FR3121850A1 - Dispositif ultrasonore et tamis assisté par ultrason destinés à être opérés dans une atmosphère comportant des poussières explosives - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIF ULTRASONORE ET TAMIS ASSISTÉ PAR ULTRASON DESTINÉS À ÊTRE OPÉRÉS DANS UNE ATMOSPHÈRE COMPORTANT DES POUSSIÈRES EXPLOSIVES L’invention concerne un dispositif ultrasonore (1000) comprenant : un émetteur ultrasonore (1200), configuré pour convertir un courant électrique en une vibration ultrasonore ; un circuit électrique (1300), configuré pour fournir le courant électrique à l'émetteur ultrasonore ; une enveloppe étanche (1400), délimitant un volume intérieur (1420) isolé de l'extérieur, une partie de l'émetteur ultrasonore et une partie (1320) du circuit électrique étant positionnées dans le volume intérieur, l'enveloppe étanche comprenant une surface extérieure configurée pour être en contact avec une atmosphère explosive ; le dispositif ultrasonore étant caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de protection (1310, 1500) configuré pour ouvrir le circuit électrique lorsqu'un paramètre représentatif d'une défaillance de fonctionnement dudit dispositif ultrasonore est supérieur à un seuil. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 2
Description
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
Le domaine technique de l’invention est celui des dispositifs ultrasonores et plus particulièrement des émetteurs ultrasonores destinés à être opérés dans une atmosphère comportant des poussières explosives. Le domaine technique concerne également les tamis assistés par ultrason destinés à être opérés dans une atmosphère explosive.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
Le tamisage de poudres fines tire un avantage particulier de l'utilisation de vibrations ultrasonores. En effet, les vibrations ultrasonores appliquées à un tamis tendent à réduire le colmatage des particules de poudres entre elles ou avec la toile filtrante du tamis et ainsi améliorer le filtrage des poudres et le débit de traitement.
Toutefois, le tamisage de poudres sèches peut charger l'atmosphère avec une densité de particules fines. Certains types de particule fines, telles que les particules métalliques, les pollens ou les particules agroalimentaires, peuvent présenter une température d'inflammabilité basse. Lorsque la densité de ces particules inflammables dépasse une concentration minimale d'explosion, l'utilisation de dispositifs ultrasonore, dissipant une grande quantité de chaleur, devient extrêmement risquée. La température à la surface d'un émetteur ultrasonore peut atteindre, en fonctionnement normal, une centaine de degrés.
Pour répondre à ces risques industriels, l'Union européenne a adopté deux directives relatives aux atmosphères explosives, dites directives ATEX. Ces directives définissent ou suggèrent des mesures de protection contre les explosions en fonction du niveau de risque d'explosion. Par exemple, un dispositif mis en œuvre dans une zone où une atmosphère explosive est présente fréquemment, dite zone ATEX 20, nécessite une protection telle qu'une protection par encapsulage ou par enveloppe. Dans le premier cas, les éléments qui pourraient enflammer l'atmosphère explosive par des étincelles ou par des échauffements sont enfermés dans une résine de telle manière que cette atmosphère explosive ne puisse pénétrer et donc s’enflammer. Dans le second cas, la protection est assurée par l’étanchéité des éléments à risque aux poussières ainsi que par des mesures visant à limiter les températures maximales de surface en fonctionnement normal.
Toutefois les protections décrites précédemment montrent leurs limites lorsqu'un fonctionnement normal n'est plus assuré. Il existe donc un besoin de fournir un dispositif ultrasonore répondant aux exigences des directives ATEX notamment en cas de défaillance dudit dispositif ultrasonore.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant un dispositif ultrasonore protégé par une enveloppe et comprenant un moyen de protection supplémentaire destiné à arrêter le dispositif automatiquement lorsqu'une défaillance est détectée.
Pour cela, l'invention concerne un dispositif ultrasonore comprenant :
- un émetteur ultrasonore, configuré pour convertir un courant électrique en une vibration ultrasonore ;
- un circuit électrique, configuré pour fournir le courant électrique à l'émetteur ultrasonore ;
- une enveloppe étanche, délimitant un volume intérieur isolé de l'extérieur, une partie de l'émetteur ultrasonore et une partie du circuit électrique étant positionnées dans le volume intérieur, l'enveloppe étanche comprenant une surface extérieure configurée pour être en contact avec une atmosphère explosive ;
Par le terme "enveloppe étanche", on entend une enveloppe totalement protégée contre les poussières, présentant par exemple, un indice de protection IP 6X.
Par le terme "ouvrir le circuit électrique", on entend interrompre la circulation du courant électrique dans le circuit électrique.
Par le terme "surface extérieure", on entend une surface opposée à une surface intérieure, la surface intérieure étant en vis-à-vis du volume intérieur.
L'émetteur ultrasonore permet de générer une vibration ultrasonore pouvant être mise en œuvre par un système récepteur tel qu'un tamis assisté par ultrason.
Grâce à son enveloppe étanche, le dispositif ultrasonore offre un premier niveau de protection contre les atmosphères explosives, cette dernière empêchant la mise en contact des poussières de l'atmosphère explosive avec des éléments chauds tels que l'émetteur ultrasonore.
L'enveloppe étanche empêche également la mise en contact de l'atmosphère explosive avec une partie du circuit électrique. L'intensité du courant électrique qui peut circuler dans le circuit électrique en fonctionnement normal peut atteindre 1 A à 2 A. Une dissipation par effet Joule au sein d'un élément ohmique dans le circuit électrique peut causer un point chaud pouvant atteindre plusieurs centaines de degrés. Ainsi, l'enveloppe permet d'éviter qu'un point chaud dans la portion du circuit électrique ne puisse amorcer une explosion de l'atmosphère explosive.
Le moyen de protection offre un niveau de protection supplémentaire permettant notamment de couper le circuit lorsque le dispositif ultrasonore dévie du fonctionnement normal attendu. Ainsi, il n'y a pas de risque d'emballement du dispositif ou de surchauffe d'un de ses composants.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le dispositif ultrasonore selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- l'émetteur ultrasonore est configuré pour convertir un courant électrique en une vibration ultrasonore présentant une fréquence comprise entre 20 kHz et 100 kHz, préférentiellement entre 20 kHz et 40 kHz ;
- le moyen de protection comprend un système de coupure configuré pour ouvrir le circuit électrique lorsqu'une intensité efficace du courant électrique est supérieure à une intensité seuil pendant une durée dite "durée de surintensité" ;
- l'intensité seuil correspond à une puissance moyenne maximale transportée par le courant électrique ;
- le circuit électrique est configuré pour fournir le courant électrique à l'émetteur ultrasonore de façon intermittente, alternant une période de génération du courant électrique à une intensité nominale et une période de pause ;
- le système de coupure présente une intensité seuil et une durée de surintensité fonction d'un paramètre intrinsèque du système de coupure dit "calibre" ;
- le calibre est choisi inférieur à l'intensité nominale et la durée de surintensité est supérieure ou égale à la période de génération du courant électrique ;
- le système de coupure présente un pouvoir de coupure supérieur à l'intensité seuil, de préférence supérieur à 20 fois l'intensité seuil et préférentiellement supérieur à 1000 fois l'intensité seuil ;
- le moyen de protection comprend une pluralité de systèmes de coupure, chaque système de coupure étant configuré pour ouvrir le circuit électrique lorsque l'intensité efficace du courant électrique est supérieure à une intensité seuil pendant une durée de surintensité ;
- le moyen de protection comprend un moyen de mesure d'une température d'une portion à contrôler, le moyen de mesure étant configuré pour ouvrir le circuit électrique lorsque la température de la portion à contrôler est supérieure à une température seuil, la température seuil étant préférentiellement inférieure à une température d'inflammabilité de l'atmosphère explosive ;
- le dispositif ultrasonore est configuré pour transmettre une vibration ultrasonore à un système récepteur et la portion à contrôler est une portion du système récepteur ;
- la portion à contrôler est une portion de l'enveloppe étanche ;
- le moyen de mesure de la température comprend un thermocouple ou un pyromètre ou une caméra thermique ou un radiomètre ;
- le moyen de mesure de la température est en contact thermique avec la portion à contrôler ;
- le moyen de mesure de la température est sans contact avec la portion à contrôler ;
- le moyen de mesure de la température comprend un thermocouple préférentiellement en contact thermique avec la portion à contrôler ;
- le moyen de mesure de la température comprend un pyromètre ou une caméra thermique ou un radiomètre ;
- le moyen de mesure de la température comprend un écran gazeux disposé entre l'atmosphère explosive et une partie sensible dudit moyen de mesure ;
- l'émetteur ultrasonore comprend une partie active et un pavillon, le pavillon étant fixé sur la partie active, et en ce que l'enveloppe étanche comprend : une chambre étanche délimitant une première portion du volume intérieur, fixée sur un nœud de vibration de l'émetteur ultrasonore de manière à isoler la première portion de volume intérieur de l'extérieur et positionner la partie active de l'émetteur ultrasonore dans le volume intérieur ; une gaine étanche délimitant une deuxième portion du volume intérieur enveloppant la partie du circuit électrique ;
- le dispositif ultrasonore comprend un moyen de couplage fixé sur le pavillon et configuré pour être couplé par vissage à un système récepteur, le vissage s'effectuant selon un premier axe, la chambre étanche comprenant : un corps, sur lequel le pavillon est fixé ; et un capot, sur lequel une extrémité de la gaine étanche est fixée ; le capot étant fixé sur le corps au moyen d'une liaison étanche autorisant une rotation du capot selon un deuxième axe, le deuxième axe étant préférentiellement sensiblement aligné avec le premier axe ;
- la gaine étanche comprend une surface extérieure lisse, la surface extérieure présentant préférentiellement une rugosité efficace inférieure à 0,8.
