FR3120977A1 - MAINTENANCE PLUG AND PIPE MAINTENANCE METHOD - Google Patents

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FR3120977A1 FR2102802A FR2102802A FR3120977A1 FR 3120977 A1 FR3120977 A1 FR 3120977A1 FR 2102802 A FR2102802 A FR 2102802A FR 2102802 A FR2102802 A FR 2102802A FR 3120977 A1 FR3120977 A1 FR 3120977A1
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maintenance plug
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Annabel VIGIER
Julien Monteiro
Ronnie MATEJICEK
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Monteiro SAS
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Monteiro SAS
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Abstract

TITRE DE L’INVENTION : BOUCHON DE MAINTENANCE ET PROCÉDÉ DE MAINTENANCE DE TUYAUTERIE L’invention concerne un bouchon de maintenance (10) d’un orifice de visite (21) d’une tuyauterie (20). Selon l’invention, le bouchon de maintenance (10) comporte : - un corps de bouchon (11) possédant une lumière traversante (15), - à une première extrémité (12), une douille (30) configurée pour coopérer avec l’orifice de visite (21) d’une tuyauterie (20), - à une seconde extrémité (13), un couvercle (40) qui est ouvrable et refermable. L’invention se rapporte également à un procédé de maintenance utilisant le bouchon de maintenance (10). Figure pour l'abrégé : figure 3TITLE OF THE INVENTION: MAINTENANCE PLUG AND PIPE MAINTENANCE METHOD The invention relates to a maintenance plug (10) for an inspection port (21) of a pipe (20). According to the invention, the maintenance plug (10) comprises: - a plug body (11) having a through hole (15), - at a first end (12), a sleeve (30) configured to cooperate with the inspection opening (21) of a pipe (20), - at a second end (13), a cover (40) which can be opened and closed. The invention also relates to a maintenance method using the maintenance plug (10). Figure for the abstract: Figure 3

Description

BOUCHON DE MAINTENANCE ET PROCÉDÉ DE MAINTENANCE DE TUYAUTERIEMAINTENANCE PLUG AND PIPE MAINTENANCE METHOD

Domaine technique de l’inventionTechnical field of the invention

La présente invention se rapporte à un bouchon de maintenance et un procédé de maintenance de tuyauterie d’un site d’activité nucléaire. L’invention s’applique, notamment, à l’entretien de la tuyauterie du système de refroidissement d’un réacteur nucléaire et/ou de la tuyauterie de transfert de la vapeur entre le réacteur nucléaire et la turbine de production d’énergie électrique.The present invention relates to a maintenance plug and a method for maintaining the piping of a nuclear activity site. The invention applies, in particular, to the maintenance of the piping of the cooling system of a nuclear reactor and/or of the steam transfer piping between the nuclear reactor and the turbine for the production of electrical energy.

État de la techniqueState of the art

La règlementation d’entretien des équipements des centrales nucléaires établit un cahier des charges d’entretien régulier afin de garantir la sureté des installations.The maintenance regulations for nuclear power plant equipment establish regular maintenance specifications in order to guarantee the safety of the installations.

A titre indicatif, la tuyauterie d’alimentation du réacteur appelée tuyauterie « ARE », véhicule de l’eau pressurisée à 83 bars et surchauffée à 225°C. Quant à la tuyauterie vapeur conduisant la vapeur d’eau vers la turbine, elle est connue sous la dénomination « tuyauterie VVP », elle conduit de la vapeur d’eau pressurisée entre 55 et 70 bars, la vapeur possédant une température comprise entre 270 et 297°C.As an indication, the reactor supply piping called “ARE” piping conveys pressurized water at 83 bars and overheated at 225°C. As for the steam piping leading the steam to the turbine, it is known as the "VVP piping", it conducts pressurized steam between 55 and 70 bars, the steam having a temperature between 270 and 297°C.

Ces contraintes extrêmes que supportent ces tuyauteries expliquent peuvent entrainer une érosion/dégradation de la tuyauterie et en particulier des soudures tels que les soudures d’assemblage des différents tronçons de la tuyauterie. La dégradation d’une soudure peut se matérialiser par des fissures ou des variations de densité et/ou d’épaisseur de matière.These extreme stresses supported by these pipes can lead to erosion/degradation of the pipes and in particular of the welds such as the assembly welds of the various sections of the pipe. The degradation of a weld can materialize by cracks or variations in density and/or material thickness.

Dans ce contexte, la tuyauterie du système refroidissement réacteur et la tuyauterie vapeur menant à la turbine de production d’énergie électrique comporte des orifices dits « de visite » afin de contrôler l’état de la tuyauterie et notamment des soudures. Pour la tuyauterie des installations nucléaires, en règle générale, un contrôle de l’état de la tuyauterie et en particulier des soudures se fait par radiographie et/ou par émission ultrasonique.In this context, the reactor cooling system piping and the steam piping leading to the electrical power generation turbine have so-called “visit” orifices in order to check the condition of the piping and in particular the welds. For the piping of nuclear installations, as a general rule, the condition of the piping and in particular of the welds is checked by radiography and/or by ultrasonic emission.

