FR3125395A1 - APPLICATOR - Google Patents

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FR3125395A1 FR2107842A FR2107842A FR3125395A1 FR 3125395 A1 FR3125395 A1 FR 3125395A1 FR 2107842 A FR2107842 A FR 2107842A FR 2107842 A FR2107842 A FR 2107842A FR 3125395 A1 FR3125395 A1 FR 3125395A1
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wires
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container

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  • Cosmetics (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Applicateur La présente invention concerne un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique liquide sur des matières kératiniques. L’applicateur comprend une tête d’applicateur, et une portion de préhension pour la saisie de l’applicateur par un utilisateur. La tête d’applicateur comporte une structure multi-hélice ayant une extrémité distale et une extrémité proximale raccordée à la portion de préhension, la structure multi-hélice étant formée à partir d’au moins un fil. Un écartement est formé entre les fils de la structure multi-hélice pour former un réservoir de masse destiné à retenir le produit cosmétique liquide. Un embout dans l’extrémité distale de l’applicateur est un embout plié formé par repli de l’au moins un fil, où l’embout plié fait saillie suivant un axe longitudinal de la tête d’applicateur. Figure pour l’abrégé : NÉANTApplicator The present invention relates to an applicator intended for applying a liquid cosmetic product to keratin materials. The applicator comprises an applicator head, and a gripping portion for gripping the applicator by a user. The applicator head includes a multi-helix structure having a distal end and a proximal end connected to the gripping portion, the multi-helix structure being formed from at least one wire. A gap is formed between the wires of the multi-helix structure to form a mass reservoir intended to retain the liquid cosmetic product. A tip in the distal end of the applicator is a folded tip formed by folding the at least one wire, where the folded tip protrudes along a longitudinal axis of the applicator head. Figure for abstract: NONE

Description

APPLICATEURAPPLICATOR

La présente invention concerne un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique liquide sur des matières kératiniques, en particulier un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique liquide sur des cils. De plus, la présente invention concerne un nécessaire comportant un tel applicateur.The present invention relates to an applicator intended for applying a liquid cosmetic product to keratin materials, in particular an applicator intended to apply a liquid cosmetic product to eyelashes. Furthermore, the present invention relates to a kit comprising such an applicator.

contexte de l’artart background

Un certain nombre d’applicateurs comportant une brosse avec une âme formée de deux bras métalliques qui sont tordus et maintiennent des fibres, sont bien connus en tant qu’applicateurs destinés à appliquer un produit cosmétique liquide sur des matières kératiniques.A certain number of applicators comprising a brush with a core formed of two metal arms which are twisted and hold fibers are well known as applicators intended for applying a liquid cosmetic product to keratin materials.

De plus, des applicateurs comprenant une spire en hélice sont également bien connus. De tels applicateurs sont divulgués dans les documents suivants.Additionally, applicators comprising a helical coil are also well known. Such applicators are disclosed in the following documents.

Le document US 2018/0344009 divulgue un applicateur destiné à appliquer du mascara sur des cils, comprenant un arbre central, un ressort hélicoïdal unique agencé de manière hélicoïdale autour de l’arbre central, et un organe de fixation pour arrimer l’arbre central au ressort hélicoïdal unique.Document US 2018/0344009 discloses an applicator intended for applying mascara to eyelashes, comprising a central shaft, a single coil spring arranged helically around the central shaft, and a fixing member for securing the central shaft to the single coil spring.

Toutefois, l’applicateur de mascara décrit dans le document US 2018/0344009 doit comprendre un composant supplémentaire tel que l’organe de fixation, pour arrimer l’arbre central au ressort hélicoïdal unique. De plus, l’applicateur de mascara décrit dans le document US 2018/0344009 présente une forme complexe comportant l’arbre central et le ressort hélicoïdal unique agencé en hélice autour de l’arbre central. Par conséquent, cet applicateur de mascara ne peut pas être fabriqué à l’aide de l’équipement de fabrication existant qui peut fabriquer des applicateurs de mascara courants avec des fibres.However, the mascara applicator described in US 2018/0344009 must include an additional component such as the fastener, to secure the central shaft to the single coil spring. In addition, the mascara applicator described in document US 2018/0344009 has a complex shape comprising the central shaft and the single helical spring arranged in a helix around the central shaft. Therefore, this mascara applicator cannot be made using existing manufacturing equipment that can make common mascara applicators with fibers.

L’applicateur de mascara décrit dans le document US 2018/0344009 a le ressort hélicoïdal unique agencé de manière hélicoïdale autour de l’arbre central. Par conséquent, il n’y a pas d’écartement entre l’arbre central et la spire de ressort et/ou entre les spires de ressort. Dans ce cas, le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide, ne peut pas être suffisamment retenu par cet applicateur de mascara. Ainsi, une quantité suffisante de produit cosmétique liquide n’aurait pas pu être appliquée sur les cils.The mascara applicator described in US 2018/0344009 has the single coil spring arranged helically around the central shaft. Consequently, there is no gap between the central shaft and the spring coil and/or between the spring coils. In this case, the cosmetic product, in particular the liquid cosmetic product, cannot be retained sufficiently by this mascara applicator. Thus, a sufficient amount of liquid cosmetic product could not have been applied to the eyelashes.

Même s’il existe un écartement entre l’arbre central et la spire de ressort et/ou entre les spires de ressort, l’écartement est trop large pour retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide. Par conséquent, il est possible que le produit cosmétique s’écoule par inadvertance pendant l’application. Ainsi, cet applicateur de mascara ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les cils.Even if there is a gap between the central shaft and the spring coil and/or between the spring coils, the gap is too wide to sufficiently retain the cosmetic product, in particular the liquid cosmetic product. Therefore, it is possible that the cosmetic product inadvertently leaks out during application. Thus, this mascara applicator cannot apply a sufficient amount of cosmetic product to the eyelashes.

Le document WO 2010/092551 divulgue un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique sur des matières kératiniques, comprenant un ressort hélicoïdal ayant une structure hélicoïdale.Document WO 2010/092551 discloses an applicator intended for applying a cosmetic product to keratin materials, comprising a helical spring having a helical structure.

L’applicateur du document WO 2010/092551 comporte un ressort hélicoïdal ayant une structure hélicoïdale, et il n’y a donc pas d’écartement entre les ressorts hélicoïdaux. Dans ce cas, l’applicateur ne peut pas retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide. Par conséquent, l’applicateur ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les matières kératiniques.The applicator of document WO 2010/092551 comprises a coil spring having a coil structure, and therefore there is no gap between the coil springs. In this case, the applicator cannot sufficiently retain the cosmetic product, in particular the liquid cosmetic product. Consequently, the applicator cannot apply a sufficient quantity of cosmetic product to the keratin materials.

Même s’il existe un écartement entre les ressorts hélicoïdaux, l’écartement entre les ressorts hélicoïdaux est trop large pour retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier, les produits cosmétiques liquides. Par conséquent, il est possible que le produit cosmétique s’écoule par inadvertance pendant l’application. Ainsi, cet applicateur ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les matières kératiniques.Even if there is a gap between the coil springs, the gap between the coil springs is too wide to sufficiently retain the cosmetic product, in particular, liquid cosmetic products. Therefore, it is possible that the cosmetic product inadvertently leaks out during application. Thus, this applicator cannot apply a sufficient quantity of cosmetic product to the keratin materials.

En outre, l’applicateur du document WO 2010/092551 peut causer des blessures à l’utilisateur ou au consommateur en raison de l’embout du ressort hélicoïdal.Additionally, the applicator of WO 2010/092551 may cause injury to the user or consumer due to the coil spring tip.

Le document US 8079373 divulgue un applicateur de mascara comprenant un ressort hélicoïdal ayant une structure hélicoïdale et un organe constitué de matière plastique pour couvrir l’embout de la spire de ressort.US 8079373 discloses a mascara applicator comprising a coil spring having a coil structure and a member made of plastics material to cover the tip of the spring coil.

L’applicateur de mascara du document US 8079373 comprend un composant supplémentaire tel que l’organe constitué de matière plastique. Par conséquent, cet applicateur de mascara ne peut pas être fabriqué à l’aide de l’équipement de fabrication existant qui peut fabriquer des applicateurs de mascara communs avec des fibres.The mascara applicator of US 8079373 includes an additional component such as the member made of plastic material. Therefore, this mascara applicator cannot be made using existing manufacturing equipment that can make common mascara applicators with fibers.

De plus, cet applicateur de mascara a une spire de ressort unique avec une structure hélicoïdale, et par conséquent, un écartement entre les spires de ressort est petit. Dans ce cas, il ne peut pas retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide. Ainsi, une quantité suffisante de produit cosmétique ne peut pas être appliquée sur les matières kératiniques.In addition, this mascara applicator has a single spring coil with a helical structure, and therefore a gap between the spring coils is small. In this case, it cannot sufficiently retain the cosmetic product, in particular the liquid cosmetic product. Thus, a sufficient quantity of cosmetic product cannot be applied to keratin materials.

En outre, si l’écartement entre les spires de ressort est trop large, le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide, ne peut pas être suffisamment retenu, et il est donc possible que le produit cosmétique s’écoule par inadvertance pendant l’application. Par conséquent, cet applicateur de mascara ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les matières kératiniques.Further, if the gap between the spring coils is too wide, the cosmetic product, especially the liquid cosmetic product, cannot be retained sufficiently, and therefore the cosmetic product may inadvertently flow out during the 'application. Consequently, this mascara applicator cannot apply a sufficient quantity of cosmetic product to keratin materials.

Le document US 3998235 divulgue un applicateur de mascara comprenant une tige centrale, une spire de ressort unique agencée en hélice autour de la tige centrale, et un organe capuchon destiné à raccorder la tige centrale à la spire de ressort, où l’organe capuchon est agencé dans l’extrémité distale de la tige centrale.US 3998235 discloses a mascara applicator comprising a central rod, a single spring coil arranged helically around the central rod, and a cap member for connecting the central rod to the spring coil, where the cap member is arranged in the distal end of the central rod.

Cet applicateur de mascara doit comprendre un composant supplémentaire tel que l’organe capuchon, pour raccorder la tige centrale à la spire de ressort. De plus, l’applicateur de mascara décrit dans le document US 3998235 est de forme complexe comprenant la tige centrale et la spire de ressort unique agencée en hélice autour de la tige centrale. Par conséquent, cet applicateur de mascara ne peut pas être fabriqué à l’aide de l’équipement de fabrication existant qui peut fabriquer des applicateurs de mascara communs avec des fibres.This mascara applicator must include an additional component such as the cap member, to connect the central rod to the spring coil. In addition, the mascara applicator described in document US Pat. No. 3,998,235 is of complex shape comprising the central rod and the single spring coil arranged in a helix around the central rod. Therefore, this mascara applicator cannot be made using existing manufacturing equipment that can make common mascara applicators with fibers.

