FR3116198A1

FR3116198A1 - Compositions et PROCÉDÉS DE COIFFAGE DES CHEVEUX

Info

Publication number: FR3116198A1
Application number: FR2011812A
Authority: FR
Inventors: Rita CHOKSHI; Seyma ASLAN; Emma Naiberk; Daisuke Ishii; Xian Zhi ZHOU; Lisa Chuyin YE-TSE
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2022-05-20
Anticipated expiration: 2040-11-18
Also published as: FR3116198B1

Abstract

Compositions et procédés de coiffage des cheveux La divulgation concerne des compositions de coiffage et/ou de mise en forme des cheveux ayant une nature transformatrice unique qui permet à la composition de passer d’un gel à une mousse lorsqu’une contrainte de cisaillement est appliquée au gel. La divulgation concerne également des systèmes d’emballage des compositions et des procédés d’utilisation de ces compositions. Figure pour l’abrégé : aucune

Description

Compositions et PROCÉDÉS DE COIFFAGE DES CHEVEUX

La présente divulgation concerne des compositions pour le coiffage des cheveux, des systèmes d’emballage des compositions et des procédés d’utilisation des compositions.

CONTEXTE

Les compositions coiffantes classiques se présentent typiquement sous forme de lotions, gels, mousses, crèmes, pulvérisateurs, sérums, cires, huiles, argiles, etc. Il est entendu que différentes formes de compositions peuvent offrir différents bénéfices, mais peuvent également présenter différents inconvénients et/ou défis, comme par exemple, lorsque la composition particulière est appliquée sur les cheveux.

Par exemple, les gels pour cheveux sont une forme courante de compositions coiffantes pour les cheveux bouclés car ils sont habituellement bons pour donner de la définition et combattre les frisottis. Cependant, les gels peuvent avoir tendance à être épais ou à contenir des huiles lourdes. Les gels épais peuvent être trop lourds pour les cheveux fins et peuvent alourdir les boucles des cheveux bouclés. En outre, les gels peuvent être difficiles à appliquer uniformément sur toute la chevelure et peuvent entraîner une sensation de « crissant » sur les cheveux.

Les compositions de mousse, telles que les mousses, sont une autre forme de composition de coiffage. Il existe deux types de compositions coiffantes en mousse, en aérosol et non en aérosol. Les compositions de type aérosol nécessitent typiquement un propulseur et les compositions sont habituellement chargées dans un récipient résistant à la pression de l’aérosol et sont distribuées par la buse du récipient sous forme de mousse. Les compositions coiffantes non-aérosol n’utilisent pas de propulseur, mais elles sont typiquement placées dans un récipient moussant et produisent de la mousse lorsqu’une contrainte de cisaillement est appliquée, par exemple au moyen d’une pompe. Les compositions coiffantes non-aérosol existantes transforment une composition liquide en une mousse.

En tant que tel, il existe un besoin concernant des compositions coiffantes qui peuvent être facilement appliquées sur les cheveux, qui donnent une bonne définition des boucles, qui assurent une tenue longue durée, une bonne capacité de gestion des cheveux et de bonnes propriétés cosmétiques, et/ou qui sont respectueuses de l’environnement. Idéalement, de nouvelles formes galéniques de compositions sont souhaitées.

Il a désormais été trouvé de façon étonnante que des compositions selon la divulgation ont une nature transformatrice unique dans laquelle la composition est fournie sous la forme d’un gel qui peut se transformer en mousse sous l’application d’une contrainte de cisaillement. Ces compositions de mousse peuvent être faciles à appliquer, offrir une définition des boucles, et/ou peuvent conférer diverses propriétés sensorielles avantageuses aux cheveux.

BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES

Les dessins ci-joints, qui sont incorporés ici et font partie de la présente spécification, illustrent des modes de réalisation exemplaires de la divulgation et, conjointement avec la description générale donnée ci-dessus et la description fournie ici, servent à expliquer des particularités de la divulgation.

La est un graphique illustrant une propriété rhéologique typique d’un gel général.

La est une image illustrant un exemple de transformation de texture d’une composition de gel en mousse sous l’effet d’une contrainte de cisaillement, selon un mode de réalisation de la divulgation.

La est un graphique illustrant les propriétés d’une composition de gel en mousse selon un mode de réalisation de la divulgation, en comparaison avec quatre produits de soins capillaires disponibles dans le commerce.

La est un ensemble d’images illustrant des mousses exemplaires générées à partir d’une composition de gel en mousse selon un mode de réalisation de la divulgation.

Il doit être compris que les descriptions qui précède et qui suit ne sont qu’exemplaires et explicatives, et ne sont pas entendues restreindre les sujets revendiqués.

RÉSUMÉ

La divulgation concerne les compositions de coiffage et/ou de mise en forme des cheveux qui ont une nature transformatrice unique, de sorte que les compositions peuvent se transformer d’un gel en mousse. Les compositions divulguées ici peuvent, dans certains modes de réalisation, conférer aux cheveux diverses propriétés cosmétiques, telles qu’un ou plusieurs des éléments suivants : coiffage/mise en forme, définition des boucles, contrôle des frisottis, rétention de la forme/des boucles, rebondi des boucles, discipline, hydratation, humidité, brillant et conditionnement. La divulgation concerne également les systèmes d’emballage des compositions et les procédés d’utilisation des compositions.

Dans divers modes de réalisation, la divulgation concerne des compositions de gel comprenant (a) au moins un polymère de guar non ionique ; (b) au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique ; (c) au moins un polymère filmogène non ionique ; (d) au moins un tensioactif non ionique ; (e) au moins un tensioactif anionique ; (f) au moins un composé de silicone ; et (g) au moins un polyol. Dans divers modes de réalisation, l’au moins un polymère de guar non ionique comprend un polymère de guar non ionique modifié par hydroxyalkyle, tel que l’hydroxypropyl guar. Dans des modes de réalisation supplémentaires, l’au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique est choisi parmi les gommes, les celluloses, les amidons ou des mélanges de ceux-ci, par exemple la gomme de xanthane. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, le rapport en poids entre l’au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique et l’au moins un polymère de guar non ionique varie d’environ 1:0,01 à environ 1:1. Dans des modes de réalisations supplémentaires, l’au moins un polymère filmogène non ionique est choisi parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone, les copolymères de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle, les polyalkyloxazolines, les homopolymères d’acétate de vinyle, les copolymères d’acétate de vinyle et d’ester acrylique, les copolymères d’acétate de vinyle et d’éthylène, les copolymères d’acétate de vinyle et d’ester maléique, les copolymères de polyéthylène et d’anhydride maléique, les homopolymères d’acrylate d’alkyle et les homopolymères de méthacrylate d’alkyle, les copolymères d’acrylonitrile et d’un monomère non ionique, ou un mélange de ceux-ci, par exemple un copolymère de VP/VA. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, l’au moins un tensioactif non ionique est choisi parmi les esters alkyliques ou polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les éthers alkyliques ou polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les esters alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de sorbitan, les éthers alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de sorbitan, les glycosides ou polyglycosides d’alkyle ou de polyalkyle, les esters alkyliques ou polyalkyliques de sucrose, les esters alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de glycérol, leurs sels ou leurs mélanges, comme par exemple un alkylpolyglucoside. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, l’au moins un tensioactif anionique est choisi parmi les tensioactifs anioniques non-sulfate comprenant les alkylsulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les acyliséthionates, les monoacides alcoxylés, les acides acyl aminés, les glycinates acylés, les glutamates acylés, les sarcosinates acylés, leurs sels ou leurs mélanges, tels que l’oléfinesulfonate de sodium en C_14-16. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, l’au moins un composé de silicone est choisi parmi les diméthicone copolyols. Dans certains modes de réalisation, l’au moins un polyol est choisi parmi les alcools de sucre et les alcane polyols, et éventuellement, dans la composition, comprend deux polyols, où un polyol est un alcool de sucre et un polyol est un alcane polyol. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, l’alcool de sucre est le sorbitol et le alcane polyol est la glycérine. Les compositions peuvent se présenter sous la forme d’un gel ou d’une mousse. Les compositions de gel ont une texture transformatrice qui peut être transformée en mousse lorsqu’une contrainte de cisaillement est appliquée au gel par des moyens mécaniques.

Dans divers modes de réalisation, la divulgation concerne des systèmes d’emballage comprenant un récipient de distribution contenant une composition de gel, dans lequel la composition de gel comprend (a) au moins un polymère de guar non ionique ; (b) au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique ; (c) au moins un polymère filmogène non ionique ; (d) au moins un tensioactif non ionique ; (e) au moins un tensioactif anionique ; (f) au moins un composé de silicone ; et (g) au moins un polyol, dans lequel le récipient de distribution comprend un dispositif de distribution non-aérosol configuré pour fournir une contrainte de cisaillement à la composition de gel suffisante pour transformer la forme de la composition en une mousse. Dans divers modes de réalisation, l’au moins un polymère de guar non ionique comprend un polymère de guar non ionique modifié par hydroxyalkyle, tel que l’hydroxypropyl guar. Dans des modes de réalisation supplémentaires, l’au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique est choisi parmi les gommes, les celluloses, les amidons ou des mélanges de ceux-ci, par exemple la gomme de xanthane. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, le rapport en poids entre l’au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique et l’au moins un polymère de guar non ionique varie d’environ 1:0,01 à environ 1:1. Dans des modes de réalisations supplémentaires, l’au moins un polymère filmogène non ionique est choisi parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone, les copolymères de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle, les polyalkyloxazolines, les homopolymères d’acétate de vinyle, les copolymères d’acétate de vinyle et d’ester acrylique, les copolymères d’acétate de vinyle et d’éthylène, les copolymères d’acétate de vinyle et d’ester maléique, les copolymères de polyéthylène et d’anhydride maléique, les homopolymères d’acrylate d’alkyle et les homopolymères de méthacrylate d’alkyle, les copolymères d’acrylonitrile et d’un monomère non ionique, ou un mélange de ceux-ci, par exemple un copolymère de VP/VA. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, l’au moins un tensioactif non ionique est choisi parmi les esters alkyliques ou polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les éthers alkyliques ou polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les esters alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de sorbitan, les éthers alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de sorbitan, les glycosides ou polyglycosides d’alkyle ou de polyalkyle, les esters alkyliques ou polyalkyliques de sucrose, les esters alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de glycérol, leurs sels ou leurs mélanges, comme par exemple un alkylpolyglucoside. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, l’au moins un tensioactif anionique est choisi parmi les tensioactifs anioniques non-sulfate comprenant les alkylsulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les acyliséthionates, les monoacides alcoxylés, les acides acyl aminés, les glycinates acylés, les glutamates acylés, les sarcosinates acylés, leurs sels ou leurs mélanges, tels que l’oléfinesulfonate de sodium en C_14-16. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, l’au moins un composé de silicone est choisi parmi les diméthicone copolyols. Dans certains modes de réalisation, l’au moins un polyol est choisi parmi les alcools de sucre et les alcane polyols, et éventuellement, dans la composition, comprend deux polyols, où un polyol est un alcool de sucre et un polyol est un alcane polyol.

Dans divers modes de réalisation, la divulgation concerne des procédés de coiffage, le procédé comprenant (i) l’application d’une contrainte de cisaillement à une composition de gel comprenant (a) au moins un polymère de guar non ionique ; (b) au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique ; (c) au moins un polymère filmogène non ionique ; (d) au moins un tensioactif non ionique ; (e) au moins un tensioactif anionique ; (f) au moins un composé de silicone ; et (g) au moins un polyol, dans lequel, après application de la contrainte de cisaillement à la composition de gel, la composition se présente sous la forme d’une mousse ; et (ii) application de la mousse sur les cheveux. Dans divers modes de réalisation, l’au moins un polymère de guar non ionique comprend un polymère de guar non ionique modifié par hydroxyalkyle, tel que l’hydroxypropyl guar. Dans des modes de réalisation supplémentaires, l’au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique est choisi parmi les gommes, les celluloses, les amidons ou des mélanges de ceux-ci, par exemple la gomme de xanthane. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, le rapport en poids entre l’au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique et l’au moins un polymère de guar non ionique varie d’environ 1:0,01 à environ 1:1. Dans des modes de réalisations supplémentaires, l’au moins un polymère filmogène non ionique est choisi parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone, les copolymères de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle, les polyalkyloxazolines, les homopolymères d’acétate de vinyle, les copolymères d’acétate de vinyle et d’ester acrylique, les copolymères d’acétate de vinyle et d’éthylène, les copolymères d’acétate de vinyle et d’ester maléique, les copolymères de polyéthylène et d’anhydride maléique, les homopolymères d’acrylate d’alkyle et les homopolymères de méthacrylate d’alkyle, les copolymères d’acrylonitrile et d’un monomère non ionique, ou un mélange de ceux-ci, par exemple un copolymère de VP/VA. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, l’au moins un tensioactif non ionique est choisi parmi les esters alkyliques ou polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les éthers alkyliques ou polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les esters alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de sorbitan, les éthers alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de sorbitan, les glycosides ou polyglycosides d’alkyle ou de polyalkyle, les esters alkyliques ou polyalkyliques de sucrose, les esters alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de glycérol, leurs sels ou leurs mélanges, comme par exemple un alkylpolyglucoside. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, l’au moins un tensioactif anionique est choisi parmi les tensioactifs anioniques non-sulfate comprenant les alkylsulfonates, les alkylsulfosuccinates, les alkylsulfoacétates, les acyliséthionates, les monoacides alcoxylés, les acides acyl aminés, les glycinates acylés, les glutamates acylés, les sarcosinates acylés, leurs sels ou leurs mélanges, tels que l’oléfinesulfonate de sodium en C_14-16. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, l’au moins un composé de silicone est choisi parmi les diméthicone copolyols. Dans certains modes de réalisation, l’au moins un polyol est choisi parmi les alcools de sucre et les alcane polyols, et éventuellement, dans la composition, comprend deux polyols, où un polyol est un alcool de sucre et un polyol est un alcane polyol.

Dans un mode de réalisation, la divulgation concerne une composition de gel comprenant (a) au moins un hydroxyalkyl guar ; (b) au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère non ionique de guar choisi parmi les gommes ; (c) au moins un polymère filmogène non ionique choisi parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone et les copolymères de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle ; (d) au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les alkylpolyglucosides ; (e) au moins un tensioactif anionique choisi parmi les alkylsulfonates et leurs sels ; (f) au moins un diméthicone copolyol ; et (g) au moins un polyol choisi parmi les alcools de sucre et au moins un polyol choisi parmi les alcanepolyols, dans lequel la composition de gel a une texture transformatrice qui peut être transformée en mousse lorsqu’une contrainte de cisaillement est appliquée. Dans divers modes de réalisation, le (a) au moins un hydroxyalkyl guar est présent dans une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 0,5 % ; (b) au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique choisi parmi les gommes est présent dans une quantité allant d’environ 0,5 % à environ 1,5 % ; c) au moins un polymère filmogène non ionique choisi parmi les copolymères de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle est présent dans une quantité comprise d’environ 1 % à environ 6 % ; d) au moins un tensioactif non ionique choisi parmi les alkylpolyglucosides est présent dans une quantité comprise d’environ 0,5 % à environ 4 % ; (e) au moins un tensioactif anionique choisi parmi les alkylsulfonates et leurs sels est présent dans une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 2 % ; (f) au moins un diméthicone copolyol est présent dans une quantité allant d’environ 0,5 % à environ 4 % ; et (g) au moins un polyol choisi parmi les alcools de sucre est présent dans une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 2 %, et au moins un polyol choisi parmi les alcanepolyols est présent dans une quantité allant d’environ 0,5 % à environ 8 %. Le rapport en poids entre au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique choisi parmi les gommes et l’au moins un hydroxyalkyl guar peut être d’environ 1:0,25 ou d’environ 0,9:0,25.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE

La divulgation concerne les compositions pour la mise en forme et/ou le coiffage des cheveux, les systèmes d’emballage comprenant les compositions et les procédés d’utilisation des compositions.

