FR3136095A1 - Présentoir de support d’informations et procédé de fabrication associé - Google Patents
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Abstract
Un présentoir de support d’informations (P) comprenant au moins une première paroi de présentation (1), au moins une deuxième paroi de présentation (2), chaque paroi de présentation (1, 2) comprenant un premier bord de montage (11, 21) et un deuxième bord de montage (12, 22), chaque paroi de présentation (1, 2) étant réalisée dans une feuille de papier cartonné ayant un premier grammage (G1), au moins un insert de maintien (3) monté entre la première paroi de présentation (1) et la deuxième paroi de présentation (2) et une pluralité d’organe de contrainte (4) configurés pour relier les premiers bords de montage (11, 21) et les deuxièmes bords de montage (12, 22) à l’insert de maintien (3) de manière à bomber les parois de présentation (1, 2), l’insert de maintien (3) étant réalisé dans une feuille de papier cartonné ayant un deuxième grammage (G2), la différence de grammage entre le premier grammage (G1) et le deuxième grammage (G2) étant inférieure à 50g/m2. Figure de l’abrégé : Figure 6
Description
La présente invention concerne le domaine des présentoirs de support d'informations pour la communication ou la publicité visuelle sur les lieux de vente connue sous leur acronyme PLV.
De manière connue, un présentoir de support d'informations (ci-après « présentoir ») est une colonne repliable sur elle-même et dépliable automatiquement. Elle a pour avantage de pouvoir être transportée et stockée dans d'excellentes conditions et d'être très rapidement installée sur site.
A titre d’exemple, en référence à la , un présentoir 100 comporte une première paroi de présentation 101, une deuxième paroi de présentation 102, des inserts de maintien 103, montés entre la première paroi de présentation 101 et la deuxième paroi de présentation 102, et des élastiques 104 reliant les inserts de maintien 103 à la première paroi de présentation 101 et à la deuxième paroi de présentation 102 pour maintenir les parois de présentation 101, 102 à l’état bombé. Le présentoir 100 comporte des lignes de pliage L1, L2, L3 afin de pouvoir réaliser un stockage du présentoir 100 avec un faible encombrement. Un tel présentoir 100 est connu par exemple par les brevets FR2824946A1 et FR2876828A1.
Comme illustré à la , le présentoir 100 est généralement réalisé par assemblage des paroi de présentation 101, 102 avec les inserts de maintien 103 et les élastiques 104, les élastiques 104 reliant les inserts de maintien 103 aux bords de montage des parois de présentation 101, 102.
En pratique, chaque paroi de présentation 101, 102 est réalisée dans un papier cartonné ayant un grammage de l’ordre de 350g/m2 tandis que les inserts de maintien 103 sont réalisés dans un carton comportant des cannelures connu sous sa désignation anglaise « flute », par exemple comportant une feuille ondulée de carton collé à deux feuilles plane de carton. Les inserts de maintien 103 possèdent ainsi une raideur plus importante. Un tel présentoir 100 est par exemple connu sur les sites internet http://www.lovinoo.com/product/show/id/173.html et http://www.bushorchimp.com/pz51d1705-cz5972485-pop-up-lama-display-custom-cardboard-standee-for-electronic-cigarette.html. De tels inserts de maintien 103 possèdent un coût élevé et nécessitent l’utilisation de colle lors de leur fabrication, ce qui augmente son impact environnemental.
Les élastiques 104 exercent un effort de traction selon l’axe de l’insert de maintien 103, c’est-à-dire, selon une ligne de compression LC qui s’étend horizontalement comme illustré à la . L’utilisation d’un insert de maintien 103 de forte raideur permet de reprendre les efforts horizontaux de compression qui sont appliqués aux bord de montage des parois de présentation 101, 102 afin d’éviter que ces dernières ne se déforment. En cas d’effort de compression important, l’insert de maintien 103 est susceptible de céder brutalement par flambage conduisant à un pliage brusque des parois de présentation 101, 102. Le présentoir 100 ne peut alors plus être utilisé, ce qui présente un inconvénient.