Ces orifices de visites sont équipés d’une chemise fermée par un bouchon obturateur solidement solidarisé de la chemise. A cet effet, la chemise comporte notamment un filetage interne et le bouchon obturateur comporte un organe male fileté coopérant avec le filetage interne de la chemise. La chemise est elle-même soudée à l’orifice de visite ménagé dans la tuyauterie. Une fois assemblé à la chemise, le bouchon obturateur est soudé sur la chemise. Ceci afin d’assurer une étanchéité parfaite de la tuyauterie.These inspection openings are equipped with a jacket closed by a blanking plug firmly attached to the jacket. For this purpose, the jacket includes in particular an internal thread and the stopper comprises a male threaded member cooperating with the internal thread of the jacket. The jacket itself is welded to the inspection hole made in the piping. Once assembled to the liner, the blanking plug is welded to the liner. This is to ensure perfect sealing of the piping.

Cependant, la soudure de la chemise à la tuyauterie, constitue un point d’usure de la tuyauterie, d’autant plus, que les visites de contrôle de la tuyauterie nécessitent la dépose du bouchon obturateur pour insérer une source radiographique à l’intérieur de la tuyauterie. Or, lors de la dépose du bouchon obturateur, les organismes de contrôle arrase la soudure du bouchon obturateur pour en permettre la dépose. Cette opération d’arasement peut également endommager la soudure de la chemise. Dans le jargon cette zone est appelée zone affectée thermiquement.However, the welding of the jacket to the piping constitutes a point of wear of the piping, all the more so since the inspection visits of the piping require the removal of the stopper plug to insert an X-ray source inside piping. However, when removing the blanking plug, the inspection bodies strip the welding of the blanking plug to allow it to be removed. This leveling operation can also damage the liner weld. In the jargon this zone is called heat affected zone.

Dès lors des opérations de maintenance sont nécessaires pour recharger en matière la zone affectée thermiquement afin de garantir la sureté de la soudure de la chemise à l’orifice de visite.Maintenance operations are therefore necessary to reload the heat-affected zone with material in order to guarantee the safety of the welding of the liner to the inspection hole.

La présente invention vise à fournir une solution technique permettant d’opérer la maintenance de la soudure de la chemise d’un orifice visite mais aussi le contrôle qualitatif de l’opération de maintenance, le tout en limitant la perte d’exploitation du site nucléaire.The present invention aims to provide a technical solution making it possible to operate the maintenance of the welding of the jacket of an inspection port but also the quality control of the maintenance operation, all while limiting the operating loss of the nuclear site. .

À cet effet, la présente invention vise un bouchon de maintenance d’un orifice de visite d’une tuyauterie. Selon l’invention, le bouchon de maintenance comporte un corps de bouchon s’étendant selon un axe longitudinal X-X entre deux extrémités du bouchon de maintenance.To this end, the present invention relates to a maintenance plug for an inspection hole in a pipe. According to the invention, the maintenance plug comprises a plug body extending along a longitudinal axis X-X between two ends of the maintenance plug.

Par ailleurs, le bouchon de maintenance comporte, à une première extrémité, une douille configurée pour coopérer avec l’orifice de visite d’une tuyauterie, le corps de bouchon possédant une lumière traversante qui s’étend selon l’axe longitudinal X-X entre chaque extrémité du bouchon de maintenance. De plus, le bouchon de maintenance comporte, à une seconde extrémité, un couvercle qui est ouvrable et refermable.Furthermore, the maintenance plug comprises, at a first end, a sleeve configured to cooperate with the inspection orifice of a pipe, the plug body having a through hole which extends along the longitudinal axis X-X between each end of the maintenance plug. In addition, the maintenance plug has, at a second end, a cover which is openable and recloseable.

D’une part, le bouchon de maintenance permet de protéger l’orifice de visite au cours de l’opération de maintenance. Et d’autre part, le bouchon de maintenance, au travers de son caractère creux permet de réaliser une opération de contrôle par tir radiographique intra tube. Ceci présente plusieurs avantages tels que la réduction de la zone de balisage lors du tir radiographique, l’utilisation d’une source radiographique moins énergique, mais aussi la réduction du temps de l’intervention et par conséquent, la réduction de la perte d’exploitation au cours de la maintenance. Par ailleurs, le tir radiographique intra tube possède aussi l’avantage d’être plus précis que le tir radiographique extra tube qui s’opère depuis l’extérieur de la tuyauterie sur la paroi opposée de la tuyauterie.On the one hand, the maintenance cap protects the inspection opening during the maintenance operation. And on the other hand, the maintenance plug, through its hollow character, allows to carry out a control operation by intra-tube radiographic firing. This has several advantages such as the reduction of the markup area during the X-ray firing, the use of a less energetic X-ray source, but also the reduction of the time of the intervention and consequently the reduction of the loss of operation during maintenance. In addition, intra-tube X-ray firing also has the advantage of being more precise than extra-tube X-ray firing, which takes place from outside the pipe on the opposite wall of the pipe.

Il est à noter que le caractère creux du bouchon de maintenance lui est conféré par sa lumière traversante, mais aussi par son couvercle ouvrable.It should be noted that the hollow character of the maintenance plug is given to it by its through hole, but also by its openable lid.

