HU183418B - Device for continuous casting metal strips - Google Patents
Device for continuous casting metal strips Download PDFInfo
- Publication number
- HU183418B HU183418B HU811171A HU117181A HU183418B HU 183418 B HU183418 B HU 183418B HU 811171 A HU811171 A HU 811171A HU 117181 A HU117181 A HU 117181A HU 183418 B HU183418 B HU 183418B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- casting
- opening
- inner surfaces
- drum
- die
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/005—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Recording Or Reproducing By Magnetic Means (AREA)
- Credit Cards Or The Like (AREA)
- Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya berendezés fémszalagok folyamatos Öntésére fémolvadékot tartalmazó és öntőnyílással ellátott öntőedénnyel, ahol az öntőnyílás hossza megfelel az öntött szalag szélességének, az öntőnyílás szélessége pedig állandó, valamint az öntőnyílás előtt elhelyezett, annak geometriai tengelyére merőleges irányban mozgatható hűtött öntőfelülettel.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to apparatus for continuous casting of metal strips with a casting vessel having a molten metal having a length corresponding to the width of the molded strip and a constant width that is movable perpendicular to its geometric axis.
Vékony fémszalagoknak a hagyományos hengerlési, illetve hidegalakítási technológiától eltérő öntéssel történő közvetlen előállításának számos nyilvánvaló műszaki és gazdasági előnye van. Az a tény,hogy' a folyamatos szalagöntést igen nagy hűtési sebességgel lehet végezni és ezzel amorf szerkezetű anyag is előállítható, ugyancsak jelentős és ismert. Ugyanakkor azonban az is tudott, hogy a szalagöntés során rendkívül sok paramétert kell állandóan ellenőrizni és szabályozni annak érdekében, hogy megfelelő minőségű és egyenletes összetételű, illetve szerkezetű terméket nyerjünk. Az öntészet területén dolgozó szakemberek tehát tisztában vannak azzal, hogy a gyakorlatban jól alkalmazható folyamatos szalagöntő berendezések kialakítása, fejlesztése és gyártása rendkívül bonyolult tevékenység.The direct production of thin metal strips by casting other than conventional rolling or cold forming technology has many obvious technical and economic advantages. The fact that continuous strip casting can be carried out at very high cooling rates and thereby produce amorphous material is also significant and known. At the same time, however, he also knew that a great deal of parameters had to be constantly monitored and controlled during strip casting in order to obtain a product of appropriate quality and consistency. Thus, those skilled in the art of casting are aware that designing, developing and manufacturing continuous casting equipment that can be applied in practice is a very complex activity.
Vékony fémtermékek, például lemezek, fóliák, szalagok és hasonlók folyamatos öntésének elmélete már az 1900-as évek elején ismert volt. Ilyen technológiákra vonatkozik például a 905 758 és a 993 904 sz. USA szabadalmi leírás. Ezekben már leírják, hogy a fémolvadékot mozgó, hűtött felületre kell juttatni és az anyagot ezen megdermesztve folyamatosan vékony fémtermék állítható elő. Az említett szabadalmak arról is írnak, hogy a fémolvadékot folyadékkal hűtött forgó vörösréz dob vagy tárcsa sima palástfelületére kell önteni, a szalag előállításához. Mindazonáltal, az elmélet ismertetése ellenére nincs nyoma annak, hogy a gyakorlatban ilyen megoldásokat a század első felében alkalmazták volna.The theory of continuous casting of thin metal products such as sheets, foils, tapes and the like was already known in the early 1900s. Examples of such technologies are disclosed in U.S. Patent Nos. 905,758 and 993,904. U.S. Pat. They have already described that the metal melt should be applied to a moving, cooled surface and that the material should be cured to form a thin metal product. The said patents also state that the molten metal should be poured on a smooth peripheral surface of a liquid-cooled rotating copper drum or disc to produce a strip. However, despite the theory being presented, there is no evidence that such solutions were applied in practice in the first half of the century.
Nemrégen, a 3 522 836 és a 3 605 863 sz. USA szabadalmi leírásokban olyan eljárásokat hoztak nyilvánosságra, amelyek ugyancsak vékony fémtermékek, szalagok vagy huzalok folyamatos öntésére vonatkoznak. Ezekben a leírásokban a fémolvadékot valamilyen öntőnyílásból, illetve fúvókából ívelt felületre juttatják. A hőelvonó felület, amely például vízhűtéses dob lehet, a fúvóka, illetve öntőnyílás síkjával lényegében párhuzamosan mozog, és a kiömlő fémolvadékkal érintkezve azt folyamatosan kihúzva egyenletes terméket biztosít. Ezt a technológiát többnyire „húzott olvadék” technológiának nevezik, minthogy az ívelt felület mentén mozgó hőelvonó elem folyamatosan húzza is a fémolvadékot a kiömlőnyílásról és gyakorlatilag meghatározza a fémolvadék kiáramlásának sebességét.Recently, U.S. Patent Nos. 3,522,836 and 3,605,863. U.S. Patents discloses processes for the continuous casting of thin metal products, strips, or wires. In these descriptions, the molten metal is applied to a curved surface from a die or nozzle. The heat-dissipating surface, which may be, for example, a water-cooled drum, moves substantially parallel to the plane of the nozzle or die and, when in contact with the molten metal spout, continuously extracts it to provide a uniform product. This technology is commonly referred to as "drawn melt" technology because the heat sink moving along the arcuate surface continuously pulls the metal melt from the outlet and practically determines the rate at which the metal melt flows.
Ezután a fémszalagok folyamatos öntése már csak részmegoldásokban fejlődött tovább. A 4 142 571 sz. USA szabadalmi leírás például szalagöntő berendezések öntőnyílásának részkonstrukciójára vonatkozik és pontos méreteket ír elő. Egy másik USA szabadalmi leírás (4 077 462) a hűtött öntődob fölött elhelyezett burkolat kialakítására vonatkozik.Subsequently, the continuous casting of metal strips was further developed in partial solutions. No. 4,142,571. For example, U.S. Pat. Another US patent (4,077,462) relates to the design of a cover over a chilled casting drum.
A folyamatos öntés területén rendkívül sokféle hűtési technológia ismert. Az olvadékból történő szálképzésnél például a terméket úgy állítják elő, hogy vékony fémolvadék szálat bocsátanak ki egy fúvókából és azt szabad lebegés közben vagy hűtőfelülettel érintkeztetve hűtik a dermedési hőmérséklet alá. További ismert hűtési technológiák például a 3 838 185 sz. USA szabadalmi leírás szerinti tégelyes olvadékkihúzás, a 3 896 203 sz. USA szabadalmi leírásban ismertetett függőcseppes hőelvonás vagy a 3 297 4 36 sz. USA szabadalmi leírás szerinti ütköztető hűtési eljárás. Mindezen megoldásokkal azonban meglehetősen nehézkesen lehet egyenletes minőségű fémterméket előállítani. A tennék vastagságát, minőségét és reprodukálhatóságát rendkívül sok tényező befolyásolja. Ilyenek például az öntési hőmérséklet és nyomás, a hőelvonás sebessége és további számos tényező.A wide variety of refrigeration technologies are known in the art of continuous casting. For example, in melt-forming, the product is formed by emitting a thin metal-melt fiber from a nozzle and cooling it below freezing temperature in free float or contact with a cooling surface. Other known cooling technologies are disclosed in U.S. Pat. No. 3,838,185. U.S. Pat. No. 3,896,203 for crucible melt extraction. U.S. Pat. No. 3,297,436. Impact cooling method according to U.S. Pat. However, all these solutions make it quite difficult to produce a consistent quality metal product. The thickness, quality and reproducibility of the product are influenced by many factors. These include casting temperature and pressure, heat removal rate and many other factors.