Par ailleurs, en référence à la , afin de permettre l’accrochage d’un élastique 104 à un insert de maintien 103, chaque insert de maintien 103 comprend deux ouvertures traversantes 105 dans laquelle s’étend, pour chacune, un doigt en saillie 106. On définit par la suite, selon la direction horizontale, une distance d’insertion K3 entre l’extrémité d’un doigt en saillie 106 et le bord de l’ouverture traversante 105 dans laquelle il s’étend.
Lors de l’assemblage du présentoir 100, l’opérateur doit tirer l’élastique 104 pour le passer autour du doigt en saillie 106. Pour atteindre son but, l’ouverture traversante 105 doit être suffisamment large afin de permettre le passage des doigts de l’opérateur. Autrement dit, la distance d’insertion K3 doit être suffisamment grande et il est nécessaire de former des ouvertures traversantes 105 suffisamment larges. La présence d’ouvertures traversantes 105 de taille importante affaiblissement l’insert de maintien 103, en particulier, selon la direction horizontale selon laquelle les efforts doivent être repris. Plus la distance d’insertion K3 est grande, plus la résistance mécanique selon la ligne de compression LC est faible.
L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients.
L’invention concerne un présentoir de support d’informations comprenant :
- Au moins une première paroi de présentation, au moins une deuxième paroi de présentation, chaque paroi de présentation comprenant un premier bord de montage et un deuxième bord de montage, chaque paroi de présentation étant réalisée dans une feuille de papier cartonné ayant un premier grammage,
- Au moins un insert de maintien monté entre la première paroi de présentation et la deuxième paroi de présentation et
- une pluralité d’organe de contrainte configurés pour relier les premiers bords de montage et les deuxièmes bords de montage à l’insert de maintien de manière à bomber les parois de présentation,
L’invention est remarquable par le fait que l’insert de maintien est réalisé dans une feuille de papier cartonné ayant un deuxième grammage, la différence de grammage entre le premier grammage et le deuxième grammage étant inférieure à 50g/m2.
Grâce à l’invention, les parois de présentation et les inserts de maintien peuvent être réalisés dans des matériaux analogues, ce qui facilite la logistique. Il n’est plus nécessaire d’utiliser un carton ondulé de raideur plus élevée comme dans l’art antérieur. Grâce à la flexibilité de l’insert de maintien selon l’invention, le montage des organes de contrainte est facilité et le présentoir permet de se déformer de manière élastique, ce qui évite tout endommagement. En effet, en cas d’effort de compression élevé, l’insert de maintien se cintre du fait de sa souplesse. Le flambage est progressif et rempli un rôle d’amortissement.
En outre, sur le plan environnemental, des chutes de parois de présentation peuvent avantageusement être utilisées pour former des inserts de maintien. Grâce à l’invention, la fabrication d’un présentoir est plus « verte ».
De manière préférée, le premier grammage est inférieur ou égal à 555g/m2, de préférence égal à 350g/m2. Un tel papier cartonné est flexible et peut être recyclé de manière pratique étant donné qu’il est dépourvu de colle. De préférence, le premier grammage est identique au deuxième grammage. L’utilisation d’un même matériau permet de faciliter la logistique et de réduire les coûts.
De manière préférée, le présentoir comprenant plusieurs inserts de maintien, chaque insert de maintien comprend :
- une première extrémité configurée pour être relié aux premiers bords de montage des parois de présentation par au moins un premier organe de contrainte,
- une deuxième extrémité configurée pour être relié aux deuxièmes bords de montage des parois de présentation par au moins un deuxième organe de contrainte de manière à bomber les parois de présentation.
L’utilisation de plusieurs inserts de maintien répartis de manière discrète permet de réduire la quantité de matériau utilisé et de facilite le pliage/dépliage du présentoir.
De manière préférée, au moins un insert de maintien est imprimé, de préférence, issu d’une feuille de papier cartonné issu d’un test d’impression d’au moins une paroi de présentation. Cela permet de réduire l’impact écologique d’un tel insert de maintien en utilisant un déchet d’impression. De préférence, au moins un insert de maintien est pelliculé.
