FR3112123A1 - Bagger equipped with a double feed - Google Patents

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Abstract

Ensacheuse équipée d’une double alimentation L'invention a pour objet une ensacheuse comportant un poste de remplissage (36) configuré pour remplir des sacs (34) avec des premier et deuxième produits de manière alternée, le poste de remplissage (36) comprenant, pour les premier et deuxième produits, des premier et deuxième réservoirs (40, 48) contenant respectivement les premier et deuxième produits, des premier et deuxième systèmes de dosage (42, 50) configurés pour isoler une quantité déterminée respectivement des premier et deuxième produits, des première et deuxième têtes de remplissage (44, 52) mobiles entre une première position dans laquelle la première tête de remplissage (44) coopère avec chacun des sacs (34) à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage (36), et un premier conduit d’alimentation (46) achemine la quantité de premier produit, isolée par le premier système de dosage (42), vers la première tête de remplissage (44) ainsi qu’une deuxième position dans laquelle la deuxième tête de remplissage (52) coopère avec chacun des sacs(34) à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage (36), et un deuxième conduit d’alimentation (54) achemine la quantité de deuxième produit, isolée par le deuxième système de dosage (50), vers la deuxième tête de remplissage (52). Figure 2The invention relates to a bagging machine comprising a filling station (36) configured to fill bags (34) with first and second products alternately, the filling station (36) comprising, for the first and second products, first and second tanks (40, 48) containing the first and second products respectively, first and second dosing systems (42, 50) configured to isolate a determined quantity respectively of the first and second products, first and second filling heads (44, 52) movable between a first position in which the first filling head (44) cooperates with each of the bags (34) to be filled, immobilized at the level of the filling station (36), and a first supply conduit (46) conveys the quantity of first product, isolated by the first metering system (42), to the first filling head (44) as well as a second position in the which the second filling head (52) cooperates with each of the bags (34) to be filled, immobilized at the level of the filling station (36), and a second supply conduit (54) conveys the quantity of second product, isolated by the second metering system (50), to the second filling head (52). Figure 2

Description

Ensacheuse équipée d’une double alimentationBagging machine equipped with a double feed

La présente demande se rapporte à une ensacheuse équipée d’une double alimentation.This application relates to a bagging machine equipped with a double feed.

Selon une représentation schématique visible sur la figure 1, une ensacheuse comprend un système de convoyage 10 configuré pour déplacer des sacs 12, depuis un magasin de sacs jusqu’à un poste de stockage de sacs remplis, en passant par différents postes, comme par exemple un poste d’ouverture des sacs 12, un poste de remplissage 14 des sacs 12, un poste de fermeture des sacs 12.According to a schematic representation visible in Figure 1, a bagging machine comprises a conveying system 10 configured to move bags 12, from a bag magazine to a storage station for filled bags, passing through different stations, such as for example a station for opening the bags 12, a station for filling 14 the bags 12, a station for closing the bags 12.

Le poste de remplissage 14 comprend, au-dessus du système de convoyage 10, une trémie 16 contenant le produit à conditionner dans les sacs 12, un système de dosage 18 configuré pour isoler une quantité de produit, une tête de remplissage 20 configurée pour coopérer avec l’extrémité supérieure de chaque sac 12 afin de canaliser le produit dans le sac et un conduit d’alimentation 22 permettant d’acheminer la quantité de produit isolée par le système de dosage 18 vers la tête de remplissage 20. L’écoulement du produit depuis la trémie 16 vers la tête de remplissage 20 se fait par gravité, la trémie 16, le système de dosage 18, le conduit d’alimentation 22 et la tête de remplissage 20 étant disposés les uns au-dessous des autres, à l’aplomb de chaque sac 12 immobilisé au niveau du poste de remplissage.The filling station 14 comprises, above the conveying system 10, a hopper 16 containing the product to be packaged in the bags 12, a metering system 18 configured to isolate a quantity of product, a filling head 20 configured to cooperate with the upper end of each bag 12 in order to channel the product into the bag and a supply conduit 22 making it possible to convey the quantity of product isolated by the metering system 18 towards the filling head 20. The flow of the product from the hopper 16 to the filling head 20 is done by gravity, the hopper 16, the metering system 18, the supply conduit 22 and the filling head 20 being arranged one below the other, at the plumb each bag 12 immobilized at the filling station.

Lorsque deux produits incompatibles doivent être conditionnés, une première solution consiste à prévoir deux ensacheuses, une pour chaque produit, pour que les produits ne soient jamais en contact l’un avec l’autre. Cette solution n’est pas satisfaisante car elle conduit à doubler le prix de l’installation et l’emprise au sol, un système de convoyage 10 étant prévu pour chaque ensacheuse.When two incompatible products must be packaged, a first solution consists in providing two bagging machines, one for each product, so that the products are never in contact with each other. This solution is not satisfactory because it leads to doubling the price of the installation and the footprint, a conveyor system 10 being provided for each bagger.