Les compositions coiffantes selon la divulgation ont des textures uniques de gels qui peuvent se transformer en mousses. Les compositions de gels typiques ont une meilleure consistance et une meilleure tenue, tandis que les compositions de mousses typiques sont plus faciles à étaler et ont une meilleure couverture. Ainsi, les compositions selon la divulgation offrent les bénéfices d’un gel et d’une mousse.

I. Compositions

Dans des modes de réalisation exemplaires et non limitatifs, les compositions selon la divulgation comprennent (a) au moins un polymère de guar non ionique ; (b) au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique ; (c) au moins un polymère filmogène non ionique ; (d) au moins un tensioactif non ionique ; (e) au moins un tensioactif anionique ; (f) au moins un copolymère de silicone ; et (g) au moins un polyol.

Un propulseur n’est pas nécessaire pour les compositions. Les compositions peuvent donc être exemptes ou essentiellement exemptes de propulseur. Les compositions peuvent également être exemptes ou essentiellement exemptes de tensioactifs anioniques à base de sulfate et/ou de polymères filmogènes cationiques.

Polymère de guar non ionique

Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un polymère de guar non ionique. Les exemples non limitatifs de polymères de guar non ioniques qui peuvent être utilisés incluent les polymères de guar modifiés et non modifiés. Par exemple, les polymères de guar modifiés incluent ceux qui sont modifiés par des groupes hydroxyalkyle, par exemple des groupes hydroxyalkyle en C₁-C₆. Les exemples non limitatifs de groupes hydroxyalkyle incluent les groupes hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle. Par exemple, dans un mode de réalisation exemplaire, l’au moins un polymère de guar non ionique est choisi parmi l’hydroxypropyl guar.

Les exemples non limitatifs de gommes de guar non ioniques et non modifiées qui peuvent être utilisées dans divers modes de réalisation incluent Guargel D/15 (Noveon) ; Vidogum GH 175 (Unipectine), Meypro-Guar 50 et JAGUAR® C (Meyhall/Rhodia Chimie). Les exemples non limitatifs de gommes de guar modifiées non ioniques incluent Jaguar® HP8, HP60, HP120, DC 293 et HP 105 (Meyhall/Rhodia Chimie) ; Galactasol 4H4FD2 (Ashland) ; et N-Hance® HP de la société Aqualon.

Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale de l’au moins un polymère de guar non ionique peut varier, mais va typiquement d’environ 0,01 % à environ 2 %, y compris toutes les sous-plages intermédiaires, par exemple d’environ 0,01 % à environ 1,9 %, d’environ 0,01 % à environ 1,8 %, d’environ 0,01 % à environ 1,7 %, d’environ 0,01 % à environ 1,6 %, d’environ 0,01 % à environ 1,5 %, d’environ 0,01 % à environ 1,4 %, d’environ 0,01 % à environ 1,3 %, d’environ 0,01 % à environ 1,2 %, d’environ 0,01 % à environ 1,1 %, d’environ 0,01 % à environ 1 %, d’environ 0,01 % à environ 0,9 %, d’environ 0,01 % à environ 0,8 %, d’environ 0,01 % à environ 0,7 %, d’environ 0,01 % à environ 0,6 %, d’environ 0,01 % à environ 0,5 %, d’environ 0,01 % à environ 0,4 %, d’environ 0,01 % à environ 0,3 %, d’environ 0,01 % à environ 0,2 %, d’environ 0,01 % à environ 0,1 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1,9 %, d’environ 0,1 % à environ 1,8 %, d’environ 0,1 % à environ 1,7 %, d’environ 0,1 % à environ 1,6 %, d’environ 0,1 % à environ 1,5 %, d’environ 0,1 % à environ 1,4 %, d’environ 0,1 % à environ 1,3 %, d’environ 0,1 % à environ 1,2 %, d’environ 0,1 % à environ 1,1 %, d’environ 0,1 % à environ 0,9 %, d’environ 0,1 % à environ 0,8 %, d’environ 0,1 % à environ 0,7 %, d’environ 0,1 % à environ 0,6 %, d’environ 0,1 % à environ 0,5 %, d’environ 0,1 % à environ 0,4 %, d’environ 0,1 % à environ 0,3 %, d’environ 0,1 % à environ 0,2 %, d’environ 0,2 % à environ 2 %, d’environ 0,2 % à environ 1,9 %, d’environ 0,2 % à environ 1,8 %, d’environ 0,2 % à environ 1,7 %, d’environ 0,2 % à environ 1,6 %, d’environ 0,2 % à environ 1,5 %, d’environ 0,2 % à environ 1,4 %, d’environ 0,2 % à environ 1,3 %, d’environ 0,2 % à environ 1,2 %, d’environ 0,2 % à environ 1 %, d’environ 0,2 % à environ 0,9 %, d’environ 0,2 % à environ 0,8 %, d’environ 0,2 % à environ 0,7 %, d’environ 0,2 % à environ 0,6 %, d’environ 0,2 % à environ 0,5 %, d’environ 0,2 % à environ 0,4 %, ou d’environ 0,2 % à environ 0,3 % en poids, rapportée au poids total de la composition.

Polysaccharide

Les compositions comprennent en outre au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique. Les polysaccharides sont des polymères qui présentent des monosaccharides ou des disaccharides comme motifs de base. Les polysaccharides autres que l’au moins un polymère de guar non ionique qui peut être utilisé dans les compositions selon la présente invention comprennent, à titre d’exemple uniquement, les gommes, les celluloses et les amidons.

Les exemples non limitatifs de gommes incluent acacia, agar, algine, acide alginique, alginate d’ammonium, amylopectine, alginate de calcium, carraghénine de calcium, la carnitine, carraghénine, dextrine, gélatine, gomme gellane, gomme de guar, hectorite, acide hyaluronique, silice hydratée, hydroxypropyl chitosan, hydroxypropyl guar, gomme karaya, varech, gomme de caroube, gomme natto, alginate de potassium, carraghénine de potassium, alginate de propylène glycol, gomme de sclérote, carboxyméthyl dextran de sodium, carraghénine de sodium, gomme adragante, gomme de xanthane et gomme biosaccharide. Des gommes modifiées ou des dérivés de gommes peuvent également être utilisés, comme, par exemple, la gomme gellane désacylée, la gomme welan, ou la gomme de guar hydroxypropylée, comme la Jaguar HP 105 vendue par Rhodia.

Les exemples non limitatifs de celluloses incluent les hydroxyalkylcelluloses, telles que les hydroxyéthylcelluloses, l’hydroxypropylméthylcellulose ou les hydropropylcelluloses, qui peuvent ou non contenir une chaîne grasse. Une hydroxypropylméthylcellulose particulièrement adaptée est le Methocel F4M vendu par Dow Chemicals (nom INCI : hydroxypropylmethylcellulose). Les celluloses modifiées par des groupes comprenant une ou plusieurs chaînes grasses non ioniques qui peuvent être utilisées comprennent les hydroxyéthylcelluloses, de préférence les hydroxyéthylcelluloses non ioniques, modifiées par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle ou alkylaryle, ou leurs mélanges, et dans lesquelles les groupes alkyle sont de préférence des groupes alkyle en C₈-C₂₂, comme le produit NATROSOL^TMPlus Grade 330 CS (alkyles en C₁₆), vendus par Aqualon, correspondant au nom INCI cetylhydroxyethylcellulose, ou le produit BERMOCOLL® EHM 100 vendu par Berol Nobel, et ceux modifiés avec des groupes alkylphényl polyalkylène glycol éther, comme le produit AMERCELL POLYMER® HM-1500 (nonylphényl polyéthylène glycol (15) éther) vendu par Amerchol qui correspond au nom INCI nonoxynyl hydroxyethylcellulose.

Les exemples non limitatifs d’amidons incluent les amidons modifiés, les polymères à base d’amidon, l’amidon méthylhydroxypropylique, l’amidon de pomme de terre, l’amidon de blé, l’amidon de riz, l’amidon réticulé à l’anhydride octénylsuccinique, l’oxyde d’amidon, le dialdéhyde amidon, la dextrine, l’achrodextrine, l’acétyl amidon, le phosphate d’amidon, le carboxyméthyl amidon, l’hydroxyéthyl amidon et l’hydroxypropyl amidon.

Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale des un ou plusieurs polysaccharides autres que le polymère de guar non ionique peut varier, mais elle va généralement d’environ 0,01 % à environ 2 %, y compris toutes les sous-plages intermédiaires, comme par exemple d’environ 0,01 % à environ 1,9 %, d’environ 0,01 % à environ 1,8 %, d’environ 0,01 % à environ 1,7 %, d’environ 0,01 % à environ 1,6 %, d’environ 0,01 % à environ 1,5 %, d’environ 0,01 % à environ 1,4 %, d’environ.01 % à environ 1,3 %, d’environ 0,01 % à environ 1,2 %, d’environ 0,01 % à environ 1,1 %, d’environ 0,01 % à environ 1 %, d’environ 0,01 % à environ 0,9 %, d’environ 0,01 % à environ 0,8 %, d’environ 0,01 % à environ 0,7 %, d’environ 0,01 % à environ 0,6 %, d’environ 0,01 % à environ 0,5 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1,9 %, d’environ 0,1 % à environ 1,8 %, d’environ 0,1 % à environ 1,7 %, d’environ 0,1 % à environ 1,6 %, d’environ 0,1 % à environ 1,5 %, d’environ 0,1 % à environ 1,4 %, d’environ 0,1 % à environ 1,3 %, d’environ 0,1 % à environ 1,2 %, d’environ 0,1 % à environ 1,1 %, d’environ 0,1 % à environ 1 %, d’environ 0,1 % à environ 0,9 %, d’environ 0,1 % à environ 0,8 %, d’environ 0,1 % à environ 0,7 %, d’environ 0,1 % à environ 0,6 %, d’environ 0,1 % à environ 0,5 %, d’environ 0,2 % à environ 2 %, d’environ 0,2 % à environ 1,9 %, d’environ 0,2 % à environ 1,8 %, d’environ 0,2 % à environ 1,7 %, d’environ 0,2 % à environ 1,6 %, d’environ 0,2 % à environ 1,5 %, d’environ 0,2 % à environ 1,4 %, d’environ 0,2 % à environ 1,3 %, d’environ 0,2 % à environ 1,2 %, d’environ 0,2 % à environ 1,1 %, d’environ 0,2 % à environ 1 %, d’environ 0,2 % à environ 0,9 %, d’environ 0,2 % à environ 0,8 %, d’environ 0,2 % à environ 0,7 %, d’environ 0,2 % à environ 0,6 %, ou d’environ 0,2 % à environ 0,5 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Dans au moins certains modes de réalisation, la composition comprend un polysaccharide autre que le polymère de guar non ionique dans une quantité inférieure à environ 2 %, par exemple inférieure à environ 1,75 %, inférieure à environ 1,5 %, inférieure à environ 1,25 % ou inférieure à environ 1 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, l’au moins un polysaccharide autre que le polymère de guar non ionique dans les compositions conformes à la divulgation sont présents dans une quantité allant d’environ 0,6 % à environ 1,2 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Dans au moins un mode de réalisation, l’au moins un polysaccharide autre que le polymère de guar non ionique comprend de la gomme de xanthane.

Dans divers modes de réalisation exemplaires, le rapport en poids entre l’au moins un polysaccharide autre que le polymère de guar non ionique et l’au moins un polymère de guar non ionique va d’environ 1 :0,01 à environ 1 :1, comme par exemple de 1 :0,05 à environ 1 :1, d’environ 1 :0,1 à environ 1 :0,8, d’environ 1 :0,25 à environ 1 :0,8, ou d’environ 1 :0,5 à environ 1 :0,25. Dans au moins un mode de réalisation exemplaire, le rapport en poids entre au moins un polysaccharide autre que le polymère de guar non ionique et l’au moins un polymère de guar non ionique est d’environ 1 :0,25 ou d’environ 0,9 :0,25 (soit environ 1 :0,28).

Polymères filmogènes non ioniques

Selon la présente divulgation, les compositions comprennent en outre au moins un polymère filmogène non ionique. Tel qu’utilisé ici, un polymère filmogène est censé inclure un polymère qui est capable, par lui-même ou en présence d’un agent filmogène auxiliaire, de former un film sensiblement continu qui adhère aux matières kératineuses, et de préférence un film sensiblement cohésif.

Les exemples non limitatifs de polymères filmogènes non ioniques incluent homopolymères de vinylpyrrolidone (également appelés PVP), copolymères de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle, polyalkyloxazolines, homopolymères d’acétate de vinyle, copolymères d’acétate de vinyle et d’ester acrylique ; copolymères d’acétate de vinyle et d’éthylène ; copolymères d’acétate de vinyle et d’ester maléique ; copolymères de polyéthylène et d’anhydride maléique ; homopolymères d’acrylate d’alkyle et homopolymères de méthacrylate d’alkyle ; copolymères d’acrylonitrile et d’un monomère non ionique ; et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les polymères filmogènes non ioniques particulièrement utiles incluent les homopolymères de vinylpyrrolidone et les copolymères de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle, par exemple le copolymère de polyvinylpyrrolidone/acétate de vinyle (VP/VA).

À titre d’exemple, les polymères filmogènes non ioniques peuvent être choisis parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone, les copolymères de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle, les polyalkyloxazolines, comme les polyéthyloxazolines fournies par la société Polymer Chemistry Innovations sous les noms Aquazol HP et Aquazol HVIS ; les homopolymères d’acétate de vinyle, tels que le produit fourni sous le nom UCAR 130 Latex Resin par la société Dow Chemical ou le produit fourni sous le nom Ultrapure Polymer 2041-R 012 par la société Ultra Chemical, Inc. ; les copolymères d’acétate de vinyle et d’ester acrylique, tels que le produit fourni sous le nom Rhodopas AD 310 de Rhône-Poulenc ; les copolymères d’acétate de vinyle et d’éthylène, tels que le produit fourni sous le nom Dermacryl LOR par la société Akzo Nobel ; les copolymères d’acétate de vinyle et d’ester maléique, par exemple de maléate de dibutyle, tels que le produit fourni sous le nom Appretan MB Extra par la société Clariant ; copolymères de polyéthylène et d’anhydride maléique ; les homopolymères d’acrylate d’alkyle et les homopolymères de méthacrylate d’alkyle, tels que le produit fourni sous le nom Micropearl RQ 750 par la société Matsumoto ou le produit fourni sous le nom Luhydran® A 848 S par la société BASF ; les copolymères d’acrylonitrile et d’un monomère non ionique choisi, par exemple, parmi le butadiène et les (méth)acrylates d’alkyle ; on peut citer les produits fournis sous les noms Nipol LX 531 B par la société Nippon Zeon ou ceux fournis sous le nom CJ 0601 B par la société Rohm and Haas ; les polyuréthanes, tels que les produits fournis sous les dénominations Acrysol RM 1020 ou Acrysol RM 2020 par la société Dow Chemical ou les produits Uraflex XP 401 UZ ou Uraflex XP 402 UZ par la société DSM Resins ; les copolymères d’acrylate d’alkyle et d’uréthane, tels que le produit 8538-33 par la société National Starch ; et les polyamides, tels que le produit Estapor LO 11 fourni par la société Rhône-Poulenc.

