HU181950B - Process for the thermic destruction of aqueous hydrochloric solutions of iron /iii/chloride - Google Patents
Process for the thermic destruction of aqueous hydrochloric solutions of iron /iii/chloride Download PDFInfo
- Publication number
- HU181950B HU181950B HURU000169A HU181950B HU 181950 B HU181950 B HU 181950B HU RU000169 A HURU000169 A HU RU000169A HU 181950 B HU181950 B HU 181950B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- iron
- hydrochloric acid
- chloride
- solution
- solutions
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 title 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 44
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 6
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical group Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 4
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 19
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 3
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- HCQLFHJKDCJBSQ-UHFFFAOYSA-K trichloroiron hydrochloride Chemical compound Cl.Cl[Fe](Cl)Cl HCQLFHJKDCJBSQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- -1 cobaltxide Chemical compound 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015090 marinades Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/03—Preparation from chlorides
- C01B7/035—Preparation of hydrogen chloride from chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Szabadalmas:
Ruthner
Industrieanlagen-Aktiengesellschaft,
Bécs, Ausztria
Eljárás vizes, sósavas vas(III)-klorid-oldatok termikus bontására
A találmány tárgya eljárás sósavas vas(III)-klorid-oldatok termikus bontására.
A találmány szerinti eljárást oly módon végezzük, hogy a porlasztott oldatrészecskéket a forró gázokkal egyenáramban áramoltatjuk.
Számos kémiai eljárásnál keletkeznek vas(III)-klorid oldatok, amelyek kezeletlenül nem engedhetők le a csatornába és amelyek vas- és klórtartalmuknál fogva értékes mellékterméket képeznek. Az oldatok vastartalma felületaktív vas(III)oxidpor formájában, a klór komponens sósav formájában ismét hasznosítható.
A termikusán megbontható fémkloridokat tartalmazó vizes oldatok ismert feldolgozási módszeréhez tartozik a porlasztásos pörkölés, ahol az oldatot forró gázban porlasztják; majd a termikus bomlás során keletkező fémoxidokat a gázból elkülönítik; a keletkező sósavat a gőzök direkt vagy indirekt hűtése után, vizes sósav-oldat formájában nyerik ki. A termikus bontás egyik fő alkalmazási területe a sósavas vas(III)klorid-oldatok, például a pácolásnál keletkező oldatok feldolgozása. Számos energetikai és eljárástechnológiai szempont miatt ezt a műveletet ellenáramban végzik, azaz az oldatot egy reaktor-fejbe porlasztják be, itt az oldat-cseppek a nehézségi erő következtében lefelé hullanak, miközben a forró gázokat (például olaj- vagy gáz-égőkkel hevítve) felfelé áramoltatják, és a reaktor fejéről elvezetik; ily módon a gázok a cseppek esésének irányával ellentétesen áramolnak (I. a 2261 083 sz. NSZK-beli közrebocsátási iratot).
Az oxidrészecskék az elkülönítés előtt friss, forró, még sósavtól mentes gázokkal kerülnek érintkezésbe, ennek következtében a keletkező fémoxid nem tud a sósavgőzökkel ismételten reakcióba lépni. Az így kapott poralakú vasoxid, magnéziumoxid, kobaltoxid, aluminiumoxid stb. mindössze néhány tized vagy század százalék klórtartalommal rendelkezik.
Az ellenáramban való gázáramoltatásnak további előnye a fémoxidok katalitikus hatásával függ össze. Az oxigén, sósav, klór és vízgőz egyensúlyi állapota csökkenő hőmérsékletnél az exoterm irányba, azaz a klórképződés felé tolódik el:
4HC1 + O2^2H2O + 2C12
Minthogy a forró gázok az oxidpor főtömegével kerülnek érintkezésbe, a megfelelő technológiai körülmények betartása mellett a klórképződés mindössze tized- vagy század%-ot tesz ki. Ezzel szemben az egyenáramban végzett eljárásnál fönnáll az a veszély, hogy a több száz °C-kal lehűlt reakciógázok nagy felületű oxidporral érintkezésbe kerülve a keletkezett sósav a maradék oxigénnel reagál és lényegesen nagyobb mennyiségű klórgáz képződik.
A fent említett klorid-oldatok gyakran tartalmaznak kis mennyiségű vas(III)kloridot, amely azonban a sokkal nagyobb mennyiségben jelenlévő, más, hőbontásra alkalmas fémkloridokkal együtt kerülhet feldolgozásra. így például egy sósavas vaspácoldat 300 g vas(II)klorid mellett mintegy 20 g vas(III)kloridot tartalmazhat literenként. A tapasztalat szerint ilyen oldatoknak porlasztásos pörkölése nem okoz nehézséget. Az a kísérlet azonban, hogy tiszta sósavas vas(III)klorid oldatot — amely más fémkloridot csak a Fe(III)Cl-nál kisebb koncentrációban tartalmaz — porlasztva pörköljenek mindig nehézséget okozott. Számos kísérletet végeztek változtatva a koncentrációt, a fűtőanyag, az adag '81950 mennyiségét, a porlasztó helyzetét a reaktorban, azonban ezideig nem sikerült ezeket az oldatokat szokásos módon vasoxiddá és vasban szegény sósav-oldattá feldolgozni.
