HRP20192031B1 - Tehnologija za proizvodnju hrane zaštićene od buražne razgradnje - Google Patents

Description

Područje tehnike na koje se izum odnosi

Ovaj izum odnosi se na konfiguraciju tehnološkog postupka kojim se omogućava učinkovita i masovna proizvodnja hrane za životinje - preživače s visokim sadržajem, za burag zaštićene, a crijevno lako dostupne energije te drugih proizvoda namijenjenih preciznoj hranidbi preživača, a koji se naliježu na spomenuti tehnološki postupak. Prema međunarodnoj klasifikaciji (MKP) klasificiran je kao: A23K 40/30, A23K 50/10, A23K 20/158.

Tehnički problem

Opskrba preživača hranjivim tvarima ovisna je o funkcioniranju buraga i njegove mikropopulacije koja učinkovito razgrađuje hranjive tvari do osnovnih sastavnih elemenata čijom ponovnom sintezom izgrađuje hranjive tvari koje će se u crijevu preživača probaviti i resorbirati. Modeli predviđanja razgradnje, sinteze, probave i resorpcije su izuzetno složeni, ovisni su o brojnim čimbenicima te često nepouzdani. Osim toga zbog neumitne prisutnosti buražne mikropopulacije nije moguće na jednostavan i učinkovit način, opskrbiti životinju esencijalnim hranjivim tvarima koje imaju i druge uloge osim onih hranidbenih (utječu na imunitet, proizvodne osobine, kvalitetu i sastav animalnih proizvoda, iskoristivost hranjivih tvari, i sl.).

Stoga je potrebno razviti tehnološke postupke proizvodnje proizvoda koji će na predvidljiv, pouzdan i lagan način, opskrbiti životinju potrebnim hranjivim tvarima uz smanjenje opterećivanja okoliša. Ovakav način hranidbe dio je koncepta precizne hranidbe životinja. Precizna hranidba dio je sustava održivog stočarstva u kojem se uravnotežuju okolišni, ekonomski i društveni zahtjevi stočarske proizvodnje, razvojem i primjenom hranidbenih tehnika koja svakoj životinji ili grupi životinja svakodnevno pruža odgovarajuću količinu hrane, određene kvalitete, ovisno o njihovim individualnim potrebama i varijabilnostima.

Globalni izazovi u masovnoj proizvodnji hrane, u smislu povećanja količina i usporedo s tim njezinog pojeftinjenja, dovode sustav primarne ratarske proizvodnje u sferu neodrživosti. Osobito manifestno je to u proizvodnji soje i palminih ulja. Obje proizvodnje, povezane su s intenzivnim krčenjem šuma, ponajprije prašuma (intenzivni uzgoj soje u Južnoj Americi te palme u jugoistočnoj Aziji). Vrlo vjerojatno, upravo krčenje šuma, predstavlja jedan od značajnijih uzroka globalnih klimatskih promjena. Zato je danas, najveći dio proizvodnje soje i palminih ulja, okolišno i klimatski neodrživ te kao takav postaje, prije svega za Europu, neprihvatljiv. Sustavi certifikacije održivosti proizvodnje, sve su traženiji i zahtjevniji, što stavlja pred sve nas, nove izazove, ali i otvara velike mogućnosti.

Nadalje, preživači sami po sebi i u svojoj izvornoj formi predstavljaju značajne zagađivače okoliša, osobito kroz emisiju štetnih plinova, prije svega amonijaka i metana. Intenziviranjem proizvodnje mlijeka, ili dnevnih prirasta kod tovnih preživača, intenzitet zagađenja se povećava. Doprinos rješenja iz ovog izuma i na tom je planu vrlo velik, obzirom kako je fokus rješenja na probavni, a ne na fermentabilno-razgradni dio životinje. Najvažnije je da se eficijencija hranidbe preživača, dakle stupanj iskorištenja unesene hrane u organizam u pretvorbi u mlijeko ili prirast bitno poveća i što više približiti onima kod monogastričnih životinja.

Stanje tehnike

Svi nutricionisti za hranidbu preživača, suočavaju se s problemom optimiziranja obroka kako bi zadovoljili potrebe mikro-populacije buraga i životinje. Brojna rješenja išla su u smjeru predviđanja ponašanja krmiva i njihovih mješavina u sustavu mikro populacije buraga te traženja rješenja za zaobilaženje razgradnje hranjivih tvari u buragu. Gotovo sve metode fokusirale su se na zaštitu pojedinačnih nutrijenata (npr. vitamina, enzima, aminokiselina, bjelančevina...) te je nedostajalo jedno općenito, praktično provedivo i ekonomski učinkovito rješenje ovog problema. Nadalje, trendovi u proizvodnji mlijeka i tovu preživača postavljaju zahtjev prestanka korištenja palminih masti u hranidbi preživača, što je za farmera gotovo nepremostiva prepreka želi li zadržati razinu proizvodnje i zdravlje životinja sjedne strane i zadržati prihode prodajom mlijeka ili mesa, jednom riječju to je pitanje konkurentnosti. Najveći dio rješenja zamjene palmine masti kreće se u smjeru njene supstitucije hidrogeniziranim uljima. Problem hidrogeniziranih ulja koja se nalaze na tržištu je loša ješnost, visok sadržaj zasićenih i teško probavljivih masnih kiselina. Isto tako ovakav parcijalni pristup onemogućuje izradu obroka koji bi u potpunosti, neovisno od fermentacije u buragu, opskrbili organizam životinje svim bitnim hranjivim tvarima, bili lako i brzo primjenjivi. Nadalje, često se u pokušaju opskrbe određenim esencijalnim dodacima (cink i bakar) koristi njihova visoka razina kako bi dio mogao biti apsorbiran u tankom crijevu preživača, a oni u tim koncentracijama negativno utječu na procese i fiziologiju mikro populacije buraga.

Izlaganje biti izuma

Primarni cilj izuma je bio konfigurirati proces proizvodnje krmnih smjesa zaštićenih od razgradnje u buragu kako bi se na jednostavan i brz način, uz korištenje lako dostupnih sirovina, mogle izrađivati krmne smjese koje nisu podložne razgradnji u buragu te su tako kadre opskrbiti organizam preživača svim onim hranjivim tvarima koje bi bile razgrađene u buragu i tako neučinkovito iskorištene.

Daljnji cilj izuma je uvođenje u proces postupaka brzog rashlađivanja nosača korištenjem tekućeg dušika, zatim korištenje specifičnog drenažnog materijala (kukuruza) tijekom tiješnjenja oljuštenog zrna suncokreta, koji daje nova tehnološka i nutritivna svojstva nosaču te korištenje djelomično hidrogeniziranog ulja suncokreta radi njegove bolje probavljivosti i masno-kiselinskog sastava (u odnosu na palminu mast i druga hidrogenizirana ulja). Proces se provodi u 7 Modula, diskontinuirano.

Modul 1 Linija hladnog prešanja uljane repice. Linija se sastoji od dvije mehaničke preše (s pripadajućom pratećom opremom koja omogućuje pohranu zrna uljane repice prije prešanja te njihovo izuzima nje iz silosa i transport u prešu). Zrnje uljane repice, nakon mehaničkog pročišćavanja, ulazi u sustav doziranja u preše. Preša tiješti materijal za prešanje. Ulje se sakuplja u posudi Ispod preša i kako sadrži 2-3% dijelova zrna i taloga, odlazi na filtraclju na filtar s tlačnim listovima (AMA filtar), dok se dobivena pogača uljane repice tehnološkim transportom (elevatorima, lančanim i pužnim transporterima) isporučuje u skladište koje je odvojeno od prostora uljare, tj. izravno u tvornicu hrane za životinje. Mehanički filtrirano ulje pohranjuje se u spremnicima.

Modul 2 Linija hladnog prešanja suncokreta. Linija se sastoji od dvije mehaničke preše (s pripadajućom pratećom opremom). Zrno se nakon skladišnih i dozirnih silosa pročišćava i nakon toga djelomično ljušti. Ako je intenzitet ljuštenja visok, potrebno je u materijal za prešanje, a prije samog prešanja, umiješati drenažni materijal putem kontinuirane miješalice. U ovisnosti o načinu daljnjeg korištenja pogače suncokreta, taj materijal za dreniranje je ili suncokretova ljuska ili cijelo zrno kukuruza, Cijeli se sustav kontinuirano grije. Preša tiješti materijal za prešanje. Ulje se sakuplja u posudi ispod preša i kako sadrži 2-3% dijelova zrna i taloga, odlazi na filtraciju na filtar s tlačnim listovima (AMA filtar), dok se dobivena pogača suncokreta tehnološkim transportom (elevatorima, lančanim i pužnim transporterima) isporučuje u skladište koje je odvojeno od prostora uljare, tj. izravno u tvornicu hrane za životinje. Mehanički filtrirano ulje pohranjuje se u spremnicima.

