FR3123583A1 - Equipement pour le montage d’embouts d’extrémités sur des tabliers de volets roulants - Google Patents

Equipement pour le montage d’embouts d’extrémités sur des tabliers de volets roulants Download PDF

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Abstract

EQUIPEMENT POUR LE MONTAGE D’EMBOUTS D’EXTREMITES SUR DES TABLIERS DE VOLETS ROULANTS. L’invention concerne un équipement (1) pour le montage d’embouts (7) d’extrémité sur des lames de tabliers de volets roulants, comportant un magasin de stockage et de distribution d’embouts, ainsi qu’un moyen d’insertion des embouts dans lesdites lames. Il est caractérisé en ce que ledit magasin comporte : - un chargeur (2) d’allure tubulaire, d’axe X, présentant une base (3) et une extrémité supérieure (4), conformé pour ménager intérieurement au moins un premier et un second logements (10), d’axes Y parallèles à l’axe X, et adaptés pour accueillir chacun une pile d’embouts (7) ; - un socle (5) supportant ledit chargeur (2) et le moyen d’insertion et comportant un moyen de réception d’un embout (7) ; ainsi que - des moyens de montage du chargeur (2) en rotation autour de l’axe X sur une paroi supérieure (50) du socle (5), entre des positions dans lesquelles alternativement le premier logement (10) surplombe le moyen de réception d’un embout (7) et le second logement (10) surplombe le moyen de réception d’un embout (7). Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Equipement pour le montage d’embouts d’extrémités sur des tabliers de volets roulants
La présente invention concerne le secteur de la menuiserie et plus particulièrement celui de la fabrication de volets roulants en matériau plastique ou métallique.
Elle a pour objet un équipement pour le montage d’embouts d’extrémités sur des lames de tabliers de volets roulants, comportant un magasin de stockage et de distribution d’embouts, ainsi qu’un moyen d’insertion des embouts dans lesdites lames.
De manière classique, la mise en place d’embouts aux extrémités des lames, généralement creuses ou remplies d’un matériau isolant, a essentiellement pour vocation de relier ces dernières entre elles, de manière à éviter leur éventuel déplacement longitudinal, et ainsi fournir un tablier dont les bords latéraux sont parfaitement rectilignes. Par ailleurs, la présence des embouts a également pour effet avantageux de limiter les bruits de battement du volet, pouvant notamment se produire sous l’effet du vent, après son montage dans un châssis de fenêtre.
Différentes solutions pour équiper les bords latéraux de tabliers de volets roulants d’une série d’embouts sont d’ores et déjà mises en œuvre dans l’industrie et/ou ont fait l’objet d’une description dans la littérature brevet.
Elles présentent en règle générale la structure de base décrite ci-dessus, dans laquelle le magasin de stockage d’embouts comporte un, voire deux chargeurs verticaux fixes ou amovibles, adaptés pour accueillir chacun un empilement d’embouts.
Ainsi, la publication FR 2 904 251 divulgue un dispositif pour le vissage d’embouts aux extrémités de lames de volets roulant remplies de mousse dense, dans lequel les embouts sont stockés, sous forme de barrette, dans un chargeur vertical et sont distribués les uns après les autres par gravité sur une pièce de récupération située en regard d’une extrémité de lame et à l’avant d’un outil de vissage.
On connaît également du document DE 20 2012 102 691 un dispositif pour le montage d’embouts de finition comportant deux magasins de stockage d’embouts. Ici, ces derniers sont aptes à accueillir chacun des embouts de largeurs standards différentes, et peuvent être mis en œuvre sélectivement, en fonction de la largeur des lames à équiper. Les embouts y sont stockés selon un empilement vertical. Par ailleurs, un des deux magasins est conçu apte à être démonté et remplacé par un magasin destiné à stocker des embouts de dimensions non standards, pour une fabrication de volets de types particuliers.
