GR1008980B

GR1008980B - Τεχνικη επεξεργασιας πανελ για δημιουργια καμπυλης οποιασδηποτε μορφης ή σχηματος

Info

Publication number: GR1008980B
Application number: GR20150100403A
Authority: GR
Inventors: Αλεξιος Διονυσιου Μαριολοπουλος
Original assignee: Μαριολοπουλος Επε
Priority date: 2015-09-16
Filing date: 2015-09-16
Publication date: 2017-03-14

Abstract

Τρόπος επεξεργασίας πάνελ (MDF κ.λπ.) για τη δημιουργία καμπύλης οποιασδήποτε μορφής τόξου, σημείου σε πάνελ, οποιουδήποτε υλικού επιτρέπει την εφαρμογή της μεθόδου. Δημιουργούμε κάθετες κοπές με δίσκο μικρού πάχους εάν είναι δυνατό ενός χιλιοστού (1). Οι κοπές όχι σε όλο το πάχος του πάνελ μας, αφήνουν "ψαχνό" στο επάνω μέρος, από 0,7 δέκατα του χιλιοστού έως 2 χιλιοστά, ανάλογα με την ακτίνα του τόξου της καμπύλης, που θέλουμε, το πάχος και το είδος του υλικού, που χρησιμοποιούμε. Χαράζουμε το πάνελ κάθετα, οριζόντια, διαγώνια ή σε οποιαδήποτε γωνία επιθυμούμε ή χρειάζεται (2). Οι άκρες των κοπών σμίγουν και κολλούν μεταξύ τους, κλίνοντας προς τα μέσα, με καθορισμένη γωνία κλήσης από το πάχος του υλικού και το πάχος του δίσκου (3). Το διάστημα μεταξύ των κοπών εξαρτάται από το τόξο της καμπύλης, που θέλουμε. Πλεονεκτήματα της ευρεσιτεχνίας είναι η δημιουργία πάνελ πολύ δυνατού σε μηχανικές ιδιότητες με πολύ χαμηλό κόστος σε χρόνο και χρήμα χωρίς τη χρήση μηχανημάτων.

Description

ΤΙΤΛΟΣ

ΤΕΧΝΙΚΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ ΠΑΝΕΛ ΓΙΑ ΔΗΜΙΟΥΡΓΙΑ ΚΑΜΠΥΛΗΣ

ΟΠΟΙΑΣΔΗΠΟΤΕ ΜΟΡΦΗΣ Η' ΣΧΗΜΑΤΟΣ

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

Τεχνική πεδίου

Έως σήμερα έχει απασχολήσει πολύ την βιοτεχνία - βιομηχανία, κυρίως των επίπλων η δημιουργία πάνελ, από διάφορα υλικά, σε καμπύλες, σχήματα .

Επιφάνειες, που μπορούμε, να εφαρμόσουμε σε διάφορες κατασκευές ή αντικείμενα . Προηγούμενη Στάθμη της τεχνικής

Υπάρχουν δυο τρόποι για να επιτύχουμε την καμπύλη σε πάνελ.

Ο κλασικός τρόπος είναι στις πρέσες.

Συγκεκριμένα κολλάμε σε καλούπια χρησιμοποιώντας πηχάκια η πάνελ με χαρακιές εσωτερικά και φύλλο ξύλου ή mdf , χαρτί , πλαστικό φύλλο, άλλο υλικό με πάχος το λιγότερο 2 χιλιοστά, εξωτερικά και από τις δυο πλευρές.

Διαδικασία όμως χρονοβόρα, δύσκολη και επίπονη με μεγάλο κόστος για το τελικό προϊόν και μικρές δυνατότητες για καμπύλη δύο διαστάσεων και μικρών τόξων.

Ο εξελιγμένος τρόπος είναι ο ακόλουθος:

Χρησιμοποιούμε υγρό άζωτο για να σπάσουμε την δομή των ατόμων του υλικού μας και να δώσουμε την μορφή που θέλουμε . Έπειτα, χρησιμοποιούμε αμμωνία για να επαναφέρουμε την σκληρότητα του πάνελ μας.

Διαδικασία με μεγάλο κόστος και αυτή και με δυσκολίες στην προμήθεια και χρήση των χημικών ουσιών, που μπορεί όμως, να μας δώσει απεριόριστες καμπύλες σε όλες τις διαστάσεις. Αλλά όχι, σε MDF PANEL.

