FR3067159B1

FR3067159B1 - PROCESS FOR REPAIRING A FLUIDIC NUCLEAR REACTOR CIRCUIT

Info

Publication number: FR3067159B1
Application number: FR1754957A
Authority: FR
Inventors: Fabrice Leomy; Philippe Mabelly
Original assignee: Areva NP SAS
Current assignee: Areva NP SAS
Priority date: 2017-06-02
Filing date: 2017-06-02
Publication date: 2019-06-21
Anticipated expiration: 2037-06-02
Also published as: FR3067159A1

Abstract

Un procédé de réparation d'un circuit fluidique d'un réacteur nucléaire, le circuit comprenant une conduite principale (36) appartenant à un circuit primaire du réacteur, une conduite annexe (48) appartenant à un circuit de contrôle volumétrique et chimique du réacteur, et un premier piquage connectant fluidiquement la conduite principale (36) et la conduite annexe (48). Le procédé comporte les étapes suivantes : - retrait du premier piquage à l'écart de la conduite principale (36) en laissant un trou (57) dans la conduite principale (36) ; - usinage d'une surface de chanfrein (58) dans la conduite principale (36) autour du trou (57) ; - fourniture d'un deuxième piquage de réparation (66) ; - disposition du deuxième piquage (66) dans le trou (57), et ; - soudage du deuxième piquage (66) à la conduite principale (36).A method of repairing a fluid circuit of a nuclear reactor, the circuit comprising a main pipe (36) belonging to a primary circuit of the reactor, an associated pipe (48) belonging to a volumetric and chemical control circuit of the reactor, and a first tapping fluidly connecting the main pipe (36) and the associated pipe (48). The method comprises the following steps: - removing the first tapping away from the main pipe (36) leaving a hole (57) in the main pipe (36); machining a chamfer surface (58) in the main pipe (36) around the hole (57); - providing a second repair quilting (66); - arranging the second stitching (66) in the hole (57), and; - welding the second stitching (66) to the main line (36).

Description

Procédé de réparation d’un circuit fluidique de réacteur nucléaireMethod for repairing a nuclear reactor fluidic circuit

La présente invention concerne un procédé de réparation d’un circuit fluidique d’un réacteur nucléaire comprenant une conduite principale appartenant à un circuit primaire du réacteur, une conduite annexe appartenant à un circuit de contrôle volumétrique et chimique du réacteur, et un premier piquage connectant fluidiquement la conduite principale et la conduite annexe.The present invention relates to a method for repairing a fluid circuit of a nuclear reactor comprising a main pipe belonging to a primary circuit of the reactor, an associated pipe belonging to a volumetric and chemical control circuit of the reactor, and a first connecting pipe. fluidically the main pipe and the associated pipe.

Le premier piquage du circuit de contrôle volumétrique et chimique d’un réacteur nucléaire est soudé d’origine à un tronçon de la branche froide du circuit primaire principal du réacteur. A l’intérieur de la conduite principale, les abords du premier piquage sont soumis en cours de fonctionnement du réacteur nucléaire à une alternance de cycles chauds et froids. Cette alternance produit des cycles de fatigue thermique liés à la création d’une zone de mélange autour de l’arrondi du piquage.The first tapping of the volumetric and chemical control circuit of a nuclear reactor is welded originally to a section of the cold branch of the primary primary circuit of the reactor. Inside the main pipe, the surroundings of the first tapping are subjected during operation of the nuclear reactor to alternating hot and cold cycles. This alternation produces thermal fatigue cycles related to the creation of a mixing zone around the rounding of the quilting.

Les abords du premier piquage sont ainsi soumis à un phénomène de faïençage thermique et de fatigue thermique généré par ces zones de mélange. Ce phénomène produit une propagation des amorces issues du faïençage thermique pouvant évoluer vers des fissurations s’étendant jusqu’à 30 mm de profondeur. De tels défauts sont susceptibles à terme de nécessiter une réparation du circuit.The surroundings of the first quilting are thus subjected to a phenomenon of thermal cracking and thermal fatigue generated by these mixing zones. This phenomenon produces a propagation of the primers resulting from the thermal cracking which can evolve towards cracks extending up to 30 mm of depth. Such defects are likely to eventually require a circuit repair.

Deux solutions sont connues pour procéder à la réparation du circuit primaire, en particulier du piquage associé à l’injection du circuit de contrôle volumétrique et chimique.Two solutions are known to proceed with the repair of the primary circuit, in particular the stitching associated with the injection of the volumetric and chemical control circuit.

Une première solution consiste au remplacement de l’ensemble du tronçon de la branche froide qui porte le premier piquage. Cette solution est appelée remplacement de branche froide ou RTBF.A first solution is to replace the entire section of the cold branch that carries the first stitching. This solution is called Cold Branch Replacement or RTBF.

Cependant, cette première solution n’est pas satisfaisante.However, this first solution is not satisfactory.

En effet, la longueur du tronçon à remplacer est importante et typiquement comprise entre 2 m et 3 m. Or à l’extérieur de la conduite principale, la place disponible autour du piquage est très limitée car très encombrée par des tuyauteries auxiliaires.Indeed, the length of the section to be replaced is large and typically between 2 m and 3 m. But outside the main pipe, the available space around the nozzle is very limited because it is very crowded by auxiliary piping.

Ces tuyauteries auxiliaires gênent le remplacement, et il est nécessaire de les démonter pour pouvoir retirer le tronçon de la branche froide et mettre en place le nouveau tronçon.These auxiliary piping interfere with the replacement, and it is necessary to disassemble them to be able to remove the section of the cold branch and set up the new section.

Cela entraîne un temps d’intervention très conséquent et des coûts de mise en œuvre très élevés.This results in a very long response time and very high implementation costs.

Une deuxième solution consiste en la réparation locale, notamment par grattage et soudage intérieurs, des abords du piquage depuis l’intérieur de la conduite principale avec des moyens robotisés pour réparer d’éventuelles fissures au droit de l’arrondi du piquage.A second solution consists of the local repair, especially by scraping and welding, the vicinity of the quilting from inside the main pipe with robotic means to repair any cracks to the right of the rounding of the stitching.

Cependant, cette deuxième solution n’est pas totalement satisfaisante non plus.However, this second solution is not completely satisfactory either.

En effet, la réparation locale, tant sur le piquage que sur ses abords, est assez difficile à développer car entièrement robotisée à distance, en passant par l’intérieur de la conduite principale.Indeed, the local repair, both on the quilting and on its surroundings, is quite difficult to develop because fully robotized at a distance, through the inside of the main pipe.

De plus, c’est une solution à durée de vie limitée à plusieurs cycles tout au plus, car les piquages et zones adjacentes réparés localement présentent des contraintes résiduelles de soudage plus pénalisantes que dans la configuration d’origine. Ceci augmente ainsi le risque vis-à-vis de la tenue en fatigue avec des chargements mécaniques plus sévères inhérents à la réparation et la conservation d’endommagements sur les zones non réparées.In addition, it is a solution with a life span limited to several cycles at most, because the taps and adjacent areas repaired locally have residual welding constraints more penalizing than in the original configuration. This thus increases the risk with respect to the fatigue resistance with more severe mechanical loads inherent to the repair and the preservation of damages on the unrepaired areas.

De ce fait, cette deuxième solution est jugée non pérenne car elle ajoute des contraintes résiduelles, donc un facteur aggravant, dans une zone sensible à la fatigue.As a result, this second solution is considered unsustainable because it adds residual stresses, therefore an aggravating factor, in a zone sensitive to fatigue.

En outre, cette deuxième solution n’est pas en mesure de réparer : - des fissurations non débouchantes se propageant dans la conduite principale ou situées trop profondément dans la matière, - des zones très larges présentant de nombreux défauts de fissuration.In addition, this second solution is not able to repair: - non-emergent cracks propagating in the main pipe or located too deep in the material, - very large areas with many defects of cracking.

Elle est particulièrement adaptée à la réparation de défaut localisés et limités tant en taille qu’en profondeurIt is particularly suited to localized fault repair and limited in both size and depth

Cette deuxième solution est considérée comme temporaire, en l’attente d’une intervention plus lourde comme celle correspondant à la première solution.This second solution is considered temporary, waiting for a heavier intervention like that corresponding to the first solution.

Un objet de l’invention est donc de fournir un procédé de réparation fournissant une réparation pérenne du piquage, tout en étant simple et à moindre coût. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de réparation du type précité, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : - retrait du premier piquage à l’écart de la conduite principale en laissant un trou dans la conduite principale ; - usinage d’une surface de chanfrein dans la conduite principale autour du trou ; - fourniture d’un deuxième piquage de réparation ; - disposition du deuxième piquage dans le trou, et ; - soudage du deuxième piquage à la conduite principale.An object of the invention is therefore to provide a repair method providing a durable repair of the stitching, while being simple and inexpensive. For this purpose, the subject of the invention is a repair method of the aforementioned type, characterized in that the method comprises the following steps: - removal of the first tapping away from the main pipe leaving a hole in the main pipe ; - machining a chamfer surface in the main pipe around the hole; - provision of a second repair quilting; - provision of the second tapping in the hole, and; - welding the second tapping to the main pipe.

