FR3127507A1 - Procede de fabrication de papier et de carton - Google Patents
Procede de fabrication de papier et de carton Download PDFInfo
- Publication number
- FR3127507A1 FR3127507A1 FR2110164A FR2110164A FR3127507A1 FR 3127507 A1 FR3127507 A1 FR 3127507A1 FR 2110164 A FR2110164 A FR 2110164A FR 2110164 A FR2110164 A FR 2110164A FR 3127507 A1 FR3127507 A1 FR 3127507A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- polymer
- reaction
- process according
- micro
- alkaline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 95
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 25
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims abstract description 11
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229940088644 n,n-dimethylacrylamide Drugs 0.000 claims abstract description 7
- YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylprop-2-enamide Chemical compound CN(C)C(=O)C=C YLGYACDQVQQZSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 33
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 125000002485 formyl group Chemical group [H]C(*)=O 0.000 claims description 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 210000003666 myelinated nerve fiber Anatomy 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 3
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical group [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-ene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CC(=C)CS([O-])(=O)=O SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- UZNHKBFIBYXPDV-UHFFFAOYSA-N trimethyl-[3-(2-methylprop-2-enoylamino)propyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC(=C)C(=O)NCCC[N+](C)(C)C UZNHKBFIBYXPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- PSBDWGZCVUAZQS-UHFFFAOYSA-N (dimethylsulfonio)acetate Chemical compound C[S+](C)CC([O-])=O PSBDWGZCVUAZQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OUEBZMGRFLTABC-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-(prop-2-enoylamino)propane-2-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C(C)(C)CNC(=O)C=C OUEBZMGRFLTABC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XEEYSDHEOQHCDA-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound CC(=C)CS(O)(=O)=O XEEYSDHEOQHCDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DNHDSWZXBHTLDP-UHFFFAOYSA-N 3-(2-ethenylpyridin-1-ium-1-yl)propane-1-sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)CCC[N+]1=CC=CC=C1C=C DNHDSWZXBHTLDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLGRSDRGCZQJMW-UHFFFAOYSA-N 3-(dimethylamino)propane-1-sulfonic acid ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C.CN(C)CCCS(O)(=O)=O BLGRSDRGCZQJMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-4-(trifluoromethoxy)benzoyl cyanide Chemical compound FC(F)(F)OC1=CC=C(C(=O)C#N)C=C1Cl JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFEOXCGSEROQQN-UHFFFAOYSA-N C(C(=C)C)(=O)OCC.C(C)[N+](C)(C)C Chemical compound C(C(=C)C)(=O)OCC.C(C)[N+](C)(C)C UFEOXCGSEROQQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical group NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011837 N,N-methylenebisacrylamide Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- MURATLQCNSCUID-UHFFFAOYSA-N dimethyl(3-sulfopropyl)azanium 2-methyl-N-propylprop-2-enimidate Chemical compound CCCN=C([O-])C(C)=C.C[NH+](C)CCCS(O)(=O)=O MURATLQCNSCUID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000001724 microfibril Anatomy 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006174 pH buffer Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N phosphonic acid group Chemical group P(O)(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N prop-2-ene-1-sulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)CC=C UIIIBRHUICCMAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 229940117986 sulfobetaine Drugs 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N sulfonic acid Chemical group OS(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPYJNCGUESNPMV-UHFFFAOYSA-N triallylamine Chemical compound C=CCN(CC=C)CC=C VPYJNCGUESNPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEIXGLMQZVLOQX-UHFFFAOYSA-N trimethyl-[3-(prop-2-enoylamino)propyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCNC(=O)C=C OEIXGLMQZVLOQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/18—Highly hydrated, swollen or fibrillatable fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/16—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only modified by a particular after-treatment
- D21H11/20—Chemically or biochemically modified fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une feuille de papier ou de carton à partir d’une suspension fibreuse, comprenant les étapes suivantes :a) injection d’un polymère P3 dans une suspension de fibres cellulosiques,b) formation d’une feuille de papier ou de carton,c) séchage de la feuille de papier ou de carton,le polymère P3 étant préparé, préalablement à l’étape a), à partir d’un polymère hydrosoluble P1 d’au moins un monomère non ionique choisi parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, et l’acrylonitrile,le polymère P1 étant soumis à une réaction Re1 pour donner un polymère P2, lequel est soumis ensuite à une réaction Re2 pour donner le polymère P3, lequel est injecté à la suspension fibreuse dans un délai de 24 heures par rapport au début de la réaction Re1,- la réaction Re1 consistant à préparer un polymère P2 comprenant des fonctions isocyanate par réaction pendant 10 secondes à 60 minutes entre (i) un hydroxyde d’alcalin et/ou un hydroxyde d’alcalino-terreux, (ii) un hypo-halogénure d’alcalin et/ou un hypo-halogénure d’alcalino-terreux et (iii) le polymère P1,- la réaction Re2 consistant à préparer un polymère P3 par réaction entre (iv) un composé de micro cellulose et (v) le polymère P2 comprenant des fonctions isocyanate.
Description
Domaine de l’invention
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de papier ou de carton présentant des propriétés d’égouttage et de machinabilité améliorées. Plus précisément, l’invention a pour objet un procédé impliquant la préparation d’un polymère résultant d’une fonctionnalisation par des isocyanates et de l’addition de composés de micro-cellulose avant son ajout à la suspension fibreuse servant à fabriquer le papier ou le carton.
La présente invention a également pour objet les papiers et cartons aux propriétés physiques améliorées obtenus par ce procédé.
Etat antérieur de la technique
L’industrie papetière est en recherche constante d’optimisation de ses procédés de fabrication, plus particulièrement en termes de rendement, de productivité, de réduction des coûts et de qualité des produits finis.
L’utilisation de polymères comme agents de résistance à sec, d’égouttage et de machinabilité est très largement décrite.
Les propriétés d’égouttage (ou drainage) concernent la capacité du matelas fibreux à évacuer ou drainer le maximum d’eau avant la sécherie. Des propriétés d’égouttage améliorées impliquent un gain d’énergie et une augmentation de la capacité de production.
Par machinabilité, on désigne l’optimisation du fonctionnement de la machine à papier en augmentant la productivité par un meilleur égouttage sur la table, une meilleure siccité à la section de presse, une diminution des casses par une plus grande propreté des circuits et une diminution des dépôts.
Les composés de micro-cellulose sont connus pour améliorer les propriétés physiques du papier lorsqu’ils sont additionnés dans la pâte (dosage autour de 1-2 % en poids). Cependant, ils ont un impact négatif sur l’égouttage.
Les composés de micro-cellulose se présentant généralement sous forme de pâte (contenant 3 % en poids de fibres) ont un pouvoir épaississant. Leur incorporation directe dans des solutions de polymères telles les polyvinylamines sur leur lieu de fabrication n’est donc pas viable d’un point de vue logistique.
De manière inattendue, la Demanderesse a découvert qu’un procédé papetier mettant en œuvre un polymère résultant, juste en amont de son injection dans une suspension fibreuse (avantageusement une suspension de fibres cellulosiques), d’une fonctionnalisation par des isocyanates et de l’addition de composés de micro-cellulose permet d’améliorer les propriétés d’égouttage et de résistance à sec, tout en ayant des dosages faibles en micro-cellulose par rapport à la pâte.
Plus précisément, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une feuille de papier ou de carton à partir d’une suspension fibreuse (avantageusement une suspension de fibres cellulosiques), pendant lequel un polymère hydrosolubleP1comprenant au moins un monomère non ionique choisi parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide et l’acrylonitrile est soumis à une réactionRe1pour donner un polymèreP2, lequel est soumis ensuite à une réactionRe2pour donner un polymèreP3, lequel est injecté à la suspension fibreuse dans un délai de 24 heures depuis le début de la réactionRe1,
- La réactionRe1consistant à ajouter un hydroxyde d’alcalin et/ou alcalino-terreux et un hypo-halogénure d’alcalin et/ou alcalino-terreux au polymèreP1afin d’obtenir au terme de 10 secondes à 60 minutes le polymèreP2fonctionnalisé par des isocyanates,
- La réactionRe2consistant à préparer un polymèreP3par réaction entre un composé de micro-cellulose et le polymèreP2comprenant des fonctions isocyanate.
- La réactionRe1consistant à ajouter un hydroxyde d’alcalin et/ou alcalino-terreux et un hypo-halogénure d’alcalin et/ou alcalino-terreux au polymèreP1afin d’obtenir au terme de 10 secondes à 60 minutes le polymèreP2fonctionnalisé par des isocyanates,
- La réactionRe2consistant à préparer un polymèreP3par réaction entre un composé de micro-cellulose et le polymèreP2comprenant des fonctions isocyanate.
En d’autres termes, le procédé de fabrication d’une feuille de papier ou de carton à partir d’une suspension fibreuse, selon l’invention, comprend les étapes suivantes :
a) injection d’un polymèreP3dans une suspension de fibres cellulosiques,
b) formation d’une feuille de papier ou de carton,
c) séchage de la feuille de papier ou de carton,
le polymèreP3étant préparé, préalablement à l’étape a), selon les réactionsRe1àRe2,à partir d’un polymère hydrosolubleP1d’au moins un monomère non ionique choisi parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, et l’acrylonitrile :
-Re1: préparation d’un polymèreP2comprenant des fonctions isocyanate par réaction pendant 10 secondes à 60 minutes entre (i) un hydroxyde d’alcalin et/ou un hydroxyde d’alcalino-terreux, (ii) un hypo-halogénure d’alcalin et/ou un hypo-halogénure d’alcalino-terreux et (iii) le polymèreP1,
- La réactionRe2consistant à préparer un polymèreP3par réaction entre (iv) un composé de micro-cellulose et (v) le polymèreP2comprenant des fonctions isocyanate.
