HU181767B - Apparatus for hot pilger mills serving for rolling seamless pipes - Google Patents
Apparatus for hot pilger mills serving for rolling seamless pipes Download PDFInfo
- Publication number
- HU181767B HU181767B HU803026A HU302680A HU181767B HU 181767 B HU181767 B HU 181767B HU 803026 A HU803026 A HU 803026A HU 302680 A HU302680 A HU 302680A HU 181767 B HU181767 B HU 181767B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- air piston
- feed slider
- piling
- feed
- evaluation unit
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
A találmány tárgya berendezés varrat nélküli csövek hengerlésére szolgáló meleg pilgerhengerművek számára előtoló-csúszkával, ehhez kapcsolódó továbbító léghengerrel, valamint a léghengerhez csatlakoztatott pilgerdugóval és menetes rúddal. 5The present invention relates to apparatus for hot piling roll mills for rolling seamless pipes with a feed slider, an associated transfer roller, and a piling plug and threaded rod connected to the roller. 5
A hagyományos pilgerhengerművek esetében — közismert módon — a feldolgozandó félkésztermék minősége és egyenletessége, valamint a hengerek kalibrálása mellett az adagolóberendezés és a hengerek pontos együttműködése is döntő jelentő- 10 ségű a létrehozott termék egyenletessége és a hengerek hajtásának terhelése szempontjából. Az adagolóberendezés ráadásul előtoló és továbbító szerkezeti egységekből áll.For conventional piling mills, as is well known, besides the quality and uniformity of the semi-finished product to be processed and the calibration of the rollers, the precise interaction of the dispenser and rollers is crucial to the smoothness of the product and the load on the rollers. The metering device further comprises feed and conveyor units.
Az eddig ismertté vált pilgerhengerművek eseté- 15 ben a hengerek és az előtolás közötti szinkronizálás a két, egyébként szétválasztott hajtógépcsoport közötti dinamikus csatolással van megvalósítva. Ez a csatolás a gépelemek állapotától függő pontossággal működik, mi azonban a csövek minőségével szem- 20 beni mai követelményeket már nem elégíti ki.In the prior art piling roller units, the synchronization between the rollers and the feed is accomplished by a dynamic coupling between the two otherwise separated drive groups. This coupling operates with precision depending on the condition of the machine parts, but it no longer meets today's requirements for pipe quality.
A 2 004 783 számú német szabadalmi leírásból például olyan elrendezés ismerhető meg, amelyben a továbbító mozgását a hengerek forgásával szinkronizálják. Ebben a berendezésben a továbbítónak elülső 25 végállását a hengerkaliber pontosan rögzített forgáshelyzeténél kellene elérnie. Ilyen módon lehetne a lehető legnagyobb teljesítményt elérni anélkül, hogy a hengerekhez túlságosan nagy mennyiségű anyag jutna, és ezzel maguk a hengerek, az ágyazások vagy 30 egyéb gépelemek túl lennének terhelve. Bebizonyosodott ózonban, hogy a munkasebességet meghatározó néhány jellemzőt, pl. az előtoló-csúszka egyenlőtlen mozgását ezzel a berendezéssel sem érzékelni, sem befolyásolni nem lehet. Ez már önmagában is kétségessé teszi a kitűző, cél elérését és elegendő ahhoz, hogy az előállított késztermék minősége kívánni valót hagyjon maga után.For example, German Patent No. 2,004,783 discloses an arrangement in which the movement of the conveyor is synchronized with the rotation of the rollers. In this apparatus, the forward end of the conveyor should reach the precisely fixed position of rotation of the cylinder caliber. In this way, maximum performance can be achieved without too much material being fed to the rollers, thereby overloading the rollers themselves, the bearings or other machine parts. It has been demonstrated in ozone that some of the features determining working speed, e.g. uneven movement of the feed slider cannot be detected or influenced by this device. This in itself casts doubt on the achievement of the goal and is sufficient to leave the quality of the finished product to be desired.