Dans un mode de réalisation, l’au moins un polymère filmogène non ionique comprend uniquement un copolymère de VP/VA (ou copolymère de PVP/VA). Le copolymère de VP/VA s’est avéré compatible avec les autres ingrédients divulgués ici et, avec les autres ingrédients, donne à la composition un aspect de gel semi-limpide ou limpide lorsque la composition n’est pas soumise à une contrainte de cisaillement. Dans des modes de réalisation supplémentaires, l’au moins un polymère filmogène non ionique comprend du PVP. Dans des modes de réalisation encore supplémentaires, l’au moins un polymère filmogène non ionique est choisi parmi les copolymères VP/VA, le PVP ou un mélange de ceux-ci.

Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité de l’au moins un polymère filmogène non ionique peut varier, mais va typiquement d’environ 0,1 % à environ 15 %, y compris toutes les sous-plages intermédiaires, telles que d’environ 0,1 % à environ 12 %, d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 9 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 7 %, d’environ 0,1 % à environ 6 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 15 %, d’environ 0,5 % à environ 12 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 9 %, d’environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 7 %, d’environ 0,5 % à environ 6 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 1 à environ 15 %, d’environ 1 à environ 12 %, d’environ 1 à environ 10 %, d’environ 1 à environ 9 %, d’environ 1 à environ 8 %, d’environ 1 à environ 7 %, d’environ 1 à environ 6 %, d’environ 1 à environ 5 %, d’environ 1 à environ 4 %, d’environ 1,5 à environ 15 %, d’environ 1,5 à environ 12 %, d’environ 1,5 à environ 10 %, d’environ 1,5 à environ 9 %, d’environ 1,5 à environ 8 %, d’environ 1,5 à environ 7 %, d’environ 1,5 à environ 6 %, d’environ 1,5 à environ 5 %, d’environ 1,5 à environ 4 %, d’environ 2 à environ 15 %, d’environ 2 à environ 12 %, d’environ 2 à environ 10 %, d’environ 2 à environ 9 %, d’environ 2 à environ 8 %, d’environ 2 à environ 7 %, d’environ 2 à environ 6 %, d’environ 2 à environ 5 %, ou d’environ 2 à environ 4 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Dans au moins certains modes de réalisation, l’au moins un polymère filmogène non ionique est présent dans une quantité comprise d’environ 2 % à environ 5 % en poids, par exemple d’environ 2,5 % à environ 4,5 %, rapportée au poids total de la composition.

Tensioactifs non ioniques

Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un tensioactif non ionique. L’au moins un tensioactif non ionique peut éventuellement être dérivé de plantes. Dans certains modes de réalisation, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters alkyliques et polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les éthers alkyliques et polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), les esters alkyliques et polyalkyliques de sorbitan éventuellement polyoxyéthylénés, les éthers alkyliques et polyalkyliques de sorbitan éventuellement polyoxyéthylénés, les alkyl et polyalkyl glycosides ou polyglycosides, par exemple les alkyl et polyalkyl glucosides ou polyglucosides, les esters alkyliques et polyalkyliques de sucrose, les esters alkyliques et polyalkyliques de glycérol éventuellement polyoxyéthylénés, et les éthers alkyliques et polyalkyliques de glycérol éventuellement polyoxyéthylénés, et leurs mélanges.

Les esters alkyliques et polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène) exemplaires et non limitatifs comprennent ceux qui contiennent au moins un radical alkyle en C₈-C₃₀, avec un nombre de motifs oxyde d’éthylène (OE) allant de 2 à 200. On peut citer, par exemple, le stéarate PEG-20, le stéarate PEG-40, le stéarate PEG-100, le laurate PEG-20, le laurate PEG-8, le laurate PEG-40, le distéarate PEG-150, le cacao PEG-7, le cococate PEG-9, l’oléate PEG-8, l’oléate PEG-10 et l’huile de ricin hydrogénée PEG-40.

Les éthers alkyliques et polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), exemplaires et non limitatifs, incluent ceux qui contiennent au moins un radical alkyle en C₈-C₃₀, avec un nombre de motifs oxyde d’éthylène (OE) allant de 3 à 200. On peut citer, par exemple, laureth-3, laureth-4, laureth-7, laureth-23, céteth-5, céteth-7, céteth-15, céteth-23, oleth-5, oleth-7, oleth-10, oleth-12, oleth-20, oleth-50, phytostérol 30 EO, stéareth-6, stéareth-20, stéareth-21, stéareth-40, stéareth-100, béheneth 100, cétéareth-7, cétéareth-10, cétéareth-15, cétéareth-25, pareth-3, pareth-23, C12-15 pareth-3, C12-13 pareth-4, C12-13 pareth-23, tridéceth-3, tridéceth-4, tridéceth-5, tridéceth-6, tridéceth-7 et tridéceth-10, et leurs mélanges.

Les esters alkyliques et polyalkyliques polyoxyéthylénés du sorbitan, exemplaires et non limitatifs, incluent ceux dont le nombre de motifs oxyde d’éthylène (OE) varie de 0 à 100. On peut citer, par exemple, le laurate de sorbitan, le laurate de sorbitan 4 EO, le laurate de sorbitan 20 EO (polysorbate 20), le palmitate de sorbitan 20 EO (polysorbate 40), le stéarate de sorbitan 20 EO (polysorbate 60), l’oléate de sorbitan 20 EO (polysorbate 80) et le trioléate de sorbitan 20 EO (polysorbate 85).

Les éthers alkyliques et polyalkyliques polyoxyéthylénés du sorbitan, exemplaires et non limitatifs, incluent ceux qui ont un nombre de motifs oxyde d’éthylène (OE) allant de 0 à 100.

Les alkyl- et polyalkyl-glucosides ou polyglucosides exemplaires et non limitatifs incluent ceux qui contiennent un groupe alkyle comprenant de 6 à 30 atomes de carbone et de préférence de 6 à 18 ou même de 8 à 16 atomes de carbone, et contenant un groupe glucoside comprenant de préférence de 1 à 5 et notamment 1, 2 ou 3 motifs glucoside.

Dans certains modes de réalisation, les exemples d’alkyl polyglucosides utiles incluent ceux qui ont la formule suivante (I) :

R¹-O-(R²O)_n-Z(_x) (I)

dans laquelle :

R¹est un groupe alkyle ayant 8 à 18 atomes de carbone ;

R²est un groupe éthylène ou propylène ;

Z est un groupe saccharide avec 5 à 6 atomes de carbone ;

n est un nombre entier allant de 0 à 10 ; et

x est un nombre entier allant de 1 à 5

Les alkylpolyglucosides peuvent être choisis, par exemple, parmi décylglucoside, par exemple le produit vendu sous le nom MYDOL10® par la société Kao Chemicals ou le produit vendu sous le nom PLANTACARE® 2000 UP par la société BASF et le produit vendu sous le nom ORAMIX^TMNS 10 par la société SEPPIC ; caprylyl/capryl glucoside, par exemple le produit vendu sous le nom PLANTACARE® KE 3711 par la société Cognis ou ORAMIX^TMCG 110 par la société SEPPIC ; laurylglucoside, par exemple le produit vendu sous le nom PLANTACARE® 1200 UP par la société BASF ou PLANTAREN 1200 N® par la société BASF ; cocoglucoside, par exemple le produit vendu sous le nom PLANTACARE® 818 UP par la société BASF ; caprylylglucoside, par exemple le produit vendu sous le nom PLANTACARE® 810 UP par la société BASF, octyl glucoside, ou leurs mélanges.

Des esters alkyliques et polyalkyliques de sucrose qui peuvent être mentionnés sont, à titre d’exemple et sans limitation, le Crodesta^TMF150, le monolaurate de sucrose vendu sous le nomCrodesta SL 40, et les produits vendus par Ryoto Sugar Ester, par exemple le palmitate de sucrose vendu sous la référence Ryoto^TMSugar EsterP1670, Ryoto^TMSugar Ester LWA 1695 ou Ryoto Sugar^TMEster 01570. Le monooléate de sucrose, le monomyristate et le monostéarate peuvent également être utilisés.

Les esters alkyliques et polyalkyliques (poly)oxyéthylénés du glycérol, exemplaires et non limitatifs, incluent ceux dont le nombre de motifs oxyde d’éthylène (OE) va de 0 à 100 et le nombre de motifs glycérol va de 1 à 30. On peut citer, par exemple, le monolaurate d’hexaglycéryle, le stéarate de PEG-30 glycéryle, le laurate de polyglycéryle-2, le laurate de polyglycéryle-10, le stéarate de polyglycéryle-10, l’oléate de polyglycéryle-10, le cocoate de PEG-7 glycéryle et l’isostéarate de PEG-20 glycéryle.

Les éthers alkyliques et polyalkyliques (poly)oxyéthylénés du glycérol, exemplaires et non limitatifs, incluent ceux qui ont un nombre de motifs oxyde d’éthylène (OE) allant de 0 à 100 et un nombre de motifs glycérol allant de 1 à 30. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent le Nikkol Batyl Alcohol 100 et le Nikkol Chimyl Alcohol 100.

Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale de l’au moins un tensioactif non ionique peut varier d’environ 0,01 % à environ 10 %, rapportée au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Par exemple, la quantité totale de l’au moins un tensioactif non ionique peut varier d’environ 0,01 % à environ 8 %, d’environ 0,01 % à environ 5 %, d’environ 0,01 % à environ 4 %, d’environ 0,01 % à environ 3 %, d’environ 0,01 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 0,75 % à environ 10 %, d’environ 0,75 % à environ 8 %, d’environ 0,75 % à environ 5 %, d’environ 0,75 % à environ 4 %, d’environ 0,75 % à environ 3 %, ou d’environ 0,75 % à environ 2 %, en poids, rapportée au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, l’au moins un tensioactif non ionique est présent dans une quantité allant d’environ 0,75 % à environ 3 %, par exemple d’environ 1 % à environ 2 %, ou d’environ 1,25 % à environ 1,75 % en poids, rapportée au poids total de la composition.

Tensioactifs anioniques

Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un tensioactif anionique. Dans divers modes de réalisation, les tensioactifs anioniques inclus dans les compositions divulguées ici sont des tensioactifs anioniques non-sulfate.

Les tensioactifs anioniques non-sulfate utiles comprennent, entre autres, les alkyl sulfonates, alkyl sulfosuccinates, alkyl sulfoacétates, acyl iséthionates, les monoacides alcoxylés, les acides acyl aminés tels que les acyl taurates, acyl glycinates, acyl glutamates, acyl sarcosinates, leurs sels ou leurs mélanges. Des exemples non limitatifs de ces tensioactifs anioniques non-sulfate sont fournis ci-dessous.

Acyl iséthionates

Les exemples non limitatifs d’acyl iséthionates utiles et de leurs sels incluent ceux de formule (IIa) et (IIb) :

RCOOCHR¹CHR²X^-M⁺(IIa)

RCOOCHR¹CHR²X^-Na⁺(IIb)

dans lesquelles :

R, R¹, et R²sont chacun indépendamment choisis parmi H ou une chaîne alkyle ayant 1 à 24 atomes de carbone, ladite chaîne étant saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée ;

X est COO^-ou SO₃ ^-; et

M est tout cation convenable.

Bien que le cation puisse être choisi parmi tous les cations convenables, y compris, par exemple, les ions de métaux alcalins tels que le sodium ou le potassium, les ions ammonium, ou les ions alcanolammonium tels que les ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium, le sodium est un cation préféré. Dans divers modes de réalisation, le RCO- représente la fraction acide de noix de coco. Les exemples non limitatifs d’acyl iséthionates incluent les cocoyl iséthionate de sodium, lauroyl iséthionate de sodium, lauroyl méthyl iséthionate de sodium et cocoyl méthyl iséthionate de sodium.

Acyl s arcosinates

Les exemples non limitatifs d’acyl sarcosinates et de leurs sels incluent le lauroyl sarcosinate de potassium, le cocoyl sarcosinate de potassium, le cocoyl sarcosinate de sodium, le lauroyl sarcosinate de sodium, le myristoyl sarcosinate de sodium, l’oléoyl sarcosinate de sodium, le palmitoyl sarcosinate de sodium et le lauroyl sarcosinate de d’ammonium.

Alkyl sulfonates

Les alkyl sulfonates utiles et leurs sels comprennent alkylarylsulfonates, alcane disulfonates primaires, alcène sulfonates, hydroxyalcane sulfonates, alkyl glycéryl éther sulfonates, sulfonates d’alkylphénolpolyglycol éthers, alkylbenzènesulfonates, phénylalcanesulfonates, alpha-oléfine sulfonates, oléfine sulfonates, alcène sulfonates, hydroxyalcanesulfonates et disulfonates, alcanesulfonates secondaires, paraffine sulfonates, esters sulfonates, esters de glycérol d’acides gras sulfonatés et esters méthyliques d’acides gras alpha-sulfo, y compris l’ester sulfonate de méthyle.

Dans certains cas, un alkylsulfonate de formule (III) est particulièrement utile :

(III)

dans laquelle R est choisi parmi H ou une chaîne alkyle ayant de 1 à 24 atomes de carbone, de préférence de 6 à 24 atomes de carbone, plus préférablement de 8 à 20 atomes de carbone, ladite chaîne étant saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, substituée ou non substituée. Le sodium représente le cation dans la formule (III) ci-dessus, mais le cation peut être choisi parmi tout cation convenable, y compris, par exemple, un ion de métal alcalin tel que le sodium ou le potassium, des ions ammonium, ou des ions alcanolammonium tels que les ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium.

Dans certains cas, le ou les sulfonates d’alkyle sont choisis parmi les d’alkyl benzène sulfonates (en C₈-C₁₆), les paraffine sulfonates en C₁₀-C₂₀, les oléfine sulfonates en C₁₀-C₂₄, leurs sels, ou des mélanges de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les oléfine sulfonates en C₁₀-C₂₄et leurs sels peuvent être préférés. Un exemple non limitatif d’oléfine sulfonate en C₁₀-C₂₄qui peut être utilisé est l’oléfine sulfonate en C₁₄-C₁₆de sodium.

Alkyl sulfosuccinates

Les exemples non limitatifs d’alkyl sulfosuccinates utiles et de leurs sels incluent ceux de formule (IV) :

(IV)

dans laquelle :

R est un groupe alkyle ou alcényle à chaîne droite ou ramifiée ayant 10 à 22 atomes de carbone, de préférence 10 à 20 atomes de carbone ;

x est un nombre qui représente le degré moyen d’éthoxylation, et peut aller de 0 à environ 5, de préférence de 0 à environ 4, et de manière préférée entre toutes d’environ 2 à environ 3,5 ; et

les M, qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi tout cation monovalent convenable.

Dans certains modes de réalisation, les cations sont des ions de métaux alcalins tels que le sodium ou le potassium, des ions ammonium ou des ions alcanolammonium tels que les ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium.

Les exemples non limitatifs de sels d’alkyl sulfosuccinates incluent les oléamido MIPA sulfosuccinate disodique, oléamido MEA sulfosuccinate disodique, laurylsulfosuccinate disodique, laureth sulfosuccinate disodique, laurylsulfosuccinate de diammonium, laureth sulfosuccinate de diammonium, dioctylsulfosuccinate de sodium, oléamide disodique MEA sulfosuccinate, dialkylsulfosuccinate de sodium, ou leurs mélanges.

Alkyl sulfoacétates

Les exemples non limitatifs d’alkyl sulfoacétates et de leurs sels incluent par exemple les alkyl sulfoacétates tels que les sulfoacétates d’alcool gras en C₄-C₁₈et/ou leurs sels. Dans certains modes de réalisation, un sel de sulfoacétate est le laurylsulfoacétate de sodium. Les cations utiles pour les sels comprennent des ions de métaux alcalins tels que le sodium ou le potassium, des ions ammonium, ou des ions alcanolammonium tels que les ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium.

