FR3125136A1 - Procédé de fabrication d'un filtre angulaire - Google Patents

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FR3125136A1
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opaque resin
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face
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FR2107415A
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Anthony Barbot
Magatte Gueye
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Isorg SA
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Isorg SA
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    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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    • G02B3/0006Arrays
    • G02B3/0012Arrays characterised by the manufacturing method
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/20Filters
    • G02B5/201Filters in the form of arrays

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

Procédé de fabrication d'un filtre angulaire La présente description concerne un procédé de fabrication d'un filtre angulaire comportant une étape de collage : - d'une première structure comportant un premier substrat (101) et un réseau (103) de microlentilles (105, 105') revêtant le premier substrat (101) ; et - d'une deuxième structure comportant un deuxième substrat (213) et une couche (211) d'une résine opaque revêtant le deuxième substrat (213). Figure pour l'abrégé : Fig. 7

Description

Procédé de fabrication d'un filtre angulaire
La présente description concerne de façon générale le domaine des filtres optiques, et vise plus particulièrement un procédé de fabrication d'un filtre angulaire.
Un filtre angulaire est un dispositif permettant de filtrer un rayonnement incident en fonction de l'angle d'incidence de ce rayonnement et ainsi bloquer les rayons dont l'angle d'incidence est supérieur à un angle souhaité, dit d'incidence maximale.
Un tel filtre peut par exemple être disposé devant un capteur d'images comportant une pluralité de pixels. Cela permet d'éviter des phénomènes d'éclairement parasites (crosstalk) entre pixels.
Il existe un besoin d'amélioration des filtres angulaires connus et plus particulièrement de leurs procédés de fabrication.
Pour cela, un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d'un filtre angulaire comportant une étape de collage :
- d'une première structure comportant un premier substrat et un réseau de microlentilles revêtant le premier substrat ; et
- d'une deuxième structure comportant un deuxième substrat et une couche d'une résine opaque revêtant le deuxième substrat.
Selon un mode de réalisation, lors de l'étape de collage, une face du deuxième substrat, opposée à la couche de résine opaque, est reportée et collée sur une face du premier substrat, opposée au réseau de microlentilles, par l'intermédiaire d'une couche adhésive transparente.
Selon un mode de réalisation, dans la deuxième structure, le deuxième substrat est en contact avec la couche de résine opaque.
Selon un mode de réalisation, dans la deuxième structure, le premier substrat est en contact avec le réseau de microlentilles.
Selon un mode de réalisation, à l'issue de l'étape de collage, la couche adhésive transparente est en contact avec ladite face du premier substrat et ladite face du deuxième substrat.
Selon un mode de réalisation, chaque microlentille du réseau a une face plane en contact avec premier substrat.
Selon un mode de réalisation, la première structure comprend une couche de planarisation sur une face du réseau opposée au premier substrat.
Selon un mode de réalisation, le premier substrat est en poly(téréphtalate d'éthylène) ou en un autre matériau transparent et/ou le deuxième substrat est en poly(téréphtalate d'éthylène) ou en un autre matériau transparent.
Selon un mode de réalisation, la couche adhésive transparente a une épaisseur comprise entre 10 µm et 30 µm.
Selon un mode de réalisation, le premier substrat a une épaisseur inférieure à 30 µm.
Selon un mode de réalisation, le deuxième substrat a une épaisseur inférieure à 30 µm.
Selon un mode de réalisation, la couche de résine opaque a une épaisseur homogène comprise entre 1 μm et 1 mm, de préférence comprise entre 12 μm et 15 μm.
Selon un mode de réalisation, la couche de résine opaque est en une résine photosensible, le procédé comprenant en outre une étape d'exposition de la couche de résine opaque, par un rayonnement, à travers le réseau de microlentilles puis une étape de développement, de cette même couche, à l'aide d'un solvant.
Un mode de réalisation prévoit un filtre angulaire comprenant un réseau de microlentilles revêtant un premier substrat et une couche d'une résine opaque revêtant un deuxième substrat, une face du deuxième substrat, opposée à la couche de résine opaque, étant fixée sur une face du premier substrat, opposée au réseau de microlentilles, par l'intermédiaire d'une couche adhésive transparente.
Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
la est une vue en coupe illustrant une étape d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un filtre angulaire ;
la est une vue en coupe illustrant une autre étape d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un filtre angulaire ;
la est une vue en coupe illustrant une autre étape d'un exemple d'un procédé de fabrication d'un filtre angulaire ;
la est une vue en coupe illustrant une étape d'un procédé de fabrication d'un filtre angulaire selon un mode de mise en oeuvre ;
la est une vue en coupe illustrant une autre étape d'un procédé de fabrication d'un filtre angulaire selon un mode de mise en oeuvre ;
la est une vue en coupe illustrant une autre étape d'un procédé de fabrication d'un filtre angulaire selon un mode de mise en oeuvre ; et
la est une vue en coupe illustrant une autre étape d'un procédé de fabrication d'un filtre angulaire selon un mode de mise en oeuvre.

Claims (14)

  1. Procédé de fabrication d'un filtre angulaire comportant une étape de collage :
    - d'une première structure comportant un premier substrat (101) et un réseau (103) de microlentilles (105, 105') revêtant le premier substrat (101) ; et
    - d'une deuxième structure comportant un deuxième substrat (213) et une couche (211) d'une résine opaque revêtant le deuxième substrat (213).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel, lors de l'étape de collage, une face du deuxième substrat (213), opposée à la couche de résine opaque (211), est reportée et collée sur une face du premier substrat (101), opposée au réseau de microlentilles (105, 105'), par l'intermédiaire d'une couche adhésive transparente (221).
  3. Procédé selon la revendications 2, dans lequel à l'issue de l'étape de collage, la couche adhésive transparente (221) est en contact avec ladite face du premier substrat (101) et ladite face du deuxième substrat (213).
  4. Procédé selon l a revendication 2 ou 3, dans lequel la couche adhésive transparente (221) a une épaisseur comprise entre 10 µm et 30 µm.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, dans la deuxième structure, le deuxième substrat (213) est en contact avec la couche de résine opaque (211).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel, dans la deuxième structure, le premier substrat (101) est en contact avec le réseau de microlentilles (105, 105').
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel chaque microlentille (105, 105') du réseau (103) a une face plane en contact avec premier substrat (101).
  8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la première structure comprend une couche de planarisation (107) sur une face du réseau (103) opposée au premier substrat (101).
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le premier substrat (101) est en poly(téréphtalate d'éthylène) ou en un autre matériau transparent et/ou le deuxième substrat (213) est en poly(téréphtalate d'éthylène) ou en un autre matériau transparent.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le premier substrat (101) a une épaisseur inférieure à 30 µm.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le deuxième substrat (213) a une épaisseur inférieure à 30 µm.
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la couche de résine opaque (211) a une épaisseur homogène comprise entre 1 μm et 1 mm, de préférence comprise entre 12 μm et 15 μm.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la couche de résine opaque (211) est en une résine photosensible, le procédé comprenant en outre une étape d'exposition de la couche de résine opaque (211), par un rayonnement, à travers le réseau de microlentilles (105, 105') puis une étape de développement, de cette même couche, à l'aide d'un solvant.
  14. Filtre angulaire comprenant un réseau de microlentilles (103) revêtant un premier substrat (101) et une couche d'une résine opaque (211) revêtant un deuxième substrat (213), une face du deuxième substrat (213), opposée à la couche de résine opaque (211), étant fixée sur une face du premier substrat (101), opposée au réseau de microlentilles (103), par l'intermédiaire d'une couche adhésive transparente (221).
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1376217A1 (fr) * 2001-02-28 2004-01-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Feuille de verre lenticulaire comportant une couche pare-lumiere et procede de fabrication
KR20060118043A (ko) * 2005-05-16 2006-11-23 주식회사 엘지화학 렌티큘라 렌즈 시트 및 이를 이용한 프로젝션 텔레비전스크린
WO2018042924A1 (fr) * 2016-08-29 2018-03-08 富士フイルム株式会社 Filtre coloré pour capteur d'image, capteur d'image et procédé de fabrication de filtre coloré pour capteur d'image

Patent Citations (3)

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