a) injection d’un polymèreP3dans une suspension de fibres cellulosiques,
b) formation d’une feuille de papier ou de carton,
c) séchage de la feuille de papier ou de carton,
le polymèreP3étant préparé, préalablement à l’étape a), selon les réactionsRe1àRe2,à partir d’un polymère hydrosolubleP1d’au moins un monomère non ionique choisi parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, et l’acrylonitrile :
-Re1: préparation d’un polymèreP2comprenant des fonctions isocyanate par réaction pendant 10 secondes à 60 minutes entre (i) un hydroxyde d’alcalin et/ou un hydroxyde d’alcalino-terreux, (ii) un hypo-halogénure d’alcalin et/ou un hypo-halogénure d’alcalino-terreux et (iii) le polymèreP1,
- La réactionRe2consistant à préparer un polymèreP3par réaction entre (iv) un composé de micro-cellulose et (v) le polymèreP2comprenant des fonctions isocyanate.
Dans la suite de la description et dans les revendications, tous les dosages de polymère exprimés en g.t-1ou kg.t-1sont donnés en poids de polymère par tonne de matière sèche. La matière sèche correspond à l’extrait sec obtenu après évaporation de l’eau de la suspension fibreuse utilisée dans un procédé de fabrication d’une feuille de papier ou de carton. La matière sèche est avantageusement constituée de fibres cellulosiques et de charges. La matière sèche n’inclut pas le composé de micro-cellulose du polymèreP3. Le terme « fibres cellulosiques » englobe toute entité cellulosique, incluant les fibres, les fines, les microfibrilles ou les nanofibrilles. Par suspension fibreuse, on entend la pâte épaisse ou la pâte diluée qui sont à base d’eau et de fibres cellulosiques. La pâte épaisse (Thick Stock), ayant une concentration massique en matière sèche généralement supérieure à 1 %, voire supérieure à 3 %, est en amont de la pompe de mélange (fan-pump). La pâte diluée (Thin Stock), ayant une concentration massique en matière sèche généralement inférieure à 1 %, est située en aval de la pompe de mélange.
Le terme « polymère », désigne aussi bien les homopolymères que les copolymères d’au moins deux monomères distincts.
Un polymère amphotère est un polymère comprenant des charges cationiques et des charges anioniques, préférentiellement autant de charges anioniques que de charges cationiques.
Tel qu’utilisé ici, le terme « polymère hydrosoluble » désigne un polymère qui donne une solution aqueuse sans particule insoluble lorsqu’il est dissous sous agitation pendant 4 heures à 25°C et avec une concentration de 20 g.L-1dans l’eau déionisée.
Les plages de valeurs incluent les bornes inférieure et supérieure. Ainsi, les plages de valeurs « entre 0,1 et 1,0 » et « de 0,1 à 1 » incluent les valeurs 0,1 et 1,0.
Le polymère hydrosolubleP1est un polymère d’au moins un monomère non ionique choisi parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, et l’acrylonitrile. Préférentiellement, le polymèreP1contient au moins 50 mol% d’au moins un de ces monomères non ioniques.
Le polymèreP1peut aussi contenir des monomères anioniques et/ou cationiques et/ou zwitterioniques. Le polymèreP1est avantageusement dépourvu de monomère non ionique qui ne soit pas choisi parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, et l’acrylonitrile.
Les monomères anioniques sont préférentiellement choisis dans le groupe comprenant les monomères possédant une fonction acide carboxylique et leurs sels, dont l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide itaconique, l’acide maléique, les monomères possédant une fonction acide sulfonique et leurs sels, dont l’acide acrylamido tertio butyl sulfonique (ATBS), l’acide allyl sulfonique et l’acide méthallyl sulfonique, et leurs sels ; et les monomères ayant une fonction acide phosphonique et leurs sels.
De manière générale, les sels de monomères anioniques du polymèreP1sont des sels d’un métal alcalin, d’un métal alcalino-terreux ou d’un ammonium (préférentiellement un ammonium quaternaire).
Les monomères cationiques sont préférentiellement choisis dans le groupe comprenant l’acrylate de diméthylaminoéthyle (ADAME) quaternisé ou salifié, le méthacrylate de diméthylaminoéthyle (MADAME) quaternisé ou salifié, le chlorure de diallyldiméthylammonium (DADMAC), le chlorure d’acrylamidopropyltriméthylammonium (APTAC), et le chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium (MAPTAC).
De manière avantageuse, les monomères cationiques du polymèreP1ont comme contre-ion un halogénure, de préférence un ion chlorure.
Les monomères zwitterioniques sont préférentiellement choisis dans le groupe comprenant les monomères sulfobétaïnes comme le sulfopropyl diméthylammonium éthylméthacrylate, le sulfopropyl diméthylammonium propylméthacrylamide, ou le sulfopropyl 2-vinylpyridinium ; les monomères phosphobétaïnes, comme le phosphato éthyltriméthylammonium éthylméthacrylate ; et les monomères carboxybétaïnes.
De préférence, le polymère hydrosolubleP1est non ionique. En d’autres termes, il ne comprend préférentiellement que des monomères non ioniques. Encore plus préférentiellement, le polymère hydrosolubleP1est un homopolymère d’acrylamide ou de méthacrylamide.
Le polymèreP1peut être linéaire, structuré ou réticulé. Les agents réticulant permettant la structuration peuvent notamment être choisis parmi l’allyl sulfonate de sodium, le méthallyl sulfonate de sodium, le méthallyl disulfonate de sodium, le méthylènebisacrylamide, la triallylamine, et le chlorure de triallylammonium.
La structuration du polymèreP1peut aussi être obtenue avec au moins un composé polyfonctionnel contenant au moins 3 hétéroatomes choisis parmi N, S, O, P et présentant chacun au moins un hydrogène mobile. Ce composé polyfonctionnel peut notamment être une polyéthylèneimine ou une polyamine.
Le polymèreP1présente un poids moléculaire moyen en poids avantageusement compris entre 100 000 et 20 millions, préférentiellement entre 250 000 et 5 millions de daltons.
Selon la présente invention, le poids moléculaire moyen en poids du polymèreP1est déterminé par mesure de la viscosité intrinsèque. La viscosité intrinsèque peut être mesurée par des méthodes connues de l’homme du métier et peut notamment être calculée à partir des valeurs de viscosité réduite pour différentes concentrations par une méthode graphique consistant à tracer les valeurs de viscosité réduite (sur l’axe des ordonnées) en fonction des concentrations (sur l’axe des abscisses) et en extrapolant la courbe à une concentration nulle. La valeur de viscosité intrinsèque est lue sur l’axe des ordonnées ou à l’aide de la méthode des moindres carrés. Ensuite, le poids moléculaire moyen en poids peut être déterminé par la célèbre équation de Mark-Houwink :
[η] = K Mα
[η] représente la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par la méthode de mesure de la viscosité en solution,
K représente une constante empirique,
M représente le poids moléculaire du polymère,
α représente le coefficient de Mark-Houwink,
α et K dépendent du système particulier polymère-solvant. Des tableaux connus de l’homme du métier donnent les valeurs de α et K selon le système polymère-solvant.
[η] = K Mα
[η] représente la viscosité intrinsèque du polymère déterminée par la méthode de mesure de la viscosité en solution,
K représente une constante empirique,
M représente le poids moléculaire du polymère,
α représente le coefficient de Mark-Houwink,
α et K dépendent du système particulier polymère-solvant. Des tableaux connus de l’homme du métier donnent les valeurs de α et K selon le système polymère-solvant.
La réactionRe1consiste à ajouter (i) un hydroxyde d’alcalin et/ou un hydroxyde d’alcalino-terreux et (ii) un hypo-halogénure d’alcalin et/ou un hypo-halogénure d’alcalino-terreux (iii) au polymèreP1afin d’obtenir le polymèreP2fonctionnalisé par des isocyanates.
Avantageusement, l’hydroxyde d’alcalin est la soude (hydroxyde de sodium) et l’hypo-halogénure d’alcalin est l’hypochlorite de sodium.
La réactionRe1est avantageusement effectuée sur le polymèreP1à une concentration massique en polymèreP1comprise entre 0,5 et 20 % en solution aqueuse, préférentiellement entre 1 et 10 %.
Préférentiellement, pour la réactionRe1, le coefficient Alpha = moles d’hypo-halogénure (alcalin et/ou alcalino-terreux) / moles de monomère(s) non ionique(s) du polymèreP1est compris entre 0,1 et 1,0 et le coefficient Béta = moles d’hydroxyde (alcalin et/ou alcalino-terreux) / moles d’hypo-halogénure (alcalin et/ou alcalino-terreux) est compris entre 0,5 et 4,0.
Le coefficient Alpha permet de déterminer la quantité de fonctions isocyanate formées lors de la réactionRe1à partir des monomères non ioniques du polymèreP1(acrylamide, méthacrylamide, N,N-diméthylacrylamide et acrylonitrile).
La réactionRe1est avantageusement réalisée à une température comprise entre 30°C et 60°C.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la réactionRe1peut être réalisée à partir d’une solution aqueuse ayant une concentration massique en polymèreP1comprise entre 0,5 et 20%, à une température comprise entre 30°C et 60°C et en présence d’un coefficient Alpha compris entre 0,1 et 1,0, le coefficient Alpha étant le rapport entre le nombre de moles d’hypo-halogénure et le nombre de moles de monomère non ionique du polymèreP1.
