FR3121221A1 - Structure multicouche pour un biocapteur, biocapteur et son procédé de fabrication - Google Patents

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Abstract

La présente invention se rapporte à une structure multicouche (2, 102) pour un biocapteur, comprenant une couche de base (4, 104), une couche biocompatible (6, 106), comprenant un réactif (8, 108), sur la couche de base (4, 104), une couche auto-adhésive (10, 110) sur la couche biocompatible (6, 106), tel que le réactif (8, 108) est au moins partiellement aligné avec un canal (12, 112) formé dans la couche auto-adhésive (10, 110), et une couche supérieure (14, 114) sur la couche auto-adhésive (10, 110). Selon la présente invention, la couche biocompatible (6, 106) est directement déposée sur la couche de base (4, 104) et est adhésive. La présente invention concerne également un biocapteur et un procédé de fabrication d’une telle structure multicouche. Figure pour l’abrégé : Figure 2

Description

Structure multicouche pour un biocapteur, biocapteur et son procédé de fabrication
La présente invention concerne une structure multicouche pour un biocapteur, un biocapteur ainsi que son procédé de fabrication. En particulier, la présente invention concerne le domaine des biocapteurs optiques. Les biocapteurs optiques sont usuellement caractérisés en ce qu’ils sont dépourvus d’électrodes.
Un biocapteur, aussi connu comme détecteur biologique, est un dispositif analytique comprenant un transducteur et un réactif, c’est-à-dire un élément sensible biologiquement actif (enzymes, cellules, anticorps...) qui interagit avec un fluide à analyser. La réponse biochimique est convertie en un signal électrique à partir duquel au moins un paramètre du fluide peut être déterminé.
De tels biocapteurs comprennent usuellement une structure multicouche pourvue de canaux formés dans un matériau biocompatible et hydrophile, et dans lesquels le fluide à analyser peut être amené vers le réactif de manière à créer une réaction chimique.
Une structure multicouches pour un biocapteur et son procédé de fabrication sont connus de l’état de la technique et sont illustrés aux Figures 1A à 1E.
La structure multicouche 1 connue comprend, tel qu’illustré à la , une couche biocompatible 3 prise en sandwich entre deux couches adhésives 5, 7 dont leurs surfaces respectives, qui ne sont pas en contact avec la couche biocompatible, sont chacune recouvertes d’un film détachable ou film anti-adhésif 5a, 7a, aussi dit « release film » en anglais. Ainsi, à l’étape de la , la surface correspondante de la couche adhésive 5, 7 recouverte par le film détachable 5a, 7a ne colle pas.
Lors du procédé de fabrication de la structure connue 1, l’ensemble multicouches comprenant la couche biocompatible 3, les deux couches adhésives 5,7 et les deux films détachable 5a, 7, est percé de sorte à former une ouverture traversante 9.
La structure connue 1 comprend en outre une couche de base 11.
A une étape suivante du procédé de fabrication de la structure connue 1, illustrée à la , le film détachable 5a protégeant la surface adhésive de la couche adhésive 5 est retiré et la couche adhésive 5 est déposée directement sur la couche de base 11.
Ensuite, tel qu’illustré à la , un réactif 13 est déposé directement sur la couche de base 11 par l’ouverture traversante 9. Le réactif 13 est déposé de manière à être en contact direct avec la couche de base 11, la couche adhésive 5 et la couche biocompatible 3.
A l’étape suivante illustrée par la , le film détachable 7a protégeant la surface adhésive de la couche adhésive 7 est retiré.
Enfin, tel qu’illustré à la , une couche supérieure 15 est déposée directement sur la surface adhésive de la couche adhésive 7. Ainsi, un canal 17, dans lequel le fluide à analyser peut circuler, est formé entre le réactif 13 et la couche supérieure 15.
