FR2934846A1

FR2934846A1 - Bag's head shaping device for bag-filling machine, has translation unit translating clip for lifting bag in order to plate lateral walls against lower face of fixed plate, where clip grasps head of bag at top of fixed plate

Info

Publication number: FR2934846A1
Application number: FR0855485A
Authority: FR
Inventors: Regis Labrue
Original assignee: CETEC Industrie Conditionnement SAS
Current assignee: CETEC Industrie Conditionnement SAS
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2010-02-12
Anticipated expiration: 2028-08-08
Also published as: FR2934846B1

Abstract

The device has a fixed plate with two parts separated by a slot in which a lateral wall (12) and another later wall are placed or unthreaded, where the lateral walls are plated against each other and connected to form a tube. A clip grasps a head (18) of a bag at top of the fixed plate. A translation unit translates the clip for lifting the bag in order to plate the lateral walls against a lower face of the fixed plate. An introducing unit introduces the lateral walls in the slot of the fixed plate. An independent claim is also included for a bag-filling machine comprising a support.

Description

DISPOSITIF POUR CONFORMER LA TETE D'UN SAC DEVICE FOR CONFORMING THE HEAD OF A BAG

La présente invention se rapporte à un dispositif pour conformer la tête d'un sac après son remplissage et avant sa fermeture. Une ensacheuse est utilisée dans le domaine du conditionnement pour remplir des sacs de produit, notamment en poudre, en grains, en morceaux ou pulvérulent. The present invention relates to a device for shaping the head of a bag after filling and before closing. A bagger is used in the field of packaging to fill bags of product, especially powder, grain, pieces or powder.

Elle peut s'étendre depuis une zone de stockage de sacs vides jusqu'à un système de palettisation des sacs remplis et fermés. Les sacs peuvent avoir une ou plusieurs épaisseurs et être en matière plastique et/ou en papier. Comme illustré sur la figure 1, un sac 10 comprend deux parois latérales 12 et 14 reliées au niveau de leurs bords latéraux directement ou par l'intermédiaire de soufflets de manière à former un tube. La partie inférieure des parois latérales 12 et 14 est fermée par tout moyen approprié, notamment par pliage et collage, pour former un fond 16. La seconde extrémité des parois des sacs également appelée tête 18 du sac est orientée vers le haut et maintenue ouverte au moins lors de la phase de remplissage. La seconde extrémité est notamment délimitée par un bord supérieur 20 formant l'ouverture supérieure du sac. L'ensacheuse comprend essentiellement, selon le sens de défilement des sacs, un poste de remplissage des sacs ainsi qu'au moins un poste de fermeture des sacs. Selon la complexité de la fermeture du sac, l'ensacheuse peut comprendre plusieurs postes de fermeture, par exemple plusieurs postes de soudage permettant de sceller le sac selon plusieurs lignes de soudage. En complément, un ou des postes de découpe ou de dépose peuvent être prévus pour découper ou rapporter des poignées au niveau de la tête du sac. Lors de la phase de fermeture, il est essentiel que le bord supérieur 20 des sacs soit parfaitement repéré et que sa position soit parfaitement connue afin d'obtenir une fermeture de qualité. Un poste permettant de reformer la tête du sac est généralement intercalé 5 entre le poste de remplissage et le ou les poste(s) de fermeture. L'invention se rapporte plus particulièrement à cette partie de l'ensacheuse intégrant un dispositif pour conformer le sac autour du produit conditionné, notamment pour plaquer les parois latérales l'une contre l'autre au niveau de la tête du sac. 10 Ce type de dispositif permet d'obtenir un sac de forme sensiblement parallélépipédique simplifiant la palettisation ultérieure des sacs. Sur la figure 2, on a représenté un dispositif pour conformer un sac selon une première variante de l'art antérieur. Selon cette variante, le sac repose sur un support fixe 22, généralement un convoyeur, et le dispositif comprend deux 15 plateaux 24.1 et 24.2 qui sont initialement espacés et qui se rapprochent l'un vers l'autre de manière à plaquer les parois latérales 12 et 14 puis qui se translatent vers le bas de manière à plaquer les parois de la tête du sac contre le produit et obtenir une section de sac dans un plan vertical sensiblement rectangulaire. 20 Cette solution ne donne pas pleinement satisfaction car lors de cette phase de conformation, la position du bord supérieur 20 est modifiée et n'est plus connue de manière précise ce qui peut nuire à la qualité de la fermeture ultérieure. Sur les figures 3A et 3B, on a représenté une autre variante selon l'art antérieur décrite notamment dans le document FR-2.604.971. Cette variante comprend 25 deux bras articulés 26.1 et 26.2 susceptibles de rapprocher les parois latérales l'une contre l'autre et des actionneurs 28.1 et 28.2, chacun solidaire d'un des bras articulés, qui se déplacent verticalement pour plaquer les parois latérales s'étendant en oblique contre la partie supérieure du produit conditionné. En parallèle, le dispositif comprend d'une part un convoyeur 30 mobile verticalement pour qu'aucune force notable ne soit appliquée sur les éléments 26.1, 26.2 associés à la tête du sac, et d'autre part, un système de transport vers le poste de fermeture pinçant la partie supérieure de la tête du sac et comportant une courroie d'entrainement 32 et plusieurs galets pivotants 34. Même si ce dispositif permet de repérer parfaitement le bord supérieur 20 de la tête du sac, il ne donne pas pleinement satisfaction en raison de sa complexité qui découle notamment d'un grand nombre de pièces en mouvement et qui peut nuire à sa fiabilité. It can extend from an empty bag storage area to a palletizing system for filled and closed bags. The bags may have one or more thicknesses and be made of plastic and / or paper. As illustrated in Figure 1, a bag 10 comprises two side walls 12 and 14 connected at their side edges directly or by means of bellows so as to form a tube. The lower part of the side walls 12 and 14 is closed by any appropriate means, in particular by folding and gluing, to form a bottom 16. The second end of the walls of the bags, also called the head 18 of the bag, is oriented upwards and kept open at the top. less during the filling phase. The second end is defined in particular by an upper edge 20 forming the upper opening of the bag. The bagger essentially comprises, according to the direction of travel of the bags, a bag filling station and at least one bag closing station. Depending on the complexity of the closure of the bag, the bagger may include several closure stations, for example several welding stations for sealing the bag along several welding lines. In addition, one or more cutting or removal stations can be provided to cut or return handles at the head of the bag. During the closing phase, it is essential that the upper edge 20 of the bags is perfectly identified and that its position is perfectly known in order to obtain a quality closure. A station for reforming the bag head is generally interposed between the filling station and the closing station (s). The invention relates more particularly to that part of the bagger incorporating a device for shaping the bag around the packaged product, in particular for pressing the side walls against each other at the head of the bag. This type of device makes it possible to obtain a substantially parallelepiped-shaped bag simplifying the subsequent palletizing of the bags. In Figure 2, there is shown a device for forming a bag according to a first variant of the prior art. According to this variant, the bag rests on a fixed support 22, generally a conveyor, and the device comprises two trays 24.1 and 24.2 which are initially spaced and which approach one another so as to press the side walls 12 and 14 then translate downwardly to press the walls of the bag head against the product and obtain a bag section in a substantially rectangular vertical plane. This solution does not give full satisfaction because during this conformation phase, the position of the upper edge 20 is modified and is no longer known precisely which can affect the quality of the subsequent closure. FIGS. 3A and 3B show another variant according to the prior art described in particular in the document FR-2.604.971. This variant comprises two articulated arms 26.1 and 26.2 capable of bringing the side walls one against the other and actuators 28.1 and 28.2, each integral with one of the articulated arms, which move vertically to press the side walls. extending obliquely against the upper part of the packaged product. In parallel, the device comprises on the one hand a vertically movable conveyor 30 so that no noticeable force is applied to the elements 26.1, 26.2 associated with the bag head, and on the other hand, a transport system to the post closure pinching the upper part of the bag head and comprising a drive belt 32 and several pivoting rollers 34. Although this device can locate perfectly the upper edge 20 of the head of the bag, it does not give full satisfaction in because of its complexity which results in particular from a large number of moving parts and which can affect its reliability.

