FR3139484A1 - Dispositif de lavage avec air - Google Patents

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Bertrand Heurtaux
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Heurtaux SAS
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Heurtaux SAS
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Abstract

Dispositif de lavage avec air L’invention concerne un dispositif de lavage (10), notamment pour véhicule automobile, comprenant un compresseur d’air (18), un injecteur (20, 66, 68), un dispositif de moussage (22, 58, 60) et un orifice de sortie (24, 54, 56). L’injecteur (20, 66, 68) comprend une première entrée (26), une deuxième entrée (28) et une sortie (30). La première entrée (26) de l’injecteur (20, 66, 68) est reliée au compresseur d’air (18). La deuxième entrée (28) de l’injecteur (20, 66, 68) est reliée à une source d’alimentation en produit de lavage (32). L’injecteur (20, 66, 68) est configuré pour injecter le produit de lavage dans l’air comprimé du compresseur d’air (18). La sortie (30) de l’injecteur (20, 66, 68) alimente le dispositif de moussage (22, 58, 60), le dispositif de moussage (22, 58, 60) étant apte à alimenter l’orifice de sortie (24, 54, 56). L’invention concerne en outre un procédé de lavage et une station de lavage associés. Figure pour l'abrégé : 1

Description

Dispositif de lavage avec air
La présente invention concerne un dispositif de lavage, notamment pour véhicule automobile.
L’invention concerne en outre un procédé de lavage et une station de lavage associés.
Pour nettoyer un véhicule, il est possible d’utiliser un nettoyeur haute pression, appelé communément Kärcher ®, équipé d’une pompe haute pression, notamment pour laver une surface.
Le nettoyage d’une voiture par un système de ce type nécessite généralement entre 60 et 90 litres d’eau.
Une autre possibilité est de passer par un portique de lavage automatique à brosses ou haute pression. Cependant, pour de tel portique, la consommation d’eau varie entre 150 et 400 litres.
Ainsi, un tel nettoyage consomme beaucoup d’eau.
Il est proposé, pour des stations de lavage automatique à brosses, un système de recyclage de l’eau.
Cependant, un tel système de recyclage d’eau représente un investissement financier important, notamment par l’installation de cuves de récupération et de décantation des eaux, le génie civil correspondant et l’appareillage associé, qui est susceptible d’être supérieur à l’investissement pour l’installation du portique de lavage à brosses. De plus, au cours de l’utilisation, des coûts supplémentaires sont à prévoir, notamment pour la destruction des boues qui décantent, l’entretien général, les produits de traitement, la surveillance du système de recyclage et des risques de turbidité.
Or, le traitement de l’eau ne couvre que jusqu’à environ 70% des besoins et toutes les eaux usées ne peuvent pas être recyclées entièrement.
Ainsi, un portique équipé d’un tel système de recyclage est difficilement rentable.
De plus, un tel système de recyclage d’eau est exclu pour un lavage haute pression à cause de problèmes sanitaires possibles, telles des maladies nosocomiales, dues aux gouttelettes d’eau à la sortie des jets haute pression.
Un but de l’invention est donc de proposer un dispositif de lavage économe en eau et peu coûteux.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de lavage du type précité, comprenant un compresseur d’air, un injecteur, un dispositif de moussage et un orifice de sortie, l’injecteur comprenant une première entrée, une deuxième entrée et une sortie, la première entrée de l’injecteur étant reliée au compresseur d’air, la deuxième entrée de l’injecteur étant reliée à une source d’alimentation en produit de lavage, l’injecteur étant configuré pour injecter le produit de lavage dans l’air comprimé du compresseur d’air, la sortie de l’injecteur alimentant le dispositif de moussage, le dispositif de moussage étant apte à alimenter l’orifice de sortie.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses mais facultatives de l’invention, prise isolément ou selon toute combinaison techniquement admissible :
- le dispositif de moussage comprend une buse intermédiaire et une queue de buse, la queue de buse étant agencée directement en aval de la buse intermédiaire, la buse intermédiaire présentant un rétrécissement de l’amont vers l’aval, la queue de buse présentant un élargissement en aval,
- la buse intermédiaire s’étend entre une extrémité amont et une extrémité aval, la queue de buse comprenant un cône amont, une portion centrale et un cône aval, le cône amont présentant une dimension décroissante d’une extrémité amont de la queue de buse à la portion centrale, le cône aval présentant une dimension croissante de la portion centrale à une extrémité aval de la queue de buse, l’extrémité aval de la buse intermédiaire étant inséré dans le cône amont de la queue de buse, le deuxième cône formant l’élargissement,
- la source d’alimentation en produit de lavage est reliée à l’injecteur par l’intermédiaire d’un conduit présentant un dispositif de limitation du débit,
- le dispositif de lavage comprend au moins une turbine de soufflage, l’au moins une turbine de soufflage étant configuré pour expulser de l’air à l’orifice de sortie,
- le dispositif de lavage comprend une source de rinçage comprenant une solution de rinçage, la source de rinçage étant apte à alimenter l’orifice de sortie, de sorte que la solution de rinçage soit expulsée au niveau de l’orifice de sortie,
- le dispositif de lavage comprend une buse de projection, le dispositif de moussage étant configuré pour alimenter la buse de projection, la buse de projection délimitant ou étant agencée en amont de l’orifice de sortie, la buse de projection comprenant deux orifices latéraux agencés pour former un effet Venturi dans la buse de projection,
- le dispositif de lavage comprend au moins un orifice de sortie additionnelle relié au compresseur d’air par l’intermédiaire du dispositif de moussage ou d’un dispositif de moussage additionnel relié au compresseur d’air,
- l’au moins un orifice de sortie additionnelle est délimité par une brosse présentant une ouverture de passage formant l’orifice de sortie additionnelle et/ou l’au moins un orifice de sortie additionnelle est délimité par un pistolet présentant une gâchette d’arrêt et une buse de sortie additionnelle, le dispositif comprenant avantageusement un pressostat entre le compresseur d’air et le pistolet.
L’invention concerne en outre un procédé de lavage d’un objet, notamment d’un véhicule automobile, par un dispositif de lavage du type précédent, le procédé comprenant une phase de lavage comprenant l’injection par l’injecteur d’une solution de lavage de la source d’alimentation en produit de lavage dans de l’air comprimé fourni par le compresseur d’air, le passage du mélange de la solution de lavage et de l’air comprimé dans le dispositif de moussage puis la sortie du mélange à l’orifice de sortie.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses mais facultatives de l’invention, le procédé comprend une phase de rinçage comprenant l’injection d’une solution de rinçage dans de l’air comprimé fourni par le compresseur d’air puis la sortie du mélange de la solution de rinçage et de l’air comprimé à l’orifice de sortie, et/ou une phase de séchage comprenant l’activation d’au moins une turbine de soufflage, l’au moins une turbine de soufflage expulsant de l’air à l’orifice de sortie.
L’invention concerne en outre une station de lavage comprenant une piste de lavage munie d’un dispositif de lavage du type précédent, la station de lavage présente un drainage vers un récupérateur central muni de caillebotis, le récupérateur central étant muni d’un tissu absorbant pour hydrocarbures et d’un tuyau d’évacuation vers l’égout.
L’invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé, dans lequel :
la est une vue schématique d’un exemple de dispositif de lavage selon un mode de réalisation de l’invention.
Un exemple de dispositif de lavage 10 selon un mode de réalisation de l’invention est représenté schématiquement sur la .
Les termes « amont » et « aval » sont entendus selon le sens usuel par rapport à la circulation des fluides dans le dispositif de lavage.
Le dispositif de lavage 10 est, par exemple, un dispositif de lavage pour véhicule automobile, plus particulièrement pour voiture.
Dans l’exemple représenté, le dispositif de lavage 10 comprend une ligne principale 12 et au moins une ligne secondaire 14, 16.
Le dispositif de lavage 10, plus particulièrement la ligne principale 12, comprend un compresseur d’air 18, un injecteur 20, un dispositif de moussage 22 et un orifice de sortie 24.
Le compresseur d’air 18 est, par exemple, un compresseur bi-culasse à sec, c’est-à-dire sans cuve ou réserve.
Le compresseur d’air 18 est apte à prélever de l’air dans son environnement pour le comprimer.
Le compresseur d’air est apte à comprimer l’air à une pression supérieure à 3 bars, plus particulièrement ici à une pression égale à 6 bars.
Le compresseur d’air est apte à comprimer l’air avec un débit supérieur à 50 litres par minute, plus particulièrement ici égal à 100 litres par minute.
Le compresseur d’air est en outre pourvu d’un filtre à air sur l’entrée d’air.
Cela permet notamment que l’air comprimé ne comprenne pas d’objets et à protéger le compresseur.
Le compresseur d’air 18 est en outre, par exemple, pourvu d’une vanne de sécurité automatique de pression, par exemple prévue pour ouvrir une soupape lorsque la pression devient supérieure à un seuil et/ou une sécurité thermostatique.
Le compresseur d’air 18 comprend une sortie pour l’air comprimé.
L’injecteur 20 comprend une première entrée 26, une deuxième entrée 28 et une sortie 30.
La première entrée 26 de l’injecteur est reliée au compresseur d’air 18, plus particulièrement à la sortie, et la deuxième entrée 28 de l’injecteur est reliée à une source d’alimentation 32 de produit de lavage, ici de solution de lavage.
L’injecteur 20 est configuré pour injecter le produit de lavage dans l’air comprimé issu du compresseur d’air.
La première entrée 26 et la deuxième entrée 28 de l’injecteur sont chacune avantageusement pourvues d’un clapet anti-retour.
Cela permet notamment de protéger le compresseur d’air, en évitant toute remontée de produits.
La première entrée 26 de l’injecteur est relié au compresseur d’air 18 par l’intermédiaire d’une vanne 34, plus particulièrement d’une électrovanne.
Le conduit ou flexible reliant le compresseur d’air 18 et la première entrée 26 est ici pourvu d’au moins un, ici un, point de prélèvement 35.
Une portion de l’air comprimé sortant du compresseur d’air 18 est prélevée au point de prélèvement et n’est pas injectée dans la première entrée 26 de l’injecteur 26.
Cette portion de l’air est comprise entre 25% et 35% de l’air comprimé.
La source d’alimentation 32 comprend un réservoir 36 ou une alimentation en solution de lavage.
La solution de lavage est, par exemple, un mélange comprenant, plus particulièrement constitué, de l’eau déminéralisée ou adoucie et une base alcaline avec ou sans tensio-actif et, optionnellement un agent parfumant.
La solution de lavage est apte à éliminer le film statique sur les surfaces à nettoyer, de dégraisser, de nettoyer, de décontaminer, de désincruster, et de dissoudre les saletés, les polluants et les insectes.
La solution de lavage est, par exemple, pré-diluée ou est, par exemple, automatiquement diluée comme dans l’exemple représenté.
Dans l’exemple représenté, le dispositif comprend une arrivée d’eau déminéralisée ou adoucie, un réservoir de produit de lavage concentré et une pompe apte à pomper le produit de lavage concentré dans la conduite d’arrivée d’eau déminéralisée ou adoucie. Ledit mélange est alors injecté dans le réservoir 36 ou forme l’alimentation en solution de lavage et est directement distribué à la pompe décrite ci-après.
Dans un mode de réalisation particulier, la source d’alimentation 32 est adaptée pour que la solution de lavage soit chauffée. Le réservoir 36 et/ou le réservoir de produit de lavage concentré est ou sont, par exemple, chauffé(s). Alternativement, l’eau de l’arrivée d’eau est chauffée.
Le dispositif comprend une pompe 38 apte à pomper la solution de lavage depuis la source d’alimentation 32, ici depuis le réservoir 36, vers la deuxième entrée 28.
La pompe 38 est, par exemple, apte à injecter la solution de lavage à une pression comprise entre 15 et 18 bars.
La pompe 38 est, par exemple, apte à injecter la solution de lavage selon un débit inférieur ou égal à 2 litres par minute.
La pompe 38 est, par exemple, une micro-pompe.
La source d’alimentation 32 est, en outre, reliée à l’injecteur 18 par l’intermédiaire d’un conduit, plus particulièrement un flexible, présentant un dispositif de limitation du débit.
Le dispositif de limitation du débit est, par exemple, une buse d’alimentation 40. Alternativement, c’est un robinet pointeau.
Le dispositif de limitation du débit est agencé en aval de la pompe 38, plus particulièrement en sortie de la pompe 38.
Le dispositif de limitation du débit permet de limiter le débit d’injection de solution, avantageusement à un débit inférieur au débit de la pompe 38, par exemple à environ 15 centilitres par minute.
Le dispositif de limitation du débit est calibré, de sorte à ce que la solution en sortie ait un débit et une pression constante.
La sortie 30 de l’injecteur alimente le dispositif de moussage 22.
L’air comprimé pousse la solution de lavage injectée dans une entrée du dispositif de moussage 22.
Le dispositif de moussage 22 est apte à générer un foisonnement, une émulsion et/ou une mousse à partir de son alimentation.
Le dispositif de moussage 22 est ici apte à générer une mousse compacte contenant des millions de microbulles à partir de la solution de lavage injecté dans l’air comprimé.
Le dispositif de moussage 22 comprend une sortie, permettant la sortie du dispositif de moussage de la mousse générée.
Le dispositif de moussage 22 comprend, par exemple, entre son entrée et sa sortie, une buse intermédiaire et une queue de buse, la queue de buse étant agencée directement en aval de la buse intermédiaire, la buse intermédiaire présentant un rétrécissement de l’amont vers l’aval.
La buse intermédiaire s’étend entre une extrémité amont et une extrémité aval.
La queue de buse présente un élargissement en aval de la buse intermédiaire.
La queue de buse comprend un cône amont, une portion centrale et un cône aval.
Le cône amont présente une dimension décroissante d’une extrémité amont de la queue de buse à la portion centrale.
La portion centrale présente une dimension constante d’amont en aval.
Le cône aval présente une dimension croissante de la portion centrale à une extrémité aval de la queue de buse.
L’extrémité aval de la buse intermédiaire est insérée dans le cône amont de la queue de buse.
Le deuxième cône forme alors l’élargissement.
La buse intermédiaire est, par exemple, en acier inoxydable.
La queue de buse est, par exemple, réalisée en laiton ou en acier traité.
Une dépression interne se produit au passage de l’air mélangé à la solution de lavage. Une aspiration se crée au niveau de la queue de buse, après l’élargissement.
Le dispositif de moussage 22 comprend, en outre, ici une entrée d’air comprimé 42, l’entrée d’air comprimé 42 étant alimentée par la portion de l’air comprimé prélevée au point de prélèvement 35.
Le conduit ou flexible reliant le point de prélèvement 35 à l’entrée d’air comprimé 42 est pourvu de clapet anti-retour.
L’entrée d’air comprimé 42 est apte à gaver l’aspiration naturelle en partie haute du dispositif de moussage 22.
Le dispositif de moussage 22, plus particulièrement sa sortie, est apte à alimenter l’orifice de sortie 24.
Le dispositif de lavage comprend ici au moins une turbine de soufflage 44, l’au moins une turbine de soufflage étant configuré pour expulser de l’air à l’orifice de sortie 24 du dispositif de lavage 10.
L’au moins une turbine de soufflage 44 comprend une entrée d’air, avantageusement pourvue d’un filtre à air, par exemple du type automobile.
L’au moins une turbine de soufflage 44 a, par exemple, une puissance supérieure ou égale à 1000 W.
L’au moins une turbine de soufflage 44 est, par exemple, une turbine moto-ventilateur d’une puissance supérieure ou égale à 1000 W ou deux turbines moto ventilateurs d’une puissance supérieure ou égale à 1000 W ou d’une turbine de puissance comprise entre 2 kW et 4 kW.
Cela permet notamment que la mousse obtenue soit projetée à grande vitesse au niveau de l’orifice de sortie.
La vitesse de sortie de l’air est supérieure ou égale à 100 km/h.
La mousse projetée adhère alors à la surface à laver.
Plus particulièrement ici, le dispositif de lavage comprend une gaine de soufflage 46.
La gaine de soufflage 46 est reliée d’une part à l’au moins une turbine 44, directement ou par l’intermédiaire d’un ou d’autre conduite(s) ou flexible(s), et présente d’autre part une sortie, formant ici l’orifice de sortie 24. Alternativement, la sortie de la gaine de soufflage entoure l’orifice de sortie.
La gaine de soufflage 46 comprend une portion d’embout 47 de forme conique présentant un diamètre décroissant de l’amont vers l’aval.
L’embout conique définit ici l’orifice de sortie 24.
L’embout conique est ici réalisé en caoutchouc.
Le dispositif de lavage comprend ici une buse de projection 48, la buse de projection 48 étant agencée au niveau de ou en amont de l’orifice de sortie 24.
La buse de projection 48 est alimentée par le dispositif de moussage 22.
La buse de projection 48 est ici agencée en amont de l’orifice de sortie 24, plus particulièrement à une distance comprise entre 10 et 20 centimètres de l’orifice de sortie 24.
La buse de projection 48 comprend, par exemple, deux orifices latéraux formant un effet Venturi dans la buse de projection 48.
L’effet Venturi participe à augmenter la vitesse de projection de la mousse.
Le dispositif de lavage comprend, ici, un tuyau 49 reliant la sortie du générateur de mousse et présentant une sortie pourvue de la buse de projection 48.
Le tuyau 49 présente un diamètre supérieur à celui de l’élargissement.
Le tuyau 49 s’étend dans la gaine de soufflage 46.
Le tuyau 49 est, par exemple, entouré sur une portion par un tube intermédiaire 45, en dehors de la portion entourée par la gaine de soufflage.
La gaine de soufflage 46 est emmanché sur le tube intermédiaire 45, ici de manière hermétique.
Le tube intermédiaire est, par exemple, pourvu d’un moyen de préhension.
Le moyen de préhension est, par exemple, une poignée en biais.
Cela permet de faciliter la tenue en main de l’ensemble pourvu de l’orifice de sortie.
Plus particulièrement ici, le tuyau 49 est entouré, d’amont en aval, par un flexible, le tube intermédiaire 45, puis la gaine de soufflage 46. Le flexible, le tube intermédiaire 45, et la gaine de soufflage 46 sont ici emmanchés les uns à la suite des autres, ici de manière hermétique.
La turbine 44 alimente l’un quelconque du flexible, du tube intermédiaire et de la gaine de soufflage, de sorte que l’air de la turbine 44 soit expulsé au niveau de l’orifice de sortie 24.
La buse de projection 48 est ici fixée au milieu de la sortie du tube intermédiaire, plus particulièrement à l’aide d’une grillée placée en sortie du tube intermédiaire à laquelle est soudée la buse de projection 48.
Ainsi, la gaine de soufflage 46 entoure la buse de projection 48.
La buse de projection 48 est apte à projeter directement dans l’embout conique 47.
La buse de projection 48 est agencée à une distance comprise entre 10 et 20 centimètres de la sortie de la gaine de soufflage 46, qui forme ici l’orifice de sortie.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif de lavage 10, plus particulièrement la ligne principale 12, comprend en outre une source de rinçage 50 comprenant une solution de rinçage.
La solution de rinçage comprend, plus particulièrement est un mélange de, eau minéralisée ou adoucie et une cire de séchage adaptée pour obtenir un effet hydrophobe et, optionnellement un agent parfumant.
La source de rinçage 50 est, par exemple, similaire à la source d’alimentation 32, à l’exception de la solution contenue, plus particulièrement ici du produit concentré correspondant ici à de la cire de séchage concentrée.
Dans un mode de réalisation particulier, la source de rinçage 50 est adaptée pour que la solution de rinçage soit chauffée. Le réservoir et/ou le réservoir de produit concentré est ou sont, par exemple, chauffé(s). Alternativement, l’eau de l’arrivée d’eau est chauffée.
La source de rinçage 50 est pourvue d’une pompe similaire à la pompe 38 pour pomper la solution de rinçage.
La source de rinçage 50 est apte à alimenter l’orifice de sortie 24, ici par l’intermédiaire d’un tuyau de rinçage 52, de sorte que la solution de rinçage soit expulsée au niveau de l’orifice de sortie 24.
Le tuyau de rinçage 52 s’étend partiellement dans la gaine de soufflage 46.
Ici, le tuyau de rinçage 52 s’étend, d’amont en aval, dans le flexible, le tube intermédiaire 45, puis la gaine de soufflage 46.
Le tuyau de rinçage 52 s’étend alors en parallèle du tuyau 49.
Le tuyau de rinçage 52 présente une sortie fixée parallèlement à la buse de projection 48, plus particulièrement fixée à la grille.
La sortie du tuyau de rinçage est calibrée de sorte à limiter le débit d’injection de la solution de rinçage, ici à un débit inférieur au débit de la pompe pompant la solution de lavage, par exemple à un débit égal à 30 centilitres par minute. La solution de rinçage est, par exemple, injectée à une pression comprise entre 4 et 8 bars, ici directement dans l’embout conique.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, le dispositif de lavage comprend en outre au moins une ligne secondaire 14, 16.
La ou chaque ligne secondaire 14, 16 comprend au moins un orifice de sortie additionnelle 54, 56 relié au compresseur d’air, plus particulièrement par l’intermédiaire du dispositif de moussage ou d’un dispositif de moussage additionnel relié au compresseur d’air.
Dans une première alternative, représentée sur la , la ligne secondaire 14, 16 se sépare de la ligne principale 12, et éventuellement des autres lignes secondaires 14, 16, directement en sortie du compresseur d’air 18.
Le compresseur d’air 18 présente alors en sortie une interface comprenant une entrée et le nombre souhaité de sorties, égal au nombre de lignes 12, 14, 16. Ici, l’interface présente une forme de croix comprenant une entrée et trois sorties. Chaque sortie est ici équipée d’une électrovanne 34, 62, 64 pour sélectionner les sorties alimentées par le compresseur d’air 18.
La ou chaque ligne secondaire 14, 16 comprend alors un dispositif de moussage additionnel 58, 60 similaire au dispositif de moussage 22 décrit en regard de la ligne principale.
Le dispositif de moussage additionnel 58, 60 présente une entrée d’air comprimé apte à gaver l’aspiration naturelle en partie haute du dispositif de moussage additionnel 58, 60, via un prélèvement dans la ligne secondaire en amont de l’injecteur additionnel, comme décrit en regard du dispositif de moussage 22.
La ou chaque ligne secondaire 14, 16 comprend, par exemple, une vanne 62, 64, plus particulièrement une électrovanne entre le compresseur d’air 18 et le dispositif de moussage additionnel 58, 60.
Similairement, la ou chaque ligne secondaire 14, 16 comprend un injecteur additionnel 66, 68 adapté pour injecter du produit de lavage dans l’air comprimé circulant dans la ligne secondaire, depuis une source d’alimentation en produit de lavage.
La source d’alimentation est, par exemple, distincte de la source d’alimentation de la ligne principale. La source d’alimentation est, par exemple, similaire à la source d’alimentation de la ligne principale. Alternativement, la source d’alimentation est la même.
Dans un mode de réalisation particulier, la ou chaque source d’alimentation pour ligne secondaire est adaptée pour que la solution de rinçage correspondante soit chauffée, tel que décrit précédemment en regard de la ligne principale.
Selon un premier exemple, représenté sur la ligne secondaire 14, l’au moins un orifice de sortie additionnelle est délimité par une brosse 70 présentant une ouverture de passage formant l’orifice de sortie additionnelle.
La brosse 70 est reliée au dispositif de moussage additionnel par un flexible 72.
Cela permet de manipuler la brosse 70, notamment pour permettre de brosser une carrosserie ou une surface.
Le flexible 72 est pourvu d’un mécanisme d’enroulement automatique et/ou d’une potence pour distribuer le flexible.
Selon un deuxième exemple, représenté sur la ligne secondaire 16, l’au moins un orifice de sortie additionnelle 56 est délimité par un pistolet 74 d’application de produit, présentant une gâchette d’arrêt 76 et une buse de sortie additionnelle 78.
Cela permet notamment de nettoyer à la mousse des intérieurs de voitures avec un jet rapide et précis.
Le pistolet 74 est relié au dispositif de moussage additionnel 60 par un flexible 80.
Cela permet une manipulation aisée du pistolet.
Le flexible 80 est pourvu d’un mécanisme d’enroulement automatique et/ou d’une potence pour distribuer le flexible.
Le dispositif comprend avantageusement un pressostat 82.
Le pressostat 82 est adapté pour fermer au moins une ligne secondaire 14, 16 lorsque la pression dépasse une valeur donnée. Cela permet d’arrêter automatiquement la ligne secondaire lorsque l’utilisateur n’utilise pas la ligne secondaire correspondante 14, 16, par exemple si l’utilisateur ferme la gâchette 76 du pistolet ou n’utilise pas la brosse 70.
Plus particulièrement, le pressostat 82 est ici adapté pour arrêter automatiquement et sélectivement chacune des lignes secondaires 14, 16.
Le pressostat 82 n’est pas adapté pour agir sur la ligne principale 12.
Dans l’exemple représenté, le pressostat 82 est agencé en amont de chacune des vannes 62, 64 des lignes secondaires 14, 16 sur lesquelles il agit. Plus particulièrement ici, le pressostat 82 est agencé en amont de chacune des vannes 62, 64 des lignes secondaires 14, 16.
Plus particulièrement ici, le pressostat 82 est agencé sur une partie amont commune aux lignes secondaires 14, 16, mais pas à la ligne principale 12. Plus particulièrement, la ligne principale 12 se sépare des lignes secondaires en mont de la partie amont commune, et les lignes secondaires 14, 16 se séparent en aval de la partie amont commune.
Plus particulièrement, le pressostat est adapté pour arrêter automatiquement la pompe d’amenée de produit de lavage et/ou pour fermer la vanne 62, 64 correspondante.
Alternativement, le pressostat est agencé sur une seule ligne secondaire, de sorte qu’il est adapté pour arrêter automatiquement ladite ligne secondaire uniquement.
Alternativement, dans une variante non représentée, une ou des lignes secondaires se séparent de la ligne principale en aval le dispositif de moussage 22. La ou les lignes secondaires correspondantes ne comprennent alors pas de dispositif de moussage additionnel, et ici d’injecteur additionnel.
La ou les lignes secondaires se séparent de la ligne principale en amont de la turbine 44.
Selon le premier exemple, la ligne secondaire comprend alors la brosse et le flexible reliant la brosse au dispositif de moussage.
Selon le deuxième exemple, la ligne secondaire comprend alors le pistolet et le flexible reliant le pistolet au dispositif de moussage. La ligne secondaire comprend avantageusement un pressostat, tel que décrit précédemment, entre le dispositif de moussage et le pistolet.
Dans l’exemple représenté, le dispositif de lavage 10 comprend une ligne principale 12 et deux lignes secondaires 14, 16 de type différent. Cependant, cela est susceptible de varier. Le dispositif de lavage est susceptible de comprendre une unique ligne principale, par exemple telle que la ligne principale 12, ou alternativement telle qu’une des deux lignes secondaires 14, 16. Alternativement, le dispositif de lavage comprend un nombre variable de lignes secondaires du premier type et/ou du deuxième type. Additionnellement ou alternativement, le dispositif de lavage comprend plusieurs lignes telles que la ligne principale 12.
En outre, dans un mode de réalisation non représenté, la ligne principale 12 comprend une pluralité d’orifices de sortie.
Plus particulièrement, en sortie du dispositif de moussage 22, la ligne principale 12 comprend plusieurs flexibles alimentés par le dispositif de moussage, chaque flexible reliant la sortie du dispositif de moussage 22 à un orifice de sortie respective par une voie de sortie respective.
Chaque voie de sortie respective est aménagée telle que décrit précédemment, c’est-à-dire avec au moins une turbine 44 et une gaine de soufflage 46.
Les orifices de sortie sont, par exemple, agencés sur le pourtour d’un portique de lavage, plus particulièrement avec au moins un orifice de sortie de chaque côté latéral et au moins un orifice de sortie en partie haute du portique orienté vers le toit d’un véhicule passant à travers le portique.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de lavage est apte à être embarqué, plus particulièrement dans un sac à dos. Le dispositif de lavage fonctionne alors, par exemple, sur batterie.
Cela permet notamment d’utiliser le dispositif de lavage directement là où il est nécessaire, par exemple pour décontaminer un endroit ou un objet directement sur place.
Un procédé d’utilisation du dispositif de lavage va maintenant être décrit.
Un dispositif de lavage 10 tel que décrit précédemment est fourni.
Le procédé comprend des phases qui se déroulent automatiquement, par exemple après pré-sélection d’un programme au niveau d’un automate ou avec une carte électronique.
Alternativement, les phases sont sélectionnées à l’aide d’une télécommande ou en manipulant un bouton sur un automate ou sur le dispositif.
Un véhicule est disposé en regard de la ou des orifices de sortie, ici de la ligne principale 12.
Plus particulièrement, dans le cadre d’un portique, le véhicule est avancé jusqu’au portique.
Le procédé comprend une phase de lavage comprenant l’injection par l’injecteur 30 d’une solution de lavage de la source d’alimentation 32 dans de l’air comprimé fourni par le compresseur d’air 18, le passage du mélange de la solution de lavage et de l’air comprimé dans le dispositif de moussage 22 puis la sortie du mélange à l’orifice de sortie 24.
Plus particulièrement, lors de la phase de lavage, l’au moins une turbine à air 44, la pompe 38 et le compresseur d’air 18 démarrent. Plus particulièrement, l’au moins une turbine à air 44 démarre, puis la pompe 38 démarre pour injecter du produit de lavage au niveau de l’injecteur 20, puis le compresseur d’air 18 démarre et entraîne le produit de lavage à travers le dispositif de moussage 22.
Le dispositif de moussage 22 entraîne le moussage du produit de lavage poussé par l’air comprimé.
Le mélange, sous forme de mousse, est propulsé par l’air de la turbine à air 44 à l’orifice de sortie.
Plus particulièrement, la mousse est éjectée par la buse de projection 48, et est entraînée jusqu’à l’orifice de sortie par la turbine à air 44.
L’application est efficace, y compris en cas de perturbations extérieurs, par exemple de vents ou de pluie, jusqu’à une distance d’au moins 50 centimètres entre l’orifice de sortie et la surface à laver, notamment par la propulsion par l’air de la turbine.
La pompe de la solution de rinçage est ici désactivée.
La phase de lavage présente une durée comprise entre 2 et 5 minutes, ici trois minutes.
Le débit d’injection de solution de lavage étant, par exemple, de 15 centilitres par minute, 45 centilitres de solution de lavage sont employés pendant l’ensemble de la phase de lavage.
Le procédé comprend ici, en outre, une phase de rinçage.
La phase de rinçage est réalisée après la phase de lavage.
La phase de rinçage comprend l’injection d’une solution de rinçage dans l’air comprimé fourni par le compresseur d’air 18 puis la sortie du mélange de la solution de rinçage et de l’air comprimé à l’orifice de sortie 24.
Plus particulièrement, lors de la phase de lavage, l’au moins une turbine à air 44, et la pompe de la solution de rinçage démarrent. Plus particulièrement, l’au moins une turbine à air 44 démarre, puis la pompe de solution de rinçage démarre pour pomper la solution de rinçage dans le tuyau 52.
La solution de rinçage est ici propulsée par l’air de la turbine à air 44.
Plus particulièrement, la solution de rinçage est éjectée à la sortie du tuyau de rinçage 52, et est entraînée jusqu’à l’orifice de sortie par la turbine à air 44.
Le compresseur d’air 18 et la pompe 38 sont ici désactivés.
La phase de lavage présente une durée comprise entre 3 et 10 minutes, ici cinq minutes.
Le débit de sortie de la solution de rinçage étant, par exemple, de 30 centilitres par minute, 1,5 litre de solution de lavage est employé pendant l’ensemble de la phase de rinçage.
Le procédé comprend ici, en outre, une phase de séchage.
La phase de séchage est réalisée après la phase de lavage et, le cas échéant après la phase de rinçage.
La phase de séchage comprend l’activation de l’au moins une turbine de soufflage 44.
L’air propulsé permet de chasser tout liquide de la carrosserie, y compris sur les joints et les recoins, les jantes, les pare-chocs, les poignées et autres volumes.
Le compresseur d’air 18, la pompe de solution de rinçage et la pompe 38 sont ici désactivés.
Dans un mode de réalisation, un parfum est, par exemple, diffusé dans l’air de soufflage depuis un réservoir de parfum muni d’une pompe alimentant un diffuseur monté sur le flexible de soufflage.
La phase de lavage présente une durée comprise entre 3 et 10 minutes, ici sept minutes.
Aucun liquide n’est employé pendant cette phase de séchage.
Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d’utilisation de lavage secondaire à l’aide de l’une des lignes secondaires 14, 16.
Pour une ligne secondaire 14, l’étape comprend l’utilisation de la brosse 70 pour brosser une surface, de la solution de lavage étant injectée au niveau de l’orifice de sortie additionnelle 54.
Pour une ligne secondaire 16, l’étape comprend l’utilisation du pistolet 74 pour projeter de la solution de lavage sur une surface. Plus particulièrement, l’étape comprend l’appui sur la gâchette 76 pour permettre la projection de solution de lavage par l’orifice de sortie additionnelle 56 en direction de la surface à laver.
Ainsi, pour laver un véhicule selon un cycle complet comprenant la phase de lavage, la phase de rinçage et la phase de séchage, moins de deux litres de liquide sont consommés.
Cela est particulièrement économe en eau, en particulier en comparaison aux méthodes de nettoyage habituelles.
En outre, cela entraîne également un besoin restreint de traitement des eaux usées.
La station de lavage comprenant une piste de lavage munie d’un tel dispositif de lavage présente, par exemple, uniquement un drainage vers un récupérateur central muni de caillebotis.
Le dispositif de lavage est, par exemple, intégré dans un portique de lavage, la piste formant le sol s’étendant sous et à travers le portique de lavage.
Le récupérateur central présente, par exemple, des dimensions réduites, par rapport au bac débourbeur de station de lavage classique, par exemple d’une profondeur inférieure à 50 centimètres. Le récupérateur central présente, par exemple, une profondeur de 20 centimètres et présente, par exemple, une forme de carré d’un mètre de côté.
Le récupérateur central est muni d’un tissu absorbant pour hydrocarbures et, en dessous, d’un tuyau d’évacuation vers l’égout.
Le tissu absorbant permet d’absorber les huiles et graisses avant l’évacuation vers l’égout.
Le tissu absorbant est, par exemple, changé régulièrement, par exemple tous les six mois.
Une telle station de lavage représente donc un génie civil de moindre envergure par rapport à une station de lavage classique.

Claims (12)

  1. Dispositif de lavage (10), notamment pour véhicule automobile, comprenant un compresseur d’air (18), un injecteur (20, 66, 68), un dispositif de moussage (22, 58, 60) et un orifice de sortie (24, 54, 56), l’injecteur (20, 66, 68) comprenant une première entrée (26), une deuxième entrée (28) et une sortie (30), la première entrée (26) de l’injecteur (20, 66, 68) étant reliée au compresseur d’air (18), la deuxième entrée (28) de l’injecteur (20, 66, 68) étant reliée à une source d’alimentation en produit de lavage (32), l’injecteur (20, 66, 68) étant configuré pour injecter le produit de lavage dans l’air comprimé du compresseur d’air (18), la sortie (30) de l’injecteur (20, 66, 68) alimentant le dispositif de moussage (22, 58, 60), le dispositif de moussage (22, 58, 60) étant apte à alimenter l’orifice de sortie (24, 54, 56).
  2. Dispositif de lavage selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de moussage (22, 58, 60) comprend une buse intermédiaire et une queue de buse, la queue de buse étant agencée directement en aval de la buse intermédiaire, la buse intermédiaire présentant un rétrécissement de l’amont vers l’aval, la queue de buse présentant un élargissement en aval.
  3. Dispositif de lavage selon la revendication 2, dans lequel la buse intermédiaire s’étend entre une extrémité amont et une extrémité aval, la queue de buse comprenant un cône amont, une portion centrale et un cône aval, le cône amont présentant une dimension décroissante d’une extrémité amont de la queue de buse à la portion centrale, le cône aval présentant une dimension croissante de la portion centrale à une extrémité aval de la queue de buse, l’extrémité aval de la buse intermédiaire étant inséré dans le cône amont de la queue de buse, le deuxième cône formant l’élargissement.
  4. Dispositif de lavage selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la source d’alimentation en produit de lavage (32) est reliée à l’injecteur (20, 66, 68) par l’intermédiaire d’un conduit présentant un dispositif de limitation du débit (40).
  5. Dispositif de lavage selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant au moins une turbine de soufflage (44), l’au moins une turbine de soufflage (44) étant configuré pour expulser de l’air à l’orifice de sortie (24).
  6. Dispositif de lavage selon la revendication 5, comprenant une source de rinçage (50) comprenant une solution de rinçage, la source de rinçage (50) étant apte à alimenter l’orifice de sortie (24), de sorte que la solution de rinçage soit expulsée au niveau de l’orifice de sortie (24).
  7. Dispositif de lavage selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant une buse de projection (48), le dispositif de moussage (22, 58, 60) étant configuré pour alimenter la buse de projection (48), la buse de projection (48) délimitant ou étant agencée en amont de l’orifice de sortie (24), la buse de projection (48) comprenant deux orifices latéraux agencés pour former un effet Venturi dans la buse de projection (48).
  8. Dispositif de lavage selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant au moins un orifice de sortie additionnelle (54, 56) relié au compresseur d’air (18) par l’intermédiaire du dispositif de moussage ou d’un dispositif de moussage additionnel (58, 60) relié au compresseur d’air (18).
  9. Dispositif de lavage selon la revendication 8, dans lequel l’au moins un orifice de sortie additionnelle (54, 56) est délimité par une brosse (70) présentant une ouverture de passage formant l’orifice de sortie additionnelle (54) et/ou l’au moins un orifice de sortie additionnelle est délimité par un pistolet (74) présentant une gâchette d’arrêt (76) et une buse de sortie additionnelle (78), le dispositif (10) comprenant avantageusement un pressostat (82) entre le compresseur d’air (18) et le pistolet (74).
  10. Procédé de lavage d’un objet, notamment d’un véhicule automobile, par le dispositif de lavage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, le procédé comprenant une phase de lavage comprenant l’injection par l’injecteur (20, 66, 68) d’une solution de lavage de la source d’alimentation en produit de lavage (32) dans de l’air comprimé fourni par le compresseur d’air (18), le passage du mélange de la solution de lavage et de l’air comprimé dans le dispositif de moussage (22, 58, 60) puis la sortie du mélange à l’orifice de sortie (24, 54, 56).
  11. Procédé de lavage selon la revendication 10, comprenant une phase de rinçage comprenant l’injection d’une solution de rinçage dans de l’air comprimé fourni par le compresseur d’air (18) puis la sortie du mélange de la solution de rinçage et de l’air comprimé à l’orifice de sortie (24), et/ou une phase de séchage comprenant l’activation d’au moins une turbine de soufflage (44), l’au moins une turbine de soufflage (44) expulsant de l’air à l’orifice de sortie (24).
  12. Station de lavage comprenant une piste de lavage munie d’un dispositif de lavage (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, présentant un drainage vers un récupérateur central muni de caillebotis, le récupérateur central étant muni d’un tissu absorbant pour hydrocarbures et d’un tuyau d’évacuation vers l’égout.
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