FR3111893A1 - Composé triuréthane modificateur de rhéologie - Google Patents

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Abstract

L’invention concerne un composé triuréthane modificateur de rhéologie. L’invention fournit également une composition aqueuse comprenant un composé triuréthane selon l’invention ainsi qu’une méthode de contrôle de la viscosité d’une composition aqueuse au moyen du composé triuréthane selon l’invention.

Description

composé triuréthane modificateur de rhéologie
L’invention concerne un composé triuréthane modificateur de rhéologie. L’invention fournit également une composition aqueuse comprenant un composé triuréthane selon l’invention ainsi qu’une méthode de contrôle de la viscosité d’une composition aqueuse au moyen du composé triuréthane selon l’invention.
De manière générale pour les compositions aqueuses de revêtement, et en particulier pour les compositions aqueuses de peinture ou de vernis, il est nécessaire de contrôler la viscosité tant pour de faibles ou moyens gradients de cisaillement que pour des gradients de cisaillement élevés. En effet, au cours de sa préparation, de son stockage, de son application ou de son séchage, une formulation de peinture subit de nombreuses contraintes nécessitant des propriétés rhéologiques particulièrement complexes.
Lors du stockage de la peinture, les particules de pigment tendent à sédimenter par gravité. Stabiliser la dispersion de ces particules de pigment nécessite alors de disposer d’une formulation de peinture dont la viscosité est élevée à de très faibles gradients de cisaillement correspondant à la vitesse limite des particules.
La prise de peinture est la quantité de peinture emportée au moyen d’un outil d’application, un pinceau, une brosse ou un rouleau par exemple. L’outil plongé puis retiré du pot de peinture emportant une quantité élevée de peinture évitera de devoir être rechargé plus fréquemment. La prise de peinture est fonction croissante de la viscosité. Le calcul du gradient de cisaillement équivalent est fonction de la vitesse d’écoulement de la peinture pour une épaisseur particulière de peinture sur l’outil. La formulation de peinture devrait donc également avoir une viscosité élevée à des gradients de cisaillement faibles ou moyens.
De plus, un pouvoir garnissant élevé de la peinture doit être recherché afin que lors de son application sur un subjectile, une quantité importante de peinture soit déposée lors de chaque passage. Un pouvoir garnissant élevé permet alors d’obtenir un feuil humide plus important lors de chaque passage de l’outil. Une viscosité élevée de la formulation de peinture doit donc être recherchée à des gradients de cisaillement élevés.
Une viscosité élevée à des gradients de cisaillement élevés permettra également de réduire ou d’éliminer le risque de formation d’éclaboussures ou de gouttelettes lors de l’application de la peinture.
Une viscosité réduite à de faibles ou moyens gradients de cisaillement permettra également d’obtenir un bon aspect tendu après application de la peinture, notamment d’une peinture monocouche, sur un subjectile dont la surface revêtue présentera alors un aspect très régulier, sans bosses ni creux. L’aspect visuel final du feuil sec est alors bien meilleur.
De plus, après son dépôt sur une surface, notamment une surface verticale, la peinture ne devrait pas former de coulure. Il est alors nécessaire que la formulation de peinture possède une viscosité élevée à de faibles et moyens gradients de cisaillement.
Enfin, après son dépôt sur une surface, la peinture devrait posséder une capacité de nivellement importante. Une viscosité réduite à de faibles et moyens gradients de cisaillement de la formulation de peinture est alors requise.
Des composés de type HEUR (hydrophobically modified ethoxylated urethanesou uréthanes éthoxylés et modifiés de manière hydrophobe) sont connus comme agents modificateurs de rhéologie.
Toutefois, les composés de type HEUR connus ne permettent pas toujours d’apporter de solution satisfaisante. Notamment, les composés modificateurs de rhéologie de l’état de la technique ne permettent pas toujours un contrôle efficace de la viscosité ou ne permettent pas toujours d’améliorer de manière satisfaisante le compromis entre viscosité Stormer (mesurée à faible ou moyen gradients de cisaillement et exprimée en unité KU) et viscosité ICI (mesurée à haut ou très haut gradients de cisaillement et exprimée en s-1). En particulier, les composés modificateurs de rhéologie connus ne permettent pas toujours d’augmenter le rapport viscosité ICI/viscosité Stormer.

Il existe donc un besoin de disposer d’agents modificateurs de rhéologie améliorés. Le composé triuréthane selon l’invention permet d’apporter une solution à tout ou partie des problèmes des agents modificateurs de rhéologie de l’état de la technique.
Ainsi, l’invention fournit un composé triuréthane T préparé par réaction :
a. d’un équivalent molaire d’au moins un composé polyisocyanate (a) comprenant en moyenne 3 groupements isocyanates et
b. d’un équivalent molaire d’au moins un composé (b) polyalcoxylé choisi parmi :
  • les monoalcool (b1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    les monoalcools (b2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    les monoalcools (b3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    les monoalcools (b4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
    les monoalcools (b5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés, et
c. de deux équivalents molaires d’au moins deux composés (c), identiques ou différents, choisis parmi :
  • les monoalcools (c1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c6) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c7) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c8) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c9) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c10) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone non-alcoxylés.
De manière essentielle selon l’invention, le composé triuréthane T est préparé à partir d’au moins un composé (a) comprenant trois groupements isocyanates et d’au moins un, deux ou trois composés (b) susceptibles de réagir avec ces groupements isocyanates et comportant une chaîne hydrocarbonée - saturée, insaturée ou aromatique - combinée à une chaîne polyalkoxylée. De préférence selon l’invention, ce composé réactif est un composé monohydroxylé. Outre le composé triuréthane T, l’invention fournit également plusieurs autres composés triuréthanes particuliers qui partagent ces caractéristiques essentielles avec le composé T selon l’invention. Ces composés triuréthanes Ta, Tb et Tc selon l’invention comprennent alors respectivement 3, 2 ou 1 chaîne polyalkoxylée.
L’invention fournit donc un composé triuréthane Ta comprenant 3 chaînes polyalkoxylées. Le composé triuréthane Ta selon l’invention est préparé par réaction
a. d’un équivalent molaire d’au moins un composé triisocyanate (a) et
b. d’un équivalent molaire d’au moins un composé (b) polyalcoxylé choisi parmi :
  • les monoalcools (b1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés, et
c. de deux équivalents molaires d’au moins un composé (c) polyalcoxylé, identique ou différent, choisi parmi :
  • les monoalcools (c1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés.