La réactionRe2consiste à préparer un polymèreP3par réaction entre un composé de micro-cellulose et le polymèreP2comprenant des fonctions isocyanate.
De manière avantageuse, lors de la réactionRe2, le composé de micro-cellulose est sous la forme d’une suspension dans l’eau.
La réactionRe2est avantageusement effectuée sur le polymèreP2à une concentration massique en polymèreP2comprise entre 0,5 et 20 % en solution aqueuse, préférentiellement entre 1 et 5 %.
De manière avantageuse, la réactionRe2est réalisée en l’absence de composés ayant au moins une fonction aldéhyde ou de composés capables de générer au moins une fonction aldéhyde.
La réactionRe2a lieu par ajout direct du composé de micro-cellulose dans le milieu réactionnel (solution aqueuse) résultant de la réactionRe1.
La réactionRe2est avantageusement réalisée à une température comprise entre 10°C et 60°C, préférentiellement entre 20 et 40°C.
Sans vouloir être limité par une quelconque théorie, il semblerait que, lors de la réactionRe2, les fonctions isocyanates du polymèreP2réagissent avec les fonctions OH du composé de micro-cellulose, par exemple afin de former des fonctions carbamate de type -NH-C(=O)-O.
Préférentiellement, le composé de micro-cellulose est choisi parmi la cellulose nano fibrillée, la cellulose micro fibrillée, la cellulose nano cristalline, la nano cellulose.
Préférentiellement pour la réactionRe2, entre 10 % et 100 % de composé de micro-cellulose sont additionnés au polymèreP2, % en poids par rapport au poids du polymèreP2, plus préférentiellement entre 10 et 50 %.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymèreP3est introduit dans les eaux blanches et/ou la pâte épaisse et/ou le mélange formé par les eaux blanches et la pâte épaisse après homogénéisation de la suspension fibreuse dans la pompe de dilution (fan pump).
Avantageusement, le polymèreP3peut aussi être introduit au sein du procédé papetier au niveau de la table de formation, par exemple par pulvérisation ou sous forme de mousse, ou au niveau de lasize press(coucheuse).
De manière avantageuse, entre 0,1 et 10 kg.t-1, et préférentiellement entre 0,2 et 5,0 kg.t-1de polymèreP3sont ajoutés à la suspension fibreuse.
La suspension fibreuse englobe l’utilisation possible de différentes fibres cellulosiques : fibres vierges, fibres recyclées, pâte chimique, pâte mécanique. La suspension fibreuse englobe également l’utilisation de ces différentes fibres cellulosiques avec tous types de charges tel que le TiO2, le CaCO3(broyé ou précipité), le kaolin, les charges organiques et leurs mélanges.
Le polymèreP3peut être utilisé au sein du procédé papetier en combinaison avec d’autres produits tels que les coagulants minéraux ou organiques, les agents de résistance à sec, les agents de résistance humide, les polymères naturels tels que les amidons ou la carboxyméthylcellulose (CMC), les microparticules inorganiques telles que les microparticules de bentonite et les microparticules de silice colloïdale, les polymères organiques de toute nature ionique (non ionique, cationique, anionique, ou amphotère) et qui peuvent être (sans être limitatif) linéaires, branchés, réticulés, hydrophobes, ou associatifs.
Les exemples suivants illustrent l’invention sans toutefois en limiter la portée.
Exemples de réalisation de l’invention
Procédures utilisées dans les essais applicatifs :
a) Types de pâtes utilisées
Pâte fibres recyclées :
La pâte humide est obtenue par désintégration de pâte sèche afin d’obtenir une concentration aqueuse finale de 1 % en poids. Il s’agit d’une pâte à pH neutre composée à 100 % de fibres de cartons recyclées.
La pâte humide est obtenue par désintégration de pâte sèche afin d’obtenir une concentration aqueuse finale de 1 % en poids. Il s’agit d’une pâte à pH neutre composée à 100 % de fibres de cartons recyclées.
b) Evaluation des performances d’égouttage (DDA)
Le DDA (« Dynamic Drainage Analyzer ») permet de déterminer, de manière automatique, le temps (en secondes) nécessaire pour égoutter sous vide une suspension fibreuse. Les polymères sont ajoutés à la pâte humide (0,6 litre de pâte à 1,0 % en poids) dans le cylindre du DDA sous agitation à 1000 tours par minute :
- T=0 s : mise en agitation de la pâte
- T=20 s : Ajout de l’additif
- T=30 s : arrêt de l’agitation et égouttage sous vide à 200 mbar (1 bar = 105Pa) pendant 70 s.