Monoacides alcoxylés

Les exemples non limitatifs de monoacides alcoxylés incluent les composés correspondant à la formule (V) :

R-O[CH₂O]_u[(CH₂)_xCH(R’)(CH₂)_y(CH₂)_zO]_v[CH₂CH₂O]_wCH₂COOH (V)

dans laquelle :

R est un radical hydrocarboné contenant d’environ 6 à environ 40 atomes de carbone;

R’ représente un hydrogène ou un alkyle ;

u, v et w, qui peuvent être identiques ou différents, représentent indépendamment des nombres de 0 à 60 ;

x, y et z, qui peuvent être identiques ou différents, représentent indépendamment des nombres de 0 à 13 ; et

la somme de x + y + z > 0.

Les composés correspondant à la formule (V) peuvent être obtenus par alcoxylation des alcools R-OH avec l’oxyde d’éthylène comme seul alcoxyde ou avec plusieurs alcoxydes et oxydation ultérieure. Les nombres u, v et w représentent chacun le degré d’alcoxylation. Alors qu’au niveau moléculaire, les nombres u, v et w et le degré total d’alcoxylation ne peuvent être que des nombres entiers, dont zéro, au niveau macroscopique, ce sont des valeurs moyennes sous forme de nombres fractionnaires.

Dans la formule (V), R est linéaire ou ramifié, acyclique ou cyclique, saturé ou insaturé, aliphatique ou aromatique, substitué ou non substitué. Par exemple, R peut être un groupe alkyle ou alcényle en C₆-C₄₀linéaire ou ramifié, acyclique ou un groupe alkylphényle en C₁-C₄₀, plus typiquement un groupe alkyle ou alcényle en C₈-C₂₂, ou un groupe alkylphényle en C₄-C₁₈, et encore plus typiquement un groupe alkyle ou alcényle en C₁₂-C₁₈ou un groupe alkylphényle en C₆-C₁₆. En outre, u, v, w, indépendamment les uns des autres, peuvent être choisis parmi un nombre allant de 2 à 20, tel qu’un nombre allant de 3 à 17, ou un nombre allant de 5 à 15. De plus, x, y, z, indépendamment les uns des autres, peuvent être choisis parmi un nombre allant de 0 à 13, tel qu’un nombre allant de 1 à 10, ou un nombre allant de 2 à 8.

Les monoacides alcoxylés convenables incluent, sans s’y limiter : acide butoxynol-5 carboxylique, acide butoxynol-19 carboxylique, acide capryleth-4 carboxylique, acide capryleth-6 carboxylique, acide capryleth-9 carboxylique, acide cétéareth-25 carboxylique, acide coceth-7 carboxylique, acide pareth-6 en C9-11 carboxylique, acide pareth-7 en C11-15 carboxylique, acide pareth-5 en C12-13 carboxylique, acide pareth-8 en C12-13 carboxylique, acide pareth-12 en C12-13 carboxylique, acide pareth-7 en C12-15 carboxylique, acide pareth-8 en C12-15 carboxylique, acide pareth-8 en C14-15 carboxylique, acide déceth-7 carboxylique, acide laureth-3 carboxylique, acide laureth-4 carboxylique, acide laureth-5 carboxylique, acide laureth-6 carboxylique, acide laureth-8 carboxylique, acide laureth-10 carboxylique, acide laureth-11 carboxylique, acide laureth-12 carboxylique, acide laureth-13 carboxylique, acide laureth-14 carboxylique, acide laureth-17 carboxylique, acide PPG-6- laureth-6 carboxylique, acide PPG-8- stéareth-7 carboxylique, acide myreth-3 carboxylique, acide myreth-5 carboxylique, acide nonoxynol-5 carboxylique, acide nonoxynol-8 carboxylique, acide nonoxynol-10 carboxylique, acide octeth-3 carboxylique, acide octoxynol-20 carboxylique, acide oleth-3 carboxylique, acide oleth-6 carboxylique, acide oleth-10 carboxylique, acide PPG-3-déceth-2 carboxylique, acide capryleth-2 carboxylique, acide céteth-13 carboxylique, acide déceth-2 carboxylique, acide hexeth-4 carboxylique, acide isostéareth-6 carboxylique, acide isostéareth-11 carboxylique, acide tridéceth-3 carboxylique, acide tridéceth-6 carboxylique, acide tridéceth-8 carboxylique, acide tridéceth-12 carboxylique, acide tridéceth-3 carboxylique, acide tridéceth-4 carboxylique, acide tridéceth-7 carboxylique, acide tridéceth-15 carboxylique, acide tridéceth-19 carboxylique, acide undécéth-5 carboxylique, ou leurs mélanges. Dans certains cas, les acides éthoxylés préférés comprennent l’acide oléfine-10 carboxylique, l’acide laureth-5 carboxylique, l’acide laureth-11 carboxylique, ou des mélanges de ceux-ci.

Acides acyl aminés

Les acides acyl aminés qui peuvent être utilisés comprennent, sans s’y limiter, les tensioactifs acides aminés à base d’alanine, d’arginine, d’acide aspartique, d’acide glutamique, de glycine, d’isoleucine, de leucine, de lysine, de phénylalanine, de sérine, de tyrosine, de valine, de sarcosine, de thréonine et de taurine. Le cation le plus souvent associé à l’acide acyl aminé peut être le sodium ou le potassium. Le cation peut également être un sel organique tel que la triéthanolamine (TEA) ou un sel métallique.

Les exemples non limitatifs d’acides acyl aminés utiles incluent ceux de formule (VI) :

(VI)

dans laquelle :

R¹, R², et R³sont chacun indépendamment choisis parmi H ou une chaîne alkyle ayant 1 à 24 atomes de carbone, ladite chaîne étant saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, substituée ou non substituée ;

n varie de 0 à 30 ; et

X est COO^-ou SO₃ ^-.

Acyl Taurates

Les exemples non limitatifs d’acyl taurates incluent ceux de formule (VII) :

RCO-NR¹CHR²CHR³SO₃Na (VII)

dans laquelle R, R¹, R², et R³sont chacun indépendamment choisis parmi H ou une chaîne alkyle ayant de 1 à 24 atomes de carbone, telle que de 6 à 20 atomes de carbone, ou de 8 à 16 atomes de carbone, ladite chaîne étant saturée ou insaturée, linéaire ou ramifiée, substituée ou non substituée.

Dans divers modes de réalisation, le RCO- représente la fraction acide de noix de coco. Les exemples non limitatifs de sels d’acyl taurate incluent le cocoyl taurate de sodium et le méthyl cocoyl taurate de sodium.

Acyl glycinates

Les exemples non limitatifs d’acyl glycinates utiles incluent ceux de formule (VIII) :

(VIII)

dans laquelle R est une chaîne alkyle de 8 à 16 atomes de carbone. Le sodium représente le cation dans la formule (VIII) ci-dessus, mais le cation peut être n’importe quel ion de métal alcalin tel que le sodium ou le potassium, des ions ammonium, ou des ions alcanolammonium tels que les ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium.

Les exemples non limitatifs d’acyl glycinates incluent le cocoyl glycinate de sodium, le lauroyl glycinate de sodium, le myristoyl glycinate de sodium, le lauroyl glycinate de potassium et le cocoyl glycinate de potassium.

Acyl glutamates

Les exemples non limitatifs d’acyl glutamates utiles incluent ceux de formule (IX) :

(IX)

dans laquelle R est une chaîne alkyle de 8 à 16 atomes de carbone. Le sodium représente le cation dans la formule (IX) ci-dessus, mais le cation peut être n’importe quel ion de métal alcalin tel que le sodium ou le potassium, des ions ammonium, ou des ions alcanolammonium tels que les ions monoéthanolammonium ou triéthanolammonium.

Les exemples non limitatifs d’acyl glutamates incluent les capryloyl glutamate dipotassique, undécylénoyl glutamate dipotassique, capryloyl glutamate disodique, cocoyl glutamate disodique, lauroyl glutamate disodique, stéaroyl glutamate disodique, undécylénoyl glutamate disodique, capryloyl glutamate de potassium, cocoyl glutamate de potassium, lauroyl glutamate de potassium, myristoyl glutamate de potassium, stéaroyl glutamate de potassium, undécylénoyl glutamate de potassium, capryloyl glutamate de sodium, cocoyl glutamate de sodium, lauroyl glutamate de sodium, myristoyl glutamate de sodium, olivoyl glutamate de sodium, palmitoyl glutamate de sodium, stéaroyl glutamate de sodium, undécylénoyl glutamate de sodium, mono-cocoyl glutamate de triéthanolamine, lauroyl glutamate de triéthanolamine et cocoyl glutamate disodique.

Dans divers modes de réalisation, la quantité totale de l’au moins un tensioactif anionique dans une composition divulguée ici peut varier, mais elle va typiquement d’environ 0,01 % à environ 6 % en poids, y compris toutes les sous-plages intermédiaires, par exemple d’environ 0,01 % à environ 5 %, de 0,01 % à environ 4 %, d’environ 0,01 % à environ 3 %, d’environ 0,01 % à environ 2 %, d’environ 0,01 % à environ 1,5 %, d’environ 0,01 % à environ 1 %, d’environ 0,1 % à environ 6 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, de 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1,5 %, d’environ 0,1 % à environ 1 %, d’environ 0,5 % à environ 6 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 1,5 %, d’environ 0,5 % à environ 1 %, ou d’environ 0,75 % à environ 1 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation particuliers, la quantité totale de l’au moins un tensioactif anionique dans une composition divulguée ici peut aller d’environ 0,5 % à environ 1,5 %, par exemple d’environ 0,5 % à environ 1 % en poids, rapportée au poids total de la composition.

Silicones

Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un composé de silicone. Sans souhaiter être limité par la théorie, l’au moins un silicone peut offrir des bénéfices tels que la flexibilité, la capacité de gestion, la discipline, un toucher final plus doux, etc. Dans divers modes de réalisation, l’au moins un silicone peut être choisi parmi la diméthicone, les diméthicone copolyols, les copolymères de diméthicone, les silicones amino-fonctionnels et leurs mélanges.

Dans certains modes de réalisation, l’au moins un composé de silicone est choisi parmi les diméthicone copolyols. Diméthicone copolyol est un terme général utilisé pour un groupe de polymères fabriqués à partir de diméthicone et de polyoxyéthylène et/ou de polyoxypropylène. Les exemples convenables de diméthicone copolyols incluent les adipate de diméthicone PEG-8, benzoate de diméthicone PEG-8, phosphate de diméthicone PEG-7, phosphate de diméthicone PEG-8, phosphate de diméthicone PEG-10, benzoate de diméthicone PEG/PPG-20/23, phosphate de diméthicone PEG/PPG-7/4, diméthicone PEG/PPG-12/4 phosphate, PEG-3 diméthicone, PEG-7 diméthicone, PEG-8 diméthicone, PEG-9 diméthicone, PEG-10 diméthicone, PEG-12 diméthicone, PEG-14 diméthicone, PEG-17 diméthicone, PEG/PPG-3/10 diméthicone, PEG/PPG-4/12 diméthicone, PEG/PPG-6/11 diméthicone, PEG/PPG-8/14 diméthicone, PEG/PPG-14/4 diméthicone, PEG/PPG-15/15 diméthicone, PEG/PPG-16/2 diméthicone, PEG/PPG-17/18 diméthicone, PEG/PPG-18/18 diméthicone, PEG/PPG-19/19 diméthicone, PEG/PPG-20/6 diméthicone, PEG/PPG-20/15 diméthicone, PEG/PPG-20/20 diméthicone, PEG/PPG-20/23 diméthicone, PEG/PPG-20/29 diméthicone, PEG/PPG-22/23 diméthicone, PEG/PPG-22/24 diméthicone, PEG/PPG-23/6 diméthicone, PEG/PPG-25/25 diméthicone, PEG/PPG-27/27 diméthicone, et leurs mélanges

Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé de silicone peut être un silicone amino-fonctionnel. Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé de silicone de la présente divulgation est un silicone amino-fonctionnel comprenant au moins une amodiméthicone fonctionnalisée. Le terme « silicone amino-fonctionnel » tel qu’utilisé ici peut désigner tout silicone comprenant au moins une amine primaire, secondaire ou tertiaire ou un groupe ammonium quaternaire (c’est-à-dire un groupe quaternisé).

Les exemples non limitatifs de silicone amino-fonctionnel qui peuvent être utilisés incluent

a) les polysiloxanes correspondant à la formule (A) :

dans laquelle x′ et y′ sont des entiers tels que le poids moléculaire moyen en poids (Mw) est compris entre environ 5 000 et 500 000 ;

b) les amino silicones correspondant à la formule (B) :

R′_aG_3-a—Si(OSiG₂)_n—(OSiG_bR′_2-b)_m—O—SiG_3-a—R′_a (B)

dans laquelle :

les G, qui peuvent être identiques ou différents, désignent un atome d’hydrogène, ou un groupe phényle, OH ou alkyle en C₁-C₈, par exemple méthyle, ou alcoxy en C₁-C₈, par exemple méthoxy,

les a, qui peuvent être identiques ou différents, désignent le nombre 0 ou un nombre entier de 1 à 3, en particulier 0 ;

b désigne 0 ou 1, et en particulier 1 ;

m et n sont des nombres tels que la somme (n+m) va de 1 à 2 000 et notamment de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1 999 et notamment de 49 à 149, et m désigne un nombre de 1 à 2 000 et notamment de 1 à 10

les R′, qui peuvent être identiques ou différents, désignent un radical monovalent de formule -C_qH_2qL, dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8 et L est un groupe amino éventuellement quaternisé choisi parmi les groupes suivants :

—NR″-Q-N(R″)₂

—N(R″)₂

—N+(R″)₃A-

—N+H(R″)₂A-

—N+H₂(R″) A-

—N(R″)-Q-N+R″H₂A-

—NR″-Q-N+(R″)₂H A-

—NR″-Q-N+(R″)₃A-,

dans lesquelles les R″, identiques ou différents, désignent l’hydrogène, le phényle, le benzyle, ou un radical hydrocarboné monovalent saturé, par exemple un radical alkyle en C₁-C₂₀; Q désigne un groupement C_rH_2rlinéaire ou ramifié, r étant un nombre entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4 ; et A- représente un ion cosmétiquement acceptable, notamment un halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure.

Un groupe d’amino silicones correspondant à la formule (B) est représenté par les silicones appelés « triméthylsilylamodiméthicone » répondant à la formule (C) :

dans laquelle n et m ont les mêmes significations que dans la formule B.

Un autre groupe d’amino silicones correspondant à la formule (B) est représenté par les silicones de formule (D) :

dans laquelle :

m et n sont des nombres tels que la somme (n+m) peut aller de 1 à 1 000, notamment de 50 à 250 et plus particulièrement de 100 à 200, n pouvant désigner un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 249, et plus particulièrement de 125 à 175, et m un nombre de 1 à 1 000 et notamment de 1 à 10, et plus particulièrement de 1 à 5 ; et

R₁, R₂, R₃, qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C₁-C₄, où au moins un des radicaux R₁à R₃désigne un radical alcoxy.

Dans un mode de réalisation, le radical alcoxy est de préférence un radical méthoxy. Dans des modes de réalisation supplémentaires, le rapport molaire hydroxy/alcoxy est de préférence compris entre 0,2:1 et 0,4:1 et de préférence entre 0,25:1 et 0,35:1 et plus particulièrement égal à 0,3:1. Dans divers modes de réalisation, le poids moléculaire moyen en poids (Mw) du silicone est compris entre 2 000 et 1 000 000, par exemple entre 3 500 et 200 000.

Un autre groupe d’amino silicones correspondant à la formule (B) est représenté par les silicones de formule (E) :

dans laquelle :

p et q sont des nombres tels que la somme (p+q) va de 1 à 1 000, notamment de 50 à 350, et plus particulièrement de 150 à 250 ; p pouvant désigner un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 349, et plus particulièrement de 159 à 239 et q un nombre de 1 à 1 000, notamment de 1 à 10, et plus particulièrement de 1 à 5 ; et

R₁, R_2,qui sont différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C₁-C_4,où au moins un des radicaux R₁ou R₂désigne un radical alcoxy.

Dans un mode de réalisation, le radical alcoxy est de préférence un radical méthoxy. Dans des modes de réalisation supplémentaires, le rapport molaire hydroxy/alcoxy varie généralement de 1:0,8 à 1:1,1, de préférence de 1:0,9 à 1:1, et est plus particulièrement égal à 1:0,95. Dans divers modes de réalisation, le poids moléculaire moyenne en poids (Mw) du silicone va de préférence de 2 000 à 200 000, plus particulièrement de 5 000 à 100 000 et plus particulièrement de 10 000 à 50 000.

Les produits commerciaux correspondant à ces silicones répondant à la structure (D) ou (E) peuvent inclure dans leur composition un ou plusieurs autres amino silicones dont la structure est différente des formules (D) ou (E). Par exemple, un produit contenant des amino silicones de structure (D) est vendu par Wacker sous le nom Belsil® ADM 652, et les produits contenant des amino silicones de structure (E) comprennent ceux vendus par Wacker sous les noms Fluid WR 1300® ou Finish CT 96 E® ou SLM 28020®.

Un autre groupe d’amino silicones correspondant à la formule (B) est représenté par la formule (F) suivante :

dans laquelle :

m et n sont des nombres tels que la somme (n+m) va de 1 à 2 000 et notamment de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1 999 et notamment de 49 à 149, et m un nombre de 1 à 2 000 et notamment de 1 à 10

A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié contenant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence linéaire.

Le poids moléculaire moyen en poids (Mw) de ces amino silicones va de préférence de 2 000 à 1 000 000 et plus particulièrement de 3 500 à 200 000. Un silicone de formule (F) préféré est l’amodimethicone (nom INCI) vendu sous le nom commercial XIAMETER® MEM-8299 Cationic Emulsion par Dow Corning ou vendu sous le nom commercial SILSOFT 253, par Momentive Performance Materials.

Un autre groupe d’amino silicones correspondant à la formule (B) est représenté par la formule (G) suivante :

dans laquelle :

m et n sont des nombres tels que la somme (n+m) va de 1 à 2 000 et notamment de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1 999 et notamment de 49 à 149, et m un nombre de 1 à 2 000 et notamment de 1 à 10 ; et

A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié contenant de 4 à 8 atomes de carbone et de préférence 4 atomes de carbone. Ce radical est de préférence ramifié.

Le poids moléculaire moyen en poids (Mw) de ces amino silicones va de préférence de 500 à 1 000 000 et plus particulièrement de 1 000 à 200 000. Les silicones disponibles dans le commerce ayant cette formule comprennent le DC2-8566 Amino Fluid de Dow Corning.

c) les amino silicones correspondant à la formule (H) :

dans laquelle :

R₅représente un radical hydrocarboné monovalent contenant de 1 à 18 atomes de carbone, et notamment un radical alkyle en C₁-C₁₈ou alcényle en C₂-C_18,par exemple méthyle ;

R₆représente un radical hydrocarboné divalent, en particulier un radical alkylène en C₁-C₁₈ou un radical alkylénoxy divalent en C₁-C₁₈, par exemple en C₁-C₈, lié au Si par une liaison SiC ;

Q^-est un anion tel qu’un ion halogénure, en particulier le chlorure, ou un sel d’acide organique (par exemple l’acétate) ;

r représente une valeur statistique moyenne de 2 à 20 et en particulier de 2 à 8 ; et

s représente une valeur statistique moyenne de 20 à 200 et en particulier de 20 à 50.

Des exemples de ces amino silicones sont décrits dans le brevet U.S. n° 4 185 087.

d) les silicones d’ammonium quaternaire répondant à la formule (I) :

dans laquelle :

les R₇, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné monovalent contenant de 1 à 18 atomes de carbone, et notamment un radical alkyle en C₁-C₁₈, un radical alcényle en C₂-C₁₈ou un cycle contenant 5 ou 6 atomes de carbone, par exemple méthyle ;

R₆représente un radical hydrocarboné divalent, en particulier un radical alkylène en C₁-C₁₈ou un radical alkylénoxy divalent en C₁-C₁₈, par exemple en C₁-C₈, lié au Si via une liaison SiC ;

les R₈, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical hydrocarboné monovalent contenant de 1 à 18 atomes de carbone, et notamment un radical alkyle en C₁-C₁₈, un radical alcényle en C₂-C₁₈ou un radical -R₆-NHCOR₇;

X^-est un anion tel qu’un ion halogénure, en particulier le chlorure, ou un sel d’acide organique (par exemple l’acétate) ; et

r représente une valeur statistique moyenne de 2 à 200 et en particulier de 5 à 100.

Des exemples de ces silicones sont décrits, par exemple, dans le document EP-A 0 530 974.

e) les amino silicones de formule (J) :

dans laquelle :

R₁, R₂, R₃et R_4,qui peuvent être identiques ou différents, représentent un radical alkyle en C₁-C₄ou un groupe phényle ;

R₅désigne un radical alkyle en C₁-C₄ou un groupe hydroxyle ;

n est un nombre entier allant de 1 à 5 ;

m est un nombre entier allant de 1 à 5 ; et

x est choisi de telle sorte que l’indice d’amine soit compris entre 0,01 et 1 méq/g.

f) les amino silicones polyoxyalkylénés multiséquencés, de type (AB)_n,A étant une séquence polysiloxane et B étant une séquence polyoxyalkylénée contenant au moins un groupe amine. Dans divers modes de réalisation, ces silicones peuvent comprendre des motifs répétitifs ayant l’une des formules générales suivantes :

[—(SiMe₂O)xSiMe₂—R—N(R″)—R′—O(C₂H₄₀)_a(C₃H₆O)b—R′—N(H)—R—]

[—(SiMe₂O)xSiMe₂—R —N(R″)—R′—O(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)b—]

dans lesquelles :

a est un nombre entier supérieur ou égal à 1, de préférence compris entre 5 et 200, plus particulièrement entre 10 et 100 ;

b est un nombre entier compris entre 0 et 200, de préférence compris entre 4 et 100, plus particulièrement entre 5 et 30 ;

x est un nombre entier allant de 1 à 10 000, plus particulièrement de 10 à 5 000 ;

R″ est un atome d’hydrogène ou un méthyle ;

les R, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié, en C₂-C_12,comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l’oxygène ; de préférence, R désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical —CH₂CH₂CH₂OCH(OH)CH₂—_;de préférence R désigne un radical —CH₂CH₂CH₂OCH(OH)CH₂—_;et

les R′, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné divalent, linéaire ou ramifié, en C₂-C_12,comportant éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes tels que l’oxygène ; de préférence, R′ désigne un radical éthylène, un radical propylène linéaire ou ramifié, un radical butylène linéaire ou ramifié, ou un radical —CH₂CH₂CH₂OCH(OH)CH₂—_;de préférence R′ désigne —CH(CH₃)—CH₂—.

Les séquences siloxane représentent de préférence de 50 à 95 % en mol du poids total du silicone, plus particulièrement de 70 à 85 % en mol. La teneur en amine est de préférence de 0,02 à 0,5 méq/g de copolymère dans une solution à 30 % dans du dipropylène glycol, plus particulièrement de 0,05 à 0,2. Le poids moléculaire moyen en poids (Mw) du silicone est de préférence compris entre 5 000 et 1 000 000, plus particulièrement entre 10 000 et 200 000. Les exemples non limitatifs incluent le bis-amino PEG/PPG-41/3 aminoéthyle PG-propyl diméthicone et le copolymère de PEG-40/PPG-8 méthylaminopropyl hydroxypropyl diméthicone. Les produits disponibles dans le commerce comprennent les silicones vendus sous les noms SILSOFT A-843 ou SILSOFT A+ par Momentive.

g) les alkylamino silicones correspondant à la formule (K) ci-dessous :

dans laquelle :

x et y sont des nombres allant de 1 à 5 000 ; de préférence, x va de 10 à 2 000 et notamment de 100 à 1 000 ; de préférence, y va de 1 à 100 ;

R₁et R₂, qui peuvent être identiques ou différents, de préférence identiques, sont des radicaux alkyle linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés, comprenant 6 à 30 atomes de carbone, de préférence 8 à 24 atomes de carbone et notamment 12 à 20 atomes de carbone ; et

A désigne un radical alkylène linéaire ou ramifié contenant de 2 à 8 atomes de carbone.

Dans divers modes de réalisation exemplaires, A comprend de 3 à 6 atomes de carbone, notamment 4 atomes de carbone, et dans certains modes de réalisation, A est ramifié. On peut citer les radicaux divalents suivants : —CH₂CH₂CH₂et —CH₂CH(CH₃)CH₂—.

De préférence, R₁et R_2,qui peuvent être identiques ou différents, sont des radicaux alkyles linéaires saturés comprenant 6 à 30 atomes de carbone, de préférence 8 à 24 atomes de carbone et notamment 12 à 20 atomes de carbone ; On peut citer notamment les radicaux dodécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, nonadécyle et eicosyle ; et de préférence, R₁et R₂, identiques oudifférents, sont choisis parmi les radicaux hexadécyle (cétyle) et octadécyle (stéaryle).

Dans divers modes de réalisation exemplaires, le silicone de formule (K) est choisi de telle sorte que :

x varie de 10 à 2 000 et notamment de 100 à 1 000 ;

y va de 1 à 100 ;

A comprend 3 à 6 atomes de carbone et notamment 4 atomes de carbone ; de préférence, A est ramifié ; et plus particulièrement A est choisi parmi les radicaux divalents suivants : CH₂CH₂CH₂et —CH₂CH(CH₃)CH₂— ; et

R₁et R₂, identiques ou différents, sont des radicaux alkyles linéaires saturés comprenant 6 à 30 atomes de carbone, de préférence 8 à 24 atomes de carbone et spécialement 12 à 20 atomes de carbone ; choisis notamment parmi les radicaux dodécyle, tétradécyle, pentadécyle, hexadécyle, heptadécyle, octadécyle, nonadécyle et éicosyle ; de préférence, R₁et R_2,identiques ou différents, étant choisis parmi les radicaux hexadécyle (cétyle) et octadécyle (stéaryle).

Un amino silicone exemplaire de formule (K) est le bis-cetarylamodimethicone (nom INCI), comme le silicone vendu sous le nom SILSOFT AX par Momentive.

h) les composés de silicone comportant au moins un groupe ammonium quaternaire. Des exemples non limitatifs convenables sont le quaternium-80, le silicone quaternium-1, le silicone quaternium-2, le silicone quaternium-2 succinate de panthénol, le silicone quaternium-3, le silicone quaternium-4, le silicone quaternium-5, le silicone quaternium-6, le silicone quaternium-7, le silicone quaternium-8, le silicone quaternium-9, silicone quaternium-10, silicone quaternium-11, silicone quaternium-12, silicone quaternium-15, silicone quaternium-16, polymère réticulé de silicone quaternium-16/glycidoxy diméthicone, silicone quaternium-17, silicone quaternium-18, silicone quaternium-20 et silicone quaternium-21. Les préférés sont quaternium 80, silicone quaternium-16, silicone quaternium-18, silicone quaternium-1, silicone quaternium-2, silicone quaternium-3, silicone quaternium-4, silicone quaternium-5, silicone quaternium-6, silicone quaternium-7, silicone quaternium-8, silicone quaternium-9, silicone quaternium-10, silicone quaternium-11, silicone quaternium-12, silicone quaternium-15, silicone quaternium-17, silicone quaternium-20 et silicone quaternium-21. Les plus préférés sont quaternium-80, silicone quaternium-16, silicone quaternium-18, silicone quaternium-3, silicone quaternium-4, silicone quaternium-5, silicone quaternium-6, silicone quaternium-7, silicone quaternium-8, silicone quaternium-9, silicone quaternium-10, silicone quaternium-11, silicone quaternium-12, silicone quaternium-15 et silicone quaternium-17. Par exemple, on peut choisir le silicone quaternium-80, le silicone quaternium-16, le silicone quaternium-18, le silicone quaternium-15, ou des mélanges de ceux-ci.

La quantité de l’au moins un copolymère de silicone qui peut être incluse dans divers modes de réalisation peut varier, mais elle va typiquement d’environ 0,01 % à environ 10 %, rapportée au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Par exemple, la quantité totale de l’au moins un silicone peut varier d’environ 0,01 % à environ 8 %, d’environ 0,01 % à environ 5 %, d’environ 0,01 % à environ 4 %, d’environ 0,01 % à environ 3 %, d’environ 0,01 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,5 à environ 10 %, d’environ 0,5 à environ 8% ,d’environ 0,5 à environ 5 %, d’environ 0,5 à environ 4 %, d’environ 0,5 à environ 3 %, d’environ 0,5 à environ 2 %, d’environ 1 à environ 10 %, d’environ 1 à environ 8 %, d’environ 1 à environ 5 %, d’environ 1 à environ 4 %, d’environ 1 à environ 3 %, ou d’environ 1 à environ 2 %, en poids, rapportée au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation particuliers, la quantité totale de l’au moins une silicone peut varier d’environ 1 % à environ 3 %, ou d’environ 1,5 % à environ 2,5 % en poids, rapportée au poids total de la composition.

Polyols

Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un polyol. Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent au moins deux polyols. Le terme « polyol », tel qu’utilisé ici, désigne une molécule organique comprenant au moins deux groupes hydroxy libres, comme, par exemple, au moins trois groupes hydroxy libres. Les polyols peuvent être liquides à température ambiante (25°C). Les polyols peuvent avoir de 2 à 32 atomes de carbone, comme par exemple de 3 à 16 atomes de carbone, ou de 3 à 12 atomes de carbone.

À titre d’exemple, l’au moins un polyol peut être choisi parmi les alcools de sucre ou les alcane polyols. Des mélanges de polyols, tels que des mélanges d’alcools de sucre et/ou de alcane polyols, peuvent également être utilisés. Dans certains modes de réalisation, les compositions comprennent au moins deux polyols, dans lesquelles au moins un polyol est choisi parmi les alcools de sucre et au moins un polyol est choisi parmi les alcane polyols.

Les alcools de sucre qui peuvent être utilisés incluent, sans s’y limiter, le sorbitol, le maltitol, le maltotriitol, l’érythritol, l’arabitol, l’adonitol, le dulcitol, le glucose, le fructose, le xylose, le tréhalose, le sucrose, le maltose, le saccharose, le lactose et d’autres oligosaccharides et polysaccharides hydrogénés, et leurs mélanges.

Les alcane polyols exemplaires et non limitatifs qui peuvent être utilisés dans les compositions selon la présente divulgation incluent glycérine, 1,2,6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, caprylyl glycol, 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol et 4-méthyl-1,2-pentanediol, ou un mélange de ceux-ci.

La quantité de l’au moins un polyol peut varier, mais va typiquement d’environ 0,01 % à environ 15 %, y compris toutes les sous-plages intermédiaires, par exemple d’environ 0,1 % à environ 15 %, d’environ 0,1 % à environ 12 %, d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1,5 %, d’environ 0,1 % à environ 1 %, d’environ 0,5 % à environ 15 %, d’environ 0,5 % à environ 12 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 1,5 %, d’environ 0,5 % à environ 1 %, d’environ 1 % à environ 15 %, d’environ 1 % à environ 12 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 9 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 7 %, d’environ 1 % à environ 6 %, d’environ 1 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 1 % à environ 3 %, d’environ 1 % à environ 2 %, d’environ 1,5 à environ 15 %, d’environ 1,5 à environ 12 %, d’environ 1,5 à environ 10 %, d’environ 1,5 à environ 9 %, d’environ 1,5 à environ 8 %, d’environ 1,5 à environ 7 %, d’environ 1,5 à environ 6 %, d’environ 1,5 à environ 5 %, d’environ 1,5 à environ 4 %, d’environ 1,5 à environ 3 %, ou d’environ 1,5 à environ 2 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Par exemple, l’au moins un polyol peut être présent dans une quantité allant d’environ 1 % à environ 9 %, par exemple d’environ 1,5 % à environ 8,5 % en poids, rapportée au poids total de la composition.

Dans certains modes de réalisation exemplaires, l’au moins un polyol est un alcool de sucre et est présent dans une quantité allant d’environ 0,05 % à environ 5 %, y compris toutes les sous-plages intermédiaires, comme d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2,5 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1,5 %, d’environ 0,1 % à environ 1 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2,5 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 1,5 %, ou d’environ 0,5 % à environ 1 %, en poids, rapportée au poids total de la composition.

Dans certains modes de réalisation particuliers, les compositions selon la divulgation comprennent un (des) alcool(s) de sucre présent(s) dans la composition dans une quantité allant d’environ 0,5 % à environ 1,5 % en poids, rapportée au poids total de la composition, et le(s) alcool(s) de sucre comprend (comprennent) du sorbitol.

Dans certains autres modes de réalisation exemplaires, l’au moins un polyol est un alcane polyol, et est présent dans la composition dans une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 15 %, par exemple d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 9 %, d’environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 7 %, d’environ 0,5 % à environ 6 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 9 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 7 %, d’environ 1 % à environ 6 %, d’environ 1 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 1 % à environ 3 %, ou d’environ 1 % à environ 2 % en poids, rapportée au poids total de la composition.

Dans certains modes de réalisation particuliers, les compositions selon la divulgation comprennent un (des) alcane polyol(s) présent(s) dans la composition dans une quantité allant d’environ 1 % à environ 7 % en poids, rapportée au poids total de la composition, et le(s) alcane polyol(s) comprend (comprennent) de la glycérine.

Composants supplémentaires

Les compositions selon la divulgation peuvent comprendre des composants supplémentaires, y compris, mais sans s’y limiter, des solvants, des agents de conditionnement, des agents actifs, des conservateurs et des composants auxiliaires.

Solvants

Les compositions selon la divulgation comprennent un solvant. Le solvant peut être choisi parmi l’eau, les solvants non aqueux ou des mélanges de ceux-ci.

Dans certains modes de réalisation, le solvant comprend, consiste essentiellement en ou consiste en de l’eau. La quantité totale d’eau dans les compositions peut varier selon le type de composition et la consistance, viscosité souhaitées, etc.

Dans certains modes de réalisation, la composition comprend un ou plusieurs solvants non aqueux, autres que ou en plus des polyols mentionnés ci-dessus. Par exemple, les glycérine, alcools en C_1-4, solvants organiques, alcools gras, éthers gras, esters gras, polyols, glycols, huiles végétales, huiles minérales, liposomes, matières lipidiques laminaires, ou tout mélange de ceux-ci. Les exemples non limitatifs de solvants qui peuvent être utilisés incluent les alcane polyols tels que glycérine, 1,2,6-hexanetriol, triméthylolpropane, éthylène glycol, propylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, caprylyl glycol, 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; les alcools alkyliques ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels qu’éthanol, méthanol, butanol, propanol et isopropanol ; les éthers de glycol tels qu’éther monométhylique de l’éthylène glycol, éther monoéthylique de l’éthylène glycol, éther monobutylique de l’éthylène glycol, acétate de l’éther monométhylique de l’éthylène glycol, éther monométhylique du diéthylène glycol, éther monoéthylique du diéthylène glycol, éther mono-n-propylique du diéthylène glycol, éther mono-iso-propylique de l’éthylène glycol, éther mono-iso-propylique du diéthylène glycol, éther mono-n-butylique de l’éthylène glycol, éther mono-t-butylique de l’éthylène glycol, éther mono-t-butylique du diéthylène glycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, éther monométhylique du propylène glycol, éther monoéthylique du propylène glycol, éther mono-t-butylique du propylène glycol, éther mono-n-propylique du propylène glycol, éther mono-iso-propylique du propylène glycol, éther monométhylique du dipropylène glycol, éther monoéthylique du dipropylène glycol, éther mono-n-propylique du dipropylène glycol et éther mono-iso-propylique du dipropylène glycol ; 2-pyrrolidone, N-méthyl-2-pyrrolidone, 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, formamide, acétamide, diméthylsulfoxyde, sorbit, sorbitan, acétine, diacétine, triacétine, sulfolane, et un mélange de ceux-ci.

Le solvant peut être présent dans la composition dans une quantité allant d’environ 60 % à environ 98 % en poids, rapportée au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Par exemple, dans un mode de réalisation, la quantité totale de solvant peut être comprise entre 65 % et 95 % environ, entre 65 % et 90 % environ, entre 70 % et 95 % environ, entre 70 % et 90 % environ, entre 75 % et 95 % environ, ou entre 75 % et 90 % environ en poids, rapportée au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, le solvant est principalement composé d’eau, par exemple de 90 % à 99 % environ, ou de 95 % à 99 % environ, du solvant total.

Agents de conditionnement

Les compositions conformes à la divulgation peuvent éventuellement comprendre au moins un agent de conditionnement autre que les copolymères de silicone décrits ci-dessus.

Dans divers modes de réalisation exemplaires, l’au moins un agent de conditionnement peut être choisi parmi des composés gras non siliconés. Le terme « composé gras non siliconé » désigne un composé gras qui ne contient aucun atome de silicium (Si). Les exemples non limitatifs de composés gras non siliconés incluent les huiles, huile minérale, alcools gras, acides gras, dérivés d’alcools gras, dérivés d’acides gras (tels qu’acides gras alcoxylés ou esters de polyéthylène glycol d’acides gras, esters de propylène glycol d’acides gras, esters de butylène glycol d’acides gras, esters de néopentyl glycol et acides gras, polyglycérol/esters de glycérol d’acides gras, diesters de glycol ou diesters d’éthylène glycol, acides gras ou esters d’acides gras et d’alcools gras, esters d’alcools et d’acides gras à chaîne courte), esters d’alcools gras, acides gras hydroxylés, cires, composés triglycérides, lanoline, et un mélange de ceux-ci. On trouve des exemples non limitatifs d’alcools gras, d’acides gras, de dérivés d’alcools gras et d’acides gras dans International Cosmetic Ingredient Dictionary, seizième édition, 2016, qui est incorporé par référence ici dans son intégralité.

Des huiles minérales, comme la paraffine liquide ou le pétrole liquide, ou des huiles animales, comme le perhydrosqualène ou l’huile d’arara, ou encore des huiles végétales, comme l’huile d’amande douce, de calophylle, de palme, de ricin, d’avocat, de jojoba, d’olive ou de germe de céréale, peuvent être utilisées. Il est également possible d’utiliser des esters de ces huiles, parexemple desesters de jojoba. Sont également utiles les esters de l’acide lanolique, de l’acide oléique, de l’acide laurique, de l’acide stéarique ou de l’acide myristique ; les esters d’alcools, tels que d’alcool oléique, d’alcool linoléique ou linolénique, d’alcool isostéarylique ou d’octyldodécanol ; et/ou les acétylglycérides, octanoates, décanoates ou ricinoléates d’alcools ou de polyalcools.

Dans divers modes de réalisation exemplaires, les agents de conditionnement peuvent être choisis parmi les polymères cationiques, bien que dans certains modes de réalisation, les compositions soient exemptes ou essentiellement exemptes de polymères cationiques. Le terme « polymère cationique » désigne tout polymère comprenant au moins un groupe cationique et/ou au moins un groupe qui peut être ionisé en un groupe cationique.

Dans divers modes de réalisation, la quantité totale d’au moins un agent de conditionnement dans les compositions peut varier, mais elle est typiquement d’environ 0,01 % à environ 10 % en poids, y compris toutes les sous-plages intermédiaires, par exemple d’environ 0,01 % à environ 8 %, d’environ 0,01 % à environ 5 %, d’environ 0,01 % à environ 3 %, d’environ 0,01 % à environ 1 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 5 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’agents de conditionnement est présente dans une quantité allant d’environ 0,05 % à environ 5 % en poids, rapportée au poids total de la composition.

Agents actifs

Dans divers modes de réalisation, les compositions selon la divulgation peuvent éventuellement comprendre au moins un agent actif tel qu’un acide ou l’hydroxyde de sodium, ou un mélange de ceux-ci, afin de fournir des bénéfices de renforcement optimisés aux cheveux. Les exemples non limitatifs d’acides utiles incluent l’acide glycolique, l’acide lactique, l’acide malique, l’acide tartrique, l’acide citrique, l’acide ascorbique, l’acide mandélique, l’acide azélaïque, l’acide glycérique, l’acide tartronique, l’acide gluconique, l’acide benzylique, l’acide pyruvique, l’acide 2-hydroxybutyrique, l’acide salicylique, l’acide trichloroacétique, ou des mélanges de ceux-ci.

Les acides sont typiquement non polymères et peuvent avoir un (mono), deux (di) ou trois (tri) groupes d’acide carboxylique (-COOH). Les acides mono-, di- et tricarboxyliques non polymères, et/ou leurs sels, ont typiquement un poids moléculaire inférieur à environ 500 g/mole, inférieur à environ 400 g/mole ou inférieur à environ 300 g/mole.

Les exemples non limitatifs d’acides monocarboxyliques incluent acide formique, acide acétique, acide propionique, acide butyrique, acide valérique, acide caproïque, acide entanthique, acide caprylique, acide pélargonique, acide caprique, acide undécylique, acide laurique, acide tridécylique, acide laurique, acide tridécylique, acide myristique, acide pentadécylique, acide palmitique, acide margarique, acide stéarique, acide non a-décylique, acide arachidique, acide lactique, un de leurs sels et un mélange de ceux-ci.

Les exemples non limitatifs d’acides dicarboxyliques incluent acide oxalique, acide malonique, acide malique, acide glutarique, acide citraconique, acide succinique, acide adipique, acide tartrique, acide fumarique, acide maléique, acide sébacique, acide azélaïque, acide dodécanedioïque, acide phtalique, acide isophtalique, acide téréphtalique, acide 2,6-naphtalène dicarboxylique, un de leurs sels et un mélange de ceux-ci.

Les exemples non limitatifs d’acides tricarboxyliques incluent acide citrique, acide isocitrique, acide aconitrique, acide propane-1,2,3-tricarboxylique, acide benzène-1,3,5-tricarboxylique, un de leurs sels et un mélange de ceux-ci.

Si présent(s), la quantité totale des un ou de plusieurs agents actifs peut varier, mais elle va typiquement d’environ 0,0001 % à environ 10 %, par exemple d’environ 0,0001 % à environ 5 %, environ 0,0001 % à environ 1 %, environ 0,001 % à environ 10 %, environ 0,001 % à environ 5 %, environ 0,001 % à environ 1 % en poids, environ 0,01 % à environ 10 %, environ 0,01 % à environ 5 %, environ 0,01 % à environ 1 %, environ 0,1 % à environ 10 %, environ 0,1 % à environ 5 %, ou environ 0,1 % à environ 1 % en poids, rapportée au poids total de la composition. Par exemple, la quantité totale des un ou plusieurs acides peut varier d’environ 0,0001 % à environ 0,5 % en poids, rapportée au poids total de la composition.

Conservateurs

Un ou plusieurs conservateurs peuvent être inclus dans les compositions décrites ici pour le traitement des cheveux. Les conservateurs convenables comprennent, sans s’y limiter, des composés contenant glycérine (par exemple glycérine ou éthylhexylglycérine ou phénoxyéthanol), alcool benzylique, parabènes (méthylparabène, éthylparabène, propylparabène, butylparabène, isobutylparabène, etc.), benzoate de sodium, acide benzoïque, digluconate de chlorhexidine, acide éthylènediamine-tétraacétique (EDTA), sorbate de potassium et/ou extrait de pépins de pamplemousse, ou un mélange de ceux-ci. D’autres conservateurs sont connus dans les industries cosmétiques et comprennent acide salicylique, hydantoïne DMDM, formaldéhyde, chlorphénésine, triclosan, imidazolidinylurée, diazolidinylurée, acide sorbique, méthylisothiazolinone, déshydroacétate de sodium, acide déshydroacétique, quaternium-15, chlorure de stéaralkonium, pyrithione de zinc, métabisulfite de sodium, 2-bromo-2-nitropropane, digluconate de chlorhexidine, polyaminopropyl biguanide, chlorure de benzalkonium, sulfite de sodium, salicylate de sodium, acide citrique, huile de margousier, huiles essentielles (diverses), acide lactique, vitamine E (tocophérol), et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, les compositions de traitement capillaire peuvent inclure un ou plusieurs conservateurs choisis dans le groupe consistant en benzoate de sodium, acide benzoïque, digluconate de chlorhexidine, dichlorhydrate de chlorhexidine, acide salicylique, phénoxyéthanol, méthylparabène et un mélange de ceux-ci.

La quantité totale du ou des plusieurs conservateurs, lorsqu’ils sont présents, peut varier. Dans certains cas, la quantité totale des un ou plusieurs conservateurs est d’environ 0,01 % à environ 5 %, d’environ 0,01 % à environ 4 %, d’environ 0,15 % à environ 1 %, ou d’environ 1 % à environ 3 %, en poids, rapportée au poids total de la composition.

Composant s auxiliaires

Les compositions selon la divulgation peuvent éventuellement comprendre tout composant auxiliaire convenable pour utilisation dans de telles compositions. De tels composants peuvent inclure, sans s’y limiter, des teintes/pigments, des agents hydratants, des substances grasses, des épaississants autres que ceux décrits précédemment, des charges, des agents structurants, des agents de brillant, des antioxydants ou des agents réducteurs, des pénétrants, des séquestrants, des parfums, des tampons, des dispersants, des extraits de plantes, des agents conservateurs, des opacifiants, des agents écran solaire, des vitamines, des correcteurs de pH et des agents antistatiques.

Les composants auxiliaires facultatifs peuvent être présents dans une quantité allant jusqu’à environ 15 % en poids, rapportée au poids total de la composition.

Facultativement, les compositions peuvent comprendre jusqu’à environ 100 % de matières premières biodégradables, durables et/ou écologiques, comme jusqu’à environ 99 %, jusqu’à environ 98 %, jusqu’à environ 97 %, jusqu’à environ 96 % ou jusqu’à environ 95 %.

Dans divers modes de réalisation, les compositions peuvent avoir un pH inférieur ou égal à environ 7. Par exemple, le pH de la composition peut varier d’environ 2 à environ 6, comme d’environ 3 à environ 5, ou d’environ 3,5 à environ 4,5, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.

Les compositions selon la divulgation sont typiquement sous forme de gel avant l’application de la contrainte de cisaillement. Le terme « gel » est généralement compris comme un matériau mou, semi-solide ou solide qui présente un écoulement faible ou nul en régime permanent. Un gel peut également être compris sur la base d’un essai de balayage d’effort dynamique à l’aide d’un rhéomètre. La illustre la propriété rhéologique typique d’un gel général à la température à laquelle la composition est appliquée. Comme le montre la , l’application d’efforts d’oscillation à un matériau permet d’obtenir deux modules dynamiques, à savoir le module de stockage, G’, une mesure de l’élasticité, et le module de perte, G’’, représentant les composants visqueux, à une fréquence d’oscillation donnée, ω. Un gel présente typiquement un spectre mécanique de type semi-solide ou solide, c’est-à-dire G’ > G’’ dans toute la région viscoélastique linéaire.

Dans divers modes de réalisation, la composition du gel peut avoir l’aspect d’un gel traditionnel et être semi-limpide ou sensiblement limpide. La viscosité du gel n’est pas limitée, mais à titre d’exemple seulement, dans certains modes de réalisation, la viscosité peut varier d’environ 1 à environ 25 Pa*s, comme d’environ 3,5 à environ 23 Pa*s, d’environ 5 à environ 15 Pa*s, d’environ 8 à environ 10 Pa*s, ou d’environ 9 Pa*s, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires, à une vitesse de cisaillement de 2 1/s lorsqu’il est mesuré à l’aide d’un rhéomètre à 25°C avec une plaque parallèle de 40 mm et un espace de 1 000 µm. À titre d’exemple non limitatif seulement, dans un mode de réalisation, la viscosité du gel peut aller jusqu’à environ 10 Pa*s, et en appliquant une contrainte de cisaillement, la viscosité de la composition diminue jusqu’à moins de 0,1 Pa*s et une mousse est formée.

Dans au moins certains modes de réalisation, les compositions sous forme de gel peuvent être stables, ce qui signifie qu’aucune séparation de phase ou essentiellement aucune modification significative du pH ou de la viscosité n’est observée, sur une durée d’au moins une semaine, comme par exemple au moins un mois, au moins 6 mois, ou au moins un an dans les conditions ambiantes.

Les compositions sous forme de gel, selon la divulgation, sont capables de se transformer en mousse (elles ont une viscosité diminuée) sous l’application d’une contrainte de cisaillement suffisante. Par exemple, une contrainte de cisaillement mécanique, comme celle qui est appliquée par un distributeur à pompe, peut affecter la transformation du gel en mousse. D’autres moyens d’appliquer une contrainte de cisaillement, par exemple en secouant la composition, peuvent également provoquer la transformation du gel en mousse.

L’une des façons dont la densité de la mousse est décrite ici concerne le volume des bulles d’air par rapport au volume total de la mousse, qui comprend les bulles et leur support liquide. La mousse des compositions selon la divulgation peut donc comprendre des bulles d’air dans au moins environ 30 %, comme au moins environ 40 %, de la mousse, et la densité peut donc être décrite comme au moins environ 30 % ou au moins environ 40 % v/v. Dans divers modes de réalisation, les mousses peuvent être crémeuses et/ou à pores fins. Dans certains modes de réalisation, la mousse peut être suffisamment stable pour rester essentiellement mousseuse lorsqu’on la frotte entre les mains et/ou qu’on la travaille dans les cheveux. Dans au moins certains modes de réalisation, la mousse des compositions conformes à la divulgation peut rester stable pendant plus de 5 minutes, par exemple plus de 10 minutes, plus de 20 minutes, plus de 30 minutes, plus de 45 minutes, plus de 60 minutes ou plus de 90 minutes, sans changement significatif de volume et/ou densité.

Les compositions de mousse selon la présente divulgation sont généralement faciles à étaler sur les cheveux, ce qui peut améliorer la couverture. Les compositions peuvent en outre donner du style et/ou de la forme, et, dans certains modes de réalisation au moins, elles peuvent apporter des soins aux cheveux, en particulier aux cheveux bouclés. Les compositions peuvent également avoir des attributs cosmétiques tels que la définition et l’allongement des boucles, ainsi que le contrôle des frisottis, le brillant, le maintien d’une hydratation de plus de 8 heures dans certains cas, la facilité de coiffage, l’absence de crissement, d’accumulation, le séchage rapide, et/ou ne sont pas collantes.

II. Systèmes d’emballage

La présente divulgation concerne également les systèmes d’emballage comprenant les compositions décrites ici. Les systèmes d’emballage comprennent au moins un récipient adapté pour contenir et/ou appliquer la composition et/ou transformer les compositions d’un gel en une mousse.

Dans divers modes de réalisation, un système d’emballage selon la présente divulgation peut comprendre un récipient de distribution contenant une composition divulguée ici. La composition contenue dans le récipient de distribution est généralement transparente ou semi-transparente, c’est-à-dire limpide ou semi-limpide et sous forme de gel.

Les compositions peuvent être facultativement sous forme d’aérosol ou de non-aérosol. Si elles sont sous forme d’aérosol, les compositions ou les systèmes d’emballage peuvent comprendre au moins un propulseur. S’ils sont sous forme non aérosol, ils n’ont pas besoin de propulseur. À la place, ils peuvent être conditionnés dans n’importe quel récipient de distribution équipé d’un dispositif de distribution configuré pour distribuer son contenu sous forme de mousse non-aérosol avec ou sans quantité ou doses contrôlées.

À titre d’exemple non limitatif, un récipient de distribution convenable peut être tout type de récipient de distribution de mousse non-aérosol. Ce type de récipient peut comprendre une chambre de moussage munie d’un grillage et/ou d’une buse de distribution de mousse, appelée pompe à mousse, distributeur à pompe ou pompe de moussage. Le récipient distributeur peut avoir n’importe quelle taille ou forme et peut être fabriqué dans n’importe quel matériau convenable.

Le récipient de distribution peut être pré-rempli d’une composition selon la divulgation. Le récipient distributeur peut également être configuré de manière à permettre à l’utilisateur de le remplir ou de le recharger avec une composition indiquée dans la présente divulgation lorsque le récipient distributeur est vide ou lorsque la composition qu’il contient s’épuise, à tout moment ou presque au moment de l’utilisation.

III. Procédés

La présente divulgation concerne également des procédés de coiffage des fibres kératineuses, par exemple les cheveux humains, à l’aide des compositions décrites ici. Les procédés consistent généralement à appliquer l’une des compositions divulguées sur les fibres kératineuses. Selon la présente divulgation, les compositions décrites ici sont particulièrement utiles pour le coiffage, la mise en forme et/ou la définition des cheveux bouclés.

Dans divers modes de réalisation exemplaires, les procédés peuvent inclure l’application d’une quantité efficace d’une composition de mousse de la présente divulgation pour le coiffage ou la mise en forme des cheveux (cheveux mouillés, humides ou secs), avant, pendant et après le coiffage et la mise en forme des cheveux. La composition peut être laissée sur les cheveux pendant une durée quelconque, par exemple quelques heures ou quelques jours, ou jusqu’au prochain lavage ou rinçage des cheveux.

Dans certains modes de réalisation, une composition de la divulgation peut être appliquée sur les cheveux et laissée sur les cheveux, par exemple sous forme de mousse pour maintenir des boucles ou d’autres coiffures. Dans un mode de réalisation, les cheveux sont séchés à l’air libre après l’application de la composition, et sont coiffés ou mis en forme sans qu’aucune chaleur ne soit appliquée aux cheveux. Le coiffage ou la mise en forme des cheveux peut impliquer l’utilisation d’appareils sur les cheveux tels qu’une brosse, un peigne ou le passage des doigts de la main dans les cheveux. Facultativement, le coiffage ou la mise en forme peuvent être réalisés à l’aide de techniques de torsion. Dans ce cas, la composition divulguée ici peut être appliquée aux cheveux avant ou pendant l’exécution de la technique de torsion, où les cheveux sont tordus puis relâchés pour créer des boucles ou d’autres styles de cheveux.

Dans un autre mode de réalisation, les procédés peuvent consister à coiffer ou à mettre en forme les cheveux à l’aide d’un dispositif de chauffage avant, pendant ou après l’application des compositions sur les cheveux.

En outre, les compositions apportent une variété de bénéfices sensoriels souhaitables aux cheveux, par exemple, le caractère lisse sans alourdir, le démêlage, l’anti-frisottis, la douceur, l’hydratation et/ou l’anti-rétrécissement. En tant que telles, les compositions sont utiles pour coiffer ou modeler les cheveux tout en les soignant, en les conditionnant et/ou en leur conférant une ou plusieurs des propriétés suivantes : douceur, démêlage et/ou contrôle des frisottis. En conséquence, la présente divulgation englobe les procédés de traitement des cheveux avec les compositions de la présente divulgation. Par exemple, les procédés peuvent également inclure l’application des compositions sur les cheveux bouclés pour augmenter le volume ou maintenir les styles de boucles existants, ainsi que l’apport de bénéfices sensoriels supplémentaires aux cheveux, par exemple le conditionnement.

Comme décrit ici, en raison de la texture transformatrice ou de la nature transformatrice des compositions de gel, le gel est transformé en mousse lorsqu’une contrainte de cisaillement est appliquée au gel. Ainsi, la divulgation concerne également les procédés de transformation des compositions de gel décrites ici en mousse par application d’une contrainte de cisaillement au gel.

Après avoir décrit en détail les nombreux modes de réalisation de la présente invention, il apparaîtra que des modifications et des variations sont possibles sans s’écarter de la portée de la divulgation définie dans les revendications annexées. En outre, il convient de noter que tous les exemples de la présente divulgation, tout en illustrant de nombreux modes de réalisation de la divulgation, sont fournis à titre d’exemples non limitatifs et ne doivent donc pas être considérés comme limitant les divers aspects ainsi illustrés. Il est entendu que toutes les définitions figurant ici sont fournies uniquement pour la présente divulgation.

Tels qu’utilisés ici, les termes « comprenant », « ayant » et « incluant » (ou « comprendre », « avoir » et « inclure ») sont utilisés dans leur sens large non limitatif. L’expression « consistant essentiellement en » limite la portée d’une revendication aux matériaux ou étapes spécifiés et à ceux qui n’affectent pas matériellement les caractéristiques de base et novatrices des compositions.

Dans cette demande, l’utilisation du singulier inclut le pluriel, sauf indication contraire. Les formes singulières « un », « une », « le », « la », « l’ » et « au moins un(e) » sont comprises comme englobant le pluriel aussi bien que le singulier, sauf indication contraire explicite du contexte. L’expression « un ou plusieurs » signifie « au moins un » et inclut donc les composants individuels ainsi que les mélanges/combinaisons. De même, l’expression « un sel de ceux-ci » se rapporte également aux « sels de ceux-ci ». Ainsi, lorsque la divulgation fait référence à « un élément choisi dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, un de leurs sels ou des mélanges de ceux-ci », elle indique qu’un ou plusieurs des éléments A, B, C, D et F peuvent être inclus, un ou plusieurs d’un sel de A, un sel de B, un sel de C, un sel de D, un sel de E et un sel de F peuvent être inclus, ou un mélange de deux quelconques parmi A, B, C, D, E, F, un sel de A, un sel de B, un sel de C, un sel de D, un sel de E et un sel de F peuvent être inclus.

Tout au long de la divulgation, si le terme « un mélange de ceux-ci » ou « une combinaison de ceux-ci », y compris des variantes, est utilisé, suivant une liste d’éléments comme indiqué dans l’exemple suivant où les lettres A à F représentent les éléments : « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, ou des mélanges de ceux-ci ». L’expression « un mélange de ceux-ci » n’exige pas que le mélange comprenne tous les éléments A, B, C, D, E et F (bien que tous les éléments A, B, C, D, E et F puissent être inclus). Il indique plutôt qu’un mélange de deux ou plusieurs des éléments A, B, C, D, E et F peut être inclus. En d’autres termes, il est équivalent à la phrase « un ou plusieurs éléments choisis dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F et un mélange de deux ou plusieurs éléments parmi A, B, C, D, E et F ».

Au sens de la présente divulgation, il convient de noter que pour fournir une description plus concise, certaines des expressions quantitatives données ici ne sont pas qualifiées par le terme « environ ». Il est entendu que, que le terme « environ » soit utilisé explicitement ou non, chaque quantité indiquée ici est censée faire référence à la valeur réelle donnée et à l’approximation de cette valeur donnée qui serait raisonnablement déduite sur la base de l’habileté ordinaire dans le domaine, y compris les approximations dues aux conditions d’expérimentation et/ou de mesure pour cette valeur donnée. Toutes les plages et tous les quantités indiquées ici sont destinés à inclure des sous-plages et des quantités utilisant tout point divulgué comme limite. Ainsi, une plage de « 1 % à 10 %, comme 2 % à 8 %, comme 3 % à 5 % » est censée englober des plages de « 1 % à 8 % », « 1 % à 5 % », « 2 % à 10 % », etc. Tous les nombres, quantités, plages, etc., sont destinés à être modifiés par le terme « environ », qu’il soit ou non expressément indiqué. De même, une plage donnée de « environ 1 % à 10 % » est censée avoir le terme « environ » modifiant à la fois les limites de 1 % et de 10 %. Le terme « environ » est utilisé ici pour indiquer une différence allant jusqu’à +/- 10 % par rapport au nombre indiqué, comme +/- 9 %, +/- 8 %, +/- 7 %, +/- 6 %, +/- 5 %, +/- 4 %, +/- 3 %, +/- 2 % ou +/- 1 %. De même, tous les paramètres des plages sont considérés comme étant divulgués individuellement, de sorte que, par exemple, une plage de 1 :2 à 2 :1 est considérée comme divulguant à la fois un rapport de 1 :2 et de 2 :1.

Le terme « matière active », tel qu’utilisé ici pour désigner la quantité en pourcentage d’un ingrédient ou d’une matière première, désigne l’activité à 100 % de l’ingrédient ou de la matière première.

Sauf indication contraire, toutes les quantités indiquées ici sont relatives à la quantité de matière active.

Sauf indication contraire, tous les pourcentages, parties et rapports indiqués ici sont basés sur le poids total des compositions de la présente divulgation.

Tels qu’utilisés ici, les termes « application d’une composition sur des matières kératineuses » et « application d’une composition sur les cheveux » et les variantes de ces expressions visent à signifier le contact des matières kératineuses, y compris les cheveux et la peau, avec au moins une des compositions de la divulgation, de quelque manière que ce soit. Cela peut également signifier un contact avec les matières kératineuses en quantité efficace.

Sauf indication contraire, tous les pourcentages indiqués ici sont en poids, par rapport au poids de la composition totale.

Tel qu’utilisé ici, le terme « conditionnement » signifie conférer aux fibres capillaires au moins une propriété choisie parmi la facilité de coiffage, la rétention d’humidité, l’éclat, le brillant et la douceur. L’état de conditionnement peut être évalué par tout moyen connu dans la technique, comme, par exemple, en mesurant et en comparant la facilité de peignage des cheveux traités et des cheveux non traités en termes de travail de peignage et de perception par le consommateur.

Tel qu’utilisé ici, le terme « écoulement » désigne la vitesse à laquelle une composition de gel, selon la présente divulgation, s’écoule d’une coupelle utilisée pour mesurer la viscosité de la composition de gel. Le « temps d’écoulement » est le temps nécessaire à la composition pour s’écouler complètement de la coupelle sous l’effet de la gravité. Typiquement, une viscosité plus élevée correspond à un temps d’écoulement plus long.

Tel qu’utilisé ici, les termes « tensioactifs anioniques non à base de sulfate » ou « non-sulfate » signifient que le tensioactif ne comprend pas de groupe sulfate.

Tel qu’utilisé ici, le terme « organique » désigne un matériau qui est produit en grande partie sans ou essentiellement sans l’utilisation de matériaux synthétiques.

Les termes « sensiblement sans » ou « essentiellement sans » tels qu’utilisés ici signifient que la matière spécifique peut être utilisée dans un processus de fabrication en petites quantités qui n’affectent pas sensiblement les caractéristiques de base et nouvelles des compositions selon la divulgation. Ces termes peuvent également signifier que la matière spécifique n’est pas utilisée dans un processus de fabrication mais peut néanmoins être présente dans une matière première incluse dans la composition.

Tel qu’utilisé ici, le terme « sels » utilisé tout au long de la divulgation peut inclure des sels ayant un contre-ion tel qu’un contre-ion de métal alcalin, de métal alcalino-terreux ou d’ammonium. Cette liste de contre-ions n’est toutefois pas limitative.

Tel qu’utilisé ici, le terme « sensiblement exempte » ou « essentiellement exempte » tel qu’utilisé ici signifie que la matière spécifique peut être présente en petites quantités qui n’affectent pas sensiblement les caractéristiques de base et nouvelles des compositions selon la divulgation. Par exemple, il peut y avoir moins de 2 % en poids d’une matière spécifique ajoutée à une composition, rapportée au poids total des compositions (à condition qu’une quantité inférieure à 2 % en poids n’affecte pas sensiblement les caractéristiques de base et nouvelles des compositions selon la divulgation. De même, les compositions peuvent comprendre moins de 2 %, moins de 1,5 %, moins de 1 %, moins de 0,5 %, moins de 0,1 %, moins de 0,05 % ou moins de 0,01 %, ou aucune des matières spécifiées. En outre, tous les composants qui sont positivement énoncés dans la présente divulgation peuvent être négativement exclus des revendications, par exemple, une composition revendiquée peut être « exempte », « essentiellement exempte » (ou « sensiblement exempte ») des un ou plusieurs composants qui sont positivement énoncés dans la présente divulgation. Le terme « sensiblement exempte » ou « essentiellement exempte » tel qu’utilisé ici peut également signifier que la matière spécifique n’est pas ajoutée à la composition mais peut toujours être présente dans une matière première qui est incluse dans la composition.

Tel qu’utilisé ici, le terme « tensioactif à base de sulfate » tel qu’utilisé ici signifie également « tensioactif contenant du sulfate ». Ainsi, l’expression « essentiellement exempt de tensioactif à base de sulfate » signifie également « essentiellement exempt de tensioactif contenant du sulfate ».

Tel qu’utilisé ici, le terme « tensioactifs », ainsi que tout tensioactif spécifiquement identifié, inclut les sels des tensioactifs, même s’ils ne sont pas explicitement mentionnés.

Telle qu’utilisée ici, l’expression « système de tensioactifs » désigne une combinaison de différents tensioactifs. Par exemple, le terme « système tensioactif anionique » désigne un tensioactif anionique ou une combinaison de différents tensioactifs anioniques, et le terme « système tensioactif non ionique » désigne un tensioactif non ionique ou une combinaison de différents tensioactifs non ioniques.

Tel qu’utilisé ici, le terme « synthétique » désigne un matériau qui n’est pas d’origine naturelle. Les termes « naturel » et « d’origine naturelle » désignent un matériau d’origine naturelle, tel que dérivé de plantes, qui ne peut pas non plus être modifié chimiquement ou physiquement par la suite. Le terme « d’origine végétale » signifie que la matière provient d’une plante.

Telle qu’utilisée ici, l’expression « texture transformatrice » ou « nature transformatrice » désigne la texture ou la nature des compositions selon la divulgation qui peut être modifiée d’un gel en une mousse lorsqu’une contrainte de cisaillement est appliquée au gel.

Tel qu’utilisé ici, le terme « traiter » (et ses variations grammaticales) fait référence à l’application des compositions de la présente divulgation sur la surface des matières kératineuses, telles que les cheveux.

Sauf indication contraire expresse, il n’est nullement prévu qu’un procédé exposé ici soit interprété comme exigeant que ses étapes soient exécutées dans un ordre précis. En conséquence, lorsqu’une revendication de procédé n’énumère pas expressément un ordre à suivre pour ses étapes ou qu’il n’est pas spécifiquement indiqué dans les revendications ou les descriptions que les étapes doivent être limitées à un ordre spécifique, il n’est nullement prévu qu’un ordre particulier soit déduit.

Exemples

Les exemples suivants se veulent non limitatifs et explicatifs par nature uniquement. Dans les exemples, les quantités sont exprimées en pourcentage du poids (% en poids) des matières actives, rapportée au poids total de la composition.

Exemple 1 - Formulation d’une composition de gel

La composition de gel inventive suivante a été préparée selon la formulation indiquée dans le tableau 1 ci-dessous.

Nom INCI	Composition Inventive 1
HYDROXYPROPYL GUAR	0,25
XANTHAN GUM	0,9
VP/VA COPOLYMER	3,0
DECYL GLUCOSIDE	1,59
SODIUM C14-16 OLEFIN SULFONATE	0,76
PEG-14 DIMETHICONE	1,9
SORBITOL (HYDROGENTATED STARCH HYDROLYSATE)	0,7
GLYCERIN	4,0
ADDITIVES (parfum, conservateurs, épaississants, vitamines, correcteurs de pH, antioxydants)	2,0
WATER	QS

La Composition Inventive 1 a été préparée comme suit. D’abord, mélanger les solvants et l’hydroxypropyl guar et la gomme de xanthane jusqu’à ce que tout l’hydroxypropyl guar et la gomme de xanthane soient dispersés dans les solvants, puis ajouter les autres ingrédients, à l’exception de l’acide citrique, un à la fois et en mélangeant à chaque addition. Après avoir bien mélangé, vérifier le pH de la composition et ajuster le pH à environ 4,5 avec de l’acide citrique.

La composition Inventive 1 était semi-limpide à limpide et ressemblait à un gel. Le gel peut se transformer en mousse stable et semi-transparente lorsqu’une contrainte de cisaillement est appliquée au gel. Le pH de la Composition Inventive 1 était d’environ 3,5 à environ 4,5 à 25°C. La viscosité de la Composition Inventive 1 a été mesurée par un viscosimètre modèle Rheomat 180 à 25°C avec la broche n°2. La mesure a été effectuée après 30 secondes de rotation de la broche dans la composition à une vitesse de cisaillement de 200 tr/min. La viscosité peut varier de 200 cps à 500 cps.

La Composition Inventive 1 avait une texture de type gel 210, comme l’illustre la . Sous l’effet d’un cisaillement, le gel 210 s’est transformé en mousse 220 comme le montre la . La densité de la mousse, évaluée par le pourcentage de volume des bulles totales, était supérieure à 40 % v/v.

La Composition Inventive 1 sous forme de gel peut être stable pendant au moins un an, dans les conditions ambiantes. Ainsi, la Composition Inventive 1 sous forme de gel a une caractéristique de durée après ouverture (PAO) d’au moins un an, ce qui signifie qu’elle peut rester stable et sûre pour l’utilisation humaine au moins un an après que l’emballage contenant la composition a été ouvert pour la première fois.

Exemple 2 – Mécanisme de transformation de la texture de gel en mousse

Une étude du mécanisme de transformation de la texture du gel en mousse a été réalisée sur la Composition Inventive 1, préparée selon la formulation du tableau 1, en comparaison avec cinq compositions disponibles dans le commerce (C1, C2, C3, C4 et C5), dont la composition C1 est un shampoing, la composition C2 est un gel capillaire en pulvérisateur, la composition C3 est un gel coiffant traditionnel, la composition C4 est un liquide moussant coiffant et la composition C5 est un lait capillaire (lotion). La propriété d’écoulement de chaque échantillon a été caractérisée à l’aide d’un rhéomètre (DHR-3, TA instruments, New Castle, DE, USA) avec des plaques parallèles de 40 mm. L’écart entre les plaques parallèles était de 1 mm. Tous les essais ont été effectués à 25°C et à la pression atmosphérique. L’échantillon a été soumis à une rampe de cisaillement allant de 0,1 1/s à 1 000 1/s pendant une durée de 300 secondes. L’intervalle de temps entre les points de données est de 1 seconde. La réponse à la contrainte de cisaillement a été enregistrée pour chaque point de données.

La illustre le résultat de l’étude. Comme le montre la , la viscosité de la Composition Inventive 1 a diminué lorsque la contrainte de cisaillement a été appliquée au gel de la Composition Inventive 1, ce qui signifie que la Composition Inventive 1 s’amincit par cisaillement. Lorsque la contrainte de cisaillement générée par le système de pompage a été suffisante, le gel de la Composition Inventive 1 s’est transformé en mousse. En revanche, bien que les compositions C1 et C3 étaient des gels à amincissement par cisaillement, lorsque la contrainte de cisaillement leur était appliquée, les viscosités ne diminuaient pas à un niveau qui leur permettait de se transformer en mousse. La composition C2 présentait un comportement de fluide newtonien, ce qui signifie que sa viscosité changeait peu lorsque la vitesse de cisaillement appliquée changeait. Même à une vitesse de cisaillement élevée générée par le système de pompage, la viscosité de la composition C2 restait à un niveau qui ne lui permettait pas de mousser. Les compositions 4 et 5 pouvaient se transformer en mousse ; cependant, il s’agissait de liquides fins et non de gels dans la plage de température où la contrainte de cisaillement était appliquée.

Exemple 3 - Étude de la mousse

Une étude de la mousse a été menée pour évaluer la propriété moussante de la Composition Inventive 1. Le résultat est illustré à la . Dans cette étude, un ensemble d’échantillons de Composition Inventive 1, en quantité à peu près identique, ont été chargés dans une bouteille et ont été secoués à la main à des vitesses ou pendant des durées différentes, respectivement. L’agitation simulait une action de cisaillement et introduisait de l’air dans les échantillons. Un autre échantillon de Composition Inventive 1 a été chargé dans une pompe à mousse et distribué à partir de celle-ci. Comme le montre la , avant d’être secouée ou distribuée, la Composition Inventive 1 se présentait sous la forme d’un gel 410. Après avoir été secouée à la main à différentes vitesses ou pendant différentes durées, des bulles dans son support liquide ont été formées à partir du gel avec des densités de mousse de 8,4 %, 10,7 %, 20,9 %, 33,5 % et 42,5 %, comme le montrent les échantillons 420, 422, 424, 426 et 428, respectivement. L’échantillon de mousse 430 a été obtenu en distribuant le gel 410 à partir de la pompe à mousse et avait une densité d’environ 78 %. Toutes les densités décrites ici sont exprimées en unités v/v, ce qui correspond au volume des bulles dans un échantillon par rapport au volume total des bulles et de leur support liquide dans l’échantillon. La mousse de l’échantillon 430 était très stable, avec un changement densité d’environ 78 % v/v à environ 75 % v/v après 90 minutes.

L’étude démontrait que même par secouage manuel, la Composition Inventive 1 pouvait se transformer de gel en mousse, atteignant une densité supérieure à environ 40 % v/v. De plus, la mousse était très stable et son volume ou sa densité ne changeait que très peu, même après 90 minutes.

Exemple 4 - Évaluation des propriétés sensorielles

Une étude comparative a été menée pour évaluer les performances de la Composition Inventive 1 par rapport aux compositions C2 et C5 disponibles dans le commerce, comme décrit dans l’exemple 2. La composition C2 se présentait sous la forme d’un gel et ne pouvait pas se transformer en mousse. La composition C5 n’était pas sous forme de gel mais pouvait se transformer en mousse. Dans cet essai, des quantités similaires de mousse ou de gel de la Composition Inventive 1, et des compositions C2 et C5 ont été respectivement appliquées sur les mêmes cheveux (African American Curly Panel) qui ont des boucles de type VI et VII.

Les attributs ont été évalués et les données montraient que, en comparaison aux compositions C2 et C5, la Composition Inventive 1 recevait des notes élevées pour la définition des boucles, le contrôle des frisottis, le brillant, l’hydratation pendant 8 heures, la facilité de coiffage, l’absence de crissement, l’absence d’accumulation, le séchage plus rapide, un produit non collant et l’allongement. La Composition Inventive 1 s’est également avérée plus performante que la composition C2 en matière de soins capillaires et de coiffage.

Il apparaîtra à l’homme du métier que diverses modifications et variations peuvent être apportées aux compositions et aux procédés selon la divulgation sans s’écarter de l’esprit ou de la portée de celle-ci. Il est donc prévu que la divulgation couvre ces modifications et variations et leurs équivalents.

Claims

Composition de gel comprenant :
(a) d’environ 0,01 % à environ 2 % en poids d’au moins un polymère de guar non ionique ;
(b) d’environ 0,01 % à environ 2 % en poids d’au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique choisi parmi les gommes, les celluloses, les amidons ou leurs mélanges ;
(c) d’environ 0,1 % à environ 15 % en poids d’au moins un polymère filmogène non ionique ;
(d) d’environ 0,01 % à environ 10 % en poids d’au moins un tensioactif non ionique ;
(e) d’environ 0,01 % à environ 6 % en poids d’au moins un tensioactif anionique ;
(f) d’environ 0,1 % à environ 10 % en poids d’au moins un composé de silicone ;
(g) au moins un polyol choisi parmi les alcools de sucre
(h) au moins un polyol choisi parmi les alcane polyols ;
dans laquelle le rapport en poids de l’au moins un polysaccharide autre que l’au moins un polymère de guar non ionique sur l’au moins un polymère de guar non ionique est compris d’environ 1:0,01 à environ 1:1.
Composition selon la revendication 1, dans laquelle l’au moins un polymère de guar non ionique comprend un polymère de guar non ionique modifié par hydroxyalkyle.
Composition selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle l’au moins un polymère filmogène non ionique est choisi parmi les homopolymères de vinylpyrrolidone, copolymères de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle, polyalkyloxazolines, homopolymères d’acétate de vinyle, copolymères d’acétate de vinyle et d’ester acrylique, copolymères d’acétate de vinyle et d’éthylène, copolymères d’acétate de vinyle et d’ester maléique, copolymères de polyéthylène et d’anhydride maléique, homopolymères d’acrylate d’alkyle et homopolymères de méthacrylate d’alkyle, copolymères d’acrylonitrile et d’un monomère non ionique, ou un mélange de ceux-ci.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins un tensioactif non ionique est choisi parmi esters alkyliques ou polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), éthers alkyliques ou polyalkyliques de poly(oxyde d’éthylène), esters alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de sorbitan, éthers alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de sorbitan, alkyl ou polyalkylglycosides polyglycosides, esters alkyliques ou polyalkyliques de sucrose, esters alkyliques ou polyalkyliques éventuellement polyoxyéthylénés de glycérol, leurs sels, ou leurs mélanges.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins un tensioactif anionique est choisi parmi les tensioactifs anioniques non-sulfate comprenant les alkyl sulfonates, alkyl sulfosuccinates, alkyl sulfoacétates, acyliséthionates, monoacides alcoxylés, acides acyl aminés, acyl glycinates, acyl glutamates, acyl sarcosinates, leurs sels ou leurs mélanges.
Composition selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’alcool de sucre est présent dans la composition dans une quantité allant d’environ 0,05 % à environ 5 % en poids, rapportée au poids total de la composition, et l’alcane polyol est présent dans une quantité allant d’environ 0,1 % à environ 15 % en poids, rapportée au poids total de la composition.
Composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’au moins un alcool de sucre comprend du sorbitol et l’au moins un alcane polyol comprend de la glycérine.
Composition de gel selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la composition de gel a une texture transformatrice qui peut être transformée en une mousse lorsqu’une contrainte de cisaillement est appliquée par des moyens mécaniques.
Système d’emballage comprenant un récipient de distribution contenant une composition de gel selon l’une quelconque des revendications précédentes, et
dans lequel le récipient de distribution comprend un dispositif de distribution non-aérosol configuré pour fournir une contrainte de cisaillement à la composition de gel suffisante pour transformer la forme de la composition de gel en une mousse.
Procédé pour prendre soin de, coiffer et/ou mettre en forme les cheveux, le procédé comprenant :
(i) l’application d’une contrainte de cisaillement à une composition de gel selon l’une quelconque des revendications 1 à 9,
dans lequel, après application de la contrainte de cisaillement à la composition du gel, la composition se présente sous la forme d’une mousse ; et
(ii) l’application de la mousse sur les cheveux.