Aussi, la présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant un dispositif pour conformer la tête d'un sac de conception simple assurant un repérage certain du bord supérieur de la tête du sac. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour conformer un sac au produit conditionné, ledit sac comprenant deux parois latérales reliées de manière à former un tube, fermées à une première extrémité pour former un fond, la partie supérieure du sac disposée au dessus du produit conditionné, appelée tête de sac comportant un bord supérieur délimitant une ouverture, ledit dispositif étant disposé entre un poste de remplissage et un poste de fermeture de la tête du sac et comportant au moins un plateau comprenant deux parties séparées par une fente dans laquelle sont placées ou défilent les parois latérales plaquées l'une contre l'autre, caractérisé en ce que ledit plateau est fixe et en ce que le dispositif comprend une pince apte à saisir la tête du sac au-dessus du plateau, et des moyens de translation de ladite pince pour lui permettre de soulever le sac afin de plaquer les parois latérales contre la face inférieure du plateau fixe. Dans la mesure où la pince saisit la tête du sac, la position du bord supérieur du sac est toujours connue. Le fait de ne prévoir qu'un seul élément mobile, à savoir la pince, permet de simplifier la conception du dispositif. Also, the present invention aims to overcome the disadvantages of the prior art by providing a device for conforming the head of a bag of simple design ensuring a certain location of the upper edge of the head of the bag. For this purpose, the subject of the invention is a device for shaping a bag with the packaged product, said bag comprising two side walls connected so as to form a tube, closed at one end to form a bottom, the upper part of the bag arranged. above the packaged product, called a bag head having an upper edge defining an opening, said device being disposed between a filling station and a closing station of the bag head and comprising at least one plate comprising two parts separated by a slot in which are placed or scroll sidewalls plated against each other, characterized in that said plate is fixed and in that the device comprises a clamp adapted to grip the head of the bag above the tray, and translation means of said clamp to allow it to lift the bag to press the side walls against the underside of the fixed plate. Since the gripper grasps the bag head, the position of the upper edge of the bag is still known. Providing only one moving element, namely the clamp, simplifies the design of the device.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une coupe illustrant un sac, - la figure 2 est un schéma illustrant un dispositif pour conformer la tête d'un sac selon une première variante de l'art antérieur, - la figure 3A est un schéma illustrant un dispositif pour conformer la tête d'un sac selon une autre variante de l'art antérieur dans un premier état, - la figure 3B est un schéma illustrant un dispositif pour conformer la tête d'un sac selon une autre variante de l'art antérieur dans un second état, - la figure 4A est un schéma illustrant un dispositif pour conformer la tête d'un sac selon l'invention dans un premier état, - la figure 4B est un schéma illustrant un dispositif pour conformer la tête d'un sac selon l'invention dans un second état, - les figures 5A à 5D sont des schémas illustrant une variante du dispositif de l'invention à différentes étapes de la conformation du sac, - les figures 6A à 6D sont des schémas illustrant une autre variante du dispositif de l'invention à différentes étapes de la conformation du sac, et - les figures 7A à 7D sont des schémas illustrant une autre variante du dispositif de l'invention à différentes étapes de la conformation du sac. De manière connue, comme illustré sur la figure 1, un sac 10 peut avoir une ou plusieurs épaisseurs et être en matière plastique et/ou en papier. Selon un mode de réalisation, le sac 10 comprend deux parois latérales 12 et 14 reliées directement ou par l'intermédiaire de soufflets de manière à former un tube. La partie inférieure des parois latérales 12 et 14 est fermée par tout moyen approprié, notamment par pliage et collage, pour former un fond 16. La partie supérieure du sac disposée au dessus du produit conditionné dans le sac est appelée tête de sac 18. Other features and advantages will emerge from the following description of the invention, a description given by way of example only, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 is a section illustrating a bag, FIG. is a diagram illustrating a device for shaping the head of a bag according to a first variant of the prior art, - Figure 3A is a diagram illustrating a device for shaping the head of a bag according to another variant of the art Fig. 3B is a diagram illustrating a device for shaping the head of a bag according to another variant of the prior art in a second state; Fig. 4A is a diagram illustrating a device for conforming 4B is a diagram illustrating a device for shaping the head of a bag according to the invention in a second state; illustran diagrams a variant of the device of the invention at different stages of the shaping of the bag, FIGS. 6A to 6D are diagrams illustrating another variant of the device of the invention at different stages of the shaping of the bag, and FIGS. 7A to 7D are diagrams illustrating another variant of the device of the invention at different stages of the shaping of the bag. In known manner, as illustrated in Figure 1, a bag 10 may have one or more thicknesses and be made of plastic and / or paper. According to one embodiment, the bag 10 comprises two side walls 12 and 14 connected directly or by means of bellows so as to form a tube. The lower part of the side walls 12 and 14 is closed by any appropriate means, in particular by folding and gluing, to form a bottom 16. The upper part of the bag disposed above the packaged product in the bag is called bag head 18.

