HU177210B - Zárószerelvény gázvezetékekhez - Google Patents

Description

A találmány műanyagból és egyéb szerkezeti anyagokból egybeépített anyagtároló edényekre, valamint ilyenek előállítására vonatkozik.

Ismeretes a szabadalmi irodalomból, hogy fémcsöveket korrózió elleni védelem céljából kívülről habosított műanyagréteggel vonják be, majd ezt a bevonatot műgyantában impregnált szálakból álló bevonatta] látják el. Ilyenre vonatkozik pl. a 2 159 902 sz. NSZK szabadalmi leírás is. Ennek a megoldásnak az a hiányossága, hogy egyrészt csak hengeres test — fémcső — bevonására alkalmas, másrészt csak a külső korrozív hatások ellen védi a fémanyagot, a csőben áramló közeg korróziós hatása ellen nem nyújt védelmet.

Ugyancsak ismeretes olyan megoldás is, amelynél szórással viszik fel a kikeményedő műanyag réteget a védendő test külső felületére, miközben magát a testet forgatják. Ilyet ismertet pl. az 1 220 776 sz. angol szabadalmi leírás. Ennek a megoldásnak eredendő hiányossága azonos előbbiekével csak a védendő fémfelület külső felületrészét tudja a korróziós hatások ellen megvédeni, belső felületvédelmül nem alkalmazható.

Ismeretes továbbá a szabadalmi irodalomból olyan műszaki megoldás is, mely szerint először műanyagból önhordó vázat állítanak elő fröccsöntéssel, majd erre műgyantával átitatott szálakat hordanak fel. Ilyenre vonatkozik pí. az 1 130868 sz. angol szabadalmi leírás. Ennek a megoldásnak az a legfőbb hiánya, hogy nagy mértékű igénybevételre ismételten felhasználható, jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező elemeket nem tartalmaz. így alkalmazási területe rendkívül korlátozott, A svájci

542050 sz. szabadalmi leírás olyan eljárást ismertet műanyagtartály előállítására, melynél a tartály belső része műanyag, szájnyílása kemény műanyagféleség és szálerősítésű bevonattal van ellátva. Előállításakor az előre elkészí5 tett kemény műanyag szájnyíláson át műanyag gélt fúvással juttatnak a formába, majd az így nyert testet látják el tekercseléssel. Ennek a megoldásnak ugyancsak az a hibája, hogy a kemény műanyag fenék és szájnyílása csupán meghatározott igénybevételt enged meg, szilárdsági, nyo1° másálló és ütésálló tulajdonságai nem egyezhetnek a tekercselt külső felület tulajdonságaival, ismételt igénybevételre csak korlátozottan alkalmazható, különösen a szerelvények befogadására nem alkalmas a kemény műanyag szájnyílás.

A találmány célja a fent felsorolt megoldásokon javítani és feladata olyan tartály vagy edény megvalósítása, illetve előállítási módjára eljárás kidolgozása, mely mentes a felsorolt hiányosságoktól, úgy a külső, mint a belső korrozív hatásoknak ellenáll, hőálló és nyomásálló, és a tartály minden felületrészén, így oldalán és fenék- ill. fedőlapján rendelkezik mindazon tulajdonságokkal, amelyek az ilyen sokirányú igénybevételnek egyaránt megfelel.

A találmány tárgya tartály vagy hasonló anyagtároló edény, melynek műanyag bélésteste és szálerősítésű mű2? anyaggal impregnált védőrétege van. A belső felülete formában képzett hőre lágyuló olyan műanyag béléstest. mely fém zárósapkára és fém betétgyűrűre illeszkedik. A műanyag béléstest pedig olyan rovingszáltekercses borítással van ellátva, mely a fém zárósapkát és a fém betét30 gyűrűt is átfedő rovingáthurkolással van feltekeresehe.

A fém betétgyűrű a műanyag béléstest viss/ahajlitott peremezésével mechanikusan is egybe van kapcsolva. A tartály szerelvényeket tartó záró szerve oldható kötéssel van a fém betétgyűrűhöz kapcsolva.

A találmány tárgya továbbá eljárás a tartály előállítására. melynek során formaszerszámban előre meghatározott mennyiségű és szemeseméretű. hőre lágyuló műanyagot helyezünk, majd hőközlés mellett a fém formát térben egymásra merőleges síkban forogva pergetjük oly módon, hogy a fém forma kerületi sebessége a gravitációs erők fellépésének elkerülése céljából minden ponton azonos vagy közel azonos. Forgatás közben a fém forma egységnyi felületeivel azonos hőmennyiséget közlünk a hőre lágyuló műanyag hősérülése vagy degradációjának elkerülése melletti tartományban, majd a műanyagolvadékból a fém forma összetett forgó-pergő mozgatása mellett egyenletes falvastagságú műanyagbéléstestet alakítunk ki az olvadékból. Ezt követően a'fém formát a benne lévő egyenletes falvastagságú műanyagbéléstesttel a mozgás érteimének megváltoztatása nélkül lassan hűtjük a felületegységről való egyenletes hőelvonással, majd a hőre lágyuló műanyag béléstest zárt végére fém zárósapkát illesztünk pl. ragasztással, nyitott szájrészére pedig fém betétgyűrűt helyezünk. A továbbiakban a műanyag béléslest .szájrészén hőközles mellett a fém betélgyűrüre viss/ahajló peremet képezünk. Ezután a fém zárosapkával es hetétgy íírűvel bíró műanyagtestet rovíngszáltekercsefő berendezésbe fogjuk és a műanyag béléstesl forgatása mellett műgyantával átitatott rovingszáltekereses borítással látjuk el. A rovingszálak irányváltoztatásakor a betétgyűrűt ill. a zárósapkát rovingáthurkolással a műanyag béléstestre szorítjuk, majd hő közlése mellett utókezeljük, célszerűen nyomáspróbázzuk és oldható kötéssel tömítés alkalmazása mellett szerelvénytartó szervvel látjuk el.

A találmány szerinti tartály kiviteli alakját a rajzok szemléltetik ahol az

1. ábra a tartály metszete, a

2. ábra az 1. szerintinek részlete és a zárószerv csatlakozását mutatja, a

3a és 3b ábrák a formából kivett műanyag béléstest záróperemének kiképzési menetét, a

4. ábra a szál tekercselés műveletét szemlélteti.

A találmány szerinti tartály hőre lágyuló I műanyag bélestesttel van ellátva és egyik végére 3 fém zárósapka, másik végére 4 fém betétgyűrű van elhelyezve. Az 1 műanyag béléstestre a 3 fém zárósapka ragasztással kerül felhelyezésre. mig a 4 fém betétgyíirű az 1 műanyag béléstest kiperemv/ésévcl van megfogva.

V 1 műanyag bcléstest szög alatt keresztezett 2 üvegszál borítással van ellátva oly módon, hogy a 3 fém zárósapka és a 4 fém betétgyíirű 2a rovingáthurkolással meg van fogva, illetve a 2 üvegszálborítás az említett két fémtesten irányt változtat, rászorítva azokat az edény falára.

Λζ 1 műanyag béléstest szájnyílásánál a 4 lém beíétgyűriire la peremrész hajlik.

Az 5 zárószerv funkciója több célú: egyszerű zárásra, szerelvénytartó szervként való alkalmazásra, mely szerelvények a tartály belsejébe is nyúlhatnak, egyaránt alkalmas.

Λ 4 fém betétgyíirű 7 oldható kapcsolattal pl. csavarmenettel van ellátva az 5 zárószerv rögzítésére.

Az 5 zárós/erv és a 4 lém hetétgy űríi közölt elasztikus anyagú 6 tömítés van. mely egyrészt e két szerv közötti fémes érintkezést akadályozza meg. másrészt tömítésül szolΊ gál. végül megakadályozza a tartály tartalmának a fémes részekkel való érintkezését.

Az ily módon elkészített összetett tartály egyrészt teljes belső felületén is korrózió álló. másrészt a tér minden irányában nyomás és hőálló. végül az alkalmazott fémbetétek eredményeként szerelvények elhelyezése is lehetséges.

A találmány szerinti eljárás foganatosítási módját példaként az alábbiakban mutatjuk be:

A hőre lágyuló 1 műanyag béléstestet, amely a különféle agresszív behatásokkal szemben ellenálló, olvasztó eljárással állítjuk elő, megfelelő olvasztóberendezésben, külön fémformában. Az olvasztógép több formatestet tartalmaz, melyek a térben összetett mozgást végeznek: egymásra merőleges két síkban forgó-pergő ez az összetett mozgás, melynek definitív meghatározója az, hogy a sebességek vagy gyorsulások nem lehetnek akkorák, hogy a fém forma belső határfelületén a gravitációs erők kiegyenlítettsége megszűnjön, vagy a centrifugális erők érvényesüljenek. A két síkban végzett mozgás a fém forma méreteitől függően van megválasztva, hogy ezáltal a tömegeloszlás a fém forma belső falán egyenletes legyen.

Az olvasztóberendezésben elrendezett több fémforma azért előnyös, mert így a folyamatos munkaütem biztosítható bizonyos fáziseltolással.

A béléstestként felhasznált alapanyag polietilén, polipropilén. poliamid vagy ezek térhálósodó változata.

V olvasztó eljárásnál rendkívül fontos a por minősége, nedvességtartalma, szenicsemérete. szemcseformája és olvadási tulajdonságainak összehangolása. Optimális szemcsealak a gömbforma, melynek mérete 250 - 800 mikron, olvadási, folyási indexe 1.5----10 g/10 perc határok közötti. Ennek körültekintő megválasztása azért szükséges, mert csak ebben az esetben lehet az olvadék buborékmentes, ill. a készített termék repedés és feszültségmentes.

Λ termék falvastagságának megfelelő mennyiségű hőre lágyuló műanyagot az említett forgó-pergő mozgást végző szers/ámba fém formába töltjük.

A műanyagpor lem formába valói öntése után a formát lezárjuk cs folyamatos legtelemtést. gázelvezetést biztosítunk.

Λ továbbiakban a fém forma említett kettős forgó-pergó mozgatása következik. A tapasztalat szerint mindkét értelmű mozgáshatárok 15 -35 m/p közötti értékek lehetnek.

Λ mozgatás közben ügyelni kell arra, hogy a fém Ionná minden egyes pontjának kerületi sebessége azonos, vagy közel azoni·' legyen, ezért célszerű a fokozat nélküli sebességváltó alkalmazású. 11. ily módón az anyag minőségétől és fizikai állapotától függően a fordúlatszám pontosan beállítható.

A találmány értelmében a következő műveleti intézkedés a fém formába helyezeti műanyagporból olvadék képzése. Ehhez a formával hőt közlünk. Ahhoz, hogy az olvadék a fém forma egészében egyenletesen képződjék, szükséges. hogy a hőközlés a fém forma minden felületegysegére azonos mennyiségben jusson. Ez a gyakorlatban nagy légáramlással biztosítható, ugyanis csak így érhető el. hogy a meleg levegő bemenete és kimenete közötti höniersékletkülönbségazó 15 C hőmérsékletértékeket ne lepje túl. Ebben az esetben elkerülhető az olvasztott műanvag hősérülése vagy degradaciója. Amikor a tnűanyagpoi a formában teljes egészében megolvadt és az olvadékból a fém formában az egyenletes falvastagság kialakult· oiej!kezdődhet a hűtés művelete.

A hűtést a fém formában foganatosítjuk, mégpedig a Ití177210 léssel egyező értelmű kettős mozgás megtartása mellett. Alapfeltétel, hogy a hőt egyenletesen vonjuk el a fémforma egész felületéről, mert csak így nem keletkeznek káros feszültségek a műanyagtermékben.

A hűtés ütemét úgy foganatosítjuk, hogy az olvadék hő- 5 mérséklete a fém formában viszonylag lassan csökkenjen, ezért először hideg levegővel, majd finom vízpermettef a folyamatos mozgás fenntartása mellett folytatjuk a hűtést.

Amikor a kész 1 műanyag béléstest a fém formában mintegy 20 25 C-ra lehűlt, kivesszük azt a formából és ll) formatartó kalodába helyezzük, adott esetben belső levegőtúlnyomást alkalmazunk. E művelet időtartama egy-két órányi is lehet, miközben a hűtés folyik tovább a környezeti levegőn.

A lehűlt 1 műanyag béléstestet a továbbiakban a szűk- 15 séghez képest lesorjázzuk.

A továbbiakban az 1 műanyag béléstest zárt végére ráhelyezzük a 3 fém zárósapkát és ragasztással vagy ragasztószalaggal rögzítjük, szájnyílására pedig ráhelyezzük a 4 fém betétgyűrűt, melyben a 7 oldható kötés létesítése eéljá- 20 ból belső menettel ellátott furatok vannak.

Ezután a hőre lágyuló 1 műanyag béléstest szájnyílására felhúzott 4 iémbetétgyurűvel ellátott végét 8 forró olajfürdőbe helyezzük a 9 támasztószerszámba állítva, majd a kellő lágyulási fok elérése után a fürdőből kivesszük és a 25 10 oldaltámasztékok által megfogva 11 peremező szerszámmal lassú forgatás közben az 1 műanyaghéléstest szájny ílásán la peremet képezünk a 4 fém betétgyűrűre kihajlóan. Az la perem egyrészt mechanikusan megfogja a 4 fém betétgyűrűt, másrészt megakadályozza, hogy a 4 fém 30 betétgyűrű korrozív anyagokkal érintkezzék. A 4 fém betétgyűrű tökéletes izolálását szolgálja a 6 tömítőgyűrű felhelyezése is. mely olyan kialakítású, hogy íveken csatlakozik az 1 műanyag béléstest ívelt la pereméhez.

A továbbiakban a hőrelágyuló 1 műanyag béléstest 35 üvegszáltekerccsel való megerősítése következik, melyet erre a célra szolgáló berendezésben végzünk el.

A hőre lágyuló 1 műanyag béléstest a 3 fém zárósapkávai és a 4 fém betétgyűrűvel ellátott végein a 12 tárcsák segítségével a csapágyakon nyugvó 13 tengelycsonkok közé 40 fogjuk oly módon, hogy az így befogott 1 műanyag béléstest a 13 tengelycsonkok között forgatható legyen. A továbbiakban az 1 műanyag béléstest felületét felérdesítjük és a 13 tengelycsonkok között központosítjuk. Ezután a 14 rovingszáltekereselő géppel négy tíz feszített 15 üvegre- 45 ginből álló szálköteget poliészter gyantával feltöltött, gyorsítóval és katalizátorral bekevert fürdőn átvezetve impregnáljuk és megfelelő szögben a befogott és forgatott 1 műanyag béléstartályra feltekercseljük oly módon, hogy az irányváltoztatást jelentő 2a útburkolásokkal a 3 fém zá- 5(> rósapkát. ill. a 4 lem betótgy ürüt is átfedjük és megfogjuk.

A megleleló idegek felvitele után a,, exoterm reakciótól (katalizátor es gyorsító) az üvegszálas poliészterréteg kikemény edik. térhálósodik.

A 15 rovingszáltekercs a találmány szerinti tartály szi- 55 lárdsági értékeit lényegesen megnöveli, mert végtelenített, irányított és feszített üvegszál a tartály belső nyomásából eredő erők felvételélv mindenben megfelel.

Λ gyártás végső művelete a tartály hőközléssel való utókezelése. illetve a teljes kikeményedés utáni nyomáspróbáztatás.

A találmány előnyei abban foglalhatók össze, hogy az igy előállított tartályok, edények vagy hasonló termékek önsúlya kicsiny, szilárdsági, hőállósági. korrózióállósági. hőszigetelő képessége kiváló, nincs benne vízkőlerakódás, zárása tökéletes. A belső hőre lágyuló műanyag bélestest szakításra nyírásra nincs igénybe véve. így funkcióját tökéletesen betölti.

Miután a fenékrész és a szájnyílás fém betéttel van kiképezve. a tartály nemcsak a szálerősített felületen, hanem fedél és fenékrészén is minden igénybevételre méretezhető és készíthető.

Claims (2)

Szabadalmi igénypontok

1. Tartály vagy hasonló anyagtároló edény, melynek műanyag bélésteste és szálerősítésű műanyaggal impregnált védőrétege van. azzal jellemezve, hogy belső felülete formában képzett hőre lágyuló olyan műanyag béléstest (1), mely fém zárósapkára (3) és fém betétgyűrűre (4) illeszkedik, a műanyag béléstest (1) olyan rovingszáltekereses (2) borítással van ellátva, mely a fém zárósapkát (3) és a fém betétgyűrűt (4) is átfedő rovingáthurkolással (2a) bír. a fém betétgyűrü (4) a műanyag béléstest (1) visszahajlított pereinezésével (la) van mechanikusan egybekapcsolva. jellemezve, továbbá azzal, hogy szerelvényeket tartó záró szerve (5) oldható kötéssel (7) van a fém betétgyürühöz (4) kapcsolva.

2. Eljárás az 1. igénypont szerinti tartály előállítására, azzal jellemezve, hogy fém formaszerszámban előre meghatározott mennyiségű és szemcseméretü. hőre lágyuló műanyagot helyezünk, majd hőközlés mellett a formát térben egymásra merőleges síkban forogva pergetjük oly módon. hogy a fém forma kerületi sebessége a gravitációs erők fellépésének elkerülése céljából minden ponton azonos vagy közel azonos, mimellett a fém forma egységnyi felületeivel azonos hőmennyiséget közlünk a hőre lágy uló műanyag hősérülése vagy degradációjának elkerülése melletti tartományban, majd a műanyagolvadékból a fém forma összetett forgó-pergő mozgatása mellett egyenletes falvastagságú műanyagbéléstestet (1) alakítunk ki. ezt követően a fém formát a benne lévő egyenletes falvastagságú műanyagbéléstesttel (I) a mozgás értelmének megváltoztatása nélkül lassan hűtjük a felületegységről való egyenletes hőelvonással, majd a hőre lágyuló műanyag bélésíes) (1} zárt végére fém zárósapkát (3) illesztünk pl. ragasztással, nyitott szájrészére fém betétgyűrűt (4) helyezünk és a továbbiakban a műanyag béléstest (1) szájrészén hőközlés mellett a fém betétgyűrűre (4) visszahajló peremet fia) képezünk, ezután a fém zárósapkával (3) és betétgyűrűvel (4) bíró műanyagtestet (1) rovingszáltekereselő berendezésbe fogjuk, a műanyag béléstest (1) forgatása mellett műgyantával átitatott rovingszáltekereses borítással (2) látjuk el oly módon, hogy a rovingszálak irányváltoztatásakor a betétgyűrű (4) ill. a zárósapkát (3) rovingáthurkolásokkal (2a) a műanyag béléstestre (1) szorítjuk, majd hő közlése mellett utókezeljük, célszerűen nyomáspróbázzuk. okiható kötéssel (7) tömítés (6) alkalmazása melleit szerelvénytartó szervvel (5) látjuk el.