FR3125830A1 - Method and system for manufacturing a coating with a configurable appearance and coating obtained by the implementation of said method and system - Google Patents
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Abstract
L’invention concerne un système de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire d’une trame (WNT) présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule (MLD1, MLD2) incluant une pluralité de cavités dites primitives (CAV11, CAV12, CAV1N) englobant chacune au moins un desdits nœuds de la trame (WNT). Selon l’invention, ce système inclut des moyens de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et des moyens de coulage (TRM, EVB, BS) dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées. L’invention permet de n’intégrer effectivement à la nappe que les seuls éléments solides ayant ultimement vocation à y être inclus, ce qui évitera tout gaspillage de ressources pour réaliser une nappe présentant des motifs irréguliers. Référence : Figure 1The invention relates to a system for manufacturing a sheet of solid elements connected to each other via a weft (WNT) having a first plurality of nodes where two separate cables are connected to each other other, said layer of solid elements including a plurality of solid elements made by depositing a hardenable pasty material in a mold (MLD1, MLD2) including a plurality of so-called primitive cavities (CAV11, CAV12, CAV1N) each encompassing at least one of said frame nodes (WNT). According to the invention, this system includes means for selecting a second plurality of cavities intended to receive said hardenable pasty material, and means for pouring (TRM, EVB, BS) said material only into the selected cavities. The invention makes it possible to effectively integrate into the web only the solid elements ultimately intended to be included therein, which will avoid any waste of resources in producing a web having irregular patterns. Reference: Figure 1
Description
L’invention concerne de manière générale un système et un procédé de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités englobant lesdits nœuds de la trame.The invention generally relates to a system and a method for manufacturing a layer of solid elements connected to each other via cables assembled beforehand in the form of a frame having a first plurality of nodes where two cables distinct are connected to each other, said layer of solid elements including a plurality of solid elements made by depositing a hardenable pasty material in a mold including a plurality of cavities encompassing said nodes of the weft.
La présente invention s’inscrit particulièrement, mais non exclusivement, dans le domaine général de la construction, et plus particulièrement dans le domaine de l’habillage extérieur de bâtiments à des fins non seulement esthétiques, mais aussi de protection visuelle, acoustique et solaire. L’invention pourra aussi être utilisée dans des applications de mise en sécurité mettant en œuvre des barrières, des coursives ou encore des garde-corps.The present invention falls particularly, but not exclusively, in the general field of construction, and more particularly in the field of the exterior cladding of buildings for purposes not only aesthetic, but also visual, acoustic and solar protection. The invention may also be used in safety applications implementing barriers, passageways or even guardrails.
Dans l’état actuel de la technique, il est connu de réaliser un voile souple ajouré formé par une nappe d’éléments solides obtenus par coulage de matériau pâteux durcissable, lequel voile étant destiné à être suspendu après fabrication de façon à former un écran souple apte à être substitué en tant que brise vue à une paroi intérieure d’une habitation.In the current state of the art, it is known to produce a perforated flexible veil formed by a sheet of solid elements obtained by casting hardenable pasty material, which veil is intended to be suspended after manufacture so as to form a flexible screen. able to be substituted as a screen for an interior wall of a dwelling.
Un procédé et un système de fabrication d’une telle nappe sont notamment décrits dans le brevet français publié sous la référence 2996495B1, qui permet de réaliser un voile constitué par une multitude d’éléments solides disposés uniformément sur l’ensemble de la surface de la nappe et reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de fils de liaison souples de grande résistance préalablement assemblés sous forme d’une trame.A method and a system for manufacturing such a web are described in particular in the French patent published under the reference 2996495B1, which makes it possible to produce a web consisting of a multitude of solid elements arranged uniformly over the entire surface of the sheet and connected to each other by means of high-strength flexible binding threads assembled beforehand in the form of a weft.
