FR3135996A1

FR3135996A1 - Process for preparing aggregates intended to form a permeable floor covering and device for its implementation

Info

Publication number: FR3135996A1
Application number: FR2205092A
Authority: FR
Inventors: Denis Joandel
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-05-27
Filing date: 2022-05-27
Publication date: 2023-12-01

Abstract

L’invention concerne un procédé de préparation de granulats destinés à former un revêtement de sol perméable et roulable et un dispositif pour sa mise en œuvre. Elle a pour but de remplacer une phase de séchage des granulats, émoussant les arêtes des granulats, créant de la poussière par friction et diminuant leur tenue ultérieure. Ce procédé consiste à sécher un lot statique de granulats concassés, lavés ou non, par un flux 11 d’air pulsé traversant la totalité du lot, puis à stocker ce lot à l’abri des aléas climatiques, jusqu’à son mélange ultérieur avec un liant époxydique ou polyuréthane. Le dispositif de mise en œuvre comprend un réceptacle 3 qui, contenant le lot de gravier concassé 1, est muni d’une paroi périphérique et d’un fond perforé 4 pouvant être posé sur la grille de sortie 5 d’une installation 6 délivrant un flux d’air, naturel ou forcé. Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 3The invention relates to a process for preparing aggregates intended to form a permeable and rollable floor covering and a device for its implementation. Its aim is to replace a phase of drying of the aggregates, blunting the edges of the aggregates, creating dust by friction and reducing their subsequent strength. This process consists of drying a static batch of crushed aggregates, washed or not, by a flow 11 of pulsed air passing through the entire batch, then storing this batch protected from climatic hazards, until its subsequent mixing with an epoxy or polyurethane binder. The implementation device comprises a receptacle 3 which, containing the batch of crushed gravel 1, is provided with a peripheral wall and a perforated bottom 4 which can be placed on the outlet grid 5 of an installation 6 delivering a air flow, natural or forced. Figure to be published with the abstract: Fig. 3

Description

Process for preparing aggregates intended to form a permeable floor covering and device for its implementation

L’invention concerne les revêtements perméables sur lesquels peuvent circuler des véhicules légers ou lourds. Ces revêtements sont formés par un mélange de granulats et de résine, déposé soit sur un sol perméable, soit sur un sol drainant, soit sur une préforme en béton coulée dans une fouille. Le mélange de granulats représenté à la est effectué par un mélangeur, juste avant sa pose sur le chantier, entre un granulat, dont la granulométrie, la matière, la température et la teneur en eau sont définies et constantes avant mélange, et une résine époxydique ou polyuréthane.The invention concerns permeable coatings on which light or heavy vehicles can travel. These coverings are formed by a mixture of aggregates and resin, deposited either on permeable soil, on draining soil, or on a concrete preform poured in an excavation. The mixture of aggregates shown in is carried out by a mixer, just before its installation on the site, between an aggregate, whose particle size, material, temperature and water content are defined and constant before mixing, and an epoxy or polyurethane resin.

Avec les revêtements actuels pour résister aux contraintes transmises par un véhicule roulant, le revêtement doit avoir une épaisseur comprise entre 5 et 8 centimètres, ce qui conduit à un volume important de matériau et à des frais de mise en œuvre très importants, entrainant souvent l’abandon de cette technologie ou interdisant que roulent sur le revêtement des véhicules pouvant altérer sa structure.With current coatings to resist the stresses transmitted by a rolling vehicle, the coating must have a thickness of between 5 and 8 centimeters, which leads to a large volume of material and very significant implementation costs, often resulting in the abandonment of this technology or prohibiting vehicles from driving on the surface which could alter its structure.

Ce surcoût est la conséquence de la fabrication du granulat qui, avant d’être mélangé, est d’abord lavé puis séché. Actuellement, le séchage est réalisé par un tunnel chauffant dans lequel les granulats sont soumis à des vibrations répétées qui génèrent deux inconvénients. Le premier est l’émission de poussières qui lors du mélange avec la résine absorbent cette résine et altèrent le collage entre les granulats. Le deuxième inconvénient est l’usure des arrêtes de chaque granulat qui, comme le montre la , s’émoussent et s’arrondissent. Il en résulte que les granulats s’arcboutent moins entre eux, s’interpénètrent davantage et offrent une moindre résistance au poinçonnement et au fluage, ce qui favorise des dégradations du revêtement dans le temps.This additional cost is the consequence of the manufacture of the aggregate which, before being mixed, is first washed and then dried. Currently, drying is carried out by a heating tunnel in which the aggregates are subjected to repeated vibrations which generate two disadvantages. The first is the emission of dust which, when mixed with the resin, absorbs this resin and alters the bonding between the aggregates. The second disadvantage is the wear of the edges of each aggregate which, as shown in the , become dull and rounded. The result is that the aggregates butt together less, interpenetrate more and offer less resistance to punching and creep, which promotes deterioration of the coating over time.