A folyamatos fémöntés bemutatott viszonylag hosszú története és a közelmúltban lejátszódott fejlődés ellenére sem terjedt el a gyakorlatban ez a technológia mind a mai napig. Úgy tűnik, hogy az öntési eljárás számos részletének tökéletesítése, módosítása és továbbfejlesztése szükséges ahhoz, hogy a folyamatos szalagöntés gazdaságos és bevett módszerré váljék. A sikeres és gazdaságos fémszalag öntéshez pontosan kell meghatározni a különböző paraméterek viszonyát egymáshoz. Emellett ki kell dolgozni az öntőedények konstrukcióinak részleteit, a kiöntőnyüások méreteit és arányait, valamint távolságukat az öntőfelülettől, továbbá magának az öntőfelületnek a sebességét és az általa biztosított hűtési sebességet, a fémolvadék hőmérsékletével és adagolási sebességével összhangban. A gyakorlatban különösen az öntőnyílások konstrukciói és méretviszonyai bizonyultak problematikusnak, a különböző öntési paraméterek alkalmazása során.Despite the relatively long history of continuous metal casting and recent developments, this technology is still not widely used in practice to this day. It appears that many details of the casting process need to be refined, modified and improved in order to make continuous strip casting an economical and well-established method. For successful and economical metal strip casting, the relationship between the various parameters must be precisely defined. In addition, details of the construction of the casting utensils, the dimensions and ratios of the pouring openings and their distance from the casting surface, as well as the speed of the casting surface itself and the cooling rate provided by it, in accordance with the temperature and feed rate of the molten metal. In practice, particularly the design and dimensions of the orifices have proved problematic in the application of various casting parameters.
Ennek megfelelően a jelen találmánnyal olyan berendezés kialakítása a célunk, amelynek segítségével viszonylag széles fémszalagok állíthatók elő anélkül, hogy a korábbiakban ismertetett nehézségek jelentkeznének. Célunk a berendezéssel olyan megbízható, hatékony és gazdaságos konstrukció kialakítása, amellyel reprodukálható, egységes és jó minőségű termék állítható elő. 'Accordingly, it is an object of the present invention to provide an apparatus for producing relatively wide strips of metal without the difficulties described above. Our goal with the equipment is to create a reliable, efficient and economical construction that produces a reproducible, uniform and high quality product. '
A kitűzött feladatot a találmány szerint úgy oldottuk meg, hogy az öntőnyílás öntőelem alsó és felső nyúlványa között van kialakítva és olyan egymással szemben fekvő sík belső felületekkel van határolva, amelyek az öntőnyílás külső részén széttartóak, a hűtött öntőfelület pedig legfeljebb 3 mm távolságra van az öntőnyílástól.The object of the present invention has been solved by the mold opening being formed between the lower and upper projections of the casting element and bounded by opposing planar inner surfaces which are spaced apart on the outside of the mold opening and at least 3 mm from the cooled casting surface. .
Az így kialakított berendezésben a fémszalag teljesen egységes és állandó mérettel, valamint teljes hossza mentén azonos minőségben állítható elő.In the apparatus thus formed, the metal strip can be produced in a uniform and constant size and of the same quality over its entire length.
A találmány szerinti berendezésnek további előnye az is, hogy az öntőnyílás kifelé bővülő konstrukciója gyors és hatékony szalagöntést tesz lehetővé.A further advantage of the device according to the invention is that the outwardly extending construction of the casting opening enables fast and efficient strip casting.
A berendezéssel öntött szalagok minden paraméterük tekintetében reprodukálhatók és a berendezésben olyan hatékony és gyors hűtést lehet biztosítani, amellyel amorf fémszalagok is előállíthatók. Természetesen a berendezés alkalmas hagyományos krisztallitos szerkezetű szalagok folyamatos előállítására is.The equipment molded tapes can be reproduced for all their parameters and provide efficient and fast cooling in the equipment to produce amorphous metal tapes. Of course, the apparatus is also suitable for the continuous production of conventional crystallite tapes.
A találmány további részleteit kiviteli példákon, rajz segítségével ismertetjük. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated by way of example in the drawings. In the drawing it is
1. ábra fémszalagok folyamatos öntésére alkalmazott berendezés vázlata, aFigure 1 is a schematic diagram of an apparatus for continuous casting of metal strips, a
2. ábra a találmány szerint kialakított öntőnyílás keresztmetszete, aFig. 2 is a cross-sectional view of a die according to the invention, a
3. ábra az öntőnyílás kialakításának egy további változata, aFigure 3 is a further embodiment of the mold opening, a
4. ábra ugyancsak az öntőnyílás egy kialakításának metszete és azFig. 4 is also a sectional view of an embodiment of the die and
5. ábra még egy változat az öntőnyílás kialakítására.Figure 5 is another variant for forming the die orifice.
183 418183,418
Az 1. ábrán látható egy jellegzetes szalagöntő berendezés. A berendezéssel 10 öntött szalag állítható elő. A 10 öntött szalagot — mint már korábban említettük — többféle felület segítségével lehet előállítani. Ez lehet dob, tárcsa, szalag stb. Célszerű az ábrán látható hengeres 12 öntődob alkalmazása, amikoris a 10 öntött szalag ennek 14 palástján alakul ki. Természetesen a 12 öntődob lehet hengerestől eltérő alakú is. A gyakorlatban alkalmaztunk például sima csonkakúp alakú palástú öntődobot is. Egy másik változat szerint ovális pályán mozgó szalagra öntöttük a fémolvadékot. Mindazonáltal, az alkalmazott öntőelem alakjától függetlenül a 14 palástfelületnek nyilvánvalóan legalább olyan szélesnek kell lennie, mint amilyen széles szalagot öntünk.Figure 1 shows a typical tape molding machine. The apparatus can produce 10 molded tapes. As mentioned above, the molded strip 10 can be produced using a variety of surfaces. This can be a drum, disc, tape, etc. It is expedient to use the cylindrical casting drum 12 shown in the figure, whereby the cast strip 10 is formed on its periphery 14. Of course, the casting drum 12 may have a non-cylindrical shape. In practice, we also used, for example, a casting drum with a smooth truncated cone shape. Alternatively, the molten metal was poured onto a band moving on an oval orbit. However, regardless of the shape of the casting element used, the peripheral surface 14 must obviously be at least as wide as the wide strip.
A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a 12 öntődob kiválásosan keményített rézötvözet, amely mintegy 98 súly% rezet és körülbelül 2 s% krómot tartalmaz. Általában a réz és rézötvözetek jól alkalmazhatók ilyen célra, minthogy hővezető képességük jó és a kopásnak is ellenállnak. Készíthetők azonban az öntőfelületek berilliumbronzból, acélból, sárgarézből, alumíniumból és alumíniumötvözetekből is, sőt egyéb anyagok is felhasználhatók erre a célra. Előállítható az öntőfelület például több darabból, oly módon,hogy külső felülete például több darabból, hasonló anyagból készül.In a preferred embodiment of the apparatus of the invention, the casting drum 12 is a highly hardened copper alloy containing about 98% by weight of copper and about 2% by weight of chromium. In general, copper and copper alloys are well suited for this purpose because of their good thermal conductivity and abrasion resistance. However, casting surfaces can also be made of beryllium bronze, steel, brass, aluminum and aluminum alloys, and other materials can be used for this purpose. For example, the casting surface can be made of several pieces such that, for example, the outer surface is made of several pieces of similar material.
Az öntőfelületeket mindig erősen hűteni kell. Erre a célra legalkalmasabb a víz, minthogy többnyire könnyen hozzáférhető és olcsó. Természetesen felhasználhatunk egyéb hűtőközeget is adott esetben.The casting surfaces must always be cooled thoroughly. Water is best suited for this purpose as it is mostly easily accessible and inexpensive. Of course, other refrigerants may be used as appropriate.
A találmány szerinti berendezés működése során a 12 öntődob 14 palástja kell elnyelje a fémolvadék hőmennyiségét az öntés 16 kezdőpontjában. Ez a nagy hőigénybevétel lényegében minden fordulatnál jelentkezik. Az öntés 16 kezdőpontja lényegében a 14 palástnak azt a felületrészét jelöli, ahol a 20 fémolvadék kiáramlik a 22 öntőedényből. A hűtés lényegében hővezetés útján történik, ezért megfelelő mennyiségű vizet kell vezetni a 12 öntődob palástjához. A vizet lehet a palást alatt futó hűtővízjáratokban keringetni vagy közvetlenül a hűtőfelületre fecskendezni. Adott esetben a hűtés intenzitásának fokozását, illetve csökkentését különböző hűtőaggregátokkal lehet elvégezni. Hasonlóképpen befolyásolható a 12 öntődob hőtágulása,illetve összehúzódása is a szalagöntés során.During operation of the device according to the invention, the heat 14 of the casting drum 12 must absorb the heat of the metal melt at the starting point of the casting. This high heat demand occurs at virtually every turn. The starting point 16 of the casting essentially represents the surface portion of the skirt 14 where the metal melt 20 flows out of the casting vessel 22. The cooling is effected essentially by heat conduction, and therefore a sufficient amount of water must be introduced into the shell of the casting drum 12. The water can be circulated through the cooling water channels running under the mantle or injected directly into the cooling surface. Optionally, different cooling units may be used to increase or decrease the cooling intensity. Likewise, the expansion and contraction of the casting drum 12 during strip casting may be affected.
Függetlenül attól, hogy hűtőfelületként dobot, tárcsát vagy szalagot alkalmaztunk, az öntő felületnek mindig simának és szimmetrikusnak kell lenni, hogy a szalagöntés során egyenletes terméket nyeljünk. Ha például az öntés alatt a 14 palást és az öntőnyílás közötti távolság változik, az öntött termékminősége jelentős mértékben romlik. A továbbiakban a fémolvadékot kivezető öntőnyílás és a fémolvadékot elterítő öntőfelület közötti távolságot öntési távolságnak, illetve résnek fogjuk nevezni. Nyilvánvaló, hogy a rés nagyságát az öntés során lehetőleg állandó értéken kell tartani, ha egyenletes vastagságú szalagot akarunk előállítani.Regardless of whether a drum, disc or belt is used as a cooling surface, the casting surface must always be smooth and symmetrical in order to swallow a uniform product during the casting process. For example, if during the casting the distance between the skirt 14 and the orifice changes, the quality of the cast product will be significantly reduced. Hereinafter, the distance between the molten metal outlet opening and the molten metal molding surface will be referred to as the molding distance or gap. Obviously, the slot size should be kept as constant as possible during casting if a uniform thickness of strip is desired.
Nyilvánvaló az is, hogy ha az öntést forgó öntőelem, például a bemutatott 12 öntődob segítségével végezzük, ennek kellőképpen alaktartónak és kiegyensúlyozottnak kell lenni alihoz, hogy az egyenletes vastagságot biztosíthassuk. Vizsgálataink azt mutatták, hogy ha a 12 öntődob excentricitása körülbelül 03 mm, vagy ennél nagyobb, a késztermék méretállandósága oly mértékben romlik, hogy a berendezés megfelelő minőségű szalag öntésére alkalmatlan. Tapasztalataink szerint leginkább úgy érhető el a megfelelő szimmetria, valamint az anyag porozitásúval kapcsolatos problémák kiküszöbölése, ha az öntőelemet, jelen esetben a 12 öntődobot, egyetlen darab hidegen hengerelt vagy kovácsolt rézötvözetből készítjük. Mindazonáltal, a korábban felsorolt egyéb megoldások is alkalmazhatók.It will also be appreciated that when casting is performed using a rotating casting member, such as the casting drum 12 shown, it must be sufficiently deformable and balanced to provide a uniform thickness. Our investigations have shown that if the casting drum 12 has an eccentricity of about 03 mm or greater, the dimensional stability of the finished product is impaired to such an extent that the apparatus is unsuitable for casting a suitable quality strip. In our experience, the best way to achieve proper symmetry and to eliminate material porosity problems is to make the casting element, in this case the casting drum 12, from a single piece of cold-rolled or forged copper alloy. However, the other solutions listed above can be used.
A 20 fémolvadékot a találmány szerinti berendezésben a 22 öntőedényből 24 öntőelemen keresztül juttatjuk a 12 öntődob 14 palástjára. A 24 öntőelem célszerűen, bár nem szükségszerűen, az 1. ábrán látható módon a 22 öntőedény alsó részén van elhelyezve. A 24 öntőelem kialakítható a 22 öntőedénybe illesztett külön alkatrészként vagy a 22 öntőedénnyel, illetve annak bármely alkatrészével egy darabból.In the apparatus of the invention, the molten metal 20 is fed from the casting vessel 22 through the casting member 24 to the circumference 14 of the casting drum 12. The casting member 24 is preferably, but not necessarily, positioned at the bottom of the casting vessel 22 as shown in Figure 1. The molding element 24 may be formed as a separate component inserted into the molding vessel 22 or in one piece with the molding vessel 22 or any part thereof.
A 2. ábrán látható, hogy a 24 öntőelem a 22 öntőedény alsó részén van elhelyezve. A rajzon jól látható, hogy a 30 öntőnyílás célszerűen a 24 öntőelem középső részén van kialakítva. A 30 öntőnyílás ilyen központos elhelyezése teszi lehetővé, hogy a termék egyenletes vastagságú legyen, minthogy a 22 öntőedényben lévő fémolvadék nyomása ily módon kiegyenlítődik az egész öntési folyamat során. Természetesen nincs akadálya annak sem,hogy bizonyos körülmények között a 30 öntőnyflás a 24 öntőelem szélén helyezkedjék el.Figure 2 shows that the casting member 24 is located at the bottom of the casting vessel 22. In the drawing, it is clear that the die opening 30 is preferably formed in the middle of the die member. Such a central positioning of the die opening 30 allows the product to be of uniform thickness, since the pressure of the metal melt in the die vessel 22 is thus equalized throughout the casting process. Of course, there is also no obstacle that, under certain circumstances, the die hole 30 is located at the edge of the die member.
A 30 öntőnyílás hossza célszerűen körülbelül azonos az öntendő szalag szélességével. A 30 öntőnyílás hosszát gyakorlatilag semmi nem korlátozza és akár 900 mm vagy ennél hosszabb 30 öntőnyílás is kialakítható. Fontos, hogy a fémolvadék egyenletesen áramoljon a 30 öntőnyíláson keresztül, mert az egyenletes szalagminőség csak így biztosítható.The length of the mold opening 30 is preferably approximately the same as the width of the strip to be molded. There is virtually no limit to the length of the orifice 30, and can be formed up to 900 mm or more. It is important that the molten metal flows evenly through the orifice 30, as this is the only way to ensure a consistent strip quality.
Kialakítható a találmány szerinti berendezés úgy is, hogy a fémolvadék több, egymás folytatásaként kialakított 30 öntőnyíláson át jut a 12 öntődob 14 palástjára. Függetlenül attól, hogy a 30 öntőnyílás vagy öntőnyílások milyen hosszúságban vannak elrendezve, a 30 öntőnyílás szélessége teljesen azonos kell legyen mindenütt. A találmány szerinti berendezésben a 12 öntődob hűtött 14 palástja a 30 öntőnyílás hossztengelyére merőleges irányban halad el a 30 öntőnyílás előtt.The device according to the invention can also be designed so that the molten metal passes through a plurality of successive casting openings 30 to the periphery 14 of the casting drum 12. Regardless of the length of the orifice (s) 30, the width of the orifice (30) must be exactly the same everywhere. In the apparatus of the invention, the cooled periphery 14 of the casting drum 12 extends in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the casting opening 30 before the casting opening 30.
A 2. ábrán az is látható, hogy a 30 öntőnyílást a 24 öntőelem 32 alsó nyúlványa és 34 felső nyúlványa határolja. A 32 alsó nyúlvány a 30 öntőnyílásnak a 14 palást nyíllal jelölt mozgási irányához képest hátulsó, a 34 felső nyúlvány pedig elülső oldalán helyezkedik el. A 14 palást nyíllal jelölt mozgási iránya egyúttal az öntési irányt is jelzi.Figure 2 also shows that the die opening 30 is delimited by the lower projection 32 and the upper projection 34 of the casting member 24. The lower projection 32 is located posterior to the direction of movement of the casting opening 30 with the arrow 14, and the upper projection 34 is located on its front side. The direction of movement of the skirt 14 indicated by an arrow also indicates the direction of casting.
A 32 alsó nyúlvány és a 34 fölső nyúlvány 36, illetve 38 belső felületekkel van ellátva. Ezek a 36 és 38 belső felületek egymással párhuzamosak és szembenézőek legalábbis a 30 öntőnyflás belső szakaszán. A 30 öntőnyílás, belső szakaszán azt a részt értjük, amely a 22 öntőüstnek a 20 fémolvadékot tartalmazó része felé esik, ennek megfelelően a 30 öntőnyílás külső szakasza a 14 palást felé eső rész. A találmány szerinti kialakítás nem zárja ki azt, hogy a 30 öntőnyílás legbelső szakasza letöréssel legyen ellátva vagy némileg kúpos kialakítású legyen. A 32 alsó nyúlvány és/vagy a 34 felső nyúlvány a legbelső részen V vagy U alakú is lehet. Ez a kialakítás mintegy bevezető járatként szolgál a 20 fémolvadék számára. Ilyen megoldás látható egyébként a 3. és 5. ábrán. Ezek a belső letörések elősegítik a fémolvadéknak a 30 öntőnyílásban történő egyenletes áramlását és a minimálisra csökkentik az áramlási szabálytalanságokat, illetve a tur-3183 418 bulenciát az öntés során. Mindenképpen szükséges azonban, hogy a 36 és 38 belső felületek a belső szakasz legalább egy részén egymással szembenézőek és párhuzamosak legyenek.The lower projection 32 and the upper projection 34 are provided with inner surfaces 36 and 38, respectively. These inner surfaces 36 and 38 are parallel to each other and facing at least the inner portion of the casting groove 30. The inner portion of the orifice 30 is defined as the portion facing the metal melt portion 20 of the pouring vessel 22, and thus the outer portion of the orifice 30 is toward the periphery. The design of the present invention does not exclude that the innermost portion of the mold opening 30 is chamfered or slightly tapered. The lower projection 32 and / or the upper projection 34 may have a V or U shape at its innermost part. This design serves as an introductory passage for the metal melt 20. Such a solution is, moreover, shown in Figures 3 and 5. These internal breaks facilitate the smooth flow of the metal melt in the die port 30 and minimize flow irregularities and tur-3183 418 bulb volume during casting. However, it is imperative that the inner surfaces 36 and 38 are facing and parallel to at least a portion of the inner portion.
A belső szakasz után, a 30 öntő nyílás külső részén a 36 és 38 belső felületek széttartóan vannak kialakítva. A széttartó kialakítást biztosító 40 és 42 letörések a 2. ábrán jól láthatók. Egyéb kialakításokat mutatnak a 3., 4., és 5. ábrák. Megjegyezzük, hogy a 36 és 38 belső felületek közül elegendő, ha csak az egyik rendelkezik letöréssel, mert így is biztosítható a szükséges széttartó kialakítás. A 3. és 4. ábrán a 30 öntőnyílás kialakítása ennek megfelelő. Ugyancsak kielégítő megoldás a 40, illetve 42 letörések homorú vagy domború ívelt kialakítása is, amint az az 5. ábrán látható.After the inner section, the inner surfaces 36 and 38 of the casting opening 30 are spaced apart. The breaks 40 and 42 providing the divergent configuration are clearly shown in Figure 2. Other embodiments are shown in Figures 3, 4 and 5. It should be noted that only one of the inner surfaces 36 and 38 has a chamfer, as this can still provide the necessary spacing. In Figures 3 and 4, the mold opening 30 is configured accordingly. A concave or convex curved design of the chips 40 and 42 is also a satisfactory solution, as shown in FIG.
A 32 alsó nyúlvány és a 34 felső nyúlvány 40, illetve 42 letörései 44, illetve 46 külső felületekben folytatódnak. A 32 alsó nyúlvány és a 34 felső nyúlvány 44 és 46 külső felületei a 14 palást felé néznek és távolságuk attól kisebb, mint 3 mm. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kialakításánál ez az E távolság a 32 alsó nyúlvány 44 külső felülete és a 14 palást között célszerűen minél kisebb kell legyen. Természetesen azonban még lehetővé kell tenni a 14 palástnak a 32 alsó nyúlvány 44 külső felülete alatt történő zavartalan elmozdulását. Az E távolság kis értéken tartása azért fontos, hogy megakadályozzuk a fémolvadéknak az öntés során a 14 palást és a 32 alsó nyúlvány 44 külső felülete között történő visszafolyását. A 34 felső nyúlvány 46 külső felülete és a 14 palást közötti G távolság már nagyobb lehet, célszerűen azonban kisebb, mint 2 mm, sőt bizonyos ötvözetekből készített vékony szalagok öntése esetén célszerűen kisebb, mint 0,25 mm.Chamfers 40 and 42 of the lower projection 32 and the upper projection 34 continue on the outer surfaces 44 and 46, respectively. The outer surfaces 44 and 46 of the lower projection 32 and the upper projection 34 face the periphery 14 and are less than 3 mm apart. In a preferred embodiment of the device according to the invention, this distance E between the outer surface 44 of the lower projection 32 and the skirt 14 should preferably be as small as possible. Of course, however, it must still be possible for the skirt 14 to move smoothly under the outer surface 44 of the lower projection 32. Keeping the distance E low is important to prevent the molten metal from flowing back between the skirt 14 and the outer surface 44 of the lower projection 32 during casting. The distance G between the outer surface 46 of the upper projection 34 and the periphery 14 may be greater, but preferably less than 2 mm, and even less than 0.25 mm when casting thin strips of certain alloys.