Selon des modes de réalisation, la seconde extrémité constitue un premier organe d’assemblage complémentaire d’un second organe d’assemblage solidaire du couvercle. Il est ainsi possible d’ouvrir et fermer le couvercle simplement.According to embodiments, the second end constitutes a first assembly member complementary to a second assembly member secured to the lid. It is thus possible to open and close the lid easily.

Selon des modes de réalisation, la douille comporte un diamètre extérieur de dimensions supérieures aux dimensions du diamètre extérieur du corps de bouchon, le bouchon de maintenance comprenant un épaulement faisant jonction entre la douille et le corps de bouchon. L’épaulement peut constituer une surface d’appui lors des opérations d’usinage et/ou de soudage qui sont opérés lors du procédé de maintenance.According to embodiments, the sleeve has an outside diameter of dimensions greater than the dimensions of the outside diameter of the plug body, the maintenance plug comprising a shoulder forming a junction between the sleeve and the plug body. The shoulder can constitute a support surface during the machining and/or welding operations which are carried out during the maintenance process.

Selon des modes de réalisation, le corps de bouchon comporte un méplat externe. Le méplat externe constitue une prise qui permet de faciliter le vissage et le dévissage du bouchon de maintenance.According to embodiments, the cap body comprises an external flat. The outer flat provides a grip that facilitates the screwing and unscrewing of the maintenance plug.

L’invention se rapporte également à un procédé de maintenance d’un orifice de visite d’une tuyauterie. Le procédé comporte :
- une étape de dépose du bouchon de l’orifice de visite,
- une étape d’insertion d’un bouchon de maintenance défini selon le premier aspect de l’invention,
- une étape d’élimination par usinage de la zone affectée thermiquement par la dépose du bouchon de l’orifice de visite, la zone affectée thermiquement entourant l’orifice de visite,
- une étape de rechargement de la soudure entourant l’orifice de visite, l’étape de rechargement étant opérée par un apport de métal en fusion,
- une étape de contrôle de la qualité du rechargement de la soudure, l’étape de contrôle étant opérée par un tir radiographique réalisé depuis l’intérieur de la tuyauterie,
- une étape d’arasage du rechargement en vue de déposer le bouchon de maintenance, et
- une étape de pose d’un nouveau bouchon par soudage sur l’orifice de visite.The invention also relates to a method for maintaining a pipe inspection orifice. The process includes:
- a step of removing the plug from the inspection hole,
- a step of inserting a maintenance plug defined according to the first aspect of the invention,
- a step of eliminating by machining the heat-affected zone by removing the plug from the inspection hole, the heat-affected zone surrounding the inspection hole,
- a weld hardfacing step surrounding the inspection hole, the hardfacing step being carried out by adding molten metal,
- a weld hardfacing quality control step, the control step being carried out by a radiographic shot carried out from inside the pipe,
- a step of leveling the reloading in order to remove the maintenance plug, and
- a step of installing a new cap by welding on the inspection hole.

Le procédé selon l’invention permet de répondre au problème technique au même titre que le bouchon de maintenance, d’une part, en protégeant l’orifice de visite de la tuyauterie, et d’autre part, en contrôlant la qualité de la réparation au travers d’un tir radiographique intra tube qui présente les avantages décrits précédemment.The method according to the invention makes it possible to respond to the technical problem in the same way as the maintenance plug, on the one hand, by protecting the inspection opening of the piping, and on the other hand, by controlling the quality of the repair. through an intra-tube radiographic shot which has the advantages described above.

Brève description des figuresBrief description of figures

D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif et du procédé objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :Other advantages, aims and particular characteristics of the invention will emerge from the non-limiting description which follows of at least one particular embodiment of the device and of the method which are the subject of the present invention, with reference to the appended drawings, in which:

représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier du bouchon de maintenance objet de la présente invention, represents, schematically, a first particular embodiment of the maintenance plug which is the subject of the present invention,

représente, schématiquement, un deuxième mode de réalisation particulier du bouchon de maintenance objet de la présente invention, represents, schematically, a second particular embodiment of the maintenance plug which is the subject of the present invention,

représente, schématiquement, une coupe longitudinale d’une tuyauterie et d’un bouchon de maintenance objet de la présente invention, le bouchon de maintenance étant monté sur un orifice de visite de la tuyauterie. represents, schematically, a longitudinal section of a pipe and of a maintenance plug which is the subject of the present invention, the maintenance plug being mounted on an inspection opening of the pipe.

représente, schématiquement, un une coupe longitudinale d’une tuyauterie et d’un bouchon de maintenance objet de la présente invention, le bouchon de maintenance étant monté sur un orifice de visite de la tuyauterie. schematically represents a longitudinal section of a pipe and a maintenance plug which is the subject of the present invention, the maintenance plug being mounted on an inspection opening of the pipe.

représente, schématiquement et sous forme d’un logigramme, une succession d’étapes particulière du procédé de maintenance objet de la présente invention. represents, schematically and in the form of a flowchart, a particular succession of steps of the maintenance method which is the subject of the present invention.

La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.This description is given on a non-limiting basis, each characteristic of an embodiment being able to be combined with any other characteristic of any other embodiment in an advantageous manner.

On note dès à présent que les figures ne sont pas à l’échelle.Note that the figures are not to scale.

Comme illustré aux figures 1 à 4, l’invention se rapporte un bouchon de maintenance 10 pour une tuyauterie 20 d’une installation nucléaire. En particulier, le bouchon de maintenance 10 a été spécifiquement développé pour les opérations de maintenance de la tuyauterie d’admission d’un système de refroidissement d’un réacteur nucléaire, mais aussi pour la tuyauterie vapeur conduisant la vapeur d’eau vers la turbine d’un réacteur nucléaire. Les figures 3 et 4 représentent une tuyauterie 20 qui peut être indifféremment une tuyauterie vapeur ou une tuyauterie d’admission du système de refroidissement.As illustrated in Figures 1 to 4, the invention relates to a maintenance plug 10 for a pipe 20 of a nuclear installation. In particular, the maintenance plug 10 has been specifically developed for maintenance operations on the inlet piping of a cooling system of a nuclear reactor, but also for the steam piping leading the steam to the turbine. of a nuclear reactor. Figures 3 and 4 represent a pipe 20 which can be either a steam pipe or a cooling system intake pipe.

Dans l’exemple illustré aux figures 3 et 4, le bouchon de maintenance 10 est configuré pour coopérer avec un orifice de visite 21 d’une tuyauterie 20. Plus précisément, le bouchon de maintenance 10 est configuré pour coopérer avec une chemise 22 de l’orifice de visite 21.In the example illustrated in Figures 3 and 4, the maintenance plug 10 is configured to cooperate with an inspection orifice 21 of a pipe 20. More specifically, the maintenance plug 10 is configured to cooperate with a jacket 22 of the inspection hole 21.

Dans cette optique, le bouchon de maintenance 10 comporte un corps de bouchon 11. Comme illustré aux figures 1 et 2, le corps de bouchon 11 s’étendant selon un axe longitudinal X-X. Ici, l’axe longitudinal X-X correspond à l’axe central longitudinal du corps de bouchon 11.With this in mind, the maintenance plug 10 comprises a plug body 11. As illustrated in Figures 1 and 2, the plug body 11 extends along a longitudinal axis X-X. Here, the longitudinal axis X-X corresponds to the longitudinal central axis of the cap body 11.

Dans l’exemple des figures 1 à 4, le corps de bouchon 11 possède une conformation cylindrique à base circulaire. Toutefois, il est également possible de que le corps de bouchon 11 ait une forme de base géométrique variée, tel que carré, rectangulaire, triangulaire etc. Le cylindre à base circulaire constitue une caractéristique préférentielle, essentiellement, pour des raisons de fabrication. Ici, le corps du bouchon 11 est délimité latéralement par une paroi latérale 14.In the example of Figures 1 to 4, the cap body 11 has a cylindrical shape with a circular base. However, it is also possible for the cap body 11 to have a varied basic geometric shape, such as square, rectangular, triangular etc. The circular base cylinder is a preferred feature, primarily for manufacturing reasons. Here, the body of the stopper 11 is delimited laterally by a side wall 14.

Dans des modes de réalisation, le bouchon de maintenance 10 comporte deux extrémités 12, 13. Les deux extrémités 12, 13 sont opposées l’une de l’autre. Le corps de bouchon 11 s’étend longitudinalement entre les deux extrémités 12, 13 du bouchon de maintenance 10.In embodiments, the maintenance plug 10 has two ends 12, 13. The two ends 12, 13 are opposite each other. The plug body 11 extends longitudinally between the two ends 12, 13 of the maintenance plug 10.

Comme illustré aux figures 1 à 4, le corps de bouchon 11 possède une lumière traversante 15. La lumière traversante 14 s’étend selon l’axe longitudinal X-X entre chaque extrémité 12, 13 du bouchon de maintenance 10. La lumière traversante 15 est délimitée radialement par une face interne de la paroi latérale 14. Dans cet exemple, la face interne s’étend à l’intérieur du corps du bouchon 11.As illustrated in Figures 1 to 4, the plug body 11 has a through slot 15. The through slot 14 extends along the longitudinal axis X-X between each end 12, 13 of the maintenance plug 10. The through slot 15 is delimited radially by an internal face of the side wall 14. In this example, the internal face extends inside the body of the stopper 11.

Dans des modes de réalisation illustré aux figures 1 et 2, le corps de bouchon 11 comporte un méplat externe 16. Le méplat externe 16 est ménagé sur la face externe de la paroi latérale 14. La face externe de la paroi latérale 14 délimite extérieurement le corps de bouchon 11. Le méplat externe 16 constitue une prise pour un outil de vissage/dévissage tel qu’une clé plate.In embodiments illustrated in Figures 1 and 2, the cap body 11 comprises an outer flat 16. The outer flat 16 is formed on the outer face of the side wall 14. The outer face of the side wall 14 externally delimits the plug body 11. The outer flat 16 constitutes a socket for a screwing/unscrewing tool such as a spanner.