Une deuxième solution consiste à prévoir une seule ensacheuse et à nettoyer le poste de remplissage pour passer d’un produit à l’autre. Cette solution n’est pas idéale car il est très difficile de pouvoir garantir qu’aucune trace d’un produit ne sera présente dans l’autre produit après le nettoyage. De plus, la durée de nettoyage est relativement longue réduisant d’autant plus la durée de production de l’ensacheuse.A second solution consists of providing a single bagging machine and cleaning the filling station to switch from one product to another. This solution is not ideal because it is very difficult to be able to guarantee that no trace of one product will be present in the other product after cleaning. In addition, the cleaning time is relatively long, further reducing the production time of the bagger.

La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur.The present invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the prior art.

A cet effet, l’invention a pour objet une ensacheuse comportant un poste de remplissage configuré pour remplir des sacs avec au moins des premier et deuxième produits de manière alternée ainsi qu’un système de convoyage des sacs configuré pour maintenir chaque sac immobile au niveau du poste de remplissage durant au moins son remplissage, le poste de remplissage comprenant un premier réservoir contenant le premier produit, un premier système de dosage configuré pour isoler une quantité déterminée du premier produit, un premier conduit d’alimentation ainsi qu’une première tête de remplissage, caractérisée en ce que le poste de remplissage comprend un deuxième réservoir contenant le deuxième produit, un deuxième système de dosage configuré pour isoler une quantité déterminée du deuxième produit, un deuxième conduit d’alimentation ainsi qu’une deuxième tête de remplissage et en ce que les première et deuxième têtes ainsi qu’au moins une partie des premier et deuxième conduits d’alimentation sont mobiles entre une première position dans laquelle la première tête coopère avec chacun des sacs à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage, et le premier conduit d’alimentation achemine la quantité de premier produit, isolée par le premier système de dosage, vers la première tête de remplissage ainsi qu’une deuxième position dans laquelle la deuxième tête coopère avec chacun des sacs à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage, et le deuxième conduit d’alimentation achemine la quantité de deuxième produit, isolée par le deuxième système de dosage, vers la deuxième tête de remplissage.To this end, the subject of the invention is a bagging machine comprising a filling station configured to fill bags with at least first and second products in an alternating manner as well as a bag conveying system configured to keep each bag immobile at the level of the filling station during at least its filling, the filling station comprising a first reservoir containing the first product, a first dosing system configured to isolate a determined quantity of the first product, a first supply conduit as well as a first head filling station, characterized in that the filling station comprises a second reservoir containing the second product, a second metering system configured to isolate a determined quantity of the second product, a second supply conduit as well as a second filling head and in that the first and second heads as well as at least a part of the first and second supply conduits they are movable between a first position in which the first head cooperates with each of the bags to be filled, immobilized at the level of the filling station, and the first supply conduit conveys the quantity of first product, isolated by the first metering system, towards the first filling head as well as a second position in which the second head cooperates with each of the bags to be filled, immobilized at the level of the filling station, and the second supply conduit conveys the quantity of second product, isolated by the second dosing system, to the second filling head.

L’ensacheuse à double alimentation de l’invention permet de pouvoir remplir des sacs avec deux produits en garantissant qu’ils ne soient jamais en contact l’un avec l’autre. Elle permet de pouvoir basculer d’un produit à l’autre, rapidement, sans avoir recours à son nettoyage.The double feed bagging machine of the invention makes it possible to be able to fill bags with two products while guaranteeing that they are never in contact with each other. It allows you to switch from one product to another, quickly, without having to clean it.

L’emprise au sol de l’ensacheuse à double alimentation de l’invention reste approximativement identique à une ensacheuse de l’art antérieur, prévue pour un seul produit, et le surcoût de l’installation reste modeste dans la mesure où, à l’exception du poste de remplissage, l’ensacheuse à double alimentation de l’invention est identique à une ensacheuse de l’art antérieur.The footprint of the dual-feed bagging machine of the invention remains approximately identical to a bagging machine of the prior art, provided for a single product, and the additional cost of the installation remains modest insofar as, at the Except for the filling station, the dual-feed bagger of the invention is identical to a bagger of the prior art.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l’invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :Other characteristics and advantages will emerge from the description of the invention which follows, description given by way of example only, with regard to the appended drawings, among which:

est une représentation schématique d’une ensacheuse qui illustre un mode de réalisation de l’art antérieur, is a schematic representation of a bagger which illustrates an embodiment of the prior art,

est une représentation schématique d’une ensacheuse, occupant une première configuration pour conditionner un premier produit, qui illustre un mode de réalisation de l’invention, is a schematic representation of a bagging machine, occupying a first configuration for packaging a first product, which illustrates an embodiment of the invention,

est une représentation schématique de l’ensacheuse visible sur la figure 2 occupant une deuxième configuration pour conditionner un deuxième produit, is a schematic representation of the bagger visible in Figure 2 occupying a second configuration for packaging a second product,

est une coupe transversale d’une ensacheuse illustrant un mode de réalisation de l’invention, is a cross-section of a bagger illustrating one embodiment of the invention,

est une vue en perspective d’un chariot de répartition mobile entre les première et deuxième configurations. is a perspective view of a dispatch cart movable between the first and second configurations.