Ce procédé connu nécessite néanmoins deux étapes consacrées à enlever chacun des films détachable 5a, 7a. Ces films détachables 5a, 7a sont d’ailleurs susceptibles d’être endommagés par l’étape de perforation pour former l’ouverture traversante 9.
La présente invention a pour objet de fournir une structure multicouche pour un biocapteur qui soit plus simple à fabriquer.
L’objet de la présente l’invention est atteint par une structure multicouche pour un biocapteur, comprenant: une couche de base, et une couche biocompatible, comprenant un réactif, sur la couche de base, et une couche auto-adhésive sur la couche biocompatible, tel que le réactif est au moins partiellement aligné avec un canal formé dans la couche auto-adhésive, et une couche supérieure sur la couche auto-adhésive. Selon la présente invention, la couche biocompatible est directement déposée sur la couche de base et est adhésive.
Grâce aux propriétés adhésives de la couche biocompatible, celle-ci peut être directement déposée sur la couche de base sans l’intermédiaire d’une couche supplémentaire adhésive, et donc d’un film détachable correspondant, au contraire de la structure connue de l’état de la technique illustrée à la .
Ainsi, la structure multicouche pour un biocapteur selon la présente invention, qui est dépourvue d’électrodes, s’en retrouve avantageusement simplifiée car le nombre d’étapes requis pour fabriquer une telle structure est réduit par rapport à la structure connue. Il n’est notamment plus nécessaire de prévoir une étape pour le retrait d’un deuxième film détachable.
La structure multicouche pour un biocapteur selon la présente invention peut être davantage améliorée grâce aux modes de réalisation suivants.
Selon un mode de réalisation, le réactif peut être une substance électrochimique ou fluorescente.
Lorsque le réactif est une substance électrochimique, le biocapteur est un biocapteur électrochimique. Le phénomène de reconnaissance biologique est basé sur la formation d’un complexe qui va induire un signal électrique spécifique. Les biocapteurs électrochimiques permettent des mesures de haute sensibilité avec un temps de réponse rapide.
Lorsque le réactif est une substance fluorescente, le biocapteur est un biocapteur optique. Le phénomène de reconnaissance biologique est alors basé sur un signal fluorescent. La molécule fluorescente peut être un fluorophore ou un fluorochrome.
Selon un mode de réalisation, le réactif peut être déposé dans une rainure de la couche biocompatible.
Le réactif est ainsi accessible au fluide à analyser qui peut circuler dans la rainure de la couche biocompatible. Le réactif peut ainsi être mis en contact avec le fluide à analyser de manière à créer une réaction chimique.
Selon un mode de réalisation, ladite rainure de la couche biocompatible peut avoir une largeur plus petite que la largeur du canal de la couche auto-adhésive.
La différence de largeur entre le canal de la couche auto-adhésive et la rainure dans la couche biocompatible permet d’éviter de polluer ou de contaminer le réactif par des substances adhésives d’un film détachable qui serait déposé sur la couche auto-adhésive.
Selon un mode de réalisation, ladite rainure de la couche de la couche biocompatible peut être traversante.
Ainsi, le réactif peut être directement déposé sur la couche de base à travers la rainure traversante.
Selon un mode de réalisation, la couche auto-adhésive peut être une couche auto-adhésive sensible à la pression.
La couche auto-adhésive étant sensible à la pression, il n’y a pas besoin de solvant, d’eau ou de chaleur pour activer les propriétés adhésives de ladite couche, ce qui permet de simplifier la fabrication.
L’objet de la présente l’invention est également atteint par un biocapteur comprenant un transducteur et une structure multicouche telle que décrite ci-dessus.
L’objet de la présente l’invention est aussi atteint au moyen d’un procédé de fabrication d’une structure multicouche pour un biocapteur comprenant les étapes de : fournir une couche de base, fournir une couche, biocompatible et adhésive, qui comprend un réactif, directement sur la couche de base, fournir une couche auto-adhésive et comprenant un canal dans lequel peut circuler un fluide sur la couche biocompatible, de manière à ce que le réactif de la couche biocompatible est au moins partiellement aligné avec le canal de la couche auto-adhésive, fournir une couche supérieure déposée sur la couche auto-adhésive.
