HU180980B

HU180980B - Three-stage liquid trap

Info

Publication number: HU180980B
Application number: HU79VI1277A
Authority: HU
Inventors: Vaclav Sebor
Original assignee: Vyzk Ustav Chem Zarizeni
Priority date: 1978-11-15
Filing date: 1979-11-14
Publication date: 1983-05-30
Also published as: DE2945798A1; GB2035833B; CS202112B1; DD148445A3; SU902790A1; BG30801A1; GB2035833A

Abstract

Die Erfindung betrifft einen dreistufigen Separator fuer Fluessigkeiten, fluessige Aerosole und Gase und enthaelt die Ausfuehrung des Innenaufbaus und des Gehaeuses. Der Vorteil des dreistufigen Separators besteht gemaesz der Erfindung darin, dasz nur vorgereinigtes Gas in den Filter und Adsorber gelangt und deren Flaeche nicht verunreinigt wird. Ein weiterer Vorteil ist, dasz d. durchlaessigen Separierschichten aller drei Separierelemente in radialer Richtung eine genuegend grosze Durchlaszflaeche bieten und eine hoehere Leistung bei Beibehaltung der Auszenabmessungen ermoeglichen. Auszerdem kann die vollstaendige Abschichtung der Separierschichten durch Vergusz der unteren und oberen Kanten in den Grundflaechen erhalten werden. Der dreistufige Separator dient vorwiegend zur effektiven Vorreinigung eines Gases mit hohen technischen Forderungen, wie beispielsweise zum Entoelen von Druckluft, die fuer das unmittelbare Einatmen durch Bedienpersonal in Schutzanzuegen bestimmt ist, zum Mischen mit Sauerstoff in Atem- und Reanimationsgeraeten, zum Turbinendrillbohren in der Zahntechnik, fuer Zwecke der Nahrungsgueterwirtschaft usw.The invention relates to a three-stage separator for liquids, liquid aerosols and gases and contains the execution of the internal structure and the Gehaeuses. The advantage of the three-stage separator according to the invention is that only pre-purified gas enters the filter and adsorber and its surface is not contaminated. Another advantage is that dasz d. permeable separating layers of all three separating elements in the radial direction provide a sufficiently large Durchlaszflaeche and allow a higher performance while maintaining the Auszenabmessungen. In addition, the complete stratification of the separating layers can be obtained by potting the lower and upper edges in the bases. The three-stage separator is primarily used for effective pre-cleaning of a gas with high technical requirements, such as for de-aerating compressed air, which is intended for direct inhalation by operators in protective suits, for mixing with oxygen in respiratory and Reanimationgeraeten, for turbine drill in dental technology, for food industry purposes, etc.

Description

A találmány tárgya háromfokozatú folyadékleválasztó három leválasztóelemmel, nevezetesen agglomerátorral, szűrővel és adszorberrel.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a three-stage liquid separator with three separating elements, namely an agglomeration, a filter and an adsorber.

Az ilyen típusú folyadékleválasztók, amelyek már korábban is ismeretessé váltak, folyadékoknak és folyékony aerozoloknak gázokból történő leválasztására szolgálnak. A korábban ismertté vált egyik megoldásban az agglomerátornak sugárirányban áteresztő hengeres fala van, amely alatt, illetve amelynek üreges terében adszorber és szűrő helyezkedik el, amelyeknek tengelyirányban áteresztő leválasztó rétegük van. A gázt először az agglomerátoron vezetik át, azután az adszorber és a szűrő hosszirányában levezetik és innen a gáz lépcsőzetesen a szűrőbe, majd az adszorberbe lép be. A gázbevezetés és a gázkivezetés a berendezés felső fedelében van elhelyezve. Az adszorber és a szűrő hosszirányában áramló gázban nagymennyiségű folyadékrészecske van, amelyek nagymértékben elpiszkítják az adszorber és a szűrő felületét. A betétek cseréjekor ezek a szennyeződések behatolnak a tisztított gáz számára rendszeresített áramlási csatornákba, amely körülmény a leválasztó működését nagymértékben rontja.Liquid separators of this type, which have already become known, serve to separate liquids and liquid aerosols from gases. In one embodiment of the prior art, the agglomerator has a radially permeable cylindrical wall, below which, or in its hollow space, an adsorber and a filter having an axially permeable separation layer. The gas is first passed through the agglomeration, then discharged in the longitudinal direction of the adsorber and filter, from where the gas enters the filter stepwise and then into the adsorber. The gas inlet and the gas outlet are located in the top cover of the unit. The gas flowing in the longitudinal direction of the adsorber and the filter contains large amounts of liquid particles which greatly dirt the surface of the adsorber and the filter. When the pads are replaced, these impurities penetrate into the flow channels for the purified gas, which greatly reduces the function of the separator.