Comme illustré aux figures 1 à 4, le bouchon de maintenance 10 comporte une douille 30. Dans cet exemple, la douille 30 est disposée à une première extrémité 12 du corps de bouchon 11. Bien entendu, la douille 30 est solidaire du corps de bouchon 11. La douille 30 est creuse et communique avec la lumière 15 du corps de bouchon 11. La douille 30 est configurée pour coopérer avec l’orifice de visite 21 d’une tuyauterie 20. A ces fins, la douille 30 comporte un diamètre dont les dimensions sont légèrement inférieures aux dimensions du diamètre de la chemise 22. De fait, la douille 30 peut être insérée dans la chemise 22. La douille 30 comporte un filetage externe (non illustré). Le filetage externe de la douille 30 est configuré pour coopérer avec un filetage interne de la chemise 22 (non illustré). Le filetage externe de la douille 30 est ménagé sur face extérieure de la douille 30. Le filetage interne est quant à lui ménagé sur la face intérieure de la chemise 22. La douille 30 s’étend longitudinalement sur une distance déterminée appelée hauteur. La hauteur de la douille 30 est une dimension qui varie en fonction de l’épaisseur de la tuyauterie 20 pour laquelle une opération de maintenance doit être effectuée.As illustrated in Figures 1 to 4, the maintenance plug 10 includes a sleeve 30. In this example, the sleeve 30 is arranged at a first end 12 of the plug body 11. Of course, the sleeve 30 is integral with the plug body 11. The sleeve 30 is hollow and communicates with the lumen 15 of the plug body 11. The sleeve 30 is configured to cooperate with the inspection orifice 21 of a pipe 20. For these purposes, the sleeve 30 has a diameter of which the dimensions are slightly smaller than the dimensions of the diameter of the sleeve 22. In fact, the sleeve 30 can be inserted into the sleeve 22. The sleeve 30 has an external thread (not shown). The external thread of the sleeve 30 is configured to cooperate with an internal thread of the sleeve 22 (not shown). The external thread of the sleeve 30 is provided on the outer face of the sleeve 30. The internal thread is provided on the inner face of the sleeve 22. The sleeve 30 extends longitudinally over a determined distance called height. The height of the sleeve 30 is a dimension which varies according to the thickness of the pipe 20 for which a maintenance operation must be carried out.

Comme illustré aux figures 1 à 4, la douille 30 comporte un diamètre extérieur de dimensions supérieures aux dimensions du diamètre extérieur du corps de bouchon 11. Le diamètre extérieur correspond aux dimensions hors tous d’une section transversale de la douille 30. Dans les exemples des figures 1 et 3, le douille 30 comporte un diamètre extérieur ajusté pour une chemise de diamètre intérieur de 36 mm. A contrario, Dans les exemples des figures 2 et 4, le douille 30 comporte un diamètre extérieur ajusté pour une chemise de diamètre intérieur de 27 mm.As illustrated in Figures 1 to 4, the sleeve 30 has an outer diameter of dimensions greater than the dimensions of the outer diameter of the cap body 11. The outer diameter corresponds to the overall dimensions of a cross section of the sleeve 30. In the examples Figures 1 and 3, the sleeve 30 has an outside diameter adjusted for a jacket with an inside diameter of 36 mm. Conversely, in the examples of Figures 2 and 4, the sleeve 30 has an outside diameter adjusted for a sleeve with an inside diameter of 27 mm.

De fait, le bouchon de maintenance 10 comprend un épaulement 17. Cet épaulement 17 opère la jonction entre la douille 30 et le corps de bouchon 11. L’épaulement 17 constitue une surface d’appui pour les opérations de maintenance telles que le soudage du lamage d’élimination de la zone affectée thermiquement, l’arasage de rechargement, l’arasage de dépose du bouchon de maintenance 10 etc.In fact, the maintenance plug 10 comprises a shoulder 17. This shoulder 17 operates the junction between the sleeve 30 and the plug body 11. The shoulder 17 constitutes a bearing surface for maintenance operations such as welding of the counterboring to eliminate the heat-affected zone, hardfacing trimming, trimming to remove the maintenance plug 10, etc.

Il est à noter que la hauteur de la douille 30 est ajustée afin que la première extrémité 12 du bouchon de maintenance 10 soit rasante à l’intérieur 23 de la tuyauterie 20. De plus, la hauteur de la douille 30 peut être ajustée afin que l’épaulement 17 soit disposé 4 mm sous la génératrice externe de la tuyauterie 20. Cette caractéristique contribue à faciliter l’opération de soudage.It should be noted that the height of the sleeve 30 is adjusted so that the first end 12 of the maintenance plug 10 is flush inside 23 of the pipe 20. In addition, the height of the sleeve 30 can be adjusted so that the shoulder 17 is placed 4 mm below the external generatrix of the pipe 20. This characteristic contributes to facilitating the welding operation.

Comme illustré aux figures 3 et 4, le bouchon de maintenance 10 comporte un couvercle 40. Dans cet exemple, le couvercle est disposé au niveau de la seconde extrémité 13 du bouchon de maintenance 10. Le couvercle 40 est ouvrable et refermable. En particulier, la seconde extrémité 13 constitue un premier organe d’assemblage complémentaire d’un second organe d’assemblage solidaire du couvercle 40.As illustrated in Figures 3 and 4, the maintenance plug 10 includes a cover 40. In this example, the cover is placed at the level of the second end 13 of the maintenance plug 10. The cover 40 can be opened and closed. In particular, the second end 13 constitutes a first assembly member complementary to a second assembly member secured to the cover 40.

Dans l’exemple de la , l’organe d’assemblage de la seconde extrémité 13 est un organe d’assemblage femelle. L’organe d’assemblage femelle peut comporter un filetage interne (non représenté). Le filetage interne est ménagé, au niveau de la seconde extrémité 13, sur la face intérieure de la paroi latérale 14. Le couvercle 40 comporte quant à lui une canule 41 qui est configurée pour s’emboiter dans la seconde extrémité 13. A cet effet, la canule 41 peut porter un filetage externe (non représenté). Le filetage externe est ménagé sur la face extérieure de la canule 41. Le filetage externe de la canule 41 est complémentaire du filetage interne de la seconde extrémité 13. De fait, la canule 41 constitue un organe d’assemblage male complémentaire de l’organe d’assemblage femelle de la seconde extrémité 13.In the example of the , the assembly member of the second end 13 is a female assembly member. The female assembly member may include an internal thread (not shown). The internal thread is provided, at the level of the second end 13, on the inner face of the side wall 14. The cover 40 comprises a cannula 41 which is configured to fit into the second end 13. For this purpose , the cannula 41 may carry an external thread (not shown). The external thread is provided on the outer face of the cannula 41. The external thread of the cannula 41 is complementary to the internal thread of the second end 13. In fact, the cannula 41 constitutes a male assembly member complementary to the member. female assembly of the second end 13.

Dans l’exemple de la , la configuration des organes d’assemblage est inversée par rapport à la configuration de la . Le couvercle 40 porte un organe d’assemblage femelle alors que la seconde extrémité 13 dispose d’un organe d’assemblage male. Dans ce cas, la canule 41 est creuse. La face interne de la paroi de la canule 41 peut porter un filetage interne. A l’inverse, la seconde extrémité 13 peut comporter un filetage externe. Le filetage externe est alors ménagé sur la face extérieure de la paroi 14 au niveau de seconde extrémité 13.In the example of the , the configuration of the assembly members is reversed with respect to the configuration of the . The cover 40 carries a female assembly member while the second end 13 has a male assembly member. In this case, the cannula 41 is hollow. The inner face of the cannula wall 41 may carry an internal thread. Conversely, the second end 13 may include an external thread. The external thread is then formed on the outer face of the wall 14 at the level of the second end 13.

L’invention se rapporte également à un procédé de maintenance d’un orifice 21 de visite d’une tuyauterie 20 d’une installation nucléaire telle que décrite précédemment.The invention also relates to a method for maintaining an inspection orifice 21 of a pipe 20 of a nuclear installation as described previously.

Le procédé de maintenance comporte une étape de dépose A du bouchon de l’orifice de visite 21. L’étape de dépose A s’opère en deux séquences, une première séquence, dans laquelle, la soudure du bouchon de l’orifice de visite 21 est arasée. Et une seconde séquence, dans laquelle, le bouchon est déposé par dévissage.The maintenance method includes a step A of removing the plug from the inspection hole 21. The removal step A takes place in two sequences, a first sequence, in which, the welding of the plug from the inspection hole 21 is leveled off. And a second sequence, in which the cap is removed by unscrewing.

Le procédé de maintenance comporte une étape d’insertion B d’un bouchon de maintenance 10. Bien entendu, le bouchon de maintenance 10 est choisi en fonction des dimensions de la tuyauterie : épaisseur de la paroi 24 de la tuyauterie 20 et diamètre interne de la chemise 22. L’étape d’insertion B est opérée par vissage d’un bouchon de maintenance 10.The maintenance method comprises a step B of inserting a maintenance plug 10. Of course, the maintenance plug 10 is chosen according to the dimensions of the pipe: thickness of the wall 24 of the pipe 20 and internal diameter of the sleeve 22. The insertion step B is carried out by screwing in a maintenance plug 10.

Le procédé de maintenance comporte une étape d’élimination C par usinage de la zone affectée thermiquement par la dépose du bouchon de l’orifice de visite 21. La zone affectée thermiquement entourant l’orifice de visite 21. En généralement, l’usinage est réalisé par arasement de la zone affectée thermiquement. Lors de l’étape C, le bouchon de maintenance 10 permet de prévenir l’introduction de corps migrants dans la tuyauterie pendant les phases d’usinage. Lorsque le bouchon de maintenance 10 comporte l’épaulement 17, cet épaulement 17 peut constituer une surface d’appui pour centrer la machine-outil pour l’arasage de la zone affectée thermiquement.The maintenance method comprises a step of elimination C by machining the heat-affected zone by removing the plug from the inspection hole 21. The heat-affected zone surrounding the inspection hole 21. In general, the machining is carried out by leveling off the heat-affected zone. During stage C, the maintenance plug 10 prevents the introduction of migrating bodies into the piping during the machining phases. When the maintenance plug 10 includes the shoulder 17, this shoulder 17 can constitute a support surface for centering the machine tool for shaving the heat-affected zone.

Le procédé de maintenance comporte une étape de rechargement D de la soudure entourant l’orifice de visite 21. L’étape D de rechargement est opérée par un apport de métal en fusion. Le métal est entrainé en fusion au travers d’une soudure par arc électrique. Lors de cette étape D, le bouchon de maintenance 10 protège le filetage de la chemise 22 d’un écoulement du métal en fusion. En complément, l’épaulement 17 constitue une surface d’appui utile pour le début et/ou la fin du cordon de soudure. Ces zones de soudure constituent les zones les plus sujettes à des défauts appelées respectivement amorçage et évanouissement.The maintenance process includes a reloading step D of the weld surrounding the inspection hole 21. The reloading step D is carried out by adding molten metal. The metal is molten through an electric arc weld. During this step D, the maintenance plug 10 protects the thread of the sleeve 22 from a flow of molten metal. In addition, the shoulder 17 constitutes a useful bearing surface for the start and/or the end of the weld bead. These weld zones constitute the zones most prone to faults called ignition and fading respectively.

Le procédé de maintenance comporte une étape de contrôle E de la qualité du rechargement de la soudure. Cette étape permet de vérifier la qualité du rechargement effectuée tel que la compacité de matière, mais aussi de vérifier que la soudure ne comporte ni de défaut ni de fissures. L’étape de contrôle est opérée par un tir radiographique intra tube. C’est-à-dire, un tir à l’intérieur de la tuyauterie 20. A cet effet, le couvercle 40 est retiré du bouchon de maintenance 10. La lumière 14 donne alors accès à l’intérieur de la tuyauterie 20. L’opérateur peut alors passer une source de rayonne radiographique à l’intérieur de la tuyauterie 20 pour vérifier la qualité du rechargement de la soudure. Lors de cette étape, l’épaulement 17 peut également constituer une surface d’appui pour une canule de tir radiographique. Le tir radiographique est opéré à l’aide d’un élément radioactif, un film argentique étant position sur la soudure rechargée à l’extérieur du tube pour recueillir le rayonnement de l’élément radiographique.The maintenance method includes a step E of checking the quality of the weld hardfacing. This step makes it possible to check the quality of the surfacing carried out, such as the compactness of the material, but also to check that the weld does not contain any defects or cracks. The control step is carried out by an intra-tube X-ray shot. That is to say, a shot inside the pipe 20. For this purpose, the cover 40 is removed from the maintenance plug 10. The port 14 then gives access to the inside of the pipe 20. The The operator can then pass a source of X-ray rays inside the pipe 20 to check the quality of the weld hardfacing. During this step, the shoulder 17 can also constitute a support surface for an X-ray firing cannula. The radiographic shot is operated using a radioactive element, a silver film being positioned on the reloaded solder outside the tube to collect the radiation from the radiographic element.

Avantageusement, le fait de réaliser un tir intra tube permet d’utiliser une source radioactive moins énergétique que lorsque le tir est opéré à l’extérieur de la tuyauterie. En effet, un tir intra tube est opéré à l’aide d’une source radiographique telle l’iridium 192.Advantageously, the fact of carrying out an intra-tube firing makes it possible to use a less energetic radioactive source than when the firing is carried out outside the piping. Indeed, an intra-tube shot is operated using a radiographic source such as iridium 192.

A l’inverse lorsque l’opération de contrôle est extérieure à la tuyauterie 20, le tir radiographique est opéré au niveau de la paroi opposée de la tuyauterie 20 et nécessite, lorsque l’épaisseur de la tuyauterie est supérieure de 50 mm, d’utiliser une source radiographique plus énergétique telle que le cobalt 60.Conversely, when the control operation is external to the pipe 20, the radiographic firing is carried out at the level of the opposite wall of the pipe 20 and requires, when the thickness of the pipe is greater than 50 mm, use a more energetic X-ray source such as cobalt 60.

Il est ainsi possible de diminuer la zone le balisage de sécurité qui d’environ 30 à 40 m pour le cobalt 60 extra tube, à 10- 15 m pour un tir d’iridium 192 intra tube.It is thus possible to reduce the area of the safety beaconing, which from about 30 to 40 m for extra-tube cobalt 60, to 10-15 m for an intra-tube iridium 192 shot.

De surcroit, le temps d’exposition de la source radiographique est divisé par deux lorsque l’on opère un tir radiographique intra tube. En effet, un tir radiographique extra tube nécessite de traverser deux parois de la tuyauterie avant d’atteindre le film argentique.In addition, the exposure time of the X-ray source is halved when performing an intra-tube X-ray shot. Indeed, an extra-tube X-ray shot requires crossing two walls of the pipe before reaching the silver film.

De fait, le fait de réaliser un tir intra tube permet de réduire les contraintes de l’exploitant du site nucléaire tant en termes de périmètre de balisage de sécurité qu’en temps d’intervention. Enfin, le fait que le rayonnement ait une paroi de moins de la tuyauterie à traverser permet d’obtenir une impression argentique plus précise.In fact, the fact of carrying out an intra-tube shot makes it possible to reduce the constraints of the operator of the nuclear site both in terms of the safety beaconing perimeter and in terms of intervention time. Finally, the fact that the radiation has one less wall of the pipe to pass through allows for a more accurate silver print.

Le procédé de maintenance comporte une étape d’arasage F du rechargement en vue de déposer le bouchon de maintenance. L’étape d’arasage F est opéré par usinage tel que décrit précédemment. Lors de cet opération, l’épaulement 17 peut également être utile pour permettre le centrage de la machine machine-outil. Le bouchon de maintenance 10 peut ainsi être considéré comme un bouchon sacrificiel.The maintenance process includes a step F of leveling the hardfacing in order to remove the maintenance plug. The leveling step F is operated by machining as described previously. During this operation, the shoulder 17 can also be useful to allow the centering of the machine-machine tool. The maintenance plug 10 can thus be considered as a sacrificial plug.