Grâce aux propriétés adhésives de la couche biocompatible, celle-ci peut être directement déposée sur la couche de base sans l’intermédiaire d’une couche adhésive, et donc d’un film détachable correspondant, au contraire de la structure connue de l’état de la technique illustrée à la .
Ainsi, le procédé de fabrication selon la présente invention est avantageusement simplifié par rapport au procédé connu car le nombre d’étapes pour fabriquer la structure multicouche est réduit. Il n’est notamment plus nécessaire de prévoir une étape pour le retrait d’un deuxième film détachable. Le procédé de fabrication est ainsi rendu plus simple, plus rapide et donc moins coûteux.
Le procédé de fabrication d’une structure multicouche pour un biocapteur selon la présente invention peut être davantage améliorée grâce aux modes de réalisation suivants.
Selon un mode de réalisation, le réactif peut être une substance électrochimique ou fluorescente.
Lorsque le réactif est une substance électrochimique, le biocapteur est un biocapteur électrochimique. Le phénomène de reconnaissance biologique est basé sur la formation d’un complexe qui va induire un signal électrique spécifique. Les biocapteurs électrochimiques permettent des mesures de haute sensibilité avec un temps de réponse rapide.
Lorsque le réactif est une substance fluorescente, le biocapteur est un biocapteur optique. Le phénomène de reconnaissance biologique est alors basé sur un signal fluorescent. La molécule fluorescente peut être un fluorophore ou un fluorochrome.
Le réactif, c’est-à-dire la substance électrochimique ou fluorescente, peut être déposé par dépôt piézoélectrique, par sérigraphie, par sérigraphie à plat, par sérigraphie rotative, par impression jet d’encre ou par impression offset. Le réactif peut ainsi être déposé au moyen de techniques connues et maîtrisées.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication peut comprendre : une première étape au cours de laquelle une ouverture traversante de largeur L1 est formée à travers la couche auto-adhésive et un film détachable déposé sur une surface de la couche auto-adhésive, et une deuxième étape au cours de laquelle la couche auto-adhésive est directement déposée sur la couche biocompatible et adhésive, en particulier par laminage, et une troisième étape de formation d’une rainure de largeur L2 par gravure dans la couche biocompatible et adhésive, la largeur L2 étant inférieure à la largeur L1, et une quatrième étape au cours de laquelle la couche biocompatible et adhésive est directement déposée sur la couche de base, en particulier par laminage, et une cinquième étape au cours de laquelle le réactif est déposé dans la rainure de largeur L2, et une sixième étape au cours de laquelle le film détachable est retiré de la couche auto-adhésive, et une septième étape au cours de laquelle une couche supérieure est déposée sur la couche auto-adhésive, en particulier par laminage.
La différence de largeur entre l’ouverture dans la couche auto-adhésive et un film détachable et le canal dans la couche biocompatible permet d’éviter que des substances adhésives du film détachable soient en contact avec le réactif. Ainsi, la pollution ou la contamination du réactif par de telles substances est avantageusement évitée.
Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication peut comprendre : une première étape au cours de laquelle un film détachable est déposé sur une surface de la couche auto-adhésive, elle-même déposée sur la couche biocompatible et adhésive qui est déposée sur la couche de base, une deuxième étape de perforation formant un trou traversant à travers la couche auto-adhésive et le film détachable et formant un trou borgne dans la couche biocompatible et adhésive, une troisième étape au cours de laquelle le réactif est déposé dans le trou borgne de la couche biocompatible et adhésive, une quatrième étape au cours de laquelle le film détachable est retiré de la couche auto-adhésive, et une cinquième étape au cours de laquelle une couche supérieure est déposée sur la couche auto-adhésive, en particulier par laminage.