A találmánnyal megoldandó feladat az ismert megoldások hátrányainak kiküszöbölése mellett olyan berendezés létrehozása varrat nélküli csövek hengerlésére szolgáló meleg pilgerhengerművek számára a munkasebesség optimalizálása érdekében, amellyel az előtolást és a továbbítást a hengerlés során üzemszerűen lehet megfigyelni, mérni és a kapóit információk alapján a pilgerhengermű adagolóberendezésének mechanikus-dinamikus szabályozásába vezérlő módon lehet beavatkozni.SUMMARY OF THE INVENTION In addition to the drawbacks of the prior art, the present invention provides a device for hot piling rolling mills for seamless tube rolling mills to optimize working speed, which can be used to observe feed and transfer during milling, can be controlled in a controlling way.
A továbbfejlesztés, azaz maga a találmány most má' az, hogy az előtoló-csúszkához, illetve a továbbító légdugattyúhoz egy-egy helyzetmeghatározó mérőkészülék van csatlakoztatva. Ilyen módon az adagolóberendezés két külön mozgását: az előtolást /előtoló-csúszka/ és a továbbítást /légdugattyú/ külön-külön lehet megfigyelni és mérni. A légdugattyú mérőkészülékét differenciaképzőhöz, ez utóbbit, valamint az előtoló-csúszka mérőkészülékét kiéi tékelő egységhez csatlakoztatjuk, a mérőkészülékeket továbbá szintén a kiértékelő egységhez csatlakoztatott további differenciaképzővel isA further development, i.e. the invention itself, is that a position measuring device is connected to the feed slider and the transfer air piston. In this way, two separate movements of the metering device: the feed (feed slider) and the feed (air piston) can be monitored and measured separately. The air piston gauge is connected to a differential generator, the latter and the feed slider gauge to a measuring unit, and the gauges are also connected to an additional differential gauge.
-1181767 összekötjük, a kiértékelő egység kimenetét pedig a légdugattyú, illetve az előtoló-csúszka meghajtásával hozzuk vezérléstechnikai kapcsolatba. A két differenciaképző segítségével egyrészt a két mérőkészülék által szolgáltatott jeleket, másrészt az egyik mérőkészülék és egy vonatkoztatási pont jelét lehet egymással összehasonlítani. Eme összehasonlítás eredményét értékeli ki a kiértékelő egység és gondoskodik arról, hogy az észlelt zavarok megszűnjenek, hiszen a légdugattyú, illetve az előtoló-csúszka meghajtásával közvetlen vezérléstechnikai kapcsolatban van.-1181767 is connected and the output of the evaluation unit is connected to the control technology connection by driving the air piston or the feed slider. With the help of the two difference generators, the signals provided by the two measuring devices and the signals of one measuring device and a reference point can be compared with each other. The result of this comparison is evaluated by the evaluation unit and ensures that any observed malfunctions are eliminated, as there is a direct control technology connection to the operation of the air piston and the feed slider.
A találmány további részleteit a csatolt rajzra való hivatkozással kiviteli példa kapcsán mutatjuk be. A rajzon azFurther details of the invention will be described with reference to the accompanying drawings in connection with an exemplary embodiment. In the drawing it is
1. ábra a találmány szerinti berendezés vázlata pilgerhengerműben, aFigure 1 is a schematic diagram of an apparatus according to the invention in a piling roll mill, a
2. ábra a találmány szerinti berendezés villamos kiértékelő részének kapcsolási tömbvázlata.Fig. 2 is a schematic block diagram of an electrical evaluation part of the apparatus according to the invention.