En outre, l’applicateur de mascara du document US 3998235 comporte une seule spire de ressort agencée de manière hélicoïdale autour de la tige centrale. Par conséquent, il n’y a pas d’écartement entre la tige centrale et le ressort hélicoïdal et/ou entre les ressorts hélicoïdaux. Dans ce cas, le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide, ne peut pas être suffisamment retenu par cet applicateur de mascara. Ainsi, une quantité suffisante de produit cosmétique liquide ne peut être appliquée sur les matières kératiniques.In addition, the mascara applicator of document US 3998235 comprises a single coil of spring arranged in a helical manner around the central rod. Therefore, there is no gap between the central rod and the coil spring and/or between the coil springs. In this case, the cosmetic product, in particular the liquid cosmetic product, cannot be retained sufficiently by this mascara applicator. Thus, a sufficient quantity of liquid cosmetic product cannot be applied to keratin materials.

Même s’il existe un écartement entre la tige centrale et le ressort hélicoïdal et/ou entre les ressorts hélicoïdaux, cet écartement est trop large pour retenir suffisamment le produit cosmétique, notamment le produit cosmétique liquide. Par conséquent, il est possible que le produit cosmétique s’écoule par inadvertance pendant l’application. Ainsi, cet applicateur de mascara ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique sur les matières kératiniques.Even if there is a gap between the central rod and the helical spring and/or between the helical springs, this gap is too wide to sufficiently retain the cosmetic product, in particular the liquid cosmetic product. Therefore, it is possible that the cosmetic product inadvertently leaks out during application. Thus, this mascara applicator cannot apply a sufficient quantity of cosmetic product to the keratin materials.

Le document US 4744377 divulgue un applicateur pour appliquer du mascara sur les cils, comportant une structure hélicoïdale.Document US 4744377 discloses an applicator for applying mascara to the eyelashes, comprising a helical structure.

L’applicateur de mascara du document US 4744377 ne comporte pas d’écartements dans les structures hélicoïdales. Dans ce cas, cet applicateur de mascara ne peut pas retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier le produit cosmétique liquide. Par conséquent, cet applicateur de mascara ne peut pas appliquer une quantité suffisante de produit cosmétique mascara sur les cils.The mascara applicator of US 4744377 has no gaps in the helical structures. In this case, this mascara applicator cannot sufficiently retain the cosmetic product, in particular the liquid cosmetic product. Therefore, this mascara applicator cannot apply a sufficient amount of cosmetic mascara to the eyelashes.

Même si l’écartement est formé dans les structures hélicoïdales, l’écartement est trop large pour retenir suffisamment le produit cosmétique, en particulier, le produit cosmétique liquide. Par conséquent, il est possible que le produit cosmétique s’écoule par inadvertance pendant l’application. Ainsi, cet applicateur de mascara ne peut pas appliquer une quantité suffisante du produit cosmétique mascara sur les cils.Even if the gap is formed in the helical structures, the gap is too wide to sufficiently retain the cosmetic product, in particular, the liquid cosmetic product. Therefore, it is possible that the cosmetic product inadvertently leaks out during application. Thus, this mascara applicator cannot apply a sufficient quantity of the mascara cosmetic product to the eyelashes.

En outre, le document US 4744377 ne divulgue pas le mode de fabrication de cet applicateur de mascara.Furthermore, document US 4744377 does not disclose the method of manufacture of this mascara applicator.

divulgation de l’inventiondisclosure of the invention

La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes décrits ci-dessus et de fournir un applicateur de mascara de constitution simple, sans fibres, qui puisse être fabriqué à l’aide d’équipements existants qui peuvent fabriquer les applicateurs de mascara courants avec des fibres.The object of the present invention is to solve the problems described above and to provide a mascara applicator of simple constitution, without fibers, which can be manufactured using existing equipment which can manufacture the current mascara applicators with fibers.

De plus, un objet de la présente invention peut proposer un applicateur qui peut retenir la quantité suffisante du produit cosmétique, en particulier, le produit cosmétique liquide.Moreover, an object of the present invention can propose an applicator which can retain the sufficient quantity of the cosmetic product, in particular, the liquid cosmetic product.

En outre, un objet de la présente invention peut proposer un applicateur qui réduit le risque de blessure de l’utilisateur ou du consommateur par l’embout.Further, an object of the present invention may provide an applicator that reduces the risk of injury to the user or consumer by the tip.

Afin de réaliser l’objet décrit ci-dessus, la présente invention prévoit un applicateur destiné à appliquer un produit cosmétique liquide sur des matières kératiniques, comprenantIn order to achieve the object described above, the present invention provides an applicator intended for applying a liquid cosmetic product to keratin materials, comprising

une tête d’applicateur ; etan applicator head; And

une portion de préhension pour la saisie de l’applicateur par un utilisateur,a grip portion for gripping the applicator by a user,

dans lequel la tête d’applicateur comporte une structure multi-hélice ayant une extrémité distale et une extrémité proximale raccordée à la portion de préhension, la structure multi-hélice étant formée à partir d’au moins un fil,wherein the applicator head comprises a multi-helix structure having a distal end and a proximal end connected to the gripping portion, the multi-helix structure being formed from at least one thread,

dans lequel un écartement est formé entre les fils dans la structure multi-hélice pour former un réservoir de masse destiné à retenir le produit cosmétique liquide, etwherein a gap is formed between the wires in the multi-helical structure to form a reservoir of mass for retaining the liquid cosmetic product, and

dans lequel un embout dans l’extrémité distale de l’applicateur est un embout plié formé par repli de l’au moins un fil, l’embout plié faisant saillie suivant un axe longitudinal de la tête d’applicateur.wherein a tip in the distal end of the applicator is a bent tip formed by folding the at least one wire, the bent tip projecting along a longitudinal axis of the applicator head.

Selon un aspect de l’applicateur, la structure à hélices multiples peut être une structure à double hélice formée à partir de deux fils parallèles.According to one aspect of the applicator, the multiple helix structure may be a double helix structure formed from two parallel wires.

Selon un aspect de l’applicateur, l’au moins un fil de la structure à hélices multiples à l’extrémité proximale peut être torsadé étroitement ensemble de sorte qu’il n’y a pas d’écartement entre les fils.According to one aspect of the applicator, the at least one wire of the multi-helix structure at the proximal end can be twisted tightly together so that there is no gap between the wires.

Selon un aspect de l’applicateur, la structure à hélices multiples à l’extrémité distale peut être effilée vers l’embout.According to one aspect of the applicator, the multi-helix structure at the distal end may be tapered towards the tip.

Selon un aspect de l’applicateur, l’embout peut avoir une forme arrondie.According to one aspect of the applicator, the tip may have a rounded shape.

Selon un aspect de l’applicateur, l’au moins un fil peut être formé à partir d’un métal, de préférence l’acier inoxydable.According to one aspect of the applicator, the at least one wire can be formed from a metal, preferably stainless steel.

Selon un aspect de l’applicateur, l’au moins un fil peut avoir un diamètre de 0,3 mm à 1 mm, de préférence 0,65 mm.According to one aspect of the applicator, the at least one wire can have a diameter of 0.3 mm to 1 mm, preferably 0.65 mm.

Selon un aspect de l’applicateur, la structure à hélices multiples peut avoir un pas de 1,5 mm à 5 mm, de préférence un pas de 3 mm.According to one aspect of the applicator, the multi-helix structure may have a pitch of 1.5 mm to 5 mm, preferably a pitch of 3 mm.

En outre, afin d’atteindre l’objet décrit ci-dessus, la présente invention prévoit un nécessaire comprenant :Furthermore, in order to achieve the object described above, the present invention provides a kit comprising:

un applicateur tel que mentionné ci-dessus ; etan applicator as mentioned above; And

un contenant destiné à contenir le produit cosmétique liquide,a container intended to contain the liquid cosmetic product,

dans lequel le produit cosmétique liquide a une viscosité de 30 à 50 UD, de préférence 35 à 40 UD, à l’aide d’une broche M3.wherein the liquid cosmetic has a viscosity of 30-50 UD, preferably 35-40 UD, using an M3 spindle.

Selon un aspect du nécessaire, le produit cosmétique liquide peut avoir un angle de contact prédéterminé, de préférence un angle de contact de 20 à 70 degrés, de manière davantage préférée un angle de contact de 30 à 60 degrés.According to one aspect of the kit, the liquid cosmetic product may have a predetermined contact angle, preferably a contact angle of 20 to 70 degrees, more preferably a contact angle of 30 to 60 degrees.

La présente invention peut être fabriquée à l’aide d’un équipement existant qui peut fabriquer des applicateurs de mascara courants avec des fibres.The present invention can be made using existing equipment that can make common mascara applicators with fibers.

De plus, la présente invention peut retenir la quantité suffisante du produit cosmétique, en particulier, le produit cosmétique liquide.Moreover, the present invention can retain the sufficient amount of the cosmetic product, in particular, the liquid cosmetic product.

En outre, la présente invention peut réduire le risque de blessure de l’utilisateur ou du consommateur par l’embout.Further, the present invention may reduce the risk of injury to the user or consumer from the tip.

Des modes de réalisation non limitatifs et représentatifs de la présente invention seront à présent expliqués en détail ci-dessous en référence aux dessins annexés afin que la présente invention puisse être mieux comprise.Non-limiting and representative embodiments of the present invention will now be explained in detail below with reference to the accompanying drawings in order that the present invention may be better understood.

La montre schématiquement un ensemble (un nécessaire) de conditionnement et d’application du produit cosmétique, comportant l’applicateur selon la présente invention. There schematically shows an assembly (a kit) for packaging and applying the cosmetic product, comprising the applicator according to the present invention.

La montre schématiquement l’applicateur selon la présente invention. There schematically shows the applicator according to the present invention.

La montre schématiquement la tête d’applicateur selon la présente invention. There schematically shows the applicator head according to the present invention.

La est une vue agrandie de l’embout dans la tête d’applicateur selon la présente invention. There is an enlarged view of the tip in the applicator head according to the present invention.

La montre schématiquement l’applicateur selon la présente invention, lors de l’application du produit cosmétique. There schematically shows the applicator according to the present invention, during the application of the cosmetic product.

La montre schématiquement un premier exemple de l’applicateur selon la présente invention. There schematically shows a first example of the applicator according to the present invention.

La montre schématiquement un deuxième exemple de l’applicateur selon la présente invention. There schematically shows a second example of the applicator according to the present invention.

La montre schématiquement un troisième exemple de l’applicateur selon la présente invention. There schematically shows a third example of the applicator according to the present invention.

Ci-après, les modes de réalisation de la présente invention seront décrits de manière détaillée. Dans les modes de réalisation qui suivent, l’expression « direction longitudinale » désigne une direction dans laquelle s’étend la tête d’applicateur. De plus, le terme « axe » désigne un axe virtuel, et non une quelconque composante axiale.Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described in detail. In the following embodiments, the expression “longitudinal direction” denotes a direction in which the applicator head extends. Moreover, the term “axis” designates a virtual axis, and not any axial component.

En outre, l’expression « extrémité proximale » indique une extrémité sur un côté de la direction longitudinale, qui est plus proche d’un côté qui peut être saisi par la main de l’utilisateur. De plus, « l’extrémité proximale » a une longueur dans la direction longitudinale. D’autre part, l’expression « extrémité distale » indique une extrémité située sur un autre côté de la direction longitudinale, c’est-à-dire une extrémité opposée à l’extrémité proximale, qui est éloignée du côté pouvant être saisi par la main de l’utilisateur. De plus, « l’extrémité distale » a une longueur dans la direction longitudinale.Further, the term "proximal end" indicates an end on one side of the longitudinal direction, which is closer to a side that can be grasped by the user's hand. Also, the "proximal end" has a length in the longitudinal direction. On the other hand, the expression "distal end" indicates an end located on another side of the longitudinal direction, that is to say an end opposite to the proximal end, which is far from the side which can be grasped by user's hand. In addition, the "distal end" has a length in the longitudinal direction.

[Premier mode de réalisation][First embodiment]

Le nécessaire 10 montré sur la comprend un contenant 20 contenant un produit P à appliquer sur les cils et un applicateur 30 qui peut, dans l’exemple considéré, être attaché de manière amovible au contenant 20. Le produit P est, par exemple, un produit cosmétique liquide, de préférence un mascara liquide.Kit 10 shown on comprises a container 20 containing a product P to be applied to the eyelashes and an applicator 30 which can, in the example considered, be removably attached to the container 20. The product P is, for example, a liquid cosmetic product, preferably a liquid mascara.

La forme et le matériau du contenant 20 ne sont pas limités tant que le contenant 20 est capable de contenir le produit P. La forme du contenant 20 peut être, par exemple, cylindrique, pyramidale, conique, pyramidale, en forme de cylindre, en forme de goutte, ovale ou sphérique. De plus, le matériau du contenant 20 comporte un verre transparent, un verre opaque, un verre translucide ou un verre coloré (verre sodocalcique, verre cristal, etc.), une résine synthétique transparente, une résine synthétique opaque, une résine synthétique translucide ou une résine synthétique colorée (PE, PP, PET, etc.), et un métal (aluminium, etc.).The shape and material of the container 20 are not limited as long as the container 20 is capable of containing the product P. The shape of the container 20 can be, for example, cylindrical, pyramidal, conical, pyramidal, cylinder-shaped, drop-shaped, oval or spherical. In addition, the material of the container 20 comprises a transparent glass, an opaque glass, a translucent glass or a colored glass (soda lime glass, crystal glass, etc.), a transparent synthetic resin, an opaque synthetic resin, a translucent synthetic resin or a colored synthetic resin (PE, PP, PET, etc.), and a metal (aluminum, etc.).

L’applicateur 30 comprend, dans ce mode de réalisation, une portion de préhension 40 pour la saisie de l’applicateur 30 par l’utilisateur, une tête d’applicateur 50 constituée pour retenir le produit P à appliquer en utilisation, et une tige 60 s’étendant selon l’axe longitudinal X et raccordant la portion de préhension 40 à la tête d’applicateur 50.The applicator 30 comprises, in this embodiment, a gripping portion 40 for gripping the applicator 30 by the user, an applicator head 50 formed to retain the product P to be applied in use, and a stem 60 extending along the longitudinal axis X and connecting the gripping portion 40 to the applicator head 50.

La tige 60 est un organe en forme de barre s’étendant selon un axe longitudinal X. De plus, la tige 60 est avantageusement un composant en forme de barreau rond constitué de matériaux thermoplastiques.The rod 60 is a bar-shaped member extending along a longitudinal axis X. In addition, the rod 60 is advantageously a component in the form of a round bar made of thermoplastic materials.

La tige 60 a une extrémité proximale 62 et une extrémité distale 64. L’extrémité distale 64 de la tige 60 est pourvue de la tête d’applicateur 50, et l’extrémité proximale 62 de la tige 60 est pourvue de la portion de préhension 40.The shaft 60 has a proximal end 62 and a distal end 64. The distal end 64 of the shaft 60 is provided with the applicator head 50, and the proximal end 62 of the shaft 60 is provided with the gripping portion 40.

La forme et le matériau de la tige 60 ne sont pas limités tant que la tige 60 est capable de supporter la tête d’applicateur 50. La forme de la tige 60 peut être, par exemple, cylindrique, pyramidale, conique, pyramidale, en forme de cylindre, en forme de goutte, ovale ou sphérique. En outre, le matériau de la tige 60 comporte un verre transparent, un verre opaque, un verre translucide ou un verre coloré (verre sodocalcique, verre cristal, etc.), une résine synthétique transparente, une résine synthétique opaque, une résine synthétique translucide ou une résine synthétique colorée (PE, PP, PET, etc.), et un métal (aluminium, etc.).The shape and material of the rod 60 are not limited so long as the rod 60 is capable of supporting the applicator head 50. The shape of the rod 60 can be, for example, cylindrical, pyramidal, conical, pyramidal, cylinder-shaped, drop-shaped, oval or spherical. Further, the material of the rod 60 includes transparent glass, opaque glass, translucent glass or colored glass (soda lime glass, crystal glass, etc.), transparent synthetic resin, opaque synthetic resin, translucent synthetic resin or a colored synthetic resin (PE, PP, PET, etc.), and a metal (aluminum, etc.).

De plus, la forme et le matériau de la portion de préhension 40 ne sont pas limités tant que la portion de préhension 40 peut être saisie par la main de l’utilisateur. La forme de la portion de préhension 40 peut être, par exemple, cylindrique, pyramidale, conique, pyramidale, en forme de cylindre, en forme de goutte, ovale ou sphérique. De plus, le matériau de la portion de préhension 40 comporte un verre transparent, un verre opaque, un verre translucide ou un verre coloré (verre sodocalcique, verre cristal, etc.), une résine synthétique transparente, une résine synthétique opaque, une résine synthétique translucide ou une résine synthétique colorée (PE, PP, PET, etc.) et un métal (aluminium, etc.).In addition, the shape and material of the gripping portion 40 are not limited as long as the gripping portion 40 can be grasped by the user's hand. The shape of the gripping portion 40 can be, for example, cylindrical, pyramidal, conical, pyramidal, cylinder-shaped, drop-shaped, oval or spherical. In addition, the material of the gripping portion 40 comprises a transparent glass, an opaque glass, a translucent glass or a colored glass (soda lime glass, crystal glass, etc.), a transparent synthetic resin, an opaque synthetic resin, a resin translucent synthetic or a colored synthetic resin (PE, PP, PET, etc.) and a metal (aluminum, etc.).

La portion de préhension 40 forme également un capuchon 42 permettant de fermer le contenant 20 de manière étanche. Comme on peut le voir notamment sur la , le contenant 20 comprend un corps 22 pourvu en partie haute d’un goulot fileté 24 sur lequel la portion de préhension 40 peut être vissée afin de fermer le contenant 20 de manière étanche. En variante, l’applicateur 30 peut être attaché au contenant 20 d’une autre manière.The gripping portion 40 also forms a cap 42 making it possible to close the container 20 in a sealed manner. As can be seen in particular on the , the container 20 comprises a body 22 provided in the upper part with a threaded neck 24 on which the gripping portion 40 can be screwed in order to close the container 20 in a sealed manner. Alternatively, applicator 30 may be attached to container 20 in some other manner.

Comme illustré, le goulot 24 est capable de recevoir un organe d’essuyage 26 qui est, par exemple, attaché dans celui-ci. Cet organe d’essuyage 26 comporte une lèvre 28 définissant un orifice d’essuyage de diamètre adapté à celui de la tige 60.As illustrated, the neck 24 is capable of receiving a wiping member 26 which is, for example, attached therein. This wiping member 26 comprises a lip 28 defining a wiping orifice with a diameter adapted to that of the rod 60.

La tête d’applicateur 50 peut être attachée, de manière classique, dans l’extrémité distale 64 de la tige 60.Applicator head 50 can be attached, conventionally, into distal end 64 of shaft 60.

[Structure multi-hélice][Multi-helix structure]

Comme le montrent les figures 2 et 3 de la présente demande, la tête d’applicateur 50 présente une structure multi-hélice 100.As shown in Figures 2 and 3 of the present application, the applicator head 50 has a multi-helix structure 100.

La structure multi-hélice 100 est une structure dans laquelle une pluralité de fils 102 sont torsadés de manière hélicoïdale et assemblés parallèlement les uns aux autres. La structure multi-hélice 100 s’étend suivant l’axe longitudinal X, et le fil 102 constituant la structure multi-hélice 100 est enroulé autour de l’axe longitudinal X.The multi-helical structure 100 is a structure in which a plurality of wires 102 are twisted helically and assembled parallel to each other. The multi-helix structure 100 extends along the longitudinal axis X, and the wire 102 constituting the multi-helix structure 100 is wound around the longitudinal axis X.

Le diamètre D de la structure multi-hélice 100, en particulier le diamètre DMaxde la portion de diamètre le plus grand dans la structure multi-hélice 100, est formé pour être égal ou inférieur au diamètre de la tige 60. Ainsi, lorsque l’applicateur 30 est retiré du contenant 20, l’excès de produit cosmétique P attaché à la tête d’applicateur 50 et/ou à la tige 60 est essuyé par l’orifice d’essuyage défini par la lèvre 28 et l’applicateur, en particulier, la tête d’applicateur 50 peut facilement passer à travers l’orifice d’essuyage.The diameter D of the multi-helix structure 100, in particular the diameter D Max of the largest diameter portion in the multi-helix structure 100, is formed to be equal to or less than the diameter of the rod 60. Thus, when applicator 30 is removed from container 20, excess cosmetic product P attached to applicator head 50 and/or stem 60 is wiped off through the wiping port defined by lip 28 and applicator , in particular, the applicator head 50 can easily pass through the wiping orifice.

La structure multi-hélice 100 présente une extrémité distale 106, une extrémité proximale 104 opposée à l’extrémité distale 106, et une portion de corps 108 entre l’extrémité distale 106 et l’extrémité proximale 104. L’extrémité proximale 104 de la structure à multi-hélice 100 est attachée à la tige 60.The multi-helix structure 100 has a distal end 106, a proximal end 104 opposite the distal end 106, and a body portion 108 between the distal end 106 and the proximal end 104. The proximal end 104 of the multi-helix structure 100 is attached to rod 60.

Le diamètre D de la portion de corps 108 dans la structure à hélices multiples 100 est le même sur toute la longueur suivant la direction longitudinale. Toutefois, le diamètre D de la portion de corps 108 de la structure à multi-hélice 100 peut être variable suivant la direction longitudinale, par exemple, le diamètre D de la portion de corps 108 dans la structure multi-hélice 100 peut être progressivement réduit ou progressivement accru à partir d’une portion médiane dans la direction longitudinale vers les deux côtés dans la direction longitudinale. En outre, le diamètre D de la portion de corps 108 dans la structure multi-hélice 100 peut être progressivement réduit ou progressivement accru du côté extrémité distale au côté extrémité proximale sur toute la longueur de la tête d’applicateur 50.The diameter D of the body portion 108 in the multi-helix structure 100 is the same all the way along the longitudinal direction. However, the diameter D of the body portion 108 of the multi-helix structure 100 can be variable along the longitudinal direction, for example, the diameter D of the body portion 108 in the multi-helix structure 100 can be gradually reduced. or gradually increased from a middle portion in the longitudinal direction to both sides in the longitudinal direction. Further, the diameter D of the body portion 108 in the multi-helix structure 100 can be progressively reduced or progressively increased from the distal end side to the proximal end side along the entire length of the applicator head 50.

À l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100, les fils 102 sont torsadés si étroitement ensemble qu’il n’y a pas d’écartement entre les fils 102. En d’autres termes, l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100 a une forme dans laquelle les fils 102 sont étroitement tissés ensemble. Par conséquent, le diamètre de l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100 est inférieur au diamètre D du corps 108 de la structure à hélices multiples 100.At the proximal end 104 of the multi-helix structure 100, the wires 102 are twisted so tightly together that there is no gap between the wires 102. In other words, the proximal end 104 of the multi-helical structure 100 has a shape in which the threads 102 are tightly woven together. Therefore, the diameter of the proximal end 104 of the multi-helix structure 100 is less than the diameter D of the body 108 of the multi-helix structure 100.

En outre, la longueur de l’extrémité proximale 104 de la structure à hélices multiples 100 dans la direction longitudinale peut être suffisamment longue pour être capable de supporter la tête d’applicateur 50.Additionally, the length of the proximal end 104 of the multi-helix structure 100 in the longitudinal direction may be long enough to be able to support the applicator head 50.

La de la présente demande est une vue agrandie de l’extrémité distale 106 de la structure à hélices multiples 100. Comme le montre la de la présente demande, l’extrémité distale 106 de la structure à hélices multiples 100 a un embout 110 s’étendant suivant l’axe longitudinal X de la tête d’applicateur 50. En outre, l’extrémité distale 106 de la structure à hélices multiples 100 s’effile vers l’embout 110. En d’autres termes, l’extrémité distale 106 de la structure multi-hélice 100 a un diamètre progressivement réduit vers l’embout 110.There of the present application is an enlarged view of the distal end 106 of the multi-helix structure 100. As shown in of the present application, the distal end 106 of the structure with multiple helixes 100 has a tip 110 extending along the longitudinal axis X of the applicator head 50. In addition, the distal end 106 of the structure with The multi-helix 100 tapers towards the tip 110. In other words, the distal end 106 of the multi-helix structure 100 has a progressively reduced diameter towards the tip 110.

De plus, cet embout 110 est un embout plié 102 formé par repli d’au moins un fil 102. Cet embout plié est formé pour avoir une forme arrondie. En d’autres termes, l’embout plié est formé à partir d’un fil qui est courbé selon un rayon de courbure prédéterminé.In addition, this tip 110 is a bent tip 102 formed by folding at least one wire 102. This bent tip is formed to have a rounded shape. In other words, the bent tip is formed from a wire that is bent at a predetermined radius of curvature.

En référence aux figures 2 à 4 de la présente demande, la structure à hélices multiples 100 peut être formée par pliage d’au moins un fil 102 en deux et torsadage des fils 102. L’au moins un fil 102 est fabriqué à partir d’un matériau plastiquement déformable, plus précisément, le matériau du fil 102 est un métal, de préférence de l’acier inoxydable, de manière davantage préférée ALSL316L.Referring to Figures 2-4 of the present application, the multi-helix structure 100 may be formed by folding at least one wire 102 in half and twisting the wires 102. The at least one wire 102 is fabricated from a plastically deformable material, more specifically, the material of wire 102 is a metal, preferably stainless steel, more preferably ALSL316L.

Des écartements 112 sont formés entre les fils 102 dans la structure à hélices multiples 100. Ces écartements 112 peuvent agir comme des réservoirs de masse pour retenir le produit cosmétique liquide P ayant une viscosité prédéterminée. En d’autres termes, grâce à l’action capillaire du produit cosmétique liquide P, le produit cosmétique liquide P ayant la viscosité prédéterminée est retenu dans ces écartements 112 entre les fils 102.Gaps 112 are formed between threads 102 in multi-helix structure 100. These gaps 112 can act as mass reservoirs to retain liquid cosmetic product P having a predetermined viscosity. In other words, thanks to the capillary action of the liquid cosmetic product P, the liquid cosmetic product P having the predetermined viscosity is retained in these gaps 112 between the threads 102.

La structure à hélices multiples 100 peut être de forme cylindrique, ayant une longueur L dans la direction longitudinale et un diamètre D.The multi-helix structure 100 may be cylindrical in shape, having a length L in the longitudinal direction and a diameter D.

La longueur L de la structure à hélices multiples 100 est dans la plage d’environ 20 mm à environ 35 mm, de préférence d’environ 25 mm à environ 30 mm, de manière davantage préférée d’environ 27 mm. Le diamètre D de la structure à hélices multiples 100 est dans la plage d’environ 1,5 mm à environ 3 mm, de préférence dans la plage d’environ 1,75 mm à environ 2,6 mm, et de manière davantage préférée d’environ 2,15 mm.The length L of the multi-helix structure 100 is in the range of about 20mm to about 35mm, preferably about 25mm to about 30mm, more preferably about 27mm. The diameter D of the multi-helix structure 100 is in the range of about 1.5 mm to about 3 mm, preferably in the range of about 1.75 mm to about 2.6 mm, and more preferably about 2.15mm.

De plus, la structure à hélices multiples 100 a un pas P d’environ 1,5 mm à environ 5 mm, et de préférence un pas P d’environ 3 mm. En outre, le nombre de pas P de cette structure à hélices multiples peut être de 5 et 15, et de préférence de 10.Additionally, the multi-helix structure 100 has a pitch P of about 1.5 mm to about 5 mm, and preferably a pitch P of about 3 mm. Further, the number of pitches P of this multi-helix structure may be 5 and 15, and preferably 10.

De plus, le diamètre Dwdu fil 102 est d’environ 0,3 mm à environ 1 mm, de préférence d’environ 0,5 mm à environ 0,8 mm, et de manière davantage préférée d’environ 0,65 mm.Additionally, the diameter D w of wire 102 is about 0.3 mm to about 1 mm, preferably about 0.5 mm to about 0.8 mm, and more preferably about 0.65 mm. mm.

Comme illustré sur la de la présente demande, l’au moins un fil 102 a un angle α prédéterminé par rapport à l’axe longitudinal X de la tête d’applicateur 60. En d’autres termes, l’angle α prédéterminé est agencé entre l’axe longitudinal X et l’au moins un fil 102. Cet angle α peut être compris entre 30 degrés et 50 degrés, et de préférence inférieur à 45 degrés.As illustrated on the of the present application, the at least one wire 102 has a predetermined angle α with respect to the longitudinal axis X of the applicator head 60. In other words, the predetermined angle α is arranged between the axis longitudinal X and the at least one wire 102. This angle α can be between 30 degrees and 50 degrees, and preferably less than 45 degrees.

[Produit cosmétique][Cosmetic product]

L’applicateur 30 ayant la structure à hélices multiples 100 est approprié pour l’application du produit cosmétique liquide P ayant une viscosité spécifique sur les matières kératiniques. En d’autres termes, le produit cosmétique liquide P ayant une viscosité spécifique peut être retenu par la tête d’applicateur 50, en particulier par l’au moins un fil 102, par l’utilisation de l’action capillaire.The applicator 30 having the multi-helix structure 100 is suitable for applying the liquid cosmetic product P having a specific viscosity to keratin materials. In other words, the liquid cosmetic product P having a specific viscosity can be retained by the applicator head 50, in particular by the at least one thread 102, by using capillary action.

Le produit cosmétique P a une viscosité de 30 UD (unités de déviation) à 50 UD, de préférence de 35 UD à 40 UD, mesurée à 25 °C à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT 180 équipé d’une broche M2 tournant à 200 tr/min.The cosmetic product P has a viscosity of 30 UD (deviation units) to 50 UD, preferably from 35 UD to 40 UD, measured at 25°C using a RHEOMAT 180 viscometer equipped with an M2 spindle rotating at 200 rpm.

Comme décrit précédemment, la viscosité de la composition selon l’invention est mesurée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre PRORHEO R180 équipé d’une broche M2 tournant à 200 tr/min de la société PRORHEO.As described above, the viscosity of the composition according to the invention is measured at 25° C., using a PRORHEO R180 viscometer equipped with an M2 spindle rotating at 200 rpm from the company PRORHEO.

De plus, la viscosité du produit cosmétique P peut être mesurée de la manière suivante. La viscosité est généralement mesurée à 25 °C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d’un corps mobile approprié pour la viscosité du produit (corps mobile choisi de telle sorte que la mesure soit toujours comprise entre 30 et 50 UD, de préférence entre 35 UD à 40 UD, ou unités de déviation), la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du corps mobile dans la composition (temps après lesquels on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du corps mobile), à une vitesse de cisaillement de 200 s’.Moreover, the viscosity of the cosmetic product P can be measured in the following way. The viscosity is generally measured at 25°C, using a RHEOMAT RM 180 viscometer fitted with a moving body suitable for the viscosity of the product (moving body chosen so that the measurement is always between 30 and 50 UD, preferably between 35 UD to 40 UD, or units of deviation), the measurement being carried out after 10 minutes of rotation of the mobile body in the composition (time after which a stabilization of the viscosity and the speed of rotation of the moving body), at a shear rate of 200 s'.

Le produit cosmétique a un angle de contact β. L’angle de contact β est compris entre environ 20 degrés à environ 70 degrés, de préférence entre environ 30 degrés et environ 60 degrés. L’angle de contact β peut être mesuré de la manière suivante. Une goutte du produit cosmétique, en particulier du produit cosmétique liquide, est déposée à l’aide d’une seringue sur la surface de la plaque, telle que la plaque de verre. Environ 20 secondes après le dépôt, la mesure de l’angle de contact β est réalisée à partir d’images capturées par un PC à l’aide d’une caméra. Le logiciel WINGOUTTE numérise le contour de la goutte par traitement d’image. Il détermine ensuite l’angle de contact β à l’aide de méthodes d’interpolation. Le logiciel WINGOUTTE utilise les méthodes d’interpolation polynomiale ou en arc de cercle pour déterminer l’angle de contact β. Dans certains cas, un système motorisé permet de mesurer l’angle d’avancement et l’angle de retrait de la goutte, l’aiguille de la seringue étant alors maintenue dans la goutte.The cosmetic product has a contact angle β. The contact angle β is between approximately 20 degrees to approximately 70 degrees, preferably between approximately 30 degrees and approximately 60 degrees. The contact angle β can be measured as follows. A drop of the cosmetic product, in particular the liquid cosmetic product, is deposited using a syringe on the surface of the plate, such as the glass plate. About 20 seconds after deposition, the measurement of the contact angle β is carried out from images captured by a PC using a camera. The WINGOUTTE software digitizes the contour of the drop by image processing. It then determines the contact angle β using interpolation methods. The WINGOUTTE software uses polynomial or circular arc interpolation methods to determine the contact angle β. In some cases, a motorized system makes it possible to measure the angle of advancement and the angle of withdrawal of the drop, the needle of the syringe then being held in the drop.

[Procédé de fabrication][Manufacturing process]

La tête d’applicateur 50 de la présente invention peut être fabriquée à l’aide de l’équipement de fabrication existant.The applicator head 50 of the present invention can be fabricated using existing manufacturing equipment.

L’équipement de fabrication existant est un équipement de fabrication de têtes d’applicateurs classiques, c’est-à-dire la tête d’applicateur qui enserre des fibres entre des fils métalliques par torsadage des fils métalliques avec les fibres.The existing manufacturing equipment is a conventional applicator head manufacturing equipment, i.e. the applicator head which encloses fibers between metal wires by twisting the metal wires with the fibers.

Le procédé de fabrication de la tête d’applicateur 50 ayant la structure multi-hélice 100 de la présente invention comprend les étapes consistant à :The method of manufacturing the applicator head 50 having the multi-helix structure 100 of the present invention comprises the steps of:

- préparer une pluralité de fils 102 ;- preparing a plurality of wires 102;

- fixer les fils 102 à une de leurs extrémités à l’aide d’un soudage ou d’autres procédés de fixation connus ;- fix the wires 102 at one of their ends using welding or other known fixing methods;

- fixer les extrémités libres des fils 102 fixes à l’équipement de fabrication existant ;- attach the free ends of the fixed wires 102 to the existing manufacturing equipment;

- torsader les fils 102 des extrémités libres à l’extrémité fixe ;- twist the wires 102 from the free ends to the fixed end;

- après l’étape de torsadage, détorsader ou détordre les fils 102 torsadés de l’extrémité fixe (correspondant à l’embout 110) jusqu’au voisinage des extrémités libres de ces fils 102 (correspondant à l’extrémité proximale 104) pour former la structure multi-hélice 100.- after the twisting step, untwisting or untwisting the twisted yarns 102 from the fixed end (corresponding to the tip 110) up to the vicinity of the free ends of these yarns 102 (corresponding to the proximal end 104) to form the 100 multi-helix structure.

L’étape de préparation d’une pluralité de fils 102 est décrite en détail ci-dessous.The step of preparing a plurality of wires 102 is described in detail below.

Ces fils 102 peuvent être une pluralité de fils 102droits, et les longueurs de ces fils 102 peuvent être identiques ou différentes les unes des autres.These threads 102 may be a plurality of straight threads 102, and the lengths of these threads 102 may be the same or different from each other.

L’étape de fixation des fils 102 à l’une de leurs extrémités peut être menée de la manière suivante.The step of attaching the wires 102 to one of their ends can be carried out as follows.

Ces fils 102 peuvent être raccordés ou fixés l’un à l’autre à une de leurs extrémités à l’aide de procédés de fixation connus, en particulier par l’utilisation du processus de soudage. Comme l’extrémité fixe du fil 102 correspond à l’embout 110, l’extrémité fixe de ces fils 102 doit être une forme arrondie.These wires 102 can be connected or fixed to each other at one of their ends using known fixing methods, in particular by the use of the welding process. As the fixed end of the wire 102 corresponds to the ferrule 110, the fixed end of these wires 102 must be a rounded shape.

De plus, un fil droit 102 unique peut être fléchi en forme de U ou plié en deux par l’utilisation d’un gabarit ou similaire, afin de former une portion de repli près du centre ou de la portion médiane du fil 102. Une extrémité de chaque autre fil 102 peut être raccordée ou fixée à la portion de repli du fil 102 par l’utilisation de procédés de fixation connus, en particulier par l’utilisation du processus de soudage. Ces fils 102 peuvent avoir des extrémités libres s’étendant suivant la même direction, et les sections des fils peuvent s’étendre parallèlement l’une à l’autre. Comme la portion de repli du fil 102 correspond à l’embout 110, la portion de repli doit être fléchie de manière à ce que l’embout 110 ait une forme arrondie.Additionally, a single straight wire 102 may be bent into a U-shape or bent in half by use of a jig or the like, to form a fold-over portion near the center or middle portion of the wire 102. end of each other wire 102 can be connected or secured to the fallback portion of the wire 102 by the use of known fastening methods, in particular by the use of the welding process. These wires 102 may have free ends extending in the same direction, and the sections of the wires may extend parallel to each other. Since the fold portion of the wire 102 corresponds to the tip 110, the fold portion must be bent so that the tip 110 has a rounded shape.

En outre, chacun des fils 102 peut être fléchi en forme de U ou plié en deux pour former la portion de repli au centre ou dans la portion médiane de chaque fil 102. Ensuite, les portions de repli peuvent être fixées l’une à l’autre par l’utilisation d’un soudage ou d’autres procédés de fixation connus.Further, each of the wires 102 can be bent into a U-shape or folded in half to form the fold portion in the center or in the middle portion of each wire 102. Then, the fold portions can be attached to each other. the other by the use of welding or other known fastening methods.

L’étape de torsadage des fils 102 des extrémités libres à l’extrémité fixe est décrite en détail ci-dessous.The step of twisting the wires 102 from the free ends to the fixed end is described in detail below.

Par l’utilisation de l’équipement de fabrication existant, les extrémités libres des fils 102 peuvent être fixées, et l’extrémité fixe des fils 102 est tournée dans une direction autour de la direction longitudinale de sorte que ces fils 102 soient torsadés ensemble de manière serrée et/ou étroite. En d’autres termes, ces fils 102 sont torsadés de manière serrée et/ou étroite tordus ensemble de manière à ce qu’il n’y ait pas d’écartement entre les fils 202.By use of existing manufacturing equipment, the free ends of the wires 102 can be fixed, and the fixed end of the wires 102 are rotated in one direction around the longitudinal direction so that these wires 102 are twisted together tight and/or narrow manner. In other words, these wires 102 are tightly twisted and/or tightly twisted together so that there is no gap between the wires 202.

L’étape de détorsadage ou de détorsion des fils tordus 102 de l’extrémité fixe (correspondant à l’embout 110) jusqu’au voisinage des extrémités libres est décrite en détail ci-dessous.The step of untwisting or untwisting the twisted wires 102 from the fixed end (corresponding to the tip 110) to the vicinity of the free ends is described in detail below.

L’extrémité fixe ou la portion de repli des fils 102 torsadés est amenée à tourner autour de l’axe longitudinal dans une direction opposée à la direction de rotation pour un torsadage des fils 102. Cela entraîne le détorsadage ou la détorsion du fil 102 métallique torsadé à partir de la portion de repli sur une longueur prédéterminée. Par conséquent, il en résulte la formation de la structure multi-hélice 100 ayant une longueur longitudinale L à partir de l’embout 100. Bien entendu, à l’extrémité proximale de la structure multi-hélice 100, les fils 102 restent torsadés de manière serrée et/ou étroite.The fixed end or fold portion of the twisted wires 102 is rotated about the longitudinal axis in a direction opposite to the direction of rotation for twisting of the wires 102. This results in the untwisting or untwisting of the wire 102 twisted from the fallback portion over a predetermined length. Consequently, this results in the formation of the multi-helical structure 100 having a longitudinal length L from the tip 100. Of course, at the proximal end of the multi-helical structure 100, the wires 102 remain twisted by tight and/or narrow manner.

L’étape de détorsadage ou de détorsion mentionnée ci-dessus peut être réalisée séquentiellement avec l’étape de torsadage par l’utilisation de l’équipement de fabrication existant décrit ci-dessus. À savoir, l’équipement de fabrication peut faire tourner l’extrémité fixe ou la portion de repli dans une certaine direction pour torsader les fils 102 ensemble, puis faire tourner l’extrémité fixe ou la portion de repli dans la direction opposée sans aucun changement.The untwisting or untwisting step mentioned above can be performed sequentially with the twisting step by the use of existing manufacturing equipment described above. That is, the manufacturing equipment can rotate the fixed end or the fallback portion in a certain direction to twist the wires 102 together, then rotate the fixed end or the fallback portion in the opposite direction without any change. .

Bien entendu, la tête d’applicateur 50 comprenant la structure multi-hélice 100 de la présente invention peut être formée d’autres manières connues des personnes du métier.Of course, the applicator head 50 comprising the multi-helix structure 100 of the present invention can be formed in other ways known to those skilled in the art.

[Effet][Effect]

L’utilisateur désengage le raccordement entre la portion de préhension 40 et le contenant 20 en faisant tourner la portion de préhension 40. Ensuite, l’utilisateur saisit la portion de préhension 40 et tire la tige 60 et la tête d’applicateur 50 raccordées à la portion de préhension 40 hors du contenant 20. En d’autres termes, l’utilisateur tire la portion de préhension 40 vers le haut contre le contenant 20.The user disengages the connection between gripping portion 40 and container 20 by rotating gripping portion 40. Next, the user grasps gripping portion 40 and pulls rod 60 and applicator head 50 connected to the gripping portion 40 out of the container 20. In other words, the user pulls the gripping portion 40 upwards against the container 20.

À ce moment, l’excès de produit cosmétique liquide P attaché à la tige 60 et à la tête d’applicateur 50 peut être essuyé par l’organe d’essuyage 26 du contenant 20. En d’autres termes, lorsque la tige 60 et la tête d’applicateur 50 passent à travers l’orifice d’essuyage de l’organe d’essuyage 26, l’excès de produit cosmétique liquide P est raclé par l’organe d’essuyage 26 et reste dans le contenant 20.At this time, excess liquid cosmetic product P attached to stem 60 and applicator head 50 can be wiped off by wiper member 26 of container 20. In other words, when stem 60 and the applicator head 50 pass through the wiping orifice of the wiping member 26, the excess liquid cosmetic product P is scraped off by the wiping member 26 and remains in the container 20.

La de la présente demande illustre l’applicateur 30 dans un état de retrait du contenant 20.There of the present application illustrates the applicator 30 in a state of removal from the container 20.

Comme illustré sur la de la présente demande, l’applicateur 30 de la présente invention peut appliquer une quantité suffisante du produit cosmétique liquide P sur les cils tandis que l’excès de produit cosmétique liquide P est essuyé par l’organe d’essuyage 26. Par conséquent, l’applicateur 30 de la présente invention peut empêcher le produit cosmétique liquide P de s’écouler par inadvertance pendant l’application.As illustrated on the of the present application, the applicator 30 of the present invention can apply a sufficient quantity of the liquid cosmetic product P to the eyelashes while the excess of liquid cosmetic product P is wiped off by the wiping member 26. Consequently, the applicator 30 of the present invention can prevent the liquid cosmetic product P from inadvertently flowing during application.

L’applicateur 30 de la présente invention comprend la tête d’applicateur 50 dotée de la structure à hélices multiples 100 formée à partir de l’au moins un fil 102. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de préparer des composants supplémentaires tels qu’un organe capuchon et/ou un organe de fixation, lors de la fabrication de l’applicateur 30 de la présente invention, et l’applicateur 30 de la présente invention peut être fabriqué à l’aide de l’équipement de fabrication existant. Ainsi, le coût de fabrication de l’applicateur 30 de la présente invention peut être réduit.The applicator 30 of the present invention comprises the applicator head 50 having the multi-helical structure 100 formed from the at least one wire 102. Therefore, it is not necessary to prepare additional components such as a cap member and/or a fastener member, when manufacturing the applicator 30 of the present invention, and the applicator 30 of the present invention can be manufactured using existing manufacturing equipment . Thus, the manufacturing cost of the applicator 30 of the present invention can be reduced.

L’applicateur 30 de la présente invention comprend une tête d’applicateur 50 ayant une structure à hélices multiples 100 formée à partir d’au moins un fil 102, dans lequel des écartements 112 sont formés entre les fils 102, et ces écartements 112 peuvent agir comme des réservoirs de masse pour retenir le produit cosmétique liquide P ayant une viscosité prédéterminée dans les écartements 112. Par conséquent, l’applicateur 30 de la présente invention peut retenir une quantité suffisante de produit cosmétique liquide P dans les écartements 112 pour appliquer le produit cosmétique P sur les matières kératiniques, en particulier les cils, par l’action capillaire.The applicator 30 of the present invention includes an applicator head 50 having a multiple helix structure 100 formed from at least one wire 102, wherein gaps 112 are formed between the wires 102, and these gaps 112 can act as mass reservoirs to retain liquid cosmetic product P having a predetermined viscosity in the gaps 112. Accordingly, the applicator 30 of the present invention can retain a sufficient amount of liquid cosmetic product P in the gaps 112 to apply the cosmetic product P on keratin materials, in particular the eyelashes, by capillary action.

L’applicateur 30 de la présente invention comprend la tête d’applicateur 50 de structures à hélices multiples 100, chacune ayant un embout 110 s’étendant suivant l’axe longitudinal X de la tête d’applicateur 50, dans lequel l’embout 100 est un embout plié formé par pliage d’au moins un fil 102, l’embout plié étant formé pour être arrondi. Par conséquent, le produit cosmétique liquide P ayant une viscosité prédéterminée peut être retenu au niveau de l’embout 110 par l’action capillaire. Ainsi, l’applicateur 30 de la présente invention peut également appliquer le produit cosmétique liquide P retenu au niveau de l’embout 110 sans faire couler par inadvertance le produit cosmétique liquide P.The applicator 30 of the present invention comprises the applicator head 50 of multiple helix structures 100, each having a tip 110 extending along the longitudinal axis X of the applicator head 50, wherein the tip 100 is a bent tip formed by bending at least one wire 102, the bent tip being shaped to be rounded. Consequently, the liquid cosmetic product P having a predetermined viscosity can be retained at the tip 110 by capillary action. Thus, the applicator 30 of the present invention can also apply the liquid cosmetic product P retained at the tip 110 without causing the liquid cosmetic product P to flow inadvertently.

L’applicateur 30 de la présente invention comprend la tête d’applicateur 50 ayant la structure à hélices multiples 100 formée à partir de l’au moins un fil 102 métallique. Par conséquent, l’applicateur 30 de la présente invention peut obtenir un effet de refroidissement à partir du fil métallique 102 en comparaison avec les matières plastiques et similaires. Ainsi, l’applicateur 30 de la présente invention peut appliquer doucement et facilement le produit cosmétique liquide P sur les cils grâce à cet effet de refroidissement.The applicator 30 of the present invention includes the applicator head 50 having the multiple helix structure 100 formed from the at least one wire 102 metal. Therefore, the applicator 30 of the present invention can obtain a cooling effect from the metal wire 102 in comparison with plastics and the like. Thus, the applicator 30 of the present invention can gently and easily apply the liquid cosmetic product P to the eyelashes thanks to this cooling effect.

L’applicateur 30 de la présente invention comprend la tête d’applicateur 50 ayant la structure à hélices multiples 100 formée à partir de l’au moins un fil 102. Par conséquent, l’applicateur 30 de la présente invention ne comporte pas de poils susceptibles de blesser l’utilisateur, ce qui atténue toute crainte à cet égard pour l’utilisateur, en comparaison avec des applicateurs de mascara classiques comportant des brosses à poils.The applicator 30 of the present invention includes the applicator head 50 having the multi-helix structure 100 formed from the at least one wire 102. Accordingly, the applicator 30 of the present invention does not include bristles. liable to injure the user, which alleviates any fear in this respect for the user, in comparison with conventional mascara applicators comprising bristle brushes.

L’applicateur 30 de la présente invention a l’embout 110 plié formé pour être arrondi. L’applicateur 30 de la présente invention ne provoque pas de blessure pour l’utilisateur ou réduit la possibilité de blesser l’utilisateur lors de l’application du produit cosmétique liquide P sur les cils.The applicator 30 of the present invention has the bent tip 110 shaped to be rounded. The applicator 30 of the present invention does not cause injury to the user or reduces the possibility of injury to the user when applying the liquid cosmetic product P to the eyelashes.

[Exemple 1 (structure à double hélice)][Example 1 (double helix structure)]

La de la présente demande illustre l’applicateur 30 de la présente invention lorsque la structure à hélices multiples 100 est une structure à double hélice 200.There of the present application illustrates the applicator 30 of the present invention when the multi-helix structure 100 is a double helix structure 200.

La description de la même constitution que celle du mode de réalisation ci-dessus sera omise.Description of the same constitution as that of the above embodiment will be omitted.

La structure à hélices multiples 100 de la présente invention est une structure à double hélice 200 formée à partir de deux fils 202 torsadés, de préférence deux fils 202torsadés parallèles. De préférence, ces deux fils 202 torsadés parallèles sont formés par flexion d’un fil 202 en forme de U et torsadage de ses extrémités ou repli d’un fil 202 en deux et torsadage de ses extrémités.The multiple helix structure 100 of the present invention is a double helix structure 200 formed from two twisted wires 202, preferably two parallel twisted wires 202 . Preferably, these two parallel twisted wires 202 are formed by bending a U-shaped wire 202 and twisting its ends or folding a wire 202 in half and twisting its ends.

La structure à double hélice 200 est de forme cylindrique avec une longueur longitudinale L et un diamètre D. La longueur longitudinale L de la structure à double hélice 200 est d’environ 27 mm. De plus, le diamètre D de la structure à double hélice 200 est d’environ 2,15 mm. Le nombre de pas P de la structure à double hélice 200 est de dix.The double helix structure 200 is cylindrical in shape with a longitudinal length L and a diameter D. The longitudinal length L of the double helix structure 200 is approximately 27 mm. In addition, the diameter D of the double helix structure 200 is about 2.15 mm. The number of pitches P of the double helix structure 200 is ten.

Le fil 202 est fabriqué à partir de métal, spécifiquement à partir d’acier inoxydable, notamment ALSL 316L. Le diamètre Dwde ce fil 202 est d’environ 0,65 mm.Wire 202 is made from metal, specifically from stainless steel, including ALSL 316L. The diameter D w of this wire 202 is approximately 0.65 mm.

L’applicateur 30 ayan la structure à double hélice 200 de cet exemple 1 est approprié pour l’application d’un produit cosmétique liquide P ayant une viscosité spécifique comprise dans la plage de 30 UD à 50 UD. Spécifiquement, ce produit cosmétique P a une viscosité de 35 UD à 40 UD. En outre, ce produit cosmétique P présente un angle de contact β prédéterminé. Spécifiquement, ce produit cosmétique P a un angle de contact β d’environ 20 degrés à environ 70 degrés, de manière davantage préférée un angle de contact d’environ 30 degrés à environ 60 degrés. 20 secondes après le dépôt de goutte du produit cosmétique liquide P sur la plaque en verre, l’angle de contact β est mesuré.The applicator 30 having the double helix structure 200 of this example 1 is suitable for the application of a liquid cosmetic product P having a specific viscosity comprised within the range of 30 UD to 50 UD. Specifically, this cosmetic P has a viscosity of 35 UD to 40 UD. In addition, this cosmetic product P has a predetermined contact angle β. Specifically, this cosmetic product P has a contact angle β of about 20 degrees to about 70 degrees, more preferably a contact angle of about 30 degrees to about 60 degrees. 20 seconds after the drop of the liquid cosmetic product P has been deposited on the glass plate, the contact angle β is measured.

[Procédé de fabrication de la structure à double hélice][Manufacturing method of the double helix structure]

La tête d’applicateur 50 comprenant la structure à double hélice 200 peut être fabriquée à l’aide de l’équipement de fabrication existant.The applicator head 50 comprising the double helix structure 200 can be fabricated using existing manufacturing equipment.

Le procédé de fabrication de la tête d’applicateur 50 comprenant la structure à double hélice 200 comprend les étapes consistant à :The method of manufacturing the applicator head 50 comprising the double helix structure 200 comprises the steps consisting of:

- fléchie un fil 202 métallique en forme de U ou plier un fil 202 métallique en deux pour former une portion de repli au centre ou dans la portion médiane du fil 202 métallique ;- bending a U-shaped metal wire 202 or folding a metal wire 202 in half to form a fold portion in the center or in the middle portion of the metal wire 202;

- torsader ensemble les fils 202 métalliques des deux extrémités du fil métallique 202 jusqu’à la portion de repli ; et- twist the metal wires 202 together from the two ends of the metal wire 202 up to the fall-back portion; And

- détorsader ou détordre les fils 202 métalliques tordus de la portion de pliage arrière jusqu’au voisinage de ces extrémités pour former la structure à double hélice 200.- untwisting or untwisting the twisted metal wires 202 from the rear bend portion to the vicinity of these ends to form the double helix structure 200.

L’étape consistant à fléchir un fil 202 métallique en forme de U ou à plier un fil 202 métallique en deux pour former une portion de repli au centre ou dans la portion médiane du fil 202 métallique est décrite en détail ci-dessous.The step of bending a U-shaped wire 202 or bending a wire 202 in half to form a fold portion in the center or middle portion of the wire 202 is described in detail below.

Tout d’abord, un fil 202 métallique droit est préparé.First, a straight metal 202 wire is prepared.

Ensuite, le fil 202 métallique droit est plié en forme de U ou plié en deux par l’utilisation d’un gabarit ou similaire, afin de former une portion de repli près du centre ou de la portion centrale du fil 202 métallique. Le fil 202 métallique plié a ses deux extrémités en extension suivant la même direction, et les deux sections de fil sont parallèles l’une à l’autre.Then, the straight wire 202 is bent into a U shape or bent in half by the use of a jig or the like, to form a fold portion near the center or central portion of the wire 202. The bent metal 202 wire has both ends extending in the same direction, and the two sections of wire are parallel to each other.

Puisque la portion de repli du fil 202 métallique correspond à l’embout 110, la portion de repli doit être fléchie de manière à ce que l’embout 110 ait une forme arrondie.Since the fold portion of the wire 202 corresponds to the tip 110, the fold portion must be bent so that the tip 110 has a rounded shape.

En outre, l’étape consistant à torsader ensemble les fils 202 métalliques des deux extrémités du fil 202 jusqu’à la portion de repli est décrite en détail ci-dessous.Further, the step of twisting the metal wires 202 together from both ends of the wire 202 to the tuck portion is described in detail below.

Par l’utilisation de l’équipement de fabrication existant, les deux extrémités du fil 202 métallique sont fixées et la portion de repli est amenée à tourner dans une certaine direction autour de l’axe longitudinal.By use of existing manufacturing equipment, both ends of the wire 202 are clamped and the fold portion is rotated in a certain direction around the longitudinal axis.

Ainsi, les fils 202 métalliques peuvent être torsadés.Thus, the metal wires 202 can be twisted.

Grâce au torsadage des fils 202 métalliques, les deux fils 202 métalliques deviennent étroitement torsadés l’un sur l’autre. En d’autres termes, les deux fils 202 métalliques sont torsadés ensemble de manière serrée ou étroite de manière à ce qu’il n’y a pas d’écartement entre les fils 202 métalliques.By twisting the metal wires 202, the two metal wires 202 become tightly twisted on top of each other. In other words, the two metallic 202 wires are twisted together tightly or narrowly so that there is no gap between the metallic 202 wires.

L’étape consistant à détorsader ou détordre les fils 202 métalliques tordus de la portion de repli jusqu’au voisinage des deux extrémités pour former la structure à double hélice 200 est décrite en détail ci-dessous.The step of untwisting or untwisting the twisted metal wires 202 from the tuck portion to the vicinity of both ends to form the double helix structure 200 is described in detail below.

La portion de repli du fil 202 métallique torsadé est amenée à tourner autour de l’axe longitudinal dans une direction opposée à la direction de rotation pour torsader les fils 202 métalliques. Cela amène le fil 202 métallique torsadé 202 à être détorsadé ou dé-tordu à partir de la portion de repli sur une longueur prédéterminée. Par conséquent, il en résulte la formation de la structure à double hélice 200 ayant une longueur longitudinale L à partir de l’embout 100 correspondant à la portion de repli. Bien entendu, à l’extrémité proximale de la structure à double hélice 200, les fils 202 métalliques restent torsadés de manière serrée et/ou étroite.The folding portion of the twisted metal wire 202 is rotated about the longitudinal axis in a direction opposite to the direction of rotation to twist the wires 202 metal. This causes the twisted wire 202 to be untwisted or untwisted from the tuck portion over a predetermined length. Consequently, this results in the formation of the double helix structure 200 having a longitudinal length L from the tip 100 corresponding to the fallback portion. Of course, at the proximal end of the double helix structure 200, the metal wires 202 remain twisted tightly and/or narrowly.

L’étape de détorsadage ou de détorsion mentionnée ci-dessus peut être réalisée séquentiellement avec l’étape de torsadage par l’utilisation de l’équipement de fabrication existant décrit ci-dessus. À savoir, l’équipement de fabrication peut faire tourner la portion de repli dans une certaine direction pour torsader les fils 202 métalliques ensemble, puis faire tourner la portion de repli dans la direction opposée sans aucun changement.The untwisting or untwisting step mentioned above can be performed sequentially with the twisting step by the use of existing manufacturing equipment described above. That is, the manufacturing equipment may rotate the fold portion in a certain direction to twist the metal wires 202 together, and then rotate the fold portion in the opposite direction without any change.

[Exemple 2 (structure à triple hélice)][Example 2 (triple helix structure)]

La de la présente demande illustre l’applicateur 30 de la présente invention lorsque la structure à hélices multiples 100 est une structure à triple hélice 300.There of the present application illustrates the applicator 30 of the present invention when the multi-helix structure 100 is a triple helix structure 300.

La description de la même constitution que celle du mode de réalisation ci-dessus sera omise.Description of the same constitution as that of the above embodiment will be omitted.

Comme le montre la de la présente demande, la structure à hélices multiples 100 de la présente invention est la structure à triple hélice 300 formée de trois fils 302 et 302’ torsadés, de préférence trois fils 302 et 302’ torsadés parallèles.As shown in of the present application, the multiple helix structure 100 of the present invention is the triple helix structure 300 formed of three twisted wires 302 and 302', preferably three parallel twisted wires 302 and 302'.

Deux fils 302 métalliques sont formés par flexion d’un fil métallique en forme de U ou par pliage d’un fil métallique en deux pour former une portion de repli au centre ou dans la portion médiane du fil métallique. Un fil 302’métallique supplémentaire est raccordé ou fixé à proximité de la portion de repli du fil 302 par soudage ou d’autres procédés de fixation bien connus. Par conséquent, les trois fils 302 et 302’ métalliques s’étendent à partir de la portion de repli. Ces trois fils 302 et 302’ sont raccordés l’un à l’autre au niveau de l’embout 110 de la tête d’applicateur 50.Two 302 wires are formed by bending a U-shaped wire or bending a wire in half to form a fold portion in the center or middle portion of the wire. An additional wire 302' is spliced or secured near the fold-over portion of the wire 302 by welding or other well-known securing methods. Therefore, the three metal wires 302 and 302' extend from the fallback portion. These three wires 302 and 302' are connected to each other at the tip 110 of the applicator head 50.

L’espacement ou les écartements entre deux de ces trois fils 302 et 302’ métalliques peuvent être identiques ou différents les uns des autres. L’espacement entre deux de ces trois fils 302 et 302’ métalliques peut être plus étroit que l’espacement entre les fils 202 dans la structure à double hélice 200.The spacing or spacings between two of these three metal wires 302 and 302' can be identical or different from each other. The spacing between two of these three metallic wires 302 and 302' can be narrower than the spacing between the wires 202 in the double helix structure 200.

[Procédé de fabrication de la structure à triple hélice][Production method of the triple helix structure]

La tête d’applicateur 50 comprenant la structure à triple hélice 300 de la présente invention peut être fabriquée à l’aide de l’équipement de fabrication existant.The applicator head 50 comprising the triple helix structure 300 of the present invention can be fabricated using existing manufacturing equipment.

Le procédé de fabrication de la tête d’applicateur 50 ayant la structure à triple hélice 300 de la présente invention comprend les étapes consistant à :The method of manufacturing the applicator head 50 having the triple helix structure 300 of the present invention comprises the steps of:

- fléchir un fil 302 métallique unique en forme de U ou plier le fil 302 métallique unique en deux pour former une portion de repli au centre ou dans la portion médiane du fil 302 métallique ;- bending a single U-shaped metal wire 302 or bending the single metal wire 302 in two to form a fold portion in the center or in the middle portion of the metal wire 302;

- fixer un fil 302’ métallique supplémentaire à la portion de repli à l’aide d’un procédé de fixation connu tel que le processus de soudage ;- attach an additional 302' metal wire to the fold-back portion using a known attachment process such as the welding process;

- fixer les extrémités des fils 302 et 302’ métalliques à l’équipement de fabrication existant ;- attach the ends of the metal wires 302 and 302' to the existing manufacturing equipment;

- faire tourner la portion de repli dans une direction autour de la direction longitudinale de sorte que ces fils 302 et 302’ métalliques soient étroitement torsadés ensemble ; et- rotating the fold portion in one direction around the longitudinal direction so that these metal wires 302 and 302' are tightly twisted together; And

- après l’étape de rotation, détorsader ou détordre les fils 302 et 302’ métalliques torsadés de la portion de repli jusqu’au voisinage des extrémités de ces fils 302 et 302’ métalliques pour former la structure à triple hélice 300 comprenant trois fils 302 et 302’ métalliques.- after the rotation step, untwisting or untwisting the twisted metal wires 302 and 302' from the fold portion up to the vicinity of the ends of these metal wires 302 and 302' to form the triple helix structure 300 comprising three wires 302 and 302' metal.

La tête d’applicateur 50 ayant la structure à triple hélice 300 de la présente invention peut être formée selon un procédé connu autre que le procédé ci-dessus.The applicator head 50 having the triple helix structure 300 of the present invention may be formed by a known method other than the above method.

Exemple 3 (structure à quadruple hélice)]Example 3 (quadruple helix structure)]

La de la présente demande montre l’applicateur 30 de la présente invention lorsque la structure à hélices multiples 100 est une structure à quadruple hélice 400.There of the present application shows the applicator 30 of the present invention when the multi-helix structure 100 is a quadruple helix structure 400.