Le procédé de fabrication connu prévoit la fabrication d’une matrice qui possède toutes les caractéristiques du produit final, et en particulier une disposition régulière et uniforme des éléments solides constitutifs de la nappe, et la génération d’un moule sur la base de cette matrice, lequel moule présentant autant de cavités que d’éléments solides à intégrer par moulage, chaque cavité abritant avant coulage un nœud de la trame. Un matériau pâteux tel du béton est ensuite coulé en une seule étape dans toutes les cavités dudit moule, afin de produire une nappe d’éléments solides disposés de manière régulière et uniforme et englobant chacun un nœud de la trame.The known manufacturing process provides for the manufacture of a matrix which has all the characteristics of the final product, and in particular a regular and uniform arrangement of the solid elements constituting the sheet, and the generation of a mold on the basis of this matrix , which mold having as many cavities as there are solid elements to be integrated by molding, each cavity housing a weft node before casting. A pasty material such as concrete is then poured in a single step into all the cavities of said mold, in order to produce a layer of solid elements arranged in a regular and uniform manner and each encompassing a node of the weft.
Principe de l'inventionPrinciple of the invention
Les inventeurs ont observé que, bien que le procédé connu permette l’obtention de voiles pouvant former de façon intéressante des parois flexibles à l’intérieur de lieux d’habitation, ce procédé ne permet pas d’obtenir des écrans présentant des motifs irréguliers. Ainsi, une nappe d’éléments solides obtenue grâce au procédé connu sera souvent impropre à habiller une façade extérieure d’un bâtiment qui présente des ouvertures telles des fenêtres, des portes, des balcons, des terrasses, etc.The inventors have observed that, although the known method makes it possible to obtain veils which can advantageously form flexible walls inside dwelling places, this method does not make it possible to obtain screens having irregular patterns. Thus, a layer of solid elements obtained using the known process will often be unsuitable for covering an exterior facade of a building which has openings such as windows, doors, balconies, terraces, etc.
Pour remédier à cet inconvénient, un homme du métier pourrait être tenté de fabriquer dans un premier temps une nappe uniforme selon le procédé connu, et ensuite d’y découper après coulage et solidification des éléments solides constitutifs de la nappe des surfaces ouvertes correspondant aux ouvertures présentes sur la façade que la nappe est destinée à habiller, mais il en résulterait un gaspillage de matériau difficilement compatible avec les contraintes environnementales actuellement en vigueur.To overcome this drawback, a person skilled in the art could be tempted to initially manufacture a uniform web according to the known process, and then to cut therefrom, after casting and solidification of the solid elements constituting the web, open surfaces corresponding to the openings present on the facade that the sheet is intended to cover, but this would result in a waste of material that would be difficult to reconcile with the environmental constraints currently in force.
Par ailleurs, le matériau utilisé pour réaliser la trame aux intersections de laquelle les éléments solides sont coulés est insuffisamment résistant pour permettre une mise en œuvre des écrans connus en extérieur, car une telle trame ne pourra résister aux intempéries.Furthermore, the material used to make the frame at the intersections of which the solid elements are cast is insufficiently resistant to allow implementation of known screens outdoors, because such a frame cannot withstand bad weather.
Selon un premier de ses aspects matériels, la présente invention propose ainsi un système de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités dites primitives englobant chacune au moins un desdits nœuds de la trame, système caractérisé en ce qu’il inclut des moyens de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et des moyens de coulage dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées.According to a first of its material aspects, the present invention thus proposes a system for manufacturing a sheet of solid elements connected to each other by means of cables assembled beforehand in the form of a frame having a first plurality of nodes where two separate cables are connected to each other, said layer of solid elements including a plurality of solid elements produced by depositing a hardenable pasty material in a mold including a plurality of so-called primitive cavities each including at least one of said weft nodes, system characterized in that it includes means for selecting a second plurality of cavities intended to receive said hardenable pasty material, and means for pouring said material into the selected cavities only.
En effet, les inventeurs ont considéré qu’il serait plus efficace et plus respectueux de l’environnement de n’intégrer effectivement à la nappe que les seuls éléments solides ayant ultimement vocation à y être inclus, ce qui évitera de recourir ultérieurement à des découpes génératrices de gaspillage de ressources pour réaliser une nappe présentant des motifs irréguliers.Indeed, the inventors have considered that it would be more effective and more respectful of the environment to effectively integrate into the sheet only the solid elements ultimately intended to be included therein, which will avoid having to subsequently resort to cutouts generating a waste of resources to produce a tablecloth having irregular patterns.
Selon un mode de mise en œuvre particulier de l’invention, les câbles formant la trame sont des câbles réalisés en acier inoxydable.According to a particular embodiment of the invention, the cables forming the weft are cables made of stainless steel.
De tels câbles présenteront une résistance importante et sont particulièrement, mais non exclusivement, adaptés à des applications d’habillage extérieur de bâtiments.Such cables will have a high resistance and are particularly, but not exclusively, suitable for exterior cladding applications of buildings.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, les moyens de coulage incluent une trémie destinée à être alimentée en béton et apte à être disposée en surplomb de chacune des cavités primitives, ladite trémie étant munie d’une buse présentant une surface de sortie de taille inférieure à une surface d’entrée d’une cavité primitive, la buse étant reliée à la trémie par l’intermédiaire d’une vanne de coulage.According to an advantageous embodiment of the invention, the pouring means include a hopper intended to be supplied with concrete and able to be arranged overhanging each of the primitive cavities, said hopper being provided with a nozzle having an exit surface of size smaller than an inlet surface of a primitive cavity, the nozzle being connected to the hopper via a pouring valve.
Dans ce mode de réalisation de l’invention, la trémie est successivement positionnée au-dessus de chacune des cavités à remplir, et, à chaque arrêt de la trémie au-dessus de l’une de ces cavités, la vanne de coulage est ouverte permettant ainsi un écoulement naturel par gravité du matériau pâteux durcissable dans ladite cavité depuis la buse.In this embodiment of the invention, the hopper is successively positioned above each of the cavities to be filled, and, each time the hopper stops above one of these cavities, the pouring valve is opened. thereby allowing a natural flow by gravity of the hardenable pasty material into said cavity from the nozzle.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la vanne de coulage étant à commande électrique, les moyens de sélection incluent une unité de contrôle programmable apte à produire un signal de commande d’ouverture/fermeture de ladite vanne de coulage en fonction de la position de la trémie et d’instructions de programmation préalablement reçues par ladite unité de contrôle programmable.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the pouring valve being electrically controlled, the selection means include a programmable control unit capable of producing an opening/closing control signal for said pouring valve depending the position of the hopper and programming instructions previously received by said programmable control unit.
Un tel mode de réalisation permet une gestion particulièrement aisée et efficace des moyens de coulage. En effet, il permet, d’une part, d’identifier par voie logicielle et en une seule fois toutes les cavités destinées à recevoir du matériau pâteux durcissable, et, d’autre part, de commander de manière sélective les opérations de coulage proprement dites en commandant par voie électrique ou voie radio l’ouverture et la fermeture de la vanne de coulage.Such an embodiment allows particularly easy and efficient management of the casting means. Indeed, it allows, on the one hand, to identify by software and in a single step all the cavities intended to receive hardenable pasty material, and, on the other hand, to selectively control the actual casting operations. say by commanding electrically or by radio the opening and closing of the casting valve.
Selon une variante préférée de ce mode de réalisation, le système de fabrication décrit ci-dessus inclut en outre des moyens de mise en mouvement de la trémie dans au moins deux directions définissant ensemble un plan sensiblement parallèle à la trame, l’unité de contrôle programmable étant destinée à produire des signaux de contrôle desdits moyens de mise en mouvement.According to a preferred variant of this embodiment, the manufacturing system described above further includes means for setting the hopper in motion in at least two directions together defining a plane substantially parallel to the frame, the control unit programmable being intended to produce control signals for said moving means.
Cette variante permet d’automatiser entièrement la fabrication de la nappe par programmation de l’unité de contrôle programmable. En effet, un simple fichier informatique généré en amont selon des techniques bien connues de l’homme du métier contiendra, par exemple, un jeu de coordonnées des cavités au sein desquelles du matériau pâteux durcissable doit être coulé afin de réaliser un motif de nappe ainsi prédéterminé, mais aussi un codage représentatif du signal d’ouverture/fermeture à envoyer à la vanne de coulage lorsque la trémie se trouve en chaque position définie par ces coordonnées, ainsi qu’une séquence de codage de signaux de contrôle desdits moyens de mise en mouvement qui permettront de positionner de manière automatique la trémie dans la succession de positions définie par le jeu de coordonnées des cavités à remplir.This variant makes it possible to fully automate the manufacture of the sheet by programming the programmable control unit. Indeed, a simple computer file generated upstream according to techniques well known to those skilled in the art will contain, for example, a set of coordinates of the cavities within which hardenable pasty material must be poured in order to produce a sheet pattern as well predetermined, but also a coding representative of the opening/closing signal to be sent to the pouring valve when the hopper is in each position defined by these coordinates, as well as a coding sequence of control signals from said means for movement that will automatically position the hopper in the succession of positions defined by the set of coordinates of the cavities to be filled.
