Az 1. ábrán látható egy jellegzetes szalagöntő berendezés. A berendezéssel 10 öntött szalag állítható elő. A 10 öntött szalagot - mint már korábban említettük többféle felület segítségével lehet előállítani. Ez lehet dob, tárcsa, szalag stb. Célszerű az ábrán látható hengeres 12 öntődob alkalmazása, amikor is a 10 öntött szalag ennek 14 palástján alakul ki. Természetesen a 12 öntődob lehet hengerestől eltérő alakú is. A gyakorlatban alkalmaztunk például sima csonkakúp alakú palástú öntődobot is. Egy másik változat szerint ovális pályán mozgószalagra öntöttük a fémolvadékot. Mindazonáltal, az alkalmazott öntőelem alakjától függetlenül a 14 palástfelületnek nyilvánvalóan legalább olyan szélesnek kell lennie, mint amilyen széles szalagot öntünk.Figure 1 shows a typical tape molding machine. The apparatus can produce 10 molded tapes. As previously mentioned, the molded strip 10 can be produced using a variety of surfaces. This can be a drum, disc, tape, etc. It is preferable to use the cylindrical casting drum 12 shown in the figure, whereby the cast strip 10 is formed on its periphery 14. Of course, the casting drum 12 may have a non-cylindrical shape. In practice, we also used, for example, a casting drum with a smooth truncated cone shape. Alternatively, the melt was poured onto a moving belt on an oval track. However, regardless of the shape of the casting element used, the peripheral surface 14 must obviously be at least as wide as the wide strip.
A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a 12 öntődob kiválásosan keményített rézötvözet, amely mintegy 98 súly% rezet és körülbelül 2 s% krómot tartalmaz. Általában a réz és rézötvözetek jól alkalmazhatók ilyen célra, minthogy hővezető képességük jó és a kopásnak is ellenállnak. Készíthetők azonban az öntőfelületek berilliumbronzból, acélból, sárgarézből, alumíniumból és alumíniumötvözetekből is, sőt egyéb anyagok is felhasználhatók erre a célra. Előállítható az öntőfelület például több darabból, oly módon,hogy külső felülete molibdénből vagy egyéb hasonló anyagból készül.In a preferred embodiment of the apparatus of the invention, the casting drum 12 is a highly hardened copper alloy containing about 98% by weight of copper and about 2% by weight of chromium. In general, copper and copper alloys are well suited for this purpose because of their good thermal conductivity and abrasion resistance. However, casting surfaces can also be made of beryllium bronze, steel, brass, aluminum and aluminum alloys, and other materials can be used for this purpose. For example, the casting surface can be made of several pieces such that the outer surface is made of molybdenum or the like.
Az öntőfelületeket mindig erősen hűteni kell. Erre a célra legalkalmasabb a víz, minthogy többnyire könnyen hozzáférhető és olcsó. Természetesen felhasználható egyéb hűtőközeg is adott esetben.The casting surfaces must always be cooled thoroughly. Water is best suited for this purpose as it is mostly easily accessible and inexpensive. Of course, other refrigerants may be used, as appropriate.
A találmány szerinti berendezés működése során a 12 öntődob 14 palástja kell elnyelje a fémolvadék hőmenynyiségét az öntés 16 kezdőpontjában. Ez a nagy hőigénybevétel lényegében minden fordulatnál jelentkezik. Az öntés 16 kezdőpontja lényegében a 14 palástnak azt a felületrészét jelöli, ahol a 20 fémolvadék kiáramlik a 22 öntőedényből. A hűtés lényegében hővezetés útján történik, ezért megfelelő mennyiségű vizet kell vezetni a 12 öntődob palástjához. A vizet lehet a palást alatt futó hűtó'vízjáratokban keringetni vagy közvetlenül a hűtőfelületre fecskendezni. Adott esetben a hűtés intenzitásának fokozását, illetve csökkentését különböző hűtőaggregátokkal lehet elvégezni. Hasonlóképpen befolyásolható a 12 öntődob hőtágulása, illetve összehúzódása is a szalagöntés során.During operation of the apparatus according to the invention, the heat 14 of the casting drum 12 must absorb the heat of the metal melt at the starting point of the casting. This high heat demand occurs at virtually every turn. The starting point 16 of the casting essentially represents the surface portion of the skirt 14 where the metal melt 20 flows out of the casting vessel 22. The cooling is effected essentially by heat conduction, and therefore a sufficient amount of water must be introduced into the shell of the casting drum 12. The water can be circulated through the cooling water passages running under the mantle or injected directly into the cooling surface. Optionally, different cooling units may be used to increase or decrease the cooling intensity. Likewise, the expansion and contraction of the casting drum 12 during strip casting may be affected.
Függetlenül attól, hogy hűtőfelületként dobot, tárcsát vagy szalagot alkalmazunk, az öntőfelületnek mindig simának és szimmetrikusnak kell lenni, hogy a szalagöntés során egyenletes terméket nyerjünk. Ha például az öntés alatt a 14 palást és az öntőnyílás közötti távolság változik, az öntött termék minősége jelentős mértékben romlik. A továbbiakban a fémolvadékot kivezető öntőnyílás és a fémolvadékot elterítő öntőfelület közötti távolságot öntési távolságnak, illetve résnek fogjuk nevezni. Nyilvánvaló, hogy a rés nagyságát az öntés során lehetőleg állandó értéken kell tartani, ha egyenletes vastagságú szalagot akarunk előállítani.Regardless of whether a drum, disc or strip is used as a cooling surface, the casting surface must always be smooth and symmetrical to obtain a uniform product during the strip casting. If, for example, the distance between the skirt 14 and the orifice changes during casting, the quality of the cast product will be significantly reduced. Hereinafter, the distance between the molten metal outlet opening and the molten metal molding surface will be referred to as the molding distance or gap. Obviously, the slot size should be kept as constant as possible during casting if a uniform thickness of strip is desired.
Nyilvánvaló az is, hogy ha az öntést forgó öntőelem, például a bemutatott 12 öntődob segítségével végezzük, ennek kellőképpen alaktartónak és kiegyensúlyozottnak kell lenni ahhoz, hogy az egyenletes vastagságot biztosíthassuk. Vizsgálataink azt mutatták, hogy ha a 12 öntődob excentricitása körülbelül 0,5 mm, vagy ennél nagyobb, a késztermék méretállandósága oly mértékben romlik, hogy a berendezés megfelelő minőségű szalagöntésére alkalmatlan. Tapasztalataink szerint leginkább úgy érhető el a megfelelő szimmetria, valamint az anyag porozitásával kapcsolatos problémák kiküszöbölése, ha az öntőelemet, jelen esetben a 12 öntődobot, egyetlen darab hidegen hengerelt vagy kovácsolt rézötvözetből készítjük. Mindazonáltal, a korábban felsorolt egyéb megoldások is alkalmazhatók.It will also be appreciated that when casting is performed using a rotating die, such as the casting drum 12 shown, it must be sufficiently deformable and balanced to ensure a uniform thickness. Our investigations have shown that if the casting drum 12 has an eccentricity of about 0.5 mm or more, the dimensional stability of the finished product is impaired to such an extent that it is incapable of casting the equipment of sufficient quality. In our experience, the best way to overcome the problem of proper symmetry and material porosity is to make the casting element, in this case the casting drum 12, from a single piece of cold-rolled or forged copper alloy. However, the other solutions listed above can be used.
A 20 fémolvadékot a találmány szerinti berendezésben a 22 öntőedényből 24 öntőelemen keresztül juttatjuk a 12 öntődob 14 palástjára. A 24 öntőelem célszerűen, bár nem szükségszerűen, az 1. ábrán látható módon a 22 öntőedény alsó részén van elhelyezve.In the apparatus of the invention, the molten metal 20 is fed from the casting vessel 22 through the casting member 24 to the circumference 14 of the casting drum 12. The casting member 24 is preferably, but not necessarily, positioned at the bottom of the casting vessel 22 as shown in Figure 1.
A 22 öntőedény a fémolvadék tárolására szolgál. Nyilvánvaló, hogy készítéséhez olyan anyagot kell alkalmazni, amely ellenáll a forró fémolvadék hatásának. Amenynyiben a 22 öntőedény nem egyetlen darabból készül, a kötéseket és tömítéseket gondosan kell elkészíteni, nehogy a fémolvadék a működés során szivárogjon.The vessel 22 serves to store the molten metal. Obviously, the material used for its preparation must be resistant to the action of hot metal melt. If the casting vessel 22 is not made of a single piece, the joints and seals must be carefully prepared to prevent leakage of the molten metal during operation.
A 22 ontőedény 26 homlokfalból és 28 hátsó falból van kialakítva. Ezek az öntési irányra merőlegesen helyezkednek el és metszetük a 2. ábrán látható. A 26 homlokfalat belülről 30 belső felület, kívülről 32 külső felület határolja. Hasonló módon a 28 hátsó falat is 34 belső felület és 36 külső felület határolja. A 30 és 34 belső felületek a 22 öntőedény 80 öntőnyílásáig nyúlnak. Maga a fémolvadék tárolására szolgáló belső tér természetesen alakját tekintve számtalan módon alakítható ki a 30 és 34 belső felületekből. Célszerű azonban a konstrukciót úgy megoldani, hogy a 22 öntőedény felső részénél a belső tér keresztmetszete lényegesen nagyobb legyen, mint a 280 öntó'nyílás közelében, annak érdekében, hogy a 80 öntőnyílás fölötti fémolvadék oszlop nyomását a térfogat kis változása lényegében ne befolyásolja. Az így megoldott konstrukció lehetővé teszi, hogy a folyamatos öntést lényegében állandó metallosztatikus nyomás mellett végezzük még akkor is, ha a fémolvadék mennyisége a 22 öntőedényben némileg változik a művelet során. Célszerű az is, hogy a 30 és 34 belső felületek a 80 öntőnyílás felé haladva egymáshoz közeledjenek, továbbá, hogy ne tartalmazzanak éles sarkokat, illetve töréseket, mert ezek a fémolvadék turbulenciáját eredményezhetik az öntés során. Ezért a 30 és 34 belső felületeket lehetőleg ívelt és lekerekített szakaszokból kell kialakítani.The pan 22 is formed of a front wall 26 and a rear wall 28. They are perpendicular to the casting direction and their section is shown in Figure 2. The front wall 26 is bounded on the inside by an inner surface 30 and on the outside by an outer surface 32. Similarly, the rear wall 28 is bounded by an inner surface 34 and an outer surface 36. The inner surfaces 30 and 34 extend to the die opening 80 of the die 22. The interior of the metal melt itself can, of course, be shaped in numerous ways from the inner surfaces 30 and 34. However, it is expedient to design the structure so that the top of the vessel 22 has a substantially larger cross-section of the interior than near the orifice 280 so that the pressure of the metal melting column above the orifice 80 is substantially unaffected by small volume changes. The construction thus made allows continuous casting to be carried out at substantially constant metallostatic pressure, even if the amount of metal melt in the casting vessel 22 varies slightly during the operation. It is also desirable that the inner surfaces 30 and 34 converge toward the die opening 80 and that they do not contain sharp corners or fractures as these may result in turbulence of the molten metal during casting. Therefore, the inner surfaces 30 and 34 should preferably be formed of curved and rounded sections.
A fémolvadékot tartalmazó üreg a 30 és 34 belső felületek között a 38 és 40 oldalfalakkal van határolva. Ez jól látható a 3. ábrán. Az ábrán nem mutattunk be rögzített szélességi méreteket. Úgy találtuk ugyanis, hogy a 22 öntőedénynek a találmány szerinti kialakítása úgy történhet előnyösen, hogy először kialakítjuk a hőszigetelő anyagból lévő alakos elemeket a 2. ábrán látható formában. Mind az elülső falat, mind a hátulsó falat célszerűen több rétegből készítjük, előnyösen rostosított kaolinból. A rétegeket alkotó 42 lapokat egymáshoz illesztjük, amíg a kívánt szélességet el nem érjük.The cavity containing the molten metal is delimited between the inner surfaces 30 and 34 by the side walls 38 and 40. This is clearly shown in Figure 3. Fixed width dimensions are not shown in the figure. In particular, it has been found that the mold 22 is preferably formed by first forming the molded elements of the heat insulating material in the form shown in Figure 2. Both the front wall and the rear wall are preferably made of several layers, preferably fibrous kaolin. The sheets 42 forming the layers are joined to each other until the desired width is reached.
Az öntőüst szélességére nézve gyakorlatilag semmilyen megkötés nem létezik és akár egy méter széles falakat is ki lehet alakítani. Miután a 42 lapokat egymáshoz illesztettük és kialakítottuk a 30, illetve 34 belső felületeket, ezeket homokfúvatással vagy egyéb módon lehet simára megmunkálni, hogy egyenletes felületeket nyerjünk a 22 öntőedény teljes szélességében. Természetesen a 22 öntőedény falai kialakíthatók egyetlen darabból is. Ez esetben természetesen az elemek összeillesztése elmarad.There is virtually no limit to the width of the pouring pan, and walls up to a meter wide can be made. Once the sheets 42 have been joined to form the inner surfaces 30 and 34, they may be sandblasted or otherwise smoothed to obtain uniform surfaces throughout the width of the die. Of course, the walls of the casting vessel 22 may be formed of a single piece. In this case, of course, the elements will not be joined together.
Az elemekből összerakott 22 öntőüst készítése során az összeillesztett 42 lapokat olyan 44 lapok közé fogjuk, amelyek a 22 öntőedény 38 és 40 oldalfalait alkotják.During the forming of the molded panel 22, the assembled panels 42 are held between the panels 44 which form the side walls 38 and 40 of the panel 22.
A rétegeket alkotó 42, valamint a 48 és 40 oldalfalakat alkotó 44 lapokat célszerű 46 fémköpennyel bevonni és ezeket csavarokkal rögzíteni. A csavarok célszerűen keresztülnyúlnak a 38 és 40 oldalfalakon, valamint a rétegeket alkotó 42 lapokon és szorosan rögzítik azokat.The sheets 44 forming the layers 42 and the side walls 48 and 40 are preferably coated with a metal jacket 46 and fastened with screws. Preferably, the screws extend through the side walls 38 and 40 and the panels 42 which form the layers and tightly secure them.
A 22 öntőedény ilyen kialakítása biztosítja, hogy fémolvadék gyakorlatilag nem szivároghat ki a belső térből és az a kis mennyiségű fém, amely az elemek közé jut azonnal lefagy, biztosítván ezzel a továbbiakban a tökéletes tömítést.Such a design of the mold 22 ensures that the metal molten is virtually non-leaking from the interior and that the small amount of metal that gets caught between the elements immediately freezes, thereby providing a perfect seal.
A találmány szerinti berendezés 22 öntőedénye tehát kialakítható elemekből, hőálló cementezés segítségével is, vagy készíthető egyetlen darabból, amikoris az összeszerelési művelet elmarad.The casting vessel 22 of the apparatus according to the invention can thus be formed of elements, also by means of heat-resistant cementation, or made of a single piece, thus eliminating the assembly operation.
A 22 öntőedény 24 öntőeleme célszerűen az alsó részen van elhelyezve. A 24 öntőelemben van kialakítva a 80 öntőnyílás, a 28 hátsó fal 34 belső felülete és egy 50 betétlap 48 alsó felülete között. A 2, ábrán jól látható, hogy az 50 betétlap a 26 homlokfal 32 külső felületén kialakított 52 peremen van rögzítve. A 3. ábrán az is jól látható, hogy az 50 betétlap a80 öntőnyílás teljes hosszát lefedi és a 22 öntőedény 38 és 40 oldalfalaira van felfektetve. Az elhelyezés elősegíti az 50 betétlap stabil rög4 zítését. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kialakításánál az 50 betétlap 48 alsó felületének egy része túlnyúlik a 22 öntőedény 26 homlokfalán, a 14 palást irányába. Természetesen kialakítható az 50betétlap úgy is, hogy a 22 öntőedény 32 külső felületével elvágólag helyezkedjék el. Célszerűen az 50 betétlap 70 homloklapja a 2. ábrán látható módon legalább 0,25 mm távolságra van a 28 hátsó fal 34 belső felületétől a 80 öntőnyílásnál.The casting element 24 of the casting vessel 22 is preferably located on the lower part. The die member 24 is formed between the die opening 80, the inner surface 34 of the rear wall 28 and the lower surface 48 of an insert 50. As shown in Figure 2, the insert 50 is secured to a flange 52 formed on the outer surface 32 of the front wall 26. Figure 3 also shows that the insert 50 covers the entire length of the die opening 80 and is positioned on the side walls 38 and 40 of the die 22. The placement facilitates a stable fastening of the insert 50. In a preferred embodiment of the device according to the invention, a portion of the lower surface 48 of the insert 50 extends beyond the front wall 26 of the casting vessel 22 in the direction of the skirt 14. Of course, the insert 50 may also be formed so as to be cut away from the outer surface 32 of the mold 22. Preferably, the front face 70 of the insert 50 is, as shown in Figure 2, at least 0.25 mm from the inner surface 34 of the rear wall 28 at the die opening 80.
Az 50 betétlap célszerűen oda-vissza elmozdítható a 22 öntőedény 52 peremén a 14 palásthoz viszonyítva. A mozgatás végezhető kézi úton is, célszerű azonban az 50 betétlapot olyan automatikus állítóberendezéssel ellátni, amely folyamatosan méri és beállítja a kívánt helyzetet az öntés során. A 2. ábrán bemutatott kiviteli alaknál az 50 betétlap vízszintes síkban mozdulhat el. Az 50 betétlap mozgása azonban természetesen nem korlátozódik feltétlenül egyenes vonalú alternáló mozgásra, hanem lehet például az 5. ábrán bemutatott ívelt pálya, vagy a 4. és 6. ábrákon látható, a 14 palásthoz képest szögbe hajló pálya is. Mozgatható az 50 betétlap adott esetben a 7. ábrán bemutatott módon függőleges pályán is. A 12. ábrán bemutatott megoldásnál az 50 betétlapot például olyan 55 tartóelem ágyazza, amelyet 58 billenéspont körül lehet elmozdítani és ezzel az 50 betétlap lényegében térben állítható be bármilyen helyzetben.The insert plate 50 may conveniently be reciprocated on the rim 52 of the casting vessel 22 relative to the skirt 14. Movement may be performed manually, but it is desirable to provide the insert 50 with an automatic adjusting device that continuously measures and adjusts the desired position during casting. In the embodiment shown in Figure 2, the insert plate 50 may move in a horizontal plane. However, the movement of the insert 50 is, of course, not necessarily limited to a linear alternating movement, but may be, for example, the curved path shown in Fig. 5 or the angled path shown in Figs. The insert plate 50 may also be moved, as shown in Figure 7, in a vertical path. 12, the insert 50 is supported, for example, by a support member 55 which can be moved around a pivot point 58 so that the insert 50 can be adjusted substantially in any position.
Jóllehet az 50 betétlapot a 14 palást irányába, illetve azzal ellentétes irányba el lehet mozdítani, a 22 öntőedény 52 pereméről nem szabad fölemelkedjen. A rögzítés ilyen irányban azért szükséges, hogy ellentartást biztosítsunk a 22 öntőedényből kiáramló fémolvadék nyomásával szemben. Ez a nyomás az 50 betétlap 48 alsó felületére hat. Adott esetben az 50 betétlap 56 felső felületére súlyt helyezhetünk el, hogy a szükséges nyomást biztosítsuk. Természetesen a kivánt nyomás egyéb módokon is biztosítható: rugós szerkezettel, hidraulikus munkahengerrel, rögzítőkampóval vagy hasonló az 50 betétlapot a 22 öntőedény 52 peremére szorító szerkezettel. További megoldás látható a 8. ábrán, ahol az 50 betétlapot a 22 öntőedényben kialakított hornyokban vezetjük. Természetesen ennél a megoldásnál is biztosítani kell az 50 betétlapnak a 14 palást felé, illetve azzal ellenkező irányba történő elmozdulását.Although the insert plate 50 may be moved in the direction 14 and opposite to the circumference 14, it should not be lifted from the flange 52 of the die 22. The fastening in this direction is necessary to provide resistance to the pressure of the metal melt flowing out of the casting vessel 22. This pressure acts on the lower surface 48 of the insert 50. Optionally, a weight may be applied to the upper surface 56 of the liner 50 to provide the required pressure. Of course, the desired pressure can also be achieved by other means: a spring mechanism, a hydraulic cylinder, a retaining hook, or the like, which clamps the insert plate 50 to the flange 52 of the die. A further embodiment is shown in Fig. 8, wherein the insert 50 is guided in the grooves formed in the die 22. Of course, in this solution, it is also necessary to ensure that the insert 50 is moved towards or away from the skirt 14.
Az alternáló mozgáson kívül az 50 betétlap célszerűen oly módon is billenthető, hogy egyik 60 sarka a 14 palást felé mozduljon, ugyanakkor a másik 62 sarka a 14 palásttól távolodjék, ahogy az a 13. ábrán látható. A billentést lehetővé tevő konstrukció, a 13. ábrán látható módon 64 ívelt éllel van ellátva. Ennek a 64 ívelt élnek egy része mindig felütközik a 22 öntőedény 66 támasztóperemén és így alkotja a 68 billenési pontot. Ha az 50 betétlapot a 64 ívelt él mentén elfordítjuk, a kívánt billenős megvalósítható. Függetlenül attól, hogy az 50 betétlap billentését milyen segédeszközzel végezzük, a billentés igen hasznos lehet a folyamatos öntés során az egyenletes vastagságú öntött szalag kialakításánál, különösen hosszú időtartamú üzemeltetés során. Ugyancsak hasznos lehet az 50 betétlap billenthetősége, ha a 80 öntőnyílásba beragadt darabot kell eltávolítani, vagy ha szándékosan egyenetlen vastagságú szalagot akarunk előállítani.In addition to alternating movement, the insert 50 may also be tilted so that one corner 60 is moved toward the skirt 14 while the other corner 62 is moved away from the skirt 14 as shown in Figure 13. The pivoting construction is provided with 64 curved edges as shown in Figure 13. A portion of this curved edge 64 always strikes the support flange 66 of the casting vessel 22 and thus forms the pivot point 68. By rotating the insert 50 along the curved edge 64, the desired tilt is realized. Regardless of the type of aid that is used to tilt the liner 50, the tilt can be very useful for continuous casting to form a uniform thickness molded belt, especially during long-term operation. It can also be useful to tilt the insert 50 if a piece stuck in the die 80 is to be removed or if a tape of uneven thickness is intentionally produced.
A találmány szerinti megoldás további nagy előnye, hogy az 50 betétlapot könnyen lehet cserélni, jóllehet általában célszerű mind az 50 betétlapokat, mind a 22 öntőedényeket több alkalommal felhasználni, akárAnother great advantage of the present invention is that the insert 50 is easy to replace, although it is generally desirable to use both the insert 50 and the molds 22 more than once,
183 415 együtt, akár külön-külön. Fontos azonban, hogy az 50 betétlap sérülése nem teszi a teljes 22 öntőedényt használhatatlanná. Ha az 50 betétlap megsérül, egyszerűen csak ki kell cserélni és az öntés folytatódhat.183,415 together, either separately. It is important, however, that damage to the insert 50 does not render the entire casting vessel 22 unusable. If the liner 50 is damaged, it simply needs to be replaced and the casting can continue.
A 14. ábrán a találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának részlete látható nagyításban. Itt az 50 betétlapon 70 homloklap van kialakítva. Amikor az 50 betétlapot működési helyzetbe hozzuk, a 70 homloklap közeledik a 14 paláshoz és az öntés során legfeljebb 3 mm távolságra van attól. Célszerűen a 70 homloklap távolsága a 14 palásttól legfeljebb 2 mm, előnyösen legfeljebb 0,5 mm. Célszerű a 70 homloklapot mindig úgy kialakítani, hogy tökéletesen párhuzamos legyen az alatta mozgó 14 palást alkotóival. Amennyiben öntőelemként az 1. ábrán látható 12 öntő dobot vagy hasonló elemet alkalmazunk, a tökéletes párhuzamosság úgy biztosítható, hogy csiszolóvásznat, illetve polírpapírt helyezünk a 14 palást és az 50 betétlap közé oly módon, hogy a csiszolófelület az 50 betétlap felé nézzen. Az 50 betétlapot ekkor érintkezésbe hozzuk a 14 palásttal, illetve az azon levő csiszolópapírral, majd a 12 öntődobot a csiszolópapírral együtt mozgásba hozzuk. Ekkor a csiszolófelület az 50 betétlap 70 homloklapját a 14 palásttal teljesen párhuzamosan csiszolja le. Az említett felületek párhuzamossága akkor is rendkívül fontos, ha hengeres vagy egyéb alakú öntőfelületeket alkalmazunk. A párhuzamosság beállítására a fent leírt módon célszerű 400 vagy 600 grit finomságú csiszolóvászon alkalmazása.Figure 14 is an enlarged detail of a preferred embodiment of the apparatus of the invention. Here, the insert plate 50 is formed with a front plate 70. When the insert plate 50 is brought into the operating position, the face plate 70 approaches the skirt 14 and is at most 3 mm away from it during casting. Preferably, the distance of the face plate 70 from the skirt 14 is not more than 2 mm, preferably not more than 0.5 mm. It is preferable to always design the front panel 70 so that it is perfectly parallel to the components of the skirt 14 moving beneath it. If the casting drum 12 or the like shown in Figure 1 is used as a casting element, perfect parallelism can be achieved by placing abrasive cloth or polishing paper between the skirt 14 and the insert 50 so that the abrasive surface faces the insert 50. The insert plate 50 is then brought into contact with the abutment 14 and the abrasive paper thereon, and the casting drum 12 is moved together with the abrasive paper. The abrasive surface then grinds the front face 70 of the insert 50 completely parallel to the skirt 14. The parallelism of these surfaces is also extremely important when using cylindrical or other shaped casting surfaces. To adjust the parallelism, it is advisable to use a grit of 400 or 600 grit as described above.
Azáltal, hogy az 50 betétlap 70 homloklapja a 14 palásttal teljesen párhuzamosra van beállítva, az 50 betétlap és a 14 palást közötti h rés nagyságát pontosan be tudjuk állítani a 80 öntőnyílás teljes szélességébe. Vizsgálataink során úgy találtuk, hogy a 70 homloklap és a 14 palást közötti h rés nagysága célszerűen legfeljebb 3 mm lehet ahhoz, hogy megfelelő minőségű anyagot tudjunk önteni. Általában előnyös a h rés nagyságát 2 mmnél kisebb értéken tartani, sőt bizonyos vékony szalagok öntéséhez 0,5 mm-nél kisebb h rést kell hagyni.By adjusting the face 70 of the insert 50 to be completely parallel to the skirt 14, the amount of gap between the insert 50 and the skirt 14 can be accurately adjusted to the full width of the die 80. In our investigations, it has been found that the gap between the face plate 70 and the skirt 14 may preferably be no larger than 3 mm in order to be able to cast material of suitable quality. In general, it is preferable to keep the gaps smaller than 2 mm, and even less than 0.5 mm should be left to cast some thin strips.
Másfelől az 50 betétlap 70 homloklapját vonalként is kialakíthatjuk, azaz az 50 betétlap levágás nélkül is alkalmazható, ami azt jelenti, hogy ebben az esetben aOn the other hand, the front face 70 of the insert 50 can also be formed as a line, i.e. the insert 50 can be used without being cut off, which means that in this case
14. ábrán látható b távolság értéke 0. Mindenképpen érvényes azonban az, hogy a 70 homloklap vagy az ennek megfelelő él a 14 palásttól legfeljebb 3 mm távolságra lehet.The distance b shown in Figure 14 is 0. However, it is in any case true that the face plate 70 or the corresponding edge may not be more than 3 mm from the skirt 14.
Vizsgálataink során azt is tapasztaltuk, hogy a h rés mérete a 28 hátsó fal 36 külső felülete és a 14 palást között nem kritikus. A 28 hátsó fal 36 külső felületének kialakítása során elsősorban arra kell ügyelni, hogy a 36 külső felület olyan közel kerüljön a 14 palásthoz, amennyire csak lehetséges anélkül, hogy akadályozná annak mozgását. Ennek megfelelően a 28 hátsó fal 36 külső felülete a 80 öntő nyílásnál a 14 palást közvetlen közelében helyezkedhet el, azaz a közöttük levő távolság kisebb lehet, mint 0,05 mm. Ezt a távolságot a 14. ábrán e-vel jelöltük. Az e távolságnak elég kicsinek kell lennie ahhoz, hogy megakadályozza a fémolvadék visszafolyasát a 36 külső felület és a 14 palást között az öntés során. Kialakítható a berendezés úgy is, hogy a 36 külső felület a 80 öntőnyílástól visszafelé a 14 palásttól fokozatosan növekvő távolságra van elhelyezve.It has also been found that the size of the gap between the outer surface 36 of the rear wall 28 and the skirt 14 is not critical. When designing the outer surface 36 of the rear wall 28, care must be taken to ensure that the outer surface 36 is as close to the skirt 14 as possible without impeding its movement. Accordingly, the outer surface 36 of the rear wall 28 may be located in the immediate vicinity of the skirt 14 at the die opening 80, i.e., the distance between them may be less than 0.05 mm. This distance is denoted by e in Figure 14. This distance should be small enough to prevent the molten metal from flowing back between the outer surface 36 and the rim 14 during casting. The device may also be configured such that the outer surface 36 is positioned backwardly away from the die opening 80 and gradually from the skirt 14.
A 22 öntőedényt célszerű olyan anyagból készíteni, amelynek kiváló szigetelő tulajdonságai vannak. Ha ugyanis az öntőedény anyaga nem rendelkezik kellő hőszigetelő képességgel ahhoz, hogy a fémolvadékot viszonylag állandó hőmérsékleten tárolja, külső fűtőelemeket, például indukciós tekercseket kell igénybe venni. Az indukciós fűtötekercsek a 22 öntőedény körül vagy abban lehetnek elhelyezve. Hasonlóképpen villamos ellenállás fűtés is alkalmazható.The casting vessel 22 is preferably made of a material having excellent insulating properties. In fact, if the material of the casting vessel does not have sufficient thermal insulation to store the molten metal at a relatively constant temperature, external heating elements, such as induction coils, should be used. The induction heating coils may be arranged around or within the casting vessel 22. Electric resistance heating can likewise be used.
A 22 öntőedény anyagául célszerű rostosított kaolint alkalmazni, amely a természetben található nagy tisztaságú aluminiumoxid-szilíciumoxid agyagból készül. Ilyen anyag a kereskedelmi forgalomban Kaowool HS néven hozzáférhető. Hosszú idejű üzemeléshez vagy magasabb olvadáspontú ötvözetek öntéséhez azonban egyéb anyagokat kell alkalmazni, mind a 22 öntőedény, mind a 24 öntőelem anyagául. Ilyen anyagok lehetnek például grafit, alumíniumoxid grafit, szilíciumkarbid, bórkarbid, ilumíniumoxid, cirkonoxid és ezek különböző kombinációi.It is preferable to use fibrous kaolin, which is made from naturally-occurring high-purity alumina-silica clay, as the material for casting vessel 22. Such material is commercially available as Kaowool HS. However, for long-term operation or for casting alloys with a higher melting point, other materials must be used, both as materials for the casting vessel 22 and for the casting member 24. Examples of such materials are graphite, alumina graphite, silicon carbide, boron carbide, alumina, zirconium oxide and various combinations thereof.
Jóllehet az 50 betétlapot igen sokféle anyagból el lehet készíteni, célszerűnek bizonyult bórnitrid, szilíciumnitrid, szilíciumkarbid, bórkarbid, cirkonoxid vagy kvarc alkalmazása erre a célra.Although the insert 50 can be made from a wide variety of materials, it has been found convenient to use boron nitride, silicon nitride, silicon carbide, boron carbide, zirconium oxide or quartz for this purpose.
A technológia szempontjából rendkívül fontos, hogy a 24 öntőelemen lévő 80 öntőnyílást az öntés során mindig teljesen nyitva tartsuk és alakja állandó legyen. A 80 öntőnyílás tehát nem erodálhat vagy tömődhet el jelentősen a szalagöntés műveletei során, mert különben az öntés egyenletessége és a fémolvadék turbulens áramlásának kiküszöbölése nem oldható meg. Ezért nyilvánvaló, hogy számos szigetelőanyag nem felel meg a találmány szerinti berendezésben történő alkalmazás céljára. Ezek ugyanis nem tartják meg pontosan méreteiket magas hőmérsékleten történő hosszú üzemelés alatt. Ezen probléma kiküszöbölésére a 24 öntőelemet, és különösen az 50 betétlapot mindig olyan anyagból kell készíteni, amely hosszú időn át és rendkívül magas hőmérsékleten is formatartó.It is extremely important from a technology point of view that the die opening 80 on the die 24 is always kept fully open and constant in shape during casting. Thus, the orifice 80 cannot significantly erode or clog during tape molding operations, otherwise the smoothness of the molding and the turbulent flow of the molten metal cannot be eliminated. It is therefore obvious that many insulating materials are not suitable for use in the apparatus of the invention. They do not maintain their exact dimensions during high temperature operation. To overcome this problem, the mold 24, and in particular the insert 50, should always be made of a material that is capable of being molded for long periods of time and at extremely high temperatures.
A 14 palástot hordozó dob, kerék vagy egyéb elem meghajtását úgy kell kialakítani, hogy a mozgást teljesen mereven, bármiféle szerkezeti instabilitás nélkül tudja biztosítani. Enélkül a dob vagy hasonló elem megcsúszik vagy berezeg. Különös gondot kell fordítani a rezonanciafrekvenciák elkerülésére a 14 palást üzemi sebességén. A 14 palást lineáris sebessége mintegy 60 m/perc értéktől több, mint 3000 m/perc értékig terjedhet. Ez azt jelenti, hogyha egy 2,4 m átmérőjű dobot alkalmazunk, annak forgási sebessége 25—1250 fordulat/perc értékű lehet. Egy ilyen átmérőjű, 50—250 mm falvastagságú dob meghajtására egy 3 lóerős változtatható sebességű reverzibilis, dinamikus fékkel ellátott motor alkalmazható. Az alkalmazott meghajtás teljesítménye a 14 palást nagyságától és típusától függ. Nyilvánvaló, hogy a 14 palást nem csupán az ábrákon bemutatott irányba, hanem ellenkező irányba is foroghat, valamint hogy a 22 öntőedény a 12 öntődob bármely részén elhelyezhető, függetlenül az 1. ábrán bemutatott megoldástól.The drive of the drum, wheel or other element carrying the mantle 14 must be designed so as to provide full rigidity without any structural instability. Without it, the drum or similar element will slip or shiver. Particular care must be taken to avoid resonant frequencies at operating speeds of the diaper 14. The liner 14 has a linear velocity ranging from about 60 m / min to more than 3000 m / min. This means that if a drum of 2.4 m diameter is used, its rotation speed can be from 25 to 1250 rpm. To drive a drum of this diameter, with a wall thickness of 50-250 mm, a reversible, 3-horsepower motor with dynamic brake can be used. The performance of the drive used depends on the size and type of the skirt 14. It will be appreciated that the skirt 14 may rotate not only in the direction shown in the figures, but also in the opposite direction, and that the casting vessel 22 may be disposed on any portion of the casting drum 12, irrespective of the embodiment shown in FIG.
A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a 14 palást teljesen sima. Kísérleteink során bebizonyosodott, hogy bizonyos alkalmazási területeken, például amorf anyagok készítésénél a 12 öntődob 14 palástjának 400 grit, előnyösen 600 grit finomságú csiszolóvászonnal történő finiselése nagymértékben javítja a termék egyenletességét.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the skirt 14 is completely smooth. Our experiments have shown that in certain applications, such as the production of amorphous materials, finishing the shell 14 of the casting drum 12 with a grit of 400 grit, preferably 600 grit, greatly improves the uniformity of the product.
A 14. ábrán, mint már mondottuk, a 24 öntőelem egy részének nagyított képe látható metszetben és a méretek feltüntetésével. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjának méreteit a 14. ábrán hasz -51Fig. 14 is an enlarged view of a portion of the molding member 24, as already stated, in section and with dimensions. The dimensions of a preferred embodiment of the device according to the invention are shown in FIG
183 415 nált jelölésekkel az alábbi táblázatban mutatjuk be.183,415 are shown in the table below.
gét jelölő c, valamint az 50 betétlap vastagságát jelölő d értékeit nem tüntettük föl, minthogy ezek lényegében tetszőlegesek lehetnek és nem befolyásolják az öntési műveletet. Tulajdonképpen a c méret akár 0 is lehet, ha a 28 hátsó fal 24 belső felülete a 80 öntőnyílás legkülső pontjától folyamatosan növekvő távolságra van az 50 betétlap alsó felületétől.g and c are not indicated, since they can be essentially arbitrary and do not affect the casting operation. In fact, dimension c can be up to 0 if the inner surface 24 of the rear wall 28 is continuously increasing from the outermost point of the die opening 80 to the lower surface of the insert 50.
A folyamatos szalagöntés során a fémolvadék turbulenciáját minél inkább célszerű elkerülni. Ezért a fémolvadék áramlása irányában az alkatrészeket célszerű lekerekíteni. A lekerekítéseket akár úgy is előállíthatjuk, hogy a 24 öntó'elemet könnyen erodáló anyagból, például kaovool HS-ből készítjük, aminek következtében az üzemelés során rövid időn belül kialakulnak a lekerekített felületek. Ugyancsak csökkenthető a turbulencia a 80 öntőnyílás egyéb felületeinek, például a 72 vagy a 74 éleknek a lekerekítésével is. A 14. ábrán jól látható, hogy a 72 él az 50 betétlapon, a 74 pedig a 28 hátsó falon van.During continuous strip casting, turbulence of the molten metal melt should be avoided as much as possible. Therefore, it is advisable to round the parts in the direction of the flow of the molten metal. Roundings can also be made by making the molding element 24 a material of easily eroding material, such as kaovool HS, which results in the formation of rounded surfaces within a short period of time during operation. The turbulence can also be reduced by rounding other surfaces of the die opening 80, such as the edges 72 or 74. Figure 14 clearly shows that the edge 72 is on the insert 50 and the edge 74 is on the rear wall 28.
A találmány szerinti berendezés működtetésének egyik lehetséges változata a következőképpen történik. A fémolvadékot a fűtött 22 öntőedénybe vezetjük. Mint már mondottuk, a melegítés történhet indukciós tekercsek vagy ellenálláshuzalok segítségével a 22 öntőedény körül vagy fölött, az adott körülményektől függően. A lényeg mindig az, hogy a fémolvadékot viszonylag állandó hőmérsékleten lehessen tartani.One possible embodiment of the operation of the apparatus according to the invention is as follows. The molten metal is introduced into the heated casting vessel 22. As stated above, the heating may take place by means of induction coils or resistance wires around or above the casting vessel 22, depending on the circumstances. The point is always to keep the metal melt at a relatively constant temperature.
Ugyancsak hevítőelemeket lehet alkalmazni az 50 betétlapon, vagy annak közelében, minthogy ez jól hozzáférhető helyen van elhelyezve. Alkalmazhatók ellenálláshuzalok vagy tekercsek és ezek elhelyezhetők például az 50 betétlapot leszorító szerkezet körül. Használhatunk akár lángot is az 50 betétlap melegítésére.Heating elements may also be used on or near the insert 50 as it is conveniently located. Resistance wires or coils may be used and may be arranged around, for example, the insert clamping device 50. You can even use a flame to heat the insert 50.
Az üzemeltetés során a fémolvadékot közvetlenül az előmelegített 22 öntőedénybe vezetjük. Az előmelegítés megakadályozza a fémolvadék egy részének lefagyását és a 80 öntőnyílás bedugulását az öntés kezdetén. Az előmelegítéssel történt beindítás után a további beadagolt fémolvadék a 22 öntőedényt és a 24 öntőelemet már megfelelő hőmérsékleten tartja az üzemeltetés során ahhoz, hogy az anyag akadálytalanul haladjon át a 80 öntőnyíláson. Bizonyos esetekben magát a 24 öntőelemet is fűthetjük a egész művelet során. Adott esetben a fémolvadékot túlhevíthetjük, hogy lehetővé tegyünk az első szakaszban bizonyos mértékű lehűlést anélkül, hogy a lefagyás veszélyével kellene számolni.During operation, the metal melt is introduced directly into the preheated die 22. Preheating prevents a portion of the molten metal from freezing and blocking the die opening 80 at the start of casting. After starting with preheating, the further introduced molten metal keeps the casting vessel 22 and the casting member 24 at a sufficient temperature during operation to allow the material to pass unhindered through the orifice 80. In some cases, the die 24 itself may be heated throughout the operation. Optionally, the metal melt may be overheated to allow for some cooling in the first stage without the risk of freezing being considered.
A hőmérsékleten kívül a 20 fémolvadék szintjét is állandó értéken kell tartani a művietek során. Ez az érték előnyösen kisebb, mint a 30 öntőnyílástól mért 26 cm.In addition to the temperature, the level of the metal melt must also be kept constant during the workshops. Preferably, this value is less than 26 cm from the orifice 30.
Erre azért van szükség, hogy a 20 fémolvadék metalloszatikus nyomása állandó legyen az öntés során ás igy a 30 öntőnyíláson állandó mennyiségű fémolvadék kiáramlása váljék lehetővé. Állandó magasságot úgy lehet biztosítani, hogy a 20 fémolvadékot a 22 öntőedénybe mindjárt a kívánt magasságig öntjük be, azután pedig folyamatosan szabályozzuk a további fémolvadékok beadagolásának sebességét. így a 22 öntőedénybe állandó metalloszatikus nyomás biztosítható. Természetesen a 20 fémolvadéknak a 22 öntőedénybe történő bevezetését mindig arányban kell tartani a 30 öntőnyíláson kiáramló fémolvadék mennyiségével. A 20 fémolvadéknak a 22 öntőedényben állandó magasságon történő tartása biztosítja, hogy a 30 öntőnyíláson kiáramló fémolvadék mennyisége viszonylag állandó legyen és a 12 öntődob 14 palástján kialakított 10 öntőszalag minősége is egyenletes maradjon. Megoldható azonban az állandó nyomáson történő kivezetés úgy is, hogy szabályozzuk a 22 öntőedényben levő 20 fémolvadék fölött lévő gáz nyomását.This is necessary in order to maintain the metallostatic pressure of the molten metal 20 during casting so as to allow a constant flow of metal melt to flow through the orifice 30. A constant height can be achieved by pouring the metal melt 20 into the die 22 as soon as the desired height is reached, and then continuously adjusting the rate of addition of the further metal melt. Thus, constant metallostatic pressure can be provided in the casting vessel 22. Of course, the introduction of the metal melt 20 into the die 22 must always be kept in proportion to the amount of metal melt flowing out of the die 30. Maintaining the metal melt 20 in the vessel 22 at a constant height ensures that the amount of metal melt discharged through the orifice 30 is relatively constant and the quality of the casting belt 10 formed on the periphery 14 of the drum 12 is also maintained. However, discharge at constant pressure can also be accomplished by controlling the pressure of the gas above the metal melt 20 in the casting vessel 22.
A találmány szerinti berendezés célszerű kiviteli alakjánál a 22 öntőedény és az 50 betétlap egymástól függetlenül mozgathatók a 14 palást felé vagy azzal ellenkező irányban. Ennek különböző'megoldásai a 9., 10. és 11. ábrán láthatók. Látható, hogy a 22 öntőedény és az 50 betétlap a 14 paláshoz képest különböző helyzetekben vannak. A 14 palást a 24 öntőelemhez képest általában 60—3000 m/perc sebességgel mozog. A fémolvadéknak a 22 öntőüstbe történő beöntése előtt vagy azzal egyidejűleg a 22 öntőedényt célszerű a 14 palást felé mozgatni, hogy a 24 öntőelem 28 hátsó falának 36 külső felülete legfeljebb 03 mm-re legyen a 14 palásttól. Célszerű, ha ez a felület 0,25 mm-nél is közelebb van a 14 palásthoz, amint az a 10. ábrán látható. Egy célszerű megoldásnál a 36 külső felületet a 14 palást mellett olyan szorosan vezetjük, amennyire csak lehetséges anélkül, hogy a két felület érintkeznék.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the casting vessel 22 and the insert plate 50 can be moved independently of one another towards the rim 14 or in the opposite direction. The various solutions for this are shown in Figures 9, 10 and 11. It can be seen that the die 22 and the insert 50 are in different positions relative to the skirt 14. The mantle 14 generally moves at a speed of 60-3000 m / min relative to the casting member 24. Before or at the same time as pouring the molten metal into the pouring vessel 22, it is desirable to move the vessel 22 towards the skirt 14 so that the outer surface 36 of the rear wall 28 of the casting member 24 is no more than 03 mm from the skirt. Preferably, this surface is closer than 0.25 mm to the skirt 14 as shown in Figure 10. In a preferred embodiment, the outer surface 36 is guided as close to the skirt 14 as closely as possible without contact of the two surfaces.
Általában az 50 betétlapot nem mozgatjuk a 22 öntőedényhez képest, amikor a 22 öntőedényt mozgatjuk a 14 palást felé. Mindazonáltal vagy a 36 külső felület megfelelő helyzetbe történő hozása után vagy a beállítás közben az 50 betétlapot is állítani kell, annak érdekében, hogy 70 homloklapja ne legyen 3 mm-nél távolabb a 14 palásttól. Célszerűen a 70 homloklap és a 14 palást közötti távolság 035—0,5 mm, amint az a 11. ábrán látszik. A 22 öntőedény és az 50 betétlap megfelelő helyzetbe hozását célszerű az öntés megkezdése után minél gyorsabban elvégezni. Nyilvánvaló, hogy az öntés során a későbbiekben is kell a h és/vagy e távolságokat állítani, vagyis a találmány szerinti berendezés lehetővé teszi az öntés folyamatának lényegesen rugalmasabb szabályzását.Generally, the insert 50 is not moved relative to the mold 22 when the mold 22 is moved toward the skirt 14. However, either after the outer surface 36 has been brought into position or during adjustment, the insert 50 must also be adjusted so that its front face 70 is not more than 3 mm from the skirt 14. Preferably, the distance between the face plate 70 and the skirt 14 is 035-0.5 mm as shown in FIG. It is advisable to bring the mold 22 and the insert 50 into position as soon as possible after starting the casting. It will be appreciated that during casting, the distances h and / or e will need to be adjusted in the future, i.e., the apparatus of the present invention will allow significantly more flexible control of the casting process.
Természetesen az 50 betétlapnak a 22 öntőedényen történő beállítását el lehet végezni az egész berendezésnek öntési helyzetbe történő hozása előtt is. Ekkor az 50 betétlap a 28 hátsó fal 36 külső felületének megfelelő helyzetbe hozása után ugyancsak a kívánt helyzetbe kerül. Ilyen technológia esetén az 50 betétlapot már előre rögzíteni lehet a kívánt helyzetben a 22 öntőedényen.Of course, the insert plate 50 can be adjusted on the casting vessel 22 before the entire apparatus is brought into the casting position. The insert 50 is then brought into the desired position after the outer surface 36 of the rear wall 28 is brought into position. With such a technology, the insert 50 can be pre-fixed in the desired position on the die 22.
A szalagöntés során a 10 öntött szalag hajlamos volt a 14 palástra tapadni közvetlenül a 16 kezdőpont után. A letapadt szalag hossza akár az 1 m-t is elérte. Nyilvánvaló azonban, hogy ha a 10 öntött szalag a forgó 12 öntődob 14 palástján marad egy teljes fodulaton át, a 22 öntó'edény, de elsősorban a 80 öntőnyílást tartalmazóDuring strip casting, the cast strip 10 tended to adhere to the skirt 14 immediately after starting point 16. The length of the adhesive tape was up to 1 m. It will be understood, however, that if the casting strip 10 remains on the circumference 14 of the rotating casting drum 12 for a complete rotation, the casting container 22, but particularly the die opening 80,
183 +15 öntőelem károsodása várható. Kísérleteink során a 10 öntött szalagnak a 14 palástra történő tapadását kaparókések alkalmazásával akadályoztuk meg. Ilyen kaparókéseket helyeztünk el 14 palást felületének közelében, a 70 ontőnyüástól 75-180 cm távolságra. Ezzel a megoldással könnyen megakadályozható a szalagnak a leragadása. A kaparókések a 10 öntött szalagot folyamatosan leválasztják a 12 öntődob 14 palástjáról. Különösen jól beváltak ezek a szerkezetek vékony amorf szalagok öntése során, amelyeknek nagyobb a leragadási hajlama, mint a krisztallitos anyagoknak. Úgy gondoljuk, hogy az öntött anyag tapadása lényegében a 14 palást és a 10 öntött szalag közötti termikus kontaktus minőségének függvénye. A leragadás a bemutatott megoldáson kívül egyéb eszközökkel is kiküszöbölhető: alkalmazhatók például légsugaras leválasztóelemek is.Damage to 183 +15 castings is expected. In our experiments, adhesion of the cast strip 10 to the skirt 14 was prevented by using scraper blades. Such scraper blades were disposed near the surface of the skirt 14, at a distance of 75-180 cm from the borehole 70. This solution can easily prevent the tape from sticking. The scraping blades 10 are continuously detached from the periphery 14 of the casting drum 12. These structures are particularly well-suited for casting thin amorphous strips which have a greater tendency to stick than crystallite materials. It is believed that the adhesion of the molded material is essentially dependent on the quality of the thermal contact between the skirt 14 and the molded belt 10. In addition to the solution shown, trapping can be eliminated by other means, such as air jet separators.
A bemutatott berendezés alkalmas jó minőségű öntött szalagok előállítására, beleértve ebbe az amorf öntött szalagokat is. Amorf öntött szalagnak nevezzük azokat a szalagokat, amelyek legalább 25%-ban amorf szerkezetűek. Természetesen ilyen anyagok öntése esetén a hűtési sebességnek nagyobbnak kell lenni, mint a krisztallitos anyagok öntésekor. A hűtés sebességét fokozhatjuk például a 14 palást mozgási sebességének fokozásával.The apparatus shown is suitable for producing high quality cast strips, including amorphous cast strips. Amorphous molded belts are those belts which have at least 25% amorphous structure. Of course, when casting such materials, the cooling rate must be higher than when casting crystalline materials. The cooling rate may be increased, for example, by increasing the speed of movement of the skirt 14.
A találmány szerinti megoldásnak két hatékony változata van. Az egyikénél a 80 öntőnyílást közvetlenül a 14 palást közelében helyezzük el, azaz az 50 betélap 70 homloklapja és a 14 palást egymáshoz egészen közel van, és így 0,02 0,08 mm vastagságú amorf vagy krisztallitos anyagot öntünk.There are two effective embodiments of the present invention. At one of them, the die opening 80 is placed directly adjacent to the skirt 14, i.e., the face plate 70 of the insert 50 and the skirt 14 are in close proximity to each other, thereby casting 0.02 to 0.08 mm thick amorphous or crystalline material.
Ha a 80 öntőnyílást a 14 palásttól távolabb helyezzük el, 0,1-1,3 mm vastag szalagokat önthetünk. Ez esetben a 14 palást morzsolási sebességét csökkenteni kell az előző üzemmódhoz képest, ami azt jelenti, hogy a hűtési sebesség is csökken.By placing the die opening 80 away from the skirt 14, strips of 0.1 to 1.3 mm can be cast. In this case, the crumbling speed of the mantle 14 must be reduced compared to the previous mode, which means that the cooling rate is also reduced.
A találmány szerinti berendezés segítségével a fémszalagok folyamatos öntésének rugalmassága és reprodukálhatósága jelentős mértékben javítható és emellett a fémolvadék turbulens áramlása is nagyban csökkenthető.The device of the present invention can greatly improve the flexibility and reproducibility of continuous casting of metal strips and greatly reduce the turbulent flow of metal melt.
Jóllehet a leírásban csupán néhány változatot mutattunk be a találmány szerinti megoldásra, nyilvánvaló, hogy a szakember ezek alapján a találmányt számtalan változatban tudja megvalósítani.Although only a few embodiments of the present invention have been described herein, it will be appreciated that those skilled in the art will be able to carry out the invention in numerous variations.
Claims (27)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14844080A | 1980-05-09 | 1980-05-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU183415B true HU183415B (en) | 1984-05-28 |
Family
ID=22525779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU811166A HU183415B (en) | 1980-05-09 | 1981-05-05 | Device for continuous casting metal strips |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0040072B1 (en) |
| JP (1) | JPS574360A (en) |
| KR (1) | KR850001152B1 (en) |
| AR (1) | AR240267A1 (en) |
| AU (1) | AU542806B2 (en) |
| BG (1) | BG45215A3 (en) |
| BR (1) | BR8102823A (en) |
| CA (1) | CA1180875A (en) |
| DE (1) | DE3163845D1 (en) |
| ES (1) | ES502051A0 (en) |
| HU (1) | HU183415B (en) |
| MX (1) | MX155277A (en) |
| NO (1) | NO160288C (en) |
| PL (1) | PL137085B1 (en) |
| RO (1) | RO83017B (en) |
| SU (1) | SU1165225A3 (en) |
| YU (1) | YU43229B (en) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4399860A (en) * | 1980-10-03 | 1983-08-23 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Apparatus for strip casting |
| YU97181A (en) * | 1980-10-06 | 1984-08-31 | Allegheny Ludlum Ind Inc | Device for casting bands |
| AU6997081A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-22 | Allegheny Ludlum Steel Corp. | Heating melt orifice |
| US4488590A (en) * | 1980-10-06 | 1984-12-18 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Apparatus for strip casting having a heated orifice |
| JPS58141839A (en) * | 1982-02-19 | 1983-08-23 | Hitachi Ltd | Method and device for casting metallic strip |
| GB2134428B (en) * | 1983-02-03 | 1987-06-17 | Metal Box Plc | Continuous extrusion of metals |
| NO157849C (en) * | 1983-08-26 | 1988-06-01 | Norsk Hydro As | STOEPESYSTEM. |
| ATE34103T1 (en) * | 1983-12-14 | 1988-05-15 | Ribbon Technology Corp | MELT OVERFLOW SYSTEM FOR DIRECT MANUFACTURE OF FIBER AND FILM PRODUCTS FROM MELTED MATERIALS. |
| DE3423834A1 (en) * | 1984-06-28 | 1986-01-09 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY POURING METAL MELT, IN PARTICULAR STEEL MELT |
| AU578968B2 (en) * | 1984-09-13 | 1988-11-10 | Allegheny Ludlum Steel Corp. | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiantly cooling |
| US4715428A (en) * | 1984-09-13 | 1987-12-29 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiant cooling |
| US4646812A (en) * | 1985-09-20 | 1987-03-03 | Battelle Development Corporation | Flow casting |
| DE3731781C2 (en) * | 1987-09-22 | 1996-07-11 | Vacuumschmelze Gmbh | Device for producing a band-shaped metal strand |
| DE3802202A1 (en) * | 1988-01-26 | 1989-08-03 | Voest Alpine Ag | METHOD FOR CONTINUOUSLY casting a thin band or slab, and device for carrying out the method |
| IT1290932B1 (en) | 1997-02-14 | 1998-12-14 | Voest Alpine Ind Anlagen | PROCEDURE AND DEVICE FOR PREVENTING OXYGEN CONTACT WITH A MOLTEN METAL MASS. |
| IT1290929B1 (en) | 1997-02-14 | 1998-12-14 | Voest Alpine Ind Anlagen | PROCEDURE AND DEVICE FOR PREVENTING OXYGEN CONTACT WITH A MOLTEN METAL MASS. |
| JP3602120B2 (en) | 2002-08-08 | 2004-12-15 | 株式会社Ｎｅｏｍａｘ | Manufacturing method of quenched alloy for nanocomposite magnet |
| CN100371106C (en) * | 2002-08-08 | 2008-02-27 | 株式会社新王磁材 | Method and producing device for making rapidly solidified alloy for magnet |
| KR101493344B1 (en) * | 2008-12-22 | 2015-02-16 | 재단법인 포항산업과학연구원 | A Nozzle for Direct Metal Strip Casting |
| CN102861885B (en) * | 2012-09-27 | 2014-07-02 | 张家港市清大星源微晶有限公司 | Nozzle adjusting device in amorphous belt building machine |
| CN108290212A (en) * | 2015-11-30 | 2018-07-17 | 新日铁住金株式会社 | The manufacturing device of metal sheet band and the manufacturing method for using its metal sheet band carried out |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191026260A (en) * | 1910-11-11 | 1911-09-07 | Edward Halford Strange | Improvements in Apparatus for Making Metal Strips, Foil, Sheets, or Ribbons. |
| US4142571A (en) * | 1976-10-22 | 1979-03-06 | Allied Chemical Corporation | Continuous casting method for metallic strips |
| JPS5474698A (en) * | 1977-11-28 | 1979-06-14 | Univ Tohoku | Superconductive thin band and method of fabricating same |
-
1981
- 1981-04-14 YU YU963/81A patent/YU43229B/en unknown
- 1981-04-29 AU AU69981/81A patent/AU542806B2/en not_active Ceased
- 1981-04-30 AR AR285161A patent/AR240267A1/en active
- 1981-05-04 KR KR1019810001543A patent/KR850001152B1/en active
- 1981-05-05 HU HU811166A patent/HU183415B/en unknown
- 1981-05-07 BR BR8102823A patent/BR8102823A/en not_active IP Right Cessation
- 1981-05-07 RO RO104229A patent/RO83017B/en unknown
- 1981-05-07 BG BG8151980A patent/BG45215A3/xx unknown
- 1981-05-08 DE DE8181302062T patent/DE3163845D1/en not_active Expired
- 1981-05-08 PL PL1981231047A patent/PL137085B1/en unknown
- 1981-05-08 SU SU813280700A patent/SU1165225A3/en active
- 1981-05-08 CA CA000377134A patent/CA1180875A/en not_active Expired
- 1981-05-08 JP JP6844681A patent/JPS574360A/en active Granted
- 1981-05-08 ES ES502051A patent/ES502051A0/en active Granted
- 1981-05-08 MX MX187191A patent/MX155277A/en unknown
- 1981-05-08 NO NO811577A patent/NO160288C/en unknown
- 1981-05-08 EP EP81302062A patent/EP0040072B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8303953A1 (en) | 1983-03-01 |
| JPS574360A (en) | 1982-01-09 |
| RO83017B (en) | 1984-01-30 |
| EP0040072A1 (en) | 1981-11-18 |
| YU43229B (en) | 1989-06-30 |
| KR850001152B1 (en) | 1985-08-16 |
| NO811577L (en) | 1981-11-10 |
| BR8102823A (en) | 1982-02-02 |
| PL231047A1 (en) | 1982-02-01 |
| SU1165225A3 (en) | 1985-06-30 |
| YU96381A (en) | 1987-12-31 |
| ES502051A0 (en) | 1983-03-01 |
| AU6998181A (en) | 1981-11-12 |
| BG45215A3 (en) | 1989-04-14 |
| AR240267A1 (en) | 1990-03-30 |
| CA1180875A (en) | 1985-01-15 |
| NO160288B (en) | 1988-12-27 |
| KR830005944A (en) | 1983-09-14 |
| JPH0413055B2 (en) | 1992-03-06 |
| EP0040072B1 (en) | 1984-05-30 |
| PL137085B1 (en) | 1986-04-30 |
| RO83017A (en) | 1984-01-14 |
| DE3163845D1 (en) | 1984-07-05 |
| NO160288C (en) | 1989-04-05 |
| AU542806B2 (en) | 1985-03-14 |
| MX155277A (en) | 1988-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU183415B (en) | Device for continuous casting metal strips | |
| US4484614A (en) | Method of and apparatus for strip casting | |
| US4479528A (en) | Strip casting apparatus | |
| HU183418B (en) | Device for continuous casting metal strips | |
| GB2113586A (en) | Coolant control in em casting | |
| HU183417B (en) | Composite metal strip made by quick casting and method as well as apparatus for producing such strip | |
| US4475583A (en) | Strip casting nozzle | |
| JPS6127140B2 (en) | ||
| HU180410B (en) | Equipment for continuous casting of metal bands | |
| US4719963A (en) | Process for the production of a metal strand, more particularly in the form of a strip or section, by casting and apparatus for the performance of the process | |
| HU183416B (en) | Method and apparatus for continuous casting metal strips | |
| JPH10511314A (en) | Bottom of reverse casting tank | |
| KR850000589Y1 (en) | Strip casting apparatus | |
| JPH01170551A (en) | Mold for continuously casting steel | |
| KR850001744Y1 (en) | Strip casting nozzle | |
| EP0265164A2 (en) | Method and apparatus for producing rapidly solidified metallic tapes | |
| GB2055646A (en) | Machine and method for continuously casting battery grids | |
| JPS63126646A (en) | Dam for twin roll type continuous casting | |
| JPS62118948A (en) | Continuous casting mold with high-temperature head | |
| JPH0122061B2 (en) | ||
| JPH03193245A (en) | Method for continuously casting strip | |
| KR200169961Y1 (en) | Twin roll type sheet casting apparatus | |
| JP2695089B2 (en) | Method and apparatus for continuous casting of metal ribbon | |
| JPH0340450Y2 (en) | ||
| HU209989B (en) | Apparatus for continuous casting among rotary casting rolls |