Az ismert leválasztók további hátránya ered abból, hogy a szűrő és az adszorber leválasztó rétegei axiális átömlésűek. Ezek egyrészt túlságosan kis átfolyási felülettel rendelkeznek, másrészt kerületük mentén nagyon nehézkesen tömíthetők, aminek következtében rövidzárak lépnek fel, ez pedig lényegesen rontja a leválasztó képességet.A further disadvantage of the known separators is that the separating layers of the filter and the adsorber are axially permeable. On the one hand, they have too small a flow surface and, on the other hand, are very difficult to seal around their circumference, which results in short circuits, which significantly reduces the ability to separate.

Találmányunkkal célunk a fent említett valamennyi nehézség egyidejű kiküszöbölése. A megoldandó feladat tehát olyan folyadékleválasztó létrehozása, amely nagyobb átfolyó teljesítménnyel ren5 delkezik, kezelése, előállítása, tisztítása egyszerű, üzemgazdaságos.It is an object of the present invention to eliminate all of the above-mentioned difficulties at the same time. Thus, the problem to be solved is to create a liquid separator which has a higher throughput, its handling, preparation and purification are simple and economical.

A találmány alapja az a felismerés, hogy a kitűzött összetett feladat maradéktalanul megoldódik, ha a szűrőhöz és az adszorberhez már előtisztított ₁₀ gázt vezetünk és a tengelyirányú áteresztéssel rendelkező leválasztó rétegek helyett radiális áteresztésűeket alkalmazunk.The present invention is based on the discovery that the object of the present invention is completely solved by introducing a pre-cleaned gas ₁₀ into the filter and the adsorber and using radial passages instead of axially permeable separation layers.

A továbbfejlesztés, azaz maga a találmány most már abban van, hogy mind a három leválasztó elem15 nek sugárirányban áteresztő hengeres leválasztó rétege van és a leválasztó elemek egymás felett leválasztótestben, a leválasztó test fenekén áthatoló középcső körül vannak elhelyezve, mégpedig úgy, hogy az agglomerátor van legalul és az adszorber van 20 legfelül, az agglomerátor alsó alapfelületével a leválasztótest fenekével összekötött toldaton nyugszik, felső felületével pedig gázhatlan módon a középcsőhöz van rögzítve, a szűrő alsó alapfelülete a középcsőhöz van gázhatlan módon rögzítve, felső fe25 lületével pedig az adszorber alsó alapfelületére fekszik fel, az adszorber felső felülete gázhatlan módon a középcsőhöz van rögzítve és felső részén zárt harangban van elhelyezve, a harang alsó pereme a szűrő felső felületén, illetve az adszorber alsó alap30 felületén nyugszik, a középső legalább egy nyílásAn improvement, i.e. the invention itself, is now that all three separating elements 15 have a radially permeable cylindrical separating layer and the separating elements are disposed above each other in a separating body around a central tube passing through the bottom of the separating body, with the agglomerator at the bottom and the adsorber at the top 20, rests on the extension connected to the bottom of the agglomeration with the bottom of the separator body, its upper surface is fixed in a gas-tight manner to the center tube, and the lower base of the filter , the upper surface of the adsorber is gas-tightly secured to the center tube and is located at its upper end in a closed bell, the lower edge of the bell rests on the upper surface of the filter and the lower base surface of the adsorber, below is an opening

-1180980 útján a harang belső terével van összekötve, a folyadékleválasztó gázbevezetése a toldat belső terébe torkollik, gázkivezetése a középcsőben van kialakítva, folyadék kivezetése pedig a toldaton kívül a folyadékleválasztó fenekén van átvezetve, végül a leválasztó test fedéllel van lezárva. Ennek a megoldásnak a fő előnye abban van, hogy a szűrő és az adszorber felületének elpiszkolódása rendkívül nagymértékben csökken, mert a szűrőre és az adszorberre előtisztított gáz kerül. Továbbá a mindhárom leválasztó elem sugárirányú áteresztéssel rendelkező leválasztó rétege elegendően nagy átfolyási mennyiséget tesz lehetővé a nagy átfolyási felületek révén. Ez lehetővé teszi, hogy a leválasztó teljesítményét, azaz leválasztó képességét nagymértékben növeljük úgy, hogy a külső méretek azonosak maradnak. Megoldottuk továbbá az egyes leválasztó elemek kielégítő tömítését is.-1180980 is connected to the interior of the bell, the gas outlet of the liquid separator extends into the interior of the extension, its gas outlet is formed in the middle tube, and the liquid outlet is passed through the bottom of the liquid separator outside the extension; The main advantage of this solution is that the dirt on the surface of the filter and the adsorber is greatly reduced because of the pre-purified gas entering the filter and the adsorber. Further, the radially permeable separation layer of each of the three separation elements allows for a sufficiently high flow rate through the large flow areas. This allows the separator's performance, i.e., its separating capacity, to be greatly increased, so that the outer dimensions remain the same. We have also solved the satisfactory sealing of each separating element.

A szűrő és az adszorber igen célszerű kialakítása az, amikor a középcsőre húzott, aljával a szűrő alsó alapfelületére, tetejével pedig az adszorber felső felületéhez rögzített csővel összekötjük őket egymással és így egy tömbként alakítjuk ki őket.It is very convenient to form the filter and the adsorber by connecting them to the lower base surface of the filter, which is drawn on the middle tube and fixed at the top to the upper surface of the adsorber to form a block.

Az egyszerűbb tömítés érdekében célszerű, ha a középcső az agglomerátor és a szűrő közötti szakaszon ülékkel van ellátva, amelyen a szűrő alsó alapfelülete, illetve a cső alsó pereme fekszik fel. Az liléket tömítéssel is elláthatjuk.For simpler sealing, it is desirable that the center tube is provided with a seat between the agglomerator and the filter on which the lower base surface of the filter and the lower edge of the tube rest. The lilac can also be sealed.

Egyszerűsíthetjük a szerelést, ha a középcső az agglomerátor és a szűrő között csavarmenettel és anyacsavarral van ellátva. Ugyané célból célszerű, ha a középcső az adszorber feletti szakaszán anyacsavarral van ellátva.The assembly can be simplified if the middle tube is fitted with a thread and a nut between the agglomerator and the filter. For the same purpose, it is expedient to have a nut in the middle tube above the adsorber.

A folyadékleválasztót más célszerű kiviteli alakjában az agglomerátor külső oldalán áteresztő válaszfallal láthatjuk el,, amely az agglomerátor leválasztó rétegének külső felületétől réssel van elválasztva.In another preferred embodiment, the fluid separator may be provided with a permeable bulkhead on the outside of the agglomeration, which is separated from the outer surface of the agglomeration separator by a gap.

A találmány további részleteit kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajzra való hivatkozással mutatjuk be. A rajzon azFurther details of the invention will be illustrated with reference to the accompanying drawings in connection with exemplary embodiments. In the drawing it is

1. ábra a találmány szerinti folyadékleválasztó egyik célszerű kiviteli alakjának hosszmetszete; aFigure 1 is a longitudinal sectional view of a preferred embodiment of a liquid separator according to the invention; the

2. ábra az 1. ábra szerinti metszet más kiviteli é alak esetében.Figure 2 is a sectional view of Figure 1 for other embodiments.

