HK1069795B - Method for making an abrasive material - Google Patents

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HK1069795B
HK1069795B HK04110215.4A HK04110215A HK1069795B HK 1069795 B HK1069795 B HK 1069795B HK 04110215 A HK04110215 A HK 04110215A HK 1069795 B HK1069795 B HK 1069795B
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HK
Hong Kong
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sinterable
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HK04110215.4A
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HK1069795A1 (en
Inventor
Naum N. Tselesin
Original Assignee
Ultimate Abrasive Systems, L.L.C.
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Publication date
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Publication of HK1069795A1 publication Critical patent/HK1069795A1/en
Publication of HK1069795B publication Critical patent/HK1069795B/en

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Claims (24)

  1. Verfahren zur Herstellung eines abrasiven Materials umfassend die Schritte des Aufbringens eines Substrats (10A-E) auf eine Seite einer Maske (13, 19, 20) mit mehreren Öffnungen, so dass das Substrat (10A-E) wenigstens einige der Öffnungen auf der einen Seite verschließt während die Öffnungen auf der gegenüberliegenden Seite der Maske (13, 19, 20) offen bleiben, des Anordnens einer Anzahl an harten Partikeln (12, 18, 24) in wenigstens einigen der Öffnungen in der Maske (13, 19, 20), um eine verteilte Anordnung der Partikel (12, 18, 24) in der Maske (13, 19, 20) zu bilden, des zumindest teilweise Umgebens der Partikel (12, 18, 24) mit einem sinterbaren Matrixmaterial (25, 32) und des Erhitzens des Matrixmaterial (25, 32), um das Matrixmaterial (25, 32) dazu zu veranlassen, die Partikel (12, 18, 24) in der Anordnung zu halten, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Substrat (10A-E) um ein adhäsives Substrat handelt, so dass wenigstens einige der Partikel (12, 18, 24) in den Öffnungen an dem adhäsiven Substrat (10A-E) haften, wenn die Anzahl an harten Partikeln (12, 18, 24) in wenigstens einigen der Öffnungen in der Maske (13, 19, 20) angeordnet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, weiterhin umfassend den Schritt des Entfernens der Maske (13, 19, 20) von dem adhäsiven Substrat (10A-E) vor dem Schritt des zumindest teilweise Umgebens der an dem adhäsiven Substrat (10A-E) haftenden Partikel (12, 18, 24) mit einem sinterbaren Matrixmaterial (25, 32).
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, weiterhin umfassend den Schritt des Anlegens einer mechanischen oder magnetischen Kraft auf die an dem adhäsiven Substrat (10A-E) haftenden harten Partikel (12, 18, 24), um die Partikel (12, 18, 24) vor dem Schritt des zumindest teilweise Umgebens der Partikel (12, 18, 24) mit einem sinterbaren Matrixmaterial (25, 32) auszurichten.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das sinterbare Matrixmaterial (25, 32) weiterhin ein schmelzbares Material umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Maske (13, 19, 20) aus einem polymeren Material gebildet ist und das Verfahren weiterhin den Schritt eines Erhitzens des polymeren Materials, das ausreichend ist, um die Maske (13, 19, 20) gewissermaßen verschwinden zu lassen, umfasst.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die harten Partikel (12, 18, 24) aus der von den Materialien Diamanten, kubisches Boron, Nitriden, zementierte Carbide sowie Keramikteilen gebildeten Gruppe ausgewählt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des zumindest teilweise Umgebens der an dem adhäsiven Substrat (10A-E) haftenden Partikel (12, 18, 24) mit einem sinterbaren Matrixmaterial (25, 32) den Schritt des Anordnens einer sinterbaren Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) gegen wenigstens eine Seite des adhäsiven Substrats (10A-E) und das darauf folgende Zusammenpressen der Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) mit dem adhäsiven Substrat (10A-E) umfasst.
  8. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die sinterbare Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) harte Partikel (12, 18, 24) enthält, die in ihr zufällig verteilt sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, wobei der Schritt des Anordnens einer sinterbaren Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) gegen wenigstens eine Seite des adhäsiven Substrats (10A-E) die Schritte des Herstellens der Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) durch Beschichten eines drucksensiblen adhäsiven Bandes mit einem sinterbaren Matrixmaterial (25, 32) zur Bereitstellung einer ersten Schicht aus einem sinterbaren Matrixmaterial (25, 32), 1. des Beschichtens der Oberfläche der ersten Schicht aus sinterbaren Matrixmaterial (25, 32) mit einem adhäsiven Material, 2. des Aufbringens einer weiteren Schicht aus sinterbaren Matrixmaterial (25, 32) sowie des Wiederholens der Schritte 1 und 2 bis eine Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) der erwünschten Dicke ausgebildet ist, umfasst.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Maske (13, 19, 20) und das adhäsive Substrat (10A-E) jeweils die Form eines kontinuierlichen Streifens aufweisen und wobei der Schritt des Anordnens des adhäsiven Substrats (10A-E) gegen eine Seite der Maske (13, 19, 20) durch Zuführen der kontinuierlichen Streifen der Maske (13, 19, 20) und des adhäsiven Substrats (10A-E) zwischen gegenüberstehende Zusammenpressmittel (16, 22, 29, 30, 31) erfolgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des zumindest teilweise Umgebens der an dem adhäsiven Substrat (10A-E) haftenden harten Partikel (12, 18, 24) mit einer sinterbaren Matrix (25, 32) das Zuführen wenigstens eines kontinuierlichen Streifens aus einer sinterbaren Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) gemeinsam mit einem kontinuierlichen Streifen aus adhäsivem Substrat (10A-E), an dem die verteilte Anordnung an Partikeln (12, 18, 24) haftet, zwischen Zusammenpressmitteln (16, 22, 29, 30, 31) umfasst.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Verfahren das Zuführen zweier kontinuierlicher Streifen aus sinterbaren Vorformen (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) zwischen die Zusammenpressmittel (16, 22, 29, 30, 31) umfasst, wobei von diesen auf jeder Seite des adhäsiven Substrats (10A-E), an dem die verteilte Anordnung an Partikeln (12, 18, 24) haftet, eine angeordnet ist.
  13. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des zumindest teilweise Umgebens der an dem adhäsiven Substrat (10A-E) haftenden harten Partikel (12, 18, 24) mit einem sinterbaren Matrixmaterial (25, 32) das Zuführen eines kontinuierlichen Streifens aus einer sinterbaren Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) gemeinsam mit einem kontinuierlichen Streifen der Maske (13, 19, 20) und dem adhäsiven Substrat (10A-E) nach dem Anordnen der harten Partikel (12, 18, 24) in den Öffnungen der Maske (13, 19, 20) zwischen Zusammenpressmittel (16, 22, 29, 30, 31) umfasst.
  14. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Maske (13, 19, 20) Teil des abrasiven Materials ist und wobei das sinterbare Matrixmaterial (25, 32) die Partikel (12, 18, 24) in der Anordnung in den Öffnungen der Maske (13, 19, 20) hält.
  15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 7, wobei es sich bei dem adhäsiven Substrat (10A-E) um ein drucksensibles adhäsives Band handelt.
  16. Verfahren nach Anspruch 1, wobei es sich bei der Maske (13, 19, 20) um ein Maschenmaterial (19) handelt.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei es sich bei dem Maschenmaterial (19) um ein Drahtgeflecht handelt.
  18. Verfahren nach Anspruch 16, wobei der Schritt des zumindest teilweise Umgebens der harten Partikel (12, 18, 24) mit einem sinterbaren Matrixmaterial (25, 32) die Schritte des Abdichtens einer Seite einer porösen sinterbaren Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) mit einem adhäsiven Material (10A-E), des Einbringens einer Menge eines schmelzbaren Puders in die poröse Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) sowie das Anordnen der porösen Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) gegen die harten Partikel (12, 18, 24) vor dem Schritt des Erhitzens des Matrixmaterial (25, 32), umfasst.
  19. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das Maschenmaterial (19) ein Teil des abrasiven Materials ist und wobei das sinterbare Matrixmaterial (25, 32) die Partikel (12, 18, 24) in der Anordnung in den Öffnungen des Maschenmaterials hält.
  20. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das Maschenmaterial (19) mit den in dessen Öffnungen angeordneten Partikeln (12, 18, 24) und das umgebende sinterbare Matrixmaterial (25, 32) vor dem Schritt des Erhitzens des Matrixmaterials (25, 32) unter Druck verdichtet werden.
  21. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das sinterbare Matrixmaterial (25, 32) während des Schrittes des Erhitzens des sinterbaren Matrixmaterials (25, 32) mit Druck beaufschlagt wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das Maschenmaterial (19) eine niedrige Verdampfungstemperatur aufweist und während des Erhitzens des Matrixmaterials (25, 32) gewissermaßen entfernt wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 16, wobei das adhäsive Substrat (10A-E) im wesentlichen sämtliche Öffnungen in der einen Seite des Maschenmaterials (19) verschließt.
  24. Verfahren nach Anspruch 1, wobei es sich bei dem adhäsiven Substrat (10A-E) um eine sinterbare Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) handelt, die mit einem adhäsiven Material beschichtet ist und wobei der Schritt des zumindest teilweise Umgebens der Partikel (12, 18, 24) in den Öffnungen mit einem sinterbaren Matrixmaterial (25, 32) den Schritt des Zusammenpressens der Vorform (15, 21, 26, 28, 34, 35, 36) mit den Partikeln (12, 18, 24) umfasst.
HK04110215.4A 1993-05-25 2004-12-23 Method for making an abrasive material HK1069795B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08066475 US5380390B1 (en) 1991-06-10 1993-05-25 Patterned abrasive material and method
US66475 1993-05-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HK1069795A1 HK1069795A1 (en) 2005-06-03
HK1069795B true HK1069795B (en) 2008-08-01

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