Valószínűleg a gáz formájú vas(III)klorid képződése és a homogén gázfázis hidrolízise következtében nagymennyiségű szubmikroszkopikus méretű finom vasoxid keletkezik, amely sem a reaktorból, sem az utána kapcsolt szárítópormentesítőből hasznosítható módon nem nyerhető ki. A nagyrészt 0,1 pmétemél kisebb átmérőjű por főtömege ily módon eljut a mosó- és abszorpciós oszlophoz, hasonlóképpen elér a berendezéshez kapcsolt szívóventillátorhoz. Ez ismételten üzemzavarokhoz vezet, ezen túlmenően a keletkezett sósav a finom vasoxidport feloldja és ily módon a vasklorid oldat újra képződik. Ennek következtében a kinyert vasoxid por hozama 50% alatt marad. Az alacsony hozamon a pörkölés hőmérsékletének csökkentése, ami a Fe(III)Cl elpárolgást mérsékeli, sem segít, mert a hőmérséklet csökkentése a hőbontás eredményességét kedvezőtlenül befolyásolja. Ilyen esetben a szilárd reakciótermék nem kívánatosán magas maradék kloridtartalmat mutat; ezen túlmenően 320 ’C hőmérséklet alatti üzemeltetésnél súlyos zavarok lépnek fel, minthogy a vasklorid a reaktor-falra ülepedik.
Az ellenáramú porlasztásos hőkezelés elvét csak egy esetben törték át, mégpedig az úgynevezett lépcsőzetes pirolízisnél. Ennek az eljárásnak az a célja, hogy az oldatban lévő kloridelegynek csak egy részét hókezelik, így például a három értékű kloridokat, a többieket azonban nem, ily módon egy utólagos vizes extrakcióval az elválasztás megoldható. Ez az eljárás különbözik célkitűzésében az ismert megoldásoktól; eltérő az oldott kloridok félesége, nagy száma, ezek koncentrációja is, ez utóbbi két nagyságrenddel a tiszta vas(III)klorid-oldatok porlasztásos hőkezelésének optimuma alatt van. Ennek következtében az ismert megoldások alapján nem következtethetünk az új eljárás technikai alkalmazhatóságára. Abban az esetben, ha a lépcsőzetes pirolízisnek alávetett oldatokat teljes bontásnak akarjuk alávetni, itt is az ellenáramú porlasztást kell alkalmazni.
Meglepő módon azt tapasztaltuk, hogy az egyenáramú porlasztásos hőkezelésnél szerzett inkább negatív tapasztalatok dacára, mód van arra, hogy vas(III)kloridot és sósavat tartalmazó vizes oldatokat dolgoztunk fel anélkül, hogy a fentiekben említett üzemzavarokat tapasztalnánk, ha az oldatot egyenáramban forró gázokban porlasztjuk, és ily módon az oldatrészeket cseppekké alakítjuk. A művelet elméleti alapjai nem tisztázottak. Tapasztaltuk azonban azt, ellentétben a technika állásából szerzett ismeretekkel, hogy vas(III)klorid esetében a fémklorid porlasztásos hőkezelése kedvező eredménnyel teljes mértékben végrehajtható.
A találmány tárgya eljárás vizes sósavas vas(III)kloridoldatok termikus bontására, célszerűen olyan oldatok esetében, amelyek legalább 150 g/liter Felu-t tartalmaznak; az oldatot egy reaktorba beporlasztjuk, a szilárd bomlási termékeket a gázoktól mechanikus úton elkülönítjük és a sósavat ismert módon, például vízben adiabatikusan abszorbeáltaivá vagy vizes oldattal sósavvá dolgozzuk fel. A műveletet oly módon végezzük, hogy a porlasztóit cseppeket egyenáramban a forró gázokkal együtt vezetjük.
A gázok hőmérsékletét célszerűen a reaktor elvezetöcsövében 150 és 400 ’C, célszerűen 250—350 °C között tartjuk.
A szilárd bomlási termékeket szokásos módon mechanikus úton eltávolítjuk a gázokból, a klórhidrogént vízben adiabatikus abszorpcióval vagy vizes oldással technikai tisztaságú sósavoldattá alakítjuk.
A reaktor elvezetőcsövében a gázokat 150—400, célszerűen 250—350 °C hőmérsékletre állítjuk be; a hőmérséklet beállítását a porlasztandó oldat és a felhasznált fűtőanyag mennyiségének szabályozásával biztosítjuk. A keletkezett termékek minősége a felhasznált energia mennyiségéhez viszonyítva optimális értékű.
A kapott Fe2O3-ra viszonyított energiafelhasználás természetesen nagymértékben függ a feldolgozandó vas(m)klorid oldat koncentrációjától is. Azt tapasztaltuk, hogy az eljárás gazdaságosságának biztosítása érdekében olyan oldatokat kell feldolgozni, amelyek legalább 150 g FeIH/liter koncentrációt mutatnak.
Az eljárás kivitelezéséhez az ismert pörkölő kemencét álló henger formájában alkalmazzuk, a henger tetején az oldatot egy szórófejen keresztül porlasztjuk, a forró gázokat itt vezetjük be, vagy fűtőolaj vagy fűtőgáz elégetésével a berendezésben állítjuk elő. Az oldatcseppeket és a gázokat egyaránt lefelé vezetjük. A vasoxidot, továbbá a gázokat a reaktor aljához közel eső helyen vezetjük el. Ily módon a gáz, valamint a kondenzált fázis egyformán lefelé halad, ily módon egyenáramú mozgást idézünk elő.
A bevezetőben említett, az egyenáramú eljárásnál észlelt elvi hátrányok ellenére sikerült olyan oldatok esetében is, amelyek főleg vas(III)kloridot és sósavat tartalmaznak, a porlasztásos hőkezelést minden üzemzavar nélkül alkalmazni és olyan vasoxidot előállítani, amelynek klórtartalma többnyire két % Cl ' alatt van. Ellentétben a fentiekben ismertetett, igen kedvezőtlen ellenáramú megoldással, sikerült a találmány szerinti eljárással egyenáramban is valamely közönséges ciklon alkalmazásával, a felhasznált vasat 85— 98%-ban vasoxiddá alakítani.
így például egy berendezésbe 216 liter/óra vas(III)kloridoldatot poriasztunk, ami 190 g/liter vasat tartalmaz. A műveletnél ellenáramot alkalmazunk, a kemencébe alul belépő gázok hőmérséklete 720 ’C, a berendezés felső részében a kilépő gázok hőmérséklete 420 ’C. Noha a kísérleti körülményeket optimálisra választottuk, a felhasznált vas mennyiségére számítva mindössze 27,8% vasoxidot lehetett kinyerni; továbbá 20,7%-ot kaptunk a berendezéshez kapcsolt ciklonból. 22,4%-ot lehetett sósav formájában kinyerni a kemence gázait vízben abszorbeáltaivá, ily módon 60 g/liter vasklorid tartalmú oldatot kaptunk, amely a legtöbb célra alkalmatlannak mutatkozott.
Másik kísérletként hasonló berendezésben, a fűtőgázokat az oldattal együtt a berendezés fejrészében vezetjük be és alul vezetjük el; a gázok és az oldat egyenáramban haladnak; az oldatot 153 liter/óra sebességgel tápláljuk be; vas(III)kloridoldat 259 g/liter vasat tartalmaz. A berendezés felső részében a hőmérséklet 650 ’C, alul 325 ’C, a ciklonban 300 ’C. A felhasznált vasból a magasabb (ami a műveletet megnehezíti) koncentráció dacára, 73,2% nyerhető ki, a berendezés aljában. További 10,3%-ot a berendezéshez kapcsolt ciklonból kapunk. A regenerált sósavban mindössze 2,7% vas található.
Ugyanebben a berendezésben azt tapasztaltuk, hogy a legkedvezőbb hőmérséklet a ciklon mögött mérhető: 300 ’C;
a hőmérséklet-értékeket az alábbi táblázat foglalja öszsze:
| Hőmérséklet értéke a ciklon után | Az oldat vaskoncentrációja g/liter | Vas-hozam kemence-*-ciklon %-ban |
| 250 | 203 | 88 |
| 295 | 198 | 95 |
| 350 | 199 | 91 |
Meg kell említeni azt is, hogy ismeretes egy másik feldolgozási eljárás is, amelynek során elhasznált páclét egyenáramban dolgoznak fel; eszerint egy örvénylő ágy felett előzetes betöményités után (ahol még bomlás nem lép fel) oldatot és gázt vezetnek. Ez a megoldás azonban a találmány szerinti eljárástól igen távol esik.