L’ensemble des trous traversants et borgnes étant formés de manière concomitante, au cours d’une même étape, une étape d’alignement des trous dans le procédé de fabrication selon la présente invention n’est ainsi pas nécessaire.
Selon un mode de réalisation, la perforation à la deuxième étape peut être réalisée par laser ou par gravure chimique.
La perforation par laser ou par gravure permet la formation à la fois de trous débouchants et de trous borgnes. Pour la formation d’un trou débouchant, un laser, par exemple de type CO2 ou UV (« UV » pour ultraviolet), est utilisé à une puissance plus élevée que celle utilisée pour la formation d’un trou borgne. Une puissance moindre est en effet utilisée pour le trou borgne afin que le matériau de la couche ne soit pas complétement perforé de part en part par le laser. La gravure chimique peut se faire au moyen d’un solvant adapté comme une solution à base d’acide sulfurique concentré, ou d’acide chlorique concentré ou de soude concentrée ou de dérivés butylique de type éther butylique.
L’invention et ses avantages seront expliqués plus en détail dans la suite au moyen de modes de réalisation préférés et en s’appuyant notamment sur les figures d’accompagnement suivantes, dans lesquelles :
illustre une première étape d’un procédé de fabrication connu d’une structure multicouches selon l’état de la technique.
illustre une deuxième étape d’un procédé de fabrication connu d’une structure multicouches selon l’état de la technique.
illustre une troisième étape d’un procédé de fabrication connu d’une structure multicouches selon l’état de la technique.
illustre une quatrième étape d’un procédé de fabrication connu d’une structure multicouches selon l’état de la technique.
illustre une structure multicouche selon l’état de la technique.
illustre une structure multicouche selon un premier mode de réalisation de la présente invention.
illustre une structure multicouche selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
illustre une première étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
illustre une deuxième étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
illustre une troisième étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
illustre une quatrième étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
illustre une cinquième étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
illustre une sixième étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
illustre une septième étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
illustre une première étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention.
illustre une deuxième étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention.
illustre une troisième étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention.
illustre une quatrième étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention.
illustre une cinquième étape d’un procédé de fabrication de la structure multicouche selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention.
L'invention va maintenant être décrite plus en détail en utilisant des modes de réalisation avantageux d'une manière exemplaire et en référence aux figures. Les modes de réalisation décrits sont simplement des configurations possibles et il faut garder à l'esprit que les caractéristiques individuelles telles que décrites ci-dessus peuvent être fournies indépendamment les unes des autres ou peuvent être omises tout à fait lors de la mise en œuvre de la présente invention.
La illustre une structure multicouches 2 selon un premier mode de réalisation de la présente invention.
La structure multicouches 2 est une structure pour un biocapteur optique et est ainsi dépourvue d’électrodes et/ou de couche métallique.
La structure multicouches 2 comprend une couche de base 4 et une couche biocompatible 6, comprenant un réactif 8, sur la couche de base 4. Le réactif 8 est une substance électrochimique ou fluorescente. La structure multicouches 2 comprend en outre une couche 10 auto-adhésive sensible à la pression sur la couche biocompatible 6, tel que le réactif 8 est aligné avec un canal 12 de largeur L1 formé dans la couche 10 auto-adhésive.
La structure multicouches 2 comprend aussi une couche supérieure 14 sur la couche 10 auto-adhésive.
Selon la présente invention, la couche biocompatible 6 est directement déposée sur la couche de base 4 et est adhésive.
Tel qu’expliqué davantage ci-après en référence à la , le réactif 8 est déposé dans une rainure de largeur L2 de la couche biocompatible 6. Le réactif 8 est déposé par dépôt piézoélectrique, par sérigraphie, par sérigraphie à plat, par sérigraphie rotative, par impression jet d’encre ou par impression offset. Le réactif 8 peut ainsi être déposé au moyen de techniques connues et maîtrisées.
La rainure de la largeur L2 de la couche biocompatible 6 selon le premier mode de réalisation est traversante. Ainsi, dans le premier mode de réalisation, le réactif 8 est directement déposé sur la couche de base 4.
Selon le premier mode de réalisation, la largeur L2 de la rainure de la couche biocompatible 6 est inférieure à la largeur L1 du canal 12 formé dans la couche 10 auto-adhésive.
Le canal 12 fournit l’espace nécessaire pour que le fluide à analyser circule et soit en contact avec le réactif 8, notamment afin de provoquer une réaction chimique.
La présente invention se rapporte également à un biocapteur (non représenté) comprenant au moins un transducteur et une structure multicouches 2 selon le premier mode de réalisation.
La illustre une structure multicouches 102 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
De même que dans le premier mode de réalisation, la structure multicouches 102 est une structure pour un biocapteur optique et est ainsi dépourvue d’électrodes et/ou de couche métallique. La structure multicouches 102 comprend une couche de base 104 et une couche biocompatible 106, comprenant un réactif 108, sur la couche de base 104. Le réactif 108 est une substance électrochimique ou fluorescente déposée par dépôt piézoélectrique, par sérigraphie, par sérigraphie à plat, par sérigraphie rotative, par impression jet d’encre ou par impression offset. Le réactif 108 peut ainsi être déposé au moyen de techniques connues et maîtrisées.
La structure multicouches 102 comprend en outre une couche 110 auto-adhésive sensible à la pression sur la couche biocompatible 106, tel que le réactif 108 est aligné avec un canal 112 formé dans la couche 110 auto-adhésive.
La structure multicouches 102 comprend aussi une couche supérieure 114 sur la couche 110 auto-adhésive.
Selon la présente invention, la couche biocompatible 106 est directement déposée sur la couche de base 104 et est adhésive.
A la différence de la structure 2 selon le premier mode de réalisation, dans le deuxième mode de réalisation, la rainure de largeur L2 de la couche biocompatible 106 n’est pas traversante. Ainsi, le réactif 108 n’est pas en contact avec la couche de base 104, et est déposé sur la couche biocompatible 106.
En outre, selon le deuxième mode de réalisation, la largeur L2 de la rainure de la couche biocompatible 106 est égale à la largeur L1 du canal 112 formé dans la couche 110 auto-adhésive.
Le canal 112 fournit l’espace nécessaire pour que le fluide à analyser circule et soit en contact avec le réactif 108, notamment afin de provoquer une réaction chimique.
La présente invention se rapporte également à un biocapteur (non représenté) comprenant au moins un transducteur et une structure multicouches 102 selon le deuxième mode de réalisation.
Les couches de base 4, 104 et les couches supérieures 14, 114 peuvent être en polyester, PET, polypropylène, verre époxy, polyimide et/ou en papier.
Les couches biocompatibles 6, 106 et les couches 10, 110 auto-adhésives peuvent être en ester acrylique, polyacrylique, acrylique polyuréthane, polyester et/ou en polypropylène.
Les Figs. 4A à 4G illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication de la structure multicouches 2 selon le premier mode de réalisation de la présente invention.
Les éléments avec les mêmes références numériques déjà utilisées pour la description de la ne seront pas décrits à nouveau en détail, et référence est faite à leurs descriptions ci-dessus.
Selon le procédé du premier mode de réalisation, à la première étape représentée par la , une couche de substrat 16 est formée par la couche 10 auto-adhésive sur laquelle est déposé un film détachable 18. Le film détachable 18 empêche que la surface collante de la couche 10 auto-adhésive n’adhère prématurément puisqu’elle est recouverte.
Au cours de la première étape, la couche de substrat 16 est perforée de manière à former une ouverture traversante 18A de largeur L1 à travers le film détachable 18 et une ouverture traversante 10A de même largeur L1 à travers la couche 10 auto-adhésive.
Lors d’une deuxième étape du procédé telle qu’illustrée à la , la couche de substrat 16 est déposée par laminage sur la couche biocompatible et adhésive 6, de sorte que la couche 110 auto-adhésive est directement déposée sur la couche biocompatible et adhésive 6.
La couche 10 auto-adhésive étant sensible à la pression, il n’y a pas besoin de solvant, d’eau ou de chaleur pour activer les propriétés adhésive la couche 10.
Lors d’une troisième étape du procédé telle qu’illustrée à la , une rainure traversante 6A de largeur L2 est formée dans la couche biocompatible 6 par insolation et gravure chimique. L’insolation consiste à exposer uniquement, par le biais d'un système de masquage, la zone de largeur L2 à un rayonnement ultraviolet.
Cette étape de gravure chimique permet d'obtenir une rainure 6A avec des parois 20 lisses, ce qui fournit de bonnes propriétés hydrophiles pour le fluide à analyser. La gravure chimique peut se faire au moyen d’une solution à base d’acide sulfurique concentré, ou d’acide chlorique concentré ou de soude concentrée ou de dérivés butylique de type éther butylique. La rainure 6A étant gravée avec une largeur L2 inférieure à la largeur L1 de la couche de substrat 16, cela permet de ne pas avoir d'adhésif dans la rainure 6A après l’étape de laminage.
Lors d’une quatrième étape du procédé telle qu’illustrée à la , la couche biocompatible et adhésive 6 est directement déposée sur la couche de base 4 par laminage.
Comme il n'y a pas de motifs sur cette couche de base 4 selon la présente invention, le laminage ne nécessite pas plusieurs étapes de laminage. Du fait, selon la présente invention, de la propriété adhésive de la couche biocompatible 6, il n’y a pas besoin de film adhésif ni de film détachable pour le laminage de la couche de base 4.
Lors d’une cinquième étape du procédé telle qu’illustrée à la , le réactif 8 est déposé par dépôt piézoélectrique, par sérigraphie, par sérigraphie à plat, par sérigraphie rotative, par impression jet d’encre ou par impression offset dans la rainure 6A de largeur L2 de la couche biocompatible 6, puis le réactif 8 est séché. La rainure 6A de largeur L2 de la couche biocompatible 6 selon le premier mode de réalisation étant traversante, le réactif 8 est directement déposé sur la couche de base 4.
Lors d’une sixième étape du procédé telle qu’illustrée à la , le film détachable 18 a été retiré de la surface 22 de la couche 10 auto-adhésive.
A la septième et dernière étape, illustrée par la , une couche supérieure 14 est déposée par laminage sur la couche 10 auto-adhésive afin de fermer l’ouverture 10A qui forme le canal 12 dans lequel le fluide à analyser peut circuler. Comme il n'y a pas de motifs sur cette couche supérieur 14 selon la présente invention, le laminage ne nécessite pas plusieurs étapes de laminage.
Le procédé selon le premier mode de réalisation de l’invention permet de réduire le nombre d’étapes nécessaire par rapport au procédé connu de l’état de la technique et permet avantageusement d’éviter un contact entre le réactif 8 et l’adhésif 10, diminuant ainsi le risque de polluer le réactif 8.
Les Figs. 5A à 5E illustrent différentes étapes d’un procédé de fabrication de la structure multicouches 102 selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention.
Les éléments avec les mêmes références numériques déjà utilisées pour la description de la ne seront pas décrits à nouveau en détail, et référence est faite à leurs descriptions ci-dessus.
Selon le procédé du deuxième mode de réalisation, à la première étape représentée par la , la couche de base 104, par exemple en PET, est utilisée comme substrat. La couche biocompatible et adhésive 106, est directement déposée sur la couche de base 104. La couche auto-adhésive 110 est directement déposée sur la couche biocompatible 106. Un film détachable 118 est déposé sur une surface 122 de la couche auto-adhésive 110.
Lors d’une deuxième étape du procédé telle qu’illustrée à la , un trou traversant 110A, 118A est respectivement formé à travers la couche auto-adhésive 110 et le film détachable 118 tandis qu’un trou borgne 106A est formé dans la couche biocompatible 106. Cette étape de perforation peut être réalisée par laser. Le laser est ainsi configuré pour perforer de manière traversante la couche 110 auto-adhésive et le film détachable 118 et n’enlever qu’une partie de la couche biocompatible 106. Ainsi, le laser n’atteint pas la couche de base 104.
Alternativement, si la couche 110 auto-adhésive est apte à être gravée, les trous traversants 110A, 118A et le trou borgne 106A peuvent être formés par gravure.
Selon le deuxième mode de réalisation, les trous traversants 110A, 118A et le trou borgne 106A ont la même largueur L1.
Dans une variante du deuxième mode de réalisation (non représentée), les trous traversants 110A, 118A peuvent avoir une largeur supérieure à la largeur le trou borgne 106A.
Lors d’une troisième étape du procédé telle qu’illustrée à la , le réactif 108 est déposé par dépôt piézoélectrique, par sérigraphie, par sérigraphie à plat, par sérigraphie rotative, par impression jet d’encre ou par impression offset dans le trou borgne 106A de largeur L1 de la couche biocompatible 106, puis le réactif 108 est séché.
Dans le deuxième mode de réalisation, le réactif 108 est déposé dans le trou borgne 106A, c’est-à-dire dans un trou non-traversant 106A. Ainsi, le réactif 108, à la différence du premier mode de réalisation, n’est pas en contact avec la couche de base 104.
Lors d’une quatrième étape du procédé telle qu’illustrée à la , le film détachable 118 a été retiré de la surface 122 de la couche auto-adhésive 110.
A la cinquième et dernière étape, illustrée par la , une couche supérieure 114 est déposée par laminage sur la couche auto-adhésive 110 afin de fermer le trou 110A qui forme le canal 112 dans lequel le fluide à analyser peut circuler. Comme il n'y a pas de motifs sur cette couche supérieur 114 selon la présente invention, le laminage ne nécessite pas plusieurs étapes de laminage.
Le procédé selon le deuxième mode de réalisation de l’invention permet qu’un fond du canal 112 consiste en la couche biocompatible 106, plus précisément au trou borgne 106A de la couche biocompatible 106, dans lequel est déposé le réactif 108. Le réactif 108 n’est donc pas en contact avec la couche de base 104 selon le deuxième mode de réalisation. Il n’est ainsi pas nécessaire que la couche de base 104 exhibe des propriétés hydrophiles. De ce fait, il est possible d’utiliser une couche de base 104 PET à faible coût sans propriété hydrophile.
Les modes de réalisation décrits sont simplement des configurations possibles et il faut garder à l'esprit que les caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation peuvent être combinées entre elles ou fournies indépendamment les unes des autres.

Claims (12)

  1. Structure multicouches pour un biocapteur, comprenant:
    une couche de base (4, 104), et
    une couche biocompatible (6, 106), comprenant un réactif (8, 108), sur la couche de base (4, 104), et
    une couche auto-adhésive (10, 110) sur la couche biocompatible (6, 106),
    tel que le réactif (8, 108) est au moins partiellement aligné avec un canal (12, 112) formé dans la couche auto-adhésive (10, 110), et
    une couche supérieure (14, 114) sur la couche auto-adhésive (10, 110),
    caractérisé en ce que la couche biocompatible (6, 106) est directement déposée sur la couche de base (4, 104) et est adhésive.
  2. Structure multicouches pour un biocapteur selon la revendication 1, dans laquelle le réactif (8, 108) est une substance électrochimique ou fluorescente.