Par le terme "une puissance moyenne nominale transportée par le courant électrique", on entend une puissance moyenne délivrée par une source d'énergie électrique et consommée par l'émetteur ultrasonore lors d'un fonctionnement normal du dispositif ultrasonore.
Par le terme "un deuxième axe sensiblement aligné avec un premier axe", on entend que les premier et deuxième axe sont alignés à plus ou moins 20°.
Par le terme "nœud de vibration", on entend une position où l'amplitude de la vibration est minimale, voire nulle. À l'inverse, par le terme "ventre de vibration", on entend une position ou l'amplitude de la vibration est non-nulle et plus particulièrement importante, voire maximale dans certains cas.
Par le terme "radiomètre", on entend un dispositif configuré pour mesurer l'intensité d'un rayonnement électromagnétique dont la longueur d'onde est dans le domaine infrarouge. Il peut par exemple s'agir d'un bolomètre.
L'invention concerne également une méthode d'utilisation d'un dispositif ultrasonore selon l'invention dans lequel le courant électrique est généré de façon intermittente.
Lors des périodes où le courant électrique n'est pas généré, dites périodes de pause, la chaleur dissipée par le circuit électrique et l'émetteur ultrasonore est nulle permettant de limiter l'augmentation de température du dispositif ultrasonore.
L’invention concerne également un tamis assisté par ultrason comprenant un châssis et un résonateur, le résonateur étant couplé au châssis de manière à pouvoir transmettre une vibration ultrasonore au châssis, le tamis étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif ultrasonore selon l'une des revendications précédentes couplé au résonateur de manière à transmettre une vibration ultrasonore au châssis.
Selon un mode de réalisation, la portion à contrôler comprend une surface du châssis au voisinage du résonateur. Par le terme au voisinage du résonateur, on entend une surface s'étendant à moins d'une distance du résonateur, distance selon laquelle un gradient thermique peut s'établir. Le résonateur et le châssis en contact avec le résonateur peuvent présenter de fortes variations de température ainsi, surveiller leurs températures peut permettre d'ouvrir le circuit électrique du dispositif ultrasonore et cesser la génération de vibration ultrasonore. De la sorte, l'augmentation de température du tamis est freinée.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent.
Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique. Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Une atmosphère explosive peut comprendre, de façon intermittente ou continue, un nuage de poussières combustibles, Le nuage de poussière est, par exemple, caractérisable par sa concentration de poussières combustibles, pouvant être supérieure ou égale à une concentration minimale d'inflammabilité, et sa température d'inflammabilité. La mise en œuvre de procédés ou de dispositifs pouvant produire des poussières combustibles, tels que le tamisage assisté par ultrason, est avantageusement réalisée dans une zone que l'on nommera zone de confinement 210, illustrée dans les et . La zone de confinement 210 est avantageusement isolée d'une zone extérieure 220, illustrée dans les et , que l'on nommera également zone neutre. Afin de minimiser le risque d'accident, la zone de confinement 210 ne comprend préférentiellement que des moyens non-déportables et nécessaires à la réalisation des procédés ou la mise en œuvre des dispositifs. La zone neutre 220 comprend avantageusement des moyens pouvant être déportés de la zone de confinement 210. Un moyen pouvant être déporté dans la zone neutre est par exemple une armoire électrique 30.
Certains dispositifs localisés dans la zone de confinement comprennent également une enceinte 200, illustrée dans les et , dans laquelle sont réalisées les procédés pouvant générer des poussières. Par exemple, un tamiseur assisté par ultrason peut comprendre une enceinte 200 dans laquelle est réalisée le filtrage assisté par ultrason.
Des directives européennes relatives aux atmosphères explosives, dites directives ATEX, classent la zone de confinement selon trois niveaux, dépendant notamment de la fréquence d'apparition d'une atmosphère explosive. L'invention est avantageusement mise en œuvre dans une zone classée 20 ou 21 selon les directives ATEX, c'est à dire comprenant une atmosphère explosive pendant de longues périodes ou fréquemment. L'enceinte 200 d'un tamiseur assisté par ultrason peut être classée 20. La zone de confinement 210, à proximité immédiate du tamiseur, est susceptible de présenter occasionnellement une atmosphère explosive et peut être classée 21. La zone neutre 220 n'est pas susceptible de présenter une atmosphère explosive.
La représente schématiquement un premier mode de réalisation d'un dispositif ultrasonore 1000 selon l'invention. Le dispositif ultrasonore 1000 permet, par exemple, de fournir une vibration ultrasonore afin d'assister le tamisage de poudres. Selon ce premier mode de réalisation, le dispositif ultrasonore 1000 comprend un émetteur ultrasonore 1200 et un circuit électrique 1300.
L'émetteur ultrasonore 1200 est destiné à être couplé à un système récepteur, tel qu'un tamis assisté par ultrason, ce dernier étant préférentiellement positionné dans une zone de confinement 210. Dans l'exemple de la , le tamis comprend également une enceinte 200 dans laquelle est positionné l'émetteur ultrasonore. Le circuit électrique 1300 est configuré pour fournir un courant électrique à l'émetteur ultrasonore 1200. Pour cela, une première portion 1320 du circuit électrique 1300 est destinée à être positionnée préférentiellement dans l'enceinte 200. L'émetteur ultrasonore 1200 est configuré pour convertir le courant électrique en une vibration ultrasonore, ladite vibration ultrasonore pouvant être transmise au tamis assisté par ultrason.
Le circuit électrique 1300 peut également comprendre une deuxième portion 1330 non destinée à être opérée dans la zone de confinement 210. La deuxième portion 1330 du circuit électrique 1300 est alors préférentiellement disposée à l'extérieur de l'enceinte 200, c'est à dire dans la zone de confinement 210 et/ou dans la zone neutre 220. Dans ce cas, la première portion 1320 du circuit électrique 1300 réalise le lien entre l'émetteur ultrasonore 1200 et la deuxième portion 1330 du circuit électrique 1300. La première portion 1320 du circuit électrique 1300, telle que représentée dans la , comprend un conducteur électrique connecté à l'émetteur ultrasonore 1200. La deuxième portion 1330 du circuit électrique 1300, telle que représentée, comprend un conducteur électrique, un générateur 1340, un système de coupure 1310 et une source d'énergie électrique 1350, telle qu'une armoire électrique.
Le dispositif ultrasonore 1000 comprend un premier mode de protection à l'atmosphère explosive, dit premier mode de protection ATEX, comprenant une enveloppe étanche 1400. L'enveloppe étanche 1400 est configurée pour envelopper de manière étanche l'émetteur ultrasonore 1200 et la première portion 1320 du circuit électrique 1300 de manière à les isoler de l'atmosphère explosive, en l'occurrence l'atmosphère de l'enceinte 200 dans les et . De la sorte, les poussières de l'atmosphère explosive ne peuvent pas entrer en contact avec une surface pouvant présenter une température élevée. L'enveloppe étanche 1400 enveloppe avantageusement tous les éléments du dispositif ultrasonore 1000 susceptible de présenter une température élevée et disposés dans une zone comprenant l'atmosphère explosive, c'est à dire au moins l'enceinte 200. L'enveloppe étanche 1400 délimite un volume intérieur au sein duquel sont disposés l'émetteur ultrasonore 1200 et la première portion 1320 du circuit électrique 1300.
Le dispositif ultrasonore 1000 offre un niveau de protection supplémentaire en ce qu'il comprend un moyen de protection configuré pour ouvrir le circuit électrique lorsqu'un paramètre représentatif d'une défaillance de fonctionnement dudit dispositif ultrasonore est supérieur à un seuil. De la sorte, le moyen de protection permet de couper la circulation d'un courant électrique lorsque le dispositif ultrasonore dévie du fonctionnement normal attendu. Ainsi, il n'y a pas de risque d'emballement du dispositif ou de surchauffe d'un de ses composants.
Une cause de défaillance d'un dispositif ultrasonore selon l'art antérieur peut être un mauvais couplage, un découplage inopiné du système récepteur ou une dégradation de céramiques piézoélectriques appartenant à l'émetteur ultrasonore. Une surchauffe du dispositif ultrasonore selon l'art antérieur peut être observée, la surchauffe pouvant être proportionnelle à l'intensité du courant électrique et plus particulièrement l'intensité efficace du courant électrique, dite également intensité RMS pour "Root Mean Square" en anglais. Selon cet exemple, le paramètre représentatif d'une défaillance de fonctionnement est une intensité efficace du courant électrique. Afin de prévenir ce cas de figure, le moyen de protection du dispositif ultrasonore 1000 selon l'invention peut comprendre un système de coupure 1310. Le système de coupure 1310 est configuré pour ouvrir le circuit électrique 1300 lorsqu'une intensité efficace du courant électrique est supérieure à une intensité seuil pendant une durée dite "durée de surintensité". Par le terme "ouvrir le circuit électrique", on entend interrompre la circulation du courant électrique dans le circuit électrique. Ainsi, lorsque le circuit électrique 1300 est ouvert, le courant électrique cesse de circuler dans le circuit électrique 1300 et plus aucune puissance électrique n'est transmise à l'émetteur 1200. Le système de coupure 1310 peut être disposé à toute position lui permettant de réaliser correctement l'ouverture du circuit électrique 1300. Pour cela, il peut appartenir à la première portion 1320 ou à la deuxième portion 1330 du circuit électrique 1300. Toutefois, il est préférable que le système de coupure 1310 appartienne à la deuxième portion 1330 du circuit électrique 1300. Il est d'ailleurs préférentiellement positionné en dehors de la zone de confinement afin de pouvoir être contrôlé ou changé facilement.
Lorsque la deuxième portion 1330 du circuit électrique 1300 comprend un générateur 1340 et une source d'énergie 1350, le système de coupure 1310 est préférentiellement inséré entre le générateur 1340 et la source d'énergie électrique 1350. Ainsi, après ouverture du circuit électrique 1300, l'émetteur ultrasonore 1200 et le générateur 1340 ne sont plus alimentés en énergie électrique. Si le générateur 1340 est à l'origine d'une défaillance ayant impliqué l'ouverture du circuit électrique, alors le générateur 1340 est mis en sécurité et ne risque plus d'enflammer l'atmosphère explosive. L'intensité efficace du courant entre l'émetteur 1200 et le générateur 1340 est également susceptible de varier plus fortement en fonction du temps qu'entre le générateur 1340 et la source d'énergie électrique 1350. Ces variations fortes d'intensité efficace peuvent par exemple découler d'une variation de charge lors du tamisage d'une poudre et peuvent être indépendantes d'une défaillance du dispositif 1000. Le générateur 1340 peut amortir ces variations fortes de sorte qu'elles ne soient pas perceptibles entre le générateur 1340 et la source d'énergie 1350. En revanche, si une forte variation d'intensité électrique est observée entre le générateur 1340 et la source d'énergie électrique 1350, elle est susceptible d'être causée par une défaillance du dispositif ultrasonore 1000 et une ouverture du circuit 1300 est nécessaire. Il est ainsi préférable d'insérer le système de coupure 1310 entre le générateur 1340 et la source d'énergie électrique 1350.
Le système de coupure 1310 peut être un fusible, comme illustré par la , configuré pour ouvrir le circuit électrique 1300 lorsque l'intensité efficace du courant électrique est supérieure à l'intensité seuil pendant la durée de surintensité. Par fusible, on entend un conducteur électrique dimensionné pour fondre lorsqu'il a emmagasiné une quantité d'énergie donnée, correspondant à l'intensité efficace supérieure à l'intensité seuil pendant la durée de surintensité. Un fusible peut présenter l'avantage d'ouvrir le circuit électrique de manière non réversible, évitant ainsi un réarmement du circuit 1300 par inadvertance.
Le système de coupure 1310 peut être un disjoncteur électromécanique, tel qu'illustré par la , configuré pour ouvrir mécaniquement le circuit électrique 1300 lorsque l'intensité efficace du courant électrique est supérieure à l'intensité seuil pendant la durée de surintensité. Le disjoncteur comprend préférentiellement un moyen de mesure de l'intensité efficace du courant électrique du circuit électrique 1300 et un moyen d'ouverture du circuit 1300, le moyen de mesure actionnant le moyen d'ouverture lorsqu'il a emmagasiné une quantité d'énergie donnée, correspondant également à l'intensité efficace dépassant l'intensité seuil pendant la durée de surintensité.
Une ouverture non maîtrisée du circuit électrique 1300 peut présenter un risque d'amorçage d'une explosion de l'atmosphère explosive. En effet, un système de coupure, lorsqu'il est parcouru par un courant très élevé, peut présenter un risque d'explosion ou de création d'arcs électriques lors de l'ouverture du circuit 1300. L'intensité efficace qu'un système de coupure peut supporter sans se dégrader ou sans créer d'arcs électrique est appelé pouvoir de coupure. Ainsi, le système de coupure 1310 présente avantageusement un pouvoir de coupure très supérieur à l'intensité seuil, par exemple supérieur à 20 fois l'intensité seuil et de préférence supérieur à 1000 fois l'intensité seuil. Par exemple, pour une intensité seuil de 1.25 A, le pouvoir de coupure est supérieur à 25 A. Un système de coupure présentant un pouvoir de coupure de 35 A peut donc être mis en œuvre. Préférentiellement, le pouvoir de coupure est supérieur à 1250 A. Ainsi, un système de coupure présentant un pouvoir de coupure de 1500 A peut être mis en œuvre. Le circuit électrique 1300 peut être ouvert sans que le système de coupure 1310 ne puisse impliquer une défaillance ou amorcer une explosion de l'atmosphère.
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La durée de surintensité d peut varier en fonction de l'intensité seuil (Is) considérée, telle qu'illustrée par la . En effet, plus l'intensité efficace circulant dans le circuit est élevée et plus faible est la durée de surintensité d nécessaire permettant au système de coupure 1310 de réaliser l'ouverture du circuit 1300. La durée de surintensité d et l'intensité seuil Is peuvent être reliés par un paramètre intrinsèque du système de coupure 1310 appelé calibre K1, K2. Le calibre K1, K2 est exprimé en Ampère et correspond à l'intensité efficace minimale permettant de déclencher le système de coupure 1310 pendant une durée de surintensité d très grande, théoriquement infinie. À titre d'exemple, illustré par la courbe K2 de la un système de coupure 1310 présentant un calibre de 0,5 A peut présenter une durée de surintensité d :
- inférieure à 30 min lorsque l'intensité efficace circulant dans le fusible est égale à environ 2 fois son calibre ;
- inférieure à 2 s lorsque l'intensité efficace est égale à environ 3 fois son calibre ; et
- inférieure à 100 ms lorsque l'intensité efficace est égale à environ 10 fois son calibre.
Ainsi, si ledit système de coupure présente un calibre de 1,25 A, il peut réaliser une ouverture du circuit en moins de 2 secondes, lorsque l'intensité efficace circulant dans le circuit 1300 est supérieure ou égale à 3,75 A. Afin d'ouvrir le circuit électrique 1300 avec un temps d'ouverture faible, largement inférieure à 1 s, il peut être avantageux de mettre en œuvre un système de coupure présentant un calibre K1, K2 supérieur à une intensité nominale du circuit électrique 1300 en étant le plus proche possible de cette intensité nominale, de sorte que la durée de surintensité d soit la plus courte possible. Par le terme "intensité nominale", on entend une intensité moyenne circulant dans le circuit électrique lors d'un fonctionnement normal du dispositif ultrasonore. Ainsi, on choisira préférentiellement un calibre K1, K2sensiblement supérieur à l'intensité nominale. Si par exemple l'intensité nominale est égale à 0,45 A, un calibre K2 égal à 0,5 A permet de réaliser l'ouverture du circuit lorsque l'intensité efficace est supérieure à une intensité seuil Is de 1.5 A pendant une durée de surintensité d'au moins 2 secondes ou supérieure à une intensité seuil de 5 A pendant une durée de surintensité d'au moins 100 ms
Afin de réguler la température du dispositif ultrasonore, la génération des vibrations ultrasonore est préférentiellement réalisée de manière pulsée, alternant par exemple une période de génération d'une vibration et une période de pause. Par exemple, la période de génération peut occuper 50 % du temps de travail total du dispositif. Par exemple, les périodes de génération et de pause peuvent être chacune égale à 0,8 s. La période de pause permet au dispositif ultrasonore de limiter l'échauffement. Ainsi, la température du dispositif ultrasonore peut présenter une variation faible, par exemple inférieure à 2 °C par heure, voire inférieure ou égal à 1 °K par 24 heure. Le fonctionnement pulsé du dispositif ultrasonore peut être obtenu grâce au circuit électrique qui peut être configuré pour fournir le courant électrique à l'émetteur ultrasonore de façon intermittente.
Un autre intérêt de la génération d'une vibration de façon intermittente est la possibilité d'abaisser le calibre du système de coupure de sorte que l'intensité seuil Is soit plus proche de l'intensité nominale du courant électrique pendant la période de génération d'une vibration. Il est notamment avantageux de choisir un système de coupure présentant un calibre K1 inférieur à l'intensité nominale du courant électrique pendant la période de génération en choisissant une durée de surintensité égale à la durée de la période de génération. Par exemple, si l'intensité nominale du courant électrique est égale à 0,45 A pour une durée de période de génération de 0.8 s, il est alors avantageux de choisir un système de coupure présentant un calibre K1 de 0.25 A plutôt que 0.5 A. En effet, l'exemple d'abaque illustré par la permet de déterminer qu'un système de coupure de calibre K1 de 0.25 A peut présenter une intensité seuil de 0.5 A pour une durée de surintensité de 0.8 s. Ainsi choisi, le système de coupure permet de détecter une défaillance de fonctionnement matérialisée par une petite variation de l'intensité efficace (de l'ordre de 10 %) du courant électrique par rapport à l'intensité nominale attendue.
De plus, choisir un calibre K1 inférieur à l'intensité nominale du courant électrique pendant la période de génération d'une vibration permet également de détecter une défaillance de fonctionnement où la période de génération d'une vibration est supérieure à la durée de surintensité d. Par exemple, si la génération de la vibration est réalisée en continue plutôt que de façon intermittente, alors l'exemple d'abaque de la du système de coupure permet de déterminer que ledit système de coupure de calibre K1 égale à 0.25 A peut présenter une intensité seuil de 0.45 A pour une durée de surintensité de 6 s.
Le système de coupure 1310 est préférentiellement non-réarmable. Par le terme "non-réarmable ", on entend réalisant une ouverture du circuit électrique 1300 irréversible. Par exemple, lorsque le système de coupure est un fusible, la fusion du fil du fusible est irréversible et définitive. Il est ainsi nécessaire de remplacer le système de coupure à la suite d'une ouverture du circuit 1300 pour permettre la remise en route du dispositif. Le système non-réarmable permet ainsi d'éviter un réarmement par erreur du circuit et améliore davantage la sécurité du dispositif.
Le système de coupure 1310 peut avantageusement être configuré pour ouvrir le circuit 1300 lorsqu'un autre paramètre du courant électrique dépasse un seuil. Il peut par exemple s'agir d'une puissance active ou réactive du courant électrique dépassant une puissance seuil. Le système de coupure 1310 est avantageusement configuré pour ouvrir le circuit lorsqu'un paramètre du courant électrique permettant de rendre compte d'une défaillance du dispositif ultrasonore 1000 dépasse une valeur seuil.
Enfin de réduire une défaillance du système de coupure 1310, il est avantageux de mettre en œuvre une redondance du système de coupure 1310 en insérant une pluralité de systèmes de coupure 1310 en série dans le circuit électrique 1300. Chaque système de coupure 1310 est avantageusement configuré pour ouvrir le circuit 1300 lorsque l'intensité efficace du courant électrique est supérieure à une intensité seuil pendant une durée de surintensité parmi une pluralité d'intensités seuils et de durées surintensité. Une redondance est notamment assurée lorsque toutes les intensités seuils et toutes les durées de surintensité de la pluralité sont identiques. Lorsque l'intensité seuil et la durée de surintensité sont liées par un calibre alors on choisira avantageusement une pluralité de systèmes de coupure 1310 présentant le même calibre.
Il est également envisageable qu'une partie au moins des intensités seuils et des durées de surintensité parmi de la pluralité d'intensités seuils et de durées de surintensité soient différentes. On choisira alors avantageusement une pluralité de systèmes de coupure 1310 présentant des calibres K1, K2, K3 différents et préférentiellement des calibres K1, K2, K3 montrant des tendances différentes en fonction de l'intensité seuil Is et de la durée de surintensité d, tels qu'illustrés par la . Ainsi, l'un des systèmes de coupure mis en œuvre (ex. courbe K3) assure la protection de l'installation pour une durée de surintensité d donnée, par exemple d = 1000s, lorsqu'un autre système de coupure mis en œuvre, par exemple (courbe K2) assure la protection de l'installation pour une autre durée de surintensité d donnée, par exemple d = 0.1 s.
Chaque système de coupure 1310 de la pluralité de systèmes de coupures présente avantageusement un pouvoir de coupure identique et élevé, par exemple supérieur à 20 fois l'intensité seuil la plus élevée, voire supérieur à 1000 fois l'intensité seuil la plus élevée. Ainsi, quelle que soit l'intensité efficace circulant dans le circuit 1300 avant son ouverture, aucun endommagement n'est à prévoir pour la pluralité de systèmes de coupure.
L'intensité seuil du courant électrique peut être dimensionnée en fonction d'une puissance moyenne maximale utilisable lors du fonctionnement normal du dispositif ultrasonore 1000. La puissance moyenne maximale peut d'ailleurs être définie par rapport à une puissance moyenne nominale. Par "puissance moyenne nominale", on entend une puissance moyenne délivrée par une source d'énergie électrique et consommée par l'émetteur ultrasonore lors d'un fonctionnement normal du dispositif ultrasonore 1000. La puissance moyenne maximale peut être définie comme égale à 125 % de la puissance moyenne nominale. Selon un exemple du dispositif 1000 mis en œuvre par les inventeurs, en fonctionnement normale, la puissance moyenne nominale est estimée à 120 W. Selon cet exemple, la puissance moyenne maximale est donc définie à 150 W et l'intensité efficace circulant entre le générateur 1340 et la source d'énergie 1350 est estimée à 0,5 A.
Le générateur 1340 peut être piloté par un automate de sorte que la puissance délivrée par ledit générateur 1340 ne puisse pas excéder une limite supérieure. La limite supérieure est fonction de l'amplitude et la fréquence de la vibration ultrasonore à générer par le dispositif 100.
Afin d'anticiper l'amorçage d'une explosion de l'atmosphère explosive, une surveillance des grandeurs ayant un impact direct sur ledit amorçage peut être mise en œuvre. Les grandeurs pouvant avoir un impact direct sur l'amorçage d'une explosion sont par exemple la concentration de poussières dans l'atmosphère et la présence d'un point chaud dont la température pourrait dépasser une température d'inflammabilité. Si la concentration de poussières dans l'atmosphère n'est pas contrôlable par le dispositif ultrasonore, il peut en revanche être pertinent de mesurer et/ou contrôler la température d'éléments pouvant présenter une température susceptible de dépasser une température d'inflammabilité. Les éléments vibrants sont par exemple une partie du dispositif ultrasonore ou une partie du système récepteur.
L'émetteur ultrasonore 1200 peut présenter une température élevée car il peut dissiper une partie du courant électrique sous forme de chaleur. Les éléments constituants de l'émetteur 1200, par exemple des céramiques piézoélectriques, peuvent également dissiper une partie des vibrations ultrasonores sous forme de chaleur. Les pièces résonantes du système récepteur soumises à une vibration ultrasonore peuvent également présenter une température élevée. Il peut par exemple s'agir d'un résonateur d'un tamis assisté par ultrason ou le voisinage d'un résonateur d'un tamis assisté par ultrason. Le résonateur est une pièce métallique massive sur laquelle le dispositif ultrasonore est fixé de manière à transmettre une vibration ultrasonore. Une partie de la vibration ultrasonore peut se dissiper dans le résonateur ou les pièces en contact avec le résonateur ou encore les soudures ou points de colles au voisinage du résonateur et provoquer son échauffement. À titre d'exemple, la température d'un résonateur et/ou son voisinage direct en fonctionnement normal peut aisément atteindre 200 °C.
La représente schématiquement un deuxième mode de réalisation du dispositif ultrasonore 1000 selon l'invention. Il diffère du premier mode de réalisation en ce que le moyen de protection comprend un moyen 1500 de mesure de la température d'une portion à contrôler. Le moyen de mesure 1500 est configuré pour ouvrir le circuit électrique 1300 lorsque la température de ladite portion à contrôler est supérieure à une température seuil. La portion à contrôler peut-être une portion du dispositif ultrasonore 1000, par exemple une surface de l'émetteur ultrasonore, ou une portion du système récepteur, par exemple une surface au voisinage d'un résonateur. Ainsi, lorsque la température de la surface de l'émetteur, ou de la surface du résonateur ou des pièces en contact avec ledit résonateur ou encore des soudures ou des points de colles au voisinage du résonateur, dépasse la température seuil, les sources de chaleur, que sont la circulation du courant et/ou la génération d'une vibration ultrasonore, sont interrompues. Ainsi, l'augmentation de température de l'ensemble est freinée et le dispositif 1000 et/ou le système récepteur peuvent refroidir.
Le moyen de mesure 1500 de la température peut comporter un dispositif d'ouverture 1520, inséré dans le circuit 1300, et permettant l'ouverture du circuit 1300. Dans le mode de réalisation de la , le dispositif d'ouverture 1520 est inséré dans la deuxième portion 1330 du circuit électrique 1300 mais il peut également être inséré dans la première portion 1320 du circuit 1300.
Le moyen de mesure 1500 de la température peut également comprendre une sonde de mesure 1510 et un convertisseur 1530. La sonde de mesure 1510 et le convertisseur 1530 sont configurés pour mesurer la température de la portion à contrôler. La sonde 1510 peut générer une grandeur proportionnelle à la température mesurée et le convertisseur est avantageusement configuré pour convertir la grandeur générée par la sonde 1510 en une température exploitable. Le convertisseur est également préférentiellement configuré pour comparer la température mesurée avec la température seuil et actionner le dispositif de coupure 1520 lorsque la température mesurée est supérieure à la température seuil.
Afin de réaliser la mesure de la température, plusieurs méthodes de mesure peuvent être mises en œuvre, mettant par exemple en œuvre une mesure par conduction thermique, ou encore une mesure d'un rayonnement thermique. Dans les deux cas, une méthode de mesure insensible aux vibrations ultrasonores est à privilégier, comprenant par exemple des câbles blindés.
Pour illustrer le premier cas, la sonde de mesure 1510 peut être un thermocouple, par exemple de type K ou de type PT100. Une partie sensible du thermocouple est positionnée sur la portion à contrôler.
Le comparateur est préférentiellement une carte électronique pouvant disposer d'une source d'alimentation. Afin d'éviter l'amorçage d'une explosion à cause d'une défaillance du comparateur, il est préférentiellement disposé en dehors de l'enceinte 200 et encore préférentiellement en dehors de la zone de confinement 210. Une barrière à diode Zener peut également être insérée entre la partie sensible du thermocouple et le convertisseur 1530 de sorte qu'une surtension du convertisseur 1530 ne puisse pas se propager vers l'enceinte 200 ou la zone de confinement 210.
La sonde de mesure 1510 peut également être un dispositif pyrométrique. Par dispositif pyrométrique, ou simplement pyromètre, on entend tout dispositif configuré pour mesurer un rayonnement thermique. Il peut par exemple s'agir d'un photodétecteur, d'un radiomètre ou encore d'une caméra infra-rouge. La plupart des pyromètres captent le rayonnement thermique dans un angle solide, auquel cas le pyromètre est préférentiellement orienté de sorte que l'angle solide de détection comprenne la portion à contrôler. Si un pyromètre semble plus complexe à mettre en œuvre qu'un thermocouple, il permet en revanche de mesurer la température de la portion à contrôler en étant positionné à distance de ladite portion. Il est ainsi aisé de mesurer la température d'une surface vibrante. De plus, lorsque la portion à contrôler est une large zone, par exemple ne pouvant appartenir entièrement à l'angle solide de détection du pyromètre, le pyromètre est préférentiellement configuré pour que l'angle solide de détection balaie la portion à contrôler, Par exemple, l'orientation du pyromètre peut être modifiée périodiquement. Un miroir sur un chemin optique entre la portion à contrôler et le pyromètre peut également être incliné périodiquement.
Le moyen de mesure 1500 peut comprendre un écran gazeux configuré pour éloigner les poussières de l'atmosphère explosive à distance du moyen de mesure 1500 et plus particulièrement de la sonde de mesure 1510. En effet, l'accumulation de poussières sur la sonde de mesure 1510 peut fausser la mesure de température. C'est par exemple le cas lorsque la sonde de mesure 1510 est une caméra thermique comprenant une lentille de collecte du rayonnement infrarouge. L'accumulation de poussière occulte la lentille et peut réduire la précision de mesure. Ainsi l'écran gazeux comprend une circulation de gaz autour de la sonde de mesure 1510, la circulation de gaz étant configurée pour chasser les poussières de l'atmosphère explosive de la sonde de mesure 1510. Afin de réduire le risque de réaction entre le gaz de l'écran gazeux et l'atmosphère explosive, le gaz est un gaz inerte dit également "gaz neutre", tel que de l'azote.
Le moyen de mesure 1500 présente avantageusement une protection intrinsèque pouvant être matérialisée par un niveau de protection de l'équipement dit "Equipement Protection Level" en anglais ou autrement dit "marquage ATEX". Le marquage ATEX du moyen de mesure 1500 est avantageusement compatible avec le niveau de risque présent dans l'enceinte 200 et au moins dans la zone de confinement 210. Le moyen de mesure 1500 présente avantageusement un marquage ATEX "IIIA"
La portion à contrôler peut être une portion de l'enveloppe étanche 1400 et préférentiellement la portion à contrôler est une portion de la surface extérieure de l'enveloppe étanche 1400. Les transferts thermiques mis en œuvre, tels que la conduction thermique, la convection thermique, ou le rayonnement thermique, peuvent induire des gradients de température entre différentes portions des surfaces extérieurs de l'enveloppe étanche 1400. Il est alors avantageux de mesurer la température des surfaces de l'enveloppe 1400 au contact de l'atmosphère explosive et pouvant présenter une température élevée.
La portion à contrôler peut être une surface de l'émetteur ultrasonore 1200. Il s'agit de l'élément pouvant présenter les plus fortes variations de température. Il semble donc judicieux de mesurer directement une température dudit émetteur 1200.
La portion à contrôler peut être une portion du système récepteur sur lequel le dispositif ultrasonore 1000 est fixé, par exemple une portion d'un résonateur. Il peut également s'agir de pièces appartenant au système récepteur et étant en contact avec le résonateur. En effet, la vibration ultrasonore se propageant dans les pièces en contact avec le résonateur peut provoquer une forte dissipation thermique donnant lieu à une forte élévation de température. Par exemple, le résonateur peut être enserré dans un châssis métallique. Une couche de colle peut être présente entre le résonateur et le châssis métallique. Les vibrations ultrasonores tendent à se dissiper dans le châssis métallique, notamment au voisinage du résonateur, ou dans la couche de colle.
On veillera, dans la mise en œuvre du moyen de mesure 1500 de la température, à prévenir d'éventuelles défaillances. Par exemple, lorsque le moyen de mesure 1500 comprend un thermocouple, la vibration de la portion à contrôler peut provoquer un décollement du thermocouple, notamment lorsque ce dernier se trouve sur un ventre de vibration. Le décollement du thermocouple empêche de réaliser une mesure de la température et empêche donc l'ouverture du circuit électrique lorsque la température mesurée dépasse la température seuil. Afin que les vibrations ultrasonores ne découplent par le thermocouple de la portion à contrôler, il est préférable de fixer le thermocouple sur un élément non-vibrant. Par exemple, le thermocouple peut être positionné à proximité de la portion à contrôler auquel cas une correction est apportée à la mesure de température faite par le thermocouple. Le thermocouple peut également être positionné sur une zone vibrant peu, voire pas du tout, tel qu'un nœud de vibration. Par le terme "nœud de vibration", on entend une position où l'amplitude de la vibration ultrasonore est faible, voire nulle. L'émetteur ultrasonore 1200 peut par exemple être accordé en demi-longueur d'onde sur la vibration ultrasonore, auquel cas la zone centrale de l'émetteur ultrasonore 1200 comprend un nœud de vibration. C'est d'ailleurs préférentiellement au niveau de ce nœud de vibration que l'enveloppe 1400 est fixée sur l'émetteur. Le thermocouple peut alors être fixé ou enserré au niveau de la zone centrale de l'émetteur ultrasonore 1200.
Le thermocouple peut également être fixé de manière à éviter le découplage, par exemple par brasage sur la portion à contrôler. Toutefois, afin d'éviter de détériorer la partie sensible du thermocouple lors du brasage, ledit thermocouple peut être encapsulé ou enserré dans un conducteur thermique soudé ou brasé sur la partie à contrôler.
Le moyen de protection peut avantageusement comprendre une pluralité de moyens de mesure 1500 permettant ainsi d'obtenir une redondance sur la mesure d'une température et l'ouverture du circuit 1300. Chaque moyen de mesure 1500 peut également mesurer la température d'une portion à contrôler différente parmi une pluralité de portions à contrôler. De la sorte, la température du dispositif ultrasonore 1000 et/ou du système récepteur peut être cartographiée. Dans ce cas, chaque moyen de mesure 1500 est avantageusement configuré pour ouvrir le circuit électrique 1300 lorsque la température de la portion à contrôler est supérieure à une température seuil relative à ladite portion à contrôler. En effet, la défaillance du dispositif ultrasonore 1000 et/ou du système récepteur peut provoquer une augmentation de température différente, qu'il s'agisse d'une portion de l'émetteur ultrasonore 1200 ou d'un résonateur de tamis.
Le moyen de protection peut avantageusement comprendre au moins un moyen de mesure 1500 de la température d'une portion à contrôler et au moins un système de coupure 1310, permettant d'améliorer la détection d'une défaillance de fonctionnement du dispositif ultrasonore 1000 et/ou du système récepteur.
L'enveloppe étanche 1400 empêche la mise en contact des poussières de l'atmosphère explosive avec des éléments chauds tels que l'émetteur ultrasonore 1200. Le diamètre des particules de poussière peut être de l'ordre d'une dizaine de micromètres à quelques millimètres. Il est donc avantageux que l'enveloppe étanche 1400 présente un indice de protection au moins égal à IP 6X. L'indice de protection IP est une norme internationale de la Commission Électrotechnique Internationale relative à l'intrusion de solide et à l'étanchéité. Un indice de protection IP 6X signifie que l'enveloppe 1440 est totalement protégée contre l'intrusion de poussières et de particules microscopiques.
Les et représentent schématiquement un troisième mode de réalisation du dispositif ultrasonore 1000 selon deux plans de coupe A-A et B-B. Dans ce mode de réalisation, le dispositif ultrasonore 1000 est configuré pour transmettre une vibration ultrasonore à un système récepteur, tel qu'un tamis assisté par ultrason. Il sera fait référence au terme "tamis" pour désigner de manière plus large tout système récepteur pouvant être mis en vibration par le dispositif ultrasonore 1000 et plus particulièrement les systèmes récepteurs assistés par ultrason mis en œuvre dans une atmosphère comportant des poussières explosives.
Les représentent notamment une paroi de confinement 10 séparant l'enceinte 200 et la zone de confinement 210. Le tamis assisté par ultrason ainsi que l'émetteur ultrasonore 1200 se situe de préférence dans l'enceinte 200. La deuxième portion du circuit électrique 1300 se situe de préférence dans la zone de confinement 210 et la zone neutre 220.
Afin d'isoler l'émetteur ultrasonore 1200 de l'atmosphère explosive, l'enveloppe étanche 1400 comprend avantageusement une chambre étanche 1410 et une gaine étanche 1450. La gaine étanche 1450, dans l'exemple des et relie la chambre étanche 1410 à la paroi 10 de l'enceinte 200.
La chambre étanche 1410 entoure une première portion 1421 du volume intérieur. L'émetteur ultrasonore 1200 comprend une partie active 1210 et un pavillon 1220. Par partie active, on entend une partie de l'émetteur pouvant comprendre des céramiques piézoélectrique. La partie active 1210 est positionnée au sein de la chambre étanche 1410, dans la première portion 1421 du volume intérieur. La chambre étanche 1410 comprend un corps 1430 et un capot 1440. Le corps 1430 et le capot 1440, selon le mode de réalisation de la , entourent la première portion de volume intérieur. Le capot 1440 est fixé sur le corps 1430 de manière à fermer la première portion de volume intérieur 1421 de l'extérieur.
Dans le mode de réalisation des et , le corps 1430 est un solide creux présentant une forme de cylindre aligné selon un premier axe Z. Selon ce mode de réalisation, le diamètre intérieur du corps 1430 est avantageusement choisi pour que les surfaces intérieures du corps 1430 ne soient pas en contact avec les surfaces de la partie active 1210 de l'émetteur 1200. Le corps 1430 comprend également une première ouverture 1433 adaptée pour coopérer avec une partie de l'émetteur 1200 de sorte que ce dernier puisse être fixé, par exemple par vissage, sur le corps 1430 en réalisant une liaison étanche. L'émetteur 1200 est préférentiellement accordé en demi-longueur d'onde sur la vibration ultrasonore à générer. Ainsi, l'émetteur ultrasonore 1200 en vibration peut présenter un nœud de vibration sur une portion centrale, préférentiellement annulaire. Le corps 1430 est avantageusement fixé au niveau du nœud de vibration, c'est à dire au niveau de la portion centrale de l'émetteur 1200, de sorte que la vibration ultrasonore de ce dernier n'endommage pas le corps 1430. L'émetteur ultrasonore 1200 est avantageusement configuré pour que la partie active 1210 soit disposée sur une première moitié de l'émetteur 1200. Ainsi, la partie active de l'émetteur 1210 est disposée dans un volume creux délimité par le corps 1430, le capot 1440 et le pavillon 1220.
La gaine étanche 1450 entoure une deuxième portion du volume intérieur 1422. La première portion du circuit électrique 1300 est positionnée dans la deuxième portion du volume intérieur. Le circuit électrique 1300 est représenté partiellement dans la . Dans cette figure, il n'apparait que la deuxième portion 1330 du circuit électrique 1300 dans la zone de confinement 210, entrant dans la gaine étanche 1450 par un presse-étoupe 1456.
La gaine étanche 1450 comprend également une première extrémité 1452 fixée sur la chambre étanche 1410, et notamment sur le capot 1440, permettant de mettre en relation les première et deuxième portions du volume intérieur et permettre ainsi le passage du circuit électrique 1300 de la gaine étanche 1450 à la chambre étanche 1410. La gaine étanche 1450 permet de protéger le circuit électrique 1300 de sorte qu'il puisse atteindre la chambre étanche 1410 sans que les poussières de l'atmosphère explosive n'entrent directement en contact avec le circuit électrique 1300. La chambre étanche 1410 présente avantageusement une deuxième ouverture 1437 adaptée pour être connectée à la première extrémité 1452 de la gaine 1450 de manière étanche. Il peut par exemple s'agir d'une liaison par vissage.
La gaine étanche 1450 comprend également une deuxième extrémité 1453 fixée sur la paroi de confinement 10 de sorte que le circuit électrique 1300 puisse passer de la zone de confinement 210 à l'enceinte 200. Pour cela, la deuxième extrémité 1453 de la gaine peut comprendre deux éléments 1454, 1455 permettant d'enserrer la paroi de confinement 10 de part et d'autre en réalisant une liaison traversante étanche entre les deux zones 200, 210. Un presse-étoupe 1456 permet de maintenir une portion du circuit électrique 1300 en place et/ou isoler la deuxième portion du volume intérieur de la zone de confinement 210.
La gaine étanche 1450 est préférentiellement souple afin de faciliter les montages/démontages du dispositif 1000 sur le tamis ultrasonore. Il est toutefois préférable que la gaine étanche 1450 présente également une bonne résistance au contraintes de cisaillement afin de protéger la portion du circuit électrique parcourant ladite gaine des contraintes de cisaillement. Par exemple, la gaine étanche 1450 peut comprendre une couche tressée, par exemple en inox.
La gaine étanche 1450 comprend avantageusement une surface extérieure 1451 électriquement isolante, afin de réduire tout risque de chargement électrique sur son pourtour. Pour cela, ladite surface extérieur 1451 peut comprendre une couche externe réalisée à partir d'éthylène-propylène-diène monomère (aussi appelé EPDM). L'EPDM présente également l'avantage d'être compatible avec les exigences du domaine agroalimentaire et pharmaceutique. Ainsi, le dispositif 1000 peut être mis en œuvre dans le filtrage de poudres destinées à l'industrie agroalimentaire ou pharmaceutique.
La surface extérieure 1451 de la gaine étanche 1450 présente avantageusement une bonne résistance à l'abrasion pouvant survenir entre ladite gaine 1451 et un châssis vibrant.
Le courant électrique peut présenter une tension efficace nominale en entrée de l'émetteur ultrasonore supérieure à 350 V RMS. Aussi, afin d'assurer une bonne sécurité du dispositif, l'épaisseur et/ou les matériaux appartement à la surface extérieure 1451 de la gaine 1450 sont préférentiellement choisis pour permettre de conserver les propriétés isolantes de la gaine étanche 1450 même lorsqu'une tension supérieure à 10 fois la tension efficace nominale est appliquée de part est d'autre de la gaine étanche 1450. De plus, l'épaisseur de la couche externe, par exemple en EPDM, est avantageusement dimensionnée pour minimiser l'apparition de décharges glissantes entre la gaine 1450 et un élément chargé électriquement au voisinage de la gaine 1450. Par décharges glissantes, on entend une décharge électrique évoluant dans un flux de gaz. La longueur de la gaine 1450 peut également être limitée pour réduire l'apparition de décharges glissantes. Pour cela, la gaine 1450 présente avantageusement un longueur inférieure ou égale à 2 m.
L'accumulation de poussières sur le dispositif ultrasonore 1000 peut présenter un risque. Les poussières peuvent se charger électriquement à cause du frottement avec des parties vibrantes du dispositif 1000. Il peut en résulter une décharge électrique amorçant une explosion. Le dispositif 1000 peut être nettoyé facilement afin d'éliminer toute trace de poussières à sa surface. Ainsi, les surfaces extérieures du dispositif 1000, dont la surface extérieure 1451 de la gaine étanche 1450, sont avantageusement lisse. Par lisse, on entend une rugosité efficace avantageusement inférieure à 0,8. Une rugosité efficace inférieure à 0,8 est d'ailleurs compatible avec les exigences du domaine pharmaceutique.
La gaine étanche 1450 comprend avantageusement un blindage tapissé sur une surface intérieure de ladite gaine 1450 et entourant le circuit électrique 1300. De la sorte, la compatibilité électromagnétique du dispositif ultrasonore 1000 est améliorée. Le blindage est avantageusement connecté à un potentiel fixe, tel qu'une masse ou la terre afin de réduire le risque de chargement électrostatique d'une partie vibrante du dispositif 1000.
L'émetteur ultrasonore 1200 est configuré pour générer une vibration ultrasonore avec une fréquence de vibration, par exemple, comprise entre 20 kHz et 100 kHz. L'émetteur ultrasonore 1200 peut être configuré pour générer une vibration ultrasonore dans une plage restreinte entre 20 kHz et 40 kHz, permettant d'assister efficacement le tamisage de poudre.
L'émetteur ultrasonore 1200 et notamment la partie active 1210 de l'émetteur 1200 peut comprendre une pluralité de céramiques piézoélectriques précontraintes entre au moins deux éléments métalliques pour former un ensemble appelé triplet de Langevin. Les céramiques utilisées présentent de préférence une bonne stabilité thermique car l'émetteur 1200 devrait pouvoir fonctionner correctement en l'absence de refroidissement actif. Il s'agit par exemple de céramiques comprenant du Plomb, du Zirconium et du Titane, dite PZT. Les céramiques privilégiées présentent préférentiellement une température de dépolarisation, dite température de Curie, supérieure à 200 °C et de manière encore préférée supérieure ou égale à 300 °C, voire 350 °C. Le facteur de qualité mécanique peut également présenter un intérêt dans le choix des céramiques mises en œuvre puisqu'il permet de limiter l'échauffement intrinsèque des céramiques lors des phases de fonctionnement. On choisira de préférence des céramiques présentant un facteur de qualité mécanique supérieur à 500 et de manière encore préférée supérieur ou égal à 800. Afin de s'assurer de la fiabilité et de la longévité des céramiques, un traitement thermique configuré pour vieillir les céramiques peut être réalisé avant la mise en œuvre des dites céramiques dans le dispositif ultrasonore 1000. Par vieillir, on entend stabiliser les propriétés acoustiques des céramiques par exemple en augmentant l'amplitude de vibration des céramiques pour un courant électrique donné.
Le pavillon 1220 est avantageusement configuré pour transmettre efficacement la vibration ultrasonore de la partie active 1210 de l'émetteur ultrasonore 1200 au système récepteur.
Dans le mode de réalisation de la , l'émetteur 1200 présente une symétrie de révolution selon le premier axe Z, qui est notamment l'axe de propagation privilégié des vibrations ultrasonores. La partie active 1210 de l'émetteur 1200 est fixée sur une première face du pavillon 1220. Un nœud de vibration est avantageusement positionné au niveau du pavillon 1220. De la sorte, le pavillon 1220 est fixé sur la chambre étanche 1410, la partie active de l'émetteur 1200 est positionnée au sein de la chambre étanche 1410 et une partie du pavillon 122 est positionné à l'extérieur de la chambre étanche 1410.
Le pavillon 1220 est avantageusement réalisé en alliage de titane afin de fournir de bonnes caractéristiques acoustiques, une bonne robustesse et une faible conductivité thermique.
Le dispositif 1000 comprend avantageusement un moyen de couplage 1221 au système récepteur, ledit moyenne de liaison 1221 étant fixé sur le pavillon. Il s'agit par exemple d'un goujon. Le moyen de couplage 1221 permet de coupler le dispositif 1000 au système récepteur et transférer efficacement les vibrations ultrasonores au système récepteur. Le moyen de couplage 1221 est avantageusement aligné selon le premier axe Z afin de permettre une propagation efficace de la vibration ultrasonore. La liaison avec le système récepteur s'effectue par vissage et préférentiellement selon le premier axe Z.
La robustesse du dispositif 1000 dépend fortement de la fiabilité du pavillon 1220 et notamment du moyen de couplage 1221. En effet, une fracture du moyen de couplage 1221 peut désolidariser le dispositif ultrasonore 1000 du système récepteur. La vibration non-amortie du pavillon 1220 dans l'atmosphère explosive 200 peut créer un échauffement du pavillon 1220 et augmente très fortement le risque d'amorçage d'une explosion. Le pavillon 1220 désolidarisé peut également marteler une portion du système récepteur à très haute fréquence, créant également un échauffement localisé et augmentant très fortement le risque d'amorçage d'une explosion. La rupture du moyen de couplage 1221 peut également entraîner l'ouverture du contact électrique entre le dispositif ultrasonore 1000 et le système récepteur. Ainsi une dérive des potentiels électriques du dispositif 1000 et du système récepteur peut provoquer une décharge électrique dans l'atmosphère explosive 200. Pour empêcher la survenue de défaillances par rupture, le pavillon 1220 et notamment le moyen de couplage 1221 sont préférentiellement en alliage de titane. L'alliage de titane offre une très bonne résistance aux vibrations longitudinales, c'est à dire aux déformations de type traction/compression et permet ainsi de réduire fortement le risque de défaillance par rupture.
Les tamis mis en œuvre pour la filtration de poudres, par exemple agroalimentaires, peuvent être en acier inoxydable. Dans ce cas la différence de module d'Young entre l'alliage de titane du pavillon 1220 et du moyen de couplage 1221 et le tamis est suffisamment faible pour que les vibrations ultrasonores se propagent d'un matériau à l'autre avec un minimum de réflexions.
Le risque de desserrage du moyen de couplage 1221 ou une mauvaise qualité d'interface entre le pavillon et le système récepteur peut également présenter les mêmes risques qu'une rupture tels que décrits précédemment. Il est donc avantageux que le serrage du moyen de couplage 1221 sur le système récepteur soit de bonne qualité. Pour cela, le pavillon 1220 peut également comprendre un appui plan 1222 également appelé portée, la portée 1222 formant la base du moyen de couplage 1221. Le couplage du dispositif 1000 avec le système récepteur peut être réalisé en vissant le moyen de couplage 1221 dans le tamis et serré jusqu'à ce que la portée 1222 soit en contact avec une portion de la surface du système récepteur. Le couplage mécanique ainsi réalisé permet la propagation des vibrations ultrasonores au sein du système récepteur de manière efficace. La portée 1222, au contact d'une portion du système récepteur, participe à la propagation de la vibration ultrasonore au sein du tamis. Toutefois, il est préférable de choisir une faible surface de portée 1222. En effet, les montages et démontages du dispositif ultrasonore 1000 peuvent endommager l'état de surface de la portion de surface du tamis en contact avec la portée 1222. Un état de surface non-planaire ou présentant une forte rugosité peut augmenter la réflexion de la vibration ultrasonore, pouvant provoquer un échauffement local ou un échauffement des céramiques. Il est donc préférable de réduire la surface de contact entre la portée 1222 et le système récepteur de manière à réduire l'énergie qui s'en trouve dissipée. Le diamètre extérieur d1 222de la portée 1222 est préférentiellement supérieur ou égal au diamètre d1 221du moyen de couplage 1221. Dans un exemple de réalisation, la portée 1222 entourant la base du moyen de couplage 1221 présente un diamètre externe de 20 mm et le moyen de couplage 1221 présente un diamètre nominal de 10 mm.
Afin d'offrir un niveau d'étanchéité élevé et constant aux poussières, il est nécessaire de préserver l'intégrité de l'enveloppe étanche 1400. Toutefois, l'exploitation d'un système récepteur, tel qu'un tamis assisté par ultrason, nécessite de fréquentes interventions de manutention, telles que de fréquents démontages et montages du dispositif ultrasonore 1000 pour, par exemple, remplacer des toiles filtrantes usées ou modifier le diamètre de filtration des toiles. Ces opérations de manutentions fréquentes peuvent présenter un risque de fragilisation de l'enveloppe étanche. Par exemple, lors de la manutention du dispositif ultrasonore 1000 et notamment pendant les phases de montage/démontage, le pavillon 1220 peut être couplée/découplée du système récepteur par vissage/dévissage du moyen de couplage 1221. Le vissage/dévissage entraîne une rotation du pavillon 1220 et du corps 1430 autour du premier axe Z. Si la gaine étanche 1450 est fixée au corps 1430, alors la rotation entraîne ladite gaine 1450 dans un mouvement de grande amplitude autour du premier axe Z, pouvant provoquer des chocs avec d'autres éléments tels que le sol ou d'autres équipements ou alors un arrachement d'une des extrémités de la gaine 1450. Le vissage/dévissage dans ce cas peut également appliquer un couple de torsion sur la gaine 1450.
Afin de résoudre le problème exposé ci-dessus, une extrémité de la gaine étanche 1450 est avantageusement fixée sur le capot 1440 et le capot 1440 est avantageusement fixé sur le corps 1430 au moyen d'une liaison étanche autorisant une rotation du capot 1440 autour d'un deuxième axe R. Ainsi, le moyen de couplage 1221 peut être vissé/dévissé sur le tamis sans que le corps 1430 n'entraîne la gaine 1450 dans une rotation ou une torsion. Les premier et deuxième axes Z, R sont préférentiellement alignés afin que la sonotrode 1600 puisse être visser en permettant au capot 1432 de rester immobile. Ainsi, aucun mouvement n'est appliqué à la gaine 1450. L'intégrité mécanique de la gaine étanche 1450 est donc assurée. La liaison étanche entre le capot 1440 et le corps 1430 évite que les poussières ne puissent pas atteindre l'intérieur de la chambre étanche 1410.
Le capot 1432 comprend avantageusement une deuxième ouverture 1437 configuré pour que la gaine étanche 1450 puisse y être fixées.
Les et représentent schématiquement un exemple de liaison entre le corp 1430 et le capot 1440 selon deux plans de coupesA-AetB-B. Dans cet exemple, le corps 1430 comprend une gorge 1434 sur son pourtour extérieur et le capot 1440, monté sur le corps 1430, couvre la gorge 1434. Une pluralité de goupilles 1435, fixées sur le capot 1432 et pénétrant partiellement dans la gorge 1434, empêchent le retrait du capot 1432 tout en autorisant la rotation du corps 1430 dans le capot 1432. L'étanchéité entre le corps 1430 et le capot 1432 peut être assurée par des joints toriques 1436 placés au niveau de la gorge 1434.
Le corps 1430 et le capot 1440 présentent préférentiellement une haute résistance à la corrosion afin de ne pas contaminer les poudres à traiter et offrir une bonne fiabilité dans le temps. Ils peuvent être réalisés dans une nuance d'acier inoxydable comprenant du Molybdène offrant une bonne résistance à la corrosion, telle que l'acier inoxydable 316L. L'acier inoxydable 316L présente élégamment l'intérêt d'être un mauvais conducteur thermique puisque sa conductivité avoisine 15 W/m/K. Le corps 1430 et le capot 1440 peuvent également être réalisés en alliage de titane. Ce dernier est également un mauvais conducteur thermique puisqu'il présente une conductivité thermique proche de 20 W/m/K. La chambre étanche 1410 constitue ainsi une bonne barrière thermique entre l'atmosphère explosive et la partie active 1210 de l'émetteur ultrasonore 1200.
Les et représentent schématiquement un mode de réalisation d'un système récepteur 2000 selon l'invention, s'agissant notamment d'un tamis assisté par ultrason. Le tamis 2000 comprend :
- un châssis non-résonant 2200 ; et
- un dispositif ultrasonore 1000 selon l'invention.
Une toile filtrante peut-être fixée sur le châssis non-résonant 2200 et permet le tamisage des poudres à traiter. Le dispositif ultrasonore 1000 est destiné à transmettre une vibration ultrasonore au châssis non-résonant 2200 afin d'assister le tamisage par ultrason. Le châssis non-résonant n'est pas accordé à la fréquence de la vibration ultrasonore.
Afin de permettre la propagation d'une vibration ultrasonore vers le châssis non-résonant 2200, le tamis 2000 peut avantageusement comprendre :
- un anneau intérieur 2100 ;
- des pattes de fixation 2300 ; et
- un résonateur 2400.
Le tamis 2000 peut également comprendre un moteur à balourd permettant d'appliquer une vibration basse fréquence au châssis non-résonant en complément de la vibration ultrasonore.
Le châssis non-résonant 2200 est au contact des poudres à traiter, il peut être nécessaire de contrôler sa température, voire prendre une action lorsque sa température est susceptible d'atteindre une température d'inflammabilité de l'atmosphère. Toutefois, le châssis non-résonant 2200 n'est pas forcément la pièce pouvant montrer la plus forte variation de température. Le résonateur 2400 et les éléments au contact du résonateur sont plus susceptibles de montrer une forte variation de température, ces derniers étant le point d'entrée des vibrations ultrasonores au niveau du tamis 2000. Ainsi, lorsque le dispositif ultrasonore 1000 comprend un moyen de mesure 1500 d'une température d'une portion à contrôler, la portion à contrôler comprend avantageusement ces éléments. Par exemple, la portion à contrôler comprend le résonateur 2400 et/ou une portion de l'anneau intérieure 2100, la portion de l'anneau intérieure 2100 étant préférentiellement dans le voisinage du résonateur et encore préférentiellement au contact du résonateur 2400. Le moyen de mesure 1500 met avantageusement en œuvre un moyen de mesure indirecte, pouvant par exemple mesurer le rayonnement thermique. Il peut s'agir d'un pyromètre ou d'une caméra thermique. Il peut également s'agir d'une pluralité de thermocouples dispersés sur le tamis. Le moyen de mesure 1500 est avantageusement configuré pour ouvrir le circuit électrique 1300 du dispositif ultrasonore 1000 lorsque la température d'un des éléments appartement à la portion à contrôler est supérieure à la température seuil. Ainsi, lorsque la température d'une pièce appartenant à la portion à contrôler, par exemple une portion de l'anneau intérieur 2100, atteint la température seuil, le dispositif ultrasonore 1000 est arrêté et la vibration ultrasonore est stoppée, permettant ainsi au tamis 2000 de refroidir.
La représente schématiquement un exemple de couplage entre le résonateur 2400 du tamis 2000 et le pavillon 1220 du dispositif ultrasonore 1000. Dans cet exemple, le pavillon est vissé sur le résonateur 2400 grâce au moyen de couplage 1221. Le résonateur 2400 comprend par exemple un trou taraudé, adapté au moyen de couplage 1221 du pavillon 1220.
Claims (14)
- Dispositif ultrasonore (1000) comprenant :
- un émetteur ultrasonore (1200), configuré pour convertir un courant électrique en une vibration ultrasonore ;
- un circuit électrique (1300), configuré pour fournir le courant électrique à l'émetteur ultrasonore ;
- une enveloppe étanche (1400), délimitant un volume intérieur (1420) isolé de l'extérieur, une partie (1210) de l'émetteur ultrasonore et une partie (1320) du circuit électrique étant positionnées dans le volume intérieur, l'enveloppe étanche comprenant une surface extérieure configurée pour être en contact avec une atmosphère explosive ;
- Dispositif ultrasonore (1000) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'émetteur ultrasonore est configuré pour convertir un courant électrique en une vibration ultrasonore présentant une fréquence comprise entre 20 kHz et 100 kHz, préférentiellement entre 20 kHz et 40 kHz.
- Dispositif ultrasonore (1000) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de protection comprend un système de coupure (1310) configuré pour ouvrir le circuit électrique lorsqu'une intensité efficace du courant électrique est supérieure à une intensité seuil (Is) pendant une durée (d) dite "durée de surintensité".
- Dispositif ultrasonore (1000) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'intensité seuil correspond à une puissance moyenne maximale transportée par le courant électrique.
- Dispositif ultrasonore (1000) selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé le système de coupure présente un pouvoir de coupure supérieur à l'intensité seuil, de préférence supérieur à 20 fois l'intensité seuil et préférentiellement supérieur à 1000 fois l'intensité seuil.
- Dispositif ultrasonore (1000) selon l'une des trois revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de protection comprend une pluralité de systèmes de coupure, chaque système de coupure étant configuré pour ouvrir le circuit électrique lorsque l'intensité efficace du courant électrique est supérieure à une intensité seuil (Is) pendant une durée de surintensité (d).
- Dispositif ultrasonore (1000) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de protection comprend un moyen de mesure (1500) d'une température d'une portion à contrôler, le moyen de mesure étant configuré pour ouvrir le circuit électrique lorsque la température de la portion à contrôler est supérieure à une température seuil, la température seuil étant préférentiellement inférieure à une température d'inflammabilité de l'atmosphère explosive.
- Dispositif ultrasonore (1000) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de mesure de la température comprend un thermocouple ou un pyromètre ou une caméra thermique ou un radiomètre.
- Dispositif ultrasonore (1000) selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est configuré pour transmettre une vibration ultrasonore à un système récepteur et la portion à contrôler est une portion du système récepteur.
- Dispositif ultrasonore (1000) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'émetteur ultrasonore comprend une partie active (1210) et un pavillon (1220), le pavillon étant fixé sur la partie active, et en ce que l'enveloppe étanche comprend :
- une chambre étanche (1410) délimitant une première portion du volume intérieur (1420), fixée sur un nœud de vibration de l'émetteur ultrasonore de manière à isoler la première portion de volume intérieur de l'extérieur et positionner la partie active de l'émetteur ultrasonore dans le volume intérieur ;
- une gaine étanche (1450) délimitant une deuxième portion du volume intérieur enveloppant la partie (1320) du circuit électrique.
- Dispositif ultrasonore (1000) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de couplage (1221) fixé sur le pavillon et configuré pour être couplé par vissage à un système récepteur, le vissage s'effectuant selon un premier axe (Z), la chambre étanche (1410) comprenant :
- un corps (1430), sur lequel le pavillon est fixé ; et
- un capot (1440), sur lequel une extrémité de la gaine étanche est fixée ;
- Dispositif ultrasonore (1000) selon l'une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que la gaine étanche comprend une surface extérieure (1451) lisse, la surface extérieure présentant préférentiellement une rugosité efficace inférieure à 0,8.
- Tamis (2000) assisté par ultrason comprenant un châssis (2200) et un résonateur (2400), le résonateur étant couplé au châssis de manière à pouvoir transmettre une vibration ultrasonore au châssis, le tamis étant caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif ultrasonore (1000) selon l'une des revendications précédentes couplé au résonateur de manière à transmettre une vibration ultrasonore au châssis.
- Tamis (2000) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif ultrasonore (1000) est un dispositif ultrasonore selon la revendication 9 et en ce que la portion à contrôler comprend une surface du châssis au voisinage du résonateur.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2104024A Pending FR3121850A1 (fr) | 2021-04-19 | 2021-04-19 | Dispositif ultrasonore et tamis assisté par ultrason destinés à être opérés dans une atmosphère comportant des poussières explosives |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3121850A1 (fr) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4418175A1 (de) * | 1993-05-26 | 1994-12-01 | Telsonic Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Sieben, Klassieren, Sichten, Filtern oder Sortieren von Stoffen |
| US20060043006A1 (en) * | 2002-12-02 | 2006-03-02 | Russell Finex Limited | Sieving apparatus |
| EP2678115A1 (fr) * | 2011-02-23 | 2014-01-01 | Gema Switzerland GmbH | Pièce rapportée de tamis pour chambre de poudre de dispositif de distribution de poudre |
| US8797830B2 (en) * | 2011-02-02 | 2014-08-05 | General Monitors, Inc. | Explosion-proof acoustic source for hazardous locations |
-
2021
- 2021-04-19 FR FR2104024A patent/FR3121850A1/fr active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4418175A1 (de) * | 1993-05-26 | 1994-12-01 | Telsonic Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Sieben, Klassieren, Sichten, Filtern oder Sortieren von Stoffen |
| US20060043006A1 (en) * | 2002-12-02 | 2006-03-02 | Russell Finex Limited | Sieving apparatus |
| US8797830B2 (en) * | 2011-02-02 | 2014-08-05 | General Monitors, Inc. | Explosion-proof acoustic source for hazardous locations |
| EP2678115A1 (fr) * | 2011-02-23 | 2014-01-01 | Gema Switzerland GmbH | Pièce rapportée de tamis pour chambre de poudre de dispositif de distribution de poudre |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| O'CONNELL R.: "Uses of Sieves in the II Pharmaceutical Industry and the Increased Demand for Containment", INTERNATIONAL PHARMACEUTICAL INDUSTRY, vol. 4, no. 4, 10 December 2012 (2012-12-10), pages 88 - 90, XP055420558 * |
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