Sur les figures 2 à 5, on a représenté une ensacheuse 30 qui comprend un système de convoyage 32 configuré pour déplacer des sacs 34, depuis un magasin de sacs jusqu’à un poste de stockage de sacs remplis, en passant par différents postes, comme par exemple un poste d’ouverture des sacs, un poste de remplissage 36 des sacs, un poste de fermeture des sacs.In Figures 2 to 5, there is shown a bagging machine 30 which comprises a conveying system 32 configured to move bags 34, from a store of bags to a storage station for filled bags, passing through different stations, such as for example a bag opening station, a bag filling station 36, a bag closing station.

A l’exception du poste de remplissage 36, les autres parties de l’ensacheuse 30 sont identiques à celles d’une ensacheuse de l’art antérieur. Par conséquent, elles sont connues de l’homme du métier et ne sont pas plus décrites. A titre d’exemple, le système de convoyage est décrit dans le document FR3030460.With the exception of the filling station 36, the other parts of the bagger 30 are identical to those of a bagger of the prior art. Consequently, they are known to those skilled in the art and are not further described. By way of example, the conveying system is described in document FR3030460.

Le système de convoyage 32 des sacs 34 est configuré pour maintenir chaque sac 32 immobile durant au moins son remplissage, au niveau du poste de remplissage 36. Chaque sac 34 présente une ouverture 38 positionnée dans un plan horizontal. Pour la suite de la description, le plan médian vertical longitudinal P correspond au plan orienté parallèlement à la direction de déplacement des sacs 34 au niveau du poste de remplissage 36, positionné à équidistance des bords de l’ouverture 38.The conveying system 32 of the bags 34 is configured to keep each bag 32 stationary during at least its filling, at the level of the filling station 36. Each bag 34 has an opening 38 positioned in a horizontal plane. For the rest of the description, the longitudinal vertical median plane P corresponds to the plane oriented parallel to the direction of movement of the bags 34 at the level of the filling station 36, positioned equidistant from the edges of the opening 38.

Selon l’invention, le poste de remplissage 36 est configuré pour remplir les sacs 34 avec des premier et deuxième produits de manière alternée. Il comprend un premier réservoir 40 contenant un premier produit, un premier système de dosage 42 configuré pour isoler une quantité déterminée du premier produit, une première tête de remplissage 44 configurée pour coopérer avec l’ouverture 38 d’un sac 34 à remplir ainsi qu’un premier conduit d’alimentation 46 apte à acheminer la quantité de premier produit isolée par le premier système de dosage 42 vers la première tête de remplissage 44. L’écoulement du premier produit depuis le premier réservoir 40 vers la première tête de remplissage 44 se fait par gravité, le premier réservoir 40, le premier système de dosage 42, le premier conduit d’alimentation 46 et la première tête de remplissage 44 étant disposés les uns au-dessous des autres.According to the invention, the filling station 36 is configured to fill the bags 34 with first and second products alternately. It comprises a first tank 40 containing a first product, a first dosing system 42 configured to isolate a determined quantity of the first product, a first filling head 44 configured to cooperate with the opening 38 of a bag 34 to be filled as well as a first supply conduit 46 capable of conveying the quantity of first product isolated by the first metering system 42 towards the first filling head 44. The flow of the first product from the first tank 40 towards the first filling head 44 is done by gravity, the first reservoir 40, the first metering system 42, the first supply conduit 46 and the first filling head 44 being arranged one below the other.

En complément, le poste de remplissage 36 comprend un deuxième réservoir 48 contenant un deuxième produit, un deuxième système de dosage 50 configuré pour isoler une quantité déterminée du deuxième produit, une deuxième tête de remplissage 52 configurée pour coopérer avec l’ouverture 38 d’un sac 34 à remplir ainsi qu’un deuxième conduit d’alimentation 54 apte à acheminer la quantité de deuxième produit, isolée par le deuxième système de dosage 50, vers la deuxième tête de remplissage 52. L’écoulement du deuxième produit depuis le deuxième réservoir 48 vers la deuxième tête de remplissage 52 se fait par gravité, le deuxième réservoir 48, le deuxième système de dosage 50, le deuxième conduit d’alimentation 54 et la deuxième tête de remplissage 52 étant disposés les uns au-dessous des autres.In addition, the filling station 36 comprises a second tank 48 containing a second product, a second metering system 50 configured to isolate a determined quantity of the second product, a second filling head 52 configured to cooperate with the opening 38 of a bag 34 to be filled as well as a second supply conduit 54 capable of conveying the quantity of second product, isolated by the second metering system 50, towards the second filling head 52. The flow of the second product from the second reservoir 48 to the second filling head 52 is done by gravity, the second reservoir 48, the second metering system 50, the second supply conduit 54 and the second filling head 52 being arranged one below the other.

