HU183300B

HU183300B - Method and apparatus for single or multi-stage drawing metallic materials

Info

Publication number: HU183300B
Application number: HU21281A
Authority: HU
Inventors: Harri Weinhold; Heinz-Ruediger Vogel; Bernhard Kurze; Dieter Rauschenback; Gerhard Bortfeld; Joachim Wolf
Original assignee: Thaelmann Schwermaschbau Veb
Priority date: 1981-01-30
Filing date: 1981-01-30
Publication date: 1984-04-28

Abstract

A találmány tárgya eljárás fémes anyagok, elsősorban huzalok, rudak, csövek, idomanyagok és más ezekhez hasonlók, egy- vagy többfokozatú húzására, valamint készülék a találmány szerinti eljárás foganatosítására. A találmány lényege abban van, hogy az alakítandó anyagot minden egyes alakítófokozat előtt szilárd kenőanyagot tartalmazó folyékony kenőközeggel vonjuk be, miközben azt több kamrán átvezetjük és a kenőközegnek a mindenkori húzási feltételeknek megfelelő kenőanyag-koncentrációt biztosítunk. A találmány szerinti készülék lényege abban van, hogy több egymásután elrendezett kamrából van kialakítva, továbbá a kamrák egy-egy tápvezetékkel, egy-egy lefolyóvezetékkel és egyegy húzókővel vannak ellátva. -1-The present invention relates to a single or multi-stage pulling of metallic materials, in particular wires, rods, tubes, moldings and the like, and a device for carrying out the method according to the invention. The essence of the invention is that the material to be formed is coated with a liquid lubricant containing a solid lubricant prior to each forming stage while passing through a plurality of chambers and providing a lubricant concentration corresponding to the respective tensile conditions. The essence of the device according to the invention is that it is formed of a plurality of successively arranged chambers, and the chambers are provided with a single supply line, a drain line and a single tensile force. -1-

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés fémes anyagok, elsősorban huzalok, rudak, csövek stb. egy- vagy többfokozatú húzására, amely keretében hidrodinamikus kenést alkalmazunk és a kiindulási anyag lehet kenőközeggel bevont vagy bevonat nélküli munkadarab.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method and apparatus for treating metallic materials, in particular wires, rods, pipes, etc. single or multi-step drawing, in which hydrodynamic lubrication is applied, and the starting material may be a workpiece with or without lubricant.

Fémes anyagok húzásával kapcsolatosan ismeretes az, hogy' húzás előtt folyékony kenőközeget kell az alakítandó anyagra felvinni. A kenőközeget különféle kenőanyagok összekeverésével készítik el. A kenőközeg felvitele általában úgy történik, hogy a húzandó anyagot nyitott tartályban lévő kenőközegen vezetik át. Az anyag be- és kilépési helyén egy-egy lehúzószerkezet van, amely legtöbbször nyílással rendelkező filc- vagy műanyag lap, és ezek vezetik keresztül a húzandó anyagot. Ezek a lehúzószerkezetek tömítik a tartályt és biztosítják az egyenletes kenőközegréteg („film”) kialakulását. Ezen szerkezet egyik hiányossága az, hogy a kenőközegben található oldószer elpárologhat, és ez hiányához vezet. Különleges oldószerek esetében külön védőintézkedésekre is szükség van. Hátrányos az is, hogy ez a készülék csak vízszintes elhelyezésben üzemképes. Ezen kívül az állandóan egyenletes kenőközeg-felvitel sem mindig van megoldva, mivel a lehúzószerkezetek gyorsan elkopnak és ekkor a munkadarab a tartályból nagyobb mennyiségű kenőközeget visz ki. Amennyiben a húzandó anyag felületén szennyeződés található, például zsírmaradékok, akkor ezzel a készülékkel összefüggő kenőközegfilmet egyáltalán nem lehet kialakítani.It is known in the art of drawing metallic materials that prior to drawing, a liquid lubricant must be applied to the material to be formed. The lubricant is prepared by mixing various lubricants. The lubricant is generally applied by passing the material to be pulled through the lubricant in an open container. At the entry and exit points of the material, there is a puller, which is usually a felt or plastic sheet with an opening, which guides the material to be pulled. These scrapers seal the container and ensure a uniform film of lubricant ("film"). One disadvantage of this structure is that the solvent in the lubricant medium can evaporate and lead to a lack thereof. Special solvents also require special protective measures. It is also a disadvantage that this device is only operable in a horizontal position. In addition, the constant uniform application of lubricant is not always solved, since the scrapers wear out rapidly and the workpiece is then discharged from the tank with a larger quantity of lubricant. If dirt, such as grease residue, is present on the surface of the material to be pulled, the lubricant film associated with this device cannot be formed at all.

Olyan folyékony kenőközegek alkalmazása esetén, amelyek szilárd vagy félszilárd kenőanyagok oldataiból vagy diszperzióiból állnak, a felhordott folyékony kenőközegeket az alakítószerszám előtt meg kell szárítani, hogy így a szilárd vagy félszilárd kenőanyag előnyeit teljesen ki lehessen használni. Ez azt jelenti, hogy a kenőközeg által tartalmazott folyadékot az anyagnak az alakítószerszámba történő bejutása előtt el kell távolítani. Ezt nagyon körültekintően kell elvégezni, mivel nem kielégítő száradás esetén a kenőközeg dinamikus viszkozitása csökken. A folyadék eltávolítását úgy végzik, hogy a bevont anyagot szárítókemencében szárítják meg. Ez az eljárás különösen az olyan kenőközegek esetében nagyon időigényes, amelyek magas forrásponttal rendelkező folyadékokat tartalmaznak. Ez különösen a folyamatos bevonással történő húzásnál, valamint a közbeeső bevonással történő, folyamatos, többfokozatú húzásnál hátrányos, mert csak alacsony húzási sebességgel lehet dolgozni. Ezen túlmenően a melegített levegővel történő szárítás energia- és technológiai ráfordítása viszonylag nagy. Az olyan kenőközegek esetében, amelyek szerves oldószereket tartalmaznak, ez az eljárás nem alkalmazható, hiszen ekkor nem teljesen biztosított az egészség- és tűzvédelem.When using liquid lubricants consisting of solutions or dispersions of solid or semi-solid lubricants, the applied liquid lubricants must be dried prior to the forming tool in order to take full advantage of the solid or semi-solid lubricant. This means that the fluid contained in the lubricant must be removed before the material enters the forming tool. This should be done with great caution as the dynamic viscosity of the lubricant decreases in case of insufficient drying. Liquid removal is accomplished by drying the coated material in a drying oven. This process is particularly time-consuming, especially for lubricants containing liquids with a high boiling point. This is particularly disadvantageous for continuous drawing and continuous multi-stage drawing with intermediate coating because it can only work at low drawing speeds. In addition, the energy and technology costs of drying with heated air are relatively high. In the case of lubricants containing organic solvents, this procedure is not applicable as health and fire protection is not fully guaranteed.

Hidrodinamikus kenéssel történő húzás céljából különféle alakú húzószerszámokat alkalmaznak. Az ismert húzószerszámok egyike kétszeres házban egymás után elhelyezett húzóköveket tartalmaz, amelyek között nyomástér van. Ahúzókövön át húzott anyag szilárd kenőanyagot visz be a nyomástérbe. A nyomástérben a kenőanyag a kialakuló nyomás, illetve a súrlódási hő hatására folyékonnyá válik és a húzandó anyag, valamint a munkahő közötti részbe bepréselődik. Ezen eljárás egyik hiányossága az, hogy a húzókőből kilépő anyagon a következő húzási fokozatokhoz egyáltalában nem lesz elegendő a maradék kenőanyagréteg. Ezáltal többfokozatú húzásnál az egyes fokozatok előtt újból kenőanyagot kell felvinni. A hiányos kenőanyagréteg akkor is hátrányosan érezteti a hatását, ha olyan húzószerszámokat használnak, amelyekben egymás után két munkakő van elhelyezve. Dyen esetben a második munkakő kenőanyagellátása nem kielégítő, aminek következtében nagy a húzókőkopás és durva húzott felületet kapunk. Ezenkívül a lehetséges alakítási fok is korlátozott marad. Három- vagy többlépcsős alakítás a hiányos kenés következtében nem valósítható meg.Different forms of pulling tools are used for drawing by hydrodynamic lubrication. One of the known pulling tools comprises a series of pulling stones arranged in a double housing between which there is a pressure space. The material pulled through the pulling stone introduces a solid lubricant into the pressure chamber. In the pressurized space, the lubricant becomes fluid due to the resulting pressure or frictional heat and is trapped between the material to be pulled and the work heat. One disadvantage of this process is that the material exiting the tensile stone will not at all have sufficient residual lubricant layer for the next tensile stages. Thus, in multi-step tension, lubricant must be re-applied before each step. An incomplete lubricant layer also has a disadvantageous effect when using pulling tools with two working stones in succession. In this case, the lubricant supply of the second working stone is unsatisfactory, which results in a large amount of rubbing wear and a rough drawn surface. In addition, the possible degree of shaping remains limited. Due to incomplete lubrication, three-stage or multi-stage forming is not possible.

Célunk a jelen találmánnyal a húzási technológia és készülék leegyszerűsítése, a húzási sebesség és a húzási fok növelése, a szerszámkopás csökkentése és a felületi minőség javítása, valamint a termelékenység növelése, illetve megfelelő előfeltételek biztosítása a teljesítménytartalékok feltárásához.The object of the present invention is to simplify the drawing technology and device, to increase the drawing speed and the degree of drawing, to reduce tool wear and surface finish, and to increase productivity and provide adequate prerequisites for exploring performance reserves.

A feladat tehát a legkülönbözőbb feltételekhez igazodó egy- és többfokozatú húzás céljára egyaránt alkalmas egyszerű technológia kialakítása, amely segítségével lehetségessé válik a húzószerszámok előtt a folyékony kenőközeg felvitelét és megszárítását végző speciális eljárások és készülékek kiküszöbölése, az egyes húzószerszámok elegendő mennyiségű kenőközeggel történő ellátása, valamint szükség esetén a húzott anyag utólagos bevonása anélkül, hogy felesleges kenőanyag rakódnék le.Thus, the task is to develop a simple technology for both single and multi-stage tensile applications that can be applied to a wide variety of conditions, which eliminates the need for special processes and devices to apply and dry liquid lubricants prior to pulling tools, in the case of a subsequent coating of the drawn material without the deposition of excess lubricant.

A találmány alapja az a felismerés, hogy a kamrákban a folyékony kenőközeggel érintkező anyagon közvetlenül a húzóüregek előtt a kenőközeg szilárd vagy félszilárd részecskéiből vékony, száraz film alakul ki szárítóberendezés alkalmazása nélkül, mivel a szállítási iránnyal szemben a húzókő felé az alakítási hő hatására a kenőközegben lévő folyadék a húzókő előtt gyorsan elpárolog. Ekkor a húzandó anyag körül gőzpárna képződik, amely a kenőközegfilmet a kamrában lévő folyékony közegtől elválasztja. Ezáltal biztosítható, hogy a húzókőbe száraz kenőközegfilmmel bevont húzandó anyag jut be még nagyon nagy húzási sebesség alkalmazásakor is. Ezáltal a szilárd kenőközegek által biztosított előnyök, különösen a nagy dinamikus viszkozitás teljesen érvényre jut.The invention is based on the discovery that a thin, dry film of solid or semi-solid particles of lubricant in the chambers immediately before the drawing cavities forms a thin dry film without the use of a drying device because of the heat of forming in the lubricant. the liquid evaporates quickly before the gravestone. A vapor pad is formed around the material to be drawn, which separates the lubricant film from the liquid medium in the chamber. This ensures that the material to be pulled with a dry lubricant film enters the tensile stone, even at very high tensile speeds. Thus, the advantages provided by solid lubricants, in particular the high dynamic viscosity, are fully realized.

A találmány szerint fémes anyagok, elsősorban huzalok, rudak, csövek stb. egy- vagy többfokozatú húzására szolgáló eljárással úgy oldottuk meg a feladatot, hogy az alakítandó anyagot minden egyes alakítófokozat előtt szilárd kenőanyagot tartalmazó folyékony kenőközeggel vonjuk be, miközben azt több kamrán átvezetjük és a kenőközegnek a mindenkori húzási feltételeknek megfelelő kenőanyag-koncentrációt biztosítunk.According to the invention, metallic materials, in particular wires, rods, tubes, etc., are used. In one or more steps, the process has been accomplished by coating the material to be formed with a liquid lubricant containing a solid lubricant prior to each step while passing it through a plurality of chambers and providing the lubricant with a lubricant concentration appropriate to the particular drawing conditions.

Előnyös a kamráknak olyan folyékony kenőközeggel való feltöltése, amelynél a kenőközeget szerves oldószerből, előnyösen triklóretilénből, vagy benzolból és bennük oldott zsírsavsókból, előnyösen kalciumsztearátból készítjük el.It is advantageous to fill the chambers with a liquid lubricant, wherein the lubricant is prepared from an organic solvent, preferably trichlorethylene, or benzene and fatty acid salts thereof, preferably calcium stearate.

További célszerű foganatosítási mód szerint az alakítandó anyagot az utolsó húzókőből történt kilépése után utólagos bevonatolást biztosító folyékony kenőközeggel érintkeztetjük, majd pedig megszárítjuk, valamint kamrákban üzemük során megváltoztathatjuk a kenőközeg szintjét.In a further preferred embodiment, the material to be formed is contacted with a liquid lubricant to provide a subsequent coating after leaving the last tensile stone, and then dried and the lubricant level can be changed during operation in the chambers.

Az eljárás foganatosításához a találmányban egy olyan készülékre teszünk javaslatot, amelynél több egymás után elrendezett kamrákból van kialakítva, továbbá a kamrák egy-egy tápvezetékkel, egy-egy lefolyóvezetékkel és egy-egy húzókővel vannak ellátva.In order to carry out the process, the invention proposes a device comprising a plurality of successively arranged chambers, each of which is provided with a supply line, a drain line and a pulling stone.

183 300183,300

A találmány szerint előnyös az olyan kiviteli alak, amelynél minden húzókő alatt kamráktól csappantyúval folyadékzáróan elzárható gyűjtőtér van kialakítva.According to the invention, a preferred embodiment is provided in which, under each pulling stone, there is provided a collector space which can be sealed from the chambers by means of a flap.

A találmány szerinti eljárással, illetve készülékkel egymástól szilárdságilag jelentős mértékben eltérő anyagok alakíthatók a készülék szerkezeti átalakítása nélkül. Ezzel nagy kapacitású alakítás, nagy húzási sebességek és a mindenkori követelményeknek megfelelő termékminőség érhető el.The method or device of the present invention allows the formation of substantially different materials from one another without structural modification of the device. This results in high capacity shaping, high drawing speeds and product quality that meets all requirements.

A találmánnyal elérjük azt, hogy nagyon vékony, de megfelelő kenőközegfilm keletkezik és így a húzóüregbe nem juttatunk be több kenőközeget, mint amennyire a jó kenési viszonyok fenntartása céljából szükség van.The invention achieves that a very thin but suitable lubricant film is formed and thus no more lubricant is introduced into the pull cavity than is necessary to maintain good lubrication conditions.

A találmányt az alábbiakban kiviteli példa segítségével rajz alapján ismertetjük részletesebben.The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the drawing.

A rajz vázlatos metszetábrázolásban találmány szerinti készüléket ismerteti, amely egymással szomszédosBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS A device according to the invention is shown schematically in section,

1, 2,3, 4 és 5 kamrákból áll. Ezeken az 1, 2, 3, 4 és 5 kamrákon húzzuk keresztül a 6 munkadarabot balról jobbra. A 2 és 3 kamrák közötti válaszfalban, valamint az utolsó 5 kamra kimeneti oldalán egy-egy 7, 8 húzókő van, amelyekkel a 6 húzandó anyag alakítása történik. Az első 1 kamra bemeneti oldalán 9 bevezetőpersely az 1 és 2, a 3 és 4, valamint a 4 és 5 kamrák közötti válaszfalban pedig 10, 11 és 12 tömítőelemek vannak. Ezeken halad keresztül tömítetten a 6 munkadarab. A 7 és 8 húzókövek alatt egy-egy 13, 14 gyűjtőtér van elrendezve a lehúzott, száraz kenőközeg összegyűjtésére, mely 15, illetve 16 csappantyúval zárható el tömítetten a 2, 5 kamráktól. A 20, 21 és 22 lefolyóvezetékekkel ellátottIt consists of chambers 1, 2,3, 4 and 5. Through these chambers 1, 2, 3, 4 and 5, the workpiece 6 is pulled from left to right. In the partition between chambers 2 and 3 and on the outlet side of the last chamber 5 there is a pulling stone 7, 8 for forming the material to be pulled 6. On the inlet side 9 of the first chamber 1, the inlet sleeve 9 has sealing elements 10, 11 and 12 in the partition between chambers 1 and 2, 3 and 4 and 4 and 5. Through these, the workpiece 6 is sealed. Below the pulling stones 7 and 8, there is provided a collection space 13, 14 for collecting the stripped dry lubricant, which can be sealed by the flaps 15 and 16 from the chambers 2, 5, respectively. It is equipped with drain pipes 20, 21 and 22

2, 3 és 5 kamrákat a 17, 18 és 19 tápvezetékeken keresztül folyékony kenőközeggel feltöltve vagy pedig kiürítve lehet üzemeltetni, meghatározott program szerint. Ebből a célból a 17, 18 és 19 tápvezetékek a rajzon nem ábrázolt elzárószerkezettel vannak felszerelve. Folyékony kenőközegként triklóretilénben feloldott kalciumsztearátot használtunk a kiviteli példában. A kenőközeg a rajzon nem ábrázolt tartályban van elrendezve, ami a 17, 18 és 19 tápvezetékekkel és a 20, 21 és 22 lefolyóvezetékekkel összekötve zárt keringtetörendszert alkot. A 2, 3 és 5 kamrák feltöltése a tartályban elhelyezett szivattyú segítségével történik. A 2, 3 és 5 kamrákból a tartályba visszafolyó kenöközeg hőmérsékletét itt beállítjuk és megtisztítjuk. Azt a kenőközeget, amely adott esetben a 2 kamrából a 10 tömítőelemen keresztül az 1 kamrába, illetve a 3, 5 kamrákból a 11, 12 tömítőelemeken keresztül a 4 kamrába bejut, a 23, 24 vezetékek segítségével visszavezetjük a kenöközegtartályba. A 4 kamra a 3 és 5 kamrákkal a 25 hőszigetelő tömítéseken keresztül van összekapcsolva. Ezzel a készülékkel például a következő húzási fokozat valósítható meg:Chambers 2, 3 and 5 may be operated via supply lines 17, 18 and 19 with liquid lubricant or discharged according to a specific program. To this end, the supply lines 17, 18 and 19 are provided with a closing device not shown in the drawing. Calcium stearate dissolved in trichlorethylene was used as the liquid lubricant in the exemplary embodiment. The lubricant is arranged in a container (not shown in the drawing) which, in connection with the feed lines 17, 18 and 19 and the drain lines 20, 21 and 22, forms a closed circulation system. Chambers 2, 3 and 5 are filled using a pump located in the tank. The temperature of the lubricant returning from chambers 2, 3 and 5 to the container is adjusted and cleaned here. The lubricant which enters from chamber 2 through chamber 10 into chamber 1 and from chamber 3, 5 through chamber 11, 12 is returned to the lubricant reservoir via conduits 23, 24. The chamber 4 is connected to the chambers 3 and 5 through the thermal insulating gaskets 25. For example, this device achieves the following pull ratio:

