HU177156B

HU177156B - Building particularly bunkhouse

Info

Publication number: HU177156B
Authority: HU
Inventors: Peter Havas; Tivadar Scsuka; Andras Szabo
Original assignee: 23 Szamu Allami Epitoeipari Va
Priority date: 1978-01-04
Filing date: 1978-01-04
Publication date: 1981-08-28

Description

Szabó András okleveles építészmérnök 50%, Budapest Vállalat, BudapestAndrás Szabó Chartered Architect 50%, Budapest Company, Budapest

Épület, különösen felvonulási épületBuilding, especially parade building

22

A találmány épületre, különösen felvonulási épületre vonatkozik, amelynek alapteste, tetőszerkezete és oldalfalai vannak.The present invention relates to a building, in particular to a parade building, which has a main body, a roof structure and side walls.

Felvonulási épületek az építőiparban számos változatban ismeretesek. Korábban csaknem kizáró- 5 lag hagyományos (falazott) építményeket építettek felvonulási célokra, amelyek építési ideje azonban túlságosan hosszú, áttelepítésükre nincs lehetőség, anyag- és élőmunkaigényük rendkívül magas, ésParade buildings are known in the building industry in many variants. Previously, almost exclusively traditional (masonry) structures were built for marching purposes, but the construction time was too long, their relocation was not possible, their material and labor requirements were extremely high, and

- mivel általában a célépítkezés befejeztével elbon- 10 tandók - az anyagveszteség miatt is igen költségesek.- as they are usually demolished after completion of the target construction, they are also very costly due to material loss.

E hátrányokat faházak alkalmazásával kísérelték meg kiküszöbölni, amelyek — bár a falazott építményeknél bizonyos feladatok esetében bízó- 15 nyos vonatkozásokban előnyösebbek — ugyancsak több szempontból hátrányosak: tűzállóságuk problematikus, külön (monolit) alapozást igényelnek, épületgépészeti helyszíni csatlakozásaik kialakításaThese disadvantages have been attempted by using wooden houses, which, although more advantageous in some respects than masonry structures, also have several disadvantages: they require fire resistance, require special (monolithic) foundations, and have on-site connections for building services.

- ugyanúgy, mint az alapozás megépítése — 20 élőmunkaigényes, emellett az áthelyezéskor a faanyag sérülékenysége, és a teljes épületgépészeti berendezés elbontásának szükségessége miatt nagy anyagveszteséggel kell számolni. A faházak alkalmazhatósága korlátozott, egyterűsítési-kombináctós 25 lehetőségek nincsenek.as well as the foundation construction, it requires 20 live labor and, due to the vulnerability of the wood during relocation and the need to dismantle the entire HVAC equipment, has a high material loss. The applicability of wooden houses is limited, there are no single-combinatorial combinations.

Felvonulási épületek létesítéséhez hulláinosított alumínium dongalemezeket is alkalmaznak. Ezeknél a területkihasználás rendkívül kedvezőtlen, külön (monolit) alapozásra van szükség, nyílászárók elhe- 30 lyezése nem megfelelően megoldott, a hőszigetelése, szellőzése megoldatlan, így általában csak raktározáshoz használható.Corrugated aluminum barrel sheets are also used for the construction of marina buildings. In these cases the utilization of the area is extremely unfavorable, a separate (monolithic) foundation is required, the positioning of doors and windows is not properly solved, the heat insulation and ventilation is not solved, so it can usually only be used for storage.

Felvonulási célokra lakókocsikat is használnak, ezek alapterülete azonban minimális, (alaprajzi) variációs lehetőségeket nem nyújt, komfortszínvonala nem megfelelő, fűtése problematikus.Caravans are also used for marching purposes, but they have a minimal floor space, do not offer (floor) variation, have poor comfort and heating problems.

Ismeretesek vasvázas-könnyűpaneles felvonulási épületek is, amelyeknél helyszínen összeszerelt idomvas-vázhoz csatlakoztatnak cementkötésű préselt faforgács-lemezeket. E megoldásban van ugyan variációs lehetőség, más szempontokból viszont hátrányos: hatásos korrózióvédelem nélkül igen hamar tönkremegy, sok helyszíni élőmunkát igényel a monolit alapozás, a nagyszámú csavarozási csomópont és a helyszíni épületgépészeti szerelés miatt, a panelek kapcsolatánál hőhidak vannak, az áthelyezéskor a csavarok korróziója miatt a bontás meglehetősen nehézkes, és gyakran komoly anyag-, veszteséggel jár.Iron-light-paneled procession buildings are also known, where cement-bonded pressed particle boards are attached to a locally assembled formwork frame. While this solution has the potential for variation, it is disadvantageous in other respects: without effective corrosion protection, it is destroyed very quickly, requires a lot of on-site live work due to the monolithic foundation, the large number of bolting nodes and on-site building engineering, and the panels have thermal bridges demolition is rather cumbersome and often results in significant material and material losses.

Végül ismeretesek alumíniumból készült konténer-jellegű egységekből összeállítható épületek is, amelyeket minden oldalon fal határol. E konténerek kis alapterületűek és légterűek, így egyenként korlátozott a felhasználhatóságuk, egymás mellé helyezésükkel viszont**- a falak miatt - nincs lehetőség egyterűsítésre, sőt, minden válaszfal - teljesen feleslegesen - kétszeresen jelentkezik.Finally, there are also known buildings made of aluminum container-like units, surrounded by walls on each side. These containers have a small footprint and air space, so they are individually usable, but when placed next to each other ** - due to the walls - there is no possibility of unification, and even every partition is - unnecessarily - doubled.

A találmány feladata, hogy olyan épületet szolgáltasson, különösen felvonulási célokra, amely mi177156 nimális élőmunka-ráfordítással, gyorsan össze- és szétszerelhető, alaprajzi variálhatósága maximális, és a mindenkori alkalmazási célokhoz, valamint komfortigényekhez nagy rugalmassággal képes igazodni.It is an object of the present invention to provide a building, especially for parade purposes, that can be quickly assembled and disassembled with a nominal labor input of mi177156, with maximum floor plan variability and a high degree of flexibility for the particular application and comfort needs.

A találmány azon a felismerésen alapszik, hogy a feladat olyan — egy tagban szállítható és emelhető - blokkok segítségével valósítható meg, melyek alaptestje és tetőszerkezete végleges funkciójuk betöltésére alkalmasan már az előregyártó üzemben elkészül, ugyanakkor alkalmas az emelés és szállítás igénybevételeinek felvételére, és amely blokkokhoz az oldalfalak - szükség szerint - oldhatóan, akár az előregyártó telepen, akár az építéshelyen csatlakoztathatók.The invention is based on the discovery that the task can be accomplished by means of blocks which can be transported and lifted in a member, whose body and roof structure are ready to perform their final function in the prefabricated plant, while being capable of accommodating lifting and transporting loads. side walls can be releasably connected as needed, either at the prefabricated site or at the site.

E felismerés alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan épület segítségével oldottuk meg, amelynek az a lényege, hogy legalább egy olyan egy tagban emelhető és szállítható blokkja van, amelynek alaptestjét előregyártott vasbetonelem alkotja, amelynek lefelé nyúló keretszerű talpbordája, és felül ahhoz csatlakoztatott lemeze van, amely a talpbordával együtt épületgépészeti vezetékek elhelyezésére alkalmas kamrát határol, a blokk tetőszerkezetének egymástól távközzel húzódó, egymással összekapcsolt, egy virtuális gerincvonaltól kétirányban lejtő íves lemezei — előnyösen alumínium hullámlemezei — vannak, amelyek között hőszigetelés van elhelyezve, és a blokk alaptestjét és tetőszerkezetét statikailag együttdolgozó módon oszlopok kötik egymással, mimellett az oldalfalakat a blokkhoz oldhatóan kapcsolódó — célszerűen szendvicsszerkezetű — panelek alkotják.On the basis of this discovery, the object of the present invention has been solved by the use of a building comprising the construction of at least one block which can be lifted and transported in a member having a prefabricated reinforced concrete element having a downwardly projecting frame which, together with the sole rib, defines a chamber for the installation of plumbing wires, the arcuate sheets of the block roof structure, which are spaced apart from each other and descending in a bidirectional direction from a virtual backbone, preferably aluminum corrugated sheets, In this way, the columns are connected with each other, while the side walls are made up of panels, preferably sandwich structure, which are releasably connected to the block.

A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következők :Advantageous effects of the invention include:

az alaptest egyidejűleg négy funkciót tölt be: alapozásként szolgál, emeléskor és szállításkor az egész blokk tartószerkezetét alkotja (szállításkor tehát külön merevítési igény nincs), kamrát foglal magában, amelyben épületgépészeti vezetékek és szerelvények még az előregyártó telepen elhelyezhetők és a blokkal együtt szállíthatók az építéshelyre, végül az alaptest lemeze az épület padozataként (padlójaként) szolgál. Helyszíni (monolit) alapozási munkára tehát nincs szükség, az elhelyezés előtt csak minimális terepegyengetést (gyalulást) kell végrehajtani, és a blokk elhelyezhető. Mivel a talajra adódó fajlagos terhelés legfeljebb mindössze 0,20kp/cm², a blokkok gyakorlatilag bármilyen talajon felállíthatók.the base body performs four functions at the same time: it serves as a foundation, during lifting and transporting it forms the supporting structure of the whole block (so there is no need for special stiffening during transport); finally, the base body plate serves as the floor (floor) of the building. Thus, there is no need for on-site (monolithic) foundation work, only a minimal leveling (planing) should be done before placement and the block can be placed. Since the specific load on the soil is only 0.20kp / cm ² , the blocks can be set up on virtually any soil.

Az íves tetőszerkezet statikailag optimális megoldás, mivel — a hőszigetelést is beleértve — vékony, pengeszerű, tehát könnyű elemként jelenik meg, amelyben a héjak egymással együttdolgoznak, A teljes tetőszerkezet egy tagban, végleges formájában üzemben gyártható, és emelhető az oszlopokra. Mivel kétirányban lejt a tető egy virtuális gerincvonaltól kiindulva, a csapadékvízelvezetés megoldott. Az íves kiképzés előnye a belső térben is jelentkezik: a szükséges belmagasság csökkentése nélkül a gerincvonal alatt épületgépészeti — célszerűen klímatechnikai — vezeték vagy -vezetékek elhelyezésére nyílik lehetőség. További előnyt jelent a tetőszerkezet vonatkozásában, hogy álmennyezetre nincs szükség, a tetőszerkezet belső felülete végleges térelhatároló felület.The arched roof structure is a statically optimal solution because, including the thermal insulation, it appears as a thin, blade-like, lightweight element in which the shells work together. The entire roof structure can be manufactured in a single member and lifted onto the columns. As the roof slopes in a bidirectional direction from a virtual ridge line, rainwater drainage is solved. The advantage of curved training is also evident in the interior: without lowering the required ceiling height, it is possible to place building service - preferably air-conditioning - under the ridge line. A further advantage of the roof structure is that no ceiling is required, the inner surface of the roof structure is a definitive space bounding surface.

A fentiekből is következik, hogy a blokk, illetve a blokkokból kialakított épület minimális élőmunka-ráfordítással, igen rövid idő alatt telepíthető és áttelepíthető, az üzemi előregyártásból következően a méretpontosság maximálisan biztosítva van, egy•egy blokk az űrszelvényen belül van, közúti szállítása tehát minden további nélkül lehetséges. A blokkok tetszés szerinti számban egymás mellé sorolhatók, ezen túlmenően a belső térelhatárolás is a mindenkori szükségletnek megfelelően történhet — csak oda teszünk belső válaszfal-paneleket, ahol erre szükség van így az alaprajzi variációk lehetősége minden eddigi hasonló célú rendszer variálhatóságát messze túlszárnyalja. Az épület igen sokcélúan használható, raktárnak és magasszínvonalú munkásszállásnak egyaránt megfelel. Az épületbenIt also follows from the above that a block or a block building can be installed and relocated with a minimal amount of labor, in a very short time due to the operational prefabrication, one block is within the space gauge, so all road transport possible without further ado. The blocks can be numbered side by side in any number of cases, and the internal partitioning can be done according to the need - we only place internal partition panels where it is needed, so the possibility of floor plan variations far outstrips the similarity of any previous system. The building is very versatile, suitable for storage and high-quality accommodation for workers. In the building

- az egyik blokkban - kazánház létesíthető, így minden komfortigény kielégíthető. Az épület hőszigeteltsége magasfokú, hőhidak nincsenek. Mivel légfűtéssel fűthető, üzemeltetése energiatakarékos. A kapcsolatok megoldási módjából, valamint abból következően, hogy áthelyezéskor az épületgépészeti vezetékek és szerelvények sértetlenül a blokkban maradnak, anyagveszteséggel gyakorlatilag nem kell számolni. Számításaink szerint a blokkok akár 60-70 esetben áthelyezhetők, karbantartási igényük minimális, így a megoldás kiemelkedően gazdaságos.- in one of the units - boiler room can be set up so all comfort needs can be met. The building has a high degree of thermal insulation and no thermal bridges. Because it is air-heated, its operation is energy efficient. Due to the way in which the connections are solved and the plumbing wires and fittings remaining intact during relocation, there is virtually no material loss. According to our calculations, the units can be moved up to 60-70 cases, with minimal maintenance, making the solution extremely economical.

A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek annak egy előnyös kiviteli példáját és néhány szerkezeti részletét tartalmazzák. A rajzokon az 1. ábra egy találmány szerinti épület-blokkot mutat oldalfalak nélkül, perspektivikus nézetben, a 2. ábra az 1. ábra szerinti — de oldalfalakkal rendelkező - épület-blokk A—A vonal mentén vett keresztmetszete, a 3. ábra egy több blokkból álló találmány szerinti épület egy részét oldalnézetben szemlélteti, a 4. ábra a 3. ábrán bejelölt Β—B vonal mentén vett metszetet nagyobb méretarányban tünteti fel, az 5. ábra a 3. ábrán bejelölt C—C vonal mentén vett nagyobb méretarányú keresztmetszet, a 6. ábra nagyobb méretarányban tünteti fel aThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which show a preferred embodiment and some structural details thereof. In the drawings, Fig. 1 is a perspective view of a building block according to the invention without side walls, Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A of the building block of Fig. 1 but with side walls; Figure 4 is a larger sectional view taken along line Β-B in Figure 3, Figure 5 is a larger sectional view taken along line C-C in Figure 3, Figure 6 shows a larger scale of a

2. ábra bal oldali — az oldalfalat és tetőszerkezetet tartalmazó - részét, a 7. ábra a 6. ábrán bejelölt D—D vonal mentén vett metszet, a 8. ábra a 7. ábrához hasonló csomópontot mutat, azonban oldalfalak nélküli blokk-csatlakozás esetén, a 9. ábra vázlatos függőleges metszetben mutatja az épületgépészeti szerelvények beépítésének és csatlakoztatásának egy célszerű módját, a 10. ábra egy, a találmány szerinti blokkokból megépített 80 fős öltöző vázlatos alaprajza, a 11. ábra perspektivikus rajzon mutatja egy blokk emelésének a műveletét.Figure 2 is a sectional view of the left side comprising the sidewall and roof structure, Figure 7 is a sectional view taken along the line D-D in Figure 6, Figure 8 shows a node similar to Figure 7 but with block connection without side walls Fig. 9 is a schematic vertical sectional view showing a preferred way of installing and connecting sanitary fittings; Fig. 10 is a schematic plan view of a changing room for 80 persons constructed from the blocks of the present invention;

Amint az 1. ábrán látható, a találmány szerinti épület alapegysége az egészében 1 hivatkozási számmal jelölt blokk, amelynek vasbeton 2 alap2 teste, 3 oszlopai, valamint 4 tetőszerkezete van. A 2 alaplemez felülnézetben téglalap alakú, négy sarkában vannak a szögvasból készült, beépített helyzetben függőleges 3 oszlopok rögzítve, a 4 tetőszerkezet pedig íves, hullámosított (trapéz alakú hullámosítással kialakított) alumíníumanyagú 5 hullámlemezek felhasználásával készül, amelyek a 2 alaptest feletti teret a két-két 3 oszlop tetején rögzített, a téglalap alakú 2 alaptest rövidebb oldalaival párhuzamosan húzódó, acélból készült U-profilú 6 gerendákra támaszkodva hidalják át. Az 5 hullámlemezek hőszigeteltek (lásd később). A 3 oszlopok alul 7 talplemezekhez vannak hegesztve, amelyek a vasbeton 2 alaptest felső síkjában fekszenek, és (nem ábrázolt) bekötőkarmok segítségével az alaplemezbe vannak bebetonozva. A száraikkal lefelé fordított U-profilú 6 gerendák a 3 oszlopok felső végéhez ugyancsak hegesztéssel vannak rögzítve. E 6 gerendák között a 2 alaptest hoszszabb oldalaival párhuzamos, önmagában ismert 8 vonórudak húzódnak, amelyek 8a feszítőhüv'yel vannak ellátva. Ezek a 8 vonórudak a végleges épületben már nincsenek, szerepük pusztán az, hogy az előregyártott üzemben történő tetőszerkezet szerelése során biztonságos — ideiglenes — kapcsolatot létesítsen a 6 gerendák és az azokra emelt, de azokkal még össze nem kapcsolt 4 tetőszerkezet között. Z-profilú, fémanyagú 9 betéttagok közbeiktatásával csatlakoznak a 8 vonórudak a 6 gerendákhoz. A 4 tetőszerkezet alatt középen, az ív legmagasabb helyén a 2 alaptest rövidebb oldalával párhuzamosan 10 perforált cső van rögzítve, amely - a végleges, kész épületben — a meleg levegő továbbítására szolgál. A 2 alaptest rövidebb keskeny oldalfelületeiből két-két bebetonozott 11 emelőfül nyúlik ki, amelyeknél fogva az egész 1 blokk daruhorgokra függeszthető és egy tagban emelhető. A 2 alaptestben, az egyik sarokban kialakított 35 nyílás az alaptestben kiképzett (később ismertetésre kerülő) kamrában előszerelt épületgépészeti vezetékek és az épület ilyen szerelvényei között a kapcsolat kialakításának lehetőségét teremti meg. A 2 alaptest pereme mentén felül körbenfutó 17 bevágás van kiképezve, amelyekbe az oldalfalpanelek (lásd később) illeszkednek. E 17 bevágásban 17a szögvas van rögzítve, amelyet — a jobb áttekinthetőség érdekében — csak a 6. ábrán rajzoltunk be, és amely önmagában ismert módon bekötőkarmokkal van a 2 alaptestbe bebetonozva.As shown in Fig. 1, the basic unit of the building of the present invention is a block, generally designated by reference numeral 1, having reinforced concrete 2 base bodies 2, 3 columns and 4 roof structures. The base plate 2 has a rectangular top view, with four columns made of angular, vertical posts 3 fixed in the corner, and the roof structure 4 is made of curved corrugated aluminum sheets (formed by trapezoidal corrugations), which form two spaces above the base body 2. It is bridged by supporting U-beams 6 made of steel parallel to the shorter sides of the rectangular base body 2 fixed at the top of the columns. The corrugated sheets 5 are thermally insulated (see later). The columns 3 are welded to the bottom plates 7 at the bottom, which lie in the upper plane of the reinforced concrete base body 2 and are fixed to the base plate by means of connecting claws (not shown). The U-profile beams 6 with their arms downwards are also secured to the upper end of the posts 3 by welding. Between these beams 6, draw bars 8, known per se, parallel to the longer sides of the base body 2 are provided and provided with a tension sleeve 8a. These drawbars 8 are no longer present in the final building, their role being merely to provide a secure - temporary - connection between the beams 6 and the roof structure 4, but not yet connected thereto, during the assembly of the roof structure in the prefabricated plant. The drawbars 8 are connected to the beams 6 by inserting Z-profile metallic insert members 9. Underneath the roof structure 4, a perforated tube 10 is provided in the middle, at the highest point of the arch, parallel to the shorter side of the base body 2, for the transfer of warm air in the final finished building. From the shorter narrow side surfaces of the base body 2 there are two concrete lifting lugs 11, by means of which the whole block 1 can be suspended on crane hooks and lifted in one limb. The 35 openings in the corner of the 2 main body provide the possibility of establishing a connection between the pre-assembled building wiring in the chamber (to be described later) and such fittings of the building. A circumferential recess 17 is formed along the periphery of the base body 2 into which the side wall panels (see later) fit. In this notch 17, an angular bar 17a is attached, which for the sake of clarity is only drawn in Figure 6, and which is itself concreted in the base body 2 by means of connecting claws.

Amint az 1. ábrán jól látható, a 2 alaptest felülnézetben téglalap alakú, hosszúságát h, szélességét s hivatkozási betűvel jelöltük. E méretek úgy vannak megválasztva, hogy maximális alapterület biztosítása mellett az 1 blokk a szállítási űrszelvénybe beleférjen. Gyakorlatban a hosszúság célszerűen legalább kétszerese a szélességnek. Konkrét esetben a h-t 7,38 m-re, az s értékét 2,425 m-re választottuk.As shown in FIG. 1, the body 2 is a rectangular top view, its length h, its width s being indicated by a reference letter. These dimensions are selected so that the block 1 fits into the transport gauge, providing maximum floor space. In practice, the length is preferably at least twice the width. In the particular case, h was chosen to be 7.38 m and s to be 2,425 m.

A 2. ábrán az 1. ábra szerinti — 12 oldalfalpanelekkel felszerelt — 1 blokkot keresztmetszetben tüntettük fel, A 4 tetőszerkezet 5 hullámlemezeinek hőszigetelését 13 hivatkozási számmal jelöltük. A 2. ábrán a vasbeton 2 alantest szerkezeti megoldása is jól látható. Eszerint a 2 alaptestnek a kerülete mentén lefelé nyúló, körbenfutó, statikai szempontból keretként dolgozó 14 talpbordája van, amely felett 15 lemez helyezkedik el. A kereten belül, a 15 lemez alul nyitott 16 kamra van, amelyben az épületgépészeti vezetékek előre felszerelhetek, és az 1 blokkal együtt szállíthatók és elhelyezhetők. A körbenfutó keretszerű 14 talpborda felső felületében ugyancsak a kerület teljes hosszában végigfutó 17 kivágás van kialakítva, amelybe a 12 oldalfalpanelek illeszkednek.Fig. 2 is a cross-sectional view of the block 1 of Fig. 1, provided with side wall panels 12, and the heat insulation of the corrugated sheets 5 of the roof structure 4 is designated by reference numeral 13. Figure 2 also shows the structural arrangement of the reinforced concrete substructure 2. According to this, the base body 2 has a circumferential downwardly extending sole 14, which acts as a frame, over which the plate 15 is located. Within the frame, the plate 15 has a bottom open chamber 16 in which the plumbing wires can be pre-installed and transported and disposed with the unit 1. In the upper surface of the circular frame-shaped base rib 14 there is also a cut-out 17 extending along the entire circumference into which the sidewall panels 12 fit.

A 2. ábrán bejelölt m ívmagasság a h alaptest-hosszúságnak célszerűen mintegy 1/10—1/20 része, a jelen esetben 400 mm.The heights indicated in Figure 2 are preferably about 1/10 to 1/20 of the base body length h, in this case 400 mm.

A 3. ábrán az 1. ábra szerinti 1 blokkokból összeállított, és 12 oldalfalpanelekkel felszerelt épület homlokzatának egy részlete látható, az ablakokat 18 hivatkozási számmal jelöltük.Figure 3 is a fragmentary view of the facade of a building made of blocks 1 of Figure 1 with wall panels 12, the windows being designated 18.

A 4 tetőszerkezet szélső — homlokoldali — csomópontja (a 3. ábra szerinti Β—B metszet) jól látható a 4. ábrán. Eszerint az egymástól a távközzel, egymással párhuzamosan húzódó 5 hullámlemezek összefogására és távolságtartására az 5 lemezek trapézfrofilú hullámainak megfelelő alakú 19 és 20 takarólemezek, ívesített, befelé néző szárakkal rendelkező U-profilú 21 záróléc, valamint 22 kötőcsavarok szolgálnak, amelyek egyik végén rögzített 23 fej van, másik végük 24 menettel van ellátva, amelyre 26 csavarozható fel. A 23 fejek a felső profilos 20 takarólemez 25 fészkébe illeszkednek, és annak alsó 26 anyával feszítve. A 21 záróléc és a 19, 20 takarólemezek 27 popszegecsekkel vannak egymáshoz rögzítve.The outermost-frontal node of the roof structure 4 (section met-B in Figure 3) is clearly shown in Figure 4. According to this, the cover plates 19 and 20, the U-shaped end strip 21 with curved inwardly facing stems, and the fastening screws 22 are provided at the ends of the corrugated inwardly facing shims 21 to hold together and spaced the spaced apart corrugated sheets 5 the other end has 24 threads on which 26 can be screwed. The heads 23 fit into the recess 25 of the top profile cover plate 20 and are tensioned by its lower nut 26. The closing strip 21 and the cover plates 19, 20 are secured to each other by pop rivets 27.

Az alsó 19 takarólemez egyébként keresztmetszetben széttartó 28 szárakkal rendelkező U-profil, a szárak végén egy-egy kifelé nyúló 29 peremmel, amelyek a profil 30 bordájával párhuzamosak. A 19 takarólemez 29 peremeivel egyrészt az alsó 5 hullámlemezre, másrészt a 21 zárólécre fekszik fel. A felső 20 takarólemez keresztmetszetben trapézhullámvonal alakú, három egymásba átmenő trapézszelvényt tartalmaz, amelyek közül a két szélső lefelé nyitott, a megfelelő 31 bordák egyike - a 34 rugalmas betét közbeiktatásával - a felső 5 hullámlemezre illeszkedik, a másik 31 borda pedig 21 záróléchez van erősítve. A harmadik - középső trapézszerű hullám 32 bordája alatt van a már említett 25 fészek kiképezve, amelyet két oldalról a 33 szárak határolnak, és amelybe a 22 kötőcsavar 23 feje illeszkedik.The lower cover plate 19 has an otherwise U-profile having diverging legs 28 with an outwardly extending edge 29 at the ends of the legs which are parallel to the rib 30 of the profile. The flanges 29 of the cover plate 19 lie on the lower corrugated plate 5 on the one hand and on the sealing strip 21 on the other. The upper cover plate 20 has a trapezoidal wavy cross-section, three intersecting trapezoidal sections, one of which is open downwardly, one of the corresponding ribs 31 is fitted to the upper corrugated plate 5 by the elastic insert 34 and the other one is secured to the end plate 21. Below the rib 32 of the third-middle trapezoidal wave is the aforementioned nest 25, which is flanked on two sides by the legs 33 and into which the head 23 of the fastening screw 22 fits.

A 4 tetőszerkezet egy közbenső csomópontja (3. ábra szerinti C-C metszet) az 5. ábrán látható, itt a szomszédos 1 blokkok csatlakozó tetőlemezei — mint mindenütt valamely több 1 blokkból összeállított épületben — íves peremeik mentén vannak egymáshoz kapcsolva. E csomópont kialakításához ugyanazokat a szerkezeti elemeket — azaz mivel a megoldás annál egyszerűbb, azoknak egy részét — használjuk, amelyeket a 4. ábra szerinti csomópont kialakításához alkalmaztunk, ezért az azonos szerkezeti elemeket ugyanazokkal a hivatkozási számokkal jelöltük. Az egymással párhuzamos héjaló 5 hullámlemezek távtartásához, és a 19, 20 takarólemezek közbeiktatásával történő összekapcsolásához ez esetben is a 26 anyák meghúzása szükséges.An intermediate node of the roof structure 4 (section C-C in Fig. 3) is shown in Fig. 5, where the connecting roof plates of adjacent blocks 1 are connected to each other along their arched edges, as in any building made up of several blocks. To construct this node, we use the same structural elements, i.e., because of the simplicity of the solution, some of them, used to construct the node of Figure 4, and therefore the same structural elements are denoted by the same reference numerals. In this case, it is necessary to tighten the nuts 26 in order to keep the parallel sheathing plates 5 apart and to connect them by inserting the cover plates 19, 20.

A 6. ábrán nagyobb méretarányú metszeti rajzon tanulmányozhatók a találmány szerinti épület egyes — részben már ismertetett — szerkezeti részletmegoldásai. Az épület belső terét a 4 tetőszerkezet és az annak megtámasztására szolgáló 6 gerenda csatlakozási helyén a ferde L-profilú, fémből készült 36 takarólemez zárja le, amely 37 rögzítőszervekkel - például szegezéssel, csavarozással — van szögvasprofilú 3 oszlopokhoz, illetve 12 oldalfalpanelekhez erősítve. A 36 takarólemez, a 6 gerenda és a 12 oldalfalpanel által bezárt térben 13a hőszigetelés van elhelyezve, miáltal a hőhidat e helyeken is kiküszöböltük. A felső 5 alumíniumlemez a 12 falpanelek síkján túlnyúlva ereszt alkot. A 12 oldalfalpanelek hőszigetelt szendvicselemek: fából készült 38 vázkeretük, kétoldali 39 lemezekből álló héjalásuk, valamint 40 hőszigetelő rétegük van. A 12 oldalfalpanelek 38 rögzítőszervekkel vannak a szögvasprofilú 3 oszlopokhoz erősítve, és a 2 alaptest felső kerületmenti 17 kivágásában rögzített 17a szögvasprofilba illeszkednek alsó peremük mentén. A 3 oszlopok az acélanyagú 7 talplemezekhez— amelyek a 7a bekötőkarmart szaggatott vonalakkal berajzoltuk - 41 hegesztéssel vannak rögzítve. Amint egyébként a 6. ábra felső részén látható, a 12 oldatfalpanelek felső vége a 6 gerenda U-profilján belül helyezkedik el.Figure 6 is a cross-sectional drawing of a larger sectional view of some of the structural details of the building according to the invention, already described in part. The interior of the building is closed at the junction of the roof structure 4 and the beam 6 to support it by an inclined L-shaped metal cover plate 36, which is secured to the posts 3 and the side wall panels by fastening means 37 such as nailing and screwing. In the space enclosed by the cover plate 36, the beam 6 and the side panel 12, thermal insulation 13a is provided, thereby eliminating the thermal bridge at these locations. The upper aluminum sheet 5 forms an overhang extending beyond the plane of the wall panels 12. The sidewall panels 12 are insulated sandwich elements having a wooden frame 38, a shell panel consisting of double-sided panels 39, and a heat-insulating layer 40. The side wall panels 12 are secured to the posts 3 with angular profile members and engage in an angular profile 17a fixed at the peripheral cut 17 of the base body 2 along their lower edges. The columns 3 are secured to the steel base plates 7, which are drawn with dashed lines 7a, by welding 41. 6, the upper end of the solution wall panels 12 is located within the U-profile of the beam 6.

A 7. ábrán két olyan szomszédos l blokk (1. ábra) csatlakozási csomópontja látható a 6. ábrán bejelölt D-D metszetben, amely blokkok minden oldalon 12 oldalfalpanelekkel vannak felszerelve. A homlokzaton megjelenő hézagok lezárására a rugalmas anyagból készült 42 hézagzáró ‘lécek szolgálnak. E megoldás szerint az épület belső helyiségei minden oldalról le vannak zárva, és belső térelhatárolókként ugyanolyan 12 oldalfalpanelek szolgálnak, mint a homlokzatoldali térelhatárolásra.Figure 7 is a cross-sectional view of the connecting nodes of two adjacent blocks I (Figure 1) in the D-D section shown in Figure 6, each block being provided with side panels 12 on each side. The sealing strips 42 made of resilient material serve to seal the gaps in the facade. According to this solution, the interior of the building is enclosed on all sides and the same wall panels 12 are used as internal partitions as for the partition on the facade side.

A 8. ábrán két olyan 1 blokk (1. ábra) csatlakozási csomópontját tüntettük fel, amelyeknél nincsenek belső térelhatároló válaszfalak, csak homlokzati 12 oldalfalpanelek. Ez esetben a szomszédos 3 oszlopok közé fából készült 43 csatlakoztató betét kerül, amely keretszerűen lehet kialakítva. A 43 betét és a 12 panelek közé 44 hőszigetelő kerül, miáltal a csatlakozás helyén a hőhidat kiküszöböltük,Fig. 8 shows the connection nodes of two blocks 1 (Fig. 1) which do not have internal partition walls but only facade side panels 12. In this case, a wooden connecting piece 43 is inserted between adjacent columns 3, which may be framed. Between the insert 43 and the panels 12, a thermal insulator 44 is placed to eliminate the thermal bridge at the junction,

A 9. ábrán a 2. ábra szerintihez hasonló metszetben - a tetőszerkezet elhagyásával -‘ az általános épületgépészeti szerelvények beépítettségének és meglevő, illetve a felvonulás során létesített közművezetékekhez — oldható kötésekkel történő — csatlakoztatásának egy lehetséges módját vázlatosan érzékeltettük. A 2 alaptest 16 kamrájában fixen van a 45 felfüggesztőelemekkel a 46 szennyvízlefolyó-csőtag rögzítve, amely a 35a fedéllel lezárható, mászható szelvényű 35 nyílás (lásd az 1. ábrát is) alatt 47 csatlakozókarimával van felszerelve. A 48 víznyomócső-fővezeték csatlakozótagja az egyik 12 oldalfalpanel mellett kialakított 49 nyíláson van átvezetve, a csatlakozótagok 50 hivatkozási számmal jelöltük. Az 51 W.C.-kagyló és 53 mosdót az 53, 54 és 55 nyomóvezetékekkel és ?/, 56 csapteleppel együtt előregyártó üzemben nxen az 1 blokk oldalfalaira szerelhetjük és azzal együtt szállíthatjuk az építéshelyre. A már említett, a 16 kamrában elhelyezett 46 szennyvízlefolyó-csőtag egyrészt az 51 W.C .-kagylóra, másrészt az 57 ágvezetékkel az 52 mosdóra van kötve. Az 58 szennyvíz-fővezetékhez és az 59 hálózati vízvezetékhez való csatlakoztatás a pont vonallal jelölt 60, 61 árok kiemelésével nyer megoldást. Az árokkiemeléssel elhelyezésre kerülő szennyvízlefolyó-csőtagot 62 hivatkozási számmal jelöltük, s azt a 35 nyíláson keresztül 63 karimájával 64 rögzítőcsavarok segítségével kötjük össze a 16 kamrába szerelt 46 csőtaghoz, amely hőszigetelt kivitelű.Figure 9 schematically illustrates, in a section similar to Figure 2, a possible way for the installation of general plumbing fixtures and their connection to existing utility and utility lines during the procession by loose joints. In the chamber 16 of the base body 2, the drainage member 46 is fixedly fixed by the suspension members 45, which is provided with a flange 47 which is connected to the lid 35a by means of a climbable opening 35 (see also Fig. 1). The connecting member of the water pipe main line 48 is passed through an opening 49 formed adjacent to one of the side wall panels 12, which are designated by reference numeral 50. The W.C. shell 51 and sink 53, together with the pressure pipes 53, 54 and 55 and the faucet 53, can be mounted nxen to the side walls of the block 1 and transported therewith to the site. The aforesaid drainage member 46 in the chamber 16 is connected, on the one hand, to the sink 51C and, on the other hand, to the sink 52 with the branch line 57. The connection to the sewer 58 and the mains 59 is achieved by highlighting the ditches 60, 61 marked with a dotted line. The drainage pipe member to be placed in the ditch is designated by reference numeral 62 and is connected to the pipe member 46, which is thermally insulated, by means of fixing screws 64 through the opening 35 by means of mounting screws 64.

A 2 alaptest 15 lemezén az épületgépészeti vezetékek átvezetésére 64 nyílások szolgálnak, amelyeket célszerű úgy kialakítani, hogy a lemezvastagsággal azonos magasságú csodarabokat — amelyek oldalirányban kinyúló bekötőkarmokkal rendelkeznek — a 15 lemezbe betonozunk.Apertures 64 are provided on the plate 15 of the base body 2 for the passage of plumbing wires, which are preferably formed by concreting mirrors of the same height as the plate and having laterally extending claws.

A találmány szerinti 1 blokkok szükség szerinti számban történő egymás mellé sorolásával gyakorlatilag minden előfordulható felvonulási épüietigényhez — maximális’ komfortszínvonal szolgáltatásával igazodni tudunk. A 10. ábrán példaként egy 80 fő részére előirányzott öltözőt tüntettünk fel, mosdóval, W.C.-vei és kazánnal. Az 1 blokkok célszerű külső alaprajzi mérete: 7,380 x 2,425 m. Az adott feladat megoldásához 12 db 1 blokkot helyezünk egymás mellé úgy, hogy a téglalapok hosszabb oldalai találkozzanak. A kapcsolatokat a fentiekben már részletesen leírt és ábrázolt módon kialakítjuk, és így 7,38 m széles és 29,04 m hosszú, s mintegy 214,3 m² alapterületű épületet alakítunk ki. A teljes vonalakkal kihúzott helyeken oldalfalpanelek kerülnek beépítésre, a szaggatott vonalak pedig azt érzékeltetik, hogy a szomszédos 1 blokkok közé oldalfal nem kerül (lásd a 8. ábra szerinti csomópontot), e blokkok közös teret alkotnak. Eszerint az a szekció 20 nő részére öltöző, a négy blokk által alkotott b szekció 60 férfi részére öltöző, a c szekcióban kerül a kazán elhelyezésre, a d szekció női-, az e szekció férfimosdó, a három 1 blokk által alkotott f szekció közös étkező, a g szekció pedig a W.C .-helyiség, amelyben további (nem ábrázolt) belső megosztással férfi- és női W.C.-ket különítettünk el.By sequencing the blocks 1 according to the invention in the required number, one can adapt to virtually every congressional building requirement that may be encountered - providing maximum comfort. Figure 10 shows an example of a dressing room for 80 people with a sink, toilet and boiler. The blocks 1 preferably have an exterior floor plan size of 7,380 x 2,425 m. To solve this problem, 12 blocks of 1 are placed side by side so that the long sides of the rectangles meet. The connections are made as described and illustrated in detail above, to form a 7.38 m wide by 29.04 m long building with a surface area of about 214.3 m ² . In places where full lines are drawn, sidewall panels are installed, and dashed lines indicate that there is no sidewall between adjacent blocks 1 (see node in Figure 8), these blocks forming a common space. According to this section a is a dressing room for 20 women, a section b consisting of four blocks is a dressing room for 60 men, a section c is placed in the boiler, ad section is female, and the toilet room, in which we divided the men's and women's toilets with an internal division (not shown).

A fenti alaprajzi méretek mellett, és mintegy 3,20 m maximális magasságot (külső méretek) feltételezve egy-egy blokk súlya maximálisan ΙΙ,ΟΜρ. A blokkok így daruval emelhetők, s a közúton szállíthatók, mivel a járműre helyezett blokk külső méretei a hatóságilag előírt 4000 x 2500 mm-es űrszelvényen belül maradnak. A 14 talpborda felfekvési keresztmetszete mintegy 35—40 cm, így a talajra adódó terhelés mintegy 0,20 kp/cm². Ez azt jelenti, hogy az 1 blokkok külön alapozás nélkül, pusztán gyalulással előkészített talajra helyezhetők.In addition to the above floor plan dimensions and assuming a maximum height of 3.20 m (external dimensions), the weight of each block is at most ΙΙ, maximρ. The blocks can thus be lifted by crane and transported on the road, as the external dimensions of the block placed on the vehicle remain within the officially prescribed 4000 x 2500 mm gauge. The sole 14 has a bearing cross-section of about 35-40 cm, so that the load on the soil is about 0.20 kp / cm ² . This means that the blocks 1 can be placed on the ground prepared by planing only, without separate foundation.

A 10. ábra szerinti öltözőt természetesen csak példaként ismertettük. Könnyen belátható, hogy a találmány segítségével gyakorlatilag bármilyen rendeltetésű és célú felvonulási épületet gyorsan és egyszerűen meg lehet építeni, megtartva a mindenkori feladatnak megfelelő maximális előszerelvényezettségi fokot.The dressing room of Fig. 10 is, of course, only given by way of example. It will be readily apparent that the present invention can be used to quickly and easily construct a parade building for virtually any purpose and purpose, while maintaining the maximum degree of pre-fitting appropriate to the particular task.

A II. ábrán tüntettük fel az I.ábra szerinti maximum ΙΙ,ΟΜρ. súlyú 1 blokk emelésének sémáját. Az emelés a 66 darukötélre függesztett 65 himbával történik, amelynek 67 kötelei a 2 alaptest 11 emelőfüleihez vannak kapcsolva. A 2 alaptest statikailag alul bordás (keretbordás), felül lemezes vasbetonpanel, amely úgy van méretezve, hogy viselni legyen képes az emeléskor fellépő igénybevételeket, figyelembe véve azt is, hogy a 2 alaptestet emeléskor a 3 oszlopokon nyugvó 4 tetőszerkezet (és esetleg oldalfalpanelek) súlya is terhelik. Mivel az alaptest, a tetőszerkezet, a 3 oszlopok és 6 gerendák (l.ábra) statikailag együttdolgozó, merev térbeli szerkezetet alkotnak, az emelés teljesen biztonságos, az emeléskor fellépő igénybevételek az 1 blokkban semmiféle káros hatást nera idézhetnek elő.II. The maximum ΙΙ, ΟΜρ of FIG. scheme for raising 1 block of weight. The lifting is performed by a pivot 65 suspended on crane rope 66, the ropes 67 of which are connected to the lifting lugs 11 of the base body 2. The base body 2 is a statically underside reinforced concrete panel, which is dimensioned to withstand the stresses of lifting, taking into account that the weight of the roof structure 4 (and possibly the sidewall panels) resting on the posts 3 when lifting the base body 2 also charged. Since the base structure, roof structure, columns 3 and beams 6 (Fig. 1) form a statically cooperating rigid three-dimensional structure, the lifting is completely safe, and the stresses occurring during lifting in the block 1 do not cause any adverse effect.

A találmány természetesen nem korlátozódik a leírt kiviteli példára, és alkalmazási területre, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül számos változatban megvalósítható és sokféle célra — például mezőgazdasági·, kiállítási, stb. célokra — alkalmazható.The invention is, of course, not limited to the described embodiment and field of application, but can be practiced in many variations within the scope of the claims and for a variety of purposes, such as agriculture, exhibition, etc. purposes - applicable.

Claims

A building, in particular a parade building, having a base body, roof structure and side walls, characterized in that it comprises at least one block (1) which can be lifted and transported in a member, the base body (2) of which is a prefabricated reinforced concrete element And a plate (15) connected thereto which defines a chamber (16) for laying plumbing conduits together with the base rib (14), which is interconnected and spaced apart from the roof structure (4) of the block (1), arc sheets, preferably aluminum corrugated sheets (5), between which is located a thermal insulation (13), and the column (3) of the block (1) is connected in a statically cooperative manner with the columns (3), while the side walls releasably attached to the block (1) - preferably a sandwich consists of panels (12).

An embodiment of a building according to claim 1, characterized in that the base body (2) is substantially rectangular in shape, preferably having a length (h) at least twice its width (s).

Embodiment according to claim 1 or 2, characterized in that the roof structure (4) is secured to the beams (6) located on the posts (3), preferably on two beams, which are preferably at the same height and parallel to one another. They extend in the region of opposite ends of the base body (2) and lie on both ends of the roof structure (4) so as to bridge the span of the beams (6) with its arch and its highest point being in the middle region of the span.

An embodiment of a building according to claim 3, characterized in that the beams (6) are U-profile steel structures with a downward-facing stem, the columns (3) being secured inside, for example by welding and / or screwing.

An embodiment of a building according to claim 3 or 4, characterized in that, in the case of a rectangular base body (2), the base body (2) is fixed in four corners or in a column (3), and

Five beams (6) are arranged on two closer columns (3), and the beams (6) are substantially parallel to the shorter sides (s) of the body.

6. A process according to any one of claims 1 to 4

1 °, characterized in that the columns (3) are formed by rectangular triangular profile steels, which for the base body (2) are for concrete slabs (2).

7) They are preferably fixed by welding.

15 7. The process of FIGS. An embodiment of a building according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a notch (17) is formed in the peripheral region on the upper side of the base body (2) into which the side wall panels (12) are fitted with their lower part.

20

8. The building according to claim 7, characterized in that a notched steel (17a) with a rectangular triangular profile, which is connected to the concrete material of the base body (2), is inserted in the notch.

9. A process according to any one of claims 1 to 4

An embodiment of a building 25, characterized in that the sidewall panels (12) are connected to the posts (3) by means of removable fastening means (38), such as screws, and an elastic sealing strip (42) between their respective narrow faces.

30 are placed (Figures 7 and 8),

10. Figures 1-9. A building construction according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the sidewall panels (32) preferably have a wooden frame (43), a two-sided shell plank (39), and

They have thermal insulation (40) disposed in the space between the frame (43) and the shell panels. (Figures 6-8)

11. An embodiment of a building according to any one of claims 1 to 3, characterized in that at least one plumbing pipe, preferably a perforated heating pipe (10), is located in the region of the highest line (ridge) of the inner surface of the roof structure (4).

12. A process according to any one of claims 1 to 4

An embodiment of a building 45, characterized in that lifting lugs (11) or the like are fixed in the base body (2) and the base body (2) is statically adapted to withstand the stresses exerted by the entire block (1) during lifting.

50

13. An embodiment of a building according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the base body (2) is a rigid three-dimensional structure which is a statically cooperative structure of the columns (3) and the roof structure.

14. The building according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the interior of the building is closed at the junction of the roof structure (4) and the supporting beams (6) by an oblique L-profile, preferably made of metal cover plate (36). (12), on the other hand, is connected to an insulating member (preferably Z-profile) on the end face of the roof structure (4), wherein a thermal insulation (13a) is provided between the beam (6), the side wall panel (12) and the cover plate (36). Figure 6).

15. An embodiment of a building according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the inner height (m) of the arch of the roof structure (4) is about 1/10 to 1/20 of the span (h).

16. An embodiment of a building according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the arch plates (5) forming the roof structure are, when several blocks (1) are juxtaposed, releasably connected to one another along their arch edges.

17. The building according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the curved corrugated sheets (5) of the roof structure (4) have a trapezoidal corrugated profile and at least one trapezoidal profile (19) which overlaps the adjacent blocks (1) with matching curved edges. 20) and screws (22), preferably having a spacer function, are connected to each other.

An embodiment of the building according to claim 17, characterized in that at one end there are fastening screws (22) provided with threads (24) and at the other end with heads (23), the ends (23) of which cover the upper corrugated plates (5). (20) are inserted into an inner (lower) socket (25) and their lower end is guided through a hole in the cover plate (19) for engaging the lower corrugated plates (19) and the nut (26) securing it to its downwardly extending threaded end (24).

An embodiment of the building according to claim 17 or 18, characterized in that the front connection of the corrugated sheets (5) has a U-profile end strip (21), preferably with inwardly facing stems, which is provided for the lower and upper cover plates (19). 20) is on,

20. Figures 1-19. An embodiment of a building according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the chamber (16) of the base body (2) is provided with drainage and / or drinking water pipe sections (46) in operation, preferably with connecting fittings; (35, 68) are adapted for conducting passages and / or conducting connections and that the units (1) optionally have in-service plumbing objects (51, 52) and / or fittings (Fig. 9).