FR3134954A3 - Dispositif pour le traitement de pâtes comprenant une ou plusieurs chaînes de déplacement - Google Patents

Dispositif pour le traitement de pâtes comprenant une ou plusieurs chaînes de déplacement Download PDF

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Abstract

Ce dispositif (100) pour le traitement de pâtes (200) comprend au moins une chaîne de déplacement (1) comprenant un maillon externe (2) muni d’une première plaque (21) et d’une deuxième plaque (22), un maillon interne (3) muni d’une troisième plaque (31) comprenant un premier trou (33) et d’une quatrième plaque (32) comprenant un second trou (34), et : - une douille (5) métallique fixée au premier trou (33) et au second trou (34) ; - un premier palier à glissement (6) positionné à l’intérieur de la douille (5) constitué au moins partiellement d’un premier matériau polymère autolubrifiant ; - une goupille (7) fixée à ladite première plaque (21) et à ladite deuxième plaque (22) ; - un second palier à glissement (8) constitué au moins partiellement d’un second matériau polymère autolubrifiant ; - une roulette (4) métallique. Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT DE PÂTES COMPRENANT UNE OU PLUSIEURS CHAÎNES DE DÉPLACEMENT
La présente invention concerne un dispositif pour le traitement de pâtes comprenant une ou plusieurs chaînes de déplacement.
Dans les lignes de production de pâtes d’aujourd’hui, après avoir été extrudées par un dispositif d’extrusion spécial, les pâtes sont soumises à des processus délibérés (par exemple, agitation mécanique, séchage, refroidissement, etc.) à l’intérieur de dispositifs de traitement spéciaux, tels que des agitateurs, des séchoirs, des dispositifs de transfert, des refroidisseurs, etc.
Les pâtes sont typiquement chargées dans des moyens de support, qui en fonction du type de pâtes (longues ou courtes) peuvent être, par exemple, des plateaux, des bandes transporteuses, des tiges (ou cannes), etc., qui sont déplacés à l’intérieur des divers dispositifs de traitement, typiquement au moyen de chaînes de déplacement, typiquement constituées de métal, et fermées en une boucle.
À l’intérieur des dispositifs de traitement, deux chaînes, fermées en une boucle et agencées parallèlement l’une à l’autre, sont habituellement couplées à des pignons de déplacement, adaptés pour transmettre un mouvement rotatoire à celles-ci, et à des pignons fous, adaptés pour les porter et guider le déplacement de celles-ci.
Par exemple, dans le cas dans lequel les moyens de support sont des tiges (avec les pâtes longues chargées en les chevauchant), les chaînes sont typiquement utilisées par paires, agencées parallèlement l’une à l’autre et espacées l’une de l’autre de sorte qu’une extrémité respective d’une tige puisse être reliée à chacune d’elles, typiquement d’une manière détachable ; par la mise en rotation des chaînes, les tiges reliées à celles-ci sont ainsi avancées perpendiculairement à leur axe longitudinal le long du dispositif de traitement.
D’autres solutions connues prévoient qu’une paire de chaînes, parallèles et espacées l’une de l’autre, soient couplées, respectivement, aux deux extrémités latérales d’une bande transporteuse sur laquelle des pâtes peuvent être placées ; à cette fin, la bande peut être équipée de dents spéciales qui se mettent en prise avec les chaînes.
La mise en rotation des chaînes amène la bande à être en rotation, et ainsi les pâtes à avancer.
D’autres solutions connues prévoient qu’une paire de chaînes, parallèles et espacées l’une de l’autre, soient couplées, respectivement, à deux extrémités latérales d’un plateau, typiquement à géométrie rectangulaire, sur lequel des pâtes peuvent être chargées ; à cette fin, le plateau peut être équipé de dents spéciales qui se mettent en prise avec les chaînes.
La mise en rotation des chaînes amène le plateau à avancer le long du dispositif de traitement.
Cependant, de telles solutions connues possèdent certaines limites.
En fait, en raison du frottement mutuel entre les divers éléments de la chaîne, les divers composants de chaîne sont sujets à l’usure.
Au cours du temps, un tel phénomène peut provoquer une modification dimensionnelle des composants de chaîne, et un allongement consécutif de la chaîne, qui doit par conséquent être remplacée ou au moins réparée, afin d’éviter des dysfonctionnements du dispositif de traitement.
Pour réduire le phénomène d’usure, il est habituel, dans les dispositifs connus pour le traitement de pâtes, d’appliquer des lubrifiants liquides sur les chaînes de déplacement ; de tels lubrifiants sont typiquement appliqués une première fois au cours de la construction du dispositif de traitement, et sont ensuite réappliqués périodiquement après que le dispositif pour le traitement de pâtes a été mis en place ; l’application périodique du lubrifiant avec le dispositif de traitement mis en place est généralement particulièrement complexe et chronophage, car les chaînes sont habituellement positionnées à des emplacements qui ne sont pas facilement accessibles par un opérateur.
L’application périodique du lubrifiant nécessite également d’arrêter le dispositif de traitement, et avec lui la ligne de production de pâtes, pendant des durées relativement longues, avec les coûts qui en résultent.
En outre, bien qu’il soit connu de prévoir des caissons de séparation entre les chaînes et la zone à travers laquelle les pâtes transitent, il y a toujours le risque que de tels lubrifiants viennent en contact avec ces dernières, en les détériorant.
Par conséquent, le but principal de la présente invention est de résoudre les problèmes listés ci-dessus, et ainsi de fabriquer un dispositif pour le traitement de pâtes qui réduit la nécessité d’arrêter périodiquement le dispositif pour lubrifier ses chaînes de déplacement.
Dans le cadre de ce but, un objectif de l’invention est de fabriquer un dispositif pour le traitement de pâtes qui réduit le risque que les pâtes viennent en contact avec un lubrifiant de chaîne de déplacement au cours d’un transit à travers un tel dispositif.
Le but et l’objectif listés ci-dessus sont atteints par un dispositif pour le traitement de pâtes comprenant des moyens de support sur lesquels charger des pâtes et des moyens de déplacement pour le déplacement des moyens de support le long du dispositif, les moyens de déplacement comprennent au moins une chaîne de déplacement comprenant un maillon externe et un maillon interne articulés l’un avec l’autre, un tel maillon externe comprenant une première plaque et une deuxième plaque espacées l’une de l’autre, parallèles l’une à l’autre et l’une en face de l’autre, le maillon interne étant positionné entre la première plaque et la deuxième plaque, et comprenant une troisième plaque et une quatrième plaque, espacées l’une de l’autre, parallèles l’une à l’autre et l’une en face de l’autre et en face, respectivement, de la première plaque et de la deuxième plaque, la troisième plaque et la quatrième plaque comprenant, respectivement, un premier trou traversant et un second trou traversant, coaxiaux l’un à l’autre, dans lequel la chaîne de déplacement comprend :
- une douille métallique, dont une première extrémité et une deuxième extrémité sont fixées au premier trou et au second trou, respectivement ;
- un premier palier à glissement, cylindrique et creux, positionné à l’intérieur de la première douille coaxialement à celle-ci et en contact avec celle-ci, constitué au moins partiellement (de préférence totalement) d’un premier matériau polymère autolubrifiant ;
- une goupille métallique, insérée dans le premier palier à glissement, en contact avec celui-ci, comprenant une troisième extrémité, fixée à ladite première plaque, et une quatrième extrémité, fixée à la deuxième plaque ;
- un second palier à glissement, cylindrique et creux, constitué au moins partiellement (de préférence totalement) d’un second matériau polymère autolubrifiant, monté de manière externe à la douille, en contact avec celle-ci ;
- une roulette métallique, positionnée entre la troisième plaque et la quatrième plaque, montée de manière externe au second palier à glissement et en contact avec celui-ci.
Optionnellement, ladite chaîne de déplacement comprend une pluralité desdits maillons externes et une pluralité desdits maillons internes, chacun desdits maillons externes étant articulé avec deux desdits maillons internes et chacun desdits maillons internes étant articulé avec deux desdits maillons externes, de façon à définir globalement une configuration en boucle fermée pour ladite chaîne de déplacement.
Optionnellement, ladite chaîne de déplacement comprend, au niveau de la région d’articulation entre chacun de ses dits maillons externes et chacun de ses dits maillons internes, une dite douille, un dit premier palier à glissement, une dite goupille, un dit second palier à glissement et une dite roulette.
Optionnellement, ledit premier matériau polymère autolubrifiant comprend de la polyéther-éther-cétone (PEEK) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
Optionnellement, ledit second matériau polymère autolubrifiant comprend de la polyéther-éther-cétone (PEEK) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
Optionnellement, ledit premier matériau polymère autolubrifiant et/ou ledit second matériau polymère autolubrifiant sont garnis de poudre de graphite.
Optionnellement, ledit premier matériau polymère autolubrifiant et/ou ledit second matériau polymère autolubrifiant comprennent du polytétrafluoroéthylène (PTFE).
Optionnellement, ledit premier matériau polymère autolubrifiant et/ou ledit second matériau polymère autolubrifiant est un matériau composite comprenant des fibres de verre et/ou des fibres de carbone.