A 6 munkadarab 0,55 százalék széntartalmú kenőközeg bevonat nélküli acélhuzal, amelyet húzógépen a találmány szerinti készülékkel alakítunk. A 7 és 8 húzókövek segítségével a 2,5 mm kiindulási átmérőről 2,0 mm készméretre húzzuk le két fokozatban. A húzógép beindításakor a 2 és 3 kamrákat feltöltjük folyékony kenőközeggel, és eközben a 15 csappantyú zárva és a 16 csappantyú pedig nyitva van. A 6 munkadarab az első 7 húzókővel 2,3 mm közbenső átmérőre történt lehúzása után a 3 kamrában bevonódik kenőközeggel. A folyékony kenőközeg rétege ezt követően a 4 kamrában szárad meg a 6 munkadarabban keletkező alakítási hő hatására. Ennek során a triklóretilén elpárolog, a kalciumsztearát pedig homogén, száraz kenőanyagfilmként marad vissza. A triklóretiléngőz ekkor lecsapódik a 4 kamra hideg falára és a 24 vezetéken keresztül a kenőközegtartályba folyik vissza. Ezt követően a kenőközeggel bevont 6 munkadarabot a 8 húzókőben kész méretre húzzuk le. Az anyag a felületét mattá tévő kenőközegmaradékkal hagyja el a készüléket. így a húzott anyag rövid ideig még korrózióálló és adott esetben további húzási fokozatoknak lehet alávetni anélkül, hogy kenőközeggel történő újbóli bevonása szükséges lenne. A felesleges kenőközeg, amit a 8 húzókő leszed, a 14 gyűjtőtérben gyűlik össze, amelyet időnként ki kell üríteni.Workpiece 6 is a 0.55 percent carbon-free lubricating steel wire formed on a drawing machine by the apparatus of the present invention. With the help of the pulling stones 7 and 8, it is pulled down from 2.5 mm starting diameter to 2.0 mm finished size in two steps. When starting the pulling machine, the chambers 2 and 3 are filled with liquid lubricant, while the damper 15 is closed and the damper 16 is open. After the workpiece 6 is peeled off with the first drawing stone 7 to an intermediate diameter of 2.3 mm, it is coated with lubricant in the chamber 3. The liquid lubricant layer then dries in the chamber 4 due to the forming heat generated in the workpiece 6. During this process, trichlorethylene evaporates and calcium stearate remains as a homogeneous, dry lubricant film. The trichlorethylene vapor is then condensed on the cold wall of the chamber 4 and returned to the lubricant reservoir via line 24. The lubricant-coated workpiece 6 is then pulled down to the finished size in the tensioner 8. The material leaves the appliance with a matt lubricant residue. Thus, the drawn material is still corrosion resistant for a short period of time and, if necessary, may be subjected to further drawing steps without the need for re-coating with lubricant. The excess lubricant that you remove from the pulling stone 8 accumulates in the collection chamber 14, which must be emptied from time to time.

A készüléket a húzás során egy másik üzemmódra is át lehet állítani. Előbb a 16 csappantyút lezárjuk, a 3 kamrát kiürítjük, és az 5 kamrát folyékony kenőközeggel feltöltjük. Ezen üzemeltetési módnál a munkadarab a készüléket csupaszon hagyja el kiváló felületi minőséggel és elhanyagolható mennyiségű kenőközeg-maradékkal. Ezt a készüléket mindenkor a kiindulási anyaghoz, alakítási feltételekhez és a kívánt termékminőséghez igazítjuk és a húzás megkezdése előtt vagy az alatt átkapcsolhatjuk további, más üzemmódra, amelyek közül néhány példát az alábbi táblázatban adunk meg.You can also switch the device to another mode while dragging. First, the damper 16 is closed, the chamber 3 is emptied and the chamber 5 filled with a liquid lubricant. In this mode of operation, the workpiece leaves the unit bare with excellent surface quality and negligible amounts of lubricant residue. This device is always adapted to the starting material, shaping conditions and desired product quality and can be switched to another mode before or during pulling, some of which are given in the table below.