Le procédé de réparation selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles : - avant l’étape d’usinage, le premier piquage s’étend suivant un axe de premier piquage, la surface de chanfrein étant usinée, lors de l’étape d’usinage, à une distance de l’emplacement présenté par l’axe de premier piquage, avant l’étape de retrait du premier piquage, la distance étant supérieure à 150 mm, avantageusement comprise entre 150 mm et 250 mm ; - au moins une partie de la surface de chanfrein est inscrite dans une surface de révolution selon un axe principal orthogonal à une surface extérieure de la conduite principale, ladite surface de révolution étant de préférence un cône ; - la surface de chanfrein est sensiblement totalement inscrite dans ladite surface de révolution ; - la surface de chanfrein présente une forme à double pente, la surface de chanfrein étant, à partir d’un point de cassure, inscrite dans ladite surface de révolution ; - le deuxième piquage est fabriqué et disposé dans le trou de telle sorte que, la surface de chanfrein et une surface du deuxième piquage délimitent une section, définissant un plan passant par l’axe principal, de forme constante autour de l’axe principal ; - la surface de chanfrein définit un contour intérieur au niveau d’une surface intérieure de la conduite principale, le deuxième piquage comprenant une collerette de support, appliquée contre la surface intérieure de la conduite principale lors de l’étape de disposition, la collerette de support présentant une forme complémentaire à la surface intérieure de la conduite principale, et recouvrant tout ledit contour intérieur du chanfrein lorsqu’elle est appliquée contre la surface intérieure de la conduite principale ; - le deuxième piquage est disposé dans le trou en passant par l’intérieur de la conduite principale ; - le procédé, comprend, après le soudage, une étape d’arasage de la collerette de support ; - le deuxième piquage et la surface de chanfrein définissent entre eux un chanfrein et une racine de soudage au niveau de la surface intérieure de la conduite principale, l’étape de soudage comprenant une première étape de soudage de la racine de soudage, et une deuxième étape de remplissage du chanfrein ; - le deuxième piquage définit une surface de soudage, mise en regard de la surface de chanfrein lorsque le deuxième piquage est disposé dans le trou, la racine de soudage étant définie par la surface de chanfrein, la collerette de support et la surface de soudage ; - la première étape de soudage de la racine de soudage est mise en œuvre par une machine de soudage orbitale ou par un opérateur, la deuxième étape de remplissage du chanfrein étant mise en œuvre par la machine de soudage orbitale ; - la machine de soudage orbitale comprend trois axes ; - le procédé comprend une étape de contrôle par ultrasons du deuxième piquage ; - le procédé comprend une étape de fabrication du deuxième piquage par forgeage, et ; - le procédé est dépourvu d’étape d’épreuve hydraulique. L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique générale de la partie primaire d’un réacteur nucléaire ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d’un détail de la conduite principale et du premier piquage de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d’un détail de la conduite principale et du deuxième piquage selon un premier mode de réalisation du procédé de réparation ; - la figure 4 est une vue en perspective du deuxième piquage de la figure 3 ; - la figure 5 est une vue en coupe du deuxième piquage de la figure 4 ; - la figure 6 est l’association d’une vue en coupe transversale et d’une vue en coupe longitudinale de la figure 3 ; - la figure 7 est une vue schématique d’un exemple d’une machine de soudage du procédé, et ; - la figure 8 est l’association d’une vue en coupe transversale et d’une vue en coupe longitudinale d’un deuxième piquage selon un deuxième mode de réalisation du procédé de réparation.The repair method according to the invention may comprise one or more of the following characteristics, taken separately or in any technically possible combination: before the machining step, the first tapping extends along an axis of first stitching, the chamfer surface being machined, during the machining step, at a distance from the location presented by the first stitching axis, before the step of removing the first stitching, the distance being greater than 150 mm, advantageously between 150 mm and 250 mm; - At least a portion of the chamfer surface is inscribed in a surface of revolution along a major axis orthogonal to an outer surface of the main pipe, said surface of revolution being preferably a cone; the chamfer surface is substantially totally inscribed in said surface of revolution; - The chamfer surface has a double slope shape, the chamfer surface being, from a breakpoint, inscribed in said surface of revolution; the second stitching is manufactured and arranged in the hole so that the chamfer surface and a surface of the second stitch define a section, defining a plane passing through the main axis, of constant shape around the main axis; the chamfer surface defines an internal contour at an inner surface of the main pipe, the second nozzle comprising a support flange, applied against the inner surface of the main pipe during the disposal step, the flange of support having a shape complementary to the inner surface of the main pipe, and covering all of said inner contour of the chamfer when it is applied against the inner surface of the main pipe; the second stitching is disposed in the hole passing through the inside of the main pipe; - The method comprises, after welding, a step of shaving the support flange; the second stitching and the chamfering surface define between them a chamfer and a welding root at the inner surface of the main pipe, the welding step comprising a first welding step of the welding root, and a second step of filling the chamfer; - The second tapping defines a welding surface, facing the chamfer surface when the second tapping is disposed in the hole, the welding root being defined by the chamfer surface, the support flange and the welding surface; the first welding step of the welding root is carried out by an orbital welding machine or by an operator, the second step of filling the chamfer being implemented by the orbital welding machine; the orbital welding machine comprises three axes; the method comprises a step of ultrasonic testing of the second stitching; the method comprises a step of manufacturing the second forging, and; the process is devoid of a hydraulic test step. The invention will be better understood on reading the description which will follow, given solely by way of example, and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a general schematic representation of the primary part of FIG. a nuclear reactor; - Figure 2 is a cross-sectional view of a detail of the main pipe and the first branch of Figure 1; - Figure 3 is a cross-sectional view of a detail of the main pipe and the second stitching according to a first embodiment of the repair method; - Figure 4 is a perspective view of the second branch of Figure 3; - Figure 5 is a sectional view of the second branch of Figure 4; - Figure 6 is the combination of a cross-sectional view and a longitudinal sectional view of Figure 3; FIG. 7 is a schematic view of an example of a welding machine of the method, and - Figure 8 is the combination of a cross-sectional view and a longitudinal sectional view of a second stitching according to a second embodiment of the repair method.

Un premier mode de réalisation d'un procédé de réparation d'un réacteur nucléaire 12 est décrit, en référence aux figures 1 à 7.A first embodiment of a method for repairing a nuclear reactor 12 is described with reference to FIGS. 1 to 7.

Un détail du réacteur nucléaire 12 est illustré sur la figure 1.A detail of the nuclear reactor 12 is illustrated in FIG.

Le réacteur nucléaire 12 est ici un réacteur nucléaire à eau pressurisée.The nuclear reactor 12 is here a pressurized water nuclear reactor.

Le réacteur nucléaire 12 comprend une cuve 14 contenant des assemblages de combustible nucléaire, un générateur de vapeur 16, une pompe primaire 18, un pressuriseur 20 et un circuit primaire 22.The nuclear reactor 12 comprises a tank 14 containing nuclear fuel assemblies, a steam generator 16, a primary pump 18, a pressurizer 20 and a primary circuit 22.

Le réacteur nucléaire 12 comprend également un circuit 24 de contrôle volumétrique et chimique, appelé par la suite circuit Réacteur Contrôle Volume (RCV), représenté de manière schématique sur la figure 1.The nuclear reactor 12 also comprises a volumetric and chemical control circuit 24, hereinafter referred to as the Reactor Volume Control (RCV) circuit, shown schematically in FIG.

La cuve 14 est pourvue d'au moins une entrée 26 et une sortie 28.The tank 14 is provided with at least one inlet 26 and an outlet 28.

Le circuit primaire 22 comprend une branche chaude 30 reliant la sortie 28 de la cuve 14 au générateur de vapeur 16, une branche en U 32 reliant le générateur de vapeur 16 à la pompe primaire 18, et une branche froide 34 reliant la pompe 18 à l'entrée 26 de la cuve 14.The primary circuit 22 comprises a hot leg 30 connecting the outlet 28 of the tank 14 to the steam generator 16, a U-shaped branch 32 connecting the steam generator 16 to the primary pump 18, and a cold branch 34 connecting the pump 18 to the the inlet 26 of the tank 14.

Le circuit primaire 22 contient un fluide primaire, typiquement de l'eau, circulant en circuit fermé.The primary circuit 22 contains a primary fluid, typically water, circulating in a closed circuit.

Le fluide primaire est refoulé par la pompe primaire 18 jusqu'à la cuve 14, traverse cette cuve 14 en s'échauffant au contact des assemblages de combustible nucléaire, puis cède sa chaleur à un fluide secondaire circulant dans un circuit secondaire (non représenté) en passant dans le générateur de vapeur 16.The primary fluid is discharged by the primary pump 18 to the tank 14, passes through the tank 14 by heating up in contact with the nuclear fuel assemblies, and then transfers its heat to a secondary fluid circulating in a secondary circuit (not shown) passing through the steam generator 16.

La branche froide 34 comprend une conduite principale 36 dans laquelle circule le fluide primaire.The cold branch 34 comprises a main pipe 36 in which the primary fluid circulates.

La conduite principale 36 s’étend longitudinalement selon un axe longitudinal X-X, au moins au voisinage d’une partie du circuit RCV 24.The main pipe 36 extends longitudinally along a longitudinal axis X-X, at least in the vicinity of a portion of the RCV circuit 24.

La conduite principale 36 présente une surface intérieure 38 et une surface extérieure 40, la surface intérieure 38 délimitant un volume intérieur 42 dans lequel circule le fluide primaire.The main pipe 36 has an inner surface 38 and an outer surface 40, the inner surface 38 defining an interior volume 42 in which the primary fluid flows.

La conduite principale 36 présente un diamètre intérieur Dint supérieur à 650 mm, typiquement de l’ordre de 700 mm. Elle présente en outre une épaisseur supérieure à 50 mm, typiquement de l’ordre de 70 mm.The main pipe 36 has an inside diameter Dint greater than 650 mm, typically of the order of 700 mm. It also has a thickness greater than 50 mm, typically of the order of 70 mm.

La conduite principale 36 est typiquement moulée et réalisée en acier inox. En variante, elle est forgée.The main pipe 36 is typically molded and made of stainless steel. Alternatively, it is forged.

Le pressuriseur 20 comprend une enveloppe chaudronnée étanche 44, en communication avec la branche chaude 30 par l'intermédiaire d'une tuyauterie 46 piquée sur cette branche chaude 30.The pressurizer 20 comprises a sealed casing 44, in communication with the hot leg 30 via a pipe 46 stitched on this hot leg 30.

Le pressuriseur 20 comprend par ailleurs des moyens (non représentés) pour faire varier de manière contrôlée la pression de la vapeur d'eau dans le ciel de l'enveloppe 44, de manière à ajuster la pression du fluide primaire dans le circuit primaire 22.The pressurizer 20 further comprises means (not shown) for controllably varying the pressure of the water vapor in the sky of the casing 44, so as to adjust the pressure of the primary fluid in the primary circuit 22.

Le circuit RCV 24 est apte à faire varier de manière contrôlée le volume de fluide primaire en circulation dans le circuit primaire 22, en injectant des charges de fluide dans le circuit primaire 22, ou en soutirant des charges de fluide hors de ce circuit primaire 22.The RCV circuit 24 is able to vary in a controlled manner the volume of primary fluid circulating in the primary circuit 22, by injecting fluid charges into the primary circuit 22, or by withdrawing fluid charges from this primary circuit 22 .

Le circuit RCV 24 est ainsi connecté fluidiquement au circuit primaire 22. A cet effet, le circuit RCV 24 comprend une conduite annexe 48 d’injection des charges de fluide raccordée à la conduite principale 36 du circuit primaire 22 par un premier piquage 50. Le circuit RCV 24 comprend également une tuyauterie de soutirage 49 piquée au point bas de la branche en U 32 du circuit primaire 22.The RCV circuit 24 is thus fluidly connected to the primary circuit 22. For this purpose, the RCV circuit 24 comprises an auxiliary pipe 48 for injecting the fluid charges connected to the main pipe 36 of the primary circuit 22 by a first tapping 50. RCV circuit 24 also includes a withdrawal pipe 49 stitched at the low point of the U-shaped branch 32 of the primary circuit 22.

La conduite annexe 48 est par exemple moulée et réalisée en acier inox.The branch pipe 48 is for example molded and made of stainless steel.

Du fait que la conduite annexe 48 est moulée, une méthode d’inspection par ultrasons du suivi et de la caractérisation de défauts en service de la conduite annexe 48 est défavorisée.Because the branch line 48 is molded, a method of ultrasonic inspection of the monitoring and characterization of in-service defects of the branch pipe 48 is disadvantaged.

En variante, la conduite annexe 48 est forgée.Alternatively, the branch pipe 48 is forged.

Des charges de fluide sont ainsi injectées par la conduite annexe 48 et le premier piquage 50 dans le circuit primaire 22 ou soutirées du circuit primaire 22.Fluid charges are thus injected by the branch line 48 and the first branch 50 into the primary circuit 22 or withdrawn from the primary circuit 22.

Les charges de fluide injectées présentent typiquement une température inférieure à une température du fluide primaire circulant dans la conduite principale 36 au niveau de la branche froide 34.The injected fluid charges typically have a temperature lower than a temperature of the primary fluid flowing in the main pipe 36 at the cold branch 34.

Le premier piquage 50, illustré sur la figure 2, est typiquement soudé à la conduite principale 36 via un cordon de soudure d’origine 52.The first stitching 50, illustrated in FIG. 2, is typically welded to the main pipe 36 via an original weld bead 52.

Le premier piquage 50 s’étend suivant un axe de premier piquage W-W, notamment de manière sensiblement orthogonale à l’axe longitudinal X-X de la conduite principale 36.The first tapping 50 extends along an axis of first tapping W-W, in particular substantially orthogonal to the longitudinal axis X-X of the main pipe 36.

Le premier piquage 50 comprend un tronçon 54 faisant saillie depuis la surface extérieure 40 de la conduite principale 36 selon l’axe de premier piquage W-W.The first tapping 50 comprises a section 54 projecting from the outer surface 40 of the main pipe 36 along the axis of first tapping W-W.

Le tronçon 54 du premier piquage 50 présente une section transverse maximale présentant un diamètre par exemple inférieur à 200 mm.The section 54 of the first tapping 50 has a maximum transverse section having a diameter, for example less than 200 mm.

Le premier piquage 50 définit avec la surface extérieure 40 de la conduite principale 36 une ligne de jonction 56.The first stitching 50 defines with the outer surface 40 of the main pipe 36 a connecting line 56.

La ligne de jonction 56 est une ligne disposée dans le prolongement de la surface extérieure 40 de la conduite principale 36, à partir de laquelle s’étend le tronçon 54 du premier piquage 50.The connecting line 56 is a line disposed in line with the outer surface 40 of the main duct 36, from which extends the section 54 of the first quilting 50.

La ligne de jonction 56 englobe en particulier le cordon de soudure d’origine 52 du premier piquage 50.The junction line 56 includes in particular the original weld bead 52 of the first stitching 50.

Le réacteur nucléaire 12 comprend au moins une tuyauterie auxiliaire non représentée disposée, orthogonalement à la surface extérieure 40 de la conduite principale 36 au droit de la ligne de jonction 56, à une distance inférieure à 250 mm de la ligne de jonction 56. La tuyauterie auxiliaire diminue ainsi l’espace libre autour du premier piquage 50.The nuclear reactor 12 comprises at least one unillustrated auxiliary pipe disposed orthogonally to the outer surface 40 of the main pipe 36 at the junction line 56, at a distance less than 250 mm from the junction line 56. The piping auxiliary thus decreases the free space around the first quilting 50.

En complément, le réacteur nucléaire 12 comprend d’autres éléments structurels limitant l’espace libre autour du premier piquage 50. Ces éléments structurels sont par exemple des redans réalisés en béton ou d’autres lignes auxiliaires.In addition, the nuclear reactor 12 comprises other structural elements limiting the free space around the first stitching 50. These structural elements are, for example, steps made of concrete or other auxiliary lines.

Le procédé comprend le retrait du premier piquage 50 à l’écart de la conduite principale 36 en laissant un trou 57 dans la conduite principale 36.The method includes removing the first tapping 50 away from the main pipe 36 leaving a hole 57 in the main pipe 36.

Pour cela, le procédé comporte la fourniture d'une machine orbitale de chanfreinage non représentée.For this, the method comprises the provision of a not shown orbital chamfering machine.

La machine orbitale de chanfreinage est propre à réaliser une découpe dans la conduite principale 36 pour former le trou 57, et une surface de chanfrein 58 à partir de cette découpe.The orbital chamfering machine is adapted to make a cut in the main pipe 36 to form the hole 57, and a chamfer surface 58 from this cut.

Elle est portative et présente un encombrement limité. En particulier, la machine orbitale de chanfreinage est propre à être disposée au moins en partie entre la conduite principale 36 et la tuyauterie auxiliaire, notamment entre la conduite principale 36 et lesdits autres éléments structurels.It is portable and has a limited footprint. In particular, the orbital chamfering machine is adapted to be arranged at least partly between the main pipe 36 and the auxiliary pipe, in particular between the main pipe 36 and said other structural elements.

La machine orbitale de chanfreinage est typiquement à trois axes. En variante, elle est au minimum à trois axes.The orbital chamfering machine is typically three-axis. Alternatively, it is at least three axes.

Une première découpe est réalisée autour du premier piquage 50 et à distance du premier piquage 50, par la machine orbitale de chanfreinage, de sorte à former le trou 57.A first cut is made around the first stitching 50 and at a distance from the first stitching 50, by the orbital chamfering machine, so as to form the hole 57.

Le procédé comprend alors l'usinage d’une surface de chanfrein 58 dans la conduite principale 36 par la machine orbitale de chanfreinage.The method then comprises machining a chamfer surface 58 in the main pipe 36 by the orbital chamfering machine.

Le premier piquage 50 est retiré à l’écart de la conduite principale 36 en laissant le trou 57.The first stitching 50 is withdrawn away from the main pipe 36 leaving the hole 57.

La surface de chanfrein 58, illustrée sur la figure 3, est usinée autour du trou 57.The chamfer surface 58, shown in FIG. 3, is machined around the hole 57.

La surface de chanfrein 58 est usinée de telle sorte que la distance minimale entre la surface de chanfrein 58 et l’axe de premier piquage W-W est supérieure à 150 mm, avantageusement comprise entre 150 mm et 250 mm. Par « distance entre un élément et l’axe de premier piquage W-W >>, on entend la distance prise entre ledit élément et l’emplacement présenté par l’axe de premier piquage W-W avant la réalisation de la première découpe.The chamfer surface 58 is machined so that the minimum distance between the chamfer surface 58 and the first stitching axis W-W is greater than 150 mm, advantageously between 150 mm and 250 mm. By "distance between an element and the first branching axis W-W" is meant the distance taken between said element and the location presented by the first branching axis W-W before the first cut is made.

La surface de chanfrein 58 est ainsi usinée sensiblement en dehors d’une zone de la conduite principale 36 ayant subi des indications de faïençage thermique et/ou d’endommagements en fatigue thermique. Ladite zone est retirée à l’écart de la conduite principale 36 lors du retrait premier piquage 50.The chamfer surface 58 is thus machined substantially outside a zone of the main pipe 36 having undergone indications of thermal cracking and / or thermal fatigue damage. Said zone is withdrawn away from the main pipe 36 during the first tapping withdrawal 50.

En particulier, la surface de chanfrein 58 définit un contour intérieur 60 sur la surface intérieure 38 de la conduite principale 36 et un contour extérieur 62 sur la surface extérieure 40 de la conduite principale 36. Ledit contour intérieur 60 et ledit contour extérieur 62 sont avantageusement tels que, en projection sur la surface extérieure 40 de la conduite principale 36, ledit contour intérieur 60 et ledit contour extérieur 62 présentent chacun une distance supérieure à 150 mm, avantageusement comprise entre 150 mm et 250 mm, de l’axe de premier piquage W-W.In particular, the chamfer surface 58 defines an inner contour 60 on the inner surface 38 of the main pipe 36 and an outer contour 62 on the outer surface 40 of the main pipe 36. Said inner contour 60 and said outer contour 62 are advantageously such that, in projection on the outer surface 40 of the main pipe 36, said inner contour 60 and said outer contour 62 each have a distance greater than 150 mm, advantageously between 150 mm and 250 mm, from the axis of first tapping WW.

La surface de chanfrein 58 s’étend entre le contour intérieur 60 et le contour extérieur 62, et présente une forme au moins en partie inscrite dans une surface de révolution d’axe principal Y-Y orthogonal à la surface extérieure 40 de la conduite principale 36. La surface de révolution est de préférence un cône.The chamfer surface 58 extends between the inner contour 60 and the outer contour 62, and has a shape at least partly inscribed in a surface of revolution of main axis YY orthogonal to the outer surface 40 of the main pipe 36. The surface of revolution is preferably a cone.

Dans le premier mode de réalisation illustré sur la figure 3, la surface de chanfrein 58 est sensiblement totalement inscrite dans ladite surface de révolution. La surface de chanfrein 58 présente ainsi une forme de cône tronqué dans la conduite principale 36.In the first embodiment illustrated in FIG. 3, the chamfer surface 58 is substantially completely inscribed in said surface of revolution. The chamfer surface 58 thus has a truncated cone shape in the main pipe 36.

La surface de chanfrein 58 s’évase vers l’extérieur de la conduite principale 36. Plus précisément, l'intersection de la surface de chanfrein 58 et de tout plan passant par l'axe principal Y-Y forme un segment sensiblement droit qui forme avec l'axe principal Y-Y un angle aigu β s’évasant vers l’extérieur de la conduite principale 36.The chamfer surface 58 tapers outwardly from the main pipe 36. More specifically, the intersection of the chamfer surface 58 and any plane passing through the main axis YY forms a substantially straight segment which forms with the main axis YY an acute angle β flaring outwardly of the main pipe 36.

Le procédé de réparation comporte en outre la fourniture d’un nouveau piquage de réparation 66, désigné par la suite sous le terme de deuxième piquage 66, une étape de disposition dudit deuxième piquage 66 dans le trou 57.The repair method further comprises providing a new repair stitch 66, hereinafter referred to as a second stitch 66, a step of disposing said second stitch 66 in the hole 57.

Le deuxième piquage 66 est illustré sur les figures 3 à 6.The second stitching 66 is illustrated in FIGS. 3 to 6.

Le deuxième piquage 66 s’étend suivant un axe de piquage Z-Z.The second stitching 66 extends along a Z-Z stitching axis.

Le deuxième piquage 66 est disposé dans le trou 57 de telle sorte que l'axe de piquage Z-Z est parallèle à l'axe principal Y-Y, de préférence confondu avec l'axe principal Y-Y. Sur la figure 3, l'axe principal Y-Y et l'axe de piquage Z-Z sont représentés confondus.The second stitching 66 is disposed in the hole 57 so that the stitching axis Z-Z is parallel to the main axis Y-Y, preferably coinciding with the main axis Y-Y. In Figure 3, the main axis Y-Y and the stitching axis Z-Z are shown together.

En particulier, l’axe de piquage Z-Z du deuxième piquage 66, est de préférence coaxial avec l’axe de premier piquage W-W. En variante, l’axe de piquage Z-Z et l’axe de premier piquage W-W sont parallèles et décalés d’une distance non nulle. Dans encore une autre variante, l’axe de piquage Z-Z et l’axe de premier piquage W-W forment un angle non nul entre eux inférieur à 10°.In particular, the stitching axis Z-Z of the second stitching 66 is preferably coaxial with the first stitching axis W-W. In a variant, the quilting axis Z-Z and the first quilting axis W-W are parallel and offset by a non-zero distance. In yet another variant, the quilting axis Z-Z and the first quilting axis W-W form a non-zero angle between them less than 10 °.

Le deuxième piquage 66 est typiquement réalisé en acier inox.The second stitching 66 is typically made of stainless steel.

Il est avantageusement fabriqué par forgeage, lors d'une étape de fabrication et d’usinage du deuxième piquage 66, précédant par exemple l'usinage de la surface de chanfrein 58.It is advantageously manufactured by forging, during a step of manufacturing and machining the second stitching 66, preceding for example the machining of the chamfer surface 58.

Le deuxième piquage 66 est usiné avantageusement avec une machine d’usinage à cinq axes.The second stitching 66 is advantageously machined with a five-axis machining machine.

Le deuxième piquage 66 est en particulier usiné dans un atelier en dehors du réacteur nucléaire 12.The second stitch 66 is in particular machined in a workshop outside the nuclear reactor 12.

Comme illustré sur les figures 4 à 6, le deuxième piquage 66 comprend une partie de connexion 68 à la conduite principale 36 et une partie de liaison 70 à la conduite annexe 48, s'étendant chacun suivant l’axe de piquage Z-Z.As illustrated in Figures 4 to 6, the second tapping 66 comprises a connecting portion 68 to the main pipe 36 and a connecting portion 70 to the branch pipe 48, each extending along the axis Z-Z tapping.

Dans le premier mode de réalisation, le deuxième piquage 66 comprend avantageusement aussi une collerette de support 72. Sur la figure 6, la collerette de support 72 n’a pas été représentée.In the first embodiment, the second stitching 66 advantageously also includes a support flange 72. In FIG. 6, the support flange 72 has not been shown.

Le deuxième piquage 66 et la surface de chanfrein 58 définissent entre eux un chanfrein 73 destiné à être rempli par soudage.The second stitch 66 and the chamfer surface 58 define between them a chamfer 73 to be filled by welding.

En outre, le deuxième piquage 66 et la surface de chanfrein 58 définissent une racine de soudage 74 au niveau de la surface intérieure 38 de la conduite principale 36.In addition, the second stitch 66 and the chamfer surface 58 define a weld root 74 at the inner surface 38 of the main pipe 36.

La partie de connexion 68 présente une forme générale de disque, incurvé de manière à épouser la forme de la conduite principale 36.The connecting portion 68 has a generally disk-like shape, curved to conform to the shape of the main pipe 36.

La partie de connexion 68 est délimitée par une surface inférieure 75A et une surface supérieure 75B qui s’inscrivent sensiblement dans le prolongement respectivement de la surface intérieure 38 et de la surface extérieure 40 de la conduite principale 36.The connecting portion 68 is delimited by a lower surface 75A and an upper surface 75B which are inscribed substantially in the extension respectively of the inner surface 38 and the outer surface 40 of the main pipe 36.

Entre la surface supérieure 75B et la surface inférieure 75A, la partie de connexion s’évase vers l’intérieur de la conduite principale 36.Between the upper surface 75B and the lower surface 75A, the connection portion flares inwardly of the main pipe 36.

La partie de connexion 68 présente une section transverse minimale présentant un diamètre strictement supérieur au diamètre de la section transverse maximale du tronçon 54 du premier piquage 50.The connecting portion 68 has a minimum transverse section having a diameter strictly greater than the diameter of the maximum transverse section of the section 54 of the first stitching 50.

Le diamètre de la section transverse minimale de la partie de connexion 68 est strictement supérieur à la plus grande dimension de l'emplacement présenté par la ligne de jonction 56 avant la réalisation de la première découpe.The diameter of the minimum transverse section of the connection portion 68 is strictly greater than the largest dimension of the location presented by the junction line 56 before the making of the first cut.

La section transverse minimale de la partie de connexion 68 est ici une section de la partie de connexion 68 affleurant avec sa surface supérieure 75B.The minimum transverse section of the connecting portion 68 is here a section of the connecting portion 68 flush with its upper surface 75B.

Le diamètre de la section transverse minimale de la partie de connexion 68 est typiquement supérieur à 300 mm, par exemple compris entre 300 mm et 500 mm.The diameter of the minimum transverse section of the connecting portion 68 is typically greater than 300 mm, for example between 300 mm and 500 mm.

La partie de connexion 68 présente une surface de soudage 76, mise en regard de la surface de chanfrein 58, lorsque le deuxième piquage 66 est disposé dans le trou 57.The connecting portion 68 has a sealing surface 76, facing the chamfer surface 58, when the second stitching 66 is disposed in the hole 57.

La surface de soudage 76 et la surface de chanfrein 58 définissent le chanfrein 73.Welding surface 76 and chamfer surface 58 define chamfer 73.

La surface de soudage 76 présente une forme complexe, usinée lors de l’étape de fabrication du deuxième piquage 66. La forme de la surface de soudage 76 est telle que le chanfrein 73 présente une section, prise radialement par rapport à l’axe principal Y-Y, constante autour de l’axe principal Y-Y.The welding surface 76 has a complex shape, machined during the step of manufacturing the second stitching 66. The shape of the welding surface 76 is such that the chamfer 73 has a section, taken radially with respect to the main axis YY, constant around the main axis YY.

La partie de liaison 70 est destinée à être soudée à la conduite annexe 48 du circuit RCV 24.The connecting portion 70 is intended to be welded to the branch line 48 of the RCV circuit 24.

La partie de liaison 70 fait saillie à partir de la partie de connexion 68 selon l'axe de piquage Z-Z. En particulier, la partie de liaison 70 fait saillie à partir de la surface supérieure 75B de la partie de connexion 68, au centre de cette surface supérieure 75B.The connecting portion 70 projects from the connecting portion 68 along the zipper axis Z-Z. In particular, the connecting portion 70 projects from the upper surface 75B of the connecting portion 68, in the center of this upper surface 75B.

La partie de liaison 70 et la partie de connexion 68 définissent un canal traversant 78 s'étendant suivant l'axe de piquage Z-Z.The connecting portion 70 and the connecting portion 68 define a through channel 78 extending along the Z-Z stitching axis.

Le canal traversant 78 débouche dans le volume intérieur 42 de la conduite principale 36, et est propre à relier fluidiquement la conduite annexe 48 à la conduite principale 36.The through channel 78 opens into the inner volume 42 of the main pipe 36, and is adapted to fluidly connect the branch pipe 48 to the main pipe 36.

La collerette de support 72 fait radialement saillie par rapport à l'axe de piquage Z-Z, à partir de la partie de connexion 68.The support flange 72 projects radially with respect to the stitching axis Z-Z from the connection portion 68.

En particulier, elle fait saillie à partir d’un bord inférieur 80 de la partie de connexion 68.In particular, it protrudes from a lower edge 80 of the connecting portion 68.

La collerette de support 72 présente une forme complémentaire à la zone de la surface intérieure 38 de la conduite principale 36 qui jouxte la surface de chanfrein 58.The support flange 72 has a shape complementary to the area of the inner surface 38 of the main duct 36 which abuts the chamfer surface 58.

Plus précisément, la collerette de support 72 présente une surface de contact 82 destinée à être mise en contact avec la conduite principale 36 lors de l'étape de disposition du deuxième piquage 66 dans le trou 57.More specifically, the support flange 72 has a contact surface 82 intended to be brought into contact with the main pipe 36 during the step of disposing the second tapping 66 in the hole 57.

La collerette de support 72 définit en outre une rainure 83 entre le bord inférieur 80 de la partie de connexion 68 et la surface de contact 82.The support flange 72 further defines a groove 83 between the lower edge 80 of the connection portion 68 and the contact surface 82.

La rainure 83 s’étend angulairement sur toute la périphérie du deuxième piquage 66.The groove 83 extends angularly over the entire periphery of the second stitching 66.

La rainure 83 présente un bord extérieur 84 affleurant la surface de contact 82. Le bord extérieur 84 est tel que, lorsque le deuxième piquage 66 est disposé dans le trou 57, le bord extérieur 84 affleure angulairement le contour intérieur 60 de la surface de chanfrein 58 sur toute la périphérie du contour intérieur 60.The groove 83 has an outer edge 84 flush with the contact surface 82. The outer edge 84 is such that, when the second stitching 66 is disposed in the hole 57, the outer edge 84 is angularly flush with the inner contour 60 of the chamfer surface 58 over the entire periphery of the inner contour 60.

La collerette de support 72 présente des dimensions telles que lorsqu'elle est appliquée contre la surface intérieure 38 de la conduite principale 36 elle ferme la surface de chanfrein 58 vers l’intérieur de la conduite 36. En particulier, la surface de contact 82 de la collerette de support 72 recouvre alors tout le contour intérieur 60 de la surface de chanfrein 58.The support flange 72 has dimensions such that when it is pressed against the inner surface 38 of the main pipe 36 it closes the chamfer surface 58 towards the inside of the pipe 36. In particular, the contact surface 82 of the support flange 72 then covers the entire inner contour 60 of the chamfer surface 58.

Lors de l’étape de disposition, le deuxième piquage 66 est ainsi dans ce mode de réalisation disposé dans le trou 57, en passant par l’intérieur de la conduite principale 36.During the disposal step, the second stitching 66 is thus in this embodiment disposed in the hole 57, passing through the inside of the main pipe 36.

La collerette de support 72, la partie de connexion 68 et la partie de liaison 70 sont ici venus de matière. En variante, la collerette de support 72 est usinée et rapportée sur la partie de connexion 68, lors de l’étape de fabrication du deuxième piquage 66.The support flange 72, the connecting portion 68 and the connecting portion 70 are here integrally. In a variant, the support flange 72 is machined and attached to the connection portion 68 during the step of manufacturing the second stitching 66.

Le deuxième piquage 66 est fabriqué, et disposé dans le trou 57, de telle sorte que, la surface de chanfrein 58, la surface de soudage 76 et une surface extérieure 85 de la collerette de support 72 délimitent une section, définissant un plan passant par l’axe principal Y-Y, de forme constante autour de l’axe principal Y-Y.The second stitching 66 is made and disposed in the hole 57, so that the chamfer surface 58, the weld surface 76 and an outer surface 85 of the support flange 72 delimit a section, defining a plane passing through the main axis YY, of constant shape around the main axis YY.

La racine de soudage 74 définit une partie basse du chanfrein 73.The welding root 74 defines a lower part of the chamfer 73.

La racine de soudage 74 est une section, définissant un plan passant par l’axe principal Y-Y, délimitée par la surface de chanfrein 58 et le deuxième piquage 66. Dans le premier mode de réalisation, la racine de soudage 74 est délimitée par la surface de chanfrein 58, la surface extérieure 85 de la collerette de support 72 et la surface de soudage 76.Welding root 74 is a section, defining a plane passing through the main axis YY, delimited by chamfer surface 58 and second stitching 66. In the first embodiment, welding root 74 is delimited by the surface chamfer 58, the outer surface 85 of the support flange 72 and the welding surface 76.

La racine de soudage 74 s’étend dans une direction orthogonale à la surface intérieure 38 de la conduite jusqu’à une épaisseur par exemple inférieure à 20% de l’épaisseur de la conduite principale 36.The welding root 74 extends in a direction orthogonal to the inner surface 38 of the pipe to a thickness for example less than 20% of the thickness of the main pipe 36.

Après l’étape de disposition du deuxième piquage 66 dans le trou 57, le procédé comporte une étape de soudage du deuxième piquage 66 à la conduite principale 36.After the step of disposing the second tapping 66 in the hole 57, the method comprises a step of welding the second tapping 66 to the main pipe 36.

Cette étape de soudage comprend la fourniture d'une machine de soudage orbitale 86, illustrée sur la figure 7, propre à réaliser au moins le remplissage du chanfrein 73.This welding step comprises the provision of an orbital welding machine 86, illustrated in FIG. 7, capable of producing at least the filling of the chamfer 73.

Elle comporte en outre une première étape de soudage de la racine de soudage 74 manuelle ou automatique et une deuxième étape de remplissage automatique du chanfrein 73. Par « étape automatique >>, on entend ici que l’étape est mise en œuvre sans intervention manuelle d’un opérateur, du commencement à la fin de cette étape.It furthermore comprises a first step of welding the manual or automatic welding root 74 and a second step of automatic filling of the bevel 73. By "automatic step" is meant here that the step is implemented without manual intervention. of an operator, from the beginning to the end of this step.

La machine de soudage 86 est typiquement une machine à trois axes.The welding machine 86 is typically a three-axis machine.

La machine de soudage 86 comprend de préférence au moins une torche de soudage 88, un système de déplacement 90 de la torche 88 en rotation et en translation, la translation étant ici suivant deux axes, un codeur de position angulaire 92, et une unité de contrôle 94.The welding machine 86 preferably comprises at least one welding torch 88, a displacement system 90 of the torch 88 in rotation and in translation, the translation being here along two axes, an angular position encoder 92, and a unit of FIG. control 94.

Le système de déplacement 90 de la torche 88 est propre à déplacer la torche 88 selon : - un mouvement de rotation autour de l’axe de piquage Z-Z, - un mouvement de translation parallèle à l’axe de piquage Z-Z, dit mouvement AVC (arc voltage control). - un mouvement de translation radiale par rapport à l’axe de piquage Z-Z, dit axe OSC, axe d’oscillation.The displacement system 90 of the torch 88 is able to move the torch 88 according to: a rotational movement about the stitching axis ZZ, a translation movement parallel to the stitching axis ZZ, called AVC movement ( arc voltage control). a radial translation movement with respect to the Z-Z stitching axis, said OSC axis, oscillation axis.

La tête de soudage comprend avantageusement un axe d’orientation de la torche 88 afin de conserver une incidence constante par rapport à une trajectoire de la torche 88.The welding head advantageously comprises an axis of orientation of the torch 88 in order to maintain a constant incidence with respect to a trajectory of the torch 88.

Le codeur 92 est propre à mesurer une position angulaire a de la torche 88 autour de l’axe de piquage Z-Z.The encoder 92 is able to measure an angular position a of the torch 88 around the z-zagging axis.

La machine de soudage 86 est avantageusement portative et présente un encombrement limité. En particulier, la machine de soudage 86 est propre à être disposée au moins en partie entre la conduite principale 36 et la tuyauterie auxiliaire, notamment entre la conduite principale 36 et lesdits autres éléments structurels. L’unité de contrôle 94 commande le système de déplacement 90 de la torche 88 et est renseigné par le codeur 92. L’unité de contrôle 94 comporte un processeur 96 et une mémoire 98 comportant un programme 100 exécutable sur le processeur 96 et configuré pour commander le système de déplacement 90 en fonction de la position angulaire a mesurée par le codeur 92 et de la position angulaire initiale as au commencement de l’étape de soudage.The welding machine 86 is advantageously portable and has a limited size. In particular, the welding machine 86 is adapted to be disposed at least partly between the main pipe 36 and the auxiliary pipe, in particular between the main pipe 36 and said other structural elements. The control unit 94 controls the displacement system 90 of the torch 88 and is indicated by the coder 92. The control unit 94 comprises a processor 96 and a memory 98 comprising a program 100 executable on the processor 96 and configured to controlling the displacement system 90 as a function of the angular position measured by the encoder 92 and the initial angular position as at the beginning of the welding step.

En variante, l’unité de contrôle 94 est un composant logique programmable ou un circuit électronique dédié. L’unité de contrôle 94 est configurée pour réguler automatiquement une course de la torche 88 suivant l’axe de piquage Z-Z, via un système de régulation d’arc. L’unité de contrôle 94 est par exemple configurée pour commander le mouvement de translation radiale OSC(a) par rapport à l’axe de piquage Z-Z de la torche 88 en fonction de la position angulaire a, selon la formule suivante : OSC(a) = Ra - Ras ; où Ra est la distance entre la torche 88 et l’axe de piquage Z-Z à la position angulaire a, et Ras est la distance entre la torche 88 et l’axe de piquage Z-Z à la position angulaire initiale as.Alternatively, the control unit 94 is a programmable logic component or a dedicated electronic circuit. The control unit 94 is configured to automatically regulate a stroke of the torch 88 along the zipper axis Z-Z via an arc control system. The control unit 94 is for example configured to control the radial translation movement OSC (a) with respect to the stitching axis ZZ of the torch 88 as a function of the angular position a, according to the following formula: OSC (a ) = Ra - Ras; where Ra is the distance between the torch 88 and the stitching axis Z-Z at the angular position a, and Ras is the distance between the torch 88 and the stitching axis Z-Z at the initial angular position as.

La translation radiale OSC(a) en fonction de la position angulaire a se réécrit : OSC (a) = (Has - Ha)*tan β ; avec : Ha = (Dint /2) - ^(Dint.2/4 - (Dpiqu*sin a)2/4) et Has = (Dint /2) - ^(Dint.2/4 - (Dpiqu*sin as)2/4) où β est l’angle du la surface de chanfrein 58, Dint est le diamètre intérieur de la conduite, Dpiqu est le diamètre d’implantation du deuxième piquage 66, Ha est la distance selon l’axe de piquage Z-Z entre la position de la surface de contact 82 de la collerette à la position angulaire a et la position de la surface de contact 82 la plus proche de l’axe longitudinal X-X de la conduite principale 36, Has est la distance selon l’axe de piquage Z-Z entre la position de la surface de contact 82 à la position angulaire initiale as et la position de la surface de contact 82 la plus proche de l’axe longitudinal X-X de la conduite principale 36.The radial translation OSC (a) as a function of the angular position is rewritten: OSC (a) = (Has - Ha) * tan β; with: Ha = (Dint / 2) - ^ (Dint.2 / 4 - (Dpick * sin a) 2/4) and Has = (Dint / 2) - ^ (Dint.2 / 4 - (Dpiqu * sin as ) 2/4) where β is the angle of the chamfer surface 58, Dint is the inside diameter of the pipe, Dpiqu is the implantation diameter of the second pitting 66, Ha is the distance along the ZZ pitting axis between the position of the contact surface 82 of the collar at the angular position a and the position of the contact surface 82 closest to the longitudinal axis XX of the main pipe 36, Has is the distance along the axis of ZZ tapping between the position of the contact surface 82 at the initial angular position as and the position of the contact surface 82 closest to the longitudinal axis XX of the main pipe 36.

Par « diamètre d’implantation du deuxième piquage 66 », on entend le diamètre moyen de la surface de chanfrein 58, pris à la moitié de l’épaisseur de la conduite principale 36.By "implantation diameter of the second tapping 66" is meant the average diameter of the chamfer surface 58, taken at half the thickness of the main pipe 36.

Dans le premier mode de réalisation, l’étape de soudage est préférentiellement tout automatique. L’unité de contrôle 94 est ainsi configurée pour commander la torche 88 et le système de déplacement 90 pour mettre en œuvre l’étape de soudage du commencement à la fin de cet étape, sans intervention manuelle d’un opérateur.In the first embodiment, the welding step is preferably all automatic. The control unit 94 is thus configured to control the torch 88 and the displacement system 90 to implement the welding step from the beginning to the end of this step, without manual intervention by an operator.

Dans le premier mode de réalisation, la première étape de soudage de la racine de soudage 74 et la deuxième étape de remplissage sont toutes deux automatiques et mises en œuvre par la machine de soudage 86 orbitale.In the first embodiment, the first weld root welding step 74 and the second fill step are both automatic and performed by the orbital welding machine 86.

La première étape de soudage produit un premier cordon de soudure s’étendant dans la racine de soudage 74.The first welding step produces a first weld bead extending into the welding root 74.

La deuxième étape de remplissage produit un deuxième cordon de soudure s’étendant à partir du premier cordon de soudure jusqu’à au moins la surface extérieure 40 de la conduite principale 36.The second filling step produces a second weld bead extending from the first weld bead to at least the outer surface 40 of the main pipe 36.

La première étape de soudage et la deuxième étape de remplissage sont typiquement mises en œuvre à une vitesse de soudage constante. A la fin du soudage du deuxième piquage 66, la partie de connexion 68 est solidaire avec la conduite principale 36 et la partie de liaison 70 fait saillie depuis la conduite principale 36.The first welding step and the second filling step are typically performed at a constant welding speed. At the end of the welding of the second stitch 66, the connecting portion 68 is integral with the main pipe 36 and the connecting portion 70 projects from the main pipe 36.

Après le soudage du deuxième piquage 66, le procédé comprend une étape d’arasage de la collerette de support 72.After the welding of the second stitching 66, the method comprises a step of shaving the support flange 72.

La collerette de support 72 est alors arasée de sorte que le deuxième piquage 66 affleure avec la surface intérieure 38 de la conduite principale 36.The support collar 72 is then leveled so that the second stitching 66 is flush with the inner surface 38 of the main pipe 36.

Le procédé comprend de préférence une étape ultérieure de contrôle par ultrasons et une étape de contrôle par radiographie du deuxième piquage 66.The method preferably comprises a subsequent ultrasound control step and a radiographic control step of the second tapping 66.

Ces étapes sont mises en œuvre conformément aux impositions des codes et règlementations applicables.These steps are implemented in accordance with the applicable codes and regulations.

Le procédé est enfin dépourvu d’étape d’épreuve hydraulique du circuit primaire. En effet, la première étape de soudage de la racine de soudage 74 et la deuxième étape de remplissage du chanfrein 73 étant automatiques, la législation française (Décision DGSNR/SD5/BB/VF n 030192 du 15 mai 2003) n’impose pas une telle étape d’épreuve hydraulique.The method is finally devoid of hydraulic test stage of the primary circuit. Indeed, since the first welding step of the welding root 74 and the second step of filling the chamfer 73 are automatic, the French legislation (Decision DGSNR / SD5 / BB / VF No. 030192 of May 15, 2003) does not impose a such a hydraulic test step.

Un deuxième mode de réalisation du procédé de réparation selon l’invention va maintenant être décrit, en référence à la figure 8.A second embodiment of the repair method according to the invention will now be described, with reference to FIG. 8.

Seuls les points par lesquels le second mode de réalisation diffère du premier sont détaillés ci-dessous.Only the points by which the second embodiment differs from the first are detailed below.

Ce deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce que la première étape de soudage de la racine de soudage 74 est mise en œuvre par un opérateur.This second embodiment differs from the first embodiment in that the first welding step of the welding root 74 is implemented by an operator.

Dans le deuxième mode de réalisation, le deuxième piquage 66 est avantageusement dépourvu de collerette de support 72. Le deuxième piquage 66 n’est ainsi pas nécessairement disposé dans le trou 57 en passant par l’intérieur de la conduite principale 36.In the second embodiment, the second stitching 66 is advantageously devoid of a support flange 72. The second stitching 66 is thus not necessarily disposed in the hole 57 passing through the inside of the main pipe 36.

En effet, la première étape de soudage étant mise en œuvre par un opérateur, la collerette de support 72 n’est pas nécessaire.Indeed, the first welding step being implemented by an operator, the support flange 72 is not necessary.

La racine de soudage 74 est ainsi délimitée par la surface de chanfrein 58 et la surface de soudage 76 du deuxième piquage 66.The welding root 74 is thus delimited by the chamfer surface 58 and the welding surface 76 of the second stitch 66.

Dans ce deuxième mode de réalisation, le procédé comporte la fourniture d'une machine de chanfreinage robotisée apte à évoluer dans l’intérieur de la conduite principale 36. La première découpe et l'usinage de la surface de chanfrein 58 sont mises en œuvre par la machine de chanfreinage.In this second embodiment, the method comprises the provision of a robotic chamfering machine adapted to evolve in the interior of the main pipe 36. The first cutting and machining of the chamfer surface 58 are implemented by the chamfering machine.

Dans ce deuxième mode de réalisation, la surface de chanfrein 58 est usinée de manière à présenter une forme à double pente.In this second embodiment, the chamfer surface 58 is machined to have a double slope shape.

Plus précisément, l’intersection entre la surface de chanfrein 58 et tout plan passant par l’axe principal Y-Y forme un premier segment 102 sensiblement rectiligne et un deuxième segment 104 sensiblement rectiligne, le premier segment 102 et le deuxième segment 104 étant joints en un point de cassure 106, et présentant des pentes respectives, par rapport à l’axe principal Y-Y, différentes.More specifically, the intersection between the chamfer surface 58 and any plane passing through the main axis YY forms a first substantially rectilinear segment 102 and a second substantially rectilinear segment 104, the first segment 102 and the second segment 104 being joined together. breaking point 106, and having respective slopes, with respect to the main axis YY, different.

Sur un axe, orthogonal à la surface intérieure 38 de la conduite principale 36 passant par le point de cassure 106, le point de cassure 106 est disposé à une distance de la surface intérieure 38 par exemple inférieure à 20% de l’épaisseur de la conduite principale 36.On an axis, orthogonal to the inner surface 38 of the main pipe 36 passing through the breaking point 106, the breaking point 106 is disposed at a distance from the inner surface 38, for example less than 20% of the thickness of the main pipe 36.

Le premier segment 102 s’étend depuis la surface intérieure 38 de la conduite principale 36 et le deuxième segment 104 s’étend depuis le premier segment 102, à partir du point de cassure 106, jusqu’à la surface extérieure 40 de la conduite principale 36.The first segment 102 extends from the inner surface 38 of the main pipe 36 and the second segment 104 extends from the first segment 102, from the break point 106, to the outer surface 40 of the main pipe 36.

La pente du premier segment 102 est supérieure à la pente du deuxième segment 104. Plus précisément, le premier segment 102 forme avec l’axe principal Y-Y un premier angle aigu en regard de l’extérieur de la conduite principale 36, et le deuxième segment 104 et l’axe principal Y-Y forme un deuxième angle aigu en regard de l’extérieur de la conduite principale 36, le deuxième angle étant inférieur au premier angle.The slope of the first segment 102 is greater than the slope of the second segment 104. More specifically, the first segment 102 forms with the main axis YY a first acute angle facing the outside of the main pipe 36, and the second segment 104 and the main axis YY forms a second acute angle facing the outside of the main pipe 36, the second angle being smaller than the first angle.

Le deuxième segment 104 définit une surface inscrite dans une surface de révolution d’axe principal Y-Y, la surface de révolution étant ici un cône.The second segment 104 defines a surface inscribed in a surface of revolution of main axis Y-Y, the surface of revolution being here a cone.

Dans le deuxième mode de réalisation, la racine de soudage 74 s’étend jusqu’au point de cassure 106. A l’issue de la première étape de soudage de la racine de soudage 74, le premier cordon de soudure recouvre ainsi tout le premier segment 102 jusqu’au point de cassure 106.In the second embodiment, the welding root 74 extends to the breaking point 106. At the end of the first welding step of the welding root 74, the first weld bead thus covers all the first segment 102 to break point 106.

Le deuxième piquage 66 est fabriqué de telle sorte que, le deuxième segment 104, un bord supérieur du premier cordon de soudure et la surface de soudage 76 délimitent une section, définissant un plan passant par l’axe principal Y-Y, de forme sensiblement constante balayée autour de l’axe principal Y-Y.The second stitch 66 is manufactured such that, the second segment 104, an upper edge of the first weld bead and the weld surface 76 delimit a section, defining a plane passing through the main axis YY, substantially constant swept around the main axis YY.

En particulier, la surface de soudage 76 présente une forme complexe, usinée lors de l’étape de fabrication du deuxième piquage 66.In particular, the welding surface 76 has a complex shape, machined during the manufacturing step of the second stitch 66.

La forme de la surface de soudage 76 est telle qu’elle définit, avec le bord supérieur du premier cordon et la partie de la surface de chanfrein 58 engendrée par le deuxième segment 104, une section, prise radialement par rapport à l’axe principal Y-Y, constante autour de l’axe principal Y-Y. A partir du point de cassure 106, le chanfrein 73 présente donc une section, prise radialement par rapport à l’axe principal Y-Y, constante autour de l’axe principal Y-Y.The shape of the welding surface 76 is such that it defines, with the upper edge of the first bead and the part of the chamfer surface 58 generated by the second segment 104, a section, taken radially with respect to the main axis YY, constant around the main axis YY. From the breaking point 106, the chamfer 73 thus has a section, taken radially relative to the main axis YY, constant about the main axis YY.

La deuxième étape de remplissage du chanfrein 73 est par la suite mise en oeuvre par la machine de soudage 86 orbitale. La deuxième étape de remplissage du chanfrein 73 est automatique.The second step of filling the chamfer 73 is subsequently implemented by the orbital welding machine 86. The second step of filling the chamfer 73 is automatic.

Le procédé comprend une étape d’arasage de la racine de soudage 74 du deuxième piquage 66.The method comprises a step of shaving the welding root 74 of the second stitch 66.

Le deuxième piquage 66 est arasé de sorte qu’il affleure avec la surface intérieure 38 de la conduite principale 36.The second stitch 66 is flush so that it is flush with the inner surface 38 of the main pipe 36.

Du fait de l’absence de collerette de support 72, l’étape d’arasage du procédé selon le deuxième mode de réalisation requiert un temps inférieur à celle du procédé selon le premier mode de réalisation.Due to the absence of a support flange 72, the step of shaving the method according to the second embodiment requires a time less than that of the method according to the first embodiment.

Le procédé est alors considéré comme automatique au sens de la législation française. Par exemple, le code RSEM et la législation française (Décision DGSNR/SD5/BB/VF n° 030192 du 15 mai 2003) classifie une étape de soudage comprenant une première étape de soudage de la racine de soudage 74 manuelle et une deuxième de remplissage du chanfrein 73 automatique comme un « procédé de soudage automatique >>.The process is then considered automatic within the meaning of French legislation. For example, the RSEM code and the French legislation (Decision DGSNR / SD5 / BB / VF No. 030192 of May 15, 2003) classifies a welding step comprising a first step of welding the manual welding root 74 and a second filling automatic chamfer 73 as an "automatic welding process".

Le procédé est ainsi dépourvu d’étape d’épreuve hydraulique du circuit primaire. En effet, la législation française n’impose pas une telle étape d’épreuve hydraulique.The method is thus devoid of a hydraulic test stage of the primary circuit. Indeed, the French legislation does not impose such a stage of hydraulic test.

Grâce aux caractéristiques techniques décrites, le procédé décrit permet une réparation simple, pérenne et à moindre coût du piquage existant et de ses abords.Thanks to the described technical characteristics, the described method allows a simple repair, durable and at a lower cost of the existing stitching and its surroundings.

Le procédé est adapté à une conduite principale 36 d’épaisseur importante et à un piquage de dimension assez grande par rapport à la conduite principale 36.The method is adapted to a main pipe 36 of large thickness and a stitching of relatively large size relative to the main pipe 36.

La surface du chanfrein 58 est usinée de manière très simple. Toute la complexité d’adaptation du deuxième piquage 66 à la conduite principale 36 est gérée lors de l’usinage du deuxième piquage 66, pour lequel les conditions sont beaucoup moins strictes que lors de l’usinage de la surface de chanfrein 58. L’usinage du deuxième piquage 66 est ainsi en mesure d’utiliser des moyens complexes en dehors des contraintes inhérentes au travail dans le réacteur nucléaire 12, dont notamment le manque de place.The surface of the chamfer 58 is machined very simply. All the complexity of adapting the second sewing 66 to the main pipe 36 is managed during the machining of the second sewing 66, for which the conditions are much less strict than when machining the chamfer surface 58. machining the second quilting 66 is thus able to use complex means outside the constraints inherent in working in the nuclear reactor 12, including lack of space.

Du fait de la simplicité de la surface de chanfrein 58, les différentes machines nécessaires à l’usinage de la surface de chanfrein 58 et au soudage peuvent rester simples et facilement transportables, par exemple uniquement par des moyens portatifs et compacts. Le procédé est ainsi optimisé à une mise en œuvre sur chantier à contrario d’autres préparations et/ou modes de fabrication mis en œuvre en atelier.Due to the simplicity of the chamfer surface 58, the various machines required for machining the chamfer surface 58 and the welding can remain simple and easily transportable, for example only by portable and compact means. The method is thus optimized for implementation on site contrario other preparations and / or manufacturing methods implemented in the workshop.

En outre, le procédé de réparation permet de déporter les différents cordons de soudure du deuxième piquage 66 au-delà du cordon de soudure d’origine 52 du premier piquage 50, ce qui permet d’éviter de ressouder au même endroit.In addition, the repair method allows to deport the different welding beads of the second stitching 66 beyond the original welding seam 52 of the first stitching 50, which avoids resoldering in the same place.

De plus, les différents cordons de soudure du deuxième piquage 66 sont éloignés du canal traversant 78 du deuxième piquage 66, ce qui permet d’augmenter la tenue en service du deuxième piquage 66 par rapport au premier.In addition, the different welding seams of the second sewing 66 are remote from the through channel 78 of the second sewing 66, which makes it possible to increase the in-service strength of the second sewing 66 relative to the first.

Lors du procédé de réparation, le premier piquage 50 et une grande partie d’une zone de la conduite principale 36 susceptible d’avoir été endommagée par le faïençage thermique et la propagation thermique des fissures sont retirés.During the repair process, the first tapping 50 and a large part of a zone of the main pipe 36 likely to have been damaged by the thermal cracking and the thermal propagation of the cracks are removed.

Grâce au diamètre important du deuxième piquage 66, le deuxième piquage 66 est apte à éliminer des zones de la conduite principale adjacentes au premier piquage endommagées par le faïençage thermique et la fatigue thermique.Due to the large diameter of the second tapping 66, the second tapping 66 is able to remove areas of the main pipe adjacent to the first tapping damaged by thermal cracking and thermal fatigue.

En outre, l’augmentation du diamètre du deuxième piquage 66 et la réalisation du deuxième piquage 66 par forgeage permet d’augmenter la contrôlabilité par ultrasons de la zone la plus soumise au phénomène de faïençage thermique, lorsque la conduite principale 36 est moulée.In addition, the increase in the diameter of the second stitching 66 and the realization of the second stitching 66 by forging makes it possible to increase the ultrasonic controllability of the zone most subjected to the thermal stripping phenomenon, when the main pipe 36 is molded.

En effet, la conduite principale 36 étant souvent moulée, il est difficile de procéder à un contrôle par ultrasons de la conduite principale 36. Une zone de la conduite principale 36 proche du deuxième piquage 66, et donc soumise au phénomène de faïençage thermique, n’est ainsi pas contrôlable par ultrasons. Ceci n’est pas le cas pour le deuxième piquage 66 qui est forgé. En augmentant la taille du deuxième piquage 66 au maximum, il est possible de contrôler par ultrasons une plus grande zone qu’avec le premier piquage 50.Indeed, since the main pipe 36 is often molded, it is difficult to carry out an ultrasonic test of the main pipe 36. A zone of the main pipe 36 close to the second pipe 66, and therefore subjected to the phenomenon of thermal cracking, n This is not controllable by ultrasound. This is not the case for the second stitch 66 which is forged. By increasing the size of the second stitching 66 to the maximum, it is possible to ultrasonically control a larger area than with the first stitching 50.

Le suivi en service du deuxième piquage est donc facilité. Grâce au procédé de réparation, la nouvelle zone accessible au suivi en service par contrôle par ultrasons couvre la totalité de la zone susceptible d’être endommagée en service.In-service monitoring of the second tapping is thus facilitated. Thanks to the repair process, the new area available for ultrasonic monitoring in service covers the entire area that may be damaged in service.

Claims

1Process for repairing a fluid circuit of a nuclear reactor (12), the circuit comprising a main pipe (36) belonging to a primary circuit (22) of the reactor (12), a subsidiary pipe (48) belonging to a volumetric and chemical control circuit of the reactor (12), and a first nozzle (50) fluidly connecting the main pipe (36) and the associated pipe (48), characterized in that the method comprises the following steps: - removal of the first stitching (50) away from the main line (36) leaving a hole (57) in the main line (36); machining a chamfer surface (58) in the main pipe (36) around the hole (57); - providing a second repair stitching (66); - arranging the second stitching (66) in the hole (57), and; - welding the second stitching (66) to the main line (36).

2, - The method of claim 1, wherein, before the machining step, the first stitching (50) extends along a first stitching axis (WW), the chamfer surface (58) being machined, when of the machining step, at a distance from the location presented by the first tapping axis (WW), before the step of removing the first tapping (50), the distance being greater than 150 mm, advantageously included between 150 mm and 250 mm.

3. - Method according to any one of the preceding claims, wherein at least a portion of the chamfer surface (58) is inscribed in a surface of revolution along a main axis (YY) orthogonal to an outer surface (40) of the main pipe (36), said surface of revolution being preferably a cone.

4, - The method of claim 3, wherein the chamfer surface (58) is substantially completely inscribed in said surface of revolution.

The method of claim 3, wherein the chamfer surface (58) has a double slope shape, the chamfer surface (58) being from a break point (106) inscribed in said surface revolution. The method of any one of the preceding claims, wherein the second stitching (66) is manufactured and disposed in the hole (57) such that the chamfer surface (58) and a surface of the second stitch ( 66) delimit a section, defining a plane passing through the main axis (YY), of constant shape around the main axis (YY). 7. - Method according to any one of the preceding claims, wherein the chamfer surface (58) defines an inner contour (60) at an inner surface (38) of the main pipe (36), the second stitching (66) comprising a support flange (72), applied against the inner surface (38) of the main pipe (36) during the disposition step, the support flange (72) having a shape complementary to the inner surface (38) of the main pipe (36), and covering all of said inner contour (60) of the chamfer (58) when applied against the inner surface (38) of the main pipe (36).

8. - The method of claim 7, wherein the second stitching (66) is disposed in the hole (57) through the inside of the main pipe (36). 9. - Method according to any one of claims 7 or 8, comprising, after welding, a step of shaving the support flange (72). 10. - A method according to any one of the preceding claims, wherein the second stitching (66) and the chamfer surface (58) define between them a chamfer (73) and a welding root (74) at the surface. interior (38) of the main pipe (36), the welding step comprising a first welding step of the welding root (74), and a second step of filling the chamfer (73). 11. - The method of claim 10, taken in combination with any one of claims 6 to 9, wherein the second tapping defines a welding surface (76), facing the chamfer surface (58) when the second stitching (66) is disposed in the hole (57), the weld root (74) being defined by the chamfer surface (58), the support flange (72) and the weld surface (56). 12. - Process according to any one of claims 10 or 11, wherein the first welding step of the welding root (74) is implemented by an orbital welding machine (86) or by an operator, the second step of filling the chamfer (73) being implemented by the orbital welding machine (86).

13. - The method of claim 12, wherein the orbital welding machine (86) comprises three axes. 14. - Method according to any one of the preceding claims, comprising a step of ultrasonic testing of the second stitching (66). 15. - Method according to any one of the preceding claims, comprising a step of manufacturing the second quilting (66) by forging. 16. - Method according to any one of the preceding claims, the method being devoid of hydraulic test step.