FR3124806A1 - Micro-arc oxidation process equipment - Google Patents
Micro-arc oxidation process equipment Download PDFInfo
- Publication number
- FR3124806A1 FR3124806A1 FR2107190A FR2107190A FR3124806A1 FR 3124806 A1 FR3124806 A1 FR 3124806A1 FR 2107190 A FR2107190 A FR 2107190A FR 2107190 A FR2107190 A FR 2107190A FR 3124806 A1 FR3124806 A1 FR 3124806A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- frame
- electrode
- equipment according
- counter
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007745 plasma electrolytic oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 18
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 36
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 58
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 37
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 238000013519 translation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 241000254032 Acrididae Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011369 optimal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/026—Anodisation with spark discharge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
- C25D17/08—Supporting racks, i.e. not for suspending
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Equipement pour le traitement par oxydation micro-arc de pièces (1) métalliques par application d'une différence de potentiel entre i) chaque pièce faisant fonction de première électrode et ii) une contre-électrode (2), l'équipement comprenant :- un générateur de courant relié aux électrodes,- une cuve (10) apte à contenir un bain électrolytique,- un outillage (100) comportant une structure support d'au moins une pièce (1), comprenant un châssis (3) discoïdal vertical mobile en rotation, agencé à une hauteur telle qu'une partie dudit châssis est immergée dans le bain, au moins une pièce (1) étant fixée au châssis, et au moins une contre-électrode (2) étant montée fixe dans la cuve (10), et- un dispositif moteur apte à impulser la rotation du châssis (3) à une vitesse prédéterminée, pour que chaque pièce (1) ou portion de pièce séjourne dans le bain au voisinage de ladite contre-électrode durant un temps défini.Equipment for the treatment by micro-arc oxidation of metal parts (1) by applying a potential difference between i) each part acting as a first electrode and ii) a counter-electrode (2), the equipment comprising:- a current generator connected to the electrodes, - a tank (10) capable of containing an electrolytic bath, - a tool (100) comprising a support structure of at least one part (1), comprising a movable vertical discoidal frame (3) in rotation, arranged at a height such that a part of said frame is immersed in the bath, at least one part (1) being fixed to the frame, and at least one counter-electrode (2) being fixedly mounted in the tank (10 ), and- a motor device able to impel the rotation of the frame (3) at a predetermined speed, so that each part (1) or part portion remains in the bath in the vicinity of said counter-electrode for a defined time.
Description
La présente invention appartient au domaine des techniques de traitement électrochimique des métaux, et plus particulièrement au domaine des équipements pour la réalisation de revêtements protecteurs à la surface de pièces métalliques.The present invention belongs to the field of techniques for the electrochemical treatment of metals, and more particularly to the field of equipment for producing protective coatings on the surface of metal parts.
Elle a pour objet un outillage utilisé pour la réalisation par oxydation micro-arc d'un revêtement sur un substrat métallique, notamment en aluminium ou alliage d'aluminium, selon un processus de traitement par partie progressant en continu. Elle a également pour objet un équipement de traitement comprenant cet outillage, permettant le traitement de pièces circulaires ou arquées de grande dimension ou d'une série de petites pièces.It relates to a tool used for the production by micro-arc oxidation of a coating on a metal substrate, in particular aluminum or aluminum alloy, according to a treatment process by part progressing continuously. It also relates to processing equipment comprising this tool, allowing the processing of large circular or arcuate parts or a series of small parts.
L'aluminium et ses alliages sont des matériaux de choix pour l'industrie, notamment aéronautique, les métaux comme le titane, magnésium ou zirconium n'étant utilisés que dans une bien moindre mesure. Les pièces utilisées dans la construction des aéronefs sont soumises à des conditions limites sévères : milieux acides ou alcalins accentuant la corrosion, abrasion par frottement des pièces entre elles accrue par un environnement extérieur agressif du fait de la présence de sable et de poussières, forte variation des températures. Le revêtement de surface des pièces doit donc répondre à un cahier des charges très strict en termes de résistance mécanique et d'inertie chimique. La dureté et la résistance à l'usure sont recherchées en même temps qu'une haute résistance à la corrosion, une bonne cohésion et une adhésion parfaite au substrat. De surcroît, la tenue dans des gammes étendues de températures pouvant aller de -100°C à +300°C est impérative pour les applications aéronautiques.Aluminum and its alloys are materials of choice for the industry, particularly aeronautics, metals such as titanium, magnesium or zirconium being used only to a much lesser extent. The parts used in the construction of aircraft are subject to severe limiting conditions: acidic or alkaline environments accentuating corrosion, abrasion by friction of the parts between them increased by an aggressive external environment due to the presence of sand and dust, strong variation temperatures. The surface coating of the parts must therefore meet very strict specifications in terms of mechanical resistance and chemical inertness. Hardness and resistance to wear are sought at the same time as high resistance to corrosion, good cohesion and perfect adhesion to the substrate. In addition, resistance to wide temperature ranges ranging from -100°C to +300°C is essential for aeronautical applications.
On sait que les procédés d'oxydation anodique par décharges de micro-arc permettent d'obtenir des revêtements de type céramique offrant une protection contre l'abrasion sévère, la corrosion et l'érosion de pièces en métal. L'oxydation micro-arc (OMA, ou selon l'acronyme anglais MAO, aussi appelée PEO pour plasma electrolytic oxidation) consiste à immerger une pièce à traiter dans un bain électrolytique et à imposer une différence de potentiel entre la pièce (substrat) et une contre-électrode. L’énergie électrique imposée va provoquer des claquages diélectriques de la couche d’oxyde recouvrant naturellement le substrat et générer des canaux de décharge dans lesquels l'électrolyte s'engouffre, produisant un refroidissement brutal et la formation d'une couche d'oxyde sur toute la surface du substrat. Le résultat est la formation d'un revêtement résistant chimiquement et physiquement.It is known that anodic oxidation processes by micro-arc discharges make it possible to obtain ceramic-type coatings offering protection against severe abrasion, corrosion and erosion of metal parts. Micro-arc oxidation (OMA, or according to the English acronym MAO, also called PEO for plasma electrolytic oxidation) consists of immersing a part to be treated in an electrolytic bath and imposing a potential difference between the part (substrate) and a counter electrode. The electrical energy imposed will cause dielectric breakdown of the oxide layer naturally covering the substrate and generate discharge channels in which the electrolyte rushes, producing sudden cooling and the formation of an oxide layer on the entire surface of the substrate. The result is the formation of a chemically and physically resistant coating.
Le traitement électrochimique par OMA des pièces en métal (pur ou allié) met en jeu des paramètres électriques du processus d'oxydation micro-arc qui ont fait l'objet de nombreux travaux d'optimisation. On pourra par exemple se référer à ce sujet aux documents EP1276920 et FR2005314. De manière concomitante, des équipements plus performants ont été développés en vue d'optimiser les réactions physico-chimiques, de canaliser efficacement l'énergie sur les zones à traiter, ceci devant s'appliquer à de multiples pièces présentant une grande diversité de formes et de dimensions. De nombreuses contraintes conformationnelles et opératoires doivent être conciliées pour que les revêtements soient uniformes, y compris lorsque les pièces ont des géométries complexes. On recherche ce faisant à réduire les coûts de production, notamment en termes de temps de traitement, d'énergie consommée et de solutions électrolytiques à recycler. L'impact environnemental est aussi un facteur à prendre désormais en compte.The electrochemical treatment by OMA of metal parts (pure or alloy) involves electrical parameters of the micro-arc oxidation process which have been the subject of numerous optimization works. Reference may for example be made on this subject to the documents EP1276920 and FR2005314. At the same time, more efficient equipment has been developed with a view to optimizing the physico-chemical reactions, to effectively channeling the energy to the areas to be treated, this having to be applied to multiple parts with a wide variety of shapes and of dimensions. Numerous conformational and operational constraints must be reconciled so that the coatings are uniform, including when the parts have complex geometries. In doing so, the aim is to reduce production costs, in particular in terms of processing time, energy consumed and electrolytic solutions to be recycled. The environmental impact is also a factor to be taken into account from now on.
De manière conventionnelle, une installation de traitement par oxydation micro-arc de pièces en métal comprend :
- un générateur de courant, relié électriquement aux électrodes,
- une cuve en matériau inerte contenant un bain électrolytique,
- un système de refroidissement de l'électrolyte, et
- un outillage de traitement servant de support des électrodes, qui est complètement plongé dans le bain durant le traitement.Conventionally, a micro-arc oxidation treatment installation for metal parts comprises:
- a current generator, electrically connected to the electrodes,
- a tank made of inert material containing an electrolytic bath,
- an electrolyte cooling system, and
- a treatment tool serving as a support for the electrodes, which is completely immersed in the bath during the treatment.
Chaque pièce à traiter fait fonction de première électrode (anode) et interagit avec une contre-électrode (cathode) montée à proximité à une distance déterminée. Un outillage peut supporter une ou plusieurs pièces et autant de contre-électrodes, chaque paire d'électrodes étant soumise au signal électrique délivré par le générateur durant le traitement.Each part to be treated acts as a first electrode (anode) and interacts with a counter-electrode (cathode) mounted nearby at a determined distance. A tool can support one or more parts and as many counter-electrodes, each pair of electrodes being subjected to the electrical signal delivered by the generator during the treatment.
De nombreux dispositifs ont été décrits et sont connus des professionnels. Toutefois, le revêtement des pièces de grandes tailles soulève des problèmes particulièrement difficiles.Many devices have been described and are known to professionals. However, the coating of large parts raises particularly difficult problems.
D'une part, les équipements doivent être dimensionnés en conséquence, ce qui impose de disposer de vastes ateliers et de cuves volumineuses. D'autre part, ils nécessitent l'emploi de générateurs de puissance très élevée. Les dépenses énergétiques sont de ce fait considérables et des volumes importants de solution électrolytique sont consommés, générant des coûts élevés en achat d'intrants et en retraitement des bains usés.On the one hand, the equipment must be sized accordingly, which means having vast workshops and voluminous tanks. On the other hand, they require the use of very high power generators. The energy expenditure is therefore considerable and large volumes of electrolytic solution are consumed, generating high costs in the purchase of inputs and in the reprocessing of spent baths.
Face à ces inconvénients, des équipements permettant d'améliorer les conditions de traitement des pièces de grandes longueurs ou de surface élevée ont été proposés. L'une des techniques repose sur l'utilisation d'une électrode mobile se déplaçant dans le bain devant la pièce à revêtir, ce qui réduit l'apport électrique nécessaire à la seule partie de la pièce soumise au champ électrique de l'électrode mobile.Faced with these drawbacks, equipment making it possible to improve the conditions for treating parts of great length or of high surface area has been proposed. One of the techniques is based on the use of a mobile electrode moving in the bath in front of the part to be coated, which reduces the electrical input necessary for the only part of the part subjected to the electric field of the mobile electrode. .
Par exemple, AU 5189179 décrit un appareil d'électrodéposition de chrome sur de grands panneaux devant être entièrement recouverts d'une couche fine d'épaisseur uniforme. Pour obtenir ces couches fines de manière reproductible, il est proposé d'immerger les panneaux dans un bain d'un électrolyte conventionnel et de faire circuler une électrode devant la surface de la pièce, le passage pouvant être répété autant que nécessaire pour obtenir l'épaisseur de revêtement désirée.For example, AU 5189179 describes an apparatus for electroplating chrome on large panels to be completely covered with a thin layer of uniform thickness. To obtain these thin layers in a reproducible way, it is proposed to immerse the panels in a bath of a conventional electrolyte and to circulate an electrode in front of the surface of the part, the passage being able to be repeated as much as necessary to obtain the desired coating thickness.
Plus récemment, FR 3 059 680 a proposé un dispositif de fabrication par oxydation micro-arc dans lequel une partie au moins de la pièce à traiter est immergée dans un bain électrolytique, et une ou plusieurs électrodes mobiles se déplacent le long de la pièce à traiter, mues par un module électronique pilotable. Cet agencement permet de traiter des pièces longues de plusieurs mètres, telles que des rails ou des panneaux de structure utilisés dans la construction aéronautique.More recently, FR 3 059 680 has proposed a micro-arc oxidation manufacturing device in which at least part of the part to be treated is immersed in an electrolytic bath, and one or more mobile electrodes move along the part to be treated. process, driven by a controllable electronic module. This arrangement makes it possible to process parts several meters long, such as rails or structural panels used in aeronautical construction.
Cependant, ces techniques imposent toujours de disposer de cuves de traitement de dimensions imposantes. Surtout, elles ne sont pas adaptées au traitement de pièces circulaires de grande taille. A titre d'exemple, on peut citer des pièces complexes telles que les lèvres d'entrée d'air des réacteurs d'avion. Ces pièces ont la forme d'un anneau dont le diamètre total peut aller de 1,5 à 4 mètres, avec une section radiale en U présentant des variations dimensionnelles d'une zone à l'autre de la circonférence.However, these techniques always make it necessary to have treatment tanks of imposing dimensions. Above all, they are not suitable for processing large circular parts. By way of example, mention may be made of complex parts such as the air intake lips of aircraft engines. These parts have the shape of a ring whose total diameter can range from 1.5 to 4 meters, with a U-shaped radial section presenting dimensional variations from one zone to another of the circumference.
Difficulté supplémentaire, les divers types d'avion ont des réacteurs différents et sont donc dotés de modèles de lèvres spécifiques. Certaines sont fabriquées d'un seul tenant (en une pièce annulaire sur 360°), tandis que d'autres sont composées de plusieurs segments assemblés, typiquement de trois segments couvrant 120° chacun. Or, jusqu'à présent, pour traiter les pièces de forme complexe, un outillage distinct adapté à la taille et à la forme particulières de chaque pièce est utilisé. Il est de ce fait nécessaire de fabriquer un outillage dédié complet pour chaque type de pièce. Si cette façon de procéder est acceptable pour le traitement de pièces de taille faible ou modérée souvent fabriquées en grandes séries, on comprend qu'elle n'est pas envisageable lorsqu'il s'agit de grandes pièces, d'autant que le nombre d'unités devant être produites est généralement assez faible. Il serait donc intéressant qu'un seul et unique équipement puisse prendre en charge une diversité d'éléments.Added difficulty, the various types of aircraft have different reactors and are therefore equipped with specific lip models. Some are made in one piece (in a 360° annular part), while others are made up of several assembled segments, typically three segments covering 120° each. However, until now, to process parts of complex shape, separate tooling adapted to the particular size and shape of each part is used. It is therefore necessary to manufacture complete dedicated tooling for each type of part. If this way of proceeding is acceptable for the treatment of small or moderate size parts often manufactured in large series, we understand that it is not possible when it comes to large parts, especially since the number of units to be produced is generally quite small. It would therefore be interesting if a single piece of equipment could support a variety of elements.
Il existe donc un besoin de disposer d'un équipement de traitement par OMA des pièces circulaires de grand diamètre dans des conditions opératoires faciles à contrôler, afin d'obtenir des revêtements de haute qualité, tels que requis notamment pour des applications aéronautiques et spatiales.There is therefore a need to have equipment for the treatment by OMA of large-diameter circular parts under easy-to-control operating conditions, in order to obtain high-quality coatings, as required in particular for aeronautical and space applications.
C'est pour répondre à ce besoin que l'équipement objet de la présente demande a été développé. Il comprend une armature circulaire sur laquelle une pièce est installée et qui est fixée au-dessus d'une cuve d'électrolyte, de sorte que seulement une partie plonge dans le bain de traitement. L'ensemble est animé d'un mouvement de rotation lent qui va amener de proche en proche toute la circonférence de l'armature à passer dans le bain. Le volume de la cuve d'électrolyse peut ainsi être significativement réduit. Une contre-électrode s'adaptant à la position et à la conformation de la pièce est montée dans la cuve au voisinage du trajet de la pièce. On peut ainsi traiter des pièces de différentes formes et tailles, avec un équipement unique de dimension modeste au regard de la taille des pièces.It is to meet this need that the equipment that is the subject of the present application has been developed. It comprises a circular frame on which a part is installed and which is fixed above an electrolyte tank, so that only a part is immersed in the treatment bath. The assembly is driven by a slow rotational movement which will gradually bring the entire circumference of the armature into the bath. The volume of the electrolytic cell can thus be significantly reduced. A counter-electrode adapting to the position and conformation of the part is mounted in the tank near the path of the part. It is thus possible to process parts of different shapes and sizes, with a single piece of equipment of modest size with regard to the size of the parts.
L'installation développée s'est avérée être avantageusement utilisable également pour le traitement au défilé de pièces de faible dimension. En effet, de petites pièces peuvent être installées en série à intervalles réguliers sur l'armature circulaire, pour être immergées les unes après les autres dans le bain et subir le traitement choisi.The installation developed has proven to be advantageously usable also for the processing of small-sized parts. Indeed, small parts can be installed in series at regular intervals on the circular frame, to be immersed one after the other in the bath and undergo the chosen treatment.
Le but premier de la présente invention est ainsi de proposer un équipement d'oxydation micro-arc adapté pour le traitement de surface de pièces métalliques circulaires de grand diamètre. Un but concomitant de l'invention est de disposer d'un équipement de dimensions modérées occupant peu d'espace dans un atelier. Un autre but de l'invention est d'offrir un outillage de conception flexible, s'adaptant aisément à la géométrie des pièces, y compris de formes complexes. Encore un but de l'invention est de disposer d'un outil polyvalent, apte à prendre en charge aussi le traitement de pièces de taille réduite. Est recherché un équipement qui soit de mise en œuvre facile et rapide par les opérateurs. Il va de soi que l'utilisation d'un tel équipement doit permettre d'obtenir des revêtements de haute qualité, uniformes et résistants. On souhaite enfin que cet équipement soit économe en consommables et en énergie.The primary aim of the present invention is thus to provide micro-arc oxidation equipment suitable for the surface treatment of large-diameter circular metal parts. A concomitant object of the invention is to have equipment of moderate dimensions occupying little space in a workshop. Another object of the invention is to offer a tool of flexible design, easily adapting to the geometry of the parts, including those of complex shapes. Another object of the invention is to have a multi-purpose tool, able to also handle the treatment of small parts. What is sought is equipment that is easy and quick to implement by operators. It goes without saying that the use of such equipment must make it possible to obtain high quality, uniform and resistant coatings. Finally, we want this equipment to be economical in terms of consumables and energy.
Les travaux réalisés par la demanderesse l'ont conduite à développer un appareillage de traitement électrochimique doté d'un outillage dédié, répondant à ces besoins et objectifs.The work carried out by the applicant has led it to develop electrochemical treatment equipment equipped with dedicated tooling, meeting these needs and objectives.
Plus précisément, la présente invention a pour objet un équipement pour le traitement électrolytique par oxydation micro-arc de pièces métalliques par application d'une différence de potentiel entre i) chaque pièce à traiter faisant fonction de première électrode et ii) au moins une contre-électrode, l'équipement comprenant :
- un générateur de courant, relié électriquement aux électrodes,
- une cuve apte à contenir un bain électrolytique,
- un système de refroidissement de l'électrolyte,
- un outillage comportant une structure support et des moyens de fixation à celle-ci d'au moins une pièce,
équipement dans lequel la structure support comprend un châssis discoïdal s'étendant dans un plan vertical, mobile en rotation autour de son axe central, agencé à une hauteur telle qu'une partie du châssis est immergée dans le bain, au moins une pièce étant fixée sur le châssis, et au moins une contre-électrode étant montée fixe dans la cuve, la structure support étant associée à un dispositif moteur apte à impulser la rotation du châssis à une vitesse prédéterminée, de sorte que chaque pièce ou portion de pièce séjourne dans le bain au voisinage de ladite contre-électrode durant un laps de temps défini.More specifically, the subject of the present invention is equipment for the electrolytic treatment by micro-arc oxidation of metal parts by applying a potential difference between i) each part to be treated acting as a first electrode and ii) at least one against -electrode, the equipment comprising:
- a current generator, electrically connected to the electrodes,
- a tank capable of containing an electrolytic bath,
- an electrolyte cooling system,
- a tool comprising a support structure and means for fixing thereto at least one part,
equipment in which the support structure comprises a discoidal frame extending in a vertical plane, mobile in rotation around its central axis, arranged at a height such that part of the frame is immersed in the bath, at least one part being fixed on the frame, and at least one counter-electrode being fixedly mounted in the tank, the support structure being associated with a motor device able to impel the rotation of the frame at a predetermined speed, so that each part or part portion stays in the bath in the vicinity of said counter-electrode for a defined period of time.
Dans la description qui va suivre, on considèrera l'équipement tel qu'il se présente durant son fonctionnement : la cuve contient le bain électrolytique dans lequel l'outillage est partiellement plongé, et également, les pièces à traiter sont installées sur le châssis discoïdal. En effet, bien que les pièces ne soient pas à proprement parler constitutives de l'outillage, il est indispensable de les mentionner dans la mesure où elles constituent des anodes qui interagissent avec la contre-électrode. La réaction d'OMA se produit uniquement lorsque la pièce (ou une partie de pièce) est immergée dans le bain électrolytique et passe à proximité de la contre-électrode. En outre, chaque pièce ou série de pièces à traiter doit être assemblée avec l'outillage, et sera démontée en fin de processus. Le montage des pièces à traiter peut être effectué directement sur l'équipement muni de l'outillage. Il peut aussi être réalisé sur l'outillage avant assemblage, auquel cas l'outillage est lui-même démontable. La description d'un équipement comprenant un outillage "vide" qui a une réalité pratique limitée, ne permettrait pas de comprendre clairement l'enseignement technique de la présente invention.In the following description, the equipment will be considered as it appears during its operation: the tank contains the electrolytic bath in which the tool is partially immersed, and also, the parts to be treated are installed on the discoidal frame. . Indeed, although the parts are not strictly speaking constitutive of the tooling, it is essential to mention them insofar as they constitute anodes which interact with the counter-electrode. The OMA reaction occurs only when the part (or part of a part) is immersed in the electrolytic bath and passes close to the counter-electrode. In addition, each part or series of parts to be treated must be assembled with the tooling, and will be dismantled at the end of the process. The assembly of the parts to be treated can be carried out directly on the equipment provided with the tools. It can also be made on the tool before assembly, in which case the tool itself can be dismantled. The description of equipment comprising "empty" tooling which has a limited practical reality, would not make it possible to clearly understand the technical teaching of the present invention.
La cuve contient un bain électrolytique à un niveau opérationnel, c'est-à-dire permettant de réaliser la réaction d'OMA en solution selon les procédures connues de l'homme de l'art. L'électrolyte recouvre donc la contre-électrode et, selon l'invention, au moins un segment de la première électrode. Une solution électrolytique de composition adéquate est une solution aqueuse saline contenant par exemple un sel oxyacide de métal alcalin et d'un hydroxyde de métal alcalin.The tank contains an electrolytic bath at an operational level, that is to say making it possible to carry out the OMA reaction in solution according to the procedures known to those skilled in the art. The electrolyte therefore covers the counter-electrode and, according to the invention, at least one segment of the first electrode. An electrolyte solution of suitable composition is an aqueous saline solution containing for example an oxyacid salt of an alkali metal and an alkali metal hydroxide.
Il est également précisé que l'outillage n'est que partiellement plongé dans le bain, et qu'il en est de même des pièces à traiter. Selon la taille de ces pièces, elles peuvent être à un moment donné entièrement en immersion, ou bien seulement une portion de pièce peut l'être. Cette situation n'a pas d'impact sur l'obtention du revêtement, dans la mesure où chaque pièce va passer à un moment donné à proximité de la contre-électrode et toutes les portions vont être concernées peu à peu par le traitement, et éventuellement à plusieurs reprises si des rotations successives sont réalisées. La durée totale de traitement auquel une portion de pièce est soumise va donc dépendre de la vitesse d'avancement du châssis discoïdal sur lequel les pièces sont installées, mais aussi du nombre de passages devant la contre-électrode. La vitesse et le nombre de tours sont définis par l'opérateur en fonction des caractéristiques du revêtement désiré. De manière générale, la durée de traitement sera fonction de l'épaisseur totale à atteindre. À titre d'exemple, pour obtenir des revêtements ayant une épaisseur comprise entre 10 µm et 40 µm, le traitement dure de 30 minutes à 2 heures en fonction des différents alliages.It is also specified that the tooling is only partially immersed in the bath, and that the same applies to the parts to be treated. Depending on the size of these parts, they may at some point be completely submerged, or only a portion of the part may be. This situation has no impact on obtaining the coating, insofar as each part will pass near the counter-electrode at a given moment and all the portions will be affected little by little by the treatment, and possibly several times if successive rotations are carried out. The total duration of treatment to which a portion of the part is subjected will therefore depend on the speed of advancement of the discoidal frame on which the parts are installed, but also on the number of passages in front of the counter-electrode. The speed and the number of revolutions are defined by the operator according to the characteristics of the desired coating. In general, the treatment time will depend on the total thickness to be achieved. For example, to obtain coatings with a thickness between 10 µm and 40 µm, the treatment lasts from 30 minutes to 2 hours depending on the different alloys.
Selon une caractéristique de l'équipement objet de l'invention, le châssis comprend une armature périphérique circulaire reliée par une pluralité de rayons à un moyeu, lequel est doté d'un pivot central maintenu à la hauteur voulue par des chevalets latéraux fixés à la cuve. Le châssis peut par exemple comporter six rayons répartis à égale distance les uns des autres.According to a characteristic of the equipment that is the subject of the invention, the chassis comprises a circular peripheral frame connected by a plurality of spokes to a hub, which is equipped with a central pivot held at the desired height by side trestles fixed to the tank. The frame may for example comprise six spokes distributed at equal distances from each other.
Selon une caractéristique préférée de l'équipement objet de l'invention, l'armature périphérique est formée d'une plaque circulaire s'étendant dans le plan du châssis entre une bordure interne et une bordure externe, et est dotée de moyens de fixation d'au moins une pièce longue s'étendant selon un axe principal arqué avec un rayon de courbure voisin de celui de l'armature périphérique et présentant une section radiale en U, identique ou variable sur la longueur de ladite pièce.According to a preferred characteristic of the equipment object of the invention, the peripheral reinforcement is formed of a circular plate extending in the plane of the frame between an internal border and an external border, and is provided with means for fixing at least one long part extending along an arcuate main axis with a radius of curvature close to that of the peripheral reinforcement and having a U-shaped radial section, identical or variable over the length of said part.
La plaque circulaire est de préférence ajourée, pour favoriser la circulation de l'électrolyte et l'uniformité de la température. La manutention et la fixation de la pièce en sont également facilitées. Les moyens de fixation dont elle est dotée peuvent être des organes d'accrochage direct des pièces, tels que des crochets, des vis, des bracelets de serrage, ou autres, disposés tout le long de la plaque circulaire, de façon à coopérer avec des moyens complémentaires prévus sur la pièce à fixer.The circular plate is preferably perforated, to promote the circulation of the electrolyte and the uniformity of the temperature. The handling and fixing of the part are also facilitated. The fastening means with which it is equipped may be members for direct attachment of the parts, such as hooks, screws, clamping straps, or others, arranged all along the circular plate, so as to cooperate with additional means provided on the part to be fixed.
La fixation des pièces peut aussi être réalisée par l'intermédiaire d'un dispositif d'interface. En effet, il est commode d'assembler les pièces sur ces interfaces en atelier, et d'installer ensuite les assemblages sur l'armature périphérique. Cette disposition permet aussi un pré-positionnement fort utile dans le cas de pièces longues et arquées, telles que les lèvres d'entrée d'air, qui présentent des incurvations dans deux directions principales (longitudinale et radiale). Ces lèvres sont en effet arquées selon un axe principal longitudinal qui correspond à la circonférence du réacteur auquel elles sont destinées, et leur rayon de courbure est voisin de celui de l'armature périphérique, mais pas forcément exactement superposable sur toute la circonférence. En outre, ces pièces ont une forme en U dans leur section radiale, qui peut être identique sur toute la circonférence, mais qui varie sur certains modèles de réacteurs, la forme du U pouvant être plus ou moins évasé (large) et plus ou moins profond (haut).The fixing of the parts can also be carried out by means of an interface device. Indeed, it is convenient to assemble the parts on these interfaces in the workshop, and then to install the assemblies on the peripheral frame. This arrangement also allows very useful pre-positioning in the case of long and arcuate parts, such as the air inlet lips, which have curves in two main directions (longitudinal and radial). These lips are in fact arcuate along a main longitudinal axis which corresponds to the circumference of the reactor for which they are intended, and their radius of curvature is close to that of the peripheral reinforcement, but not necessarily exactly superimposable over the entire circumference. In addition, these parts have a U-shape in their radial section, which can be identical over the entire circumference, but which varies on certain models of reactors, the shape of the U being able to be more or less flared (wide) and more or less deep (high).
Un dispositif d'interface permettant la fixation des pièces est proposé dans le cadre de la présente invention, sous la forme de platines se développant dans un plan incurvé, sur lesquelles les pièces de type lèvres de réacteurs peuvent être installées. Les platines sont dimensionnées pour correspondre à la forme de l'ouverture de la lèvre (c'est-à-dire à l'espace séparant les branches du U à leurs extrémités). La lèvre va ainsi coiffer les platines qui sont à leur tour apposées contre l'armature périphérique, de sorte que l'extérieur de la lèvre sera exposé à la contre-électrode. Un avantage particulièrement notable des platines d'interface est de permettre la fixation sur un même équipement de grandes pièces de conformations différentes, du moins s'écartant d'une dimension donnée immuable. Seules les platines devront être spécialement adaptées à chaque modèle de pièce.An interface device allowing the fixing of the parts is proposed in the context of the present invention, in the form of plates developing in a curved plane, on which the parts of the lips of the reactors can be installed. The plates are sized to match the shape of the lip opening (i.e. the space between the U legs at their ends). The lip will thus cap the plates which are in turn affixed against the peripheral reinforcement, so that the outside of the lip will be exposed to the counter-electrode. A particularly notable advantage of interface plates is to allow the fixing on the same equipment of large parts of different conformations, at least deviating from a given immutable dimension. Only the plates must be specially adapted to each part model.
Ainsi, dans un mode de réalisation particulier de l'équipement selon l'invention, les moyens de fixation d'au moins une pièce sur l'armature périphérique comprennent une ou plusieurs platines sur chacune desquelles est montée une pièce, lesdites platines étant incurvées selon leur plan principal pour se superposer au moins partiellement à une portion de l'armature périphérique, les pièces, les platines et l'armature périphérique étant maintenues solidaires par des organes de fixation réversible. Par exemple, les rayons de courbure de la pièce et de la platine peuvent être identiques entre eux, et seulement voisins de celui de l'armature. Le terme "voisin" signifie ici qu'un certain degré de variation est possible, de l'ordre de 5% à 10% de variation par rapport à la forme de référence. Également, les bordures internes de la pièce et de la platine peuvent coïncider exactement avec la bordure interne de l'armature périphérique sur toute la circonférence, tandis que leurs bordures externes respectives divergent par endroits le long de la circonférence.Thus, in a particular embodiment of the equipment according to the invention, the means for fixing at least one part to the peripheral reinforcement comprise one or more plates on each of which is mounted a part, said plates being curved along their main plane to be superimposed at least partially on a portion of the peripheral frame, the parts, the plates and the peripheral frame being held together by reversible fasteners. For example, the radii of curvature of the part and of the plate can be identical to each other, and only close to that of the armature. The term "neighbor" means here that a certain degree of variation is possible, of the order of 5% to 10% variation with respect to the reference shape. Also, the internal borders of the part and of the plate can coincide exactly with the internal border of the peripheral frame over the entire circumference, while their respective external borders diverge in places along the circumference.
Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, lesdites platines ont une bordure interne coïncidant avec la bordure interne de l'armature périphérique, et une bordure externe s'écartant de la bordure externe de l'armature périphérique avec une amplitude variable correspondant aux variations de la section radiale de la pièce.Thus, according to a particular embodiment, said plates have an internal edge coinciding with the internal edge of the peripheral armature, and an external edge deviating from the external edge of the peripheral armature with a variable amplitude corresponding to variations in the radial section of the part.
Les platines peuvent être formées d'un ou de plusieurs segments, et comportent de préférence des ajours afin de faciliter la circulation et le refroidissement de l'électrolyte, ainsi que la mise en place de la pièce. Elles reçoivent commodément des éléments permettant de bloquer fermement les pièces dans la position choisie, quelles que soient leur forme et leur taille.The plates can be formed of one or more segments, and preferably comprise openings in order to facilitate the circulation and the cooling of the electrolyte, as well as the positioning of the part. They conveniently receive elements to firmly lock the parts in the chosen position, regardless of their shape and size.
Lorsqu'on veut traiter des pièces longues doublement incurvées comme les lèvres de réacteurs, il est recommandé de soutenir la voute en U, et s'il s'agit de segments de lèvres, également de les bloquer aux extrémités par des butées. C'est pourquoi, selon une caractéristique préférée de l'invention, chaque platine est coiffée d'une pièce à traiter maintenue par des plaquettes s'élevant perpendiculairement depuis ladite platine, au moins une plaquette soutenant ladite pièce en partie médiane, et deux plaquettes faisant fonction de butée aux extrémités de ladite pièce. On peut par exemple prévoir deux plaquettes de soutien par secteur d'arc de 60°.When you want to process long, doubly curved parts such as the lips of reactors, it is recommended to support the U-shaped vault, and in the case of lip segments, also to block them at the ends with stops. This is why, according to a preferred characteristic of the invention, each plate is capped with a part to be treated held by plates rising perpendicularly from said plate, at least one plate supporting said part in the middle part, and two plates acting as a stop at the ends of said part. It is for example possible to provide two support plates per arc sector of 60°.
On a vu que la réaction d'oxydation micro-arcs se produit lorsque la pièce jouant le rôle de première électrode passe au voisinage d'une contre-électrode. On utilise selon l'invention une contre-électrode de forme, c'est-à-dire une électrode qui adopte une conformation complémentaire de la pièce à traiter, par sa forme et sa dimension, et sera placée à une distance prédéfinie et constante vis-à-vis de l’ensemble des surfaces à traiter, afin de créer des arcs électriques uniformément au plus proche de la pièce. Les contre-électrodes de forme sont avantageusement en acier inoxydable austénitique, et peuvent se présenter à l'état de tôle pleine ou de grille afin de faciliter le dégagement gazeux.We have seen that the micro-arc oxidation reaction occurs when the part playing the role of first electrode passes close to a counter-electrode. According to the invention, a shaped counter-electrode is used, that is to say an electrode which adopts a conformation complementary to the part to be treated, by its shape and its dimension, and will be placed at a predefined and constant distance from -à-vis all the surfaces to be treated, in order to create electric arcs evenly as close as possible to the part. The shaped counter-electrodes are advantageously made of austenitic stainless steel, and can be in the state of solid sheet metal or grid in order to facilitate gas evolution.
Dans l'équipement objet de l'invention, la contre-électrode est commodément assujettie à une paroi de la cuve, de manière à se trouver en regard de l'armature périphérique sur la trajectoire de chaque pièce. Durant le déroulement du processus d'oxydation, elle est montée fixe dans une position déterminée, qui peut être réglée avant d'initier la rotation du châssis, afin d'ajuster au mieux la distance entre les surfaces des électrodes.In the equipment that is the subject of the invention, the counter-electrode is conveniently secured to a wall of the tank, so as to be opposite the peripheral reinforcement on the trajectory of each part. During the course of the oxidation process, it is mounted fixed in a determined position, which can be adjusted before initiating the rotation of the frame, in order to best adjust the distance between the surfaces of the electrodes.
Ainsi, selon une modalité avantageuse de réalisation, l'équipement objet de l'invention comprend une contre-électrode de forme fixée à une paroi latérale de la cuve en regard de l'armature périphérique, par un mécanisme ajustable en hauteur.Thus, according to an advantageous embodiment, the equipment that is the subject of the invention comprises a shaped counter-electrode fixed to a side wall of the tank opposite the peripheral reinforcement, by a height-adjustable mechanism.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, lorsque les pièces à traiter sont incurvées en U, la contre-électrode comprend une lame en acier conformée en arceau comportant, de part et d'autre d'une partie médiane fixée sur ledit mécanisme ajustable, deux branches dont les extrémités pointent respectivement vers la bordure interne et vers la bordure externe de l'armature périphérique.According to a preferred characteristic of the invention, when the parts to be treated are curved in a U, the counter-electrode comprises a steel blade shaped like an arch comprising, on either side of a middle part fixed to said adjustable mechanism, two branches whose ends point respectively towards the internal border and towards the external border of the peripheral reinforcement.
On a vu plus haut que le profil des pièces peut varier sur leur longueur. De manière originale, la présente invention propose une contre-électrode dont la forme s'adapte en cours de traitement à la forme de la pièce. Pour ce faire, la contre-électrode est conçue comme une pince apte à se déformer élastiquement. Ses branches prennent appui par leurs extrémités sur l'armature et/ou sur la platine, de sorte que leur écartement suit celui de leur appui. En outre, la rotation de l'armature périphérique se poursuit sans entrave grâce à des roulettes à gorges, par exemple des galets flasqués, qui équipent les extrémités des branches. Lorsque les pièces épousent exactement la forme de l'armature périphérique, les galets peuvent indifféremment prendre appui sur les bordures de l'armature ou des platines. Par contre, lorsque les pièces dévient de la forme exacte de l'armature périphérique, les platines d'interface peuvent être mises à profit pour modifier l'évasement de la contre-électrode. En effet, dans la mesure où lesdites platines épousent la forme de la pièce qu'elles reçoivent, une mise en appui des roulettes sur leurs bordures va entrainer un écartement des branches de la contre-électrode plus ou moins marqué, évoluant comme l'écartement de la section en U de la pièce.We saw above that the profile of the parts can vary along their length. Originally, the present invention proposes a counter-electrode whose shape adapts during treatment to the shape of the part. To do this, the counter-electrode is designed as a clamp capable of elastically deforming. Its branches are supported by their ends on the armature and/or on the plate, so that their spacing follows that of their support. In addition, the rotation of the peripheral armature continues unimpeded thanks to grooved rollers, for example flanged rollers, which equip the ends of the branches. When the parts exactly match the shape of the peripheral reinforcement, the rollers can either rest on the edges of the reinforcement or the plates. On the other hand, when the parts deviate from the exact shape of the peripheral reinforcement, the interface plates can be used to modify the widening of the counter-electrode. Indeed, insofar as said plates match the shape of the part they receive, resting the rollers on their edges will cause the branches of the counter-electrode to be separated more or less markedly, evolving like the spacing of the U-section of the part.
De manière avantageuse, selon l'invention, les branches de la contre-électrode ont un écartement inférieur à la largeur de l'armature périphérique, et sont chacune munies à leur extrémité d'au moins une roulette à gorge (de type poulie ou galet flasqué) prenant appui élastiquement sur les bordures de l'armature périphérique ou d'une platine.Advantageously, according to the invention, the branches of the counter-electrode have a spacing less than the width of the peripheral reinforcement, and are each provided at their end with at least one grooved wheel (of the pulley or roller type flanged) resting elastically on the edges of the peripheral reinforcement or of a plate.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, pour favoriser la déformation élastique de la contre-électrode, la lame en acier formant la contre-électrode est divisée longitudinalement en plusieurs lamelles unies entre elles à l'extrémité de chaque branche.According to a preferred embodiment of the invention, to promote the elastic deformation of the counter-electrode, the steel blade forming the counter-electrode is divided longitudinally into several strips joined together at the end of each branch.
La structure support de l'outillage est mobile en rotation, grâce à un dispositif moteur auquel elle est associée. Afin de garantir un traitement optimal, la pièce à traiter doit avancer à une vitesse déterminée, très faible et constante, communément comprise dans l'intervalle allant de 0,0018 m.s-1 à 0,0026 m.s-1, par exemple de l'ordre 0,002 m.s-1. Cette vitesse linéaire correspond à une vitesse de rotation de la structure support de l'ordre de 0,0064 tr.mn-1. Le mouvement de rotation est avantageusement impulsé par un moteur, de préférence un motoréducteur, à l'aide d'une transmission par poulies et courroie. On utilise de préférence une courroie synchrone et deux poulies dentées pour éviter tout glissement et garantir une vitesse de rotation précise. Afin de réduire la vitesse, les diamètres des deux poulies sont nettement différents l'un de l'autre, par exemple dans un rapport de 1/2 à 1/4. Un dispositif tendeur permet en outre d'optimiser le contact en ajustant en longueur le trajet que doit parcourir la courroie. Il peut être avantageusement placé de manière à imposer à la courroie un cheminement plus long au contact de la grande poulie et surtout de la petite poulie, afin d'éviter un saut de dent de la courroie.The support structure of the tool is mobile in rotation, thanks to a motor device with which it is associated. In order to guarantee optimum treatment, the part to be treated must advance at a determined, very low and constant speed, commonly included in the interval going from 0.0018 m.s-1 to 0.0026 m.s-1, for example order 0.002 m.s-1. This linear speed corresponds to a speed of rotation of the support structure of the order of 0.0064 rpm. The rotational movement is advantageously driven by a motor, preferably a geared motor, using a transmission by pulleys and belt. Preferably, a synchronous belt and two toothed pulleys are used to prevent slippage and guarantee precise rotational speed. In order to reduce the speed, the diameters of the two pulleys are significantly different from each other, for example in a ratio of 1/2 to 1/4. A tensioning device also makes it possible to optimize contact by adjusting the length of the path that the belt must travel. It can be advantageously placed in such a way as to impose on the belt a longer path in contact with the large pulley and especially the small pulley, in order to avoid a tooth jump of the belt.
C'est pourquoi, selon un autre aspect de l'invention, l'équipement comprend une courroie synchrone montée d'une part sur une poulie dentée de grand diamètre solidaire du châssis par son axe central, et d'autre part sur une poulie dentée de moindre diamètre assujettie à un moteur, la courroie étant maintenue en tension par un dispositif tendeur réglable apte à modifier la longueur du trajet de la courroie.This is why, according to another aspect of the invention, the equipment comprises a synchronous belt mounted on the one hand on a toothed pulley of large diameter secured to the frame by its central axis, and on the other hand on a toothed pulley of smaller diameter subject to a motor, the belt being held in tension by an adjustable tensioning device capable of modifying the length of the path of the belt.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, le dispositif tendeur comprend un galet fixé à une patte d'inclinaison ajustable, laquelle est montée pivotante sur une jambe du chevalet et munie d'une manette de blocage.According to a particular embodiment of the invention, the tensioning device comprises a roller fixed to an adjustable tilt bracket, which is pivotally mounted on a leg of the easel and provided with a locking handle.
Par ailleurs, quand l'équipement objet de l'invention est en fonctionnement, les électrodes sont connectées à un générateur apte à délivrer un signal pour soumettre au moins une pièce à un traitement de surface par OMA.Furthermore, when the equipment that is the subject of the invention is in operation, the electrodes are connected to a generator able to deliver a signal to subject at least one part to a surface treatment by OMA.
On a vu que la contre-électrode est immobile dans la cuve de traitement. Sa connexion est ainsi aisée et peut se faire par tout moyen de fixation assurant un contact électrique, conformément aux pratiques connues. Par exemple, selon une caractéristique de l'équipement objet de l'invention, le générateur peut être relié électriquement à la contre-électrode par un câble fixé par une cosse vissée.We have seen that the counter-electrode is immobile in the treatment tank. Its connection is thus easy and can be made by any fixing means providing electrical contact, in accordance with known practices. For example, according to a characteristic of the equipment object of the invention, the generator can be electrically connected to the counter-electrode by a cable fixed by a screw terminal.
Les premières électrodes (c'est-à-dire les pièces à traiter) sont quant à elles en mouvement et n'entrent en fonction que par intermittence, lorsqu'elles sont dans le bain électrolytique. Leur connexion peut se faire simplement par un câble raccordé à une extrémité par une cosse pincée sur la pièce à traiter, logeant un rayon et s'enroulant sur le moyeu pour être finalement relié à l'autre extrémité au générateur. Toutefois, ceci nécessite un perçage de la pièce qu'il est préférable d'éviter et qui reste soumis à des manipulations délicates. C'est pourquoi un montage spécifique adéquat, a été mis au point dans le cadre de la présente invention. Le principe repose sur la réalisation d'un contact permanent lors du traitement, par l'intermédiaire d'un collecteur relié d'une part au générateur et d'autre part aux pièces. Un collecteur de type collecteur à bague rotatif peut être monté au niveau de l'axe central du châssis.The first electrodes (that is to say the parts to be treated) are in motion and only come into operation intermittently, when they are in the electrolytic bath. Their connection can be made simply by a cable connected at one end by a terminal pinched on the part to be treated, housing a spoke and rolling up on the hub to be finally connected at the other end to the generator. However, this requires drilling of the part which it is preferable to avoid and which remains subject to delicate handling. This is why an adequate specific assembly has been developed in the context of the present invention. The principle is based on the realization of a permanent contact during the treatment, by means of a collector connected on the one hand to the generator and on the other hand to the parts. A rotary ring manifold type manifold can be mounted at the centerline of the frame.
Ainsi, selon une caractéristique préférée de l'invention, le générateur est relié électriquement par un câble à un collecteur dont est équipée la structure support, le collecteur étant lui-même relié à la ou à chaque pièce à traiter par l'intermédiaire de câbles maintenus sur le châssis, chacun étant doté d'un dispositif de connexion à ladite pièce. Le collecteur peut commodément être associé au moyeu de l'armature discoïdale.Thus, according to a preferred characteristic of the invention, the generator is electrically connected by a cable to a collector with which the support structure is equipped, the collector itself being connected to the or each part to be treated by means of cables maintained on the frame, each being provided with a device for connection to said part. The collector can conveniently be associated with the hub of the discoidal armature.
Selon un mode de réalisation intéressant de l'invention, le collecteur comprend une partie fixe dotée d'une paire de balais (conducteurs) assurant un contact permanent avec une partie tournante fixée au moyeu du châssis, ladite partie tournante comportant un manchon en matériau isolant surmonté de bandes de contact en matériau conducteur orientées axialement et isolées entre elles, chaque bande de contact étant prolongée par un élément porte-câble. Les bandes de contact sont en nombre pair, par exemple 4, 6 ou 8. Compte tenu de la symétrie hexagonale du châssis, un collecteur à six bandes de contact est privilégié, chacune occupant 60° d'angle de la partie tournante. L'emprise des balais conducteurs s'étend sur au moins deux plages de 60°, de sorte que selon l'avancement de la partie tournante, deux ou trois bandes de contact sont alimentées.According to an advantageous embodiment of the invention, the commutator comprises a fixed part provided with a pair of brushes (conductors) ensuring permanent contact with a rotating part fixed to the hub of the chassis, said rotating part comprising a sleeve made of insulating material surmounted by contact strips of conductive material oriented axially and insulated from one another, each contact strip being extended by a cable carrier element. The contact strips are an even number, for example 4, 6 or 8. Given the hexagonal symmetry of the frame, a collector with six contact strips is preferred, each occupying 60° of the angle of the rotating part. The influence of the conductive brushes extends over at least two ranges of 60°, so that depending on the progress of the rotating part, two or three contact strips are supplied.
Ainsi, de préférence, le collecteur comporte six bandes de contact occupant chacune une plage de 60° de la circonférence dudit collecteur, et les balais occupent deux plages de 60° contiguës entre elles, de sorte que deux ou trois bandes de contact sont alimentées simultanément durant la rotation du châssis.Thus, preferably, the collector comprises six contact strips each occupying a range of 60° of the circumference of said collector, and the brushes occupy two ranges of 60° contiguous to each other, so that two or three contact strips are supplied simultaneously. during frame rotation.
De manière avantageuse, selon l'invention, les six bandes de contact sont prolongées par six éléments porte-câble qui sont chacun connectés à une pièce par un câble ou une paire de câbles courant le long d'un des six rayons que comporte le châssis. Chaque câble se termine par un dispositif de connexion.Advantageously, according to the invention, the six contact strips are extended by six cable-carrying elements which are each connected to a part by a cable or a pair of cables running along one of the six spokes that the chassis comprises. . Each cable terminates with a connecting device.
Selon un mode de réalisation intéressant de l'invention, le dispositif de connexion de chacun des câbles issus du collecteur à une pièce est constitué d'une sauterelle à genouillère comportant un levier manuel apte à déplacer en translation un poussoir sur lequel est montée une tige dont l'extrémité distale porte un pion offrant une surface de contact plane, ladite tige étant isolée électriquement du poussoir et reliée audit câble par une cosse. La tige est communément en aluminium et se visse axialement au poussoir, par l'intermédiaire d'un tampon isolant. Le pion assurant le contact doit être isolé de l'électrolyte. Différentes techniques existent dans l'art antérieur, tels des systèmes de masquage. Dans le cas présent, il est proposé de créer l'étanchéité à l'aide d'un joint en forme de cloche, en matériau déformable et inerte vis-à-vis du milieu réactionnel.According to an interesting embodiment of the invention, the device for connecting each of the cables coming from the one-piece collector consists of a toggle clamp comprising a manual lever able to move in translation a pusher on which is mounted a rod whose distal end carries a pin offering a flat contact surface, said rod being electrically insulated from the pusher and connected to said cable by a terminal. The rod is commonly made of aluminum and is screwed axially to the tappet, via an insulating buffer. The pin ensuring the contact must be isolated from the electrolyte. Various techniques exist in the prior art, such as masking systems. In the present case, it is proposed to create the seal using a bell-shaped gasket, made of a deformable material that is inert with respect to the reaction medium.
Ainsi, de manière préférée, le pion est logé dans un joint en cloche déformable faisant ventouse étanche lorsque le levier de la sauterelle est armé.Thus, preferably, the pin is housed in a deformable bell-shaped seal forming a sealed suction cup when the lever of the toggle clamp is cocked.
L'équipement qui vient d'être décrit fonctionne lorsqu'une partie de l'armature périphérique (et des pièces qui y sont fixées) est dans le bain et une partie se trouve à l'air libre. Au vu de l'ensemble décrit précédemment, on comprend que si le châssis doit être immergé partiellement à un instant donné, mais en totalité au cours d'un traitement complet, il est fait d'un matériau compatible avec l'électrolyte. Au contraire, certains organes de la structure support doivent être protégés de l'électrolyte. Ceci impose que le châssis soit maintenu à une certaine hauteur par rapport au niveau du bain. L'axe central notamment restera hors du bain ainsi que le mécanisme d'entrainement, en particulier la courroie, la grande poulie et le dispositif tendeur (et le moteur bien entendu). Ainsi, dans l'équipement conforme à l'invention, le châssis est installé à une hauteur telle que l'armature périphérique est immergée dans le bain à raison de 25% à 40% de sa circonférence. En d'autres termes, les rayons du châssis plongent successivement dans le bain pour moins de la moitié de leur partie distale.The equipment which has just been described operates when a part of the peripheral armature (and of the parts which are fixed thereto) is in the bath and a part is in the open air. In view of the assembly described above, it is understood that if the frame must be partially immersed at a given moment, but entirely during a complete treatment, it is made of a material compatible with the electrolyte. On the contrary, certain members of the support structure must be protected from the electrolyte. This requires that the frame be maintained at a certain height relative to the level of the bath. The central axis in particular will remain outside the bath as well as the drive mechanism, in particular the belt, the large pulley and the tensioning device (and the motor of course). Thus, in the equipment according to the invention, the frame is installed at a height such that the peripheral reinforcement is immersed in the bath at the rate of 25% to 40% of its circumference. In other words, the spokes of the frame dip successively into the pool for less than half of their distal part.
Le volume de la cuve peut de ce fait être réduit, en largeur et en profondeur, mais aussi en longueur. La largeur doit être en rapport avec l'épaisseur de la structure support de part et d'autre de son plan principal. Une profondeur de cuve d'environ 1/3 du diamètre du châssis suffit à assurer l'immersion de la partie traitée à un moment donné. La longueur peut être légèrement supérieure au diamètre du châssis. Elle peut aussi être nettement inférieure au diamètre du châssis, auquel cas des extensions sous forme de plans inclinés sont prévues sur les parois d'extrémité de la cuve, de façon à recueillir les gouttes d’électrolyte lorsque l’outillage sort du bain lors du traitement. Par exemple, pour une cuve ayant 2 mètres de long à sa base, des extensions de 20 cm de chaque côté offrent une longueur en partie supérieure de 20% de plus.The volume of the tank can therefore be reduced, in width and depth, but also in length. The width must be in relation to the thickness of the support structure on either side of its main plane. A tank depth of approximately 1/3 of the diameter of the frame is sufficient to ensure the immersion of the treated part at a given time. The length may be slightly greater than the diameter of the frame. It can also be much smaller than the diameter of the frame, in which case extensions in the form of inclined planes are provided on the end walls of the tank, so as to collect the drops of electrolyte when the tool comes out of the bath during the treatment. For example, for a tank that is 2 meters long at its base, extensions of 20 cm on each side offer a length in the upper part of 20% more.
L'équipement objet de la présente invention peut être utilisé dans le traitement par oxydation micro-arcs au défilé de pièces diverses, selon les conditions opératoires et les protocoles employés dans ce domaine technique et connus en soi ou mis au point spécifiquement. Il est en premier lieu conçu pour le traitement de surface de pièces destinées à la construction aéronautique, qui sont le plus souvent en aluminium ou en alliage d'aluminium, mais peuvent aussi être faites d'un autre métal susceptible d'être soumis à l'oxydation micro-arcs, comme le titane, le magnésium, le zirconium, etc. ou leurs alliages.The equipment that is the subject of the present invention can be used in the processing by micro-arc oxidation of various parts, according to the operating conditions and the protocols employed in this technical field and known per se or developed specifically. It is primarily designed for the surface treatment of parts intended for aeronautical construction, which are most often made of aluminum or aluminum alloy, but can also be made of another metal likely to be subjected to corrosion. micro-arc oxidation, such as titanium, magnesium, zirconium, etc. or their alloys.
L'équipement est particulièrement adapté au traitement des lèvres d'entrée d'air des réacteurs d'avion ou autres aéronefs, qui sont des éléments courbes de grande taille. Toute autre pièce incurvée ou cyclique peut être prise en charge par l'équipement décrit, sous réserve d'adapter le diamètre du châssis à celui des pièces. Par ailleurs, il s'est avéré possible de traiter au défilé de petites pièces réparties sur le pourtour du châssis.The equipment is particularly suitable for treating the air inlet lips of aircraft engines or other aircraft, which are large curved elements. Any other curved or cyclic part can be handled by the equipment described, subject to adapting the diameter of the frame to that of the parts. In addition, it has proven possible to process small parts distributed around the perimeter of the frame.
Ainsi, un aspect de la présente invention concerne l'utilisation d'un équipement tel que décrit précédemment pour le traitement de pièces en aluminium, titane, magnésium ou zirconium, ou en alliage de ceux-ci, dans laquelle on traite une ou plusieurs pièces choisies parmi :
- une lèvre d'entrée d'air constituée d'une unique pièce annulaire,
- un ou plusieurs segments d'une lèvre d'entrée d'air constituée de plusieurs pièces incurvées,
- une jante d'un véhicule à roues,
- une pluralité de petites pièces installées côte à côte sur l'armature périphérique.Thus, one aspect of the present invention relates to the use of equipment as described above for the treatment of parts made of aluminium, titanium, magnesium or zirconium, or an alloy thereof, in which one or more parts are treated chosen from:
- an air inlet lip consisting of a single annular part,
- one or more segments of an air intake lip made up of several curved parts,
- a rim of a wheeled vehicle,
- A plurality of small parts installed side by side on the peripheral frame.
La présente invention sera mieux comprise et des détails en relevant apparaîtront, à la lumière de la description qui va être faite de modes de réalisation, en relation avec les figures annexées.The present invention will be better understood and the relevant details will appear, in the light of the description which will be made of embodiments, in relation to the appended figures.
EXEMPLE 1 : Présentation générale d'un équipement d'OMAEXAMPLE 1: General presentation of AMO equipment
Un équipement conçu conformément à la présente invention, destiné au traitement de surface de pièces métalliques par oxydation micro-arc est représenté en
Les électrodes sont électriquement reliées aux bornes d'un générateur (non représenté), qui peut comprendre typiquement un transformateur et un dispositif de régulation de l'énergie électrique. Le générateur intègre une unité centrale de contrôle et de pilotage des paramètres électriques à appliquer.The electrodes are electrically connected to the terminals of a generator (not shown), which may typically include a transformer and a device for regulating electrical energy. The generator incorporates a central control and management unit for the electrical parameters to be applied.
L'équipement comprend également un dispositif de régulation de la température du bain électrolytique, relié à une installation de production de froid externe (non représentée). De manière conventionnelle, le circuit de circulation du bain comprend une rampe de distribution 11 de l'électrolyte refroidi et un orifice de sortie 12.The equipment also comprises a device for regulating the temperature of the electrolytic bath, connected to an external cold production installation (not shown). Conventionally, the bath circulation circuit comprises a distribution ramp 11 for the cooled electrolyte and an outlet orifice 12.
L'outillage 100 conçu pour réaliser l'assemblage selon l'agencement voulu comporte une structure support formée d'un châssis 3 discoïdal ayant l'aspect général d'une roue et de chevalets 7 sur lesquels ledit châssis est installé de manière qu'une partie de celui-ci est immergée dans le bain. Un dispositif moteur est associé à la structure support pour impulser la rotation du châssis 3.The tool 100 designed to produce the assembly according to the desired arrangement comprises a support structure formed of a discoidal frame 3 having the general appearance of a wheel and trestles 7 on which said frame is installed so that a part of it is immersed in the bath. A motor device is associated with the support structure to drive the rotation of the frame 3.
La cuve 10 est de forme générale parallélépipédique et comporte deux parois latérales 13 longues s'étendant dans des plans parallèles au plan du châssis 3 et deux parois d'extrémité 14, plus courtes. Les parois d'extrémités comportent des extensions 101, sous la forme de plan inclinés élargissant la cuve dans sa partie supérieure.The tank 10 is of generally parallelepipedal shape and comprises two long side walls 13 extending in planes parallel to the plane of the frame 3 and two end walls 14, which are shorter. The end walls have extensions 101, in the form of inclined planes widening the tank in its upper part.
EXEMPLE 2 : Description du châssisEXAMPLE 2: Chassis description
Le châssis 3 comprend une armature périphérique 4 circulaire reliée par six rayons 5 à un moyeu 6. Le moyeu 6 est doté d'un pivot central 61 dont les extrémités sont engagées chacune dans un palier 16 soutenu par deux chevalets 7 qui sont fixés chacun au sommet d'une des parois latérales 13 de la cuve 10. Les chevalets 7 sont formés d'une barre 72 horizontale recevant le palier 16 et de deux jambes 71 obliques. Le châssis 3 est en matière synthétique (homopolymère polypropylène PPH ou polyacétal), tandis que l'axe central 61, les paliers 16 et les chevalets 7 sont en acier inoxydable.The frame 3 comprises a circular peripheral frame 4 connected by six spokes 5 to a hub 6. The hub 6 has a central pivot 61 whose ends are each engaged in a bearing 16 supported by two trestles 7 which are each fixed to the top of one of the side walls 13 of the tank 10. The trestles 7 are formed of a horizontal bar 72 receiving the bearing 16 and two oblique legs 71. The frame 3 is made of synthetic material (PPH polypropylene homopolymer or polyacetal), while the central axis 61, the bearings 16 and the bridges 7 are made of stainless steel.
L'armature périphérique 4 comprend une plaque circulaire 41 s'étendant dans le plan du châssis 3 entre une bordure interne 42 et une bordure externe 43. La plaque circulaire 41 est ici formée de deux pistes 44, 45 concentriques espacées entre elles par une fenêtre 46, de manière à favoriser la circulation de l'électrolyte. Les deux pistes 44, 45 sont fixées à l'extrémité des six rayons 5, équidistants entre eux. Elles sont dotées de moyens de fixation des pièces 1 à traiter, ou d'un élément d'interface avec lesdites pièces qui sera décrit plus loin. En l'occurrence, des perçages sont ménagés pour visser un élément d'interface.The peripheral frame 4 comprises a circular plate 41 extending in the plane of the frame 3 between an internal edge 42 and an external edge 43. The circular plate 41 is here formed of two concentric tracks 44, 45 spaced apart by a window 46, so as to promote the circulation of the electrolyte. The two tracks 44, 45 are attached to the end of the six spokes 5, equidistant from each other. They are provided with means for fixing the parts 1 to be treated, or with an interface element with said parts which will be described later. In this case, holes are made to screw an interface element.
L'armature 4 est destinée à recevoir des pièces 1 massives et est elle-même lourde, alors qu'il est impératif d'assurer un agencement relatif des électrodes précis et intangible. Il est donc recommandé de prévoir différents éléments de renfort évitant que la structure ne se déforme ou ne change de position. Pour assurer sa rigidité, des barres 47 de renfort relient les rayons 5 deux à deux, à environ mi-distance entre le moyeu 6 et la plaque circulaire 41, et les rayons sont doublés de renforts 48, au moins dans la partie se trouvant entre les barres 47 et la plaque circulaire 41. En outre, des tringles 49 jouant le rôle de jambe de force sont montées entre le moyeu 6 et les barres de renfort 47 pour maintenir l'armature 4 dans le plan vertical. Tout autre moyen pour assurer la rigidité de la structure peut être employé.The armature 4 is intended to receive massive parts 1 and is itself heavy, whereas it is imperative to ensure a relative arrangement of the precise and intangible electrodes. It is therefore recommended to provide various reinforcement elements to prevent the structure from deforming or changing position. To ensure its rigidity, reinforcement bars 47 connect the spokes 5 two by two, approximately halfway between the hub 6 and the circular plate 41, and the spokes are lined with reinforcements 48, at least in the part located between the bars 47 and the circular plate 41. In addition, rods 49 acting as a strut are mounted between the hub 6 and the reinforcing bars 47 to maintain the armature 4 in the vertical plane. Any other means to ensure the rigidity of the structure can be used.
EXEMPLE 3 : Fixation de lèvres d'entrée d'airEXAMPLE 3: Attaching air inlet lips
Les lèvres d'entrée d'air des réacteurs sont des pièces longues s'étendant selon un axe principal arqué avec un rayon de courbure R et présentant une section radiale en U, qui selon les modèles d'avion peut être identique ou variable sur la longueur de ladite pièce : la longueur relative des deux branches et la largeur du U ne sont pas identiques en tout point de la circonférence de la pièce 1. Les variations affectant l'écartement des branches du U peuvent atteindre 10 cm, tandis que la différence de longueur des branches entre elles peut être de l'ordre de 2 cm. Les lèvres peuvent être faites d'un seul tenant ou de segments distincts reconstituant une lèvre complète après assemblage. Le rayon de courbure de l'armature périphérique 4 doit être voisin du rayon de courbure R des pièces 1. La fixation est ici réalisée par l'intermédiaire d'un dispositif d'interface, selon un même principe qu'une seule pièce circulaire ou plusieurs segments soient concernés.The air intake lips of the engines are long parts extending along an arcuate main axis with a radius of curvature R and having a U-shaped radial section, which depending on the aircraft models can be identical or variable on the length of said piece: the relative length of the two branches and the width of the U are not identical at any point on the circumference of the piece 1. The variations affecting the spacing of the branches of the U can reach 10 cm, while the difference length of the branches between them can be of the order of 2 cm. The lips can be made as a single piece or as separate segments reconstituting a complete lip after assembly. The radius of curvature of the peripheral reinforcement 4 must be close to the radius of curvature R of the parts 1. The fixing is here carried out by means of an interface device, according to the same principle as a single circular part or multiple segments are affected.
Les moyens de fixation des pièces 1 sur l'armature périphérique 4 comprennent une ou plusieurs platines 8 sur chacune desquelles est montée une pièce 1. Les platines 8 sont incurvées selon leur plan principal pour se superposer au moins partiellement à une portion de l'armature périphérique 4. Les pièces 1, les platines 8 et l'armature périphérique 4 sont maintenues solidaires par des organes de fixation réversible, par exemple par des vis, qui peuvent être en acier inoxydable, en aluminium, ou de préférence en résine polymère renforcée de fibres de verre (connues sous la marque Permaglas). Comme représenté aux figures, les platines 8 sont formées de plusieurs segments, et comportent des ajours 84 afin de favoriser la circulation et le refroidissement de l'électrolyte, et de faciliter sa manutention pour la mise en place de la pièce.The means for fixing the parts 1 to the peripheral frame 4 comprise one or more plates 8 on each of which is mounted a part 1. The plates 8 are curved along their main plane to overlap at least partially with a portion of the frame peripheral 4. The parts 1, the plates 8 and the peripheral reinforcement 4 are held together by reversible fasteners, for example by screws, which can be made of stainless steel, aluminum, or preferably of polymer resin reinforced with glass fibers (known under the brand name Permaglas). As shown in the figures, the plates 8 are formed of several segments, and include openings 84 in order to promote the circulation and cooling of the electrolyte, and to facilitate its handling for the positioning of the part.
Chaque platine 8 est coiffée d'une pièce 1 à traiter : la lèvre est fixée de sorte que le fond du U est à l'opposé de la platine 8. La pièce est maintenue par des plaquettes 81 s'élevant perpendiculairement depuis la platine 8. Comme représenté, trois plaquettes 81a soutiennent la pièce 1 en trois endroits en partie médiane, et deux plaquettes 81b font fonction de butée aux extrémités de la pièce 1.Each plate 8 is topped with a part 1 to be treated: the lip is fixed so that the bottom of the U is opposite plate 8. The part is held by plates 81 rising perpendicularly from plate 8 As shown, three plates 81a support part 1 in three places in the middle part, and two plates 81b act as abutment at the ends of part 1.
Les platines 8 sont adaptées à la forme particulière de la lèvre à traiter. Dans le présent exemple, la bordure interne 82 de la platine 8 coïncide avec la bordure interne 42 de l'armature périphérique 4. Par contre, la bordure externe 83 de la platine 8 s'écarte de la bordure externe 43 de l'armature périphérique 4 avec une amplitude variable, qui correspond à la variation de la section radiale en U de la lèvre à traiter. Ainsi, c'est la platine 8 qui compense les variations conformationnelles de la lèvre, alors que l'armature périphérique 4 est identique pour tous les modèles de lèvres. On verra par la suite le rôle que peuvent jouer les bordures de la platine 8 pour ajuster la distance de la contre-électrode 2 vis-à-vis de la pièce 1, en particulier quand celle-ci a un profil inégal sur sa longueur.The plates 8 are adapted to the particular shape of the lip to be treated. In the present example, the inner edge 82 of the plate 8 coincides with the inner edge 42 of the peripheral frame 4. On the other hand, the outer edge 83 of the plate 8 deviates from the outer edge 43 of the peripheral frame 4 with a variable amplitude, which corresponds to the variation of the U-shaped radial section of the lip to be treated. Thus, it is the plate 8 which compensates for the conformational variations of the lip, whereas the peripheral reinforcement 4 is identical for all the lip models. We will see later the role that the edges of the plate 8 can play to adjust the distance of the counter-electrode 2 vis-à-vis the part 1, in particular when the latter has an unequal profile along its length.
EXEMPLE 4 : La contre-électrodeEXAMPLE 4: The counter-electrode
La contre-électrode 2 est en acier inoxydable (par exemple en acier austénitique de type 316L) et adopte une forme générale correspondant à celle de la pièce 1. Pour une lèvre d'entrée d'air, elle se présente comme une lame conformée en arceau, de faible épaisseur et de préférence perforée pour permettre le dégagement gazeux. La lame en arceau est formée d'une partie médiane, avec de part et d'autre deux branches 22, 23 dont les extrémités pointent respectivement vers la bordure interne 42 et vers la bordure externe 43 de l'armature périphérique 4. La contre-électrode 2 est fixée par sa partie médiane à une paroi latérale 13 de la cuve 10 en regard de l'armature périphérique 4, dans une position définie durant tout le processus d'oxydation, mais qui peut être préalablement réglée par un mécanisme ajustable en hauteur.The counter-electrode 2 is made of stainless steel (for example austenitic steel of the 316L type) and adopts a general shape corresponding to that of part 1. For an air inlet lip, it is presented as a blade shaped like a arch, thin and preferably perforated to allow gas release. The arched blade is formed of a middle part, with on either side two branches 22, 23 whose ends point respectively towards the internal edge 42 and towards the external edge 43 of the peripheral reinforcement 4. electrode 2 is fixed by its middle part to a side wall 13 of tank 10 facing peripheral reinforcement 4, in a position defined throughout the oxidation process, but which can be adjusted beforehand by a height-adjustable mechanism .
Le mécanisme ajustable se compose d'un coulisseau 26 assujetti à la partie médiane de l'arceau, qui peut se déplacer verticalement le long de deux tiges 27 parallèles très rigides en acier inoxydable, et entrainer ainsi l'ensemble de l'électrode vers le haut ou vers le bas. Les tiges 27 sont engagées dans le coulisseau 26 par des trous verticaux oblongs, de manière à laisser au coulisseau 26 un degré de liberté ce qui réduit les contraintes. Les tiges 27 sont maintenues à leurs extrémités par deux blocs solidaires de la cuve, par vissage ou soudage. La hauteur du coulisseau 26 (et donc de l'électrode 2) est réglée grâce à une barrette 28 faisant fonction de butée sur laquelle le coulisseau 26 repose. La barrette 28 est dotée de rainures autorisant son déplacement jusqu'à la hauteur voulue puis serrage par des vis sur les tiges 27.The adjustable mechanism consists of a slider 26 attached to the middle part of the arch, which can move vertically along two very rigid parallel rods 27 made of stainless steel, and thus drive the entire electrode upwards. up or down. The rods 27 are engaged in the slider 26 by oblong vertical holes, so as to leave the slider 26 a degree of freedom which reduces the constraints. The rods 27 are held at their ends by two blocks secured to the tank, by screwing or welding. The height of the slider 26 (and therefore of the electrode 2) is adjusted by means of a strip 28 acting as a stop on which the slider 26 rests. The bar 28 is provided with grooves allowing it to be moved to the desired height and then tightened by screws on the rods 27.
On a déjà indiqué qu'est utilisée une contre-électrode 2 de forme qui adopte une conformation complémentaire de la pièce 1 à traiter. Un type de contre-électrode a été développé dans le cadre de la présente invention, afin que la contre-électrode 2 puisse se déformer au cours du traitement en suivant les variations dimensionnelles de la pièce 1 lorsque l'armature 4 avance. Pour cela, la contre-électrode 2 est conçue comme une pince élastique, dont le degré d'ouverture s'adapte : les branches 22, 23 de l'arceau s'écartent plus ou moins en fonction de la largeur de la pièce enserrée par la contre-électrode. Une épaisseur faible, de l'ordre de 2 mm ou moins, et les perforations de la lame d'acier lui confèrent une flexibilité adéquate. On évitera toutefois des épaisseurs inférieures à 1 mm pour ne pas subir une usure trop rapide. La contre-électrode 2 a donc une conformation dans laquelle ses branches 22, 23 ont un écartement (au repos) inférieur à la largeur de l'armature périphérique 4. Des roulettes 24 à gorge sont fixées aux extrémités des branches 22, 23 de sorte que leur gorge est parallèle à l'armature périphérique 4. Les rouettes 24 peuvent être placées en appui sur les bordures 42, 43 de l'armature périphérique 4 et s'y maintiennent du fait de la pression élastique exercée par l'arceau. Ces bordures 42, 43 vont jouer le rôle de rail de sorte que la contre-électrode 2 dispose, en plus du réglage en hauteur, d'un second moyen de maintien dans la position voulue à une distance précise de la pièce 1.It has already been indicated that a counter-electrode 2 of shape is used which adopts a conformation complementary to the part 1 to be treated. A type of counter-electrode has been developed in the context of the present invention, so that the counter-electrode 2 can deform during the treatment by following the dimensional variations of the part 1 when the armature 4 advances. For this, the counter-electrode 2 is designed as an elastic clamp, the degree of opening of which adapts: the branches 22, 23 of the arch move apart more or less depending on the width of the part enclosed by the counter electrode. A low thickness, of the order of 2 mm or less, and the perforations of the steel blade give it adequate flexibility. However, thicknesses of less than 1 mm should be avoided so as not to suffer too rapid wear. The counter-electrode 2 therefore has a conformation in which its branches 22, 23 have a spacing (at rest) less than the width of the peripheral reinforcement 4. Grooved rollers 24 are fixed to the ends of the branches 22, 23 so that their groove is parallel to the peripheral reinforcement 4. The wheels 24 can be placed in support on the edges 42, 43 of the peripheral reinforcement 4 and are maintained there due to the elastic pressure exerted by the hoop. These edges 42, 43 will play the role of a rail so that the counter-electrode 2 has, in addition to the height adjustment, a second holding means in the desired position at a precise distance from the part 1.
On a vu que les platines 8 épousent la largeur de la section en U des pièces, notamment lorsque cette section est variable. Dans ce cas, les roulettes 24 peuvent être placées en appui sur les bordures 82, 83 de la platine 8, ou au moins sur l'une des bordures. Par exemple, les roulettes les plus externes peuvent être engagées sur la bordure externe 83 de la platine 8, tandis que les roulettes internes restent en appui sur la bordure interne 42 de l'armature périphérique 4. Dès lors, la contre-électrode s'adaptera à la forme de la pièce 1 au fur et à mesure de la rotation du châssis 3. En outre, lorsque la section en U de la pièce présente des branches de longueurs différentes, le mécanisme ajustable de fixation de la contre-électrode 2 tel que décrit plus haut, permet de positionner le coulisseau 26 de sorte que ladite contre-électrode est incurvée de manière dissymétrique pour une adaptation optimale à la forme de la pièce 1.We have seen that the plates 8 match the width of the U-shaped section of the parts, in particular when this section is variable. In this case, the rollers 24 can be placed bearing on the edges 82, 83 of the plate 8, or at least on one of the edges. For example, the outermost rollers can be engaged on the outer edge 83 of the plate 8, while the inner rollers rest on the inner edge 42 of the peripheral armature 4. Consequently, the counter-electrode will adapt to the shape of the part 1 as the frame 3 rotates. In addition, when the U-shaped section of the part has branches of different lengths, the adjustable mechanism for fixing the counter-electrode 2 such as described above, makes it possible to position the slider 26 so that said counter-electrode is curved asymmetrically for optimum adaptation to the shape of the part 1.
Pour obtenir une élasticité optimale de la contre-électrode avec une double courbure, la lame en acier formant la contre-électrode 2 est divisée longitudinalement en trois lamelles 25, qui sont unies entre elles à l'extrémité de chaque branche 22, 23.To obtain optimal elasticity of the counter-electrode with a double curvature, the steel blade forming the counter-electrode 2 is divided longitudinally into three strips 25, which are joined together at the end of each branch 22, 23.
EXEMPLE 5 : Description de la motorisationEXAMPLE 5: Description of the motorization
Afin de garantir un traitement optimal, la pièce à traiter doit tourner à une vitesse très faible et constante. Ce mouvement de rotation est réalisé à l'aide d'une transmission par poulies et courroie. La motorisation est assurée grâce à un dispositif comprenant les éléments ci-après :
- Un motoréducteur 93 qui transmet sa puissance motrice à une courroie 9 par l'intermédiaire d'une poulie 92. Le motoréducteur est fixé sur un plateau monté sur une paroi de la cuve 10, à proximité du châssis 3.
- Une poulie 92 de faible diamètre (ici de diamètre inférieur à 30 cm, à rapporter à une armature périphérique 4 d'un diamètre d'au moins 160 cm), flasquée et dentée, qui transmet la puissance moteur à la courroie 9.
- Une poulie 91 dentée, de grande dimension (ici de diamètre supérieur à 80 cm) sur laquelle se monte la courroie 9.
- La courroie 9 synchrone qui transmet la puissance motrice à la grande poulie 91, réduisant ainsi la vitesse de rotation de l'armature périphérique 4.In order to guarantee an optimal treatment, the part to be treated must rotate at a very low and constant speed. This rotational movement is achieved using a pulley and belt transmission. Motorization is provided by a device comprising the following elements:
- A gear motor 93 which transmits its driving power to a belt 9 via a pulley 92. The gear motor is fixed on a plate mounted on a wall of the tank 10, close to the frame 3.
- A small diameter pulley 92 (here with a diameter of less than 30 cm, to be attached to a peripheral frame 4 with a diameter of at least 160 cm), flanged and toothed, which transmits the motor power to the belt 9.
- A large toothed pulley 91 (here with a diameter greater than 80 cm) on which the belt 9 is mounted.
- The synchronous belt 9 which transmits the driving power to the large pulley 91, thus reducing the speed of rotation of the peripheral armature 4.
L'armature périphérique 4 et le motoréducteur 93 tournent dans le même sens mais à des vitesses différentes grâce à une réduction par la grande poulie 91.The peripheral armature 4 and the gearmotor 93 rotate in the same direction but at different speeds thanks to a reduction by the large pulley 91.
La courroie 9 est maintenue en tension par un dispositif tendeur 94 réglable. Celui-ci est installé sur une jambe 71 du chevalet 7, en position basse, de manière à imposer à la courroie 9 un trajet allongé contre la grande poulie 91, une plus grande surface de contact avec la courroie 9 évitant un saut de dent de la courroie 9. Le dispositif tendeur 94 est formé d'un galet 95 fixé à une patte 96 montée pivotante sur la jambe 71 du chevalet 7. L'inclinaison de la patte 96 peut être modifiée et figée à l'aide d'une manette 97 de blocage. En inclinant plus ou moins la patte 96, on déplace le galet 95 ce qui allonge ou raccourcit le trajet de la courroie 9, dont la tension est alors modifiée.The belt 9 is held in tension by an adjustable tensioning device 94. This is installed on a leg 71 of the bridge 7, in the low position, so as to impose on the belt 9 an elongated path against the large pulley 91, a larger contact surface with the belt 9 avoiding a tooth jump of the belt 9. The tensioning device 94 is formed by a roller 95 fixed to a leg 96 pivotally mounted on the leg 71 of the easel 7. The inclination of the leg 96 can be modified and fixed using a lever 97 blocking. By tilting the lug 96 more or less, the roller 95 is moved, which lengthens or shortens the path of the belt 9, the tension of which is then modified.
EXEMPLE 6 : Alimentation électrique d'une lèvre d'entrée d'airEXAMPLE 6: Electrical supply of an air inlet lip
Une lèvre installée sur le châssis 3 est alimentée électriquement par un câble provenant du générateur. Pour réaliser un contact permanent lors du traitement, un collecteur 30 est placé entre le générateur et la lèvre. Le collecteur 30 comprend une partie fixe dotée d'une paire de porte-balais et de deux balais conducteurs, fixes et reliés au générateur. Ils sont en contact avec une partie tournante fixée au moyeu 6 du châssis 3. La partie tournante comporte un manchon 31 fait en matériau isolant, qui est surmonté de six bandes de contact 32 en matériau conducteur, orientées axialement et isolées entre elles. Le collecteur 30 est solidaire du châssis 3 et chaque bande de contact 32 est reliée, via un élément porte-câble 33, à un câble (en pratique, la liaison électrique sera garantie par deux câbles et deux contacts au minimum) courant le long d’un rayon 5 du châssis 3 pour venir se brancher à la lèvre. Comme montré aux figures 8a et 8b, ce système permet d’alimenter 120° ou 180° de l'armature 4 en ayant toujours au moins deux bandes de contact 32 alimentées simultanément lors de la rotation.A lip installed on frame 3 is electrically powered by a cable coming from the generator. To achieve permanent contact during treatment, a collector 30 is placed between the generator and the lip. The commutator 30 comprises a fixed part provided with a pair of brush holders and two conductive brushes, fixed and connected to the generator. They are in contact with a rotating part fixed to the hub 6 of the frame 3. The rotating part comprises a sleeve 31 made of insulating material, which is surmounted by six contact strips 32 of conductive material, oriented axially and insulated from one another. The collector 30 is integral with the frame 3 and each contact strip 32 is connected, via a cable carrier element 33, to a cable (in practice, the electrical connection will be guaranteed by two cables and at least two contacts) running along a spoke 5 of the frame 3 to connect to the lip. As shown in Figures 8a and 8b, this system makes it possible to supply 120° or 180° of the armature 4 while always having at least two contact strips 32 supplied simultaneously during rotation.
Le branchement des câbles sur la lèvre se fait à l'aide d'un dispositif de connexion 50, développé dans le cadre de la présente invention. Chacun des câbles issus du collecteur 30 est terminé par une sauterelle à genouillère 51, comportant classiquement un levier 52 manuel apte à imprimer un mouvement de translation réversible à un poussoir 53. Selon l'invention, une tige 54 en aluminium est montée sur le poussoir 53, par l'intermédiaire d'un tampon 58 isolant. Elle est liée audit câble par une cosse 59 vissée. L'extrémité distale de la tige 54 porte un pion 55 offrant une surface de contact 56 plane. Cette surface de contact est placée en appui sur la surface de la pièce, du côté intérieur ne recevant pas le traitement.The connection of the cables to the lip is done using a connection device 50, developed in the context of the present invention. Each of the cables coming from the collector 30 is terminated by a toggle clamp 51, conventionally comprising a manual lever 52 capable of imparting a reversible translational movement to a pusher 53. According to the invention, an aluminum rod 54 is mounted on the pusher 53, via an insulating buffer 58. It is linked to said cable by a screwed terminal 59. The distal end of the rod 54 carries a pin 55 providing a flat contact surface 56 . This contact surface is placed against the surface of the part, on the interior side not receiving the treatment.
Le pion 55 vissé à la sauterelle 51 peut donc être ou non lié à la lèvre, ce qui facilite la manipulation de cette dernière lors de son installation. Le contact entre la lèvre et le pion 55 devant être franc, la surface de contact est plus grande que nécessaire et étanche. Pour cela, un joint 57 déformable en silicone, en forme de ventouse, est fixé au pion 55 et vient épouser la forme complexe de la lèvre. La sauterelle 51 est fixée par exemple sur une des plaquettes 81a soutenant la lèvre.The pin 55 screwed to the clamp 51 can therefore be or not linked to the lip, which facilitates the manipulation of the latter during its installation. The contact between the lip and the pin 55 having to be frank, the contact surface is larger than necessary and sealed. For this, a deformable silicone seal 57, in the form of a suction cup, is fixed to the pin 55 and matches the complex shape of the lip. The grasshopper 51 is fixed for example on one of the plates 81a supporting the lip.
EXEMPLE 7 : DimensionnementEXAMPLE 7: Sizing
Pour traiter une pièce s'inscrivant dans un cercle de 2,4 m de diamètre (qui est aussi à peu près le diamètre du châssis mobile), on peut utiliser une cuve 10 d'une longueur de 2 m à laquelle s'ajoutent deux extensions amenant cette longueur à 2,5 m, ce qui permet d'immerger environ 1/3 du châssis, et ce faisant, de recueillir les gouttes d’électrolyte tombant de l’outillage lorsqu'il sort du bain. La cuve à une profondeur de 0,8 m et une largeur suffisante pour accueillir l’outillage. Finalement, elle est apte à contenir un volume d'électrolyte d'environ 700 L, à comparer avec des volumes d'au moins 3 000 L pour des techniques conventionnelles où la totalité de la pièce est immergée durant le traitement.To treat a part falling within a circle of 2.4 m in diameter (which is also approximately the diameter of the mobile frame), it is possible to use a tank 10 with a length of 2 m to which are added two extensions bringing this length to 2.5 m, which makes it possible to immerse approximately 1/3 of the chassis, and in doing so, to collect the drops of electrolyte falling from the tools when it comes out of the bath. The tank is 0.8 m deep and wide enough to accommodate the tools. Finally, it is capable of containing a volume of electrolyte of approximately 700 L, to be compared with volumes of at least 3,000 L for conventional techniques where the entire part is immersed during the treatment.
Pour les lèvres d'entrée d'air des modèles d'avion de dernière génération, faites d'un seul tenant avec un diamètre externe de 3,80 m, une cuve de 4 m de long sera utilisée. Le volume d'électrolyte est dans ce cas de 3 500 L, alors qu'un traitement avec immersion totale nécessiterait un bain d'environ 12 000 L.For the air intake lips of the latest generation aircraft models, made in one piece with an external diameter of 3.80 m, a 4 m long tank will be used. The volume of electrolyte in this case is 3,500 L, whereas a treatment with total immersion would require a bath of approximately 12,000 L.
A titre d’exemple, le traitement d'une pièce constituant le tiers d'une lèvre à une vitesse de 0,0064 tr.mn-1 durant 1 h permet d'obtenir un revêtement d’environ 12 µm. Le temps de séjour dans le bain est d’environ 15 mn (il peut varier en fonction de l’épaisseur voulue et de la surface à traiter). Autre exemple, une pièce d’environ 20 cm de long, traitée à une vitesse de rotation 0,024 tr/mn, reçoit un revêtement de 12 µm d'épaisseur en l’espace de 10 mn (temps durant lequel la pièce est totalement immergée).For example, the treatment of a part constituting the third of a lip at a speed of 0.0064 rpm for 1 hour makes it possible to obtain a coating of approximately 12 µm. The residence time in the bath is approximately 15 minutes (it may vary depending on the desired thickness and the surface to be treated). Another example, a part about 20 cm long, treated at a rotational speed of 0.024 rpm, receives a coating 12 µm thick in the space of 10 min (time during which the part is completely immersed). .
Claims (20)
- un générateur de courant, relié électriquement aux électrodes,
- une cuve (10) apte à contenir un bain électrolytique,
- un système de refroidissement de l'électrolyte,
- un outillage (100) comportant une structure support et des moyens de fixation à celle-ci d'au moins une pièce (1),
caractérisé en ce que la structure support comprend un châssis (3) discoïdal s'étendant dans un plan vertical, mobile en rotation autour de son axe central, agencé à une hauteur telle qu'une partie dudit châssis est immergée dans le bain, au moins une pièce (1) étant fixée sur ledit châssis, et au moins une contre-électrode (2) étant montée fixe dans la cuve (10),
la structure support étant associée à un dispositif moteur apte à impulser la rotation du châssis (3) à une vitesse prédéterminée, de sorte que chaque pièce (1) ou portion de pièce séjourne dans le bain au voisinage de ladite contre-électrode durant un laps de temps défini.Equipment for the electrolytic treatment by micro-arc oxidation of metal parts (1) by applying a potential difference between i) each part to be treated acting as a first electrode and ii) at least one counter-electrode (2), l equipment including:
- a current generator, electrically connected to the electrodes,
- a tank (10) capable of containing an electrolytic bath,
- an electrolyte cooling system,
- a tool (100) comprising a support structure and means for fixing thereto at least one part (1),
characterized in that the support structure comprises a discoidal frame (3) extending in a vertical plane, mobile in rotation around its central axis, arranged at a height such that a part of the said frame is immersed in the bath, at least a part (1) being fixed to said frame, and at least one counter-electrode (2) being fixedly mounted in the tank (10),
the support structure being associated with a motor device able to impel the rotation of the frame (3) at a predetermined speed, so that each part (1) or part portion remains in the bath in the vicinity of said counter-electrode for a period of defined time.
- une lèvre d'entrée d'air (d'un réacteur d'avion ou autre aéronef) constituée d'une unique pièce annulaire,
- un ou plusieurs segments d'une lèvre d'entrée d'air (d'un réacteur) constituée de plusieurs pièces incurvées,
- une jante d'un véhicule à roues,
- une pluralité de petites pièces installées côte à côte sur l'armature périphérique.Use of equipment according to any one of the preceding claims, for the treatment of parts made of aluminium, titanium, magnesium or zirconium, or an alloy thereof, in which one or more parts (1) chosen from among:
- an air inlet lip (of an airplane engine or other aircraft) consisting of a single annular part,
- one or more segments of an air inlet lip (of a reactor) made up of several curved parts,
- a rim of a wheeled vehicle,
- A plurality of small parts installed side by side on the peripheral frame.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2107190A FR3124806A1 (en) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | Micro-arc oxidation process equipment |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2107190 | 2021-07-02 | ||
| FR2107190A FR3124806A1 (en) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | Micro-arc oxidation process equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3124806A1 true FR3124806A1 (en) | 2023-01-06 |
Family
ID=78049318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2107190A Pending FR3124806A1 (en) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | Micro-arc oxidation process equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3124806A1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2005314A1 (en) | 1968-04-01 | 1969-12-12 | Welding Inst | |
| AU5189179A (en) | 1978-10-18 | 1980-05-01 | Concrete Industries (Monier) Ltd. | Electroplating with moving anode |
| JPH0219496A (en) * | 1988-05-20 | 1990-01-23 | Mb Group Plc | Electrolytic treatment apparatus |
| EP1276920A1 (en) | 2000-04-26 | 2003-01-22 | Jacques Beauvir | Oxidising electrolytic method for obtaining a ceramic coating at the surface of a metal |
| CN102268708B (en) * | 2011-07-05 | 2013-07-10 | 长安大学 | Microarc oxidation processing method and device |
| FR3059680A1 (en) | 2016-12-07 | 2018-06-08 | Figeac Aero | DEVICE FOR MANUFACTURING BY A MICRO-ARCS OXIDATION PROCESS |
| IT201800006014A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-04 | QUICK RELEASE PIECE HOLDER DISC FOR ANODIC OXIDATION AND FRAME THAT INCLUDES IT | |
| CN111118568A (en) * | 2020-02-25 | 2020-05-08 | 爱柯迪股份有限公司 | Feeding equipment and feeding method for anodic oxidation process of aluminum die casting |
| CN211445968U (en) * | 2019-11-25 | 2020-09-08 | 东莞怡力精密制造有限公司 | Rotary hanger |
-
2021
- 2021-07-02 FR FR2107190A patent/FR3124806A1/en active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2005314A1 (en) | 1968-04-01 | 1969-12-12 | Welding Inst | |
| AU5189179A (en) | 1978-10-18 | 1980-05-01 | Concrete Industries (Monier) Ltd. | Electroplating with moving anode |
| JPH0219496A (en) * | 1988-05-20 | 1990-01-23 | Mb Group Plc | Electrolytic treatment apparatus |
| EP1276920A1 (en) | 2000-04-26 | 2003-01-22 | Jacques Beauvir | Oxidising electrolytic method for obtaining a ceramic coating at the surface of a metal |
| CN102268708B (en) * | 2011-07-05 | 2013-07-10 | 长安大学 | Microarc oxidation processing method and device |
| FR3059680A1 (en) | 2016-12-07 | 2018-06-08 | Figeac Aero | DEVICE FOR MANUFACTURING BY A MICRO-ARCS OXIDATION PROCESS |
| IT201800006014A1 (en) * | 2018-06-04 | 2019-12-04 | QUICK RELEASE PIECE HOLDER DISC FOR ANODIC OXIDATION AND FRAME THAT INCLUDES IT | |
| CN211445968U (en) * | 2019-11-25 | 2020-09-08 | 东莞怡力精密制造有限公司 | Rotary hanger |
| CN111118568A (en) * | 2020-02-25 | 2020-05-08 | 爱柯迪股份有限公司 | Feeding equipment and feeding method for anodic oxidation process of aluminum die casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0049380B1 (en) | Apparatus for a plasma-enhanced chemical deposition | |
| CH626191A5 (en) | ||
| EP3010676B1 (en) | Method and electrode for producing cavities for a turbomachine disk | |
| FR3124806A1 (en) | Micro-arc oxidation process equipment | |
| FR2511706A1 (en) | ELECTRODEPOSITION METHOD AND DEVICE | |
| FR2900161A1 (en) | Surface treatment installation comprises an electrolysis tank having a treatment liquid in which the treated parts are immersed, two electrodes and graphite contact pads that are in contact with a drive coil of the drum | |
| FR2815280A1 (en) | Grit blasting machine comprises annular enclosure, which receives part to be blasted, and several vibrating surfaces which transmit kinetic energy to projectiles in enclosure | |
| EP2013383B1 (en) | Surface treatment installation for metallic parts, particularly by electrolysis | |
| EP0279803B1 (en) | Installation for continuously manufacturing an extra thin metal foil by electrodeposition | |
| FR2733169A1 (en) | DEVICE FOR FORMING IN SERIES FLAT OBJECTS OF ADJUSTABLE SHAPE AND THICKNESS, BY DEPOSITION ON A SUPPORT OF A RELATIVELY FLUID SUBTANCE | |
| WO2017068275A1 (en) | Sealed polymerisation chamber | |
| EP0664162B1 (en) | Device for treating workpieces of special shape | |
| FR2563137A1 (en) | APPARATUS FOR MACHINING BY SPARKING THE SURFACE OF A WORKPIECE | |
| FR2935147A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR APPLYING A COATING TO A WORKPIECE BY ELECTRO DEPOSITION. | |
| EP4069437A1 (en) | Method for treating the surface of a three-dimensional object | |
| EP2283171B1 (en) | Method for selectively depositing a precious metal on a substrate by the ultrasound ablation of a mask element, and device thereof | |
| FR3112971A1 (en) | Machine and method for processing parts of different shapes | |
| EP0430917B1 (en) | Device for the electrolytic deposition of a continuous layer with a constant thickness | |
| EP0944745A1 (en) | Process and device for forming a coating on a substrate by cathode sputtering | |
| FR3037081A1 (en) | METALLIZATION METHOD AND TOOL FOR PERFORMING COMPLEX DEGRADES | |
| EP2733238A1 (en) | Surface treatment method, vessel and machine implementing the method | |
| EP0563022A1 (en) | Device for the electrolytic deposition of a coating on a moving vertical substrate | |
| FR3140888A1 (en) | COATING DEPOSITION PROCESS | |
| EP1949409B1 (en) | Method and installation for the vacuum colouring of a metal strip by means of magnetron sputtering | |
| LU86773A1 (en) | INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF AN EXTRA-THIN METAL SHEET BY ELECTROLYTIC DEPOSITION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20230106 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| TP | Transmission of property |
Owner name: G.I.T. GALVANOPLASTIE INDUSTRIELLE TOULOUSAINE, FR Effective date: 20231106 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |