HU182735B - Method for automatic cutting and finishing cable cores - Google Patents

Method for automatic cutting and finishing cable cores Download PDF

Info

Publication number
HU182735B
HU182735B HUKA001533A HU182735B HU 182735 B HU182735 B HU 182735B HU KA001533 A HUKA001533 A HU KA001533A HU 182735 B HU182735 B HU 182735B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
cable
length
cable cores
cores
finishing
Prior art date
Application number
Other languages
Hungarian (hu)
Inventor
Hasso Kolodzey
Original Assignee
Oberspree Kabelwerke Veb K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oberspree Kabelwerke Veb K filed Critical Oberspree Kabelwerke Veb K
Publication of HU182735B publication Critical patent/HU182735B/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)

Abstract

The cable cutting machine allows the choice of various lengths and sizes of wire. The cable is wound round the perimeter of a drum and held in slots in clamps. The clamps move axially along the drum surface so that a sprial of wire is formed. At the extreme end of the drum the wires are cut, and the clamps, now free from the drum, are moved apart to separate the wire ends. In the final stage the wire ends are inserted into the stripping and terminating mechanism.

Description

A találmány tárgya eljárás kábelerek automatikus vágására és kikészítésére, különösen rövidhullámú hálózatok kialakításéra.The present invention relates to a method for automatically cutting and finishing cable cores, in particular for forming shortwave networks.

Az említett szakterületen két féle eljárás vált ismeretessé a kábelek vágására és kikészítésére: az. előtolásos és az úgynevezett szigetelést lehúzó eljárás.There are two methods known in the art for cutting and finishing cables: a. feed-in and so-called insulation stripping.

Az előtolási eljárásnál a kábelereket tangenciália irányban elhelyezett görgőkkel menesztik, majd ezt követően felvágják és szigetelik. Az előtolás elősegítésére nagy kábelhosszuságok eseten préslevegővel végeznek fuvatást. Az előtolás sebességét a kábel hosszúsági méreteivel együtt megadott szóráshatárok között kell tartani. Ha az előtolás sebességét növelik, akkor a mérőgörgőkön lévő elcsúszás mértéke is nagyban megnő. Ennek következtében gyakran a kábelerek dusulása következtében a megmunkálás során hibák keletkeznek.In the feed process, the cable harnesses are released by rollers placed in the tangential direction, then cut and insulated. In order to facilitate feed, large cable lengths are blown with compressed air. The feed rate must be kept within the specified spreading range along with the cable length dimensions. Increasing the feed rate also greatly increases the amount of slip on the measuring rollers. As a result, often due to suffocation of cable cores, errors occur during machining.

A szigetelés lehúzásával történő eljárásoknál a kábeleret egy szorító eszköz fogja körül és a kábelér meghatározott hossza mentén a szigetelést léhuzza. Ez a szorító eszköz olyan vezetőkötéllel van összekötve, amely a szorító eszközt a kábelér eltávolitandó szigetelésének úthossza mentén előre és hátra mozgatja az adott szigetelő szakasz lehúzására majd ezután a kiindulási állásba való visszavezetésére. Noha ez az eljárás nagyobb termelékenységet biztosit, azonban az ezzel a módszerrel működő eljárások illetőleg berendezések, különösen a vezetőkötél igen nagy igénybevételnek van kitéve, hamar tönkremegy éa gyakran keletkezik üzemzavar.In the process of stripping the insulation, the cable core is surrounded by a clamping device and strips the insulation along a defined length of the cable core. This clamping means is connected to a guide rope which moves the clamping means forward and backward along the path of the cable insulation to be removed to pull off the respective insulating section and then return it to its initial position. Although this process provides greater productivity, but the processes and equipment used with this method, and especially the rope, is subjected to considerable stress, and failure often occurs quickly.

Mindkét fent említett eljárásnál a kábelér ütemszerüen mozog nyugalmi állásából egy gyorsított mozgásba, majd ezt a mozgást lefékezik, minek következtében megint nyugalmi állapot lép fel az előtolásnak vagy a szigetelés lehúzásának a kivánt kábelér hosszúság megfelelő helyén. A menesztést követő nyugalmi állapotban történik a kábelér vágása, szigetelése, majd az ezt követő munkafolyamatban a kábeler kikészítése.In both of the above-mentioned methods, the cable core moves at a rate from its resting position to an accelerated movement, and this movement is braked, again causing a resting state to occur at the appropriate length of the desired cable length to feed or peel off the insulation. After the release, the cable core is cut and insulated, and in the subsequent working process the cable core is finished.