Mindkét kiviteli alak esetében a folyadékleválasztónak 1 leválasztóteste van, amely alul sík 3 fenékkel, felül gömbölyű 2 fedéllel van lezárva. Az 1 leválasztótestben van a három leválasztóelem, mégpedig 4 agglomerátor, 5 szűrő és 6 adszorber. A 3 fenéken 7 toldat van rögzítve, amelyen a 4 agglomerátor alsó alapfelülete felül. A 4 agglomerátor felső felülete viszont gázhatlan módon 8 középcsőhöz van rögzítve, amit átvezetünk a 3 fenéken. A 4 agglomerátor felett helyezkedik el az 5 szűrő, amely a 4 ' agglomerátorhoz hasonló módon a 8 középcsőre van helyezve és felső felülete tömített módon fekszik fel a 8 középcsőre. Az 5 szűrő felső felületén a 6 adszorber alsó alapfelülete nyugszik olyan módon, hogy ez utóbbi két elem középső üreges tere össze van egymással kötve. A 6 adszorber felső felülete szintén a 8 középcsövön van tömített módon rögzítve. A 6 adszorber 9 harangban van elrendezve, amely alsó peremével az 5 szűrő felső felületére ül fel, és amelynek felső része zárt kialakítású. A 8 középcső túlnyúlik a 6 adszorber felső felületén és a 9 harang alatti térbe torkollik.In both embodiments, the fluid separator has a separator body 1 which is closed with a flat bottom 3 and a round lid 2 at the top. The separator body 1 comprises the three separator elements, namely agglomerator 4, filter 5 and adsorber 6. An extension 7 is attached to the bottom 3, on which the lower base surface of the agglomeration 4 is on top. The upper surface of the agglomeration 4, in turn, is fixed in a gas-tight manner to a central tube 8 which is passed through the bottom 3. Above the agglomeration 4 is a filter 5 which, like the agglomeration 4 ', is placed on the center tube 8 and its upper surface is sealed on the center tube 8. The upper surface of the filter 5 rests on the lower base surface of the adsorber 6 so that the central hollow space of the latter two elements is interconnected. The upper surface of the adsorber 6 is also fixedly sealed to the center tube 8. The adsorber 6 is arranged in a bell 9 with its lower flange raised on the upper surface of the filter 5, the upper part of which is closed. The center tube 8 extends beyond the upper surface of the adsorber 6 and extends into the space below the bell 9.

A folyadékleválasztó 10 gázbevzetése át van vezetve az 1 leválasztótest 3 fenekén és a 7 toldat belső terébe torkollik. A kilépő gáz a 8 középcsövön keresztül távozik. Az utóbbi tehát 11 gázkivezetés szerepét is ellátja. A berendezés 12 folyadékkivezetését a 3 fenékben alakítottuk ki, a 7 toldaton kívüli térből indul és a külvilágba vezeti a gázt.The gas inlet 10 of the liquid separator is passed through the bottom 3 of the separator body 1 and extends into the interior of the extension 7. The exhaust gas is discharged through the center tube 8. The latter thus also functions as 11 gas outlets. The fluid outlet 12 of the device is formed in the bottom 3, starts from outside the extension 7 and discharges the gas to the outside.

A 4 agglomerátor leválasztórétegét például finom préselt üvegvattából feltekercselt, két alkotó részből álló textíliából alakíthatj uk ki, amely lyuggatott lemezből készült két koncentrikus henger közé van beszorítva. A 4 agglomerátor két felületét olyan fe- ⁴ délként alakíthatjuk ki, amelybe profilt készítünk. A két fedél és a leválasztóréteg közötti hézagot a 4 agglomerátorban műgyantával töltjük ki. λFor example, the release layer of the agglomerator 4 may be formed of a two-part fabric wound from fine pressed glass wool, which is clamped between two concentric rolls of perforated sheet. The two surfaces of the agglomerator ⁴ may be formed as the faces into which the profile is formed. The gap between the two lids and the separation layer in the agglomeration 4 is filled with resin. λ

Az 5 szűrő leválasztórétege igen finom, összenyomott üvegvattából van kialakítva, és a 4 agglomerátor leválasztórétegéhez hasonlatos módon beöntött műgyantával van az 5 szűrő két alapfelülete között rögzítve. A 6 adszorber leválasztórétegét alkalmas porózus anyag képezi, amelynek megvan a szükséges szorbciós képessége és szelektivitása a leválasztandó folyadék gőzeivel szemben. Ilyen például a szilikongél, az aktívszén vagy kis részarányú kötőanyagot és szorbciós képességet mutató töltőanyagot tartalmazó szűrőpapír.The separating layer of the filter 5 is made of very fine compressed glass wool and is fixed between the two base surfaces of the filter by a resin molded in a similar manner to the separating layer of the agglomerator 4. The separating layer of the adsorber 6 is formed of a suitable porous material having the necessary sorption capacity and selectivity against the vapors of the liquid to be separated. These include, for example, silicone gel, activated carbon, or filter paper containing a low percentage binder and a sorbent filler.