Optionnellement, une surface cylindrique externe et/ou une surface cylindrique interne de ladite douille sont recouvertes avec une première couche de revêtement constituée d’un premier matériau de revêtement polymère autolubrifiant.
Optionnellement, l’épaisseur de ladite première couche de revêtement est comprise entre 10 et 25 µm.
Optionnellement, l’épaisseur de ladite première couche de revêtement est de 20 µm.
Optionnellement, ledit premier matériau de revêtement comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
Optionnellement, la surface de ladite goupille est recouverte avec un deuxième matériau de revêtement polymère autolubrifiant.
Optionnellement, lequel l’épaisseur de ladite deuxième couche de revêtement est comprise entre 10 et 25 µm.
Optionnellement, l’épaisseur de ladite deuxième couche de revêtement est de 20 µm.
Optionnellement, ledit deuxième matériau de revêtement comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
Optionnellement, ladite roulette comprend, sur une surface cylindrique interne de celle-ci, en face dudit second palier à glissement, une deuxième couche de revêtement constituée d’un troisième matériau de revêtement polymère autolubrifiant.
Optionnellement, l’épaisseur de ladite troisième couche de revêtement est comprise entre 10 et 25 µm.
Optionnellement, l’épaisseur de ladite troisième couche de revêtement est de 20 µm.
Optionnellement, ledit troisième matériau de revêtement comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
Les caractéristiques et avantages de la présente invention seront plus évidents à la lumière de la description qui suit, qui doit être comprise comme à titre d’exemple et non limitative, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
- la est une vue schématique de profil d’un mode de réalisation avantageux d’un dispositif pour le traitement de pâtes selon l’invention ;
- la est une vue schématique de profil d’un exemple d’un moyen de support d’un dispositif selon l’invention, avec des pâtes longues chargées sur celui-ci ;
- la est une vue en perspective d’un mode de réalisation avantageux de certains maillons d’une chaîne de déplacement d’un dispositif selon l’invention ;
- la est une vue en plan des maillons de la avec une partie de ceux-ci illustrée en section longitudinale ;
- la est un détail agrandi de la .
En référence aux Figures jointes, un dispositif pour le traitement de pâtes 200 a été désigné dans son ensemble par le chiffre 100.
Le dispositif 100 peut être, par exemple, un agitateur, un séchoir, un refroidisseur, etc.
Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif 100 peut comprendre une structure de confinement 101, telle qu’un caisson métallique, dont l’intérieur est de préférence en communication fluidique avec l’environnement externe par le biais d’une ouverture d’entrée et d’une ouverture de sortie pour les pâtes 200, non illustrées.
Avantageusement, mais pas nécessairement, des moyens de traitement de pâtes 102, tels que des soufflantes, des échangeurs de chaleur, des distributeurs de vapeur, etc., peuvent être prévus à l’intérieur du dispositif 100, capables, par exemple, de régler la température et/ou la valeur d’humidité relative à l’intérieur du dispositif 100, de façon à soumettre les pâtes à une température et/ou une humidité relative souhaitées.
Avantageusement, le dispositif 100 comprend des moyens de support 103 sur lesquels charger des pâtes 200.
Dans un mode de réalisation avantageux, tel qu’illustré sur les Figures 1 et 2 annexées, les moyens de support 103 comprennent des tiges (ou cannes) 104 sensiblement rectilignes, de préférence ayant une géométrie tubulaire, de préférence constituées de matériau métallique, tel que l’aluminium anodisé ; certaines pâtes 200 du type « pâtes longues » (c’est-à-dire des pâtes ayant une géométrie filiforme ou de type ruban, avec une longueur au moins 20 fois plus longue que leur extension transversale, telles que les spaghettis, les linguines, les bucatini, les tagliatelles, etc.), peuvent être suspendues à l’une de telles tiges 104 par le repliement en deux de telles pâtes 200 de façon à adopter, en vue de profil, telle que celles des Figures 1 et 2, un agencement en « U » approximativement inversé, dans lequel une première extrémité 200a et une seconde extrémité 200b des pâtes 200 forment les deux bras du « U », et sont reliées l’une à l’autre par une partie intermédiaire incurvée 200c, qui se couple à la tige 104.
Dans d’autres modes de réalisation avantageux, non illustrés, qui peuvent de préférence être utilisés avec des pâtes 200 du type « pâtes courtes » (par exemple des fusilli, des penne, des conchiglie, des farfalle, etc.), les moyens de support 103 peuvent comprendre, par exemple, des bandes transporteuses ou des plateaux, sur lesquelles ou lesquels les pâtes 200 sont placées pour être déplacées à travers le dispositif 100.
Le dispositif 100 comprend en outre des moyens de déplacement 105 pour le déplacement des moyens de support 103 le long du dispositif 100.