Le procédé de maintenance comporte une étape de pose G d’un nouveau bouchon par soudage sur l’orifice de visite.The maintenance process includes a step of fitting G a new plug by welding on the inspection hole.

Préférentiellement, le bouchon de maintenance 10 est configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé de maintenance et leurs modes de réalisation tels qu’exposés ci-dessus et le procédé de maintenance et ses différents modes de réalisation peuvent être mis en œuvre par le bouchon de maintenance 10.
Preferably, the maintenance plug 10 is configured to implement the steps of the maintenance method and their embodiments as set out above and the maintenance method and its different embodiments can be implemented by the plug service 10.

Claims (5)

Bouchon de maintenance (10) d’un orifice de visite (21) d’une tuyauterie (20), le bouchon de maintenance (10) comporte un corps de bouchon (11) s’étendant selon un axe longitudinal X-X entre deux extrémités (12, 13) du bouchon de maintenance (10), le bouchon de maintenance (10) comporte, à une première extrémité (12), une douille (30) configurée pour coopérer avec l’orifice de visite (21) d’une tuyauterie (20), le corps de bouchon (11) possédant une lumière traversante (15) qui s’étend selon l’axe longitudinal X-X entre chaque extrémité (12, 13) du bouchon de maintenance (10), le bouchon de maintenance comportant, à une seconde extrémité (13), un couvercle (40) qui est ouvrable et refermable.Maintenance plug (10) for an inspection orifice (21) of a pipe (20), the maintenance plug (10) comprises a plug body (11) extending along a longitudinal axis X-X between two ends ( 12, 13) of the maintenance plug (10), the maintenance plug (10) comprises, at a first end (12), a sleeve (30) configured to cooperate with the inspection orifice (21) of a pipe (20), the plug body (11) having a through hole (15) which extends along the longitudinal axis X-X between each end (12, 13) of the maintenance plug (10), the maintenance plug comprising, at a second end (13), a cover (40) which is openable and reclosable. Bouchon de maintenance (10) selon la revendication 1, dans lequel, la seconde extrémité (13) constitue un premier organe d’assemblage complémentaire d’un second organe d’assemblage solidaire du couvercle (40).Maintenance plug (10) according to claim 1, in which the second end (13) constitutes a first assembly member complementary to a second assembly member secured to the cover (40). Bouchon de maintenance (10) selon l’une des revendications 1 et 2, dans lequel, la douille (30) comporte un diamètre extérieur de dimensions supérieures aux dimensions du diamètre extérieur du corps de bouchon (11), le bouchon de maintenance (10) comprenant un épaulement (17) faisant jonction entre la douille (30) et le corps de bouchon (11).Maintenance plug (10) according to one of Claims 1 and 2, in which the sleeve (30) has an outside diameter of dimensions greater than the dimensions of the outside diameter of the plug body (11), the maintenance plug (10 ) comprising a shoulder (17) forming the junction between the sleeve (30) and the plug body (11). Bouchon de maintenance (10) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel, le corps de bouchon (11) comporte un méplat externe (16).Maintenance plug (10) according to one of Claims 1 to 3, in which the plug body (11) comprises an external flat (16). Procédé de maintenance d’un orifice de visite (21) d’une tuyauterie (20), le procédé comportant :
- une étape de dépose (A) du bouchon de l’orifice de visite (21),
- une étape d’insertion (B) d’un bouchon de maintenance (10) défini selon l’une des revendications 1 à 4,
- une étape d’élimination (C)par usinage de la zone affectée thermiquement par la dépose du bouchon de l’orifice de visite (21), la zone affectée thermiquement entourant l’orifice de visite (21),
- une étape de rechargement (D) de la soudure entourant l’orifice de visite (21), l’étape de rechargement (D) étant opérée par un apport de métal en fusion,
- une étape de contrôle (E) de la qualité du rechargement de la soudure, l’étape de contrôle (E) étant opérée par un tir radiographique réalisé depuis l’intérieur de la tuyauterie (20),
- une étape d’arasage (F) du rechargement en vue de déposer le bouchon de maintenance, et
- une étape de pose (G) d’un nouveau bouchon par soudage sur l’orifice de visite (21).
A method of maintaining an inspection port (21) of a pipe (20), the method comprising:
- a step of removing (A) the plug from the inspection hole (21),
- a step of inserting (B) a maintenance plug (10) defined according to one of claims 1 to 4,
- a step of eliminating (C) by machining the heat-affected zone by removing the plug from the inspection hole (21), the heat-affected zone surrounding the inspection hole (21),
- a hardfacing step (D) of the weld surrounding the inspection hole (21), the hardfacing step (D) being carried out by adding molten metal,
- a control step (E) of the quality of the resurfacing of the weld, the control step (E) being carried out by a radiographic shot carried out from inside the pipe (20),
- a leveling step (F) of the reloading in order to remove the maintenance plug, and
- a step of fitting (G) a new cap by welding onto the inspection hole (21).
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