Claims (1)
- Szabadalmi igénypontEljárás sósavas vas(III)klorid-oldatok termikus bontásá5 ra, célszerűen legalább 150 g/liter Fe11-t tartalmazó oldatoknál, ahol az oldatot egy reaktorban lévő forró gázközegbe porlasztjuk és a gázok hőmérsékletét a reaktor gázelvezetö csövében 150 és 400’C, célszerűen 250 és 350’C között tartjuk, a keletkező szilárd bomlástermékeket a gázoktól 10 mechanikusan elkülönítjük, majd a sósavat ismert módon, célszerűen vízben adiabatikusan abszorbeáltaivá, vagy vizes oldással sósavvá alakítjuk, azzal jellemezve, hogy a porlasztóit oldatrészecskéket a forró gázokkal egyenáramban áramoltatjuk.A kiadásért felel a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatójaS5.5S87.66-4. Alföldi Nyomda, Debrecen — Felelős vezető: Benkő István igazgató
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT195478A AT353566B (de) | 1978-03-20 | 1978-03-20 | Verfahren zur thermischen zersetzung waessriger, salzsaurer eisen(iii)-chlorid-loesungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU181950B true HU181950B (en) | 1983-11-28 |
Family
ID=3524630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HURU000169 HU181950B (en) | 1978-03-20 | 1979-03-16 | Process for the thermic destruction of aqueous hydrochloric solutions of iron /iii/chloride |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT353566B (hu) |
| BE (1) | BE874883A (hu) |
| FR (1) | FR2420509A1 (hu) |
| HU (1) | HU181950B (hu) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0850881B1 (de) * | 1996-12-27 | 2002-08-21 | Ruthner, Michael Johann, Dipl.Ing. Dr.mont. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Eisenoxiden aus salzsauren eisenchloridhaltigen Lösungen |
| AT407756B (de) * | 1999-03-22 | 2001-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur rückgewinnung von säuren aus metallhaltigen lösungen dieser säuren, vorzugsweise hc1 und fe-verbindungen |
| US8071067B2 (en) | 2009-05-26 | 2011-12-06 | Kemira Water Solutions, Inc. | Processes for making stable ferric chloride solutions |
| AT526794A1 (de) * | 2022-12-20 | 2024-07-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur regeneration von saeure |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1309744A (en) * | 1969-03-31 | 1973-03-14 | Woodall Duckham Ltd | Decomposition of metal chlorides |
-
1978
- 1978-03-20 AT AT195478A patent/AT353566B/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-03-16 HU HURU000169 patent/HU181950B/hu not_active IP Right Cessation
- 1979-03-16 BE BE2/57666A patent/BE874883A/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-03-19 FR FR7906895A patent/FR2420509A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2420509B1 (hu) | 1986-05-09 |
| FR2420509A1 (en) | 1979-10-19 |
| BE874883A (fr) | 1979-07-16 |
| ATA195478A (de) | 1979-04-15 |
| AT353566B (de) | 1979-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2155119A (en) | Process of and apparatus for the thermal decomposition of substances or mixtures of same | |
| US7597873B2 (en) | Process and apparatus for the recovery of metal oxide particles | |
| TW513396B (en) | Process for preparing urea | |
| JP5676471B2 (ja) | 流動層反応炉においてフルオロシリケートから四フッ化ケイ素を生成するプロセス及びシステム | |
| JP2010024136A (ja) | 塩化第一鉄を含有する鉄塩酸処理廃液の処理方法 | |
| RU2125019C1 (ru) | Способ обработки диссоциированного циркона | |
| US4402932A (en) | Thermal decomposition of aluminum chloride hexahydrate | |
| TW475947B (en) | Process for recovering acids from metallic solutions of these acids | |
| US4010246A (en) | Process for preparing sulfur dioxide | |
| US3261664A (en) | Process for the production and separation of titanium tetrachloride from crystalline ferrous chloride | |
| HU181950B (en) | Process for the thermic destruction of aqueous hydrochloric solutions of iron /iii/chloride | |
| US2712491A (en) | Preparation of ammonium cyanate from urea | |
| JPS5867661A (ja) | 尿素合成法 | |
| KR870001143B1 (ko) | 요소의 제조방법 | |
| JPH0345050B2 (hu) | ||
| JPH04501552A (ja) | 次亜塩素酸の改良製造方法 | |
| US2988426A (en) | Method for producing polymeric phosphorus pentoxide | |
| US4216196A (en) | Process for thermally decomposing chlorides of bivalent or multivalent metals | |
| KR20010109360A (ko) | 멜라민의 제조방법 | |
| CN112320819B (zh) | 制备碱金属氰化物的方法中的含氰化物的废气和废水的解毒的有效方法 | |
| JPS5928550B2 (ja) | メラミン合成の反応廃ガスの冷却法 | |
| US4399118A (en) | Process of recovering anhydrous zirconium tetrafluoride | |
| EP1289943A1 (en) | Process for decomposing a carbamate aqueous solution coming from the urea recovery section of a urea production plant | |
| JPH06205936A (ja) | 金属塩化物含有廃棄物の処理方法 | |
| US4331637A (en) | Process for purifying aluminum chloride |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |