HU178179B - Method and apparatus for producing thin-walled seamless angle pipes of optional radius,arc angle and tube diameter by cold extrusion pressing from thick-walled starting tube namely with or without cylindrical part connecting with angle pipe - Google Patents

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés vékonyfalú, varrat- és falcolásnélkül· lemez-csőívek előállítására folyatónyomással, éspedig tetszőleges ívsugárral, ívszöggel és csőátmérővel, adott esetben a csőívhez csatlakozó hengeres toldattal, rövid vastagfalú kiindulási csodarabból.

Mindeddig nem volt lehetőség arra, hogy vékonyfalú lemez-csőíveket varratmentesen, egydarabból hajlítsanak. Valamennyi vastagfalú, húzott csőívnek megvan az a hátránya, hogy a csőszakasz kalibere — beleértve — megváltozik, amit a csőív külső oldalán fellépő húzódás hoz létre. Nem lehet tehát sem a méretet pontosan betartani, sem pedig a meghatározott alakot biztosítani. Az olyan csőívek, mint amilyenek például a tetőereszcsatomák levezetésénél használatosak, most is, mint azelőtt, két részből vannak összeállítva és hegesztési- vágj' falcolási varrattal összekötve. Az egydarabból levő csőívek csúnya, messze kiálló bordákkal rendelkeznek, melyek a csőív belső oldalának zömítése miatt jönnek létre.

A találmány az említett hátrányok kiküszöbölésére olyan eljárást javasol, ahol a vékonyfalú, varratnélküli, tetszőleges ívsugarú, ívszögű és csőátmérőjű csőíveket folyatónyomással állítjuk elő rövid, vastagfalú kiindulási csőből, éspedig a kaliber megtartásával, határozott alaktartással és a csőív teljesen sima felületével. A vékonyfalú csőívet hengeres csőtoldattal, vagy anélkül is előállíthatjuk vasból, vörösrézből, sárgarézből, alumíniumból, horcsatlakozó hengeres résszel, vagy anélkül ganyból stb. A folyatónyomással dolgozó, vastagfalú nyerscsőből kiinduló eljárással készült lemezcsőívek falvastagsága 0,2—1,5 mm közötti, de még efölött is lehet.

A találmány szerinti eljárás értelmében a rövid és vastagfalú kiindulási csodarabot a kívánt csőív alakjára készített csőív-magra helyezzük rá, s ezzel együtt az adott csőív-sugárnak megfelelően a. nyerscső körül keringő, s arra nyomást kifejtő nyomógörgők közé ív alakban befordítjuk, ahol az említett nyomógörgők, amelyek egy forgó, görgős nyomófejben helyezkednek el, a folyatáshoz szükséges nyomást gyakorolnak a közéjük befordított nyerscső-darabra és azt vékonyfalú, sima csőfelületű lemez-csőíwé hengerük.

A befordítási művelet során a nyomógörgőket a folyatónyomásnak a kialakítandó csőívre való kifejtése érdekében sugárirányban egymás felé utánállítjuk. A nyerscső ily módon átalakítható egy kb. 0,2 és 1,5 mm közötti falvastagságú lemezcső-íwé, éspedig tetszőleges ívsugárral, ívszöggel és csőátmérővel úgy, hogy közben teljesen sima csőív-felületet, a legpontosabb kaliberméretet és igen jól meghatározott alakot kapunk egydarabból, bármiféle varrat nélkül.

Annak érdekében, hogy a már kihengerelt lemezcsőíven hengeres csőívtoldatot hozzunk létre, egy hengeres, csőmagot helyezünk fel a csőívet hordozó ívmagra homlokoldalon, magmeghosszabbításként, majd a hengeres folyatáshoz szükséges nyomást egy szupportnak a görgős nyomófej tengelyével párhuzamos eltolása révén hozzuk létre.

A találmány szerinti eljárásnál arra is van lehetőség, hogy vastag-falú csöveket vékony-falú hengeres lemezcsövekké dolgozzunk át. ⁵

A nyerscsövek a megmunkálás során nem végeznek forgást, hanem azokat a meghajtott görgős nyomófej sugárirányban állítható nyomógörgői segítségével folyatónyomásnak tesszük ki, miközben a nyomógörgők körben keringenek a munkadarab¹⁰ körül.

A találmány szerinti eljárás foganatosításához szolgál a találmány szerinti berendezés, amelynél egy gépállványban motor útján meghajtott, sugárirányban egymáshoz képest — egymástól, vagy egy-¹⁵ más felé - eltolható, illetve vezérelhető nyomógörgőkkel rendelkező görgős nyomófej van forgathatóan ágyazva, amely alatt egy alaplemezen egy hossz- és keresztirányban eltolható keresztszán található. Ezen utóbbin helyezkedik el a függőleges²⁰ forgástengely körül elfordítható szupport, amely kicserélhető, a nyerscsődarabot felfevő csőívmagot hordoz, ez pedig a csőívsugarat megtartva, a körbenforgó nyomógörgők közé ív alakban befordítható a görgős nyomófejbe. 25

A találmányt a továbbiakban a berendezés egy példaképpen! kiviteli alakja kapcsán ismertetjük részletesebben ábráink segítségével, amelyek közül:

- az 1. ábra a berendezés hosszmetszete, 30

- a 2. ábrán a berendezés felülnézete látható,

- a 3. ábrán ugyancsak felülnézet látszik, azonban a görgős nyomófej nélkül,

4. ábránk a görgős nyomófejnek és a szupportnak a hosszmetszete, 35

- az 5. ábra a görgős nyomófejet elölnézetben mutatja,

- a 6. és 7. ábrán egy-egy nyerscsődarabot oldal-, illetve felülnézetben láthatunk, végül

- a 8. ábra a találmány szerinti folyatónyomásos 40 eljárással előállított varrat- és falcolásnélküli sima, egyetlen darabból kialakított vékonyfalú lemezcsőív oldalnézete.

A 2 gépállvány 1 alaplemezén helyezkedik el a 45 4 görgős nyomófej meghajtására szolgáló 3 villanymotor. A 4 görgős nyomófej az 5 csőtengely útján, a 6 és 7 csapágyakkal van a 2 gépállványban forgathatóan ágyazva. Az 5 csőtengelyben tengelyirányban eltolhatóan, de nem forgathatóan helyez- 50 kedik el a 8 tolórúd, amely hidraulikusan, pneumatikusan stb. működtethető, a 9 jelű, hengerből és dugattyúból álló egység útján. A 4 görgős nyomófejben szabadon előrenyúló tolórúd végén helyezkedik el a kicserélhető hengeres 10 csőmag, amely 55 egy más átmérőméretű csőmagra cserélhető át. A 8 tolórudat a 11 vezetőcsapágyak vezetik. A 4 görgős nyomófejre ide-oda tolható 12 henger van feltolva, és mechanikus, vagy valamely más módon a 13 irányban mozgathatóan van vezérelve. A 12 60 hengernek kúpos 14 belső palástja van, amely a 4 görgős nyomófejben csillag alakban elhelyezkedő három 15 nyomógörgő sugárirányban egymás felé való vezérelt mozgatására szolgál. A 15 nyomógörgők a 4 görgős nyomófejben a 16 vezetőcsapok 65

z.

útján, például rugó terheléssel vannak vezetve, úgy, hogy a 16 vezetőcsapok szabad végei a 14 belső paláston felfekszenek. A 12 hengernek a 4 görgős nyomófejen való vezérlésére, illetve hosszirányú eltolására szolgálnak a 12 henger 18 peremére ható 17 görgők, azok eltolása révén.

A 4 görgős nyomófej alatt az 1 alaplemezen a 19 keresztszán helyezkedik el, a 2 gépállvány 20 rúdjain ide-oda tolhatóan megvezetve, miközben a felső 21 keresztszán-rész keresztirányban állítható. Utóbbin helyezkedik el egy függőleges 22 tengelyen a 23 szupport, amely a kicserélhető 24 csőívmagot hordozza. Ezen 24 csőívmagra húzzuk fel, — mint ezt már említettük — a megmunkálásra, illetve alakításra kerülő vastag 25 nyerscső-darabot. A csőív kívánt sugarának, és a cső átmérőjének megfelelően a 23 szupport ,,R” fordítási sugara rövidíthető vagy hosszabbítható, a megfelelő 23 szupportra való átcseréléssel, s a felső 21 keresztszánrész egyidejű keresztirányú állításával, ami a benne található 26 kereszthasítékok útján lehetséges. A 23 szupportot a 27 villanymotor a 28 hajtóművön keresztül hajtja, annak érdekében, hogy megvalósuljon a 24 csőív-mag R sugarú forduló mozgása a nyerscsődarabbal együtt a 4 görgős nyomófej és annak körforgást végző 15 nyomógörgői irányában. A 19 keresztszán a 29 henger útján mozgatott, illetve vezérelt 30 rúddal mozgást átvivő kapcsolatban van, s ugyancsak hidraulikus, pneumatikus, elektromos vagy kézi úton vezérelhető.

Annak érdekében, hogy az elkészült vékonyfalú 33 csőívet lehúzhassuk a 24 csőívmagról, egy a 19 keresztszán felső 21 keresztszánrészén minden oldalra elfordítható 31 kivetőemelő nyer alkalmazást, amely a szabad végén található 32 villával vagy hasonlóval körülfogja a 24 csőív-magot homlokoldalról, a kihengerelt 33 lemezcsőív egyik csőív-végénél, a 36 helyen. A 31 kivetőelemnek a csőív-sugár irányában való kilendítésével a 33 csó'ív lehúzható a 24 csőívmagról, ha a 19, illetve 21 keresztszán(-rész) a 30 rúddal, a 23 szupporttal együtt eltolódott a 4 görgős nyomófejtől.

Abban az esetben, ha a 33 csőívet hengeres 34 csőtoldattal is el kell látni, a 24 csőiv-magon szükség van egy homlokoldali hengeres toldat 10 csomagra is, amely a 8 tolórúdon helyezkedik el, s amelyet homlokoldalról, a 24 csőív-magon levő meghosszabbításként a 8 tolórúddal előtolunk. A kialakítani szándékolt hengeres 34 csőtoldat kívánság szerint lehet a csőívátmérőnél nagyobb, kisebb vagy azzal megegyező átmérőjű. A hengeres 34 csőtoldatok kialaldthatóak messzebb, vagy szorosan az ívnél. Annak érdekében, hogy a hengeres kihengerlést folyatónyomással elvégezhessük, működésbe lép a 9 egység, - amely dugattyúból és hengerből áll — hogy létrehozza a 19 keresztszán hosszirányú eltolódását, amikor is a 29 henger a dugattyúval együtt is működhet, vagy csupán együttesen eltolódik.

Ahelyett, hogy az előállítandó lemez-csőív „R” csőívsugarának megváltozásakor a 23 szupportot kicserélnénk, az is elképzelhető, hogy a 23 szupport 35 konzolját rövidíthetőre vagy hosszabbíthatóra készítjük.

Az ismertetett berendezéssel és eljárással egydarabból előállított varrat- és falcmentes 33 lemezcsőív abszolút sima felülettel rendelkezik.

Az így nyert munkadarab megtartja kaliberméretét és formáját. A körív meghosszabbításaként ⁵ hengeres 34 csőívtoldatok is készíthetők, amelyek lehetnek a csőív-átmérővel egyenlőek, annál szőkébbek vagy bővebbek. A falvastagság kb. 0,2-től

1,5 mm-ig változhat, a lemezcsőív rendeltetésétől függően. ¹⁰

Claims (11)

1. Szabadalmi igénypontok:

   1. Eljárás vékonyfalú, varrat- és falcnélküli le-¹⁵ mez-csőívek előállítására folyatónyomással, éspedig tetszőleges ívsugárral, ívszöggel és csőátmérővel, egy rövid, vastagfalú nyerscső-darabból, ahol a csőívhez adott esetben hengeres toldat is csatlakozik, azzal jellemezve, hogy a rövid- vastagfalú nyerscső-da-20 rabot a kívánt csőív-alakot megadó csőív-magra helyezzük és azzal együtt, az adott csőívsugámak megfelelően egy forgó nyomófejnek a nyerscső-darab körül keringő, s arra hatást kifejtő nyomógörgők közé ívpályán elfordítjuk, miközben a keringő 25 és forgó nyomógörgők útján nyerscsőre folyatónyomást gyakorolunk, s azt ezáltal vékonyfalú, sima csőfelületű lemez-csőíwé hengereljük ki.
2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kihengerelt lemez- ³θ csőíven hengeres csőív-toldatok eléréséhez a csőívet hordozó ívmagra hosszabbításként hengeres csomagot helyezünk, majd a lemez-csőívnek a hengeres csőmag tengelye irányában a körbenforgó nyomógörgők tartományába való eltolása révén elvégez- 35 zük a hengeres csőívtoldat hosszirányú kihengerlését.
3. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy lényegileg hengeres lemezcső eléréséhez, annak nyerscső-darabját hen- 40 geres csőmagra helyezzük és azzal együtt tengelygúnyban betoljuk a körbenforgó nyomógörgők közé, miközben a csőmag nem forog.
4. 4. Berendezés varrat- és falcnélküli vékonyfalú lemezcsőívek előállítására sima felülettel és tetsző- 45 leges ívsugárral, ívszöggel és csőátmérővel rövid, vastagfalú nyerscső-darabból, az 1. igénypont szerinti eljárással, azzal jellemezve, hogy egy alaplemezzel (1) ellátott gépállványon (2) egy sugárirányban állítható nyomógörgőkkel (15) rendelkező 50 görgős nyomófej (4) forgathatóan van ágyazva, amely alatt függőleges tengely (22) körül elfordíthatóan működtethető szupport (23) helyezkedik el, mely a nyerscső-darab (25) felvételére szolgáló csőív-mag (24) tartójául szolgál, ez viszont a 55 csőív-sugár (R) körül elfordítva, a görgős nyomófej (4) körbeforgó nyomógörgői (15) közé vezethető, a nyerscső-darabnak kihengerlés útján lemez-csőíwé való alakítására.
5. 5. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szupport (23) helyére egy másik szupport tehető megváltoztatott, illetve rövidebb vagy hosszabb konzollal (35), éspedig a kívánt csőív-sugárhoz (R) igazodóan.
6. 6. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szupport (23) változtatható hosszúságú konzollal (35) rendelkezik.
7. 7. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a meghajtott görgős nyomófejen (4) egy koaxiális henger (12) van tengelyirányban eltolhatóan ágyazva, amely kúpos üregű belső palásttal (14) van ellátva, melyre a nyomógörgők (15) vezetőcsapjai (16) rugónyomás hatására felfekszenek, és a hengernek (12) a görgős nyomófejen (4) való tengelyirányú eltolásával egymáshoz képest sugárirányban vezérelhetők.
8. 8. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a görgős nyomófejben (4), s annak csőtengelyében (5) azzal nem együttforgó, viszont hosszirányban eltolható tolórúd (8) van ágyazva, amely a görgős nyomófej (4) környezetében hengeres és cserélhető csomagot (10) hordoz, amely a tolórúd (8) eltolása révén a csőív-magon (24) mint meghosszabbítás, homlokoldalon felhelyezhető, éspedig azonos, kisebb vagy nagyobb átmérővel, mint a csőív-magé (24), úgy, hogy a tolórúdnak (8) a lemezcsőíven (33) való hosszirányú eltolásával, körbenforgó nyomógörgők (15) esetén hengeres csőív-toldat (34) hengerelhető, a folyatónyomásos eljárással.
9. 9. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a csőív-magot (24) hordozó szupport (23) a függőleges tengely (22) körül villanymotor (27) és hajtómű (28) útján vezérelhető, illetve fordítható, amely említett alkatrészek a felső keresztirányban állítható keresztszánrészen (21) találhatók.
10. 10. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a szupport (23) forgástengelye (22) a görgős nyomófej (4) forgástengelyéhez viszonyítva a keresztszán (19, 21) segítségével hosszirányban változtatható.
11. 11. A 4. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a keresztszán-felsőrészen (21) egy minden oldalra kifordítható kidobóemelő (31) van elhelyezve, melynek szabad felső vége (32) homlokoldalról a kihengerelt lemez-csőívre (33) van helyezve, mely utóbbi a lemezcső-ívnek a görgős nyomófejből (4) való kilépésekor a csőív-magról lehúzható.