A folyadékrészecskéket tartalmazó gázt a 10 gázbevezetésen át a 7 toldat üreges terébe vezetjük. Innen a 4 agglomerátor leválasztórétegébe jut. A leválaszt órétegen való áthatolás során kiválik a gázból a folyadékrészecske. A kivált folyadékrészecskék lefolynak az 1 leválasztótest 3 fenekére, ahol összegyűlnek és ahonnan a 12 folyadékkivezetésen át távoznak. A 4 agglomerátor leválasztórétegét elhagyó és ilyen módon előtisztított gázt az 1 leválasztótest külső köpenye mentén megváltoztatja irányát, felfelé áramlik és belép az 5 szűrő leválasztórétegébe, amelyen sugárirányban áramlik át. Az átáramlás során kiválnak a gázból a legfinomabb folyékony részecskék is. Az 5 szűrő leválasztórétegéből kilépő gáz az 5 szűrő középső üreges terén át felfelé száll a 6 adszorber üreges terébe és eloszlik a 6 adszorber leválasztórétegén. Áthaladás közben itt nemcsak az esetleg még megmaradt folyadék részecskék válnak ki, hanem a gőzök legnagyobb része is a leválasztórétegben marad. Az ilyen módon megtisztított gáz a 9 harang alatti gyűjtőtérben gyűlik össze. Innen a gáz a 8 középcső 13 nyílásán át a 8 középcsőbe áramlik és alsó részén a 11 gázkivezetésen át elhagyja a berendezést.The gas containing the liquid particles is introduced through the gas inlet 10 into the hollow space of the extension 7. From here, it enters the separator layer of the agglomeration 4. During the passage of the deposited layer, the liquid particle is separated from the gas. The precipitated liquid particles flow down to the bottom 3 of the separating body 1, where they collect and pass through the liquid outlet 12. The gas leaving the separating layer of the agglomerator 4 and thus pre-cleaned changes its direction along the outer casing of the separating body 1, flows upwardly and enters the separating layer of the filter 5 through which it flows radially. During the flow, even the finest liquid particles are released from the gas. The gas exiting the separation layer of the filter 5 passes upwardly through the central hollow space of the filter 5 into the hollow space of the adsorber 6 and is distributed on the separation layer of the adsorber 6. During the passage, not only the remaining liquid particles are precipitated, but most of the vapors remain in the separating layer. The gas so purified is collected in the collection chamber below the bell 9. From there, the gas flows through the opening 13 of the center tube 8 into the center tube 8 and leaves the unit through the gas outlet 11 at its lower end.

A 2. ábra szerinti kiviteli alakban a 8 középcső a 4 agglomerátor és az 5 szűrő közötti szakaszán 17 ül ékkel van ellátva, amit úgy alakítottunk ki, hogy a 8 középcső ettől a 17 liléktől lefelé meg van vastagítva. Ezen a megvastagított részen csavarmenet van kialakítva a 17 ülék közelében, amire 14 anyacsavar van csavarva. Ez a 14 anyacsavar a 4 agglomerátort a 7 toldatra nyomja a 14 anyacsavar és a 4 agglomerátor közé 18 tömítést is helyezhetünk. Ezen a 18 tömítésen nyugszik az 5 szűrő alsó alapfelülete, amely 22 cső segítségével össze van kötve a 6 adszorberrel és ilyen módon egy tömbként van kiala-2180980 kítva vele. Ebben a kiviteli alakban a 8 középcső a 9 harang felső válaszfalán is át van vezetve és a 6 adszorber feletti részén csavarmenettel van ellátva. Erre a csavarmenetre 15 anyacsavar van feltekerve, amely a 22 csövet a 18 tömítésre nyomja. A 8 közép- 5 csőnek a 9 harang feletti menetes végére 16 záróanya van tekerve, amely a 9 harangot az 5 szűrő felső felületére nyomja. A 16 záróanya és a 9 harang között is lehet 19 tömítést elhelyezni.In the embodiment of Fig. 2, the center tube 8 is provided with a seat 17 in the section between the agglomerator 4 and the filter 5, which is formed so that the center tube 8 is thickened downwards from this flap 17. In this thickened part, a thread is formed near the seat 17, on which a nut 14 is screwed. This nut 14 pushes the agglomerator 4 onto the extension 7 and a seal 18 can also be placed between the nut 14 and the agglomerator 4. This seal 18 rests on the lower base surface of the filter 5, which is connected to the adsorber 6 by means of a tube 22 and is thus formed as an array 2180980. In this embodiment, the center tube 8 is also passed through the upper partition wall of the bell 9 and is provided with a screw thread over the adsorber 6. This thread is wound with a nut 15 which presses the tube 22 onto the gasket 18. The center tube 8 has a threaded end 16 wrapped above the bell 9 which presses the bell 9 onto the upper surface of the filter 5. A seal 19 may also be provided between the lock nut 16 and the bell 9.