Selon un aspect fonctionnel, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’une nappe d’éléments solides reliés les uns aux autres par l’intermédiaire de câbles préalablement assemblés sous forme d’une trame présentant une première pluralité de nœuds où deux câbles distincts sont reliés l’un à l’autre, ladite nappe d’éléments solides incluant une pluralité d’éléments solides réalisés par dépôt d’un matériau pâteux durcissable dans un moule incluant une pluralité de cavités englobant lesdits nœuds de la trame, procédé caractérisé en ce qu’il inclut une étape de sélection d’une deuxième pluralité de cavités destinées à accueillir ledit matériau pâteux durcissable, et une étape de coulage dudit matériau dans les seules cavités sélectionnées.According to a functional aspect, the invention also relates to a method for manufacturing a layer of solid elements connected to each other by means of cables assembled beforehand in the form of a frame having a first plurality of nodes where two cables distinct are connected to each other, said web of solid elements including a plurality of solid elements made by depositing a hardenable pasty material in a mold including a plurality of cavities encompassing said nodes of the weft, method characterized in that it includes a step of selecting a second plurality of cavities intended to receive said hardenable pasty material, and a step of pouring said material into the selected cavities only.
Selon une variante de cet aspect fonctionnel, l’invention concerne également un procédé de fabrication tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu’il inclut en outre au moins :
. une étape de nettoyage des moyens mis en œuvre pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée;
. une étape de sélection d’une nouvelle pluralité de cavités destinées à accueillir un nouveau matériau pâteux durcissable présentant une teinte différente de celle du matériau utilisé pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée ; et
. une étape de coulage dudit nouveau matériau dans les seules cavités nouvellement sélectionnées.According to a variant of this functional aspect, the invention also relates to a manufacturing method as defined above, characterized in that it further includes at least:
. a step of cleaning the means used to carry out the casting step previously carried out;
. a step of selecting a new plurality of cavities intended to accommodate a new hardenable pasty material having a color different from that of the material used to carry out the casting step previously performed; And
. a step of casting said new material only in the newly selected cavities.
Cette variante de l’invention permet de réaliser des nappes multicolores, ce que ne permet pas le procédé de fabrication connu de l’état de la technique.This variant of the invention makes it possible to produce multicolored webs, which the manufacturing process known from the state of the art does not allow.
Selon un second de ses aspects matériels, l’’invention concerne également une nappe d’éléments solides obtenue par la mise en œuvre d’un procédé conforme à la description qui précède.According to a second of its material aspects, the invention also relates to a sheet of solid elements obtained by implementing a process in accordance with the preceding description.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de mise en œuvre particuliers, donnés à titre d’exemples illustratifs et non-limitatifs, et au regard des dessins annexés, parmi lesquels :Other characteristics and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of particular embodiments, given by way of illustrative and non-limiting examples, and with regard to the appended drawings, among which:
Fig.1Fig.1
Fig.2Fig.2
Claims (8)
. une étape de nettoyage des moyens mis en œuvre pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée;
. une étape de sélection d’une nouvelle pluralité de cavités destinées à accueillir un nouveau matériau pâteux durcissable présentant une teinte différente de celle du matériau utilisé pour réaliser l’étape de coulage précédemment exécutée ; et
. une étape de coulage dudit nouveau matériau dans les seules cavités nouvellement sélectionnées.Manufacturing process according to claim 6, characterized in that it also includes at least:
. a step of cleaning the means used to carry out the casting step previously carried out;
. a step of selecting a new plurality of cavities intended to accommodate a new hardenable pasty material having a color different from that of the material used to carry out the casting step previously performed; And
. a step of casting said new material only in the newly selected cavities.
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Legal Events
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