Les premier et deuxième réservoirs 40, 48, les premier et deuxième systèmes de dosage 42, 50, les première et deuxième têtes 44, 52 peuvent être identiques à ceux de l’art antérieur. Par conséquent, ils ne sont pas plus décrits.The first and second reservoirs 40, 48, the first and second metering systems 42, 50, the first and second heads 44, 52 may be identical to those of the prior art. Therefore, they are not further described.

Selon l’invention, les premier et deuxième produits s’écoulent jusqu’aux sacs à remplir via des premier et deuxième chemins parfaitement séparés garantissant que les premier et deuxième produits ne soient en contact l’un avec l’autre.According to the invention, the first and second products flow to the bags to be filled via first and second perfectly separated paths guaranteeing that the first and second products are not in contact with each other.

Selon une caractéristique de l’invention, les première et deuxième têtes 44, 52 ainsi qu’au moins une partie des premier et deuxième conduits d’alimentation 46, 54 sont mobiles entre une première position, visible sur la figure 2, dans laquelle la première tête 44 coopère avec chacun des sacs 34 à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage 36, et le premier conduit d’alimentation 46 achemine la quantité de premier produit, isolée par le premier système de dosage 42, vers la première tête de remplissage 44, l’ensacheuse étant configurée selon une première configuration pour conditionner le premier produit, et une deuxième position, visible sur la figure 3, dans laquelle la deuxième tête 52 coopère avec chacun des sacs 34 à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage 36, et le deuxième conduit d’alimentation 54 achemine la quantité de deuxième produit, isolée par le deuxième système de dosage 50, vers la deuxième tête de remplissage 52, l’ensacheuse étant configurée selon une deuxième configuration pour conditionner le deuxième produit.According to one characteristic of the invention, the first and second heads 44, 52 as well as at least a part of the first and second supply ducts 46, 54 are movable between a first position, visible in FIG. 2, in which the first head 44 cooperates with each of the bags 34 to be filled, immobilized at the level of the filling station 36, and the first supply conduit 46 conveys the quantity of first product, isolated by the first metering system 42, towards the first head of filler 44, the bagger being configured according to a first configuration for packaging the first product, and a second position, visible in FIG. 3, in which the second head 52 cooperates with each of the bags 34 to be filled, immobilized at the level of the filling 36, and the second supply conduit 54 conveys the quantity of second product, isolated by the second metering system 50, to the second filling head 52, the bagging machine being configured e according to a second configuration to condition the second product.

Dans la première position, la première tête de remplissage 44 est positionnée de manière symétrique par rapport au plan médian vertical longitudinal P et le premier conduit d’alimentation 46 achemine le premier produit du premier système de dosage 42 vers la première tête de remplissage 44. Dans la première position, la deuxième tête de remplissage 52 est décalée par rapport au plan médian vertical longitudinal P.In the first position, the first filling head 44 is positioned symmetrically with respect to the longitudinal vertical median plane P and the first supply conduit 46 conveys the first product from the first dosing system 42 to the first filling head 44. In the first position, the second filling head 52 is offset with respect to the longitudinal vertical median plane P.

Dans la deuxième position, la deuxième tête de remplissage 52 est positionnée de manière symétrique par rapport au plan médian vertical longitudinal P et le deuxième conduit d’alimentation 54 achemine le deuxième produit du deuxième système de dosage 50 vers la deuxième tête de remplissage 52. Dans la deuxième position, la première tête de remplissage 44 est décalée par rapport au plan médian vertical longitudinal P.In the second position, the second filling head 52 is positioned symmetrically with respect to the longitudinal vertical median plane P and the second supply conduit 54 conveys the second product from the second metering system 50 to the second filling head 52. In the second position, the first filling head 44 is offset with respect to the longitudinal vertical median plane P.

Selon un mode de réalisation, les premier et deuxième réservoirs 40, 48 ainsi que les premier et deuxième systèmes de dosage 42, 50 sont fixes et positionnés de manière symétrique par rapport au plan médian vertical longitudinal P.According to one embodiment, the first and second reservoirs 40, 48 as well as the first and second metering systems 42, 50 are fixed and positioned symmetrically with respect to the longitudinal vertical median plane P.

Le premier conduit d’alimentation 46 comprend une première partie supérieure 56 tubulaire présentant une première extrémité 56.1 reliée au premier système de dosage 42 ainsi qu’une première partie inférieure 58 tubulaire présentant une première extrémité 58.1 configurée pour coopérer avec la deuxième extrémité 56.2 de la première partie supérieure 56 dans la première position et une deuxième extrémité 58.2 reliée à la première tête de remplissage 44.The first supply conduit 46 comprises a first upper tubular part 56 having a first end 56.1 connected to the first metering system 42 as well as a first lower tubular part 58 having a first end 58.1 configured to cooperate with the second end 56.2 of the first upper part 56 in the first position and a second end 58.2 connected to the first filling head 44.

Le deuxième conduit d’alimentation 54 comprend une deuxième partie supérieure 60 tubulaire présentant une première extrémité 60.1 reliée au deuxième système de dosage 50 ainsi qu’une deuxième partie inférieure 62 tubulaire présentant une première extrémité 62.1 configurée pour coopérer avec la deuxième extrémité 60.2 de la deuxième partie supérieure 60 dans la deuxième position et une deuxième extrémité 62.2 reliée à la deuxième tête de remplissage 52.The second supply conduit 54 comprises a second tubular upper part 60 having a first end 60.1 connected to the second metering system 50 as well as a second lower tubular part 62 having a first end 62.1 configured to cooperate with the second end 60.2 of the second upper part 60 in the second position and a second end 62.2 connected to the second filling head 52.

Dans la première position, la deuxième extrémité 60.2 de la deuxième partie supérieure 60 et la première extrémité 62.1 de la deuxième partie inférieure 62 sont décalées dans un plan approximativement horizontal et ne communiquent pas. Dans la deuxième position, la deuxième extrémité 56.2 de la première partie supérieure 56 et la première extrémité 58.1 de la première partie inférieure 58 sont décalées dans un plan approximativement horizontal et ne communiquent pas.In the first position, the second end 60.2 of the second upper part 60 and the first end 62.1 of the second lower part 62 are offset in an approximately horizontal plane and do not communicate. In the second position, the second end 56.2 of the first upper part 56 and the first end 58.1 of the first lower part 58 are offset in an approximately horizontal plane and do not communicate.

Les première et deuxième parties supérieures 56, 60 sont fixes et positionnées de manière symétrique par rapport au plan médian vertical longitudinal P. Selon une configuration, les premier et deuxième réservoirs 40, 48, les premier et deuxième systèmes de dosage 42, 50 ainsi que les première et deuxième parties supérieures 56, 60 sont solidaires d’un même châssis.The first and second upper parts 56, 60 are fixed and positioned symmetrically with respect to the longitudinal vertical median plane P. According to one configuration, the first and second reservoirs 40, 48, the first and second metering systems 42, 50 as well as the first and second upper parts 56, 60 are integral with the same frame.

Comme illustré sur la figure 5, les première et deuxième têtes de remplissage 44, 52 ainsi que les première et deuxième parties inférieures 58, 62 sont fixées sur un chariot de répartition 64 mobile selon une direction de déplacement D, de la première position vers la deuxième position et inversement, perpendiculaire au plan médian vertical longitudinal P. Les première et deuxième têtes de remplissage 44, 52 sont décalées l’une par rapport à l’autre selon une direction perpendiculaire au plan médian vertical longitudinal P. Il en est de même des première et deuxième parties inférieures 58, 62.As illustrated in FIG. 5, the first and second filling heads 44, 52 as well as the first and second lower parts 58, 62 are fixed on a distribution carriage 64 movable in a direction of movement D, from the first position towards the second position and vice versa, perpendicular to the longitudinal vertical median plane P. The first and second filling heads 44, 52 are offset relative to each other in a direction perpendicular to the longitudinal vertical median plane P. It is the same first and second lower parts 58, 62.

L’ensacheuse 30 comprend au moins un système de guidage permettant au chariot de répartition 64 de se déplacer de la première position vers la deuxième position et inversement ainsi qu’au moins un actionneur 66 permettant de contrôler la position du chariot de répartition 64 et de le positionner dans la première position ou dans la deuxième position.The bagger 30 comprises at least one guidance system allowing the distribution carriage 64 to move from the first position to the second position and vice versa as well as at least one actuator 66 making it possible to control the position of the distribution carriage 64 and to position it in the first position or in the second position.

Comme illustré sur la figure 5, les première et deuxième têtes de remplissage 44, 52 comprennent des premier et deuxième axes médians A1, A2 séparés d’une distance C0correspondant à la course de déplacement des première et deuxième têtes de remplissage 44, 52 entre les première et deuxième positions. Dans la première position, le premier axe médian A1 est confondu avec le plan médian vertical longitudinal P. Dans la deuxième position, le deuxième axe médian A2 est confondu avec le plan médian vertical longitudinal P.As illustrated in Figure 5, the first and second filling heads 44, 52 comprise first and second median axes A1, A2 separated by a distance C 0 corresponding to the displacement stroke of the first and second filling heads 44, 52 between the first and second positions. In the first position, the first median axis A1 coincides with the longitudinal vertical median plane P. In the second position, the second median axis A2 coincides with the longitudinal vertical median plane P.

Les premières extrémités 58.1, 62.1 des parties inférieures 58, 62 sont espacées d’une distance C1approximativement égale à la distance séparant les deuxièmes extrémités 56.2, 60.2 des parties supérieures 56, 60 augmentée de la distance C0correspondant à la course de déplacement des première et deuxième têtes de remplissage 44, 52 entre les première et deuxième positions.The first ends 58.1, 62.1 of the lower parts 58, 62 are spaced apart by a distance C 1 approximately equal to the distance separating the second ends 56.2, 60.2 from the upper parts 56, 60 increased by the distance C 0 corresponding to the displacement travel first and second filling heads 44, 52 between the first and second positions.

Selon un mode de réalisation, les première et deuxième parties supérieures 56, 60 comprennent chacune un système d’obturation, au niveau de leurs deuxièmes extrémités 56.2, 60.2, configuré pour occuper un état passant lorsque les premières (ou deuxièmes) parties supérieure et inférieure 56 (ou 60), 58 (ou 62) communiquent entre elles ainsi qu’un état bloqué lorsque les premières (ou deuxièmes) parties supérieure et inférieure 56 (ou 60), 58 (ou 62) ne communiquent pas entre elles.According to one embodiment, the first and second upper parts 56, 60 each comprise a shutter system, at their second ends 56.2, 60.2, configured to occupy an on state when the first (or second) upper and lower parts 56 (or 60), 58 (or 62) communicate with each other as well as a blocked state when the first (or second) upper and lower parts 56 (or 60), 58 (or 62) do not communicate with each other.

Selon une configuration, le poste de remplissage 36 comprend une plaque d’obturation 66 qui s’étend entre les premières extrémités 58.1, 62.1 des parties inférieures 58, 62 et qui est configurée pour obturer alternativement les deuxièmes extrémités 56.2, 60.2 des première ou deuxième partie supérieure 56, 60. Comme illustré sur la figure 2, dans la première position, la deuxième extrémité 56.2 de la première partie supérieure 56 communique avec la première extrémité 58.1 de la première partie inférieure 58 et la plaque d’obturation 66 obture la deuxième extrémité 60.2 de la deuxième partie supérieure 60. Comme illustré sur la figure 3, dans la deuxième position, la deuxième extrémité 60.2 de la deuxième partie supérieure 60 communique avec la première extrémité 62.1 de la deuxième partie inférieure 62 et la plaque d’obturation 66 obture la deuxième extrémité 56.2 de la première partie supérieure 56.According to one configuration, the filling station 36 comprises a closing plate 66 which extends between the first ends 58.1, 62.1 of the lower parts 58, 62 and which is configured to block alternately the second ends 56.2, 60.2 of the first or second upper part 56, 60. As illustrated in FIG. 2, in the first position, the second end 56.2 of the first upper part 56 communicates with the first end 58.1 of the first lower part 58 and the closing plate 66 blocks the second end 60.2 of the second upper part 60. As illustrated in Figure 3, in the second position, the second end 60.2 of the second upper part 60 communicates with the first end 62.1 of the second lower part 62 and the blanking plate 66 closes the second end 56.2 of the first upper part 56.

Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour l’obturation des première et deuxième parties supérieures 56, 60 lorsqu’elles ne communiquent plus avec les première et deuxième parties inférieures 58, 62.Of course, the invention is not limited to this embodiment for closing the first and second upper parts 56, 60 when they no longer communicate with the first and second lower parts 58, 62.

De plus, le poste de remplissage 36 pourrait être conçu pour remplir plus de deux produits. Ainsi, pour chaque produit, le poste de remplissage comprend dans le sens d’un écoulement gravitaire, un réservoir, un système de dosage, un conduit d’alimentation et une tête de remplissage, ces dernières et au moins une partie des conduits d’alimentation étant mobiles entre plusieurs positions, une pour chaque produit, pour chaque position, l’une des têtes de remplissage coopérant avec chacun des sacs à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage, et le conduit d’alimentation relié à ladite tête de remplissage acheminant la quantité de produit, isolée par le système de dosage, vers ladite tête de remplissage.Additionally, the filling station 36 could be designed to fill more than two products. Thus, for each product, the filling station comprises, in the direction of a gravity flow, a tank, a metering system, a supply conduit and a filling head, the latter and at least part of the supply conduits feed being movable between several positions, one for each product, for each position, one of the filling heads cooperating with each of the bags to be filled, immobilized at the level of the filling station, and the feed conduit connected to said filling head filling conveying the quantity of product, isolated by the dosing system, to said filling head.

Le poste de remplissage 36 de l’invention permet de pouvoir remplir, sur une même ensacheuse, des premier et deuxième produits en garantissant qu’ils ne soient jamais en contact l’un avec l’autre. Il permet aussi de pouvoir basculer d’un produit à l’autre, rapidement, sans avoir recours à son nettoyage.The filling station 36 of the invention makes it possible to be able to fill, on the same bagging machine, first and second products while guaranteeing that they are never in contact with each other. It also allows you to switch from one product to another, quickly, without having to clean it.

L’emprise au sol reste approximativement identique à une ensacheuse de l’art antérieur, prévue pour un seul produit, et le surcoût de l’installation reste modeste dans la mesure où, à l’exception du poste de remplissage, l’ensacheuse à double alimentation de l’invention est identique à une ensacheuse de l’art antérieur.The footprint remains approximately identical to a bagging machine of the prior art, provided for a single product, and the additional cost of the installation remains modest insofar as, with the exception of the filling station, the bagging machine with double feed of the invention is identical to a bagging machine of the prior art.

Claims (7)

Ensacheuse comportant un poste de remplissage (36) configuré pour remplir des sacs (34) avec au moins des premier et deuxième produits de manière alternée ainsi qu’un système de convoyage (32) des sacs (34) configuré pour maintenir chaque sac (34) immobile au niveau du poste de remplissage (36), durant au moins son remplissage, le poste de remplissage (36) comprenant un premier réservoir (40) contenant le premier produit, un premier système de dosage (42) configuré pour isoler une quantité déterminée du premier produit, un premier conduit d’alimentation (46) ainsi qu’une première tête de remplissage (44), caractérisée en ce que le poste de remplissage comprend un deuxième réservoir (48) contenant le deuxième produit, un deuxième système de dosage (50) configuré pour isoler une quantité déterminée du deuxième produit, un deuxième conduit d’alimentation (54) ainsi qu’une deuxième tête de remplissage (52) et en ce que les première et deuxième têtes de remplissage (44, 52) ainsi qu’au moins une partie des premier et deuxième conduits d’alimentation (46, 54) sont mobiles entre une première position dans laquelle la première tête de remplissage (44) coopère avec chacun des sacs (34) à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage (36), et le premier conduit d’alimentation (46) achemine la quantité de premier produit, isolée par le premier système de dosage (42), vers la première tête de remplissage (44) ainsi qu’une deuxième position dans laquelle la deuxième tête de remplissage (52) coopère avec chacun des sacs à remplir, immobilisés au niveau du poste de remplissage (36), et le deuxième conduit d’alimentation (54) achemine la quantité de deuxième produit, isolée par le deuxième système de dosage (50), vers la deuxième tête de remplissage (52).Bagging machine comprising a filling station (36) configured to fill bags (34) with at least first and second products alternately as well as a conveyor system (32) for the bags (34) configured to hold each bag (34 ) stationary at the level of the filling station (36), during at least its filling, the filling station (36) comprising a first reservoir (40) containing the first product, a first metering system (42) configured to isolate a quantity of the first product, a first supply conduit (46) and a first filling head (44), characterized in that the filling station comprises a second tank (48) containing the second product, a second system of dosing (50) configured to isolate a determined quantity of the second product, a second supply conduit (54) as well as a second filling head (52) and in that the first and second filling heads (44, 52) as well as at least s part of the first and second supply ducts (46, 54) are movable between a first position in which the first filling head (44) cooperates with each of the bags (34) to be filled, immobilized at the level of the filling station (36), and the first supply conduit (46) conveys the quantity of first product, isolated by the first metering system (42), towards the first filling head (44) as well as a second position in which the second filling head (52) cooperates with each of the bags to be filled, immobilized at the level of the filling station (36), and the second supply conduit (54) conveys the quantity of second product, isolated by the second metering system (50), towards the second filling head (52). Ensacheuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier conduit d’alimentation (46) comprend une première partie supérieure (56) présentant une première extrémité (56.1) reliée au premier système de dosage (42) ainsi qu’une première partie inférieure (58) présentant une première extrémité (58.1) configurée pour coopérer avec une deuxième extrémité (56.2) de la première partie supérieure (56) dans la première position et une deuxième extrémité (58.2) reliée à la première tête de remplissage (44) et en ce que le deuxième conduit d’alimentation (54) comprend une deuxième partie supérieure (60) présentant une première extrémité (60.1) reliée au deuxième système de dosage (50) ainsi qu’une deuxième partie inférieure (62) présentant une première extrémité (62.1) configurée pour coopérer avec une deuxième extrémité (60.2) de la deuxième partie supérieure (60) dans la deuxième position et une deuxième extrémité (62.2) reliée à la deuxième tête de remplissage (52).Bagging machine according to Claim 1, characterized in that the first supply conduit (46) comprises a first upper part (56) having a first end (56.1) connected to the first metering system (42) as well as a first lower part (58) having a first end (58.1) configured to cooperate with a second end (56.2) of the first upper part (56) in the first position and a second end (58.2) connected to the first filling head (44) and in that the second supply conduit (54) comprises a second upper part (60) having a first end (60.1) connected to the second metering system (50) as well as a second lower part (62) having a first end (62.1) configured to cooperate with a second end (60.2) of the second upper part (60) in the second position and a second end (62.2) connected to the second filling head (52). Ensacheuse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les premier et deuxième réservoirs (40, 48), les premier et deuxième systèmes de dosage (42, 50) ainsi que les première et deuxième parties supérieures (56, 60) sont fixes et positionnés de manière symétrique par rapport à un plan médian vertical longitudinal (P) orienté parallèlement à la direction de déplacement des sacs (34) au niveau du poste de remplissage (34) et positionné à équidistance des bords de l’ouverture (38) des sacs immobilisés au niveau du poste de remplissage.Bagging machine according to the preceding claim, characterized in that the first and second reservoirs (40, 48), the first and second dosing systems (42, 50) as well as the first and second upper parts (56, 60) are fixed and positioned symmetrically with respect to a longitudinal vertical median plane (P) oriented parallel to the direction of travel of the bags (34) at the level of the filling station (34) and positioned equidistant from the edges of the opening (38) of the bags immobilized at the filling station. Ensacheuse selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que les première et deuxième têtes de remplissage (44, 52) ainsi que les première et deuxième parties inférieures (58, 62) sont fixées sur un chariot de répartition (64) mobile selon une direction de déplacement (D), de la première position vers la deuxième position et inversement, perpendiculaire au plan médian vertical longitudinal (P) orienté parallèlement à la direction de déplacement des sacs (34) au niveau du poste de remplissage (36).Bagging machine according to Claim 2 or 3, characterized in that the first and second filling heads (44, 52) as well as the first and second lower parts (58, 62) are fixed on a distribution carriage (64) movable according to a direction of movement (D), from the first position to the second position and vice versa, perpendicular to the longitudinal vertical median plane (P) oriented parallel to the direction of movement of the bags (34) at the level of the filling station (36). Ensacheuse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les premières extrémités (58.1, 62.1) des première et deuxième parties inférieures (58, 62) sont espacées d’une distance (C1) approximativement égale à la distance séparant les deuxièmes extrémités (56.2, 60.2) des première et deuxième parties supérieures (56, 60) augmentée d’une distance (C0) correspondant à la course de déplacement des première et deuxième têtes de remplissage (44, 52) entre les première et deuxième positions.Bagging machine according to the preceding claim, characterized in that the first ends (58.1, 62.1) of the first and second lower parts (58, 62) are spaced apart by a distance (C 1 ) approximately equal to the distance separating the second ends (56.2 , 60.2) of the first and second upper parts (56, 60) increased by a distance (C 0 ) corresponding to the displacement stroke of the first and second filling heads (44, 52) between the first and second positions. Ensacheuse selon l’une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les première et deuxième parties supérieures (56, 60) comprennent chacune un système d’obturation configuré pour occuper un état passant lorsque les premières ou deuxièmes parties supérieure et inférieure (56 ou 60, 58 ou 62) communiquent entre elles ainsi qu’un état bloqué lorsque les premières ou deuxièmes parties supérieure et inférieure (56 ou 60, 58 ou 62) ne communiquent pas entre elles.Bagging machine according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the first and second upper parts (56, 60) each comprise a closing system configured to occupy an on state when the first or second upper and lower parts (56 or 60, 58 or 62) communicate with each other as well as a blocked state when the first or second upper and lower parts (56 or 60, 58 or 62) do not communicate with each other. Ensacheuse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le système d’obturation comprend une plaque d’obturation (66) qui s’étend entre les premières extrémités (58.1, 62.1) des parties inférieures (58, 62) et qui est configurée pour obturer alternativement les deuxièmes extrémités (56.2, 60.2) des première ou deuxième partie supérieure (56, 60).Bagging machine according to the preceding claim, characterized in that the sealing system comprises a sealing plate (66) which extends between the first ends (58.1, 62.1) of the lower parts (58, 62) and which is configured to alternately closing off the second ends (56.2, 60.2) of the first or second upper part (56, 60).
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