Συνοπτική περιγραφή εφεύρεσης

Η ΜΑΡΙΟΛΟΠΟΥΛΟΣ ΕΠΕ και συγκεκριμένα ο εταίρος, διαχειριστής και εκπρόσωπος της ΜΑΡΙΟΛΟΠΟΥΛΟΣ ΑΛΕΞΙΟΣ επινόησε ένα νέο τρόπο επεξεργασίας των πάνελ από MDF -ΝΟΒΟΡΑΝ - PLAKAZ ή άλλου είδους ΠΑΝΕΛ.

Νέος τρόπος επεξεργασίας του πάνελ είναι ο εξής:

Με απλό τρόπο δημιουργούμε κάθετες κοπές με δίσκο μικρού πάχους εάν είναι δυνατό 1<ος>χιλιοστού.

Οι κοπές δεν γίνονται σε όλο το πάχος του πάνελ μας , αλλά αφήνουμε «ψαχνό» στο επάνω μέρος, από 0,7 δέκατα του χιλιοστού έως 2 χιλιοστά, ανάλογα με την ακτίνα του τόξου της καμπύλης που θέλουμε να φτιάξουμε, το πάχος του υλικού που χρησιμοποιούμε και το είδος του υλικού. Μπορούμε να χαράξουμε το πάνελ κάθετα, οριζόντια, διαγώνια ή σε οποιαδήποτε γωνία επιθυμούμε ή χρειάζεται .

Οι άκρες των κοπών σμίγουν και κολλούν μεταξύ τους, κλίνοντας προς τα μέσα, με καθορισμένη γωνία κλήσης .

Η γωνία κλήσης καθορίζεται από το πάχος του υλικού και το πάχος του δίσκου, που έχουμε. Το διάστημα μεταξύ των κοπών εξαρτάται από το τόξο της καμπύλης, που θέλουμε. Πρέπει να έχουμε συγκεκριμένο και ισομήκη διάστημα γιατί στην μέσα πλευρά οι άκρες των διαστημάτων εφάπτονται και κολλούν με κόλλα, όπως αναφέραμε πιο πάνω .

Πλεονεκτηματα εφεύρεσης

Το κόστος της είναι πολύ χαμηλό, στην ουσία απλά κόβουμε, κολλάμε και συγκρατούμε με φτηνά υλικά και χωρίς πολλά έξοδα και κόστος σε εργατοώρες .

Αναλυτικά περιγραφή

Για την επεξεργασία χρειαζόμαστε μια από τις μηχανές (CNC, ΤΕΜΑΧΙΣΤΙΚΗ, ΓΩΝΙΑΣΤΡΑ , ΔΙΣΚΟΚΟΠΗΣ) ή ένα καλό πριόνι, εάν μπορούμε να το χειριστούμε καλά.

Πρώτα, πρέπει να βρούμε με μαθηματικό τύπο, χρησιμοποιώντας ίσως ένα απλό κομπιουτεράκι τσέπης, την γωνία κλήσης κοπής δίσκου “α” (πως θα την αναφέρουμε στο εξής), που δημιουργείται, όταν μετά την κοπή ενωθούν οι δύο άκρες κλίνοντας προς τα μέσα και το διάστημα μεταξύ των κοπών (όπως θα την αναφέρουμε στο εξής ).

Στους υπολογισμούς μας μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε οποιονδήποτε μαθηματικό τύπο μας βγάζει την τιμή, που είναι σωστή.

Τα δεδομένα που χρειαζόμαστε κάθε φορά εξαρτώνται από το είδος του σχήματος ή την κατασκευή, που θέλουμε να κάνουμε. Μετράμε πάντα σε “mm”

Για όλα τα σχήμα τα δεδομένα είναι<">:

Πάχος δίσκου ”p”(όπως θα το αναφέρουμε στο εξής ),

Πάχος πάνελ (όπως θα το αναφέρουμε στο εξής ),

Βάθος κοπής “k” (όπως θα το αναφέρουμε στο εξής ),

Για γωνιακή καμπύλη θέλουμε :

Ακτίνα καμπύλωσης εξωτερικά “c” (όπως θα την αναφέρουμε στο εξής ),

Ακτίνα καμπύλωσης εσωτερικά “cl” ” (όπως θα την αναφέρουμε στο εξής ), =c-t

Γωνία που θέλουμε να γυρίσουμε το πάνελ “ f” ” (όπως θα την αναφέρουμε στο εξής ), Το πρώτο, που πρέπει, να υπολογίσουμε είναι :