A 4 agglomerátor továbbá kerülete mentén át-10 eresztő 20 válaszfallal van ellátva, amely 21 réssel van a 4 agglomerátor leválasztórétegétől leválasztva. Az áteresztő 20 válaszfalat vagy kisméretű lyukakkal ellátott és kis térfogattal rendelkező lyuggatott lemezből vagy egy vékony réteg szűrőszövetből alakít-15 hatjuk ki. A 20 válaszfal aerodinamikus ellenállása arra kényszeríti a gázt, hogy a 21 résen belül sugárirányba és kis sebességgel áramoljon, ami nagymértékben javítja az agglomerált folyadékrészecskék leválasztását. 20The agglomerator 4 is further provided with a permeable bulkhead 20 perpendicular to the separation layer of the agglomerator 4. The permeable bulkhead 20 may be formed from a perforated plate with small holes and a small volume, or a thin layer of filter cloth. The aerodynamic resistance of the baffle 20 forces the gas to flow radially and at low velocity within the slot 21, which greatly improves the separation of agglomerated fluid particles. 20

A találmány szerinti három fokozatú folyadékleválasztót olyan helyeken lehet rendkívül előnyösen alkalmazni, ahol valamilyen gáz nagyhatásfokú finomtisztítására van szükség igényes célokra. Alkalmas 25 például sűrített levegő olajmentesítésére, amit a lökhajtásos repülőgépek pilótái közvetlenül belélegeznek vagy belélegzéses újraélesztő készülékben az oxigénhez kevernek vagy amit a turbinás fogfúrógépek bevezetnek, illetve amit az élelmiszeriparban 30 alkalmaznakThe three-stage fluid separator of the present invention can be used very advantageously in places where a high degree of fine purification of a gas is required for demanding purposes. Suitable for, for example, de-oiling of compressed air, which is directly inhaled by jet pilots or mixed with oxygen in an inhalation resuscitation device, or introduced by turbine drills or used in the food industry.

Szabadalmi igénypontok:Patent claims:

Claims

Patent claims:

A three-stage fluid separator with three separating elements, namely an agglomerator, a filter and an adsorbent, characterized in that each of the separating elements has a radially permeable cylindrical separating layer and the separating elements 40 in a separating body (1) passing through the bottom of the separating body (1). (8) being arranged so that the agglomerator (4) is at the bottom and the adsorber (6) is at the top, at an extension (7) connected to the bottom (3) of the separator body (1) with the base surface of the agglomerator (4). the upper surface of the filter (5) is non-gaseous, the upper surface of the filter (5) and the upper surface of the adsorber (6) are gas impermeable In this way it is fixed to the middle tube (8) and in its upper part it is contained in a closed bell (9) placed, the lower edge of the bell (9) rests on the upper surface of the filter (5) and the lower base surface of the adsorber (6), connected by at least one opening (13) to the inner space of the bell (9); the liquid separator gas inlet (10) extends into the interior of the extension (7), the gas outlet (11) is formed in the center tube (8), and the liquid outlet (12) is routed through the liquid separator bottom (3) outside the extension (7); 1) closed with cover (2).

The three-stage liquid separator according to claim 1, characterized in that the filter (5) and the adsorber (6) are drawn on the middle tube (8), with the bottom on the lower base surface of the filter (5) and the top on the adsorber (6). connected to one another by a tube (22) fixed to its upper surface, thus forming an array.

The three-stage fluid separator according to claim 1 or 2, characterized in that the middle tube (8) is provided with a seat (17) on the section between the agglomerator (4) and the filter (5), on which the filter (5) the lower base surface and the lower edge of the tube (22) are located.

The three-stage fluid separator according to claim 3, characterized in that the seat (17) is provided with a seal (18).

5. A three-stage fluid separator according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the middle tube (8) is provided with a screw thread and a nut (14) between the agglomerator (4) and the filter (5).

6. A three-stage fluid separator according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the middle tube (8) is provided with a nut (15) in the section above the adsorber (6).

7. The three-stage fluid separator according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the agglomeration (4) is provided on the outside with a permeable partition (2) separated from the outer surface of the agglomerator (4) by a gap (21).

2 drawings, 2 figures

Responsible for publishing: Director of Economic and Legal Publishing

84.4262 - Zrínyi Printing House, Budapest