La même constitution que celle du mode de réalisation ci-dessus sera omise dans la description.The same constitution as that of the above embodiment will be omitted in the description.

Comme le montre la de la présente demande, la structure à hélices multiples 100 de la présente invention est une structure à quadruple hélice 400 formée de quatre fils 402 torsadés, de préférence quatre fils 402 torsadés parallèles.As shown in of the present application, the multiple helix structure 100 of the present invention is a quadruple helix structure 400 formed of four twisted wires 402, preferably four wires 402 twisted parallel.

Les quatre fils 402 sont formés par flexion de chacun des deux fils 402 métalliques en forme de U ou par repli de chacun des deux fils métalliques 402 en deux pour former la portion de repli au centre ou dans la portion médiane du fil 402 métallique. Les portions repliées des deux fils 402 métalliques sont raccordées ou fixées l’une à l’autre par soudage ou par d’autres procédés de fixation bien connus. Par conséquent, les quatre fils 402 métalliques s’étendent à partir de la portion de repli fixée.The four wires 402 are formed by bending each of the two metal wires 402 into a U shape or by folding each of the two metal wires 402 in half to form the fold portion in the center or in the middle portion of the wire 402 metal. The folded over portions of the two metal wires 402 are connected or attached to each other by welding or other well-known attachment methods. Therefore, the four metal wires 402 extend from the attached fallback portion.

L’espacement ou les écartements entre deux de ces quatre fils 402 métalliques peuvent être identiques ou différents les uns des autres. Cet espacement peut être plus étroit que l’espacement entre les fils 402 métalliques dans la structure à double hélice 200 et l’espacement entre les fils 302 métalliques dans la structure à triple hélice 300.The spacing or spacings between two of these four metal wires 402 may be identical or different from each other. This spacing can be narrower than the spacing between the wires 402 metal in the double helix structure 200 and the spacing between the wires 302 wires in the triple helix structure 300.

[Procédé de fabrication de la structure à quadruple hélice][Manufacturing method of quadruple helix structure]

La tête d’applicateur 50 comprenant la structure à quadruple hélice 400 de la présente invention peut être fabriquée à l’aide de l’équipement de fabrication existant.The applicator head 50 comprising the quadruple helix structure 400 of the present invention can be fabricated using existing manufacturing equipment.

Un procédé de fabrication de la tête d’applicateur 50 comportant la structure à quadruple hélice 400 comprend les étapes consistant à :A method of making the applicator head 50 having the quadruple helix structure 400 includes the steps of:

- fléchir chacun des deux fils 402 métalliques en forme de U ou plier chacun des deux fils 402 métalliques en deux pour former une portion de repli au centre ou dans la portion médiane de chaque fil 402 métallique ;- Bend each of the two U-shaped metal wires 402 or bend each of the two metal wires 402 in half to form a fold portion in the center or in the middle portion of each metal wire 402;

- fixer les deux portions de repli l’une à l’autre en utilisant un soudage ou d’autres procédés de fixation connus ;- fix the two folding portions together using welding or other known fixing methods;

- fixer les extrémités des fils 402 métalliques à l’équipement de fabrication existant ;- attach the ends of the metal wires 402 to the existing manufacturing equipment;

- faire tourner les portions de repli fixées dans une direction autour de la direction longitudinale de manière à ce que ces fils 402 métalliques soient torsadés de manière serrée et/ou étroite ensemble ; et- rotating the fixed fold portions in one direction around the longitudinal direction so that these metal wires 402 are twisted tightly and/or narrowly together; And

- après l’étape de rotation, détorsader ou détordre les fils 402 métalliques torsadés des portions de repli fixées jusqu’au voisinage des extrémités de ces fils 402 métalliques pour former la structure à quadruple hélice 400 comprenant quatre fils 402 métalliques.- after the rotation step, untwisting or untwisting the twisted metallic threads 402 of the fixed folding portions up to the vicinity of the ends of these metallic threads 402 to form the quadruple helix structure 400 comprising four metallic threads 402.

La tête d’applicateur 50 ayant la structure à quadruple hélice 400 de la présente invention peut être formée par l’utilisation de procédés connus autres que le procédé susmentionné.The applicator head 50 having the quadruple helix structure 400 of the present invention can be formed using known methods other than the aforementioned method.

La présente invention n’est pas limitée aux modes de réalisation et aux exemples décrits ci-dessus. Par exemple, dans le mode de réalisation ci-dessus, la tête d’applicateur 50 est indirectement raccordée à la portion de préhension 40 via la tige 60. Toutefois, la tête d’applicateur 50 dans la présente invention peut être directement raccordée à la portion de préhension 40.The present invention is not limited to the embodiments and examples described above. For example, in the above embodiment, the applicator head 50 is indirectly connected to the gripping portion 40 via the rod 60. However, the applicator head 50 in the present invention can be directly connected to the grip portion 40.

De plus, les exemples ci-dessus décrivent la tête d’applicateur 50 ayant la structure à double hélice 200, la structure à triple hélice 300, ou la structure à quadruple hélice 400. Toutefois, la présente invention ne s’y limite pas et peut être une tête d’applicateur ayant une structure à hélices multiples d’une quintuple hélice ou plus.In addition, the examples above describe the applicator head 50 having the double helix structure 200, the triple helix structure 300, or the quadruple helix structure 400. However, the present invention is not limited thereto and may be an applicator head having a multi-helix structure of a quintuple helix or more.

D’autre part, bien que l’esprit technique de la présente invention ait été décrit en détail selon le mode de réalisation ci-dessus, il convient de noter que le mode de réalisation ci-dessus a vocation d’explication et non de limitation. De plus, les personnes du métier comprendront que divers modes de réalisation sont possibles dans le cadre de l’idée technique de la présente invention.On the other hand, although the technical spirit of the present invention has been described in detail according to the above embodiment, it should be noted that the above embodiment is for explanation and not for limitation. . Additionally, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the technical idea of the present invention.

Claims (10)

Applicateur (30) pour appliquer un produit cosmétique liquide (P) sur des matières kératiniques, comprenant :
une tête d’applicateur (30) ; et
une portion de préhension (40) pour la saisie de l’applicateur (30) par un utilisateur,
dans lequel la tête d’applicateur (50) comporte une structure multi-hélice (100) ayant une extrémité distale (106) et une extrémité proximale (104) raccordée à la portion de préhension (40), la structure multi-hélice (100) étant formée à partir d’au moins un fil (102),
dans lequel un écartement (112) est formé entre les fils (102) dans la structure multi-hélice (100) pour former un réservoir de masse destiné à retenir le produit cosmétique liquide (P), et
dans lequel un embout (110) dans l’extrémité distale de l’applicateur (30) est un embout plié formé par repli de l’au moins un fil (102), l’embout plié faisant saillie suivant un axe longitudinal (X) de la tête d’applicateur (50).Applicator (30) for applying a liquid cosmetic product (P) to keratin materials, comprising:
an applicator head (30); And
a grip portion (40) for gripping the applicator (30) by a user,
wherein the applicator head (50) includes a multi-helix structure (100) having a distal end (106) and a proximal end (104) connected to the grip portion (40), the multi-helix structure (100 ) being formed from at least one yarn (102),
wherein a gap (112) is formed between the threads (102) in the multi-helix structure (100) to form a mass reservoir for retaining the liquid cosmetic product (P), and
wherein a tip (110) in the distal end of the applicator (30) is a bent tip formed by folding the at least one wire (102), the bent tip projecting along a longitudinal axis (X) of the applicator head (50). Applicateur (30) selon la revendication 1, dans lequel la structure à hélices multiples (100) est une structure à double hélice (200) formée à partir de deux fils (102) parallèles.Applicator (30) according to claim 1, wherein the multiple helix structure (100) is a double helix structure (200) formed from two parallel wires (102). Applicateur (30) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel dans la structure à hélices multiples (100) à l’extrémité proximale (104), l’au moins un fil (102) est torsadé étroitement ensemble de sorte qu’il n’y ait pas d’écartement entre les fils (102).Applicator (30) according to claim 1 or 2, wherein in the multi-helical structure (100) at the proximal end (104), the at least one wire (102) is twisted tightly together so that it does not there is no gap between the wires (102). Applicateur (30) selon la revendication 3, dans lequel la structure à hélices multiples (100) à l’extrémité distale (106) est effilée vers l’embout (110).Applicator (30) according to claim 3, wherein the multi-helix structure (100) at the distal end (106) tapers towards the tip (110). Applicateur (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’embout (110) a une forme arrondie.Applicator (30) according to any one of Claims 1 to 4, in which the tip (110) has a rounded shape. Applicateur (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’au moins un fil (102) est formé à partir d’un métal, de préférence l’acier inoxydable.Applicator (30) according to any one of claims 1 to 5, wherein the at least one wire (102) is formed from a metal, preferably stainless steel. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’au moins un fil (102) a un diamètre de 0,3 mm à 1 mm, de préférence de 0,65 mm.Device according to any one of Claims 1 to 6, in which the at least one wire (102) has a diameter of 0.3 mm to 1 mm, preferably 0.65 mm. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la structure à hélices multiples (100) a un pas de 1,5 mm à 5 mm, de préférence un pas de 3 mm.Device according to any one of claims 1 to 7, wherein the multi-helix structure (100) has a pitch of 1.5 mm to 5 mm, preferably a pitch of 3 mm. Nécessaire (10) comprenant :
un applicateur (30) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 ; et
un contenant (20) destiné à contenir le produit cosmétique liquide (P),
dans lequel le produit cosmétique liquide (P) a une viscosité de 30 à 50 UD, de préférence 35 à 40 UD, mesurée à 25 °C à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT 180 équipé d’une broche M2, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation de la broche M2 dans la composition, à une vitesse de cisaillement de 200 s-1.Kit (10) including:
an applicator (30) according to any one of claims 1 to 8; And
a container (20) intended to contain the liquid cosmetic product (P),
wherein the liquid cosmetic product (P) has a viscosity of 30 to 50 UD, preferably 35 to 40 UD, measured at 25°C using a RHEOMAT 180 viscometer equipped with an M2 spindle, the measurement being performed after 10 minutes of rotation of spindle M2 in the composition, at a shear rate of 200 s -1 . Nécessaire (10) selon la revendication 9, dans lequel le produit cosmétique liquide (P) a un angle de contact (β) prédéterminé, de préférence un angle de contact (β) de 20 à 70 degrés, de manière davantage préférée un angle de contact (β) de 30 à 60 degrés.Kit (10) according to claim 9, wherein the liquid cosmetic product (P) has a predetermined contact angle (β), preferably a contact angle (β) of 20 to 70 degrees, more preferably a contact angle of contact (β) from 30 to 60 degrees.
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