Γωνία κλήσης κοπής a=((p/k )* 180 )/3.14

Μετά να βρούμε το τόξο της γωνίας f εσωτερικά “cla”” (όπως θα το αναφέρουμε στο εξής ) cla =2*3.14*cl*(f/360 )

Εδώ ορίζουμε πόσα διάκενα θα κάνουμε “da” (όπως θα το αναφέρουμε στο εξής ). da=f/a Επομένως d=c1a/da

Πρέπει ακόμα να υπολογίσουμε και το τόξο της εξωτερικής καμπύλης “ca” ” (όπως θα το αναφέρουμε στο εξής ),

. ca=2*3.14*c*(f/360 ) . Μας χρειάζεται για να βρούμε το μήκος του πάνελ “m” ” (όπως θα το αναφέρουμε στο εξής ), .

Η ακρίβεια των μετρήσεων και της εφαρμογής τους εξαρτάται από το πόσο ακριβή είναι τα δεδομένα, που έχουμε . Δηλαδή: πάχος υλικού, πάχος δίσκου, δύναμη πίεσης κολλήματος κλπ Αφού κάνουμε τις κοπές, πρέπει να κολλήσουμε το πάνελ .

Η κόλλα που θα χρειαστούμε πρέπει να είναι πολυουρεθάνης για πολύ καλή συγκόλληση και αντοχή .

Μπορεί όμως να είναι και μια ξυλόκολλα D3, D4 χωρίς αραίωση, για αντοχή εξαρτώμενη από την ποιότητα της κόλλας.

Μπορεί επίσης να είναι, για κάθε υλικό που χρησιμοποιούμε και η ανάλογη κόλλα .

Η συγκράτηση για το κόλλημα γίνεται με μια χαρτοταινία που τοποθετούμε και μας πιέζει συνεχόμενα το πάνελ στην μορφή, που το δημιουργήσαμε.

Με τον τρόπο - μέθοδο επεξεργασίας αυτό, μπορούμε να κάνουμε καμπύλη οποιασδήποτε μορφής, τόξου, σημείου σε πάνελ, οποιουδήποτε υλικού επιτρέπει την εφαρμογή της μεθόδου αυτής.

Το πάνελ, που δημιουργείται, είναι πλέον πολύ δυνατό σε μηχανικές ιδιότητες .

Εάν βέβαια η κόλλα μας είναι καλής ποιότητας και το κόλλημα είναι με τους νομούς της τεχνικής.

Στην επεξεργασία με αυτόν τον τρόπο δεν υπάρχουν περιορισμοί για μορφές καμπύλης σε όλες τις διαστάσεις και όλα τα πάνελ .

ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑΤΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ 1

Κατασκευή μιας γωνίας 90° με ύψος 200 mm και με τόξο γωνίας 60mm . Πάνελ MDF Πάχος 22

ΥΠΟΛΟΓΙΣΜΟΙ

ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ Κόβουμε ένα πάνελ mdf 22mm πάχος 200mm X 200mm. Υπολογίζουμε κενό 50mm, μετά 14 χαρακιές σε βάθος δίσκου K=21mm και με διάκενο (απόσταση μεταξύ τους ) d= 4,37mm, κενό 45mm . Βάζουμε κόλλα στα σημεία που χάραξε ο δίσκος, όπως στο σχέδιο 1.

Πιέζουμε με χαρτοταινία όλη την κατασκευή και καθαρίζουμε την επιφάνεια από τα υπολείμματα κόλλας. Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα (εξαρτάται από το είδος της κόλλας που χρησιμοποιήσαμε) έχουμε το τελικό αποτέλεσμα .

ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ 2

Κατασκευή μιας γωνίας 90° με ύψος 200mm τμήμα κόλουρου κώνου, με τόξο γωνίας 60mm επάνω και με τόξο ακτίνας 120mm κάτω. Πάνελ MDF Πάχος 22

Εδώ κάνουμε δύο φορές υπολογισμούς .

Μια για την επάνω και μία για την κάτω καμπύλη του κώνου .

ΥΠΟΛΟΓΙΣΜΟΙ

Τώρα πρέπει να κάνουμε το ανάπτυγμα του κώνου με rl=60 , r2=120 , h=200 στις 90 μοίρες για να βρούμε την ακτίνα ανάπτυξης του κώνου “ i επάνω”= 200mm & “ i κάτω ”= 400mm

ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ: Κόβουμε ένα πάνελ mdf 500mm X 400mm, πάχους 22mm.Βρίσκουμε το κέντρο της μίας (500mm) πλευράς και το ενώνουμε με το κέντρο της απέναντι πλευράς κάνοντας μία χαρακιά με το δίσκο στο κέντρο ακριβώς με βάθος 21mm. Μετά, με ακτίνα 200mm σημειώνουμε κενό 4,37mm, με ακτίνα 400mm σημειώνουμε κενό 11,1mm και ενώνουμε με κοψιά δίσκου τα δύο σημεία (ο δίσκος εφαπτόμενα στα σημεία) με το ίδιο βάθος 21 mm. Εφαρμόζουμε τις τιμές που υπολογίσαμε πιο πάνω με τον ίδιο τρόπο 14 φορές αριστερά και 14 δεξιά. Έπειτα κάνουμε μια κοπή κάθετα στην χαρακιά και εφαπτόμενα στις άκρες των δύο τόξων, όπως στο σχέδιο 2.

Βάζουμε κόλλα στα σημεία, που χάραξε ο δίσκος, όπως στο σχέδιο 3.

Πιέζουμε με χαρτοταινία όλη την κατασκευή και καθαρίζουμε την επιφάνεια από τα υπολείμματα κόλλας.

Μετά από κάποιο χρονικό διάστημα (εξαρτάται από το είδος της κόλλας, που χρησιμοποιήσαμε) έχουμε το τελικό αποτέλεσμα .

Claims

ΑΞΙΩΣΕΙΣ ΤΕΧΝΙΚΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ ΠΑΝΕΛ ΓΙΑ ΔΗΜΙΟΥΡΓΙΑ ΚΑΜΠΥΛΗΣ ΟΠΟΙΑΣΔΗΠΟΤΕ ΜΟΡΦΗΣ Η ΣΧΗΜΑΤΟΣ

1.Μία μέθοδος - τρόπος επεξεργασίας πάνελ (MDF κλπ) για τη δημιουργία καμπύλης οποιασδήποτε μορφής, τόξου, σημείου σε πάνελ ή σε οποιοδήποτε υλικό επιτρέπει την εφαρμογή της.

2. Η δημιουργία της αξίωσης της παραγράφου 1 γίνεται με κάθετες κοπές με δίσκο μικρού πάχους εάν είναι δυνατό 1<ος>χιλιοστού (1), όχι σε όλο το πάχος του πάνελ μας, αλλά αφήνοντας «ψαχνό» στο επάνω μέρος, από 0,7 δέκατα του χιλιοστού έως 2 χιλιοστά, ανάλογα με την ακτίνα του τόξου της καμπύλης, το πάχος του υλικού και το είδος του. Στη συνέχεια χαράζουμε το πάνελ κάθετα, οριζόντια, διαγώνια ή σε οποιαδήποτε γωνία επιθυμούμε ή χρειάζεται (2). Οι άκρες των κοπών σμίγουν και κολλούν μεταξύ τους, κλίνοντας προς τα μέσα, με καθορισμένη γωνία κλήσης, που καθορίζεται από το πάχος του υλικού και το πάχος του δίσκου (3).

3. Η καινοτομία της μεθόδου σύμφωνα με τις αξιώσεις 1 και 2 χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι είναι πολύ απλή, δεν απαιτεί μηχανήματα (αφού μόνο χαράζουμε και κολλάμε) και οικονομικότερη γιατί απαιτεί μόνο ένα πάνελ ίσιο, που υπάρχει πάντα στην αγορά, δεν χρησιμοποιούνται καλούπια, πολλά και διαφορετικά κομμάτια ξύλου, δεν απαιτούνται περίεργα δεσίματα ή δύσκολες εφαρμογές ή χημικά υλικά.

4. Επίσης η μέθοδος, που περιγράφεται στις αξιώσεις 1 και 2 δίνει τη δυνατότητα να δημιουργήσουμε ότι καμπύλη και σχήμα θέλουμε πολύ απλά, εύκολα και γρήγορα, με μικρό κόστος σε χρόνο και χρήμα.