C’est pour remédier à cette réduction de résistance qu’il faut augmenter l’épaisseur du revêtement perméable, allant jusqu’à 8 cm, par exemple pour permettre le roulement de véhicules légers et lourds ou celui des roulettes de chariot de manutention.It is to remedy this reduction in resistance that it is necessary to increase the thickness of the permeable coating, up to 8 cm, for example to allow the rolling of light and heavy vehicles or that of the wheels of a handling trolley.

L’objet de l’invention est de fournir un procédé de préparation de granulats destinés à former un revêtement de sol perméable, indéformable et roulable, procédé supprimant la formation de poussières et toutes altérations des caractéristiques des granulats.The object of the invention is to provide a process for preparing aggregates intended to form a permeable, non-deformable and rollable floor covering, a process eliminating the formation of dust and any alterations in the characteristics of the aggregates.

Le procédé selon l’invention consiste à sécher un lot statique de granulats, concassés, lavés ou non, par un flux d’air pulsé traversant la totalité du lot pendant la durée du traitement, puis à stocker ce lot à l’abri des aléas climatiques jusqu’à son mélange ultérieur avec une résine, époxydique ou polyuréthane.The process according to the invention consists of drying a static batch of aggregates, crushed, washed or not, by a flow of pulsed air passing through the entire batch for the duration of the treatment, then storing this batch protected from hazards. climatic conditions until its subsequent mixing with a resin, epoxy or polyurethane.

Ainsi, dans la phase de séchage et grâce à la suppression de tous brassages des granulats par vibrations, le flux d’air ne génère aucune poussière ou fine et débarrasse chaque granulat de son humidité, tout en conservant ses arêtes originales favorisant son arcboutement avec ses semblables dans le revêtement final.Thus, in the drying phase and thanks to the elimination of all mixing of the aggregates by vibration, the air flow does not generate any dust or fines and rids each aggregate of its humidity, while retaining its original edges favoring its support with its similar in the final coating.

Le revêtement final obtenu, présente une meilleure résistance mécanique au poinçonnement, au fluage et au roulement de roulettes de chariot de manutention et de véhicules légers et lourds, et peut donc présenter une épaisseur moindre, par exemple de 3 cm au lieu de 5 à 6 cm. Ces avantages facilitent la mise en œuvre in situ du revêtement, réduisent les coûts, augmentent les applications et améliorent l’impact environnemental.The final coating obtained has better mechanical resistance to punching, creep and rolling of handling trolley wheels and light and heavy vehicles, and can therefore have a lesser thickness, for example 3 cm instead of 5 to 6 cm. These advantages facilitate the in situ implementation of the coating, reduce costs, increase applications and improve environmental impact.

Dans une forme de mise en œuvre, après séchage et avant mélange, il est vérifié que les granulats et les composants résine et durcisseur du liant sont à une température de l’ordre de 25 degrés centigrades, tandis que le taux d’humidité des granulats ne dépasse pas 0,2 %.In one form of implementation, after drying and before mixing, it is verified that the aggregates and the resin and hardener components of the binder are at a temperature of around 25 degrees centigrade, while the humidity level of the aggregates does not exceed 0.2%.

Ces précautions préparatoires garantissent des résultats constants, lors de l’étalement et du tassage ou serrage du revêtement et pendant son cycle de vie.These preparatory precautions guarantee constant results, during spreading and tamping or tightening of the covering and during its life cycle.

Dans une forme de mise en œuvre, le lot de granulats concassés est déposé dans un réceptacle tubulaire muni d’un fond perforé pouvant être posé sur la grille de sortie d’une installation délivrant un flux d’air, naturel ou forcé.In one form of implementation, the batch of crushed aggregates is placed in a tubular receptacle provided with a perforated bottom which can be placed on the outlet grille of an installation delivering a flow of air, natural or forced.

Le réceptacle et son contenu de granulats, constituent une dose de travail préparant la phase ultérieure de mélange avec un liant et facilitant l’organisation des chantiers.The receptacle and its contents of aggregates constitute a dose of work preparing the subsequent phase of mixing with a binder and facilitating the organization of the sites.

Avantageusement, le réceptacle tubulaire est constitué par un sac de transport et de stockage de matériau, également dénommé « Big bag », ayant dans son fond, une paroi, poreuse ou perforée, apte à laisser passer un flux d’air entrant, tout en retenant les granulats et, dans le prolongement de ses parois verticales, des poignées de levage et de manutention dépassant de son bord supérieur périphérique.Advantageously, the tubular receptacle is constituted by a material transport and storage bag, also called "Big bag", having in its bottom, a wall, porous or perforated, capable of allowing an incoming air flow to pass, while retaining the aggregates and, as an extension of its vertical walls, lifting and handling handles protruding from its upper peripheral edge.

L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :The invention will be better understood and other advantages thereof will appear on reading the description which follows, given solely by way of non-limiting example and made with reference to the appended drawings in which:

est une vue partielle montrant à échelle agrandie l’organisation de granulats concassés présentant des arêtes vives ; is a partial view showing on an enlarged scale the organization of crushed aggregates with sharp edges;

est une vue similaire à la , dans laquelle les arêtes des granulats ont été émoussées et cassées, en conséquence des vibrations communiquées lors du séchage ; is a view similar to the , in which the edges of the aggregates have been blunted and broken, as a result of the vibrations communicated during drying;

est une vue de coté en coupe verticale et à échelle réduite d’une forme d’exécution d’une installation de séchage ; is a side view in vertical section and on a reduced scale of an embodiment of a drying installation;

est une vue en perspective et en coupe partielle d’une forme d’exécution d’un réceptacle constitué par un sac de séchage et de dosage du mélange granulats-liant. is a perspective view and partial section of an embodiment of a receptacle consisting of a bag for drying and dosing the aggregates-binder mixture.

A la , les granulats 1 comportent des arêtes 1a qui, à la , après lavage avec vibrations, sont émoussées et remplacées par des parties arrondies 1b, qui n’interférent plus dans la cohésion entre granulats.To the , the aggregates 1 include edges 1a which, at the , after washing with vibrations, are blunted and replaced by rounded parts 1b, which no longer interfere with the cohesion between aggregates.

Dans la forme d’exécution représentée à la , une quantité dosée de granulats 2 bruts de concassage est disposée dans un réceptacle tubulaire 3 dont la paroi de fond 4, retenant le granulat, est perforée ou poreuse.In the embodiment shown in , a measured quantity of raw crushed aggregates 2 is placed in a tubular receptacle 3 whose bottom wall 4, retaining the aggregate, is perforated or porous.

Pour le séchage du granulat, ce réceptacle est amené, par exemple par un chariot de manutention, sur la grille de sortie 5 d’une installation 6 délivrant un flux d’air pulsé, représenté par les flèches 11.For drying the aggregate, this receptacle is brought, for example by a handling trolley, to the outlet grid 5 of an installation 6 delivering a flow of pulsed air, represented by arrows 11.

L’installation 6 comportant des moyens 8 générant un flux d’air, peut être équipée de moyens 7 de chauffage de l’air.The installation 6 comprising means 8 generating an air flow, can be equipped with means 7 for heating the air.

Grâce à cette installation, le flux d’air pulsé provoque l’évaporation de la pellicule d’humidité de chaque granulat 2. Quand tous les granulats sont séchés, par exemple au bout de 24 heures pour une dose de gravier de 800 kilogrammes, le réceptacle 3 est soit mis en conditions de stockage, à l’abri des aléas climatiques, soit amené à un poste de mélange. A ce poste, son contenu est déversé dans la trémie d’un mélangeur à arbre vertical, en même temps que les composants d’un liant tel que résine époxy avec son durcisseur ou résine polyuréthane.Thanks to this installation, the flow of pulsed air causes the evaporation of the moisture film of each aggregate 2. When all the aggregates are dried, for example after 24 hours for a dose of gravel of 800 kilograms, the receptacle 3 is either placed in storage conditions, protected from climatic hazards, or taken to a mixing station. At this station, its contents are poured into the hopper of a vertical shaft mixer, at the same time as the components of a binder such as epoxy resin with its hardener or polyurethane resin.

Comme le séchage est statique, c’est-à-dire sans agitation de chacun des granulats, les arêtes de ceux-ci ne sont pas émoussées et, en sortie de séchage, présentent la même forme qu’à l’entrée et ont donc les mêmes caractéristiques d’arcboutement entre granulats. Cette caractéristique est importante car, après déversement sur la zone à couvrir et talochage de la couche déversée pour serrer les granulats, ceux-ci s’appuient davantage les uns sur les autres et procurent une meilleure tenue et résistance de la couche.As the drying is static, that is to say without agitation of each of the aggregates, the edges of these are not blunted and, at the end of drying, have the same shape as at the entrance and therefore have the same bracing characteristics between aggregates. This characteristic is important because, after dumping on the area to be covered and trowelling the spilled layer to tighten the aggregates, they lean more on each other and provide better hold and resistance of the layer.

Lors du séchage statique, aucune génération de poussière n’a lieu et le granulat est donc parfaitement « propre ». Ainsi, la résine mise en œuvre lors du mélange n’est pas consommée par effet d’absorption par des poussières et permet de figer l’arcboutement des granulats garantissant une parfaite tenu et résistance dans le temps.During static drying, no dust is generated and the aggregate is therefore perfectly “clean”. Thus, the resin used during mixing is not consumed by absorption effect by dust and allows the reinforcement of the aggregates to be fixed, guaranteeing perfect hold and resistance over time.

Dans la couche de revêtement, le serrage des granulats entre eux multiplie les points de contact et les points de collage par la résine. A résistance égale, cette faculté permet de réduire l’épaisseur de la couche de revêtement, le temps de pose et celui de durcissement.In the covering layer, the tightening of the aggregates together multiplies the points of contact and the points of bonding by the resin. For equal resistance, this ability makes it possible to reduce the thickness of the coating layer, the installation time and the hardening time.

Dans la forme d‘exécution représentée à la , le réceptacle tubulaire 20 est de forme prismatique, avec une section transversale carrée ou rectangulaire lui donnant une forme presque cubique, proche de celle d’un big bag couramment utilisé dans les travaux publics pour le transport de matériaux. Il s’en distingue par une paroi de fond 21 en toile perforée ou poreuse, retenant les granulats mais laissant passer le flux d’air le traversant verticalement.In the embodiment shown in , the tubular receptacle 20 is prismatic in shape, with a square or rectangular cross section giving it an almost cubic shape, close to that of a big bag commonly used in public works for the transport of materials. It is distinguished by a bottom wall 21 made of perforated or porous fabric, retaining the aggregates but allowing the flow of air passing through it vertically.

La paroi de fond 21 est liée par des coutures aux panneaux constituant les parois latérales 22 et à des bandes de renfort 23. Ces bandes 23 sont prolongées au-delà du bord supérieur périphérique du réceptacle pour former des boucles 24 de préhension par les fourches d’un chariot élévateur.The bottom wall 21 is linked by seams to the panels constituting the side walls 22 and to reinforcing strips 23. These strips 23 are extended beyond the upper peripheral edge of the receptacle to form loops 24 for gripping by the forks of a forklift.

Claims

Process for preparing aggregates intended to form a permeable and rollable floor covering, characterized in that it consists of drying a static batch of aggregates (1), crushed, washed or not, by a flow (11) of pulsed air passing through the entire batch for the duration of the treatment, then storing this batch protected from climatic hazards, until its subsequent mixing with an epoxy or polyurethane resin.

Process for preparing aggregates intended to form a permeable and rollable floor covering according to claim 1, characterized in that the batch of crushed aggregates (1), washed or not, is deposited in a tubular receptacle (3 or 20) provided a perforated bottom (4 or 21) which can be placed on the outlet grille (5) of an installation (6) delivering a natural or forced air flow

Process for preparing aggregates intended to form a permeable and rollable floor covering according to claim 1, characterized in that, before mixing with the binder, it consists of checking that the batch of aggregates (1) and the components of the binder are at a temperature of around 25 degrees centigrade, while the moisture content of the aggregates does not exceed 0.2%.

Device for implementing the method according to claim 2 characterized in that the tubular receptacle (20) is constituted by a material transport and storage bag, having at its bottom, a wall (21), porous or perforated, capable of allowing an incoming air flow to pass, while retaining the aggregates (1), and, in the extension of its vertical walls (22), lifting and handling handles (24) projecting from its upper peripheral edge.