La tête de sac comprend un bord supérieur 20 délimitant une ouverture permettant le remplissage du sac qui est après remplissage fermée. De manière connue, pour fermer la tête du sac, les parois latérales 12 et 14 sont plaquées l'une contre l'autre, les éventuels soufflets étant disposés entre elles, puis lesdites parois latérales 12 et 14 sont plaquées contre le produit conditionné afin de réduire au maximum l'espace entre le sac et le produit conditionné en partie supérieure pour obtenir une section verticale sensiblement rectangulaire du sac facilitant son stockage sur une palette. Généralement, on utilise une ensacheuse pour remplir les sacs comportant 10 plusieurs postes qui peut s'étendre depuis une zone de stockage de sacs vides jusqu'à une zone de sacs pleins, notamment une palette. Selon l'invention, l'ensacheuse comprend entre un poste de remplissage 36 et un poste de fermeture du sac 38, un poste 40 comportant un dispositif pour conformer la tête du sac et plaquer les parois latérales 12 et 14 contre le 15 produit conditionné, comme illustré sur les figures 5A à 5D, 6A à 6D et 7A à 7D. Ce dispositif comprend d'une part au moins un plateau fixe 42, et d'autre part, une pince 44 apte à saisir la tête du sac au-dessus du plateau 42, ladite pince 44 étant solidarisée à des moyens de translation pour lui permettre de soulever le sac afin de plaquer les parois latérales 12 et 14 contre la face inférieure du 20 plateau fixe 42 de sorte à conformer lesdites parois 12 et 14 autour du produit conditionné. Dans la mesure où la tête du sac est maintenue par la pince, le bord supérieur du sac est repéré de manière certaine et sa position est toujours parfaitement connue ce qui permet de toujours bien positionner la tête du sac lors de sa 25 fermeture afin d'en garantir la qualité. De plus, selon l'invention, seul un élément du dispositif pour conformer le sac, à savoir la pince, est mobile ce qui contribue à simplifier la conception dudit dispositif, à réduire les coûts et à améliorer sa fiabilité. The bag head comprises an upper edge 20 defining an opening for filling the bag which is after closed filling. In known manner, to close the head of the bag, the side walls 12 and 14 are pressed against each other, the possible bellows being arranged between them, then said side walls 12 and 14 are pressed against the packaged product in order to minimize the space between the bag and the packaged product in the upper part to obtain a substantially rectangular vertical section of the bag for easy storage on a pallet. Generally, a bagger is used to fill bags with multiple stations that can extend from an empty bag storage area to a full bag area, including a pallet. According to the invention, the bagger comprises between a filling station 36 and a bag closing station 38, a station 40 comprising a device for shaping the bag head and pressing the side walls 12 and 14 against the packaged product, as illustrated in FIGS. 5A to 5D, 6A to 6D and 7A to 7D. This device comprises on the one hand at least one fixed plate 42, and on the other hand, a clamp 44 adapted to grip the head of the bag above the plate 42, said clamp 44 being secured to translation means to enable it lifting the bag to press the sidewalls 12 and 14 against the underside of the fixed platen 42 to conform said walls 12 and 14 around the packaged product. Since the head of the bag is held by the clip, the upper edge of the bag is definitely marked and its position is still perfectly known, which makes it possible to always position the head of the bag when it is closed in order to to guarantee the quality. In addition, according to the invention, only one element of the device for conforming the bag, namely the clamp, is movable which contributes to simplify the design of said device, to reduce costs and improve its reliability.

Selon un mode de réalisation, la pince 44 comprend deux mâchoires mobiles 46 l'une vers l'autre de manière à occuper un premier état dans lequel lesdites mâchoires sont écartées de manière à permettre aux parois latérales 12 et 14 d'être placées entre lesdites mâchoires et un second état dans lequel les mâchoires sont plaquées l'une contre l'autre serrant les parois latérales de sorte à pouvoir soulever le sac. Les mâchoires 46 sont supportées par un chariot mobile selon au moins une translation verticale lorsque la tête du sac est disposée dans la fente du plateau fixe 42. Selon un mode de réalisation, le plateau fixe 42 comprend deux parties séparées par une fente dans laquelle sont placées ou défilent les parois latérales 12 et 14 plaquées l'une contre l'autre. La fente a une largeur adaptée à l'épaisseur des parois latérales, approximativement de 1 à 2 cm pour donner un ordre de grandeur. Les formes des bords des parties du plateau fixe délimitant la fente sont adaptées, par exemple arrondies, pour favoriser le glissement des parois latérales vers le haut et limiter les risques de déchirement desdites parois latérales. En amont du plateau, des moyens sont prévus pour introduire les parois latérales dans la fente du plateau fixe 42. Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 5A à 5D, la pince 44 peut être utilisée pour plaquer les deux parois latérales l'une contre l'autre, pour les introduire dans la fente du plateau fixe 42 et pour déplacer le sac vers le haut de manière à conformer la tête du sac autour du produit conditionné. A l'issue du poste de remplissage, le sac 10 repose sur un support 50, par exemple un convoyeur, les sacs étant disposés les uns à la suite des autres. According to one embodiment, the clamp 44 comprises two movable jaws 46 towards each other so as to occupy a first state in which said jaws are spaced so as to allow the side walls 12 and 14 to be placed between said jaws and a second state in which the jaws are pressed against each other clamping the side walls so as to lift the bag. The jaws 46 are supported by a carriage movable in at least one vertical translation when the head of the bag is disposed in the slot of the fixed plate 42. According to one embodiment, the fixed plate 42 comprises two parts separated by a slot in which are placed or scroll the side walls 12 and 14 pressed against each other. The slot has a width adapted to the thickness of the side walls, approximately 1 to 2 cm to give an order of magnitude. The shapes of the edges of the parts of the fixed plate defining the slot are adapted, for example rounded, to promote the sliding of the side walls upwards and limit the risk of tearing said side walls. Upstream of the plate, means are provided for introducing the side walls into the slot of the fixed plate 42. According to an embodiment illustrated in FIGS. 5A to 5D, the clamp 44 can be used to press the two side walls one of them. against the other, to introduce them into the slot of the fixed tray 42 and to move the bag upwardly so as to conform the head of the bag around the packaged product. At the end of the filling station, the bag 10 rests on a support 50, for example a conveyor, the bags being arranged one after the other.

Le chariot supportant la pince peut se déplacer le long d'un chemin permettant à la pince d'être disposée à l'aplomb du sac et de saisir la tête du sac comme illustré sur la figure 5A. The carriage supporting the gripper can move along a path allowing the gripper to be disposed plumb with the bag and to grip the bag head as shown in Figure 5A.

Les mâchoires 46 sont disposées à une hauteur adaptée, légèrement décalée vers le bas par rapport au bord supérieur 20 et légèrement décalée vers le haut par rapport au plateau fixe 42. La course des mâchoires 46 est adaptée de manière à venir de part et d'autre de la tête du sac même si les parois latérales 12 et 14 ne sont pas plaquées. En suivant, le chariot 48 se translate en direction du poste de fermeture de manière à introduire la tête du sac dans la fente du plateau fixe 42 comme illustré sur la figure 5B. De préférence, les mâchoires 46 doivent être disposée à une faible distance (selon une direction verticale) du plateau fixe 42 de manière à permettre l'introduction de la tête du sac dans la fente. Le chariot 48 se translate alors vers le haut, comme illustré sur la figure 5C, de manière à ce que la pince 44 soulève le sac et conforme la tête du sac afin d'obtenir une section de sac dans un plan vertical sensiblement rectangulaire comme illustré sur la figure 4B. The jaws 46 are arranged at a suitable height, slightly offset downwards relative to the upper edge 20 and slightly upwardly offset relative to the fixed plate 42. The stroke of the jaws 46 is adapted so as to come from both sides. other of the head of the bag even if the side walls 12 and 14 are not plated. Following, the carriage 48 is translated towards the closing station so as to introduce the head of the bag in the slot of the fixed plate 42 as shown in Figure 5B. Preferably, the jaws 46 must be arranged at a small distance (in a vertical direction) from the fixed plate 42 so as to allow the introduction of the bag head into the slot. The carriage 48 then translates upwards, as shown in FIG. 5C, so that the clamp 44 raises the bag and conforms to the head of the bag in order to obtain a bag section in a substantially rectangular vertical plane as illustrated. in Figure 4B.

Enfin, la pince 44 se déplace le long d'un chemin permettant d'introduire le sac conformé dans le poste de fermeture 38, comme illustré sur la figure 5D. De préférence, le plateau fixe 42 se prolonge dans le poste de fermeture de manière à maintenir la conformation de la tête du sac et éviter l'écartement des parois latérales au-dessus du produit conditionné. Finally, the clamp 44 moves along a path for introducing the shaped bag into the closure station 38, as shown in Figure 5D. Preferably, the fixed plate 42 is extended in the closure station so as to maintain the conformation of the head of the bag and avoid the separation of the side walls above the packaged product.

Selon les cas, la pince 44 peut continuer à soutenir le sac et assurer sa translation dans l'ensacheuse. En variante, comme illustré sur la figure 5D, le poste de fermeture 38 comprend un support 52, par exemple un convoyeur, pour reprendre le sac et assurer sa translation dans l'ensacheuse. Depending on the case, the clamp 44 can continue to support the bag and ensure its translation into the bagger. Alternatively, as shown in Figure 5D, the closure station 38 comprises a support 52, for example a conveyor, to take the bag and ensure its translation into the bagger.

Selon un autre mode de réalisation illustré sur les figures 6A à 6D, des pinces latérales 54 mobiles selon la direction de défilement des sacs sont prévues pour introduire les parois latérales du sac 10 provenant d'un poste de remplissage 36, plaquées l'une contre l'autre, dans la fente du plateau fixe 42, comme illustré sur les figures 6A et 6B. En sortie du poste de remplissage 36, un convoyeur 50 peut être prévu en plus des pinces latérales 54 pour soutenir le sac en fonction de son poids. La pince 44 saisit alors la tête de sac et le soulève, comme illustré sur la figure 6C. A titre d'exemple, la pince 44 peut comprendre des mâchoires 46 rapportées à l'extrémité d'au moins une tige d'un actionneur ou d'un vérin 56 susceptible de se translater verticalement, ledit vérin étant solidarisé à un chariot 58 mobile selon la direction de défilement des sacs grâce à un ensemble poulie/courroie ou pignon/chaine 60. According to another embodiment illustrated in FIGS. 6A to 6D, lateral grippers 54 movable in the direction of travel of the bags are provided for introducing the side walls of the bag 10 coming from a filling station 36, plated against each other. the other, in the slot of the fixed plate 42, as illustrated in FIGS. 6A and 6B. At the outlet of the filling station 36, a conveyor 50 may be provided in addition to the lateral clamps 54 to support the bag according to its weight. The clamp 44 then grasps the bag head and raises it, as shown in FIG. 6C. For example, the clamp 44 may comprise jaws 46 attached to the end of at least one rod of an actuator or cylinder 56 capable of translating vertically, said cylinder being secured to a carriage 58 movable according to the direction of travel of the bags through a set pulley / belt or pinion / chain 60.

La pince 44 se translate alors selon la direction de défilement des sacs pour acheminer le sac en direction d'un poste de fermeture 38, comme illustré sur la figure 6D au niveau duquel il est repris par deux courroies 62 parallèles synchronisées et éventuellement un convoyeur 52 en fonction du poids du sac 10. Selon un autre mode de réalisation illustré sur les figures 7A à 7D, une première pince 64 (ou des pinces latérales) mobile selon la direction de défilement des sacs est prévue pour introduire les parois latérales d'un sac 10 provenant d'un poste de remplissage 36, plaquées l'une contre l'autre, dans la fente du plateau fixe 42, comme illustré sur les figures 7A et 7B. En sortie du poste de remplissage 36, un convoyeur 50 peut être prévu en plus de la première pince 64 pour soutenir le sac en fonction de son poids. La pince 44 saisit alors la tête de sac et le soulève, comme illustré sur la figure 7C. A titre d'exemple, la pince 44 peut comprendre des mâchoires 46 rapportées à l'extrémité d'au moins une tige d'un actionneur ou d'un vérin 56 susceptible de se translater verticalement. The clamp 44 is then translated in the direction of travel of the bags to route the bag towards a closure station 38, as shown in Figure 6D at which it is taken up by two parallel belts 62 synchronized and possibly a conveyor 52 depending on the weight of the bag 10. According to another embodiment illustrated in Figures 7A to 7D, a first gripper 64 (or lateral clamps) movable in the direction of travel of the bags is provided to introduce the side walls of a bag 10 from a filling station 36, pressed against each other, in the slot of the fixed plate 42, as illustrated in Figures 7A and 7B. At the outlet of the filling station 36, a conveyor 50 may be provided in addition to the first clamp 64 to support the bag according to its weight. The clamp 44 then grasps the bag head and raises it, as shown in FIG. 7C. For example, the clamp 44 may comprise jaws 46 attached to the end of at least one rod of an actuator or a cylinder 56 capable of translating vertically.

Une seconde pince 66 mobile selon la direction de défilement des sacs peut être prévue pour saisir le sac 10 au droit du plateau fixe 42 et pour l'acheminer vers un poste de fermeture 38, comme illustré sur la figure 7D. A ce niveau, la tête du sac est reprise par deux courroies 62 parallèles synchronisées et éventuellement un convoyeur 52 en fonction du poids du sac 10. Selon les cas, le dispositif pour conformer peut comprendre une ou plusieurs pinces mobiles selon une direction verticale en fonction de la cadence à assurer. A second clip 66 movable in the direction of travel of the bags may be provided to enter the bag 10 to the right of the fixed plate 42 and to route to a closure station 38, as shown in Figure 7D. At this level, the head of the bag is taken up by two synchronized parallel belts 62 and possibly a conveyor 52 as a function of the weight of the bag 10. Depending on the case, the device for conforming may comprise one or more grippers movable in a vertical direction according to the pace to be insured.

Selon une variante des modes de réalisation des figures 5A à 5D et 6A à 6D, les mouvements de translations selon le sens de défilement des sacs et selon la direction verticale peuvent être combinés, la pince s'élevant progressivement depuis l'introduction de la tête du sac dans la fente jusqu'au moment où elle relâche le sac. According to a variant of the embodiments of FIGS. 5A to 5D and 6A to 6D, the translational movements in the direction of travel of the bags and in the vertical direction can be combined, the clamp progressively rising since the introduction of the head from the bag into the slot until it releases the bag.

Selon un autre mode de réalisation, la pince 44 peut se présenter sous la forme d'au moins une paire de courroies d'entraînement ou au moins une courroie d'entraînement et une pluralité de galets pivotants ou plusieurs galets pivotants disposés de part et d'autre de la tête du sac. Dans ce cas, les courroies et/ou les galets sont légèrement inclinés de manière à 15 imprimer au sac un mouvement d'avance selon la direction de défilement des sacs dans l'ensacheuse combiné à un mouvement vertical. Dans le cas de produits pulvérulents conditionnés dans un sac, le dispositif pour conformer la tête du sac peut comprendre des moyens pour désaérer le produit conditionné préalablement à la fermeture afin d'une part d'augmenter la densité 20 du produit pulvérulent conditionné et réduire son volume, et d'autre part, de limiter les risques de contamination dudit produit conditionné et d'augmenter de la sorte sa durée de vie. According to another embodiment, the clamp 44 may be in the form of at least one pair of drive belts or at least one drive belt and a plurality of pivoting rollers or several pivoting rollers arranged on both sides. other of the bag's head. In this case, the belts and / or rollers are inclined slightly so as to impress the bag with advance movement in the direction of travel of the bags in the bagger combined with vertical movement. In the case of powdered products packaged in a bag, the device for shaping the bag head may comprise means for deaerating the packaged product prior to closure in order, on the one hand, to increase the density of the packaged powder product and to reduce its volume, and secondly, to limit the risk of contamination of said packaged product and thereby increase its shelf life.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for shaping a bag head to the packaged product, said bag comprising two side walls (12,14) connected to form a tube, closed at one end to form a bottom (16), the upper portion of the bag disposed at on top of the packaged product, referred to as the bag head, (18) having an upper edge (20) defining an opening, said device being disposed between a filling station (36) and a closure station (38) of the bag head and comprising at least one plate (42) comprising two parts separated by a slot in which the lateral walls (12, 14) pressed against each other are placed or scrolled, characterized in that said plate (42) is fixed and in that the device comprises a clip (44) able to grip the head of the bag above the plate (42), and means for translating said clip (44) so as to allow it to lift the bag in order to press the walls lateral (12, 14) against the underside of the fixed platen (42).

2. A device for forming a bag head according to claim 1, characterized in that the edges of the parts of the fixed plate (42) delimiting the slot have shapes adapted to promote the sliding of the side walls upwards and to limit the risks of tearing said side walls.

3. Device for forming a bag head according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises means for introducing the side walls (12, 14) in the slot of the fixed plate (42).

4. Device for forming a bag head according to any one of the preceding claims, characterized in that the clamp (44) comprises two movable jaws (46) towards each other so as to occupy a first state in which said jaws are spaced apart so as to allow the sidewalls (12, 14) to be placed between said jaws and a second state in which the jaws are pressed against each other clamping the sidewalls so as to be able to lift the bag , the jaws (46) being supported by a member (48, 56) movable in at least one vertical translation when the head of the bag is disposed in the slot of the fixed plate (42).

A device for forming a bag head according to any one of the preceding claims, characterized in that the clip (44) comprises at least one pair of drive belts or at least one drive belt and a plurality of rollers pivoting or multiple pivoting rollers disposed on either side of the head of the bag slightly inclined so as to print the bag an advance movement in the direction of scrolling bags combined with a vertical movement.

A bagger comprising a device for shaping a bag head according to any one of the preceding claims.

7. Bagging machine according to claim 6, characterized in that it comprises upstream of the station to form a bag head a filling station (36) with a support (50) on which a bag rests and in that it comprises a path along which the gripper (44) moves so that said gripper is disposed in line with the bag resting on said support (50) and grasps the bag head.

8. Bagging machine according to claim 6 or 7, characterized in that it comprises a path along which moves the clamp (44) for introducing the shaped bag into a closure station (38).

9. Bagging machine according to claim 8, characterized in that the fixed plate (42) is extended in the closing station (38) so as to maintain the conformation of the bag head and avoid the separation of the side walls above conditioned product.