Les moyens de déplacement 105 comprennent au moins une chaîne de déplacement 1 comprenant un maillon externe 2 et un maillon interne 3, articulés l’un avec l’autre.
Le maillon externe 2 comprend une première plaque 21 et une deuxième plaque 22 espacées l’une de l’autre, parallèles l’une à l’autre et l’une en face de l’autre.
Avantageusement, la première plaque 21 et la deuxième plaque 22 sont constituées d’acier inoxydable.
Avantageusement, la première plaque 21 et la deuxième plaque 22 sont constituées d’acier au carbone et revêtues avec un alliage de zinc et d’aluminium résistant à la corrosion, ou nickelées.
Avantageusement, la première plaque 21 et la deuxième plaque 22 possèdent, dans une vue de profil, telle que celle de la , une géométrie sensiblement rectangulaire, avec des petits côtés semi-circulaires.
Le maillon interne 2 est positionné entre la première plaque 21 et la deuxième plaque 22.
Le maillon interne 3 comprend une troisième plaque 31 et une quatrième plaque 32 espacées l’une de l’autre, parallèles l’une à l’autre, l’une en face de l’autre et en face, respectivement, de la première plaque 21 et de la deuxième plaque 22.
Avantageusement, la troisième plaque 31 et la quatrième plaque 32 sont constituées d’acier inoxydable.
Avantageusement, la troisième plaque 31 et la quatrième plaque 32 sont constituées d’acier au carbone et revêtues de manière externe avec un alliage de zinc et d’aluminium résistant à la corrosion, ou nickelées.
Avantageusement, la troisième plaque 31 et la quatrième plaque 32 possèdent, dans une vue de profil, telle que celle de la , une géométrie sensiblement rectangulaire, avec des petits côtés semi-circulaires.
La troisième plaque 31 et la quatrième plaque 32 comprennent, respectivement, un premier trou traversant 33 et un second trou traversant 34, coaxiaux l’un à l’autre.
La chaîne de déplacement 1 comprend en outre une douille 5 métallique, dont une première extrémité 51 et une deuxième extrémité 52 sont fixées (de préférence au moyen d’un clavetage) au premier trou 33 et au second trou 34 respectivement.
Avantageusement, la surface cylindrique externe 5a et/ou la surface cylindrique interne 5b de la douille 5 peuvent être recouvertes avec une première couche de revêtement, non illustrée, constituée d’un premier matériau de revêtement polymère et autolubrifiant, qui comprend de préférence du polytétrafluoroéthylène (PTFE).
De préférence, l’épaisseur de la première couche de revêtement est comprise entre 10 et 25 µm.
Plus préférentiellement, l’épaisseur de la première couche de revêtement est de 20 µm.
La première couche de revêtement possède de préférence l’une ou plusieurs (plus préférentiellement la totalité) des caractéristiques suivantes :
- résistance thermique continue au-dessus de 200 °C ;
- doit supporter un environnement ayant une plage d’humidité relative de 20 à 100 % et un pH légèrement acide (5,5) sans se corroder ;
- coefficient de frottement avec le premier palier à glissement 6 de moins de 0,1 ;
- résistance à la compression > 100 MPa.
Par exemple, la première couche de revêtement de la douille 5 peut être constituée du matériau mis sur le marché par la société DuPont sous le nom commercial Chemours 958G-313, à base de PAI (polyamide imide).
La chaîne de déplacement 1 comprend en outre un premier palier à glissement 6, cylindrique et creux, positionné à l’intérieur de la première douille 5, coaxialement à celle-ci et en contact avec celle-ci, constitué au moins partiellement (de préférence totalement) d’un premier matériau polymère autolubrifiant.
Avantageusement, le premier matériau polymère autolubrifiant est un polymère technique ayant l’une ou plusieurs (de préférence la totalité) des caractéristiques suivantes :
- résistance thermique continue au-dessus de 200 °C ;
- résistance à la corrosion dans un environnement ayant une plage d’humidité relative de 20 à 100 % et un pH légèrement acide (5,5) ;
- % d’absorption d’eau < 0,2 % en masse ;
- coefficient de frottement avec une surface métallique ou un revêtement polymère de moins de 0,1 ;
- résistance à la compression > 100 MPa ;
- possibilité d’être moulé.
Un exemple avantageux du premier matériau polymère autolubrifiant est le matériau connu sous le nom commercial Iglidur X6, de la société Igus.
Avantageusement, le premier matériau polymère autolubrifiant comprend de la polyéther-éther-cétone (PEEK) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
Avantageusement, le premier matériau polymère autolubrifiant est garni de poudre de graphite.
Avantageusement, le premier matériau polymère autolubrifiant comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE).
Avantageusement, le premier matériau polymère autolubrifiant est un matériau composite comprenant des fibres de verre et/ou des fibres de carbone.
Dans un premier mode de réalisation avantageux, le premier palier 6 est fixé de manière solidaire (par exemple, claveté) à la surface interne de la douille 5.
Dans un mode de réalisation avantageux supplémentaire, le premier palier à glissement 6 peut être librement en rotation par rapport à la douille 5.
La chaîne de déplacement 1 comprend en outre une goupille 7 métallique, insérée dans le premier palier à glissement 6, en contact avec celui-ci, comprenant une troisième extrémité 71, fixée à la première plaque 21, et une quatrième extrémité 72, fixée à la deuxième plaque 22.
Avantageusement, la goupille 7 peut être fixée à la première plaque 21 au moyen d’un soudage, ou au moyen d’un clavetage de sa troisième extrémité 71 dans un trou spécial, non illustré, obtenu dans la première plaque 21.
Avantageusement, la goupille 7 peut être fixée à la deuxième plaque 22 au moyen d’un soudage, ou au moyen d’un clavetage de sa quatrième extrémité 72 dans un trou spécial, non illustré, obtenu dans la deuxième plaque 22 ; en variante, la goupille 7 peut être constituée d’un seul tenant avec la deuxième plaque 22.
Avantageusement, la surface de la goupille 7 est recouverte avec une deuxième couche de revêtement, non illustrée, constituée d’un deuxième matériau de revêtement, polymère et autolubrifiant, comprenant de préférence du polytétrafluoroéthylène (PTFE).
De préférence, l’épaisseur de la deuxième couche de revêtement est comprise entre 10 et 25 µm.
Plus préférentiellement, l’épaisseur de la deuxième couche de revêtement est de 20 µm.
Le deuxième revêtement réduit davantage l’usure entre la goupille 7 et le premier palier à glissement 6, dans le cas où il y a un glissement entre eux.
La deuxième couche de revêtement possède de préférence l’une ou plusieurs (plus préférentiellement la totalité) des caractéristiques suivantes :
- résistance thermique continue au-dessus de 200 °C ;
- doit supporter un environnement ayant une plage d’humidité relative de 20 à 100 % et un pH légèrement acide (5,5) sans se corroder ;
- coefficient de frottement avec le premier palier à glissement 6 de moins de 0,1 ;
- résistance à la compression > 100 MPa.
Par exemple, la deuxième couche de revêtement de la goupille 7 peut être constituée du matériau mis sur le marché par la société DuPont sous le nom commercial Chemours 958G-313, à base de PAI (polyamide imide).
Dans un premier mode de réalisation avantageux, la goupille 7 peut être fixée de manière solidaire à la surface interne du premier palier à glissement 6, par ex. au moyen d’un clavetage ; dans ce cas, le premier palier à glissement 6 doit être apte à être librement en rotation par rapport à la douille 5.
Dans un mode de réalisation avantageux supplémentaire, la goupille 7 peut être librement en rotation par rapport au premier palier à glissement 6 ; dans ce cas, le premier palier à glissement 6 peut être librement en rotation par rapport à la douille 5, ou il peut être fixé de manière solidaire à la surface interne de celle-ci.
La chaîne de déplacement 1 comprend en outre un second palier à glissement 8, cylindrique et creux, constitué au moins partiellement (de préférence totalement) d’un second matériau polymère autolubrifiant, monté de manière externe à la douille 5, en contact avec celle-ci.
Avantageusement, le second matériau polymère autolubrifiant est un polymère technique ayant l’une ou plusieurs (de préférence la totalité) des caractéristiques suivantes :
- résistance thermique continue au-dessus de 200 °C ;
- résistance à la corrosion dans un environnement ayant une plage d’humidité relative de 20 à 100 % et un pH légèrement acide (5,5) ;
- % d’absorption d’eau < 0,2 % en masse ;
- coefficient de frottement avec une surface métallique ou un revêtement polymère de moins de 0,1 ;
- résistance à la compression > 100 MPa ;
- possibilité d’être moulé.
Un exemple avantageux du second matériau polymère autolubrifiant est le matériau connu sous le nom commercial Iglidur X6, de la société Igus.
Avantageusement, le second matériau polymère autolubrifiant comprend de la polyéther-éther-cétone (PEEK) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
Avantageusement, le second matériau polymère autolubrifiant est garni de poudre de graphite.
Avantageusement, le second matériau polymère autolubrifiant comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE).
Avantageusement, le second matériau polymère autolubrifiant est un matériau composite comprenant des fibres de verre et/ou des fibres de carbone.
La chaîne de déplacement 1 comprend en outre une roulette 4 métallique, positionnée entre la troisième plaque 31 et la quatrième plaque 32, montée de manière externe au second palier à glissement 8 et en contact avec celui-ci.
Avantageusement, la roulette 4 est constituée d’acier inoxydable.
Avantageusement, la roulette 4 est constituée d’acier au carbone, et sa surface externe 42 est revêtue avec un alliage de zinc et d’aluminium résistant à la corrosion, ou nickelée.
Dans un premier mode de réalisation avantageux, la roulette 4 peut être fixée de manière solidaire à la surface externe du second palier à glissement 8, par ex. par clavetage ; dans ce cas, le second palier à glissement 8 doit être apte à être librement en rotation par rapport à la douille 5.
Dans un mode de réalisation avantageux supplémentaire, la roulette 4 peut être librement en rotation par rapport au second palier à glissement 8 ; dans ce cas, le second palier à glissement 8 peut être librement en rotation par rapport à la douille 5, ou il peut être fixé de manière solidaire à la surface externe de celle-ci.
Avantageusement, la roulette 4, de préférence constituée d’acier au carbone ou d’acier inoxydable revêtus, peut comprendre, sur sa surface cylindrique interne 4a, face au second palier à glissement 8, une deuxième couche de revêtement, non illustrée, constituée d’un troisième matériau de revêtement polymère autolubrifiant.
Avantageusement, le troisième matériau de revêtement comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE).
Dans un mode de réalisation avantageux, le troisième matériau de revêtement comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou du polyamide imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
De préférence, l’épaisseur de la troisième couche de revêtement est comprise entre 10 et 25 µm.
Plus préférentiellement, l’épaisseur de la troisième couche de revêtement 9 est de 20 µm.
La troisième couche de revêtement réduit davantage l’usure entre la roulette 4 et le second palier à glissement 8, si la roulette est librement en rotation par rapport à ce dernier.
Avantageusement, la chaîne de déplacement 1 comprend une pluralité de maillons externes 2, avantageusement tous identiques les uns aux autres, et une pluralité de maillons internes 3, avantageusement tous identiques les uns aux autres ; chacun des maillons externes 2 est articulé avec deux des maillons internes 3, et chacun des maillons internes 3 est articulé avec deux des maillons externes 2, pour définir globalement une configuration en boucle fermée pour ladite chaîne de déplacement 1.
Avantageusement, la chaîne de déplacement 1, configurée comme une boucle, comprend, au niveau de la zone de couplage entre chacun de ses maillons externes 2 et chacun de ses maillons internes 3, une douille 5, un premier palier à glissement 6, une goupille 7, un second palier à glissement 8 et une roulette 4, tous du type décrit ci-dessus.
Avantageusement, le dispositif 100 comprend une paire de chaînes 1, configurées comme une boucle fermée, agencées parallèlement l’une à l’autre et espacées l’une de l’autre.
Avantageusement, comme dans le mode de réalisation à titre d’exemple de la , les moyens de déplacement 105 comprennent des moyens 106 adaptés pour permettre la rotation d’une chaîne de déplacement 1 configurée comme une boucle, tels qu’un ou plusieurs moteurs électriques, ou motoréducteurs, non illustrés, configurés de façon mettre en rotation un ou plusieurs pignons 107, qui de préférence s’engrènent avec les roulettes 4 de la chaîne de déplacement 1, amenant celle-ci à être en rotation.
Avantageusement, à partir des bords d’un ou de plusieurs maillons externes 2 et/ou d’un ou de plusieurs maillons internes 3, font saillie des moyens de couplage 108 pour le couplage, de préférence amovible, des moyens de support 103 à la chaîne de déplacement 1.
Le fonctionnement du dispositif 100 selon l’invention est le suivant : après le chargement de pâtes 200 (par exemple, après leur sortie d’un dispositif d’extrusion spécial, non illustré, ou d’un autre dispositif de traitement, non illustré) sur les moyens de support 103 (par exemple, sur les tiges 104), de tels moyens de support 103 sont associés aux moyens de déplacement 105, qui les déplacent le long du dispositif 100.
En transitant à l’intérieur du dispositif 100, les pâtes 200 chargées dans les moyens de support 103 subissent le traitement souhaité.
Par exemple, dans le cas avantageux dans lequel le dispositif 100 est un agitateur, les pâtes peuvent être agitées et soumises à un contact avec un ou plusieurs courants d’air à une température et une humidité souhaitées, de sorte qu’elles perdent un degré d’humidité souhaité au cours du transit à travers un tel agitateur.
Dans le cas avantageux dans lequel le dispositif 100 est un séchoir, les pâtes peuvent être soumises à un contact avec un ou plusieurs courants d’air à une température et une humidité souhaitées, de sorte qu’elles perdent un degré d’humidité souhaité au cours du transit à travers un tel séchoir.