A fent említett eljárások lényeges hátrányai a következőek:The main disadvantages of the above-mentioned procedures are the following:

az előirt hosszúsági méret gyakori túllépése miatt a kábelerek gyakran selejtessé válnak'és a berendezés gyakori meghibásodás sa miatt a termelékenység viszonylag kicsi.Frequent overshoot of the required lengths results in frequent loss of cable strings and relatively low productivity due to frequent equipment failure.

Hiányzik a kábelerek tárolásának lehetősége és ilymódon a megmunkálás automatizálásának megoldása.There is no possibility of storing cable cores and thus of automating machining.

Hiányzik nagyobb kábelér-hosszuságok esetében a levágott kábelerek egymás mellé helyezésének illetőleg összeállításának a lehetősége és ezért a további automatikus feldolgozás feltételei nem biztosíthatók.For larger cable core lengths, it is not possible to position or assemble the severed cable cores and therefore the conditions for further automatic processing cannot be ensured.

A fenti hátrányok okai az alábbiakra vezethetők vissza:The reasons for these disadvantages are as follows:

A folyton ismétlődő felgyorsítás és fékezés következtében a kábelereknek előtolás vagy a szigetelés lehúzásával való megmunkálása célszerűtlen egyenes vonalú mozgatással és viszonylag kis sebességgel megy végbe.Due to the constant repetition of acceleration and braking, machining of the cable cores by feeding or peeling off the insulation takes place with inappropriate linear movement and at relatively low speeds.

Nagyobb előtolások esetén az erre a célra alkalmazott görgők tangenciália irániban való megcsúszása.At higher feeds, the rollers used for this purpose slip in the tangential Iran.

A szoritó eszköz űtemszerü előre és hátra menesztésekor a szoritó eszköz szükségszerűen igen sok kétirányú hajlító igénybevételnek van Jritéve.When pushing the clamping device forward and backward, the clamping device is necessarily subjected to a great deal of bidirectional bending stress.

Hiányzik a kábelerek raktározásának, egymás mellé való helyezésének lehetősége viszonylag nagy kábelhosszuségok ese* tén és ezért az egyes műveleteket nem lehet folyamatosan egy-2182.735 más után végrehajtani.There is no possibility of storing and stacking the cable cores at relatively high cable lengths, and therefore individual operations cannot be performed continuously one after the other.

Célkitűzésűnk, hogy találmányunk utján uj eljárást javasoljunk kábelerek automatikus vágására és kikészítésére, melynek eredményeképpen az Időegységre vonatkoztatott termelékenységi mutató jelentősen növelhető. További célkitűzésünk, hogy eljárásunk utján a kábelerek raktározását,, azaz egymás melle való helyezésének lehetőségét különösen hosszú kábelek esetében a vágást követő kikészítés autómatizálásáhak lehetősége érdekében biztosítsuk.It is an object of the present invention to propose a novel method for automatically cutting and finishing cable cores, which results in a significant increase in the Productivity Index per Unit of Time. It is a further object of the present invention to provide storage of the cable wires, i.e. the possibility of placing them next to one another in the case of extremely long cables, in order to automate post-cut finishing.

Találmányunk olyan eljárás kialakítására vonatkozik, melynek során a kábelereket nagy sebességgel menesztjük, és hogy nagy teljesítmények esetében is a kabelerek előirt hoszszuságu szigetelését mérethelyesen * a kábelerek csúszása nélkül eltávolithassuk. Az eddigi eljárásoknál alkalmazott ütemes előre hátra mozgatási műveleteket és az ezekhez tartozó fékezési és gyorsítási folyamatokat a kábelerek szigetelésének lehúzásánál teljes egészében nélkülözni lehessen. Célunk továbbá, hogy eljárásunkkal a kábelerek raktározását, a nagyobb hosszúságú kábelerek egymás mellé helyezését az eljárás különböző fázisainak megfelelőképpen például automatizálás céljaira megfelelő módon lehessen megoldani.It is an object of the present invention to provide a method for releasing cable cores at high speeds and for removing high-insulated cables of the required length even at high power levels without slipping the cable cores. The stepwise forward movement of the prior art processes and the associated braking and acceleration processes used in the prior art may be completely dispensed with when removing the insulation of the cable cores. It is also an object of the present invention to provide a solution for storing cable cores and for placing cables of larger lengths side by side in a manner appropriate to the various stages of the process, for example for automation purposes.

A találmány értelmében eljárásunkat úgy valósítjuk meg, hogy egy vagy több kábeleret egy olyan test köpenyfelülete mentén hurkolunk körül adott csavarvonal mentén, amely testnek szabályos tengelyszimmetrikus, vagy központszimmetrikus alapfelülete van és amelynek felületében lévő kimélyitésekben egymással párhuzamosan kialakitott fésüszerüen mozgatható két tarolóhely van kiképezve.According to the invention, the method is carried out by looping one or more cable rails along a given helix surface of a body having a regular axisymmetric or center-symmetrical base surface, and in the recesses of the surface of which there are arranged two comb-like movable tufts.

A tárolóhelyeket és a kábelereket a feldolgozás irányában a köpenyfelület mentén a'csavarvonal kialakításához szüksóges sebességgel vezetjük meg. A kopenyfelület vége előtt a kábelereket a tárolóhelyen rögzítjük, majd a továbbvezetés során az egymással párhuzamos tárolóhelyek között végezzük a vágási műveletet. Ezután a tárolóhelyeket a kábelerekkel felgyorsítva előrehuzzhk és a folyamatos mozgásból ütemszerü mozgatási művelethez való átmenet céljából tároljuk. Az egymással párhuzamos tárolóhelyek közötti távolságot mindkét kábelér további megmunkálása céljából megnöveljük. Ezután a tárolóhelyeket a szigetelés eltávolítására, a kábelerek kikészítésére ütemazerüen továbbítjuk olymódon, hogy egyidejűleg több kábeleret menesztünk, majd a kábelerek automatizált kikészítése céljából azokat továbbszállitjuk. A találmány értelmében'az egyes kábelerek előirt kikészitési s hossza, egyetlen kábelér középtengelyének a test U kerületén átvezetett hossza és egyben az egyes kábelerek részére szolgáló tárölóhely hosszúságok, valamint á csavarvonal h emelkedése közötti összefüggés: a = /o2 + h2/°»5. sz az összfüggés adja meg a kábelér raszterhosszuságait.The storage locations and the cable strands are guided along the jacket surface in the processing direction at the required speed to form the helix. Before the end of the runner surface, the cable straps are fastened to the storage location and then cut through parallel storage locations during passage. The storage locations are then accelerated by the cable veins and stored for transition from continuous movement to a scheduled movement operation. The distance between parallel storage locations is increased to further process both cable cores. Thereafter, the storage locations are moved in a stepwise manner to remove the insulation, to finish the cable cores, by simultaneously dropping multiple cable cores, and then transferring them for automated finishing of the cable cores. The relationship between each of the cable prescribed finishing s length, a single cable core center axis of the body U circumference passing through the length of the invention értelmében'az and increase tárölóhely also intended for each of the cable lengths and the helix H, a = / p 2 + h 2 / ° » 5th s z the total dependence gives the raster lengths of the cable core.

A találmány szerinti célkitűzésűnk továbbá az, hogy a viszonylag hosszú kábelereket a vágáái művelet után kisebb hoszszuságl meretü hurkokba rakjuk össze, amelyeket előnyösen W alakura választunk,It is a further object of the present invention to assemble relatively long cable strands, after the cutting operation, into smaller lengths of loops, preferably of W shape,

A találmány szerintieljárás előnye mindenek előtt a kábelerek szigeteléseinek gyorsított lehuzási műveletében van. ami az eddig alkalmazott eljárásokhoz képest a kábelerek kikészitési műveleteinél időegységre viszonyítva nagyobb termelékenységet biztosit. Ez jelentős munkaidő éa hely megtakarítást, gépi teljesítmény és hasznos gyártási térfogat terén jelentThe advantage of the process according to the invention lies primarily in the accelerated stripping operation of the insulation of the cable cores. which results in higher productivity per unit time compared to the processes used to complete the cable cores. This means significant working time and space savings in terms of machine performance and useful production volume

-3182.735 megtakarítást. Az elvileg uj műszaki megoldás tudományos-műszaki adottságai lehetővé teszik a kábelerek kikészítésének nagyfokú automatizálását és a gyártás műszaki színvonalának növelését. Előnyös módon lehetőve tesszük az előfeltételeit annak, hogy a többerü vezetékek kikészítését és kábelkötegek kialakítását automatikus eljárással biztosítsuk. Ezáltal teljesen uj,. eddig még nem ismert teohológiákat teszünk lehetővé, amelyek jelentős gazdaságossági eredményeket biztosítanak.-3182,735 savings. The scientific-technical capabilities of this theoretically new technical solution allow a high degree of automation of the completion of cable cores and increase the technical quality of production. Advantageously, we make the prerequisites for ensuring that multiple wires are finished and wiring harnesses are formed automatically. This makes it completely new. we enable hitherto unknown theologies that provide significant economic results.

A találmány szerinti eljárás példakénti foganatosításának módját rajz alapján ismertetjük részletesebben, ahol· azThe exemplary embodiment of the process of the present invention will be described in more detail by reference to the drawing, wherein:

1. ábra az eljárás megvalósítására alkalmazott test alapfelületét szemlélteti, aFigure 1 illustrates the base surface of the body used to carry out the method, a

2. ábra a tárolóhely mozgatóberendezését ábrázolja vázlatosan, aFigure 2 schematically depicts the actuator of the storage location, a

3· ábra felfüggesztett kábeleret szemléltet, aFig. 3 illustrates a suspended cable box, a

4. ábra W-alakban hajtogatott kábeltér képét ábrázolja.Figure 4 shows a representation of a W-shaped folded cable space.

Az 1. éa 2. ábrákon látható 1 kábelér 2 mm átmérőjű és egy test 2 köpenyfelület én helyezkedik el, amelynek 3 alapfelülete szabályszerű hatszög, melynek oldalhosszusága 799 nm csavarvonalban mérve, melynek emelkedése 50 mm. Az 1 kábelér két egymással párhuzamosan elrendezett kamraszerü 4 kimélyitésbe, azaz mozgatható 5 tárolóhelyekre van helyezve, amely 5 tárolohelyek a 2 köpenyfelület közepén vannak kialakítva. Az 5 tárolóhelyek és az 1 kábelerek a 6 megmunkálás irányában a 2 köpenyfelületen 50 mm fordulatszámú körbehurkolás utján vannak megvezetve. A 2 köpenyfelület vége előtt az 1 kábelereket az 5 tarolóhelyeken rögzítjük, majd az egymással párhuzamos 5 tárolóhelyek között végezzük a felvágóst. Ezt követően az 5 tárolóhelyeket az 1 kábelerekkel felgyorsítva előremenesztjük és a folyamatos mozgásból az ütemszerü menesztésre való áttérés céljából tároljuk. Acélból, hogy a következő megmunkálási művelet során mindkét 7 kábelérv égnek megfelelő helye legyen, az egymással párhuzamos 5 tárolóhelyek közötti távolságot megnöveljük. Az 5 tárolóhelyeket a szigetelés eltávolítására és a kábelerek kikészítésére szolgáló 8 berendezésbe juttatjuk olymódon, hogy egyidejűleg több kabéleret menesztünk ütemszerüen, majd a kábelerek automatizált további kikészítése céljából az 1 kábelereket halomba rakjuk. Egyetlen 1 kábelér s hosszúsága az adott kiviteli példa eseten a következőképpen határozható meg:1 and 2, the core 1 is 2 mm in diameter and is located on a sheath surface 2 of a body having a regular hexagonal surface 3 having a side length of 799 nm in a helix with a rise of 50 mm. The cable core 1 is located in two parallel chamber-like recesses 4, i.e. movable storage areas 5, which are arranged in the middle of the shell surface 2. The storage areas 5 and the cable harnesses 1 are guided in the direction of machining 6 on the jacket surface 2 by a 50 mm revolution. Before the end of the jacket surface 2, the cable harnesses 1 are secured to the storage locations 5 and then cut through the parallel storage locations 5. Thereafter, the storage areas 5 are accelerated forward by the cable conductors 1 and stored in order to change from continuous motion to a scheduled release. From the steel, so that in the next machining operation both of the cable cores 7 have a burning position, the distance between the parallel storage locations 5 is increased. The storage locations 5 are fed to the equipment 8 for removing the insulation and finishing the cable cores by simultaneously dropping several cable cores and stacking the cable cores 1 to further automate the cable cores. The length of a single cable core s in a given embodiment can be determined as follows:

Egyetlen 1 kábelér középtengelyének a test U kerületen mért hossza 6 x /799 x 1/ mm = 4800 mm. Amennyiben az emelkedés h értéke 50 mm, akkor a csavarvonal méretezési hosszúsága a következő összefüggésből adódik s = /48002 + 5O2/0’5 mm s = 4800 mm.The length of the center axis of a single cable core 1 is 6 x / 799 x 1 / mm = 4800 mm. If the rise h is 50 mm, the length of the helical design is given by the equation s = / 4800 + 5 O 2 2/0 '= 5 mm and 4800 mm.

Nagyobb kábelér hosszúságok esetén a kábelér,középtengelyének a test U kerülete menten lévő hossza nagyjából a csavarvonal hosszával azonos méretű. Az eltérő méretű kábelátmérő befolyása az elkészült kábelér.hosszúságok szempontjából a megengedhető méretszórás határai közé esik. Kikészített kábel.erek gyártására lépcsőzetes raszterhosszuság mértékek bevezetése célszerű. W alakú rövidített méretű hurok a 3· és 4. ábrákon látható módon úgy készíthető, hogy az eredeti hosszúságú 9 kábelérhurkot a 10 középponton fölemeljük és egyidejűleg a 11For larger cable lengths, the length of the cable axis, centered along the U circumference of the body, is approximately the same as the helix length. The influence of different cable diameters on the length of the finished cable core is within the range of permissible size distribution. It is expedient to introduce stepwise pitch lengths for the manufacture of finished cable. 3 and 4 can be made by raising the original length of the cable loop 9 to the center 10 and at the same time

-4182.735 középpontokon, azaz az llymódon kialakított húroki északén lefelé eresztjük.-4182,735 down the center, that is, north of the string formed in the lly mode.

Claims (2)

Szabadalmi igénypontok 1, Eljárás kábelerek automatikus vágására és kikészítésére, azzal jellemezve, hogy egy vagy több kábeleret /1/ szabályos tengelyezlmmetrikufl vagy központszimmetrikus alapfelületü /5/ test köpenyfelületét /2/ a köpenyfelületben /2/ klmél'yitéssel kialakított két egymással párhuzamosan és mozgathatóan kiképzett kamraszerü tárolóhellyel /5/ együtt előre adott csavarvonal mentén hurkoljuk át; továbbá hogy a tárolóhelyet /5/ és a kábelereket /1/ a megmunkálás irányában /6/ a köpenyfelület /2/ mentén a csavarvonal kialakításához szükséges rotációs sebességgel vezetjük-meg; továbbá hogy a kábelereket /1/ a köpenyfelulet /2/ vége előtt a tárolóhelyekben /5/ rögzítjük; továbbá hogy a kábelereket az egymással párhuzamos tárolóhelyek /5/ közötti menesztés folyamán vágjuk föl; továbbá hogy a tárolóhelyeket /5/ a kábelerekkel együtt ezt követően felgyorsítva huzzuk tovább éa a folyamatos menesztésből lépcsőzetes, azaz üzemszerü meneszt ési módba való áttérés céljából a kábelereket /1/ tároljuk; majd ezután az egymással párhuzamos tárolóhelyek /5/ közötti távolságot mindkét kábelérveg /7/ ezt követő megmunkálhat ósága érdekében megnöveljük és hogy egyidejűleg több kábelér /1/ szigetelésének eltávolítására és a kábelér /1/ kikészítésére a berendezés /8/ tárolóhelyeit /5/ ütemesen menesztjük. majd végezetül a kábelereket /1/ a kikészítés automatizált további művelete részére halomba rakjuk.Claims 1, A method for automatically cutting and finishing cable cores, characterized in that one or more cable racks / 1 / are arranged in parallel and movable parallel to each other by means of a 1 / regular shaft axis / 5 / body sheath surface / 2 / in the sheath surface / 2 / looping it along a predetermined helix together with the chamber-like storage (5); and guiding the storage space (5) and the cable webs (1) along the machining direction (6) along the jacket surface (2) at the rotational speed required to form the helix; and that the cable straps / 1 / are fastened to the storage areas / 5 / before the end of the jacket surface / 2 /; furthermore, cutting the cable strands during the run-off between the parallel storage locations (5); and further storing the storage locations (5) together with the cable cores and accelerating thereafter and storing the cable cores (1 /) in order to change from continuous discharge to a cascading mode; then increasing the spacing between the parallel storage locations / 5 / to make both cable cores / 7 / subsequently machinable, and simultaneously removing the insertion and finishing of the cable core / 1 / at several stages of the equipment / 8 / . and finally stack the cable straps / 1 / for the automated further finishing operation. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy az egyes kábelerek kialakítási hosszúságát /s/ az alábbi összefüggés alapján határozzuk meg ahol s a kikészítendő kábelér középtengelyének hossza a test kerületén /U/ mérve és egyben a tárolohely kimélyitett részének hossza, továbbá a test csavarvonalának emelkedése /h/; továbbá, hogy a hosszúság /s/ a kábelér levékonyitott raszterhosszuságának méretét adja. _ ' 5· Az 1. vagy 2. igénypontok bármelyikének szerinti eljárás foganatosításának módja, azzal jellemezve, hogy a viszonylag hosszú kábelereket /1/ a vágási művelet után rövidebb hoszszuságl méretű hurkokban, előnyösen W alakú hurkokba hajtogatjuk.A method according to claim 1, characterized in that the length of each cable core is defined by the following equation: where: and the helix elevation of the body / h /; further, that length / s / gives the size of the tapered raster length of the cable core. Method of carrying out a method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the relatively long cable strands are folded after the cutting operation into loops of shorter length, preferably W-shaped loops.
HUKA001533 1978-07-24 1979-07-23 Method for automatic cutting and finishing cable cores HU182735B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD20687678A DD137988B1 (en) 1978-07-24 1978-07-24 METHOD FOR AUTOMATED CUTTING AND PREPARATION OF VEINS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
HU182735B true HU182735B (en) 1984-03-28

Family

ID=5513721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HUKA001533 HU182735B (en) 1978-07-24 1979-07-23 Method for automatic cutting and finishing cable cores

Country Status (8)

Country Link
BG (1) BG33563A1 (en)
CS (1) CS220556B1 (en)
DD (1) DD137988B1 (en)
DE (1) DE2914873A1 (en)
FR (1) FR2432259A1 (en)
HU (1) HU182735B (en)
RO (1) RO77680A (en)
SU (1) SU1067560A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8202728A (en) * 1982-07-07 1984-02-01 Philips Nv METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING WIRE STRINGS

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2819760A (en) * 1954-04-13 1958-01-14 Onnig M Norehad Cutting machine
US3938235A (en) * 1973-03-14 1976-02-17 Chicago Metal Mfg. Co. Method for severing rings from a coil

Also Published As

Publication number Publication date
DE2914873A1 (en) 1980-02-14
DD137988A1 (en) 1979-10-03
BG33563A1 (en) 1983-03-15
FR2432259B1 (en) 1984-07-06
SU1067560A1 (en) 1984-01-15
CS220556B1 (en) 1983-04-29
RO77680A (en) 1982-02-01
DD137988B1 (en) 1980-10-29
FR2432259A1 (en) 1980-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8182930B2 (en) Twisted wire and method of producing twisted wire
US4419817A (en) Electrical harness fabrication apparatus
EP0627801B1 (en) Cover strip-off method in a covered wire cutting and stripping apparatus
JPH055325B2 (en)
US4603476A (en) Method for handling harness wire
US3579823A (en) Apparatus and method for applying indexing strips to cable pair groups
US2676389A (en) Method of applying metal sheaths to electric cables
HU182735B (en) Method for automatic cutting and finishing cable cores
US3561318A (en) Elongated braided rope and method for producing the same
EP0292697B1 (en) Wire drawing machine
US3656516A (en) Methods of and apparatus for unwinding a helically wound elongated body
US3030762A (en) Cable twisting units
US3247036A (en) Method of producing communications cable
GB2119419A (en) Provision of a helical thread on a rope or cable
JPS6239548Y2 (en)
CN220098118U (en) Wire harness device for cable
US3949156A (en) Floor cable with folded portions for making branch connections and method of producing same
SE8007431L (en) SET AND DEVICE FOR CONTINUOUS HOPPING OF WIRES WITH LARGE SECTION OF ELECTRICAL CABLES
CN116238967B (en) Cable winding device and use method thereof
DE19755927C1 (en) Continuous cable twisting
US2428093A (en) Nonlinear voltage divider and method of making
SU1112497A1 (en) Process for manufacturing core of liquid-cooled armature winding
SU1059639A1 (en) Apparatus for automatic cutting and streaping of wires
US4817841A (en) Threading bar for use with a wire coating apparatus having parallel transport cables
JPS63284780A (en) Conductor separation mechanism for pair twist cluster cable