En pratique, il a toutefois été constaté que les dispositifs actuellement mis en œuvre ne donnent pas entière satisfaction et présentent des inconvénients qui se répercutent sur les cadences de travail et le rendement des lignes de production. En particulier, il a été observé que la faible capacité de stockage des chargeurs verticaux dont ces dispositifs sont équipés nécessite de fréquentes interruptions de la production en vue de les réalimenter. De plus, leur hauteur est généralement telle qu’elle rend leur accès pour leur remplissage très contraignant pour les opérateurs, voire impossible sans démontage.
Le but de la présente invention est par conséquent de proposer une solution alternative à celles connues, permettant de pallier ces différents inconvénients. En somme, l’objectif de l’invention est de fournir par rapport à ces dernières un équipement pour le montage d’embouts d’extrémités sur des lames de tabliers de volets roulants qui permet à la fois d’augmenter l’autonomie de la machine et de faciliter l’accès au chargeur par un opérateur, de sorte à conduire à des rendements accrus des lignes de production et une ergonomie du poste de travail améliorée.
A cet effet, la présente invention a pour objet un équipement du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que ledit magasin comporte :
- un chargeur d’allure tubulaire, d’axe X, présentant une base et une extrémité supérieure, conformé pour ménager intérieurement au moins un premier et un second logements, respectivement d’axes Y1, Y2 parallèles à l’axe X, et adaptés pour accueillir chacun une pile d’embouts ;
- un socle supportant ledit chargeur et le moyen d’insertion et comportant un moyen de réception d’un embout ; ainsi que
- des moyens de montage du chargeur en rotation autour de l’axe X sur une paroi supérieure du socle, entre alternativement une position dans laquelle le premier logement surplombe le moyen de réception d’un embout et une position dans laquelle le second logement surplombe le moyen de réception d’un embout.
Par ailleurs, selon le cas, l’ensemble selon l’invention peut également présenter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- les moyens de montage en rotation du chargeur sur le socle comportent un arbre, monté sur la paroi supérieure du socle, perpendiculairement à cette dernière et de manière à présenter une portion supérieure s’étendant au-dessus d’une face externe de la paroi supérieure et une portion inférieure s’étendant sous une face interne de la paroi supérieure, une roue à rochet solidaire de la portion inférieure de l’arbre et entraînée en rotation par un vérin, ainsi qu’un manchon d’axe X que comporte le chargeur et adapté pour être monté serré sur la portion supérieure dudit arbre ;
- le chargeur comporte une paroi périphérique de section polygonale formée d’une pluralité de faces tandis que chaque logement est délimité par une desdites faces et une face de dépôt d’une pile d’embouts ;
- le chargeur est monté fixement sur la face externe de la paroi supérieure du socle tandis que la face de dépôt d’une pile d’embouts est définie pour chaque logement par une portion de ladite face externe de la paroi supérieure du socle ;
- le chargeur est monté de manière amovible sur la face externe de la paroi supérieure du socle tandis que pour chaque logement la face de dépôt d’une pile d’embouts est formée sur une patte montée pivotante sur ledit chargeur entre une position dans laquelle la face de dépôt s’étend en travers de l’axe du logement et une position dans laquelle la face de dépôt est écartée de l’axe du logement ;
- chaque patte est réalisée à partir d’une bande de tôle pliée de manière à présenter ladite face de dépôt ainsi qu’une face de solidarisation au chargeur s’étendant dans un plan perpendiculaire à la face de dépôt et reliée à cette dernière par une portion intermédiaire, tandis qu’elle est fixée au chargeur au moyen d’un bras en forme de « L » présentant une première branche réalisée en un matériau élastique et une seconde branche reliée à la première branche par une zone de pliage, la face externe de la paroi supérieure du socle comportant un ergot adapté pour agir sur la seconde branche lors du mouvement de rotation du chargeur et entraîner subséquemment une déformation de la première branche permettant le déplacement de la patte vers sa position dans laquelle la face de dépôt d’une pile d’embouts qu’elle comporte est écartée de l’axe du logement ;
- le moyen de réception d’un embout dont est pourvu ledit socle comporte un bloc, dont au moins une partie est logée sous la paroi supérieure du socle, ledit bloc comportant un passage conçu apte à accueillir un embout, ledit passage présentant un premier tronçon s’étendant parallèlement à l’axe X du chargeur, et un second tronçon s’étendant perpendiculairement à l’axe X du chargeur, lorsque celui-ci est monté sur le socle, le premier tronçon présentant une ouverture d’entrée formée sur une face supérieure dudit bloc et une ouverture de sortie débouchant dans le second tronçon, et le second tronçon présentant une ouverture d’entrée et une ouverture de sortie respectivement formées sur deux faces latérales opposées du bloc ;
- le moyen d’insertion comporte un organe pousseur monté sous la paroi supérieure du socle et déplacé en translation au moyen d’un vérin le long du second tronçon dudit passage, entre une position d’attente dans laquelle il se situe en amont de l’ouverture de sortie du premier tronçon et une position de fin de parcours dans laquelle il se situe au niveau de l’ouverture de sortie du second tronçon ;
– l’organe pousseur est guidé en translation le long d’un tube s’étendant sous le passage et est stoppé dans sa position de fin de parcours par une butée d’arrêt ;
- la partie du second tronçon dudit passage, s’étendant entre l’ouverture de sortie du premier tronçon et son ouverture de sortie, présente une structure adaptée pour épouser la forme externe d’un embout tandis que l’ouverture d’entrée du premier tronçon s’étend à ras avec la face externe de la paroi supérieure du socle.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit en relation avec les figures annexées dans lesquelles :
La est une vue d’ensemble d’une variante de réalisation de l’équipement selon l’invention, montrant l’ouverture de sortie d’un embout,
La est une vue partiellement éclatée de l’équipement de la ,
La illustre l’équipement de la vu sous un angle différent,
La est une vue partielle de dessous du chargeur d’embouts que comporte l’équipement de la , et
La est une vue en coupe du moyen de réception d’un embout que comporte l’équipement de la .
Dans la variante de réalisation illustrée, l’équipement 1 selon l’invention comporte un magasin de stockage et de distribution d’embouts constitué d’un chargeur 2 d’allure tubulaire, d’axe X, présentant une base 3 et une extrémité supérieure 4. Le chargeur 2 est disposé sur la face externe 51 d’une paroi supérieure 50 d’un socle 5 sur lequel est également monté un moyen de réception 6 d’un embout 7 et un moyen d’insertion de ce dernier dans une extrémité d’une lame (non illustrée) de tablier de volet roulant.
Conformément à l’invention, le chargeur 2 est ici conformé pour ménager intérieurement huit logements, s’étendant le long d’axes Y parallèles à l’axe X, entre la base 3 et l’extrémité supérieure 4 du chargeur 2 et adaptés pour accueillir chacun une pile d’embouts (non illustrée).
Plus précisément, en référence aux figures, le chargeur 2 comporte une paroi périphérique 8, de section octogonale, par conséquent formée de huit faces 9. Chaque logement 10 est délimité par une de ces faces 9 et une face de dépôt 11 d’une pile d’embouts (cf. ). En d’autres termes, le chargeur 2 est adapté pour loger huit piles d’embouts destinées à être disposées sur une face de dépôt 11 et contre une des faces 9 de sa paroi périphérique 8.
En fait, dans la variante de réalisation illustrée, le chargeur 2 est prévu amovible et adapté pour être retiré aisément du socle 5, par exemple lorsqu’il est vide pour être remplacé par un chargeur plein, ou pour être rempli de nouvelles piles d’embouts et replacé sur le socle 5.
A cet effet, la face de dépôt 11 que comporte chaque logement 10 est avantageusement formée sur une patte 12, montée pivotante sur le chargeur 2, autour d’un axe Z parallèle à la face 9 du logement 10 correspondant. Plus précisément, la patte 12 est adaptée pour pivoter entre une position dans laquelle la face de dépôt 11 s’étend en travers de l’axe Y du logement 10, et retient par conséquent la pile d’embouts hébergée dans celui-ci, et une position dans laquelle la face de dépôt 11 est écartée de l’axe Y du logement 10, de sorte à permettre la descente par gravité de la pile d’embouts.
Il est à noter que chaque patte 12 est réalisée à partir d’une bande de tôle, pliée de manière à présenter la face de dépôt 11 ainsi qu’une face 13 de solidarisation au chargeur 2 s’étendant dans un plan perpendiculaire à la face de dépôt 11 et reliée à cette dernière par une portion intermédiaire.
De plus, chaque patte 12 est fixée au chargeur 2 au moyen d’un bras 15 en forme de « L » présentant une première branche 16 réalisée en un matériau élastique et une seconde branche 17 reliée à la première branche par une zone de pliage 18. Il est à noter que chaque bras 15 par exemple par vissage à travers l’extrémité 150 de sa seconde branche 17 à un élément de fixation annulaire (non illustré) centré sur l’axe X du chargeur 2.
Par ailleurs, tel qu’il sera décrit plus en détails dans la suite de la description, dans cette variante de réalisation, la face externe 51 de la paroi supérieure 50 du socle 5 comporte un ergot 19 adapté pour agir, pendant le processus de distribution d’un embout 7, sur la seconde branche 17 du bras 15, en vue d’entraîner une déformation de la première branche 16 permettant le déplacement de la patte 12 vers sa position dans laquelle la face de dépôt 11 d’une pile d’embouts qu’elle comporte est écartée de l’axe Y du logement 10.
Il est également précisé qu’une autre variante de réalisation de l’équipement 1 selon l’invention peut être prévue dans laquelle le chargeur 2 est monté fixement sur la face externe 51 de la paroi supérieure 50 du socle 5. La présence d’une pluralité de logements 10 permet en effet de réduire la hauteurhdu chargeur comprise entre sa base 3 et son extrémité supérieure 4, par rapport aux chargeurs des dispositifs de l’art antérieur et par conséquent de rendre son rechargement aisé, y compris lorsqu’il est placé sur le socle 5.
Par ailleurs, dans ce cas, la face de dépôt d’une pile d’embouts est définie pour chaque logement 10 par une portion de la face externe 51 de la paroi supérieure 50 du socle 5. En somme, dans un tel cas, le chargeur 2 sera dépourvu des pattes 12 et les différentes piles d’embouts 7 reçues dans les logements 10 reposeront directement sur la face externe 51 de la paroi supérieure 50 du socle 5 et contre les différentes face 9 de la paroi périphérique 8 du chargeur 2.
L’équipement 1 selon l’invention se caractérise en outre en ce qu’il comporte des moyens de montage du chargeur 2 en rotation autour de son axe X sur la paroi supérieure 50 du socle 5, entre des positions dans lesquelles les logements 10 surplombent alternativement le moyen de réception d’un embout 7.
A cet effet, dans la variante de réalisation illustrée, les moyens de montage en rotation du chargeur 2 sur le socle 5 comportent un arbre 20, monté sur la paroi supérieure 50 du socle 5, perpendiculairement à cette dernière, et de manière à présenter une portion supérieure 21 (cf. ) s’étendant au-dessus de la face externe 51 de la paroi supérieure 50 et une portion inférieure 22 (cf. ) s’étendant sous une face interne 52 de la paroi supérieure 50.
Cet arbre est entraîné en rotation autour de son axe au moyen d’un vérin 24 agissant sur une roue à rochet 23, solidaire de sa portion inférieure 22. En d’autres termes, chaque action du vérin 23 a pour effet de déplacer l’arbre 20 d’un angle donné, prédéfini par la structure de la roue à rochet 24.
Le chargeur 2 est, quant à lui, adapté pour être monté sur la portion supérieure de l’arbre 20 et comporte à cet effet un manchon d’axe X (non illustré) destiné à être monté serré sur ledit arbre 20. Il est à noter à ce propos, que les pattes 12 portant les faces de dépôt 11 sont fixées sur ce même manchon au travers des bras 15. Par ailleurs, l’angle de rotation de l’arbre 20 est choisi de manière telle que chaque déplacement de ce dernier a pour effet de placer les différents logements 10 d’aplomb avec le moyen de réception 6 d’un embout 7.
>Tel qu’illustré, le moyen de réception 6 d’un embout 7 dont est pourvu le socle 5 comporte un bloc 25, dont au moins une partie est logée sous la paroi supérieure 50 du socle 5. En référence à la , ce bloc 25 comporte un passage 26 conçu apte à accueillir un embout 7 en provenance d’un des logements 10 du chargeur 2. Il présente un premier tronçon 27 s’étendant parallèlement à l’axe X du chargeur 2 lorsque celui-ci est monté sur le socle 5, et un second tronçon 28 s’étendant perpendiculairement au premier tronçon 27 ou à l’axe X du chargeur 2, lorsque celui-ci est monté sur le socle 5.
Tel qu’illustré à la , le premier tronçon 27 présente une ouverture d’entrée 29 formée sur une face supérieure 33 du bloc 25 et communique au travers d’une ouverture de sortie 30 avec le second tronçon 28. Ce dernier présente une ouverture d’entrée 31 et débouche sur une ouverture de sortie 32 respectivement formées sur deux faces latérales opposées 34, 35 du bloc 25.
A noter par ailleurs que la partie du second tronçon 28 s’étendant entre l’ouverture de sortie 30 du premier tronçon 27 et son ouverture de sortie 32 présente avantageusement une structure adaptée pour épouser la forme externe d’un embout 7. D’autre part, l’ouverture d’entrée 29 du premier tronçon 27 s’étend à ras avec la face externe 51 de la paroi supérieure 50 du socle 5.
Tel que mentionné ci-dessus, l’équipement 1 est également muni d’un moyen d’insertion d’un embout 7 dans une extrémité de lame de tablier de volet roulant. Ce moyen d’insertion comporte ici un organe pousseur 36 monté sous la paroi supérieure du socle 5 et déplacé en translation au moyen d’un vérin 37 (cf. et ) le long du second tronçon 28 du passage 26 formé dans le bloc 25, entre une position d’attente dans laquelle il se situe en amont de l’ouverture de sortie 30 du premier tronçon 27 et une position de fin de parcours dans laquelle il se situe au niveau de l’ouverture de sortie 32 du second tronçon 28. L’organe pousseur 36 est guidé en translation le long d’un tube s’étendant sous le passage 26 et est stoppé dans sa position de fin de parcours par une butée d’arrêt 38.
Lors de sa mise en œuvre, l’équipement 1 selon l’invention suppose de remplir le chargeur 2 en disposant huit piles d’embouts 7 dans leurs logements 10 respectifs. Du fait de sa hauteurhréduite, cette opération peut s’effectuer alors que le chargeur 2 est retiré du socle 5, mais également lorsqu’il est déjà en place sur celui-ci. Puis, le montage des embouts 7 dans les extrémités des lames d’un tablier de volet roulant peut démarrer et suppose les étapes suivantes :
- Une première rotation du chargeur 2 autour de son axe X permet de placer un logement 10 au-dessus de l’orifice d’entrée 29 du bloc 25. Lors du déplacement du chargeur 2, l’ergot 19 que comporte la face externe 51 de la paroi supérieure 50 du socle 5 agit sur la branche 16 du bras 15, ce qui entraîne la patte 12 dans sa position dans laquelle la face de dépôt 11 est écartée de l’axe Y du logement 10 considéré. La pile d’embouts 7 logée dans celui-ci tombe alors par gravité dans le premier tronçon 27 du passage 26 à travers l’orifice d’entrée 29.
– lorsque la pile d’embouts 7 délivrée parvient à hauteur du second tronçon 28 du passage 26, le vérin 37 agit sur l’organe pousseur 36 qui se déplace de sa position d’attente vers sa position de fin de parcours en entraînant un premier embout 7 de la pile,
– Lorsque l’organe pousseur 36 arrive au contact de la butée d’arrêt 38, ce premier embout 7 est inséré dans l’extrémité de la lame de tablier de volet roulant préalablement placé en regard de l’équipement 1. Il en va ensuite de même pour les embouts 7 du reste de la pile, jusqu’à ce que cette dernière soit vidée,
Le chargeur 2 effectue ensuite une nouvelle rotation, ce qui a pour effet, en début de course, de stopper l’action de l’ergot 19 sur le bras15 solidaire de la patte 12 associée à ce premier logement 10 vidé, et de replacer la patte 12 dans sa position dans laquelle la face de dépôt 11 s’étend dans l’axe Y du logement 10 vidé. Puis, en fin de course, l’ergot 19 agit sur le bras 15 relié à la patte 12 associée au logement 10 adjacent, de sorte que lorsque celui-ci parvient au-dessus de l’ouverture d’entrée 29 du premier tronçon 27 du passage 26, la face de dépôt 11 est écartée de son axe Y et libère une nouvelle pile d’embouts 7. Ces derniers sont alors insérés dans les extrémités de lames d’un tablier de volet roulant comme indiqué ci-dessus.
Bien entendu, ces différentes étapes sont répétées jusqu’à ce que les huit logements du chargeur 2 sont vidées. Ce dernier peut ensuite faire l’objet d’un nouveau remplissage ou être simplement remplacé par un chargeur 2 déjà plein, en vue de limiter au maximum le temps d’interruption du poste de montage d’embouts 7 comportant l’équipement 1.

Claims (10)

  1. Equipement (1) pour le montage d’embouts (7) d’extrémité sur des lames de tabliers de volets roulants, comportant un magasin de stockage et de distribution d’embouts, ainsi qu’un moyen d’insertion des embouts dans lesdites lames, caractérisé en ce que ledit magasin comporte :
    - un chargeur (2) d’allure tubulaire, d’axe (X), présentant une base (3) et une extrémité supérieure (4), conformé pour ménager intérieurement au moins un premier et un second logements (10), d’axes (Y) parallèles à l’axe (X), et adaptés pour accueillir chacun une pile d’embouts (7);
    - un socle (5) supportant ledit chargeur (2) et le moyen d’insertion et comportant un moyen de réception d’un embout (7); ainsi que
    - des moyens de montage du chargeur (2) en rotation autour de l’axe (X) sur une paroi supérieure (50) du socle (5), entre des positions dans lesquelles alternativement le premier logement (10) surplombe le moyen de réception d’un embout (7) et le second logement (10) surplombe le moyen de réception d’un embout (7).
  2. Equipement (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de montage en rotation du chargeur (2) sur le socle (5) comportent un arbre (20), monté sur la paroi supérieure (50) du socle (5), perpendiculairement à cette dernière et de manière à présenter une portion supérieure (21) s’étendant au-dessus d’une face externe (51) de la paroi supérieure (50) et une portion inférieure (22) s’étendant sous une face interne (52) de la paroi supérieure (50), une roue à rochet (23) solidaire de la portion inférieure (22) de l’arbre (20) et entraînée en rotation par un vérin (24), ainsi qu’un manchon d’axe (X) que comporte le chargeur (2) et adapté pour être monté serré sur la portion supérieure (21) dudit arbre (20).
  3. Equipement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le chargeur (2) comporte une paroi périphérique (8) de section polygonale formée d’une pluralité de faces (9) et en ce que chaque logement (10) est délimité par une desdites faces (9) et une face de dépôt (11) d’une pile d’embouts (7).
  4. Equipement (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le chargeur (2) est monté fixement sur la face externe (51) de la paroi supérieure (50) du socle (5) et en ce que la face de dépôt d’une pile d’embouts (7) est définie pour chaque logement (10) par une portion de ladite face externe (51) de la paroi supérieure (50) du socle (5).
  5. Equipement (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le chargeur (2) est monté de manière amovible sur la face externe (51) de la paroi supérieure (50) du socle (5) et en ce que pour chaque logement (10) la face de dépôt (11) d’une pile d’embouts (7) est formée sur une patte (12) montée pivotante sur ledit chargeur (2) entre une position dans laquelle la face de dépôt (11) s’étend en travers de l’axe (Y) du logement (10) et une position dans laquelle la face de dépôt (11) est écartée de l’axe (Y) du logement (10).
  6. Equipement (10) selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque patte (12) est réalisée à partir d’une bande de tôle pliée de manière à présenter ladite face de dépôt (11) ainsi qu’une face (13) de solidarisation au chargeur (2) s’étendant dans un plan perpendiculaire à la face de dépôt (11) et reliée à cette dernière par une portion intermédiaire (14), et en ce qu’elle est fixée au chargeur (2) au moyen d’un bras (15) en forme de « L » présentant une première branche (16) réalisée en un matériau élastique et une seconde branche (17) reliée à la première branche (16) par une zone de pliage (18), tandis que la face externe (51) de la paroi supérieure (50) du socle (5) comporte un ergot (19) adapté pour agir sur la seconde branche (17) lors du mouvement de rotation du chargeur (2) et entraîner subséquemment une déformation de la première branche (16) permettant le déplacement de la patte (12) vers sa position dans laquelle la face de dépôt (11) d’une pile d’embouts (7) qu’elle comporte est écartée de l’axe (Y) du logement (10).
  7. Equipement (1) selon l’une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en en ce que le moyen de réception d’un embout (7) dont est pourvu ledit socle (5) comporte un bloc (25), dont au moins une partie est logée sous la paroi supérieure (50) du socle (5), ledit bloc (25) comportant un passage (26) conçu apte à accueillir un embout (7), présentant un premier tronçon (27) s’étendant parallèlement à l’axe (X) du chargeur (2) et un second tronçon (28) s’étendant perpendiculairement à l’axe (X) du chargeur (2) lorsque celui-ci est monté sur le socle (5), le premier tronçon (27) présentant une ouverture d’entrée (29) formée sur une face supérieure dudit bloc (25) et une ouverture de sortie (30) débouchant dans le second tronçon (28), et le second tronçon (28) présentant une ouverture d’entrée (31) et une ouverture de sortie (32) respectivement formées sur deux faces latérales opposées du bloc (25).
  8. Equipement (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen d’insertion comporte un organe pousseur (36) monté sous la paroi supérieure (50) du socle (5) et déplacé en translation au moyen d’un vérin (37) le long du second tronçon (28) dudit passage (26), entre une position d’attente dans laquelle il se situe en amont de l’ouverture de sortie (30) du premier tronçon (27) et une position de fin de parcours dans laquelle il se situe au niveau de l’ouverture de sortie (32) du second tronçon (28).
  9. Equipement (1) selon la revendication 8, caractérisé en ce que l’organe pousseur (36) est guidé en translation le long d’un tube s’étendant sous le passage (26) et est stoppé dans sa position de fin de parcours par une butée d’arrêt (38).
  10. Equipement selon la revendication 9, caractérisé en ce que la partie du second tronçon (28) s’étendant entre l’ouverture de sortie (30) du premier tronçon (27) et son ouverture de sortie (32) présente une structure adaptée pour épouser la forme externe d’un embout (7) et en ce que l’ouverture d’entrée (29) du premier tronçon (27) s’étend à ras avec la face externe (51) de la paroi supérieure (50) du socle (5).
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