Dans le cas avantageux dans lequel le dispositif 100 est un dispositif de transport, les pâtes peuvent être soumises à un contact avec l’atmosphère de l’environnement extérieur au dispositif 100 et/ou soumises à un contact avec un courant d’air pulsé, soit à température ambiante, soit climatisé, de façon à réduire la température de telles pâtes d’une quantité souhaitée au cours de leur passage à travers un tel dispositif de transport.
Dans le cas avantageux dans lequel le dispositif 100 est un refroidisseur, les pâtes peuvent être soumises à un contact avec un ou plusieurs courants d’air à une température et une humidité souhaitées, de sorte qu’un degré de chaleur souhaité soit perdu au cours du transit à travers un tel refroidisseur.
Les une ou plusieurs chaînes de déplacement 1 comprises dans les moyens de transport 105 peuvent être déplacées, par exemple, au moyen d’un ou de plusieurs pignons 107 (mis en rotation, par exemple, par un ou plusieurs moteurs électriques, ou motoréducteurs, non illustrés), qui s’engrènent, par exemple, avec les roulettes 4 de la chaîne de déplacement 1.
Au cours du déplacement d’une ou de plusieurs chaînes de déplacement 1, les maillons externes 2 et les maillons internes 3 de celles-ci oscillent les uns par rapport aux autres ; au cours d’une telle oscillation, pour chaque maillon externe 2 et maillon interne 3 articulés l’un avec l’autre, la goupille 7 glisse par rapport au premier palier à glissement 6 et/ou (en fonction de si la goupille 7 est fixée de manière solidaire ou non au premier palier à glissement 6 et de si ce dernier est fixé de manière solidaire ou non à la douille 5) cette dernière glisse par rapport à la douille 5 et la roulette 4 glisse par rapport au second palier à glissement 8 et/ou (en fonction de si la douille 5 est fixée de manière solidaire ou non au second palier à glissement 8 et de si ce dernier est fixé de manière solidaire ou non à la roulette 4) cette dernière glisse par rapport à la douille 5.
Grâce au matériau polymère autolubrifiant des premier et second paliers à glissement, le couplage glissant avec la goupille 7 et/ou la douille 5 et/ou la roulette 4, respectivement, ne nécessite pas un apport périodique de lubrifiant (ou seulement une très petite quantité par rapport aux solutions connues).
Il a ainsi été découvert que le dispositif pour le traitement de pâtes selon l’invention résout le but et l’objectif ci-dessus ; en fait, grâce au matériau polymère autolubrifiant des premier et second paliers à glissement de l’au moins une chaîne de déplacement, celle-ci ne nécessite pas l’apport périodique de lubrifiant (ou nécessite une très petite quantité par rapport aux solutions connues), et réduit ainsi la nécessité d’arrêter périodiquement le dispositif pour lubrifier une telle chaîne de déplacement.
De plus, l’absence de lubrifiant (ou son utilisation dans de bien plus petites quantités par rapport à l’état de l’art connu) réduit le risque que les pâtes viennent en contact avec le lubrifiant au cours du traitement des pâtes.
Enfin, il est clair que le dispositif pour le traitement de pâtes selon l’invention décrit ici est sujet à nombreuses modifications ou variations, qui se trouvent toutes dans le cadre de la portée de l’invention ; de plus, tous les détails sont remplaçables par des éléments techniquement équivalents sans s’écarter de la portée des revendications annexées.

Claims (20)

  1. Dispositif (100) pour le traitement de pâtes (200) comprenant des moyens de support (103) sur lesquels charger les pâtes (200) et des moyens de déplacement (105) pour le déplacement desdits moyens de support (103) le long dudit dispositif (100), lesdits moyens de déplacement (105) comprenant au moins une chaîne de déplacement (1) comprenant un maillon externe (2) et un maillon interne (3) articulés l’un avec l’autre, ledit maillon externe (2) comprenant une première plaque (21) et une deuxième plaque (22) espacées l’une de l’autre, parallèles l’une à l’autre et l’une en face de l’autre, ledit maillon interne (3) étant positionné entre ladite première plaque (21) et ladite deuxième plaque (22), et comprenant une troisième plaque (31) et une quatrième plaque (32), espacées l’une de l’autre, parallèles l’une à l’autre et l’une en face de l’autre et en face, respectivement, de ladite première plaque (21) et de ladite deuxième plaque (22), ladite troisième plaque (31) et ladite quatrième plaque (32) comprenant, respectivement, un premier trou traversant (33) et un second trou traversant (34), coaxiaux l’un à l’autre,
    caractérisé en ce que :
    ladite chaîne de déplacement (1) comprend :
    - une douille (5) métallique, dont une première extrémité (51) et une deuxième extrémité (52) sont fixées audit premier trou (33) et audit second trou (34), respectivement ;
    - un premier palier à glissement (6), cylindrique et creux, positionné à l’intérieur de ladite première douille (5) coaxialement à celle-ci et en contact avec celle-ci, constitué au moins partiellement d’un premier matériau polymère autolubrifiant ;
    - une goupille (7) métallique, insérée dans ledit premier palier à glissement (6), en contact avec celui-ci, comprenant une troisième extrémité (71), fixée à ladite première plaque (21), et une quatrième extrémité (72), fixée à ladite deuxième plaque (22) ;
    - un second palier à glissement (8), cylindrique et creux, constitué au moins partiellement d’un second matériau polymère autolubrifiant, monté de manière externe à ladite douille (5), en contact avec celle-ci ;
    - une roulette (4) métallique, positionnée entre ladite troisième plaque (31) et ladite quatrième plaque (32), montée de manière externe audit second palier à glissement (8), et en contact avec celui-ci.