L’invention fournit donc également un composé triuréthane Tb comprenant 2 chaînes polyalkoxylées et une chaîne non-alkoxylée. Le composé triuréthane Tb selon l’invention est préparé par réaction
a. d’un équivalent molaire d’au moins un composé triisocyanate (a) et
b. d’un équivalent molaire d’au moins un composé (b) polyalcoxylé choisi parmi :
  • les monoalcools (b1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés,
c. d’un équivalent molaire d’au moins un composé (c) polyalcoxylé, identique ou différent, choisi parmi :
  • les monoalcools (c1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (c5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés, et
d’un équivalent molaire d’au moins un composé (c) non-alcoxylé, identique ou différent, choisi parmi :
  • les monoalcools (c6) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c7) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c8) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c9) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c10) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone non-alcoxylés.
L’invention fournit donc également un composé triuréthane Tc comprenant 1 chaîne polyalkoxylée et 2 chaînes non-alkoxylées. Le composé triuréthane Tc selon l’invention est préparé par réaction :
a. d’un équivalent molaire d’au moins un composé triisocyanate (a) et
b. d’un équivalent molaire d’au moins un composé (b) polyalcoxylé, identique ou différent, choisi parmi :
  • les monoalcools (b1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
  • les monoalcools (b5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés, et
c. de deux équivalents molaires d’au moins un composé (c) non-alcoxylé, identique ou différent, choisi parmi :
  • les monoalcools (c6) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c7) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c8) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c9) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone non-alcoxylés,
  • les monoalcools (c10) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone non-alcoxylés.
De manière préférée selon l’invention, la condensation des composés a, b et c est conduite en présence d’un catalyseur. Ce catalyseur peut être choisi parmi une amine, de préférence 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene (DBU), un dérivé d’un métal choisi parmi Al, Bi, Sn, Hg, Pb, Mn, Zn, Zr, Ti. Des traces d’eau peuvent également participer à la catalyse de la réaction. Comme exemples de dérivés métalliques, on préfère un dérivé choisi parmi dilaurate de dibutyl bismuth, diacétate de dibutyl bismuth, oxyde de dibutyl bismuth, carboxylate de bismuth, dilaurate de dibutyl étain, diacétate de dibutyl étain, oxyde de dibutyl étain, un dérivé du mercure, un dérivé du plomb, des sels de zinc, des sels de manganèse, un composé comprenant du zirconium chélaté, un composé comprenant de l’aluminium chélaté. Le dérivé métallique préféré est choisi parmi un dérivé de Bi, un dérivé de Sn et un dérivé de Ti.
De manière préférée selon l’invention, la réaction met en œuvre un unique composé (a) ou bien la réaction met en œuvre deux ou trois composés (a) différents.
Selon l’invention, le composé polyisocyanate (a) comprend en moyenne 3 groupements isocyanates. Généralement, le composé polyisocyanate (a) comprend en moyenne 3 ± 10 % molaire groupements isocyanates. De manière préférée selon l’invention, le composé (a) est choisi parmi :
le triphenylmethane-4,4’,4”-triisocyanate, le 1,1’,1”-methylidynetris
(4-isocyanatobenzene) ;
  • un composé isocyanurate, notamment un composé isocyanurate issu d’un composé choisi parmi :
    • les composés diisocyanates aromatiques symétriques, de préférence :
      • 2,2'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,2'-MDI) et
        4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (4,4'-MDI) ;
      • 4,4’-dibenzyl diisocyanate (4,4’-DBDI) ;
      • 2,6-diisocyanate de toluène (2,6-TDI) ;
      • m-xylylène diisocyanate (m-XDI) ;
    • les composés diisocyanates alicycliques symétriques, de préférence méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (H12MDI) ;
    • les composés diisocyanates aliphatiques symétriques, de préférence diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), diisocyanate de pentaméthylène (PDI) ;
    • les composés diisocyanates aromatiques dissymétriques, de préférence :
      • 2,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,4'-MDI) ;
      • 2,4’-dibenzyl diisocyanate (2,4’-DBDI) ;
      • 2,4-diisocyanate de toluène (2,4-TDI) ;
  • un composé trimère de biuret, notamment un composé trimère de biuret issu d’un composé choisi parmi :
    • les composés diisocyanates aromatiques symétriques, de préférence :
      • 2,2'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,2'-MDI) et 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (4,4'-MDI) ;
      • 4,4’-dibenzyl diisocyanate (4,4’-DBDI) ;
      • 2,6-diisocyanate de toluène (2,6-TDI) ;
      • m-xylylène diisocyanate (m-XDI) ;
    • les composés diisocyanates alicycliques symétriques, de préférence méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (H12MDI) ;
    • les composés diisocyanates aliphatiques symétriques, de préférence diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), diisocyanate de pentaméthylène (PDI) ;
    • les composés diisocyanates aromatiques dissymétriques, de préférence :
      • 2,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,4'-MDI) ;
      • 2,4’-dibenzyl diisocyanate (2,4’-DBDI) ;
      • 2,4-diisocyanate de toluène (2,4-TDI).
De manière préférée selon l’invention, le composé (a) est choisi parmi : triphenylmethane-4,4’,4”-triisocyanate, 1,1’,1”-methylidynetris-(4-isocyanatobenzene), un isocyanurate de HDI, un isocyanurate d’IPDI, un isocyanurate de PDI, un trimère de biuret de HDI, un trimère de biuret d’IPDI, un trimère de biuret de PDI et leurs combinaisons.
Selon l’invention, les monoalcools sont des composés comprenant un seul groupement hydroxyle (OH) qui est terminal. Selon l’invention, les monoalcools polyalcoxylés sont des composés comprenant une chaîne hydrocarbonée qui comprend plusieurs groupements alcoxylés et un groupement hydroxyle (OH) terminal. Selon l’invention, les monoalcools polyalcoxylés sont des composés de formule R-(LO)n-H dans laquelle R représente une chaîne hydrocarbonée, n représente le nombre de polyalcoxylations et L, identique ou différent, représente indépendamment un groupement alkylène linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 4 atomes de carbone. Selon l’invention, les monoalcools non-alcoxylés sont des composés comprenant une chaîne hydrocarbonée et un seul groupement hydroxyle (OH) terminal. Selon l’invention, les monoalcools non-alcoxylés sont des composés de formule R’-OH dans laquelle R’ représente une chaîne hydrocarbonée.
De manière préférée selon l’invention, les monoalcools polyalcoxylés comprennent de 2 à 500 groupements alcoxylés, de préférence de 80 à 400 groupements alcoxylés ou de 100 à 200 groupements alcoxylés. De manière également préférée selon l’invention, les groupements alcoxylés sont choisis parmi oxyéthylène (-CH2CH2O-), oxypropylène (-CH2CH(CH3)O- ou -CH(CH3)CH2O-), oxybutylène (-CH(CH2CH3)CH2O- ou -CH2CH(CH2CH3)O-) et leurs combinaisons. De manière plus préférée, les groupements alcoxylés sont des groupements oxyéthylènes seuls ou combinés à des groupements oxypropylène, en particulier la quantité molaire de groupements oxypropylène est comprise entre 1 et 30 %. De manière bien plus préférée, les groupements alcoxylés sont des groupements oxyéthylènes.
De manière essentielle selon l’invention, les composés T, Ta, Tb et Tc sont des composés comprenant des groupements alcoxylés. Préférentiellement selon l’invention, les composés T, Ta, Tb et Tc ont un degré de polyalcoxylation compris entre 100 et 500 ou entre 100 et 502. Le degré de polyalcoxylation définit le nombre de groupements alcoxylés compris dans ces composés, notamment de groupements oxyéthylènes, oxypropylènes ou oxybutylènes.
De manière préférée selon l’invention, le composé (b) est tel que :
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (b1) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (b1) est choisi parmi n-octanol polyalcoxylé, n-décanol polyalcoxylé, n-dodécanol polyalcoxylé, n-hexadécanol polyalcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (b2) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (b2) est choisi parmi ethyl-hexanol polyalcoxylé, iso-octanol polyalcoxylé, iso-nonanol polyalcoxylé, iso-décanol polyalcoxylé, propyl-heptanol polyalcoxylé, butyl-octanol polyalcoxylé, iso-dodécanol polyalcoxylé, iso-hexadécanol polyalcoxylé, un alcool oxo polyalcoxylé, un alcool de Guerbet polyalcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (b3) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 20 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (b3) est choisi parmi ethyl-cyclohexanol polyalcoxylé, n-nonyl-cyclohexanol polyalcoxylé, n-dodécyl-cyclohexanol polyalcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (b4) comprend de 12 à 30 atomes de carbone ou de 12 à 22 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (b4) est choisi parmi n-pentadécyl-phénol polyalcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (b5) comprend de 10 à 60 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (b5) est choisi parmi naphtol polyalcoxylé, distyryl-phénol polyalcoxylé, tristyryl-phénol polyalcoxylé, pentastyryl-cumyl-phénol polyalcoxylé.
De manière préférée selon l’invention le composé (c) est tel que
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c1) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (c1) est choisi parmi n-octanol polyalcoxylé, n-décanol polyalcoxylé, n-dodécanol polyalcoxylé, n-hexadécanol polyalcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c2) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (c2) est choisi parmi ethyl-hexanol polyalcoxylé, iso-octanol polyalcoxylé, iso-nonanol polyalcoxylé, iso-décanol polyalcoxylé, propyl-heptanol polyalcoxylé, butyl-octanol polyalcoxylé, iso-dodécanol polyalcoxylé, iso-hexadécanol polyalcoxylé, un alcool oxo polyalcoxylé, un alcool de Guerbet polyalcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c3) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 20 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (c3) est choisi parmi ethyl-cyclohexanol polyalcoxylé, n-nonyl-cyclohexanol polyalcoxylé, n-dodécyl-cyclohexanol polyalcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c4) comprend de 12 à 30 atomes de carbone ou de 12 à 22 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (c4) est choisi parmi n-pentadécyl-phénol polyalcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c5) comprend de 10 à 60 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (5c) est choisi parmi naphtol polyalcoxylé, distyryl-phénol polyalcoxylé, tristyryl-phénol polyalcoxylé, pentastyryl-cumyl-phénol polyalcoxylé,
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c6) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (b1) est choisi parmi n-octanol polyalcoxylé, n-décanol polyalcoxylé, n-dodécanol polyalcoxylé, n-hexadécanol polyalcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c7) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (c7) est choisi parmi ethyl-hexanol non-alcoxylé, iso-octanol non-alcoxylé, iso-nonanol non-alcoxylé, iso-décanol non-alcoxylé, propyl-heptanol non-alcoxylé, butyl-octanol non-alcoxylé, iso-dodécanol non-alcoxylé, iso-hexadécanol non-alcoxylé, un alcool oxo non-alcoxylé, un alcool de Guerbet non-alcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c8) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 20 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (c8) est choisi parmi ethyl-cyclohexanol non-alcoxylé, n-nonyl-cyclohexanol non-alcoxylé, n-dodécyl-cyclohexanol non-alcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c9) comprend de 12 à 30 atomes de carbone ou de 12 à 22 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (c9) est choisi parmi n-pentadécyl-phénol non-alcoxylé, ou
  • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c10) comprend de 10 à 60 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (c10) est choisi parmi naphtol non-alcoxylé, distyryl-phénol non-alcoxylé, tristyryl-phénol non-alcoxylé, pentastyryl-cumyl-phénol non-alcoxylé.
Outre un composé triuréthane T, l’invention concerne également une méthode de préparation de ce composé. Ainsi, l’invention fournit une méthode de préparation d’un composé triuréthane T par réaction
  1. d’un équivalent molaire d’au moins un composé polyisocyanate (a) comprenant en moyenne 3 groupements isocyanates et
  2. d’un équivalent molaire d’au moins un composé (b) polyalcoxylé choisi parmi :
    • les monoalcool (b1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (b2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (b3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (b4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (b5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés, et
  3. de deux équivalents molaires d’au moins deux composés (c), identiques ou différents, choisis parmi :
    • les monoalcools (c1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (c2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (c3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (c4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (c5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (c6) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
    • les monoalcools (c7) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
    • les monoalcools (c8) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
    • les monoalcools (c9) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone non-alcoxylés,
    • les monoalcools (c10) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone non-alcoxylés.
De manières analogues, l’invention fournit les méthodes pour préparer respectivement les composés triuréthanes T préférés selon l’invention ou pour préparer les composés triuréthanes Ta, Tb et Tc selon l’invention.
De manière préférée selon l’invention pour la méthode de préparation selon l’invention, la condensation des composés a, b et c est conduite en présence d’un catalyseur. De manière plus préférée, la réaction est catalysée au moyen d’une amine, de préférence au moyen de 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene (DBU), ou d’au moins un dérivé d’un métal choisi parmi Al, Bi, Sn, Hg, Pb, Mn, Zn, Zr, Ti. Des traces d’eau peuvent également participer à la catalyse de la réaction. Comme exemples de dérivés métalliques, on préfère un dérivé choisi parmi le dilaurate de dibutyl bismuth, diacétate de dibutyl bismuth, oxyde de dibutyl bismuth, carboxylate de bismuth, dilaurate de dibutyl étain, diacétate de dibutyl étain, oxyde de dibutyl étain, un dérivé du mercure, un dérivé du plomb, des sels de zinc, des sels de manganèse, un composé comprenant du zirconium chélaté, un composé comprenant de l’aluminium chélaté. Le dérivé métallique préféré est choisi parmi un dérivé de Bi, un dérivé de Sn et un dérivé du Ti.
De manière avantageuse selon l’invention, la condensation des composés a, b et c est conduite dans un solvant organique. Les solvants organiques préférés sont des solvants non-réactifs avec les fonctions isocyanates du composé a, en particulier les solvants choisis parmi les solvants hydrocarbonés (notamment des coupes pétrolières en C8à C30), les solvants aromatiques (notamment toluène et ses dérivés) et leurs combinaisons. De manière plus préférée selon l’invention, la condensation est conduite directement avec les différents réactifs ou bien est conduite dans le toluène.
À l’issue de la préparation du composé T selon l’invention, on obtient une solution du composé dans un solvant organique. Une telle solution peut être mise en œuvre directement. Également selon l’invention, le solvant organique peut être séparé et le composé T séché. Un tel composé T selon l’invention, qui est séché, peut alors être mis en œuvre sous forme solide, par exemple sous forme de poudre ou de granulés.
Outre les composés triuréthanes T, Ta, Tb et Tc et une méthode de préparation de ces composés, l’invention concerne également une composition aqueuse comprenant au moins un composé triuréthane selon l’invention. L’invention concerne également une composition aqueuse comprenant au moins un composé triuréthane préparé selon la méthode de préparation selon l’invention.
De manière avantageuse, le composé uréthane selon l’invention est un composé possédant un caractère hydrophile. Il peut être formulé en milieu aqueux.
La composition aqueuse selon l’invention peut également comprendre au moins un additif, en particulier un additif choisi parmi :
un composé amphiphile, notamment un composé tensio-actif, de préférence un composé tensio-actif hydroxylé, par exemple alkyl-polyalkyleneglycol, notamment alkyl-polyethyleneglycol et alkyl-polypropyleneglycol ;
  • un dérivé de polysaccharide, par exemple cyclodextrine, dérivé de cyclodextrine, polyéthers, alkyl-glucosides ;
  • solvants, notamment solvants de coalescence, et composés hydrotropes, par exemple glycol, butylglycol, butyldiglycol, monopropyleneglycol, ethyleneglycol, ethylenediglycol, produits Dowanol dont le numéro CAS est 34590-94-8), produits Texanol dont le numéro CAS est 25265-77-4) ;
  • agents antimousse, agents biocides.
L’invention fournit également une formulation aqueuse qui peut être utilisée dans de nombreux domaines techniques. La formulation aqueuse selon l’invention comprend au moins une composition selon l’invention et peut comprendre au moins un pigment organique ou minéral ou des particules organiques, organo-métalliques ou minérales, par exemple carbonate de calcium, talc, kaolin, mica, silicates, silice, oxydes métalliques, notamment dioxyde de titane, oxydes de fer. La formulation aqueuse selon l’invention peut également comprendre au moins un agent choisi parmi un agent espaceur de particules, un agent dispersant, un agent stabilisant stérique, un agent stabilisant électrostatique, un agent opacifiant, un solvant, un agent de coalescence, un agent antimousse, un agent de conservation, un agent biocide, un agent d’étalement, un agent épaississant, un copolymère filmogène et leurs mélanges.
Selon le composé uréthane particulier ou les additifs qu’elle comprend la formulation selon l’invention peut être mise en œuvre dans de nombreux domaines techniques. Ainsi, la formulation selon l’invention peut être une formulation de revêtement. De préférence, la formulation selon l’invention est une formulation d’encre, une formulation d’adhésif, une formulation de vernis, une formulation de peinture, par exemple de peinture décorative ou de peinture industrielle. De préférence, la formulation selon l’invention est une formulation de peinture.
L’invention fournit également une pâte pigmentaire aqueuse concentrée comprenant au moins un composé uréthane selon l’invention et au moins un pigment coloré organique ou minéral.
Le composé triuréthane selon l’invention possède des propriétés permettant de l’utiliser pour modifier ou contrôler la rhéologie du milieu le comprenant. Ainsi, l’invention fournit également une méthode de contrôle de la viscosité d’une composition aqueuse.
Cette méthode de contrôle de la viscosité selon l’invention comprend l’addition d’au moins un composé triuréthane selon l’invention dans une composition aqueuse. Cette méthode de contrôle de la viscosité peut également comprendre l’addition d’au moins un composé triuréthane préparé selon la méthode de préparation selon l’invention.
De manière préférée, la méthode de contrôle de la viscosité selon l’invention est mise en œuvre au moyen d’une composition aqueuse selon l’invention. De manière également préférée, la méthode de contrôle de la viscosité selon l’invention est mise en œuvre au moyen d’une formulation aqueuse selon l’invention.
Les caractéristiques préférées, particulières ou avantageuses du composé triuréthane T selon l’invention définissent des compositions aqueuses selon l’invention, des formulations selon l’invention, des pates pigmentaires et des méthodes de contrôle de la viscosité qui sont également préférés, particulières ou avantageuses.
Les exemples qui suivent permettent d’illustrer les différents aspects de l’invention.
Exemple 1 : préparation de composés uréthanes selon l’invention
Exemple 1- 1 : préparation d ’un composé Ta1 selon l’invention
Dans un réacteur en verre de 3 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit 450,3 g d’un mélange dodécanol/tetradécanol éthoxylé avec 140 moles d’oxyde d’éthylène (MM = 6 355Da) que l’on chauffe à 90°C sous atmosphère inerte. Ce produit est déshydraté.
Sous agitation et atmosphère inerte, on ajoute alors en une heure 12,97 g d’isocyanurate d’HDI (MM moyenne=549 g/mol) en présence de 200 ppm d’un catalyseur de type carboxylate de bismuth. Après addition complète, le mélange réactionnel est laissé sous agitation pendant 60 minutes à 90°C ± 1°C. Puis, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. On prélève 1 g du milieu réactionnel auquel on ajoute un excès de dibutylamine (1 molaire par exemple) qui réagit avec les fonctions isocyanates potentiellement présentes dans le milieu. La dibutylamine n'ayant éventuellement pas réagi est ensuite dosée avec de l’acide chlorhydrique (1 N par exemple). On peut alors en déduire la quantité de fonctions isocyanates présentes dans le milieu réactionnel. Si celui-ci est non nul, la réaction est prolongée par période de 15 minutes jusqu’à achèvement de la réaction. Lorsque le taux atteint zéro, le composé triuréthane Ta1 obtenu est formulé à l’aide d’un composé tensioactif de type alcool éthoxylé (n-octanol éthoxylé avec dix équivalents d’oxyde d’éthylène), de 1 000 ppm d’un agent biocide (Biopol SMV Chemipol) et de 1 000 ppm d’un agent antimousse (Tego 1488 Evonik). On obtient une composition constituée de 20 % en masse de composé selon l’invention, de 5 % en masse de composé tensioactif et de 75 % en masse d’eau.
Exemple 1-2 : préparation d ’un composé Tb1 selon l’invention
Dans un réacteur en verre de 3 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit 448,7 g d’un mélange dodécanol/tetradécanol éthoxylé avec 140 moles d’oxyde d’éthylène (MM = 6 355 Da) que l’on chauffe à 90°C sous atmosphère inerte. Ce produit est déshydraté.
Sous agitation et atmosphère inerte, on ajoute rapidement 6,57 g de dodécanol puis, en une heure, 19,38 g d’isocyanurate d’HDI (MM moyenne = 549 g/mol) en présence de 200 ppm d’un catalyseur de type carboxylate de bismuth. Après addition complète, le mélange réactionnel est laissé sous agitation pendant 60 minutes à 90°C ± 1°C. Comme décrit dans l’exemple 1-1-1, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. Si celui-ci est non nul, la réaction est prolongée par période de 15 minutes jusqu’à achèvement de la réaction. Lorsque le taux atteint zéro, le composé triuréthane Tb1 obtenu est formulé à l’aide du composé tensioactif, de l’agent biocide et de l’agent antimousse de l’exemple 1-1. La composition obtenue est constituée de 20 % en masse de composé selon l’invention, de 5 % en masse de composé tensioactif et de 75 % en masse d’eau.
Exemple 1-3 : préparation d ’un composé Tb2 selon l’invention
Dans un réacteur en verre de 3 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit 348,6 g d’un mélange dodécanol/tetradécanol éthoxylé avec 140 moles d’oxyde d’éthylène (MM=6 355 Da) et de 82,61 g de dodécanol éthoxylé avec 30 moles d’oxyde d’éthylène (MM=1 506 g/mol) que l’on chauffe à 90°C sous atmosphère inerte. Ces produits sont déshydratés.
Sous agitation et atmosphère inerte, on ajoute rapidement 10,20 g de dodécanol puis en une heure 30,12 g d’isocyanurate d’HDI (MM moyenne=549 g/mol) en présence de 200 ppm d’un catalyseur de type carboxylate de bismuth. Après addition complète, le mélange réactionnel est laissé sous agitation pendant 60 minutes à 90°C ± 1°C. Comme décrit dans l’exemple 1-1, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. Si celui-ci est non nul, la réaction est prolongée par période de 15 minutes jusqu’à achèvement de la réaction. Lorsque le taux atteint zéro, le composé triuréthane Tb2 obtenu est formulé dans l’eau avec l’agent biocide et l’agent antimousse de l’exemple 1-1. La composition obtenue est constituée de 20 % en masse de composé selon l’invention et de 80 % en masse d’eau.
Exemple 1-4 : préparation d ’un composé Tc1 selon l’invention
Dans un réacteur en verre de 3 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit 415,1 g d’un mélange dodécanol/tetradécanol éthoxylé avec 140 moles d’oxyde d’éthylène (MM=6 355 Da). Ce produit est déshydraté.
Sous agitation et atmosphère inerte, on ajoute rapidement 24,30 g de dodécanol puis, en une heure, 35,86 g d’isocyanurate d’HDI (MM moyenne=549 g/mol) en présence de 200 ppm d’un catalyseur de type carboxylate de bismuth. Après addition complète, le mélange réactionnel est laissé sous agitation pendant 60 minutes à 90°C ± 1°C. Comme décrit dans l’exemple 1-1, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. Si celui-ci est non nul, la réaction est prolongée par période de 15 minutes jusqu’à achèvement de la réaction. Lorsque le taux atteint zéro, le composé triuréthane Tc1 obtenu est formulé dans l’eau avec l’agent biocide et l’agent antimousse de l’exemple 1-1. La composition obtenue est constituée de 20% en masse de composé selon l’invention et de 80 % en masse d’eau.
Exemple 1-5 : préparation d ’un composé Ta2 selon l’invention
Dans un réacteur en verre de 3 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit 398,9 g d’un mélange dodécanol/tetradécanol éthoxylé avec 140 moles d’oxyde d’éthylène (MM=6 355 Da) et de 47,27 g de dodécanol éthoxylé avec 30 moles d’oxyde d’éthylène (MM=1 506 g/mol) que l’on chauffe à 90°C sous atmosphère inerte. Ce mélange est déshydraté.
Sous agitation et atmosphère inerte, on ajoute alors en une heure 17,23 g d’isocyanurate d’HDI (MM moyenne=549 g/mol) en présence de 200 ppm d’un catalyseur de type carboxylate de bismuth. Après addition complète, le mélange réactionnel est laissé sous agitation pendant 60 minutes à 90°C ± 1°C. Comme décrit dans l’exemple 1-1, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. Si celui-ci est non nul, la réaction est prolongée par période de 15 minutes jusqu’à achèvement de la réaction. Lorsque le taux atteint zéro, le composé triuréthane Ta2 obtenu est formulé à l’aide du composé tensioactif, de l’agent biocide et de l’agent antimousse de l’exemple 1-1. La composition obtenue est constituée de 20 % en masse de composé selon l’invention, de 5 % en masse de composé tensioactif et de 75 % en masse d’eau.
Exemple 1-6 : préparation d ’un composé Ta3 selon l’invention
Dans un réacteur en verre de 3 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit 440,6 g de tristyrylphénol éthoxylé avec 130 moles d’oxyde d’éthylène (MM=6 120 Da) que l’on chauffe à 90°C sous atmosphère inerte. Ce produit est déshydraté.
Sous agitation et atmosphère inerte, on ajoute alors en une heure 13,17 g d’isocyanurate d’HDI (MM moyenne=549 g/mol) en présence de 200 ppm d’un catalyseur de type carboxylate de bismuth. Après addition complète, le mélange réactionnel est laissé sous agitation pendant 60 minutes à 90°C ± 1°C. Comme décrit dans l’exemple 1-1, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. Si celui-ci est non nul, la réaction est prolongée par période de 15 minutes jusqu’à achèvement de la réaction. Lorsque le taux atteint zéro, le composé triuréthane Ta3 obtenu est formulé dans l’eau avec l’agent biocide et l’agent antimousse de l’exemple 1-1. La composition obtenue est constituée de 20 % en masse de composé selon l’invention et de 80 % en masse d’eau.
Exemple 1-7 : préparation d ’un composé Ta4 selon l’invention
Dans un réacteur en verre de 3 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit 440,6 g d’un mélange dodécanol/tetradécanol éthoxylé avec 130 moles d’oxyde d’éthylène (MM=6 355 Da) que l’on chauffe à 90°C sous atmosphère inerte. Ce produit est déshydraté.
Sous agitation et atmosphère inerte, on ajoute alors en une heure 13,02 g de biuret d’HDI (MM moyenne=549 g/mol) en présence de 200 ppm d’un catalyseur de type carboxylate de bismuth. Après addition complète, le mélange réactionnel est laissé sous agitation pendant 60 minutes à 90°C ± 1°C. Comme décrit dans l’exemple 1-1, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. Si celui-ci est non nul, la réaction est prolongée par période de 15 minutes jusqu’à achèvement de la réaction.
Lorsque le taux atteint zéro, le composé triuréthane Ta4 obtenu est formulé à l’aide du composé tensioactif, de l’agent biocide et de l’agent antimousse de l’exemple 1-1. La composition obtenue est constituée de 20 % en masse de composé selon l’invention, de 5 % en masse de composé tensioactif et de 75 % en masse d’eau.

Exemple 1-8 : préparation d ’un composé Ta 5 selon l’invention
Dans un réacteur en verre de 3 L équipé d’une agitation mécanique, d’une pompe à vide, d’une entrée d’azote et chauffé au moyen d’une double enveloppe dans laquelle circule de l’huile, on introduit 301,1g d’un mélange dodécanol/tetradécanol éthoxylé avec 140 moles d’oxyde d’éthylène (MM= 6355 Da) et de 142,71 g de dodécanol éthoxylé avec 30 moles d’oxyde d’éthylène (MM=1 506 g/mol) que l’on chauffe à 90°C sous atmosphère inerte. Ce mélange est déshydraté.
Sous agitation et atmosphère inerte, on ajoute alors en une heure 26,01 g d’isocyanurate d’HDI (MM moyenne=549 g/mol) en présence de 200 ppm d’un catalyseur de type carboxylate de bismuth. Après addition complète, le mélange réactionnel est laissé sous agitation pendant 60 minutes à 90°C ± 1°C. Comme décrit dans l’exemple 1-1, on vérifie que le taux d’isocyanate est nul par un dosage en retour. Si celui-ci est non nul, la réaction est prolongée par période de 15 minutes jusqu’à achèvement de la réaction. Lorsque le taux atteint zéro, le composé triuréthane Ta5 obtenu est formulé à l’aide du composé tensioactif, de l’agent biocide et de l’agent antimousse de l’exemple 1-1. La composition obtenue est constituée de 20 % en masse de composé selon l’invention, de 5 % en masse de composé tensioactif et de 75 % en masse d’eau.
Exemple 2 : préparation de formulation s de peinture selon l’invention
On prépare les formulations de peinture F1 à F6 selon l’invention à partir de compositions aqueuses de composé triuréthane selon l’invention. L’ensemble des ingrédients et proportions (% en masse) mis en œuvre sont présentés dans le tableau 1.
formulation composé µBk10 µBk100
F1 Ta1 3 620 2 108
F2 Tb1 7 480 2 956
F3 Ta3 2 050 1 159
F4 Ta5 6 820 3 456
F5 Tc1 14 200 5 355
F6 Ta4 15 900 8 605

Exemple 3 : caractérisation de formulation s de peinture selon l’invention
Pour les formulations de peinture selon l’invention, on a déterminé, 24 h après leur préparation, la viscosité Brookfield, mesurée à 25°C et à 10 tr/min et à 100 tr/min (µBk10et µBk100en mPa.s) au moyen d’un viscosimètre Brookfield DV-1 à mobiles de type RV. Les propriétés des formulations de peinture sont présentées dans le tableau 2.
[Tableau 2]
Les composés triuréthanes selon l’invention sont très efficaces pour obtenir d’excellentes viscosités à bas et moyen gradients de cisaillement pour des compositions de peinture.
Exemple 4 : caractérisation de formulations de peinture selon l’invention
Pour les formulations de peinture selon l’invention, on a déterminé, 24 h après leur préparation et à température ambiante, la viscosité Cone Plan ou viscosité ICI, mesurée à haut gradient de cisaillement (µI en mPa.s), au moyen d’un viscosimètre Cone & Plate Research Equipment London (REL) à échelle de mesure de 0 à 5 poises, et la viscosité Stormer, mesurée à moyen gradient de cisaillement (µS en Krebs Units ou KU), au moyen du module standard d’un viscosimètre Brookfield KU-2. Les propriétés des formulations de peinture sont présentées dans le tableau 3.
formulation composé µI µS µI/µS
F1 Ta1 350 103 3,4
F2 Tb1 315 109 2,9
F3 Ta3 245 87 2,8
F4 Ta5 280 116 2,4








Les composés triuréthanes selon l’invention permettent de préparer des formulations de peinture dont les viscosités sont particulièrement bien contrôlées. Notamment, la viscosité µIest particulièrement élevée et le rapport µI/µSest alors excellent. Les composés selon l’invention permettent un excellent compromis entre la viscosité à haut gradient de cisaillement et la viscosité à bas gradient de cisaillement.

Claims (17)

  1. Composé triuréthane T préparé par réaction
    1. d’un équivalent molaire d’au moins un composé polyisocyanate (a) comprenant en moyenne 3 groupements isocyanates et
    2. d’un équivalent molaire d’au moins un composé (b) polyalcoxylé choisi parmi :
      • les monoalcool (b1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés, et
    3. de deux équivalents molaires d’au moins deux composés (c), identiques ou différents, choisis parmi :
      • les monoalcools (c1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c6) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c7) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c8) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c9) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c10) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone non-alcoxylés.
  2. Composé triuréthane Ta selon la revendication 1 préparé par réaction
    1. d’un équivalent molaire d’au moins un composé triisocyanate (a) et
    2. d’un équivalent molaire d’au moins un composé (b) polyalcoxylé choisi parmi :
      • les monoalcools (b1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés, et
    3. de deux équivalents molaires d’au moins un composé (c) polyalcoxylé, identique ou différent, choisi parmi :
      • les monoalcools (c1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (c3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (c4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (c5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés.
  3. Composé triuréthane Tb selon la revendication 1 préparé par réaction
    1. d’un équivalent molaire d’au moins un composé triisocyanate (a) et
    2. d’un équivalent molaire d’au moins un composé (b) polyalcoxylé choisi parmi :
      • les monoalcools (b1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (b3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (b4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (b5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés
    • d’un équivalent molaire d’au moins un composé (c) polyalcoxylé, identique ou différent, choisi parmi :
      • les monoalcools (c1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (c3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (c4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (c5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés, et
    d’un équivalent molaire d’au moins un composé (c) non-alcoxylé, identique ou différent, choisi parmi :
    • les monoalcools (c6) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
    • les monoalcools (c7) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
    • les monoalcools (c8) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
    • les monoalcools (c9) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone non-alcoxylés,
    • les monoalcools (c10) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone non-alcoxylés.
  4. Composé triuréthane Tc selon la revendication 1 préparé par réaction
    1. d’un équivalent molaire d’au moins un composé triisocyanate (a) et
    2. d’un équivalent molaire d’au moins un composé (b) polyalcoxylé, identique ou différent, choisi parmi :
      • les monoalcools (b1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (b3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (b4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
    • les monoalcools (b5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés, et
    1. de deux équivalents molaires d’au moins un composé (c) non-alcoxylé, identique ou différent, choisi parmi :
      • les monoalcools (c6) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c7) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c8) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c9) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c10) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone non-alcoxylés.
  5. Composé triuréthane T selon l’une des revendications 1 à 4
    • pour lequel la réaction met en œuvre un unique composé (a) ou bien pour lequel la réaction met en œuvre deux ou trois composés (a) différents, ou
    • pour lequel le composé (a) est choisi parmi :
      • le triphenylmethane-4,4’,4”-triisocyanate, le 1,1’,1”-methylidynetris
        (4-isocyanatobenzene) ;
      • un composé isocyanurate, notamment un composé isocyanurate issu d’un composé choisi parmi :
        • les composés diisocyanates aromatiques symétriques, de préférence :
          • 2,2'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,2'-MDI) et
            4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (4,4'-MDI) ;
          • 4,4’-dibenzyl diisocyanate (4,4’-DBDI) ;
          • 2,6-diisocyanate de toluène (2,6-TDI) ;
          • m-xylylène diisocyanate (m-XDI) ;
        • les composés diisocyanates alicycliques symétriques, de préférence méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (H12MDI) ;
        • les composés diisocyanates aliphatiques symétriques, de préférence diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), diisocyanate de pentaméthylène (PDI) ;
        • les composés diisocyanates aromatiques dissymétriques, de préférence :
          • 2,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,4'-MDI) ;
          • 2,4’-dibenzyl diisocyanate (2,4’-DBDI) ;
          • 2,4-diisocyanate de toluène (2,4-TDI) ;
      • un composé trimère de biuret, notamment un composé trimère de biuret issu d’un composé choisi parmi :
        • les composés diisocyanates aromatiques symétriques, de préférence :
          • 2,2'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,2'-MDI) et 4,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (4,4'-MDI) ;
          • 4,4’-dibenzyl diisocyanate (4,4’-DBDI) ;
          • 2,6-diisocyanate de toluène (2,6-TDI) ;
          • m-xylylène diisocyanate (m-XDI) ;
        • les composés diisocyanates alicycliques symétriques, de préférence méthylène bis(4-cyclohexylisocyanate) (H12MDI) ;
        • les composés diisocyanates aliphatiques symétriques, de préférence diisocyanate d'hexaméthylène (HDI), diisocyanate de pentaméthylène (PDI) ;
        • les composés diisocyanates aromatiques dissymétriques, de préférence :
          • 2,4'-diisocyanate de diphénylméthylène (2,4'-MDI) ;
          • 2,4’-dibenzyl diisocyanate (2,4’-DBDI) ;
          • 2,4-diisocyanate de toluène (2,4-TDI).
  6. Composé triuréthane T selon l’une des revendications 1 à 5 pour lequel le composé (a) est choisi parmi triphenylmethane-4,4’,4”-triisocyanate, 1,1’,1”-methylidynetris-(4-isocyanatobenzene), un isocyanurate de HDI, un isocyanurate d’IPDI, un isocyanurate de PDI, un trimère de biuret de HDI, un trimère de biuret d’IPDI, un trimère de biuret de PDI et leurs combinaisons.
  7. Composé triuréthane T selon l’une des revendications 1 à 6
    • pour lequel le degré de polyalcoxylation est compris entre 100 et 500, ou
    • pour lequel les monoalcools polyalcoxylés comprennent de 2 à 500 groupements alcoxylés, de préférence de 80 à 400 groupements alcoxylés ou de 100 à 200 groupements alcoxylés, ou
    • pour lequel les groupements alcoxylés sont choisis parmi oxyéthylène (-CH2CH2O-), oxypropylène (-CH2CH(CH3)O- ou -CH(CH3)CH2O-), oxybutylène (-CH(CH2CH3)CH2O- ou -CH2CH(CH2CH3)O-) et leurs combinaisons, de préférence les groupements alcoxylés sont des groupements oxyéthylènes (-CH2CH2O-).
  8. Composé triuréthane T selon l’une des revendications 1 à 7 pour lequel :
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (b1) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (b1) est choisi parmi n-octanol polyalcoxylé, n-décanol polyalcoxylé, n-dodécanol polyalcoxylé, n-hexadécanol polyalcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (b2) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (b2) est choisi parmi ethyl-hexanol polyalcoxylé, iso-octanol polyalcoxylé, iso-nonanol polyalcoxylé, iso-décanol polyalcoxylé, propyl-heptanol polyalcoxylé, butyl-octanol polyalcoxylé, iso-dodécanol polyalcoxylé, iso-hexadécanol polyalcoxylé, un alcool oxo polyalcoxylé, un alcool de Guerbet polyalcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (b3) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 20 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (b3) est choisi parmi ethyl-cyclohexanol polyalcoxylé, n-nonyl-cyclohexanol polyalcoxylé, n-dodécyl-cyclohexanol polyalcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (b4) comprend de 12 à 30 atomes de carbone ou de 12 à 22 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (b4) est choisi parmi n-pentadécyl-phénol polyalcoxylé ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (b5) comprend de 10 à 60 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (b5) est choisi parmi naphtol polyalcoxylé, distyryl-phénol polyalcoxylé, tristyryl-phénol polyalcoxylé, pentastyryl-cumyl-phénol polyalcoxylé.
  9. Composé triuréthane T selon l’une des revendications 1 à 8 pour lequel :
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c1) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (c1) est choisi parmi n-octanol polyalcoxylé, n-décanol polyalcoxylé, n-dodécanol polyalcoxylé, n-hexadécanol polyalcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c2) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (c2) est choisi parmi ethyl-hexanol polyalcoxylé, iso-octanol polyalcoxylé, iso-nonanol polyalcoxylé, iso-décanol polyalcoxylé, propyl-heptanol polyalcoxylé, butyl-octanol polyalcoxylé, iso-dodécanol polyalcoxylé, iso-hexadécanol polyalcoxylé, un alcool oxo polyalcoxylé, un alcool de Guerbet polyalcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c3) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 20 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (c3) est choisi parmi ethyl-cyclohexanol polyalcoxylé, n-nonyl-cyclohexanol polyalcoxylé, n-dodécyl-cyclohexanol polyalcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c4) comprend de 12 à 30 atomes de carbone ou de 12 à 22 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (c4) est choisi parmi n-pentadécyl-phénol polyalcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c5) comprend de 10 à 60 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (c5) est choisi parmi naphtol, distyryl-phénol polyalcoxylé, tristyryl-phénol polyalcoxylé, pentastyryl-cumyl-phénol polyalcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c6) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (c6) est choisi parmi n-octanol polyalcoxylé, n-décanol polyalcoxylé, n-dodécanol polyalcoxylé, n-hexadécanol polyalcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c7) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (c7) est choisi parmi ethyl-hexanol non-alcoxylé, iso-octanol non-alcoxylé, iso-nonanol non-alcoxylé, iso-décanol non-alcoxylé, propyl-heptanol non-alcoxylé, butyl-octanol non-alcoxylé, iso-dodécanol non-alcoxylé, iso-hexadécanol non-alcoxylé, un alcool oxo non-alcoxylé, un alcool de Guerbet non-alcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c8) comprend de 6 à 30 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 atomes de carbone ou de 8 à 20 atomes de carbone, plus préférentiellement le monoalcool (c8) est choisi parmi ethyl-cyclohexanol non-alcoxylé, n-nonyl-cyclohexanol non-alcoxylé, n-dodécyl-cyclohexanol non-alcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c9) comprend de 12 à 30 atomes de carbone ou de 12 à 22 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (c9) est choisi parmi n-pentadécyl-phénol non-alcoxylé, ou
    • la chaîne hydrocarbonée du monoalcool (c10) comprend de 10 à 60 atomes de carbone, de préférence le monoalcool (c10) est choisi parmi naphtol non-alcoxylé, distyryl-phénol non-alcoxylé, tristyryl-phénol non-alcoxylé, pentastyryl-cumyl-phénol non-alcoxylé.
  10. Méthode de préparation d’un composé triuréthane T par réaction :
    1. d’un équivalent molaire d’au moins un composé polyisocyanate (a) comprenant en moyenne 3 groupements isocyanates et
    2. d’un équivalent molaire d’au moins un composé (b) polyalcoxylé choisi parmi :
      • les monoalcool (b1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (b5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés, et
    3. de deux équivalents molaires d’au moins deux composés (c), identiques ou différents, choisis parmi :
      • les monoalcools (c1) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c2) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c3) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c4) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c5) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone polyalcoxylés,
      • les monoalcools (c6) aliphatiques linéaires comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c7) aliphatiques ramifiés comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c8) cycloaliphatiques comprenant de 6 à 40 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c9) monoaromatiques comprenant de 6 à 30 atomes de carbone non-alcoxylés,
      • les monoalcools (c10) polyaromatiques comprenant de 10 à 80 atomes de carbone non-alcoxylés.
  11. Méthode selon la revendication 10 pour la préparation d’un composé triuréthane T selon l’une des revendications 1 à 9.
  12. Composition aqueuse comprenant :
    • au moins un composé choisi parmi un composé triuréthane T selon l’une des revendications 1 à 9 et un composé triuréthane T préparé selon le procédé des revendications 10 ou 11, et éventuellement
    • au moins un additif choisi parmi :
      • un composé amphiphile, notamment un composé tensio-actif, de préférence un composé tensio-actif hydroxylé, par exemple alkyl-polyalkyleneglycol, notamment alkyl-polyethyleneglycol et alkyl-polypropyleneglycol ;
      • un dérivé de polysaccharide, par exemple cyclodextrine, dérivé de cyclodextrine, polyéthers, alkyl-glucosides ;
      • solvants, notamment solvants de coalescence, et composés hydrotropes, par exemple glycol, butylglycol, butyldiglycol, monopropyleneglycol, ethyleneglycol, ethylenediglycol, produits Dowanol dont le numéro CAS est 34590-94-8), produits Texanol dont le numéro CAS est 25265-77-4) ;
      • agents antimousse, agents biocides.
  13. Formulation aqueuse comprenant :
    • au moins une composition selon la revendication 12 ; éventuellement
    • au moins un pigment organique ou minéral ou des particules organiques, organo-métalliques ou minérales, par exemple carbonate de calcium, talc, kaolin, mica, silicates, silice, oxydes métalliques, notamment dioxyde de titane, oxydes de fer ; et éventuellement
    • au moins un agent choisi parmi un agent espaceur de particules, un agent dispersant, un agent stabilisant stérique, un agent stabilisant électrostatique, un agent opacifiant, un solvant, un agent de coalescence, un agent antimousse, un agent de conservation, un agent biocide, un agent d’étalement, un agent épaississant, un copolymère filmogène et leurs mélanges.
  14. Formulation selon la revendication 13 de revêtement, notamment une formulation d’encre, une formulation de vernis, une formulation d’adhésif, une formulation de peinture, par exemple de peinture décorative ou de peinture industrielle.
  15. Pâte pigmentaire aqueuse concentrée comprenant au moins un composé triuréthane T selon l’une des revendications 1 à 9 ou au moins un composé triuréthane T préparé selon le procédé des revendications 10 ou 11 et au moins un pigment organique ou minéral coloré.
  16. Méthode de contrôle de la viscosité d’une composition aqueuse comprenant l’addition d’au moins un composé triuréthane T selon l’une des revendications 1 à 9 ou d’au moins un composé triuréthane T préparé selon le procédé des revendications 10 ou 11.
  17. Méthode selon la revendication 16 pour lequel la composition aqueuse est une composition selon la revendication 12 ou bien une formulation définie selon l’une des revendications 13 et 14.
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