A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a 44 és 46 külső felületek úgy vannak kialakítva, hogy alkotóik, legalábbis a 30 öntőnyílás környezetében, párhuzamosak legyenek az alattuk mozgó 14 palást alkotóival. Amennyiben öntözőelemként dobot vagy hengert alkalmazunk és a 24 öntőelem hőálló anyagból készül, a tökéletes párhuzamosság úgy biztosítható, hogy csiszolóvásznat, illetve polírpapírt helyezünk a 14 palást és a 24 öntőelem 44, illetve 46 külső felületei közé, oly módon, hogy a csiszolófelület a 24 öntőelem felé nézzen. A 24 öntőelemet ezután érintkezésbe hozzuk a 14 palásttal, illetve az azon levő csiszolópapírral, majd az öntőelemet a csiszolópapírral együtt mozgásba hozzuk. Ekkor a csiszolófelület a 24 öntőelem 44 és 46 külső felületeit a 14 palásttal teljes párhuzamosra csiszolja le. Hasonlóképpen érhető el a párhuzamos beállítás egyéb görbült felületek alkalmazása esetén is. A párhuzamosság beállítására célszerű 400 vagy 600 grit finomságú csiszolópapír alkalmazása. Vizsgálataink során úgy találtuk, hogy a 30 öntő nyílást alkotó felületek közötti sarkok lekerekítése csökkenti a fémolvadék áramlása során a turbulenciát. Bizonyos esetekben az éles sarkok olyan nyomási és áramlási viszonyokat hoznak létre, amelyek magában a 24 öntőelemben vezetnek belső feszültségekhez, ha a 24 öntőelem bizonyos anyagból készül. Ennek következtében a 24 öntőelem megrepedhet, eltörhet, vagy oly módon deformálódhat az öntés során, hogy az öntéshez szükséges egyensúlyi viszonyok megbomlanak. A sarkok lekerekítése viszont feltétlenül csökkenti ezeket a hátrányos hatásokat a fémolvadéknak a 24 öntőelemen történő átáramlása során.In a preferred embodiment of the device according to the invention, the outer surfaces 44 and 46 are formed so that their components, at least in the vicinity of the mold opening 30, are parallel to the components of the diaper 14 moving beneath them. If a drum or roller is used as the irrigation element and the casting element 24 is made of a heat-resistant material, perfect alignment can be achieved by placing abrasive cloth or polishing paper between the skirt 14 and the outer surfaces 44 and 46 of the casting element 24 so that the abrasive surface look at it. The molding member 24 is then brought into contact with the abutment 14 and the abrasive paper thereon, and then the molding member is moved together with the abrasive paper. The abrasive surface then grinds the outer surfaces 44 and 46 of the casting member 24 so that it is completely parallel to the skirt 14. Parallel alignment is also available for other curved surfaces. It is advisable to use 400 or 600 grit sandpaper to adjust the parallelism. In our studies, it has been found that the rounding of the corners between the surfaces forming the die 30 reduces turbulence in the flow of molten metal. In some cases, sharp corners create pressure and flow conditions that lead to internal stresses in the die 24 itself when the die 24 is made of a certain material. As a result, the casting member 24 may crack, break, or deform during casting such that the equilibrium conditions required for casting are disrupted. However, the rounding of the corners necessarily reduces these adverse effects during the flow of the molten metal through the die.
A 22 öntőedényt célszerű olyan anyagból készíteni, amelynek kiváló szigetelő tulajdonságai vannak. Ha ugyanis az öntőedény anyaga nem rendelkezik kellő hőszigetelő képességgel ahhoz, hogy a fémolvadékot viszonylag állandó hőmérsékleten tárolja, külső fűtőelemeket, például indukciós tekercseket kell igénybe venni. Az indukciós fűtőtekercsek a 22 öntőedény körül vagy abban lehetnek elhelyezve. Hasonlóképpen villamos ellenállás fűtés is alkalmazható.The casting vessel 22 is preferably made of a material having excellent insulating properties. In fact, if the material of the casting vessel does not have sufficient thermal insulation to store the molten metal at a relatively constant temperature, external heating elements, such as induction coils, should be used. The induction heating coils may be arranged around or within the casting vessel 22. Electric resistance heating can likewise be used.
A 22 öntőedény anyagául célszerű rostosított kaolint alkalmazni, amely a természetben található nagy tisztaságú alumíniumoxid-szilíciumoxid anyagból készül. Ilyen anyag a kereskedelmi forgalomban Kaowool HS néven hozzáférhető. Hosszú idejű üzemeléshez vagy magasabb olvadáspontú ötvözetek öntéséhez azonban egyéb anyagokat kell alkalmazni, mind a 22 öntőedény, mind a 24 öntőelem anyagául. Ilyen anyagok lehetnek például grafit, alumíniumoxid grafit, szilíciumkarbid, bórkarbid, alumíniumoxid, cirkonoxid és ezek különböző kombinációi. Természetesen ezeket az anyagokat még szilárdíthatjuk is. A rostosított kaolint például szilikagéilel vágj' hasonlóval történő impregnálással lehet nagyobb szilárdságúvá tenni.It is preferable to use fibrous kaolin, which is made from naturally-occurring high-purity alumina-silica material, as the material of the mold 22. Such material is commercially available as Kaowool HS. However, for long-term operation or for casting alloys with a higher melting point, other materials must be used, both as materials for the casting vessel 22 and for the casting member 24. Examples of such materials are graphite, alumina graphite, silicon carbide, boron carbide, alumina, zirconium oxide and various combinations thereof. Of course, these materials can even be solidified. For example, fibrous kaolin can be made more impregnated by impregnation with, for example, silica gel cut similar.
A technológia szempontjából rendkívül fontos, hogy a 24 öntőelemben levő 30 öntőnyílást az öntés során mindig teljesen nyitva tartsuk és alakja is állandó legyen. A 30 öntőnyílás tehát nem erodálhat vagy tömó'dhet el jelentősen a szalagöntés műveletei során. Ezért nyilvánvaló, hogy számos szigetelőanyag nem felel meg a találmány szerinti berendezésben történő alkalmazás céljára, minthogy nem tartják meg pontosan méreteiket magas hőmérsékleten történő hosszú üzemelés alatt. Ezen probléma kiküszöbölésére a 24 öntőelem 30 öntőnyílását alkotó 32 alsó nyúlvány és 34 felső nyúlvány mindig olyan anyagból kell készüljön, amely hosszú időn át és rendkívül magas hőmérsékleten is formatartó marad. A 24 öntőelem ezekből az anyagokból készíthető egyetlen ívelt elemként, amely közepén 30 öntőnyílást tartalmaz, vagy például olyan betételem párból, amelyek között van a 30 öntőnyílás kialakítva. A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál a 30 öntőnyílás, illetve öntőnyílások készülhetnek ultrahangos megmunkálással, hogy a pontos méretek tarthatók legyenek. Ilyen típusú 24 öntőelemet lehet készíteni például kvarcból, grafitból, grafitagyagból, bómitridből, alumíniumoxid-grafitból, szilíciumkarbidból, stabilizált cirkonoxid-szilikátokból, cirkonoxidokból, magnéziúmoxidból, alumíniumoxidból vagy hasonló anyagból. Az így készült 24 öntőelem a 22 öntőedénybe van beágyazva. A beágyazás, illetve befogás lehet mechanikus és/vagy ragasztott, de alkalmazhatók különböző hőálló cementek, rugós mechanizmusok stb.It is extremely important from a technology point of view that the mold opening 30 in the casting member 24 is always kept fully open and constant in shape during casting. Thus, the orifice 30 cannot significantly erode or clog significantly during strip molding operations. Therefore, it is obvious that many insulating materials are not suitable for use in the apparatus of the present invention as they do not maintain their exact dimensions during prolonged operation at high temperatures. To overcome this problem, the lower projection 32 and the upper projection 34 forming the mold opening 30 of the casting member 24 should always be made of a material that will remain durable even at extremely high temperatures. The molding member 24 may be made of these materials as a single curved member having a molding opening 30 in the center, or, for example, a pair of inserts having a molding opening 30 therebetween. In a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the orifice 30 or the orifices may be made by ultrasonic processing to maintain accurate dimensions. Casting elements 24 of this type may be made, for example, of quartz, graphite, graphite clay, bormitide, alumina graphite, silicon carbide, stabilized zirconium oxide silicates, zirconium oxides, magnesium oxide, alumina or the like. The mold 24 thus formed is embedded in the die 22. The embedding or clamping can be mechanical and / or glued, but various heat resistant cements, spring mechanisms, etc. can be used.
A 14 palástot hordozó dob, kerék vagy egyéb elem meghajtását úgy kell kialakítani, hogy a mozgást teljesen mereven, bármiféle szerkezeti instabilitás nélkül tudja biztosítani. Enélkül a dob vagy hasonló elem megcsúszik vagy berezeg. Különös gondot kell fordítani a rezonanciafrekvenciák elkerülésére a 14 palást üzemi sebességén. A 14 palást lineáris sebessége mintegy 60 m/perc értéktől több, mint 3000 m/perc értékig terjedhet. Ez azt jelenti, hogyha egy 2,4 m átmérőjű dobot alkalmazunk, annak forgási sebessége 25-1250 fordulat/perc értékű lehet. Egy ilyen átmérőjű, 50—250 mm falvastagságú dob meghajtására egy 3 lóerős változtatható sebességű reverzibi lis, dinamikus fékkel ellátott motor alkalmazható.The drive of the drum, wheel or other element carrying the mantle 14 must be designed so as to provide full rigidity without any structural instability. Without it, the drum or similar element will slip or shiver. Particular care must be taken to avoid resonant frequencies at operating speeds of the diaper 14. The liner 14 has a linear velocity ranging from about 60 m / min to more than 3000 m / min. This means that if a drum with a diameter of 2.4 m is used, its rotation speed can be from 25 to 1250 rpm. To drive a drum of this diameter, with a wall thickness of 50-250 mm, a reversible, 3-horsepower motor with dynamic brake can be used.
A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteliThe device according to the invention is a preferred embodiment
183 418 alakjánál a 14 palást teljesen sima. Kísérleteink során bebizonyosodott, hogy bizonyos alkalmazási területeken, például amorf anyagok készítésénél a 12 öntődob 14 palástjának 400 grit, előnyösen 600 grit finomságú csiszolóvászonnal történő finiselése nagymértékben javítja a tennék egyenletességét.183 418, the skirt 14 is perfectly smooth. Our experiments have shown that in certain applications, such as the production of amorphous materials, finishing the shell 14 of the casting drum 12 with a grit of 400 grit, preferably 600 grit, greatly improves the smoothness of the product.
A találmány szerinti berendezés egy célszerű kiviteli alakjánál, amely a 2. ábrán látható, a 24 öntőelemet a fémolvadéknak ellenálló anyagból: agyaggrafitból készített betét tartja a 22 öntó'edény falában. A 30 öntőnyílást ultrahangos megmunkálással alakítottuk ki a 24 öntőelemben. A 24 öntőelem 32 alsó nyúlványa és 34 felső nyúlványa határolja a 30 öntőnyílást. Egy másik célszerű megoldásnál a 24 öntőelemet kvarcból vagy vikor anyagból készíthetjük és bómitrid betét segítségével rögzíthetjük. A 30 öntőnyílást ebben az esetben is célszerű ultrahangos megmunkálással kialakítani. Egy jól bevált kialakítást mutat be a 2. ábra, ahol a 24 öntó'elem lényegében félkör alakúra formált hőálló anyagból van. A bemutatott megoldásnál a 30 öntőnyílás szélessége 0,2— 2 mm lehet az egymással szembenéző párhuzamos 36 és 38 belső felületek között. Ezeket a felületeket az agyaggrafit betét anyagba ultrahang segítségével munkálják be és az egész betétdarabot a 22 öntőedényben rögzítik. Természetesen a betétdarab kialakítását tetszés szerint lehet módosítani, hogy minél biztosabban rögzíthető legyen a 22 öntőedényben.In a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, as shown in Figure 2, the casting member 24 is held by a molten metal-resistant clay graphite insert in the wall of the casting vessel 22. The die opening 30 was formed by ultrasonic machining of the die member 24. The lower projection 32 and the upper projection 34 of the casting member 24 delimit the opening 30. Alternatively, the casting member 24 may be made of quartz or vic, and may be secured with a bormitide insert. Here, too, the die opening 30 is preferably formed by ultrasonic processing. Fig. 2 shows a well-established embodiment where the casting member 24 is made of a substantially semicircular refractory material. In the embodiment shown, the width of the orifice 30 may be 0.2 to 2 mm between the opposed parallel inner surfaces 36 and 38. These surfaces are ultrasonically machined into the clay graphite insert material and the entire insert piece is secured in the die 22. Of course, the design of the insert can be customized to be securely attached to the die 22.
A 2. ábra a 24 öntőelem egy előnyös kialakítását nagyítva mutatja be. A metszeten feltüntettük a jellemző méreteket és ezeket az ábrán látható jelölések alkalmazá-Figure 2 is an enlarged view of a preferred embodiment of the casting member 24; The section is marked with the typical dimensions and is applied using the markings shown in the figure.
Ha a berendezéssel amorf fémszalagot gyártunk, a 30 öntő nyílás b szélessége általában 0,2 és 1 mm között van. Ha krisztallitos szalagot készítünk, például rozsdamentes acélt, a 30 öntőnyílás b szélessége nagyobb lehet, akár a 2 mm-t is elérheti, minthogy a találmány szerint egyenletes szélességű szalagot lehet előállítani. A 3. és 5. ábrákon látható belső letörések elősegítik a fémolvadék betömődésének megakadályozását, az öntési folyamat során.When the apparatus is used to manufacture an amorphous metal strip, the width b of the casting opening 30 is generally between 0.2 and 1 mm. When forming a crystallite strip, for example stainless steel, the width b of the mold opening 30 may be greater than up to 2 mm, since a strip of uniform width can be produced according to the invention. The internal breaks shown in Figures 3 and 5 help to prevent the molten metal from blocking during the casting process.
A találmány szerinti berendezés működtetésének egyik lehetséges változata a következőképpen történik. A fémolvadékot a fűtött 22 öntőedénybe vezetjük. Mint már mondottuk, a melegítés történhet indukciós tekercsek vagy ellenálláshuzalok segítségével a 22 öntőedény körül vagy fölött, az adott körülményektől függően. A lényeg mindig az, hogy a fémolvadékot viszonylag állandó hőmérsékleten lehessen tartani.One possible embodiment of the operation of the apparatus according to the invention is as follows. The molten metal is introduced into the heated casting vessel 22. As stated above, the heating may take place by means of induction coils or resistance wires around or above the casting vessel 22, depending on the circumstances. The point is always to keep the metal melt at a relatively constant temperature.
Egy másik változat szerint a fémolvadékot közvetlenül az előmelegített 22 öntőedénybe önljük. Az előmelegítés megakadályozza a fémolvadék egy részének lefagyását és a 30 öntőnyílás bedugulását az öntés kezdetén. Az előmelegítéssel történt beindítás után a további beadagolt fémolvadék már a 22 öntőedényt és a 24 öntőelemet megfelelő hőmérsékleten tartja a további üzemelés során ahhoz, hogy az anyag akadálytalanul haladjon át a 30 öntőnyíláson. Bizonyos esetekben az ívelt 24 öntőelemet is fűthetjük az egész művelet során. A beadagolt fémolvadékot adott esetben túlhevíthetjük, hogy lehetővé tegyünk az első szakaszban bizonyos mértékű lehűlést anélkül, hogy a lefagyás veszélyével kellene számolni.Alternatively, the metal melt is poured directly into the preheated die 22. Preheating prevents a portion of the molten metal from freezing and plugging the mold opening 30 at the start of casting. After starting with preheating, the further added molten metal already holds the casting vessel 22 and the casting member 24 at a sufficient temperature during further operation to allow the material to pass unhindered through the orifice 30. In some cases, the curved die 24 may also be heated throughout the operation. The added metal melt may optionally be overheated to allow for some cooling in the first stage without the risk of freezing being considered.
A hőmérsékleten kívül a 20 fémolvadék szintjét is állandó értéken kell tartani a műveletek során. Ez az érték előnyösen kisebb, mint a 30 öntőnyílástól mért 26 cm. Erre azért van szükség, hogy a 20 fémolvadék metallosztatikus nyomása állandó legyen az öntés során és így a 30 öntőnyíláson állandó mennyiségű fémolvadék kiáramlása váljék lehetővé. Állandó magasságot úgy lehet biztosítani, hogy a 20 fémolvadékot a 22 öntőedénybe mindjárt a kívánt magasságig önljük be, azután pedig folyamatosan szabályozzuk a további fémolvadék beadagolásának sebességét. így a 22 öntöeüénybfci. álhuuLS autallosztatikus nyomás biztosítható. Természetesen a 20 fémolvadéknak a 22 öntőedénybe történő bevezetését mindig arányban kell tartani a 30 öntőnyíláson kiáramló fémolvadék mennyiségével. A 20 fémolvadéknak a 22 öntőedényben állandó magasságon történő tartása biztosítja, hogy a 30 öntőnyíláson kiáramló fémolvadék mennyisége viszonylag állandó legyen és a 12 öntődob 14 palástján kialakított 10 öntött szalag minősége is egyenletes maradjon. Megoldható azonban az állandó nyomáson történő kivezetés úgy is, hogy szabályozzuk a 22 öntőedényben lévő 20 fémolvadék fölött lévő gáz nyomását.In addition to the temperature, the metal melt level 20 must also be kept constant during the operations. Preferably, this value is less than 26 cm from the orifice 30. This is to maintain the metallostatic pressure of the molten metal 20 during casting so as to allow a constant flow of metal melt to flow through the orifice 30. A constant height can be achieved by pouring the metal melt 20 into the die 22 as soon as the desired height is reached, and then continuously adjusting the rate of further metal melt addition. Thus, the pouring capacity 22. false autostatic pressure can be provided. Of course, the introduction of the metal melt 20 into the die 22 must always be kept in proportion to the amount of metal melt flowing out of the die 30. Maintaining the metal melt 20 in the vessel 22 at a constant height ensures that the amount of metal melt discharged through the orifice 30 is relatively constant and that the quality of the cast strip 10 formed on the periphery 14 of the drum 12 is maintained. However, discharge at constant pressure can also be accomplished by controlling the pressure of the gas above the metal melt 20 in the casting vessel 22.
Az ábrákból látható, hogy a találmány szerinti megoldás jellemzője a 24 öntőelem 30 öntőnyílása körül lévő 32 alsó nyúlvány és 34 felső nyúlvány 40, illetve 42 letörése, amely a 30 öntőnyílás széttartó jellegét biztosítja. Ez a megoldás elősegíti a fémolvadék kiáramlását a 14 palástra az öntés során, aminek következtében az oldalirányban történő folyadékmozgás is kedvezőbbé válik és alO öntött szalag minősége javul. A találmány szerinti megoldás egy célszerű kiviteli alakjánál a 30 öntőnyílás b szélessége mintegy 5 mm, ami több, mint négyszerese a 30 öntőnyílás 36 és 38 belső felületeinek párhuzamosIt will be seen from the figures that the present invention is characterized by the breaking of the lower projection 32 and the upper projection 34 around the casting opening 30 and 34 of the casting member 24, which ensures that the casting opening 30 is disintegrating. This solution facilitates the flow of the metal melt to the skirt 14 during casting, which also results in a better lateral fluid movement and improves the quality of the casting strip. In a preferred embodiment of the present invention, the width b of the die 30 is about 5 mm, which is more than four times the parallel faces of the inner surfaces 36 and 38 of the die 30.
183 418 szakaszai közötti f távolságnak. Ez a konstrukció viszonylag nagy öntőteret biztosít a 24 öntőelem külső részén és ez az öntőtér egy viszonylag egyenletes belső járathoz kapcsolódik. Ebben a viszonylag nagy térben lehetővé válik a fémolvadék oldalirányú mozgása is a sza- 5 lagöntés során, ami a vizsgálataink szerint fokozza az öntött anyag homogenitását a 14 palástra történő kiáramlás során. Ennek nyilvánvalóan a 10 öntött szalag minőségjavulása az eredménye. A nagy öntőtér további előnye, hogy csökkenti a 30 öntőnyílás eltömődésének 10 vagy lefagyásának veszélyét, minthogy a viszonylag szűk párhuzamos szakasz távol fekszik a hűtött 14 palásttól.183 418. This design provides a relatively large casting space on the outside of the casting member 24 and is connected to a relatively smooth internal passageway. In this relatively large space, lateral movement of the molten metal during molding is also possible, which according to our studies increases the homogeneity of the molten material during the outflow to the skirt 14. This is obviously due to the quality improvement of the cast strip 10. A further advantage of the large casting space is that it reduces the risk of blocking or freezing of the casting opening 30, since the relatively narrow parallel section is far from the cooled mantle 14.
A találmány szerinti berendezéssel különböző ötvözeteket lehet jó minőségben előállítani. Ilyen ötvözetek például a bronzok, beleértve a nikkel bázisú bronzötvö- 15 zeteket is, rozsdamentes acélok és bizonyos szilíciumacélok. Az öntött anyagok lehetnek krisztaílitos anyagok vagy bizonyos esetben amorf szerkezetű szalagok.The device according to the invention can be used to produce various alloys of good quality. Examples of such alloys are bronzes, including nickel-based bronze alloys, stainless steels, and certain silicon steels. The molded materials may be crystalline materials or in some cases amorphous strips.
A szalagöntés során a 10 öntött szalag hajlamos volt a 14 palástra tapadni közvetlenül a 16 kezdőpont után. 20 A letapadt szalag szhossza akár az 1 m-t is elérte. Nyilvánvaló azonban, hogy ha a 10 öntött szalag a forgó 12 öntődob 14 palástján marad egy teljes fordulaton át, a 22 öntőedény, de elsősorban a 30 öntőnyílást tartalmazó 24 öntőelem károsodása várható. Kísérleteink során a 10 25 öntött szalagnak a 14 palástra történő tapadását kaparókések alkalmazásával akadályoztuk meg. Ilyen kaparókéseket helyeztünk el a 14 palást felületének közelében, a 30 öntőnyílástól 75—180 cm távolságra. Ezzel a megoldással könnyen megakadályozható a szalagnak a leraga- 30 dása. A kaparókések a 10 öntött szalagot folyamatosan leválasztják a 12 öntődob 14 palástjáról. Különösen jól beváltak ezek a szerkezetek vékony amorf szalagok öntése során, amelyeknek nagyobb a leragadási hajlama, mint a krisztaílitos anyagoknak. Úgy gondoljuk, hogy az 35 öntött anyag tapadása lényegében a 14 palást és a 1Ö öntött szalag közötti termikus kontaktus minőségének függvénye.During strip casting, the cast strip 10 tended to adhere to the skirt 14 immediately after starting point 16. 20 The length of the adhesive tape was up to 1 m. However, it will be appreciated that if the casting strip 10 remains on the circumference 14 of the rotating casting drum 12 for a full revolution, damage to the casting vessel 22, and in particular to the casting member 24 containing the orifice 30, is expected. In our experiments, adhesion of the molded strip 10 to the skirt 14 was prevented by the use of scrapers. Such scraper blades are disposed near the surface of the skirt 14 at a distance of 75 cm to 180 cm from the die opening 30. This solution can easily prevent the tape from sticking. The scraping blades 10 are continuously detached from the periphery 14 of the casting drum 12. These structures are particularly well suited for casting thin amorphous strips which have a greater tendency to stick than crystalline materials. It is believed that the adhesion of the molded material 35 is essentially dependent on the quality of the thermal contact between the skirt 14 and the molded tape.