Példa Example 2 kamra 2 chambers 3 kamra 3 chambers 5 kamra 5 chambers kiindulási anyag initial material 2 2 üres empty üres empty üres empty kenőközeggel bevont lubricating fluid coated 3 3 üres empty feltöltve charged üres empty kenőközeggel bevont lubricating fluid coated 4 4 feltöltve charged üres empty feltöltve charged kenőközeg nélküli lubricating fluid without 5 5 üres empty üres empty feltöltve charged kenőközeggel bevont lubricating fluid coated 6 6 üres empty feltöltve charged feltöltve charged kenőközeggel bevont lubricating fluid coated 7 7 feltöltve charged feltöltve charged feltöltve charged kenő közeg nélküli without lubricant

Amennyiben a 3 és 5 kamrák állandóan fel vannak töltve, akkor a 3 és 5 kamrák és a 4 kamra közötti válaszfal, valamint a 24 vezeték elhagyható. Ennek megfelelően a készülék egyszerűbb és rövidebb lesz. További egyszerűsítés lehetséges akkor, ha a 2 kamrát nem kell feltölteni. Ilyenkor a 7 húzókő előtt elhelyezett valamennyi szerkezeti rész, beleértve a 13 gyűjtőteret is, elmaradhat. Amennyiben a készüléket csak a 3. példa szerint üzemeltetjük, akkor az 1 és a 2 kamrán kívül az 5 kamra is elmaradhat; felfelé mutató dróthúzási iránnyal való függőleges elhelyezés esetén pedig a 3 és 4 kamrák közötti válaszfal is. E változat esetében a huzalt egy fokozatban húzzuk le és utólag vonjuk be.If chambers 3 and 5 are permanently filled, the partition between chambers 3 and 5 and chamber 4, as well as line 24, may be omitted. Accordingly, the device will be simpler and shorter. Further simplification is possible if the chamber 2 does not have to be filled. In this case, all the structural parts, including the collecting space 13, may be omitted before the pulling stone 7. If the apparatus is operated only as in Example 3, then chamber 5 may be omitted in addition to chambers 1 and 2; and, in the case of upright positioning with an upwardly drawn wire drawing direction, the partition between chambers 3 and 4. In this variant, the wire is pulled off in one step and subsequently coated.

Szabadalmi igénypontokPatent claims

Claims

A process for drawing metal materials, in particular wires, rods, tubes, fittings and the like, in one or more stages, characterized in that the material to be formed is coated with a liquid lubricant containing a solid lubricant before each forming step and passed through a plurality of chambers providing the lubricant concentration appropriate to the respective drawing conditions.

-3183 300

Process according to claim 1, characterized in that the lubricant is prepared from an organic solvent, preferably trichlorethylene, or benzene and fatty acid salts thereof, preferably calcium stearate.

3. The method of claim 1, wherein the material to be formed is contacted with a liquid lubricant to provide a subsequent coating after leaving the last tensile stone and then dried.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises a plurality of successively arranged chambers (1, 2, 3, 4, 5), and each of the chambers (2, 3, 5) with a supply line (17). 18, 19),

It is provided with 5 drain pipes (20, 21, 22) and pulling belts (7, 8).

An embodiment of the device according to claim 4, characterized in that, under each pulling stone (7, 8), there is provided a collector space (13, 14) which is liquid-sealable from the chambers (2, 5) by means of a flap (15, 16).

(1 picture)