- T=0 s : mise en agitation de la pâte
- T=20 s : Ajout de l’additif
- T=30 s : arrêt de l’agitation et égouttage sous vide à 200 mbar (1 bar = 105Pa) pendant 70 s.
La pression sous la toile est enregistrée en fonction du temps. Lorsque toute l’eau est évacuée du matelas fibreux, l’air passe à travers celui-ci faisant apparaitre une rupture de pente sur la courbe représentant la pression sous toile en fonction du temps. Le temps, exprimé en secondes, relevé à cette rupture de pente correspond au temps d’égouttage. Plus le temps est faible, meilleur est donc l’égouttage sous vide.
c) Performances en application DSR (résistance à sec), grammage à 90 g.m-2
La quantité nécessaire de pâte est prélevée de manière à obtenir au final une feuille présentant un grammage de 90 g.m-2.
La pâte humide est introduite dans le cuvier de la formette dynamique et est maintenue sous agitation. On injecte à cette pâte les différents composants du système selon la séquence prédéfinie. On respecte généralement un temps de contact de 30 à 45 secondes entre chaque ajout de polymère.
Des formettes de papier sont réalisées avec une formette dynamique automatique : un buvard et la toile de formation sont placés dans le bol de la formette dynamique avant de démarrer la rotation du bol à 1000 tr.min-1et de construire le mur d’eau. La pâte traitée est répartie sur le mur d’eau pour former le matelas fibreux sur la toile de formation.
Une fois que l’eau est drainée, le matelas fibreux est récupéré, pressé sous une presse délivrant 4 bar, puis séché à 117°C. La feuille obtenue est conditionnée pendant une nuit dans une pièce à humidité et température contrôlées (50 % d’humidité relative et 23°C). Les propriétés de résistance à sec de toutes les feuilles obtenues par cette procédure sont alors mesurées.
L’éclatement est mesuré avec un éclatomètre Messmer Buchel M 405 selon la norme TAPPI T403 om-02. Le résultat est exprimé en kPa. On détermine l’indice d’éclatement, exprimé en kPa.m2/g, en divisant cette valeur par le grammage de la feuille testée.
Produits testés dans les essais applicatifs :
PolymèresP1
Dans un réacteur de 1 litre équipé d’un agitateur mécanique, d’un thermomètre, d’un réfrigérant et d’une canne plongeante d’azote gazeux, on introduit 310 g d’eau, Le pH du milieu réactionnel est ajusté à 3,3 à l’aide d’un tampon pH (NaOH 30 % et H3P0475 %). Le milieu est chauffé et maintenu à température comprise entre 79 et 81°C grâce à un bain-marie. Grâce à deux coulées continues, on incorpore (coulée 1) 400 g d’acrylamide à 50 %, 0,28 g de N,N-methylène-bis-acrylamide à 100 %, 237,8 g d’eau et 2,40 g de sodium methallyl sulfonate à 100 % pendant 180 minutes. Coulée 2, 0,48 g de sodium persulfate à 100 % et 48 g d’eau pendant 180 minutes. Le polymère est laissé à 80°C pendant 120 minutes après la fin de la coulée.
Le polymèreP1obtenu présente un pH de 5,7, une concentration de 20 % et une viscosité de 6000 cps.
PolymèresP2
Préparation d’une solution deP1à 10 %, 20 g deP1et 20 g d’eau. Le polymère est chauffé à 50°C.
Un mélange d’hypochlorite de sodium à 14,6 % et de soude à 30 % est préparé avec un coefficient alpha égal à 0,5 et un coefficient beta égal à 2 pour la réactionRe1. Lorsque le polymèreP1est à 50 °C, le mélange d’hypochlorite de sodium et de soude est ajouté surP1. Après 30 secondes de réaction, de l’eau est additionné. On obtient le polymèreP2.
PolymèresP3
- 3 minutes après l’obtention du polymèresP2, 17,7 g de cellulose micro fibrillée (3 % en poids dans l’eau) et 15 g d’eau sont additionnés pour réaliser la réactionRe2, soit 15 % massique par rapport au polymèreP2. On obtient le polymèreP3-A.
- 3 minutes après l’obtention du polymèreP2, 41,3 g de cellulose micro fibrillée (3 % en poids dans l’eau) et 30 g d’eau sont additionnés pour réaliser la réactionRe2, soit 35 % massique par rapport au polymèreP2. On obtient le polymèreP3-B.
Essais applicatifs
Ci-dessous CMF signifie cellulose micro fibrillée
Tableau 1 : Egouttage et résistance à sec en fonction des dosages en cellulose micro fibrillée ou en polymèresP3dans la pâte.
L’addition de cellulose micro fibrillée dans la pâte engendre une diminution de l’égouttage. Ceci est d’autant plus vrai avec un dosage en cellulose micro fibrillée de 20 kg/t alors que ce dosage apporte la plus grande amélioration en éclatement.