Az 1. ábrán a találmány szerinti berendezésnek olyan kiviteli alakja látható, amelyben 1 pilgerállványon 2 pilgerhengerek vannak elhelyezve. A csővé pilgerezendő 3 csőtuskó 4 pilgerdugóra van feltolva és 5 tágítógyűrűn fekszik föl. A 4 pilgerdugó 6 dugórögzítőn át 9 légdugattyúhoz csatlakozik. A 9 légdugattyú másik végén 11 menetes rúd van szilárdan rögzítve, amit 12 kilincskerék vezet meg all menetes rúd másik végén.Figure 1 shows an embodiment of the apparatus according to the invention in which piling rollers 2 are arranged on a piling rack 1. The tube plug 3 to be peeled into a tube is pushed onto a plug 4 and rests on an expansion ring 5. The plug plug 4 is connected to the air piston 9 via a plug holder 6. At the other end of the air piston 9, a threaded rod 11 is secured, guided by a ratchet wheel 12 at the other end of the threaded rod.
A 3 csőtuskó a pilgerezés megkezdése után a 4 pilgerdugóval szilárdan össze van kötve. A 9 légdugattyú a 4 pilgerdugót, az 5 tágítógyűrűt, a 6 dugórögzítőt és 12 kilincskerék útján a 11 menetes rudat mozgatja, ő maga pedig 13 továbbító házhoz képest tengelyirányban meghatározott hossznyit elmozdul.The tube plug 3 is firmly connected to the plug 4 after the start of piling. The air piston 9 moves the piling plug 4, the expansion ring 5, the stopper 6 and the threaded rod 11 by means of a ratchet wheel 12, and is itself displaced axially relative to the transfer housing 13.
Nyugalmi helyzetben, azaz a hengerlés! folyamat megkezdése előtt a 9 légdugattyút 10 légkompressziós térben levő sűrített levegő az 1 pilgerállvány felé 7 vízfékbe nyomja, amíg fel nem ütközik. A 13 továbbító ház 8 terében szintén víz található, amely fékezőfolyadékként szolgál. A 13 továbbítóházban tehát a 7 vízfék, a 8 tér, a 9 légdugattyú, a 10 légkompresszióstér, all menetes rúd és a 12 kilincskerék van elhelyezve, maga a 13 továbbítóház pedig 15 csúszkaágyon elmozduló 14 előtoló-csúszkához van rögzítve. A 14 előtoló csúszka elmozdulásáról /az ábrán nem mutatott/ hidraulikus hengerekkel gondoskodhatunk.At rest, ie rolling! Before starting the process, the air piston 9 is pressed by the compressed air in the air compression space 10 towards the piling rack 1 until it collides. Water is also provided in the space 8 of the conveyor housing 13 which serves as a brake fluid. Thus, the water housing 7, the space 8, the air piston 9, the air compression chamber 10, the threaded rod 12 and the latch wheel 12 are housed in the transfer housing 13 and the transfer housing 13 is secured to a feed slider 14 on a sliding bed 15. The displacement slider 14 can be displaced by hydraulic cylinders (not shown).
A pilgerhengerelés során az adagolóberendezés — mint ahogy ezt még később is látni fogjuk — kétféle mozgást: a 9 légdugattyú révén továbbító mozgást, a 14 előtoló csúszka lévén pedig előtoló mozgást végez.During piling, the dosing device performs two types of movement, as will be seen later, by means of the air piston 9 and by the feed slider 14.
A hengerlési folyamat megkezdése előtt a 14 előtoló csúszkával a 3 csőtuskó teljes bevezető berendezését a 15 csúszkaágyon az 1 pilgerállvány irányába toljuk el mindaddig, amíg a 3 csőtuskó a 2 pilgerhengerek vak kaliberjének körzetében elülső homlokélével a hengerek tengelyének síkján túlnyúlik. A 2 pilgerhengerek további forgásuk során munkakaliberjükkel megfogják a 3 csőtuskót, egy részét csodarabbá hengerük és a 9 légdugattyút a hozzá csatlakozó elemek útján az 1 pügerállványtól eltolják.Prior to starting the rolling process, the feed slider 14 shifts the entire inlet tube device 3 on the slide bed towards the piling rack 1 until the tube tip 3 extends beyond the plane of the axis of the cylinders with its frontal edge in the blind caliber region. During their further rotation, the piler rollers 2, by their working caliber, grip the tubular plug 3, a part of it is made more miraculous, and the air piston 9 is displaced from the pyramid 1 by means of connecting elements.
A 14 előtoló csúszkát és ezzel a 13 továbbítóházat nem toljuk vissza, hanem az egész csőhossz hengerlésének ideje alatt folyamatosan az 1 pilgerállvány irányába mozgatjuk hidraulikus hengerek útján. A 9 légdugattyúnak a 10 légkompressziós térbe való visszatolása megnöveli a levegő nyomását a 10 légkompressziós térben.The feed slider 14 and thus the conveyor housing 13 are not pushed back, but are continuously moved towards the piling rack 1 by hydraulic cylinders during the entire tube length rolling. Returning the piston 9 to the air compression space 10 increases the air pressure in the air compression space 10.
A 2 pilgerhengerek mintegy fél fordulata és a 9 légdugattyú megfelelő visszatolása után a 2 pilgerhengerek kalibere vak kaliberré nyílik és a 8 térben összenyomott levegő a 9 légdugattyút, és ezzel az összes hozzá csatlakozó elemet ismét az 1 pilgerállvány irányába mozgatja, úgyhogy újabb hengerlési löket játszódhat le. Eközben a 9 légdugattyú 11 menetes rúd és a 12 kilincskerék együttműködés révén előre meghatározott szöggel el is fordul hossztengelye körül.After about half a revolution of the piling rolls 2 and the air piston 9 being properly restored, the caliber of the piling rolls 2 becomes a blind caliber and the compressed air 8 moves the air piston 9 again to the piling stand 1 so that another rolling stroke can be performed. . Meanwhile, the piston 9 rotates with its predetermined angle about its longitudinal axis by means of cooperation between the threaded rod 11 and the latch 12.
A 14 előtoló csúszka egész hengerlési folyamat alatt meglevő előtoló mozgásának olyannak kell lennie, hogy a 2 pilgerhengerek egy körülfordulásinak ideje alatt a 3 csőtuskó a 2 pilgerhengerek között a szükséges mértékben továbbhaladjon. A 3 csőtuskónak az 1 hengerfordulatra eső előtolási hosszát szintén munkasebességnek nevezik.The feed movement of the feed slider 14 during the entire rolling process must be such that during a rotation of the piling rollers 2, the tubular strut 3 extends as required between the piling rolls 2. The feed length of the tube block 3 per cylinder revolution is also called the working speed.
A hengerfordulatonként előtolt csőtuskó-szakasz térfogatának pontosan meg kell egyeznie annak a csodarabnak a térfogatával, amit a 2 pilgerhengerek munkakalibeije egy hengerfordulat alatt csővé tud formálni. Túlságosan kicsi munkasebesség esetén csökken a hengerlési teljesítmény. Túl nagy munkasebesség hibákat okozhat a csövekben vagy túlterhelést hozhat létre a pilgerhengerműben, a hengereken, csapágyazásokon.The volume of the tubular block fed per cylinder revolution must be exactly the volume of the miracle that the working caliber of the piler rollers 2 can turn into a tube during one revolution of the cylinder. Rolling performance is reduced at too low a working speed. Too high working speeds can cause pipe faults or overload on the cylinder roller, cylinders and bearings.
Az előre megadott munkasebesség betartása tehát igen fontos feladat mind a gyártmány minősége, mind pedig a hengermű élettartama szempontjából. A találmány értelmében ezt a következőkben leírt berendezéssel érjük el.Keeping a predetermined working speed is therefore an important task both for the quality of the product and for the life of the rolling mill. According to the invention, this is achieved by the apparatus described below.
A továbbító 9 légdugattyúhoz, illetve a 14 előtoló csúszkához egy-egy külön 16 és 17 mérőkészülék van rendelve. A bemutatott kiviteli alak esetében ezek a pilgerhengermű adagolóberendezése mögött helyhez kötötten elrendezett két radarkészülék. Ezek magán a 9 légdugattyú 11 menetes rúdján, illetve a 14 előtoló csúszkán rögzített 20, illetve 19 reflektor irányába sugároznak ki jelet. A két külön választott működésű 16 és 17 mérőműszerrel a 9 légdugattyú, illetve a 14 előtoló csúszka, valamint a hozzájuk kapcsolódó elemek abszolút helyzetét tudjuk meghatározni 18 viszonyítási ponthoz képest. Mondanunk sem kell, hogy radarkészülékek helyett a helyzetmeghatározásra alkalmas bármilyen más mérőkészüléket alkalmazhatunk. Példaként a lézerrel való mérést említjük.The transfer air piston 9 and the feed slider 14 are each provided with separate measuring devices 16 and 17, respectively. In the embodiment shown, these are two stationary radar units located behind the pilot roll dispenser. These emit a signal in the direction of the reflector 20 and 19 mounted on the threaded rod 11 of the air piston 9 and on the feed slider 14 respectively. With the two separately operating measuring devices 16 and 17, the absolute position of the air piston 9, the feed slider 14 and the associated elements relative to reference point 18 can be determined. Needless to say, we can use any other positioning device instead of radar. Laser measurement is an example.
A 2. ábrán, az elektronikus elemek tömbvázlatán egy-egy téglalap szemlélteti a 16, 17 mérőkészülékeket, illetve a 18 viszonyítási pontot. A 16 mérőkészülék 21 különbségképzőhöz és 23 kiértékelő egységhez, a 17 mérőkészülék a 21 különbségképzőhöz és 22 különbségképzőhöz, valamint 24 kijelzőhöz, a 18 viszonyítási pont pedig a 22 különbségképzőhöz van csatlakoztatva. A 23 kiértékelő egységhez a 21 és a 22 különbségképző is csatlakozik. A 23 kiértékelő egység kimenetei a 9In Figure 2, a block diagram of the electronic elements illustrates each of the measuring devices 16, 17 and the reference point 18, respectively. The measuring device 16 is connected to the difference generator 21 and the evaluation unit 23, the measuring device 17 is connected to the difference generator 21 and the difference generator 22 and the display 24 and the reference point 18 is connected to the difference generator 22. Differential generators 21 and 22 are also connected to the evaluation unit 23. The outputs of the evaluation unit 23 are shown in FIG
-2181767 légdugattyú, illetve a 14 előtoló csúszka meghajtásával vannak vezérléstechnikai kapcsolatban.-2181767 are controlled by air piston or feed slider 14.
A 17 mérőkészülék által az elülső fordulópontban szolgáltatott helyzetmérés és a megelőző pilgerlöketben elvégzett ugyanilyen mérés közötti 5 különbség adja meg a munkasebességet, amit a 22 különbségképzőben határozunk meg. Ezzel egyidejűleg a 16 mérőkészülékkel folyamatosan mérjük a 14 előtoló csúszka helyzetét is.The difference between the position measurement provided by the gauge 17 at the front pivot point and the same measurement performed in the preceding pivot stroke gives the working speed as determined by the difference generator 22. At the same time, the measuring device 16 continuously measures the position of the feed slider 14.
A mozgás elülső holtpontban való irányváltozá- 10 sának időpillanatában a 9 légdugattyúnak és a 14 előtoló csúszkának is ugyanakkora utat kellett megtennie az utolsó pilgermenet óta. Ebben az időpillanatban ezért a két helyzet különbségének állandó értékűnek kell lennie. Ezt az értéket a 21 15 különbségképzővel határozzuk meg.At the time of the change in direction of motion at the front dead center, both the air piston 9 and the feed slider 14 had to travel the same distance since the last pilgrimage. At this point in time, therefore, the difference between the two situations must be constant. This value is determined by the difference generator 21 15.
Mindkét különbségértéket a 23 kiértékelő egységhez vezetjük. Ha két pilgermenet között változik a különbség a 22 különbségképzőben (azaz maga a munkasebesség), ugyanakkor a 21 különbség- 20 képzőben a különbségérték állandó marad, akkor ez szabálytalanságot jelez a 14 előtoló csúszka mozgásában. Ezt az egyenlőtlenséget a 23 kiértékelő egység utánszabályzással elhárítja. Ha a 21 különbségképzőben való különbségérték változik, 25 akkor ez a 9 légdugattyú fordulópontjában való eltérést jelzi a 13 továbbítóházhoz képest. Ebben az esetben az előtolást először rövid időre csökkenteni kell, utána vagy a 2 pilgerhenger fordulatszámát kell csökkenteni és/vagy az előtolóban levő légnyomást 30 kell növelni. A normális viszonyok visszaállása ese tén az előtolást ismét az előre meghatározott értékre állítjuk vissza.Both difference values are led to the 23 evaluation units. If the difference between the two pilots varies in the difference generator 22 (i.e., the working speed itself) while the difference value in the difference generator 21 remains constant, this indicates an irregularity in the movement of the feed slider 14. This inequality is corrected by the control unit 23 by adjusting it. If the difference value in the difference divider 21 changes, this indicates a difference in the pivot point of the air piston 9 relative to the transfer housing 13. In this case, the feedrate must first be reduced for a short time, then either the speed of the pilot roller 2 must be reduced and / or the air pressure in the feeder must be increased. When normal conditions are restored, the feed is reset to a predetermined value.
A 23 kiértékelő egység megfelelő szabályozási utasításokat ad a berendezés számára. A berendezéshez csatlakoztatott 24 kijelző segítségével a 3 csőtuskónak, illetve a bocsnak a 2 pilgerhengerekhez képesti mozgásáról lehet tájékoztatást adni a berendezést kezelő személy számára. A 18 viszonyítási pontnál mindig két cső között vizsgáljuk meg a 16 és 17 mérőműszerek hibátlan működését.The evaluation unit 23 provides appropriate control instructions to the device. By means of a display 24 connected to the device, the person operating the device can be informed of the movement of the tube block 3 or the trigger relative to the pilot rollers 2. At reference point 18, always test the correct functioning of the gauges 16 and 17 between two tubes.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2951264A DE2951264C2 (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Equipment at hot pilger mills for rolling seamless tubes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU181767B true HU181767B (en) | 1983-11-28 |
Family
ID=6088978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU803026A HU181767B (en) | 1979-12-17 | 1980-12-17 | Apparatus for hot pilger mills serving for rolling seamless pipes |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE886664A (en) |
| CS (1) | CS220779B2 (en) |
| DE (1) | DE2951264C2 (en) |
| ES (1) | ES496015A0 (en) |
| FR (1) | FR2471227A1 (en) |
| GB (1) | GB2065927B (en) |
| HU (1) | HU181767B (en) |
| IT (1) | IT8026037A0 (en) |
| RO (1) | RO81972A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3376806D1 (en) * | 1983-12-13 | 1988-07-07 | Sumitomo Metal Ind | COLD PILGER MILL |
| DE102010025028A1 (en) | 2010-01-29 | 2011-08-04 | SMS Meer GmbH, 41069 | Hot pilger rolling mill or hot pilger rolling mill and method for operating a hot pilger rolling mill |
| CN103406469B (en) * | 2013-08-30 | 2015-09-30 | 太原重工股份有限公司 | Device deviate from by push rod |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1165727A (en) * | 1956-02-08 | 1958-10-28 | Dalmine Spa | Improvements made to the devices for adjusting the actuating mechanisms of the rolls and the feed device for the rolling mills, in particular for pilgrim pitch rolling mills |
| DE2004783B2 (en) * | 1970-01-29 | 1975-11-27 | Mannesmann-Meer Ag, 4050 Moenchengladbach | Device on Warmpilger rolling mills to display the relative position of the pneumatically operated forward hauler on the one hand and the roller caliber on the other |
| IT1025886B (en) * | 1974-01-10 | 1978-08-30 | Mannesmann Roehren Werke Ag | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE VARIABLE CONTROLLED COMMAND OF THE ADVANCE DEVICE FOR HOT FILM MILLS |
-
1979
- 1979-12-17 DE DE2951264A patent/DE2951264C2/en not_active Expired
-
1980
- 1980-10-17 ES ES496015A patent/ES496015A0/en active Granted
- 1980-10-22 RO RO80102403A patent/RO81972A/en unknown
- 1980-10-26 CS CS807285A patent/CS220779B2/en unknown
- 1980-10-30 FR FR8023266A patent/FR2471227A1/en not_active Withdrawn
- 1980-11-17 IT IT8026037A patent/IT8026037A0/en unknown
- 1980-12-15 BE BE0/203171A patent/BE886664A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-12-17 HU HU803026A patent/HU181767B/en unknown
- 1980-12-17 GB GB8040366A patent/GB2065927B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE886664A (en) | 1981-04-01 |
| RO81972A (en) | 1983-08-03 |
| ES8107059A1 (en) | 1981-08-16 |
| CS220779B2 (en) | 1983-04-29 |
| ES496015A0 (en) | 1981-08-16 |
| DE2951264C2 (en) | 1981-11-19 |
| GB2065927A (en) | 1981-07-01 |
| GB2065927B (en) | 1983-11-02 |
| RO81972B (en) | 1983-07-30 |
| FR2471227A1 (en) | 1981-06-19 |
| DE2951264A1 (en) | 1981-06-25 |
| IT8026037A0 (en) | 1980-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2792730A (en) | Metal forming | |
| US3936258A (en) | Calender | |
| EP0154319A2 (en) | Roll grinding apparatus for rolling mills | |
| US4343167A (en) | Roller-dies-processing method and apparatus | |
| US3992911A (en) | Diametral control of rolled annular workpieces by weighing | |
| HU181767B (en) | Apparatus for hot pilger mills serving for rolling seamless pipes | |
| US4275578A (en) | Apparatus for manufacturing tubes by continuous hot rolling | |
| US3839892A (en) | Diametral control of rolled rings | |
| US3709011A (en) | Ring rolling apparatus with four rolls | |
| US4428054A (en) | Automatic control methods and devices for rolling hills | |
| US6332260B1 (en) | Apparatus and method of forming an annular member | |
| US2890653A (en) | Rotary printing press for continuous metal strip | |
| US3803887A (en) | Control device for rolling mills | |
| USRE25134E (en) | Rotary printing press for continuous metal strip | |
| US3733875A (en) | Work roll sensing and/or balancing arrangements | |
| US9649677B2 (en) | Apparatus having a plurality of cold rolling installations | |
| SU1009543A1 (en) | Apparatus for changing interroll gap of pilgrim mill | |
| US3913363A (en) | Method and apparatus for shape control of metal products in continuous rolling mill | |
| US2775150A (en) | Pilger mill apparatus | |
| JPS5976609A (en) | Method for controlling tension of mandrel bar in piercing mill | |
| SU1761361A1 (en) | Method of determining metal slippage in screw rolling | |
| SU257413A1 (en) | Feed mechanism of tube cold rolling mill | |
| SU722618A1 (en) | Apparatus for actuating the rod of feed mechanism of pilgrim-step rolling mill | |
| SU1398941A1 (en) | Method of controlling pilger mill | |
| GB1574360A (en) | Feed mechanism for hot pilger rolling mills |