A bemutatott berendezés alkalmas jó minőségű öntött szalagok előállítására, beleértve ebbe az amorf ön- 40 tött szalagokat is. Amorf öntött szalagnak nevezzük azokat a szalagokat, amelyek legalább 25%-ban amorf szerkezetűek. Természetesen ilyen anyagok öntése esetén a hűtési sebességnek nagyobbnak kell lenni, mint a krisztallitos anyagok öntésekor. A hűtés sebességét fokozhat- 45 juk például a 14 palást mozgási sebességének fokozásával.The apparatus shown is capable of producing high quality molded tapes, including amorphous molded tapes. Amorphous molded belts are those belts which have at least 25% amorphous structure. Of course, when casting such materials, the cooling rate must be higher than when casting crystalline materials. The cooling rate may be increased, for example, by increasing the speed of movement of the skirt 14.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US14844180A | 1980-05-09 | 1980-05-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU183418B true HU183418B (en) | 1984-05-28 |
Family
ID=22525784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU811171A HU183418B (en) | 1980-05-09 | 1981-05-05 | Device for continuous casting metal strips |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0040073B1 (en) |
| JP (1) | JPS574359A (en) |
| KR (1) | KR830005930A (en) |
| AR (1) | AR227668A1 (en) |
| AT (1) | ATA206281A (en) |
| AU (1) | AU6997681A (en) |
| BR (1) | BR8102820A (en) |
| CA (1) | CA1194269A (en) |
| DE (1) | DE3163362D1 (en) |
| ES (1) | ES502052A0 (en) |
| GB (1) | GB2214679B (en) |
| HU (1) | HU183418B (en) |
| MX (1) | MX154957A (en) |
| NO (1) | NO156818C (en) |
| PL (1) | PL231046A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330025A (en) * | 1980-09-11 | 1982-05-18 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Nozzle in a strip casting apparatus |
| WO1984003852A1 (en) * | 1983-03-28 | 1984-10-11 | Tdk Corp | Apparatus and method for producing thin metal strip |
| AU578968B2 (en) * | 1984-09-13 | 1988-11-10 | Allegheny Ludlum Steel Corp. | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiantly cooling |
| US4715428A (en) * | 1984-09-13 | 1987-12-29 | Allegheny Ludlum Corporation | Method and apparatus for direct casting of crystalline strip by radiant cooling |
| US5063988A (en) * | 1990-06-22 | 1991-11-12 | Armco Inc. | Method and apparatus for strip casting |
| GB2290897B (en) * | 1994-06-28 | 1998-07-01 | Lee Ming Cheng | Magnetic cards |
| GB2294790B (en) * | 1994-09-02 | 1998-02-18 | Andrew David Lewis | Article characterisation method and apparatus |
| US5842511A (en) * | 1996-08-19 | 1998-12-01 | Alliedsignal Inc. | Casting wheel having equiaxed fine grain quench surface |
| JP4517386B2 (en) * | 2004-06-30 | 2010-08-04 | 住友電気工業株式会社 | Casting nozzle |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2041852C3 (en) * | 1969-08-25 | 1980-08-07 | Chubb Integrated Systems Ltd., London | Arrangement for checking identification cards |
| CH581359A5 (en) * | 1974-10-01 | 1976-10-29 | Grey Lab Establishment | |
| US4013894A (en) * | 1975-05-27 | 1977-03-22 | Addressograph Multigraph Corporation | Secure property document and system |
| GB1541579A (en) * | 1976-10-16 | 1979-03-07 | Emi Ltd | Security material and examination theroef |
| US4142571A (en) * | 1976-10-22 | 1979-03-06 | Allied Chemical Corporation | Continuous casting method for metallic strips |
| US4257830A (en) * | 1977-12-30 | 1981-03-24 | Noboru Tsuya | Method of manufacturing a thin ribbon of magnetic material |
| GB2021835B (en) * | 1978-05-30 | 1982-08-04 | Emi Ltd | Making and examining security documents |
| DE3000560C2 (en) * | 1980-01-09 | 1986-10-09 | Hermann 7742 St Georgen Stockburger | Method for checking the authenticity of a data carrier and device for carrying out the method |
| IT1159459B (en) * | 1983-06-14 | 1987-02-25 | Urmet Spa | RECORDING AND READING SYSTEM OF MAGNETIC CARDS VALUED PARTICULARLY FOR PUBLIC TELEPHONY |
| US4626669A (en) * | 1983-12-28 | 1986-12-02 | Fairview Partners | Intercept system for intercepting stolen, lost and fraudulent cards |
-
1981
- 1981-04-29 AU AU69976/81A patent/AU6997681A/en not_active Abandoned
- 1981-05-04 KR KR1019810001544A patent/KR830005930A/en unknown
- 1981-05-05 HU HU811171A patent/HU183418B/en unknown
- 1981-05-07 BR BR8102820A patent/BR8102820A/en unknown
- 1981-05-08 DE DE8181302063T patent/DE3163362D1/en not_active Expired
- 1981-05-08 NO NO811578A patent/NO156818C/en unknown
- 1981-05-08 AT AT0206281A patent/ATA206281A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-05-08 CA CA000377152A patent/CA1194269A/en not_active Expired
- 1981-05-08 JP JP6843881A patent/JPS574359A/en active Granted
- 1981-05-08 PL PL23104681A patent/PL231046A1/xx unknown
- 1981-05-08 EP EP81302063A patent/EP0040073B1/en not_active Expired
- 1981-05-08 MX MX187184A patent/MX154957A/en unknown
- 1981-05-08 ES ES502052A patent/ES502052A0/en active Granted
- 1981-05-30 AR AR285162A patent/AR227668A1/en active
-
1989
- 1989-01-12 GB GB8900646A patent/GB2214679B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341258B2 (en) | 1991-06-21 |
| CA1194269A (en) | 1985-10-01 |
| PL231046A1 (en) | 1982-01-04 |
| GB8900646D0 (en) | 1989-03-08 |
| EP0040073A1 (en) | 1981-11-18 |
| AU6997681A (en) | 1981-11-12 |
| NO156818B (en) | 1987-08-24 |
| EP0040073B1 (en) | 1984-05-02 |
| NO156818C (en) | 1987-12-02 |
| DE3163362D1 (en) | 1984-06-07 |
| KR830005930A (en) | 1983-09-14 |
| JPS574359A (en) | 1982-01-09 |
| BR8102820A (en) | 1982-02-02 |
| ES8307138A1 (en) | 1983-06-16 |
| ES502052A0 (en) | 1983-06-16 |
| NO811578L (en) | 1981-11-10 |
| ATA206281A (en) | 1986-07-15 |
| AR227668A1 (en) | 1982-11-30 |
| MX154957A (en) | 1988-01-14 |
| GB2214679A (en) | 1989-09-06 |
| GB2214679B (en) | 1992-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU183415B (en) | Device for continuous casting metal strips | |
| US4274471A (en) | Process for continuous casting of metals and an apparatus therefor | |
| US4479528A (en) | Strip casting apparatus | |
| HU183418B (en) | Device for continuous casting metal strips | |
| US4484614A (en) | Method of and apparatus for strip casting | |
| HU183417B (en) | Composite metal strip made by quick casting and method as well as apparatus for producing such strip | |
| US4475583A (en) | Strip casting nozzle | |
| US4911226A (en) | Method and apparatus for continuously casting strip steel | |
| HU180410B (en) | Equipment for continuous casting of metal bands | |
| HU183416B (en) | Method and apparatus for continuous casting metal strips | |
| KR850001744Y1 (en) | Strip casting nozzle | |
| KR850000589Y1 (en) | Strip casting apparatus | |
| JPS609553A (en) | Stopping down type continuous casting machine | |
| JPS58135751A (en) | Cooling method of roll for quick cooling of thin amorphous metallic strip | |
| US5345993A (en) | Strip forming apparatus for rapid solidification | |
| GB2055646A (en) | Machine and method for continuously casting battery grids | |
| JPH06312242A (en) | Pouring nozzle for grid body continuous casting machine | |
| KR200169961Y1 (en) | Twin roll type sheet casting apparatus | |
| JPH0712524B2 (en) | Method of pouring metal in continuous casting apparatus for thin metal strip | |
| JPH03174952A (en) | Continuous casting method | |
| JPS61209750A (en) | Heated casting mold | |
| JPH0413052B2 (en) | ||
| HU209989B (en) | Apparatus for continuous casting among rotary casting rolls | |
| JPS60231557A (en) | Method and device for continuously casting metal | |
| JPH07227649A (en) | Twin roll type continuous casting method |