Selon un aspect de l’invention, au moins un insert de maintien possède une longueur comprise entre 400mm et 420mm, de préférence, entre 405mm et 415mm.
De préférence, au moins un insert de maintien possède une hauteur comprise entre 160mm et 190mm, de préférence, entre 160mm et 170mm.
Selon un aspect de l’invention, au moins un insert de maintien s’étend dans un plan d’insert et comporte au moins un doigt en saillie configuré pour coopérer avec un organe de contrainte. Le doigt en saillie est inclinable de manière manuelle d’un angle d’inclinaison d’au moins 10° par rapport au plan de l’insert. Ainsi, le doigt en saillie permet de former une protrusion/un crochet, ce qui facilite le montage d’un organe de contrainte par un opérateur.
De manière préférée, l’insert de maintien comporte une ouverture traversante dans laquelle est monté le doigt en saillie, une distance d’insertion étant définie entre l’extrémité du doigt en saillie et un bord de l’ouverture traversante, la distance d’insertion est comprise entre 10mm et 55mm. Une distance d’insertion réduite permet d’augmenter la matière cartonnée selon la ligne de compression pour augmenter la résistance mécanique de l’insert de maintien.
De préférence, au moins un insert de maintien possède au moins un bord latéral rectiligne, de préférence, deux bords latéraux rectilignes. Un tel insert de maintien permet de maximiser la matière dans un insert pour augmenter la résistance mécanique. De manière préférée, l’insert de maintien possède une forme rectangulaire.
De préférence, chaque organe de contrainte se présente sous la forme d’une boucle élastique.
De préférence, chaque insert de maintien possède une épaisseur inférieure à 440μm. Cela permet avantageusement de limiter l’épaisseur d’un présentoir à l’état plié de plus d’un centimètre en fonction du nombre de lignes de pliage. Cela permet avantageusement de stocker, dans un même conteneur, un plus grand nombre de présentoirs, ce qui est très avantageux.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un présentoir, tel que présenté précédemment, comprenant des étapes consistant à :
- Imprimer, au moyen d’une machine d’impression, au moins une première paroi de présentation sur au moins une feuille de test de manière à régler la machine d’impression, chaque feuille de test étant en papier cartonné ayant un premier grammage,
- Imprimer, au moyen de la machine d’impression après réglage, au moins une première paroi de présentation et au moins une deuxième paroi de présentation sur au moins une feuille de production, la feuille de production étant réalisée dans le même papier cartonné que la feuille de test,
- Découper la première paroi de présentation et la deuxième paroi de présentation dans la ou les feuilles de production,
- Découper les inserts de maintien dans la feuilles de test et
- Assembler la première paroi de présentation, la deuxième paroi de présentation et les inserts de maintien avec une pluralité d’organes de contrainte afin de former le présentoir.
De manière avantageuse, la présente invention permet d’améliorer la fabrication d’un présentoir en permettant d’utiliser les déchets d’impression en les valorisant de manière ingénieuse.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d’exemple, et se référant aux figures suivantes, données à titre d’exemples non limitatifs, dans lesquelles des références identiques sont données à des objets semblables.
La est une représentation schématique d’un présentoir selon l’art antérieur en position montée.
La est une représentation schématique du présentoir de la avant assemblage.
La est une représentation schématique d’un insert de maintien selon l’art antérieur.
La est une représentation schématique d’un présentoir selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’une première paroi de présentation du présentoir de la .
La est une représentation schématique d’une deuxième paroi de présentation du présentoir de la sur laquelle sont montés les inserts de maintien et des organes de contrainte.
La est une représentation schématique d’un insert de maintien selon un première forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’un doigt en saillie de la vu de dessus et vu en coupe A-A en position plane et en position inclinée.
La est une représentation schématique d’un insert de maintien avec une ouverture traversante selon un deuxième forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’un exemple de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’un présentoir selon l’invention.
Il faut noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant.
En référence à la , il est représenté un présentoir d’informations P comprenant deux parois de présentation 1, 2 mais l’invention s’applique également à un présentoir d’informations P comprenant plus de deux parois de présentation 1, 2, en particulier, 3 ou 4.
Comme illustré aux figures 5 et 6, chaque paroi de présentation 1, 2 comporte un premier bord de montage 11, 21 et un deuxième bord de montage 12, 22. Les bords de montage 11, 12, 21, 22 d’une paroi de présentation 1, 2 sont diamétralement opposés et se présentent sous la forme de languettes ou de rabats. Dans cet exemple, les parois de présentation 1, 2 sont indépendantes mais il va de soi qu’elles pourraient être réalisées par pliage d’une seule feuille de papier.
Les premiers bords de montage 11, 21 sont destinés à être assemblés ensemble. De manière analogue, les deuxièmes bords de montage 12, 22 sont destinés à être assemblés ensemble. De tels bords de montage 11, 12, 21, 22 sont connus de l’homme du métier et ne seront pas présentés en détails. Ils permettent notamment le montage d’organes de contrainte comme cela sera présenté par la suite.
De manière connue, chaque paroi de présentation 1, 2 est réalisée dans une feuille de papier cartonné ayant un premier grammage G1 inférieur ou égal à 555g/m2. De préférence, le premier grammage G1 est compris entre 300g/m2 et 400g/m2, de préférence encore, égal à 350g/m2. Un tel papier cartonné est aisément disponible et peut être avantageusement recyclé étant donné qu’il est dénué de colle.
Chaque paroi de présentation 1, 2 est de préférence imprimée avec les informations devant être présentées. De manière préférée, chaque paroi de présentation 1, 2 est également pelliculée de manière à protéger l’impression et augmenter la durée de vie du présentoir P, en particulier, sous l’effet des conditions extérieures.
Dans cet exemple, chaque paroi de présentation 1, 2 possède une partie centrale entre les deux bords de montage 11, 12, 21, 22. La partie centrale comporte une largeur F1, définie selon une direction horizontale, qui est comprise entre 480mm et 520mm, de préférence, entre 490mm et 510mm. Chaque paroi de présentation 1, 2 comporte par ailleurs des lignes de pliage L1, L2, L3 pour permettre un pliage en quatre selon la hauteur. Le nombre de lignes de pliage est généralement compris entre 2 et 6.
Selon l’invention, en référence aux figures 4 et 6, le présentoir P comprend une pluralité d’inserts de maintien 3 montés entre la première paroi de présentation 1 et la deuxième paroi de présentation 2 et une pluralité d’organe de contrainte 4 configurés pour relier les bords de montage 11, 12, 21, 22 des parois de présentation 1, 2 aux inserts de maintien 3 de manière à bomber les parois de présentation 1, 2.
De manière préférée, les inserts de maintien 3 sont répartis de manière discrète dans le présentoir P, en particulier, distincts et décalés verticalement. Cela permet de réaliser un pliage du présentoir P sans plier les inserts de maintien 3 qui sont positionnés entre les lignes de pliage L, L2, L3. Cela permet de limiter la quantité de carton utilisé pour former les inserts de maintien 3 tout en augmentant l’opérabilité (pliage/dépliage du présentoir P), ce qui augmente sa durée de vie. L’invention s’applique également à un unique insert de maintien 3, en particulier, un insert de maintien 3 s’étendant sur plus de 50% de la hauteur du présentoir P.
Dans cet exemple, les organes de contrainte 4 se présentent sous la forme de boucles d’élastiques, en particulier, un élastique du type 120mmx5mm. Il va de soi que des circonférences comprises entre 100 et 150mm pourraient convenir. De même, il va de soi que des largeurs comprises entre 2 et 8mm pourraient convenir.
Comme illustré aux figures 4 et 6, chaque insert de maintien 3 est relié aux bords de montage par deux organes de contrainte 4. En référence à la , chaque insert de maintien 3 comprend :
- une première extrémité 31 configurée pour être relié aux premiers bords de montage 11, 21 des parois de présentation 1, 2 par un premier organe de contrainte 4,
- une deuxième extrémité 32 configurée pour être relié aux deuxièmes bords de montage 12, 22 des parois de présentation 1, 2 par un deuxième organe de contrainte 4.
Il va de soi qu’un unique insert de maintien 3 pourrait être relié aux bords de montage par un unique organe de contrainte 4 qui relierait les premiers bords de montage 11, 21 aux deuxièmes bords de montage 12, 22 des parois de présentation 1, 2. Dans une telle variante, l’organe de contrainte 4 se présente sous la forme d’un fil élastique, de préférence, avec des éléments de blocage à ses extrémités, par exemple des barrettes rigides (métalliques, plastiques ou autres) ou un noeud.
L’association d’un insert de maintien 3 à un ou plusieurs organes de contrainte 4 permet de former un dispositif de mise en volume du présentoir P qui est connu de l’homme du métier. Ce dispositif de mise en volume est configuré pour exercer un effort de traction selon l’axe de l’insert de maintien 3, c’est-à-dire, selon une ligne de compression LC qui s’étend horizontalement comme illustré à la .
Selon l’invention, chaque insert de maintien 3 est réalisé dans une feuille de papier cartonné ayant un deuxième grammage G2. La différence de grammage entre le premier grammage G1 et le deuxième grammage G2 est inférieure à 50g/m2.
De manière préférée, le deuxième grammage G2 est compris entre 300g/m2 et 400g/m2, de préférence encore, égal à 350g/m2. De préférence encore, le premier grammage G1 et le deuxième grammage G2 sont égaux.
Ainsi, grâce à l’invention, on peut former un insert de maintien 3 dans un matériau analogue à celui des parois de présentation 1, 2, ce qui facilite la logistique. Un seul matériau est nécessaire pour former le présentoir P. Cela va avantageusement à l’encontre des préjugés de l’art antérieur qui imposaient qu’un insert de maintien 3 soit réalisé dans un matériau très rigide différent des parois de présentation 1, 2.
L’utilisation d’un insert de maintien 3 moins raide et plus flexible présente plusieurs avantages. Par exemple, lorsque des efforts horizontaux de compression importants sont appliqués aux bord de montage des parois de présentation 1, 2, les inserts de maintien 3 se déforment progressivement de manière élastique, sans céder de manière brutale. Il en résulte que le présentoir P retrouve sa forme originale lorsque les efforts horizontaux de compression ne sont plus appliqués. Le présentoir P n’est pas endommagé.
De manière préférée, au moins un insert de maintien 3 est imprimé. Il est de préférence issu d’une feuille de papier cartonné issu d’un test d’impression d’au moins une paroi de présentation 1, 2. En effet, comme illustré à la , lors d’une impression en série des parois de présentation 1, 2 au moyen d’une machine d’impression 10, il est nécessaire de calibrer la machine d’impression 10 en réalisant plusieurs impressions de test des parois de présentation sur des feuilles de test FT. Cela est particulièrement le cas pour une impression par superposition (offset). Ainsi, les inserts de maintien 3 sont découpés dans les feuilles de test FT comprenant des impressions de paroi de présentation 1, 2. Les inserts de maintien 3 sont ainsi réalisés dans des matériaux qui étaient par le passé mis au rebut et considérés comme inaptes pour former des inserts de maintien 3. Les ressources de la planète sont préservées et les contraintes logistiques sont réduites.
L’utilisation d’inserts de maintien 3 imprimés ne présente pas d’inconvénient pour l’utilisation finale étant donné que les inserts de maintien 3 demeurent cachés en position d’utilisation du présentoir P.
Selon un aspect préféré, au moins un insert de maintien 3 est pelliculé. Lorsque des tests de pelliculage sont réalisés sur une feuille imprimée, ces feuilles peuvent être avantageusement utilisées pour former des inserts de maintien 3, le pelliculage renforçant par ailleurs la résistance mécanique d’un insert de maintien 3.
Afin de permettre un maintien optimal tout en étant réalisé dans un matériau ayant une raideur plus faible que dans l’art antérieur, il est proposé de modifier les caractéristiques des inserts de maintien 3.
En référence à la , chaque insert de maintien 3 possède une longueur F3 comprise entre 400mm et 420mm, de préférence, entre 405mm et 415mm. De même, chaque insert de maintien 3 possède une hauteur H3 comprise entre 160mm et 190mm, de préférence, entre 160mm et 170mm. De telles dimensions permettent de maximiser la matière utilisée dans une feuille de test, ce qui limite les pertes.
De préférence, chaque insert de maintien 3 possède une épaisseur inférieure à 440μm. Cela permet avantageusement de limiter l’épaisseur d’un présentoir P à l’état plié de plus d’un centimètre en fonction du nombre de lignes de pliage. Cela permet avantageusement de stocker, dans un même conteneur, un plus grand nombre de présentoirs P, ce qui est très avantageux.
Selon un aspect préféré de l’invention, l’insert de maintien 3 possède au moins un bord latéral 33, 34 qui est rectiligne. Le bord latéral 33, 34 est destiné à venir en butée avec les parois de présentation 1, 2, en particulier, dans une ligne de pliage du bord de montage. Un bord latéral rectiligne 33, 34 permet d’améliorer la stabilité tout en augmentant la raideur selon la ligne de compression LC en prévoyant plus de matière par comparaison à l’art antérieur dans lequel les bords latéraux étaient concaves. De manière préférée, l’insert de maintien 3 possède une forme rectangulaire, ce qui facilite le découpage et permet d’optimiser la transmission des efforts selon la ligne de compression LC.
Dans cet exemple, en référence à la , afin de permettre l’accrochage des organes de contrainte 4 ayant une forme de boucle à un insert de maintien 3, chaque insert de maintien 3 comprend une première ouverture traversante 5 comprenant un premier doigt en saillie 6 et une deuxième ouverture traversante 5 comprenant un deuxième doigt en saillie 6. On définit par la suite, selon la direction horizontale, une distance d’insertion d3 entre l’extrémité d’un doigt en saillie 6 et le bord de l’ouverture traversante 5 dans laquelle il s’étend.
Etant donné que l’insert de maintien 3 est réalisé dans un matériau ayant une raideur plus faible, la distance d’insertion d3 peut être réduite de manière importante sans affecter l’assemblage. En effet, comme illustré à la , du fait de la flexibilité du matériau, le doigt en saillie 6 peut être incliné de manière manuelle d’un angle d’inclinaison α pour s’étendre hors d’un plan P3 dans lequel s’étend l’insert de maintien 3. Cela permet à un opérateur de monter l’organe de contrainte 4 au doigt en saillie 6 de manière pratique, indépendamment de la distance d’insertion d3. Le doigt en saillie 6 forme avantageusement un crochet auquel l’organe de contrainte 4 peut être accroché.
En référence à la , il est présenté plusieurs formes d’ouvertures traversantes 5, 5’ envisagées. Une distance d’insertion d3, comprise entre 10mm et 55mm, permet de conserver une quantité de matériau importante selon la ligne de compression LC, ce qui améliore la résistance mécanique de l’insert de maintien 3. Du fait de l’inclinaison du doigt en saillie 6, une faible distance d’insertion d3 ne présente pas d’inconvénient pour un opérateur. Selon un autre aspect, le doigt en saillie 6 est formé par une découpe de la matière sans formation d’une ouverture traversante et retrait d’une surface découpée (sans décorticage).
De manière préférée, chaque doigt en saillie 6 est inclinable d’au moins 10° par rapport au plan P3. Avantageusement, le doigt en saillie 6 est inclinable dans un sens ou un autre. De manière préférée, le doigt en saillie 6 est élastique et s’aligne naturellement dans le plan P3 après inclinaison.
Il va dorénavant être présenté un exemple de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’un présentoir P selon l’invention. En référence à la , le procédé de fabrication comprend des étapes consistant à :
- Imprimer E1, au moyen d’une machine d’impression 10 par offset, au moins une première paroi de présentation P1 sur au moins une feuille de test FT de manière à régler la machine d’impression 10, chaque feuille de test FT étant réalisée en papier cartonné ayant un premier grammage,
- Imprimer E2, au moyen de la machine d’impression 10 après réglage, au moins une première paroi de présentation P1 et au moins une deuxième paroi de présentation P2 sur au moins une feuille de production FP, la feuille de production FP étant réalisée dans le même papier cartonné que la feuille de test FT,
- Découper E3 la première paroi de présentation 1 et la deuxième paroi de présentation 2 dans la ou les feuilles de production FP,
- Découper E4 les inserts de maintien 3 dans la feuilles de test FT, et
- Assembler E5 la première paroi de présentation 1, la deuxième paroi de présentation 2 et les inserts de maintien 3 avec une pluralité d’organes de contrainte 4 afin de former un présentoir P comme illustré à la
Les parois de présentation 1, 2 et les inserts de maintien 3 sont ainsi formés dans un matériau ayant un même grammage.
Les étapes du procédé ont été présentées dans un ordre donné à titre d’exemple. Il va de soi que les étapes pourraient être réalisées dans un ordre différent.
De manière optionnelle, le procédé comporte une étape de pelliculage des feuilles de test FT et/ou des feuilles de production FP.
Grâce à la présente invention, il n’est plus nécessaire d’utiliser un matériau de grande raideur (qui est onéreux et néfaste pour l’environnement) pour former des inserts de maintien 3. De manière avantageuse, un insert de maintien 3 dans un papier cartonné permet de résister au risque de flambage tout en facilitant le montage des organes de contrainte 4 par un opérateur. Sur le plan logistique, un seul et même type de matériau peut être utilisé pour former les parois de présentation 1, 2 et les inserts de maintien 3. Les feuilles de test d’impression FT qui étaient par le passé mises au rebut peuvent être dorénavant valorisées comme inserts de maintien 3, ce qui permet de réduire l’empreinte écologique des imprimeurs et/ou des fabricants de présentoirs.
Claims (15)
- Présentoir de support d’informations (P) comprenant :
- Au moins une première paroi de présentation (1), au moins une deuxième paroi de présentation (2), chaque paroi de présentation (1, 2) comprenant un premier bord de montage (11, 21) et un deuxième bord de montage (12, 22), chaque paroi de présentation (1, 2) étant réalisée dans une feuille de papier cartonné ayant un premier grammage (G1),
- Au moins un insert de maintien (3) monté entre la première paroi de présentation (1) et la deuxième paroi de présentation (2) et
- une pluralité d’organe de contrainte (4) configurés pour relier les premiers bords de montage (11, 21) et les deuxièmes bords de montage (12, 22) à l’insert de maintien (3) de manière à bomber les parois de présentation (1, 2),
- présentoir caractérisé par le fait que l’insert de maintien (3) est réalisé dans une feuille de papier cartonné ayant un deuxième grammage (G2), la différence de grammage entre le premier grammage (G1) et le deuxième grammage (G2) étant inférieure à 50g/m2.
- Présentoir (P) selon la revendication 1, dans lequel le premier grammage (G1) est inférieur ou égal à 555g/m2, de préférence, égal à 350g/m2.
- Présentoir (P) selon l’une des revendications 1 à 2, dans lequel le premier grammage (G1) est identique au deuxième grammage (G2).
- Présentoir (P) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel, le présentoir (P) comprenant plusieurs inserts de maintien (3), chaque insert de maintien (3) comprend :
- une première extrémité (31) configurée pour être relié aux premiers bords de montage (11, 21) des parois de présentation (1, 2) par au moins un premier organe de contrainte (4),
- une deuxième extrémité (32) configurée pour être relié aux deuxièmes bords de montage (12, 22) des parois de présentation (1, 2) par au moins un deuxième organe de contrainte (4) de manière à bomber les parois de présentation (1, 2).
- Présentoir selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel au moins un insert de maintien (3) est imprimé, de préférence, issu d’une feuille de papier cartonné issu d’un test d’impression (FT) d’au moins une paroi de présentation (1, 2).
- Présentoir selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel au moins un insert de maintien (3) est pelliculé.
- Présentoir selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel au moins un insert de maintien (3) possède une longueur (F3) comprise entre 400mm et 420mm, de préférence, entre 405mm et 415mm.
- Présentoir selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel au moins un insert de maintien (3) possède une hauteur (H3) comprise entre 160mm et 190mm, de préférence, entre 160mm et 170mm.
- Présentoir selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel, au moins un insert de maintien (3) s’étendant dans un plan d’insert (P3) et comportant au moins un doigt en saillie (6) configuré pour coopérer avec un organe de contrainte (4), le doigt en saillie (6) est inclinable de manière manuelle d’un angle d’inclinaison (α) d’au moins 10° par rapport au plan de l’insert (P3).
- Présentoir selon la revendication 9, dans lequel l’insert de maintien (3) comportant une ouverture traversante (5) dans laquelle est monté le doigt en saillie (6), une distance d’insertion (d3) étant définie entre l’extrémité du doigt en saillie et un bord de l’ouverture traversante (5), la distance d’insertion (d3) est comprise entre 10mm et 55mm.
- Présentoir selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel au moins un insert de maintien (3) possède au moins un bord latéral (33, 34) rectiligne, de préférence, deux bords latéraux (33, 34) rectilignes.
- Présentoir selon la revendication 11, dans lequel l’insert de maintien (3) possède une forme rectangulaire.
- Présentoir selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel chaque organe de contrainte (4) se présente sous la forme d’une boucle élastique.
- Présentoir selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel au moins un insert de maintien (3) possède une épaisseur inférieure à 440μm.
- Procédé de fabrication d’un présentoir (P) selon l’une des revendications 1 à 14, comprenant des étapes consistant à :
- Imprimer (E1), au moyen d’une machine d’impression (10), au moins une première paroi de présentation (1) sur au moins une feuille de test (FT) de manière à régler la machine d’impression (10), chaque feuille de test (FT) étant en papier cartonné ayant un premier grammage,
- Imprimer (E2), au moyen de la machine d’impression (10) après réglage, au moins une première paroi de présentation (1) et au moins une deuxième paroi de présentation (2) sur au moins une feuille de production (FP), la feuille de production étant réalisée dans le même papier cartonné que la feuille de test (FT),
- Découper (E3) la première paroi de présentation (1) et la deuxième paroi de présentation (2) dans la ou les feuilles de production (FP),
- Découper (E4) les inserts de maintien (3) dans la feuilles de test (FT) et
- Assembler (E5) la première paroi de présentation (1), la deuxième paroi de présentation (2) et les inserts de maintien (3) avec une pluralité d’organes de contrainte (4) afin de former le présentoir (P).
Priority Applications (2)
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| FR2205028A FR3136095A1 (fr) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | Présentoir de support d’informations et procédé de fabrication associé |
| PCT/EP2023/062864 WO2023227393A1 (fr) | 2022-05-25 | 2023-05-13 | Présentoir de support d'informations et procédé de fabrication associé |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| FR2205028A FR3136095A1 (fr) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | Présentoir de support d’informations et procédé de fabrication associé |
| FR2205028 | 2022-05-25 |
Publications (1)
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|---|---|
| FR3136095A1 true FR3136095A1 (fr) | 2023-12-01 |
Family
ID=82483256
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR2205028A Pending FR3136095A1 (fr) | 2022-05-25 | 2022-05-25 | Présentoir de support d’informations et procédé de fabrication associé |
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- 2022-05-25 FR FR2205028A patent/FR3136095A1/fr active Pending
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2023
- 2023-05-13 WO PCT/EP2023/062864 patent/WO2023227393A1/fr unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023227393A1 (fr) | 2023-11-30 |
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