Modul 3 Priprema sirovine (nosača) za daljnje obrade. Mljevenje se provodi na mlinovima čekićarima koji se u ovisnosti od materijala prigodno i konfiguriraju. Prije mljevenja, sirovine su spremljene u silosima za sirovine. Nakon mljevenja, sirovine se važu na šaržnoj vagi te se dvo-komponentni poluproizvodi homogeno miješaju u šaržnoj miješalici. Poluproizvod se skladišti u silose za poluproizvode.

Modul 4 Dugotrajno kondicioniranje vodenom parom i ekspandiranje. Specifična, vlastito konfigurirana, hidrotermička obrada materijala, koji će služiti kao nosač finalnog proizvoda. Nakon primarne obrade u Modulu 1, i smještanja u odgovarajuće dozirne silose, ulaze u kondicioniranje vodenom parom. Kondicioniranje se provodi u dva, serijski spojena, horizontalna kondicionera, čiji su plaštevi grijani električnim grijačima. Kondicionirani materijal, ulazi u jedno vijčani ekspander koji na svom izlaznom kraju ima otvor koji se regulira klizećim zasunom, čijim se spuštanjem regulira tlak i temperatura unutar ekspandera. Na ovaj način, ne denaturiraju se bjelančevine, ali se otvara mrežasta struktura vlakana u samom obrađivanom materijalu, čime se poboljšava probavljivost tako obrađenog materijala. Po izlasku iz ekspandera, materijal se otparuje, hladi i suši te se pohranjuje u silosima.

Modul 5 Aplikacija tekućina. Nakon provedenog tehnološkog postupka u Modulu 4, materijal se sprema u dozirne silose te se u ovom modulu materijal posebno priprema na mlinovima čekićarima. Nakon mljevenja, materijal prolazi kroz kontinuiranu miješalicu, horizontalnog tipa. Tijekom prolaza na materijal se aplicira hladno prešano ulje uljane repice. Na isto mjesto mogu se aplicirati aktivne tvari (vitamini, enzimi, i drugi dodaci). Tako pripremljen nosač, pohranjuje se u silosima tijekom određenog vremena tijekom kojih proizvod odležava.

Modul 6 Djelomična hidrogenizacija suncokretovog ulja. Hidrogenizacija se provodi na suncokretovom ulju, dobivenom u postupku Modula 2. Provodi se djelomična hidrogenizacija ulja. Postupak se odvija u reaktoru šaržnog tipa. Ulje se nakon toga hladi vodom, a voda dijelom tekućim dušikom, a dijelom u izmjenjivaču topline. Materijal se filtrira i uklanja katalizator. Djelomično hidrogenizirano ulje se pohranjuje u tankovima.

Modul 7 Oblaganje. Završni modul u kojem se provodi mekano površinsko oblaganje (postupak kojim nanosimo fini sloj djelomično hidrogeniziranog ulja na prethodno pripremljen nosač). Nosač se nakon odležavanja u Modulu 5, a prije samog postupka oblaganja, hladi u protustrujnom hladnjaku. Sam zrak se hladi uređajem za hlađenje, potpomognutim sa strujom tekućeg dušika. Tako ohlađeni nosač transportira se u miješalicu za oblaganje (koater). Prilikom nanošenja djelomično hidrogeniziranog ulja, čestice rashlađenog nosača moraju biti u stalnom pokretu te zajedno s niskom inicijalnom temperaturom nosača, dolazi do brze kristalizacije djelomično hidrogeniziranog ulja na površini nosača što sprječava međusobno lijepljenje čestica. Tijekom oblaganja, u koater se uvodi tekući dušik koji hladi cjelokupni sadržaj te sprječava porast temperature sadržaja iznad 15°C. Nakon oblaganja, materijal se transportira u hladnjak na završno hlađenje. Nakon hlađenja, proizvod se sprema u silose te se pakira.

Kratak opis crteža

Popratni crteži koji su uključeni u opis i koji čine dio opisa izuma, shematski prikazuju potpuni proces proizvodnje i pomažu u objašnjavanju osnovnih principa izuma.

Slika l je prikaz povezanosti različitih Modula u jedinstvenu cjelinu.

Slika 2 je prikaz Modula 1, u kojem se dobiva hladno prešano ulje uljane repice.

Slika 3 je prikaz Modula 2, u kojem se dobiva hladno prešano ulje suncokreta.

Slika 4 je prikaz Modula 3, u kojem se obavlja priprema nosača.

Slika 5 je prikaz Modula 4, u kojem se nosač hidro-termički obrađuje.

Slika 6 je prikaz Modula 5, u kojem se obavlja homogenizacija nosača i miješanje sa sirovinama uz odležavanje.

Slika 7 je prikaz Modula 6, u kojem se proizvodi djelomično hidrogenizirano suncokretovo ulje.

Slika 8 je prikaz Modula 7, završnog postupka oblaganja pripremljenog nosača, djelomično hidrogeniziranim uljem suncokreta.

Detaljan opis najmanje jednog od načina ostvarivanja izuma

Proces se sastoji od 7 Modula.

Modul 1 - Linija hladnog prešanja uljane repice. Linija se sastoji od dvije mehaničke preše 5 (s pripadajućom pratećom opremom koja omogućuje pohranu zrna uljane repice prije prešanja 1 te njihovo iz uzimanje iz silosa i transport u prešu 2. Preše prešaju ulje iz zrnja uljane repice u kontinuiranom procesu. Zrnje uljane repice, nakon mehaničkog pročišćavanja 3, ulazi u sustav doziranja u preše 4, a cijeli se sustav kontinuirano grije kako bi zrno dostiglo temperaturu od 28°C prije ulaska u prešu. Centralna osovina preše, koja ima naizmjenične segmente kompresije i dekompresije, potiskuje materijal za prešanje prema vanjskoj stjenki horizontalnog cilindra koja obavija osovinu te koja ima proreze kroz koje prolazi ulje. Ulje se sakuplja u posudi ispod preša i kako sadrži 2-3% dijelova zrna i taloga, odlazi na filtraciju 6 na filtar s tlačnim listovima (AMA filtar), dok se dobivena pogača uljane repice tehnološkim transportom (elevatorima, lančanim i pužnim transporterima) isporučuje u skladište 8 koje je odvojeno od prostora uljare, tj. izravno u tvornicu hrane za životinje. Mehanički filtrirano ulje pohranjuje se u spremnicima 7.

Modul 2 - Linija hladnog prešanja suncokreta. Linija se sastoji od dvije mehaničke preše 15 (s pripadajućom pratećom opremom). Zrno se nakon skladišnih 9 i dozirnih 10 silosa pročišćava 11 i nakon toga djelomično ljušti 12. Intenzitet ljuštenja se regulira (65-95% oljuštenog zrna). Ako je intenzitet ljuštenja iznad 80%, potrebno je u materijal za prešanje, a prije samog prešanja, umiješati drenažni materijal putem kontinuirane miješalice 13. U ovisnosti od smjera korištenja pogače suncokreta, taj materijal je ili suncokretova ljuska 19 ili cijelo zrno kukuruza 18. Korištenje zrna kukuruza kao drenažnog materijala, značajna je inovacija koja omogućuje dreniranje materijala koji se preša, a istovremeno mijenja nutritivni i hranidbeni sastav dobivene pogače u pozitivnom smislu. Cijeli se sustav kontinuirano grije 14 kako bi materijal dostigao temperaturu od 28°C prije ulaska u prešu. Centralna osovina preše, koja ima naizmjenične segmente kompresije i dekompresije, potiskuje materijal za prešanje prema vanjskoj stjenici horizontalnog cilindra koji obavija osovinu te koji ima proreze kroz koje prolazi ulje. Ulje se sakuplja u posudi ispod preša i kako sadrži 2-3% taloga, odlazi na filtraciju na filtar 16 s tlačnim listovima (AMA filtar), dok se dobivena pogača suncokreta tehnološkim transportom (elevatorima, lančanim i pužnim transporterima) isporučuje u skladište koje je odvojeno od prostora uljare 20 tj. izravno u tvornicu hrane za životinje. Mehanički filtrirano ulje pohranjuje se u spremnicima 17.

Modul 3 - Priprema sirovine (nosača) za daljnje obrade. Mljevenje 22 se providi na mlinovima čekićarima koji se u ovisnosti od materijala prigodno i konfiguriraju. Prije mljevenja, sirovine su spremljene u silosima za sirovine 21. Zrno soje, kao komponenta u mješavini naziva Almacor (mješavina sojinog zrna i suncokretove sačme) se melje na mlin čekićar s otvorom sita promjera 4 mm te na 2980 okretaja/min. Suncokretova sačma se melje na posebnom mlinu čekićaru s otvorom sita promjera 2 mm te na 2980 okreta/min. Taj mlin ima sustav za kontinuirano pražnjenje sita strujom zraka i stvaranjem podtlaka. Pogača uljane repice, melje se na mlin čekićar s otvorom sita promjera 5 mm, na 1500 okretaja/min te na frekvenciji motora od 25 Hz. Ljuska soje, kao i lan, a koji su sastavnice mješavine naziva Linum, melju se na mlinu čekićaru s otvorom sita promjera 4 mm te na 2980 okretaja/min. Nakon mljevenja, sirovine se važu na šaržnoj vagi 23 te se dvokomponentni međuproizvodi homogeno miješaju (mljeveno sojino zrno (50%) i mljevena suncokretova sačma (S0%) u međuproizvod naziva Almacor, a mljevena ljuska soje (40%) i lan (60%) u međuproizvod naziva Linum). Miješanje se obavlja u šaržnoj miješalici 24 gdje je veličina šarže 1000 kilograma. Poluproizvod se skladišti u silose za poluproizvode 25.

Modul 4 - Dugotrajno kondicioniranje vodenom parom i ekspandiranje. Specifična, vlastito konfigurirana, hidrotermička obrada materijala, koji će služiti kao nosač finalnog proizvoda. Tri su osnovne vrste nosača: 1) Pogača uljane repice; 2) Mješavina punomasne soje i suncokret sačme; 3) Mješavina punomasnog lana i sojine ljuske. Nakon njihove primarne obrade u Modulu 1, i smještanja u odgovarajuće dozirne silose 26, ulaze u kondicioniranje vodenom parom 32 (suha vodena para temperature 150°C). Kondicioniranje 27 se provodi u dva, serijski spojena, horizontalna kondicionera, čiji su plaštevi grijani električnim grijačima. U kondicionerima se materijal miješa s parom 5 minuta te pod pritiskom od 5 bara, tijekom kojeg dolazi do dubinske hidrotermičke obrade. Tako kondidonirani materijal, ulazi u jedno vijčani ekspander 28, snage motora od 135 kW koji na svom izlaznom kraju ima konusni otvor (tzv. dizna ili sapnica ) promjera 10 mm (površine 78,5 mm2) koja se regulira klizećim zasunom, te se spušta na cca. 1,5 mm (što čini vrlo malu površinu kružnog odsječka od svega 6-7 mm2) čime se pritisak u lumenu ekspandera podiže na 80 bara te izlazna temperatura materijala od 145°C i protokom od 2,4 do 4 t/h. Ovim parametrima kondicioniranja i ekspandiranja, ne denaturiraju se bjelančevine, ali se otvara mrežasta struktura vlakana u samom obrađivanom materijalu, čime se poboljšava probavljivost tako obrađenog materijala. Isto tako ovakvi parametri imaju odlučujući utjecaj na eliminiranje antinutritivnih tvari u pojedinim krmivima, kao što su: inaktivacija enzima u soji, ureaze i tripsin inhibitora, inaktivacija enzima u lanu, lineziraze te smanjenja štetnih utjecaja raznih antinutrijenata u uljanoj repici, osobito glukozinolata. Po izlasku iz ekspandera, materijal se otparuje 29, hladi i suši 30 te se pohranjuje u silosima 31.

Modul 5-Aplikacija tekućina. Nakon provedenog tehnološkog postupka u Modulu 4, materijal se sprema u dozirne silose 33 te se u ovom modulu materijal posebno priprema. Expandati dobiveni u Modulu 4 nemaju pravilnu formu i krupne su strukture čestica, one se moraju homogenizirati u obliku i veličini. Ovo se obavlja na mlinovima čekićarima 34 pri uvjetima otvora sita 5 mm, 1500 okretaja/min te frekvenciji motora 25 Hz. Nakon mljevenja, materijal prolazi kroz kontinuiranu miješalicu 35, horizontalnog tipa, čiji se središnji vijak okreće brzinom 450 okretaja/min. Tijekom prolaza kroz miješalicu na materijal se aplicira hladno prešano ulje uljane repice 37. Količina ulja je od 5 do 15%. Na isto mjesto mogu se aplicirati aktivne tvari 38 kao vitamini, enzimi, aminokiseline, organske kiseline i drugi dodaci čime se otvara poglavlje precizne hranidbe preživača. Tako pripremljen nosač, pohranjuje se u silosima 36 sljedećih 24-72 sata (ovisno o količini dodanog ulja) tijekom kojih proizvod odležava. Tijekom odležavanja, dodano ulje ravnomjerno ulazi u ekspandiranjem stvorene pore materijala. Ovdje primjena vakuum miješalice, kao rješenje ubrzanog postupka „odležavanja" materijala, odnosno dubinskog usisavanja ulja nije dalo željene rezultate. Na nižim razinama doziranja ulja, do 5% efekti su bili dobri, ali na višim razinama, od 5 do 15% odležavanje je dalo najbolje rezultate.