  3. Structure multicouches pour un biocapteur selon la revendication 1 ou 2, dont le réactif (8, 108) est déposé dans une rainure (6A, 106A) de la couche biocompatible (6, 106).
  4. Structure multicouches pour un biocapteur selon la revendication 3, dont ladite rainure (6A) de la couche biocompatible (6) a une largeur (L2) plus petite que la largeur (L1) du canal (12) de la couche auto-adhésive (10).
  5. Structure multicouches pour un biocapteur selon la revendication 3 ou 4, dont ladite rainure (6A) de la couche biocompatible (6) est traversante.
  6. Structure multicouches pour un biocapteur selon l’une des revendications 1 à 5, dont la couche auto-adhésive (10, 110) est une couche auto-adhésive (10, 110) sensible à la pression.
  7. Biocapteur comprenant au moins un transducteur et une structure multicouches (2, 102) selon l’une des revendications 1 à 6.
  8. Procédé de fabrication d’une structure multicouches pour un biocapteur comprenant les étapes de :
    - Fournir une couche de base (4, 104),
    - Fournir une couche (6, 106), biocompatible et adhésive, qui comprend un réactif (8, 108), directement sur la couche de base (4, 104),
    - Fournir une couche auto-adhésive (10, 110) et comprenant un canal (12, 112) dans lequel peut circuler un fluide sur la couche biocompatible (6, 106), de manière à ce que le réactif (8, 108) de la couche biocompatible (6, 106) est au moins partiellement aligné avec le canal (12, 112) de la couche auto-adhésive (10, 110),
    - Fournir une couche supérieure (14, 114) déposée sur la couche auto-adhésive (10, 110).
  9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dont le réactif (8, 108) est une substance électrochimique ou fluorescente.
  10. Procédé de fabrication selon la revendication 8 ou 9, comprenant :
    - une première étape au cours de laquelle une ouverture traversante (10A) de largeur L1 est formée à travers la couche auto-adhésive (10) et un film détachable (18) déposé sur une surface (22) de la couche auto-adhésive (10), et
    - une deuxième étape au cours de laquelle la couche auto-adhésive (10) est directement déposé sur la couche biocompatible et adhésive (6), en particulier par laminage, et
    - une troisième étape de formation d’une rainure (12) de largeur L2 par gravure dans la couche biocompatible et adhésive (6), la largeur L2 étant inférieure à la largeur L1, et
    - une quatrième étape au cours de laquelle la couche biocompatible et adhésive (6) est directement déposée sur la couche de base (4), en particulier par laminage, et
    - une cinquième étape au cours de laquelle le réactif (8) est déposé dans la rainure (12) de largeur L2, et
    - une sixième étape au cours de laquelle le film détachable (18) est retiré de la couche auto-adhésive (10), et
    - une septième étape au cours de laquelle une couche supérieure (14) est déposée sur la couche auto-adhésive (10), en particulier par laminage.
  11. Procédé de fabrication selon la revendication 8 ou 9, comprenant :
    - une première étape au cours de laquelle un film détachable (118) est déposé sur une surface (122) de la couche auto-adhésive (110), elle-même (110) déposée sur la couche biocompatible et adhésive (106) qui est déposée sur la couche de base (104),
    - une deuxième étape de perforation formant un trou traversant (110A, 118A) à travers la couche auto-adhésive (110) et le film détachable (118) et formant un trou borgne (106A) dans la couche biocompatible et adhésive (106),
    - une troisième étape au cours de laquelle le réactif (108) est déposé dans le trou borgne (106A) de la couche biocompatible et adhésive (106),
    - une quatrième étape au cours de laquelle le film détachable (118) est retiré de la couche auto-adhésive (110), et
    - une cinquième étape au cours de laquelle une couche supérieure (114) est déposée sur la couche auto-adhésive (110), en particulier par laminage.
  12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, dont la perforation à la deuxième étape est réalisée par laser ou par gravure chimique.
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