  2. Dispositif (100) selon la revendication 1, dans lequel ladite chaîne de déplacement (1) comprend une pluralité desdits maillons externes (2) et une pluralité desdits maillons internes (3), chacun desdits maillons externes (2) étant articulé avec deux desdits maillons internes (3) et chacun desdits maillons internes (3) étant articulé avec deux desdits maillons externes (2), de façon à définir globalement une configuration en boucle fermée pour ladite chaîne de déplacement (1).
  3. Dispositif (100) selon la revendication 2, dans lequel ladite chaîne de déplacement (1) comprend, au niveau de la région d’articulation entre chacun de ses dits maillons externes (2) et chacun de ses dits maillons internes (3), une dite douille (5), un dit premier palier à glissement (6), une dite goupille (7), un dit second palier à glissement (8) et une dite roulette (4).
  4. Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit premier matériau polymère autolubrifiant comprend de la polyéther-éther-cétone (PEEK) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
  5. Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit second matériau polymère autolubrifiant comprend de la polyéther-éther-cétone (PEEK) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
  6. Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit premier matériau polymère autolubrifiant et/ou ledit second matériau polymère autolubrifiant sont garnis de poudre de graphite.
  7. Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit premier matériau polymère autolubrifiant et/ou ledit second matériau polymère autolubrifiant comprennent du polytétrafluoroéthylène (PTFE).
  8. Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit premier matériau polymère autolubrifiant et/ou ledit second matériau polymère autolubrifiant est un matériau composite comprenant des fibres de verre et/ou des fibres de carbone.
  9. Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une surface cylindrique externe (5a) et/ou une surface cylindrique interne (5b) de ladite douille (5) sont recouvertes avec une première couche de revêtement constituée d’un premier matériau de revêtement polymère autolubrifiant.
  10. Dispositif (100) selon la revendication 9, dans lequel l’épaisseur de ladite première couche de revêtement est comprise entre 10 et 25 µm.
  11. Dispositif (100) selon la revendication 10, dans lequel l’épaisseur de ladite première couche de revêtement est de 20 µm.
  12. Dispositif (100) selon la revendication 9 ou 10 ou 11, dans lequel ledit premier matériau de revêtement comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
  13. Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la surface de ladite goupille (7) est recouverte avec un deuxième matériau de revêtement polymère autolubrifiant.
  14. 14 Dispositif (100) selon la revendication 13, dans lequel l’épaisseur de ladite deuxième couche de revêtement est comprise entre 10 et 25 µm.
  15. Dispositif (100) selon la revendication 14, dans lequel l’épaisseur de ladite deuxième couche de revêtement est de 20 µm.
  16. Dispositif (100) selon la revendication 13 ou 14 ou 15, dans lequel ledit deuxième matériau de revêtement comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
  17. Dispositif (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ladite roulette (4) comprend, sur une surface cylindrique interne (4a) de celle-ci, en face dudit second palier à glissement (8), une deuxième couche de revêtement constituée d’un troisième matériau de revêtement polymère autolubrifiant.
  18. Dispositif (100) selon la revendication 17, dans lequel l’épaisseur de ladite troisième couche de revêtement est comprise entre 10 et 25 µm.
  19. Dispositif (100) selon la revendication 18, dans lequel l’épaisseur de ladite troisième couche de revêtement est de 20 µm.
  20. Dispositif (100) selon la revendication 17 ou 18 ou 19, dans lequel ledit troisième matériau de revêtement comprend du polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou du polyamide-imide (PAI) ou du polyimide (PI) ou de la polysulfone (PSU).
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