Modul 6 - Djelomična hidrogenizacija suncokretovog ulja. Hidrogenizacija se provodi na suncokretovom ulju, dobivenom u postupku Modula 2 i pohranjenog u tanku 17. Provodi se djelomična hidrogenizacija ulja do točke tališta 58°C (ili jodnog broja 40). Postupak se odvija u reaktoru 39 šaržnog tipa. U reaktoru napunjenom uljem, isto se zagrijava grijačima grijanim vodenom parom 43, na temperaturu 140°C. Zatim započinje dodavanje vodika 44 i katalizatora 45. Postupak traje 5-6 sati na temperaturi do 200°C dok se ne dobije željena razina hidrogenizacije, tj. točka tališta. Ova razina djelomične hidrogenizacije je kompromis između sigurne točke tališta, 58°C, jer je tjelesna temperatura životinje oko 39 °C, zatim dobre kristalizacije masti već na višim temperaturama, negdje na 28 °C imamo zadovoljavajuću inicijalnu kristalizaciju koja sprječava lijepljenje čestica te konačno i zadovoljavajuću razinu probavljivosti takvih hidrogeniziranih ulja (masti). Ulje se nakon toga hladi vodom 40, a voda dijelom tekućim dušikom, a dijelom u izmjenjivaču topline. Zagrijana voda iz postupka hlađenja, izuzima se i koristi se u sustavima proizvodnje pare 46. Materijal se filtrira 41 i uklanja katalizator. Za proces je potrebno po toni ulja 85 Nm3 vodika, 0,6-1,2 kg katalizatora (nikal), 5 Nm3 dušika te se cijeli proces odvija pri tlaku od 5 bara. Temperatura pohrane 42 djelomično hidrogeniziranog ulja je 80-85"C.

Modul 7 - Oblaganje. Završni modul u kojem se provodi mekano površinsko oblaganje (postupak kojim nanosimo fini sloj djelomično hidrogeniziranog ulja na prethodno pripremljen nosač). Nosač se nakon odležavanja u Modulu 5 36, a prije samog postupka oblaganja, hladi 47. Hlađenje nosača je vlastito promišljena inovacija, a provodi se u protustrujnom hladnjaku, posebno rashlađenim i osušenim zrakom. Sam zrak se hladi uređajem za hlađenje, potpomognutim strujom tekućeg dušika, koji prelazi u plin 52, što daje temperaturu suhog zraka od -10°C, a što omogućuje hlađenje materijala nosača na 5°C. Tako ohlađeni nosač transportira se u miješalicu za oblaganje 48, veličine šarže od 1000 kg. Prilikom nanošenja djelomično hidrogeniziranog ulja pohranjenih u tankovima 42, čestice rashlađenog nosača moraju biti u stalnom pokretu te zajedno s niskom inicijalnom temperaturom nosača, dolazi do brze kristalizacije djelomično hidrogeniziranog ulja na površini nosača što sprječava međusobno lijepljenje čestica. Tijekom oblaganja, u koater se uvodi tekući dušik 52 koji hladi cjelokupni sadržaj te sprječava porast temperature sadržaja iznad 15°C. Kod jednoslojnog oblaganja, udio djelomično hidrogeniziranog ulja je 20-25%, a prilikom dvoslojnog oblaganja 40-50%. Dvoslojno ili dvostruko oblaganje se provodi nakon hlađenja prvog sloja oblaganja. Nakon oblaganja, materijal se transportira u hladnjak 49 na završno hlađenje. Tehnika pripreme i hlađenja zraka kojim se hladi završni proizvod (naziva Rupiol) je ista kao i kod pripreme hlađenja zraka za hlađenje nosača. Kod prvog hladnjaka, hladnjak koji hladi sam nosač, se zrak kojim se hladio materijal, vraća na usisni kanal hladnjaka te ponovno cirkulira, dok se izlazni zrak s drugog hladnjaka koji hladi završni proizvod ne koristi ponovno i izlazi u atmosferu. Nakon hlađenja, proizvod se sprema u silose 50 te se pakira 51.

Način industrijske ili druge primjene izuma

Ovako konfiguriran proizvodni proces, omogućuje praktičnu proizvodnju namjenskih krmnih smjesa za preživače, koje su zaštićene od razgradnje u buragu, a kojima se mogu u organizam životinje uvesti one tvari koje su neophodne. Proces dopušta modifikacije u korištenju sirovina i dodataka prema trenutnim hranidbenim zahtjevima, a čime se ne mijenja opseg i duh izumljene konfiguracije proizvodnog procesa.

Bitno je poštivanje vrste i intenziteta obrada na modularnoj razini, preskakanja ili zaobilaženja nisu moguća. Isto je tako redoslijed modula nepromjenjiv. Ovakvom konfiguracijom tehnologije, te tehničkim rješenjima koja su ponuđena moguće je postizati vrlo velike kapacitete proizvodnje. To se postiže multiplikacijom istovrsnih strojeva unutar pojedinog modula i u njihovom paralelnom radu (npr. preše na liniji prešanja uljarica, ekspanderi) ili ugradnjom strojeva većeg pojedinačnog kapaciteta (npr. mlinovi čekićari, hladnjaci, miješalice šaržne ili kontinuirane, tehnologija hidrogenizacije). Ovaj izum primarno je namijenjen industriji hrane za životinje.

Popis upotrjebljenih pozivnih oznaka

1 - Postupak hladnog prešanja

2 - Izuzimanje zrna uljane repice s transportom u prešu

3 - Mehaničko pročišćavanje zrna uljane repice

4 - Sustav doziranja zrna uljane repice u prešu

5 - Mehanička preša za zrnje uljane repice

6 - Filtracija ulja uljane repice

7 - Pohrana repičinog ulja u spremnicima

8 - Skladištenje pogače uljane repice

9 - Skladištenje suncokreta

10 - Dozirni silosi za suncokret

11 - Pročišćavanje zrnja suncokreta

12 - Djelomično ljuštenje zrnja suncokreta

13 - Kontinuirana miješalica

14 - Grijanje sustava

15 - Mehanička preša za zrnje suncokreta

16 - Filtracija suncokretovog ulja

17 - Pohrana ulja suncokreta

18 - Drenažni materijal zrno kukuruza

19 - Drenažni materijal suncokretova ljuska

20 - Skladištenje pogače suncokreta

21 - Silosi za sirovine

22 - Mljevenje na mlinovima čekićarima

23 - Odvagivanje na šaržnoj vagi

24 - Miješanje u šaržnoj miješalici

2S - Skladištenje poluproizvoda

26 - Skladištenje nosača u dozirne silose

27 - Kondicioniranje vodenom parom

28 - Jedno vijčani ekspander

29 - Otparivanje

30 - Hlađenje sa sušenjem

31 - Skladištenje ekstrudiranog nosača u silosima

32 - Sustav proizvodnje vodene pare

33 - Skladištenje ekstrudiranog nosača u dozirnim silosima

34 - Mljevenje ekspandiranog nosača na mlinovima čekićarima

35 - Kontinuirano miješanje nosača i ulja

36 - Pohrana u silosima za odležavanje

37 - Aplikacija hladno prešanog ulja uljane repice

38 - Aplikacija aktivnih tvari

39 - Šaržna hidrogenizacija suncokretovog ulja

40 - Sustav vodenog hlađenja ulja

41 - Sustav filtriranja i uklanjanja katalizatora

42 - Tankovi za pohranu hldrogeniziranog ulja

43 - Grijanje sustava vodenom parom

44 - Sustav dodavanja vodika u reaktor

45 - Sustav dodavanja katalizatora u reaktor

46 - Sustav za ponovno korištenje vodene pare

47 - Hlađenje nosača

48 - Miješalica za oblaganje

49 - Završno hlađenje u hladnjaku

50 - Pohrana finalnog materijala

51 - Postupak pakiranja

52 - Potpomognuti sustav hlađenja tekućim dušikom