Le procédé de l’invention qui consiste à ajouter les polymèresP3-AetP3-Bà la pâte permet d’obtenir des résultats équivalent en termes d’amélioration de l’éclatement, tout en permettant une nette amélioration du drainage combinée à une diminution de la consommation de cellulose micro fibrillée.
Claims (10)
- Procédé de fabrication d’une feuille de papier ou de carton à partir d’une suspension fibreuse, comprenant les étapes suivantes :
a) injection d’un polymèreP3dans une suspension de fibres cellulosiques,
b) formation d’une feuille de papier ou de carton,
c) séchage de la feuille de papier ou de carton,
le polymèreP3étant préparé, préalablement à l’étape a), à partir d’un polymère hydrosolubleP1d’au moins un monomère non ionique choisi parmi l’acrylamide, le méthacrylamide, le N,N-diméthylacrylamide, et l’acrylonitrile,
le polymèreP1étant soumis à une réactionRe1pour donner un polymèreP2, lequel est soumis ensuite à une réactionRe2pour donner le polymèreP3, lequel est injecté à la suspension fibreuse dans un délai de 24 heures par rapport au début de la réactionRe1,
- la réactionRe1consistant à préparer un polymèreP2comprenant des fonctions isocyanate par réaction pendant 10 secondes à 60 minutes entre (i) un hydroxyde d’alcalin et/ou un hydroxyde d’alcalino-terreux, (ii) un hypo-halogénure d’alcalin et/ou un hypo-halogénure d’alcalino-terreux et (iii) le polymèreP1,
- la réactionRe2consistant à préparer un polymèreP3par réaction entre (iv) un composé de micro cellulose et (v) le polymèreP2comprenant des fonctions isocyanate. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymèreP1est non ionique.
- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le polymèreP1est un homopolymère d’acrylamide ou de méthacrylamide.
- Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, pour la réactionRe1, le coefficient Alpha = moles d’hypo-halogénure / moles de monomère non ionique du polymère hydrosolubleP1est compris entre 0,1 et 1,0 et le coefficient Béta = moles d’hydroxyde / moles d’hypo-halogénure est compris entre 0,5 et 4,0.
- Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, pour la réactionRe2, le composé de micro-cellulose est choisi parmi la cellulose nano fibrillée, la cellulose micro fibrillée, la cellulose nano cristalline, la nano cellulose.
- Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour la réactionRe2, entre 10 % et 100 % de composé de micro-cellulose sont additionnés au polymèreP2, % en poids par rapport au poids du polymèreP2.
- Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le polymèreP3est introduit dans les eaux blanches et/ou dans la pâte épaisse et/ou dans le mélange formé par les eaux blanches et la pâte épaisse après homogénéisation de la suspension fibreuse dans la pompe de dilution.
- Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, lors de la réactionRe2, le composé de micro-cellulose est sous la forme d’une suspension dans l’eau.
- Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la réactionRe2est réalisée en l’absence de composés ayant au moins une fonction aldéhyde ou de composés capables de générer au moins une fonction aldéhyde.
- Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que :
- la réactionRe1est réalisée à partir d’une solution aqueuse ayant une concentration massique en polymèreP1comprise entre 0,5 et 20%, à une température comprise entre 30°C et 60°C et en présence d’un coefficient Alpha compris entre 0,1 et 1,0, le coefficient Alpha étant le rapport entre le nombre de moles d’hypo-halogénure et le nombre de moles de monomère non ionique du polymèreP1;
- la réactionRe2est réalisée en présence du polymèreP2et de 10 à 100% de composé de micro-cellulose, en poids par rapport au polymèreP2.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2110164A FR3127507B1 (fr) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | Procede de fabrication de papier et de carton |
| FIEP22793421.3T FI4185749T3 (fi) | 2021-09-27 | 2022-09-21 | Paperin ja kartongin valmistusmenetelmä |
| EP22793421.3A EP4185749B1 (fr) | 2021-09-27 | 2022-09-21 | Procédé de fabrication d'un papier et carton |
| CN202280063483.2A CN117980560A (zh) | 2021-09-27 | 2022-09-21 | 制造纸张和纸板的方法 |
| AU2022353080A AU2022353080A1 (en) | 2021-09-27 | 2022-09-21 | Method for manufacturing paper and cardboard |
| PCT/EP2022/076265 WO2023046774A1 (fr) | 2021-09-27 | 2022-09-21 | Procédé de fabrication de papier et de carton |
| PL22793421.3T PL4185749T3 (pl) | 2021-09-27 | 2022-09-21 | Sposób wytwarzania papieru i kartonu |
| CA3231577A CA3231577A1 (fr) | 2021-09-27 | 2022-09-21 | Procede de fabrication de papier et de carton |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2110164 | 2021-09-27 | ||
| FR2110164A FR3127507B1 (fr) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | Procede de fabrication de papier et de carton |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3127507A1 true FR3127507A1 (fr) | 2023-03-31 |
| FR3127507B1 FR3127507B1 (fr) | 2023-10-27 |
Family
ID=78086600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2110164A Active FR3127507B1 (fr) | 2021-09-27 | 2021-09-27 | Procede de fabrication de papier et de carton |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4185749B1 (fr) |
| CN (1) | CN117980560A (fr) |
| AU (1) | AU2022353080A1 (fr) |
| CA (1) | CA3231577A1 (fr) |
| FI (1) | FI4185749T3 (fr) |
| FR (1) | FR3127507B1 (fr) |
| PL (1) | PL4185749T3 (fr) |
| WO (1) | WO2023046774A1 (fr) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2963364A1 (fr) * | 2010-08-02 | 2012-02-03 | Snf Sas | Procede de fabrication de papier et carton presentant des proprietes de retention et d'egouttage ameliorees. |
| US20150041089A1 (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | Ecolab Usa Inc. | Use of nanocrystaline cellulose and polymer grafted nanocrystaline cellulose for increasing retention in papermaking process |
-
2021
- 2021-09-27 FR FR2110164A patent/FR3127507B1/fr active Active
-
2022
- 2022-09-21 WO PCT/EP2022/076265 patent/WO2023046774A1/fr active Application Filing
- 2022-09-21 AU AU2022353080A patent/AU2022353080A1/en active Pending
- 2022-09-21 PL PL22793421.3T patent/PL4185749T3/pl unknown
- 2022-09-21 FI FIEP22793421.3T patent/FI4185749T3/fi active
- 2022-09-21 EP EP22793421.3A patent/EP4185749B1/fr active Active
- 2022-09-21 CN CN202280063483.2A patent/CN117980560A/zh active Pending
- 2022-09-21 CA CA3231577A patent/CA3231577A1/fr active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2963364A1 (fr) * | 2010-08-02 | 2012-02-03 | Snf Sas | Procede de fabrication de papier et carton presentant des proprietes de retention et d'egouttage ameliorees. |
| US20150041089A1 (en) * | 2013-08-08 | 2015-02-12 | Ecolab Usa Inc. | Use of nanocrystaline cellulose and polymer grafted nanocrystaline cellulose for increasing retention in papermaking process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023046774A1 (fr) | 2023-03-30 |
| PL4185749T3 (pl) | 2024-03-04 |
| CN117980560A (zh) | 2024-05-03 |
| AU2022353080A1 (en) | 2024-03-21 |
| EP4185749A1 (fr) | 2023-05-31 |
| EP4185749B1 (fr) | 2023-11-01 |
| FI4185749T3 (fi) | 2023-11-06 |
| FR3127507B1 (fr) | 2023-10-27 |
| CA3231577A1 (fr) | 2023-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2820188B1 (fr) | Nouveau procede de fabrication de papier mettant en oeuvre un copolymere base ayant reagi avec un aldehyde comme agent de resistance a sec, de retention, d'egouttage et de machinabilite | |
| EP2462281B1 (fr) | Copolymères cationiques dérivés d'acrylamide et leurs utilisations | |
| WO2008107620A2 (fr) | Copolymères cationiques dérivés d'acrylamide et leurs utilisations | |
| EP3423630A1 (fr) | Procédé de fabrication de papier et de carton | |
| EP3790914B1 (fr) | Complexe de polymères, préparation et utilisation | |
| FR3127507A1 (fr) | Procede de fabrication de papier et de carton | |
| CA3094466A1 (fr) | Procede de fabrication de polymeres anioniques et utilisation comme agents de resistance dans un procede papetier | |
| FR3118072A1 (fr) | Procede de fabrication de papier ou de carton | |
| FR3121941A1 (fr) | Procede de fabrication de papier et de carton | |
| EP3722330B1 (fr) | Nouvel additif à base de polymères hydrosolubles et ses utilisations | |
| EP4201967B1 (fr) | Equipement et methode pour preparer un polymere fonctionnalise par un aldehyde | |
| EP4323586A1 (fr) | Procede de fabrication de papier et de carton | |
| JP6691445B2 (ja) | ピッチコントロール方法 | |
| FR3113069A1 (fr) | Procede de fabrication de papier et de carton | |
| EP3990700B1 (fr) | Procede de fabrication de papier ou de carton | |
| FR3135995A1 (fr) | Nouveau polymère et son procédé de préparation | |
| FR3137093A1 (fr) | Polymère hydrosoluble et son procédé de préparation | |
| FR3137094A1 (fr) | Polymère hydrosoluble cationique et son procédé de préparation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20230331 |
|
| TP | Transmission of property |
Owner name: SPCM SA, FR Effective date: 20230627 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| CD | Change of name or company name |
Owner name: SNF GROUP, FR Effective date: 20230907 |