FR3111176A1 - Tank wall for sealed and thermally insulating tank - Google Patents

Tank wall for sealed and thermally insulating tank Download PDF

Info

Publication number
FR3111176A1
FR3111176A1 FR2006035A FR2006035A FR3111176A1 FR 3111176 A1 FR3111176 A1 FR 3111176A1 FR 2006035 A FR2006035 A FR 2006035A FR 2006035 A FR2006035 A FR 2006035A FR 3111176 A1 FR3111176 A1 FR 3111176A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
main
support
insulating
base
groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR2006035A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR3111176B1 (en
Inventor
Mickaël Herry
Nicolas Laurain
Mohamed SASSI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Priority to FR2006035A priority Critical patent/FR3111176B1/en
Priority to CN202110641558.8A priority patent/CN113775920A/en
Priority to KR1020210074994A priority patent/KR20210152973A/en
Publication of FR3111176A1 publication Critical patent/FR3111176A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR3111176B1 publication Critical patent/FR3111176B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/004—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels for large storage vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F17C2203/0333—Polyurethane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0337—Granular
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0337—Granular
    • F17C2203/0341—Perlite
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F17C2205/0355—Insulation thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/238—Filling of insulants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/013—Reducing manufacturing time or effort
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Abstract

L’invention concerne une paroi de cuve pour cuve étanche et thermiquement isolant destinée au stockage d’un gaz liquéfié, dans laquelle la paroi de cuve comporte au moins une barrière thermiquement isolante et au moins une membrane d’étanchéité, la barrière thermiquement isolante comportant une pluralité de panneaux isolants juxtaposés les uns aux autres, chaque panneau isolant comprenant une plaque supérieure de support, les plaques supérieures de support de la barrière thermiquement isolante formant une surface de support, la membrane d’étanchéité comportant une pluralité de virures, dans laquelle la plaque supérieure de support comporte une rainure, dans laquelle la paroi de cuve comporte une pluralité de supports de soudures métalliques, chaque support de soudure (15) comportant une base retenue dans les rainures et comportant une branche faisant saillie au-dessus de la surface de support entre deux bords relevés de deux virures adjacentes, chacun des deux bords relevés étant soudé au support de soudure (15) intercalé entre lesdits bords relevés, dans laquelle chaque support de soudure (15) comporte une portion principale (32) et au moins une extrémité de support de soudure (33), la portion principale (32) comprenant une base principale, l’au moins une extrémité de support de soudure (33) comprenant une base d’extrémité, la base d’extrémité étant espacée de la base principale, la rainure au niveau de l’extrémité de support de soudure (33) comprenant une attache, l’attache étant configurée pour retenir la base d’extrémité dans la rainure. Figure pour l’abrégé : Fig. 2The invention relates to a vessel wall for a sealed and thermally insulating vessel intended for the storage of a liquefied gas, in which the vessel wall comprises at least one thermally insulating barrier and at least one sealing membrane, the thermally insulating barrier comprising a plurality of insulating panels juxtaposed to each other, each insulating panel comprising an upper support plate, the upper support plates of the thermally insulating barrier forming a support surface, the sealing membrane comprising a plurality of strakes, in which the top support plate has a groove, in which the vessel wall has a plurality of metal weld supports, each weld support (15) having a base retained in the grooves and having a leg protruding above the surface of support between two raised edges of two adjacent strakes, each of the two raised edges being welded to the weld pad (15) sandwiched between said raised edges, wherein each weld pad (15) has a main portion (32) and at least one solder pad end (33), the main portion (32) comprising a main base, the at least one solder pad end (33) including an end base, the end base being spaced from the main base, the groove at the solder pad end (33 ) comprising a clip, the clip being configured to retain the end base in the groove. Figure for the abstract: Fig. 2

Description

Paroi de cuve pour cuve étanche et thermiquement isolanteTank wall for watertight and thermally insulating tank

L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches, notamment pour le stockage ou le transport de fluides, et en particulier à des cuves étanches et thermiquement isolantes pour des gaz liquéfiés à basse température.The invention relates to the field of sealed tanks, in particular for the storage or transport of fluids, and in particular to sealed and thermally insulating tanks for liquefied gases at low temperature.

Des cuves étanches et thermiquement isolantes sont notamment employées pour le stockage de gaz liquéfié comme le gaz naturel liquéfié (GNL) ou le gaz de pétrole liquéfié (GPL), qui est stocké, à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant.Sealed and thermally insulating tanks are used in particular for the storage of liquefied gas such as liquefied natural gas (LNG) or liquefied petroleum gas (LPG), which is stored at atmospheric pressure. These tanks can be installed on land or on a floating structure.

Arrière-plan technologiqueTechnology background

On connait par exemple d’après WO2012072906 ou FR3054872 des cuves de stockage ou de transport pour des gaz liquéfiés à basse température dont la ou chaque membrane d’étanchéité est constituée de tôles métalliques minces, nommées virures métalliques, qui sont reliées entre elles, de manière étanche afin d’assurer l’étanchéité de la cuve. Chaque virure est une pièce profilée s’étendant selon une direction longitudinale et dont une section transversale comporte une portion médiane plane reposant sur la barrière thermiquement isolante et deux bords latéraux relevés faisant saillies. Les virures sont disposées parallèlement les unes aux autres sur la barrière thermiquement isolanteFor example, from WO2012072906 or FR3054872, storage or transport tanks for low-temperature liquefied gases are known, the or each sealing membrane of which consists of thin metal sheets, called metal strakes, which are interconnected, watertight manner in order to ensure the tightness of the tank. Each strake is a profiled part extending in a longitudinal direction and of which a cross section comprises a flat middle portion resting on the thermally insulating barrier and two raised lateral edges protruding. The strakes are arranged parallel to each other on the thermally insulating barrier

La barrière thermiquement isolante comporte une pluralité de panneaux isolants juxtaposés les uns aux autres, chaque panneau isolant comprenant une plaque supérieure de support munie d’une rainure se développant dans la direction longitudinale et dans une direction d’épaisseur.The thermally insulating barrier comprises a plurality of insulating panels juxtaposed to each other, each insulating panel comprising an upper support plate provided with a groove developing in the longitudinal direction and in a thickness direction.

Un support de soudure, comprenant une base et une branche reliée à la base de manière à former un L, est inséré de manière glissante dans la rainure. La base est logée dans une zone de retenue de la rainure de manière à retenir le support de soudure sur la barrière thermiquement. La branche du support de soudure comprend une partie inférieure qui est jointive de la base et une partie supérieure qui fait saillie de la barrière thermiquement isolante. Ces supports de soudure sont des pièces longues qui sont coulissés tout le long de la rainure d’une paroi dans la direction longitudinale lors du montage.A solder holder, comprising a base and a leg connected to the base so as to form an L, is slidably inserted into the groove. The base is housed in a retaining area of the groove so as to retain the solder support on the thermal barrier. The branch of the welding support comprises a lower part which is contiguous with the base and an upper part which protrudes from the thermally insulating barrier. These welding supports are long pieces which are slid along the groove of a wall in the longitudinal direction during assembly.

Un bord relevé de chacune des deux virures métalliques adjacentes est soudé de part et d’autre de la partie supérieure de la branche du support de soudure. Les bords relevés forment ainsi avec le support de soudure des soufflets déformables permettant d’absorber les efforts liés à la contraction de la membrane étanche, par exemple lors d’un chargement de liquide cryogénique dans la cuve.A raised edge of each of the two adjacent metal strakes is welded on either side of the upper part of the leg of the welding support. The raised edges thus form, with the welding support, deformable bellows making it possible to absorb the forces linked to the contraction of the sealed membrane, for example when loading cryogenic liquid into the tank.

La membrane d’étanchéité est soumise à d’importantes contraintes notamment dues au ballotage du gaz liquéfié dans le cuve, à la déformation de la poutre du navire lorsque la cuve est transportée sur un navire ou encore au phénomène de contraction/dilatation thermique. Certaines zones de la membrane d’étanchéité, notamment en extrémité de paroi et par exemple aux extrémités supérieures de parois verticales, supportent de telles contraintes qu’il y a un risque d’un arrachage du support de soudure de la rainure ce qui pourrait engendrer un endommagement de la membrane d’étanchéité.The waterproofing membrane is subjected to significant stresses, in particular due to the sloshing of the liquefied gas in the tank, to the deformation of the ship's beam when the tank is transported on a ship or to the phenomenon of thermal contraction/expansion. Certain areas of the waterproofing membrane, in particular at the end of the wall and for example at the upper ends of vertical walls, support such stresses that there is a risk of tearing the weld support from the groove, which could cause damage to the waterproofing membrane.

Il est également connu dans d’autres types de cuve des supports de soudure en forme de J. La base du support de soudure est ici de forme arrondie et la rainure comporte une attache située dans la rainure. L’attache présente une portion de forme arrondie complémentaire de manière à ce que la base du support de soudure et la portion de l’attache s’emboitent l’une dans l’autre de manière à retenir la base du support de soudure dans la rainure. Toutefois, ce type de support d’ancrage complexifie le montage et augmente également le temps nécessaire au montage. En effet, si les supports d’ancrage en L peuvent être coulissés tout le long de la rainure et ainsi être montés rapidement, ce n’est pas le cas des supports de soudure en J.J-shaped welding supports are also known in other types of tanks. The base of the welding support here is rounded in shape and the groove has a clip located in the groove. The clip has a portion of complementary rounded shape so that the base of the welding support and the portion of the clip fit one into the other so as to retain the base of the welding support in the groove. However, this type of anchor support complicates the assembly and also increases the time required for assembly. In fact, while L-anchor brackets can be slid along the groove and thus be mounted quickly, this is not the case with J-weld brackets.

L’invention vise à remédier à ces problèmes.The invention aims to remedy these problems.

RésuméSummary

Une idée à la base de l’invention est d’améliorer la tenue à l’arrachage des supports de soudure d’une paroi de cuve tout en évitant de complexifier de manière excessive le montage.One idea underlying the invention is to improve the resistance to tearing of the weld supports of a vessel wall while avoiding excessively complex assembly.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une paroi de cuve pour cuve étanche et thermiquement isolante destinée au stockage d’un gaz liquéfié, dans laquelle la paroi de cuve comporte au moins une membrane d’étanchéité et au moins une barrière thermiquement isolante destinée à être agencée entre la membrane d’étanchéité et une structure porteuse, la barrière thermiquement isolante comportant une pluralité de panneaux isolants juxtaposés pour former au moins une rangée, s’étendant dans une direction longitudinale, la rangée comporte des panneaux isolants principaux et au moins un panneau isolant d’extrémité, chaque panneau isolant comprenant une plaque supérieure de support, les plaques supérieure de support de la barrière thermiquement isolante formant une surface de support, la membrane d’étanchéité comportant une pluralité de virures, chaque virure étant une pièce profilée s’étendant selon la direction longitudinale et dont une section transversale comporte une portion médiane plane reposant sur la surface de support et au moins un bord latéral relevé faisant saillie de la surface de support, les virures étant disposées parallèlement les unes aux autres sur la barrière thermiquement isolante,
dans laquelle la plaque supérieure de support comporte une rainure se développant dans la direction longitudinale et dans une direction d’épaisseur, les rainures de la rangée de panneaux isolants étant alignées dans la direction longitudinale,
dans laquelle la paroi de cuve comporte un support de soudure métallique porté par la barrière thermiquement isolante, le support de soudure comportant une portion principale située dans les rainures des panneaux isolants principaux de la rangée et au moins une extrémité de support de soudure située dans la rainure de l’au moins un panneau isolant d’extrémité,
le support de soudure comportant une branche continue sur la portion principale et l’extrémité de support de soudure, s’étendant selon la direction longitudinale et faisant saillie au-dessus de la surface de support entre deux bords relevés de deux virures adjacentes, chacun des deux bords relevés étant soudé par une soudure longitudinale étanche à la branche du support de soudure,
dans laquelle la portion principale comprend une base principale, reliée à la branche, retenue dans les rainures des panneaux isolants principaux, et l’extrémité de support de soudure comprend une base d’extrémité retenue dans la rainure du panneau isolant d’extrémité, la base d’extrémité étant adjacente à la base principale,
et dans laquelle la rainure d’un panneau isolant principal présente dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante une zone d’entrée qui s’étend dans la direction d’épaisseur, et une zone de retenue disposée sous la zone d’entrée et qui se développe parallèlement à la surface de support sur une largeur plus grande que la zone d’entrée, la base principale étant logée dans la zone de retenue des panneaux isolants principaux, et la rainure du panneau isolant d’extrémité comprenant une attache, l’attache étant configurée pour retenir la base d’extrémité dans la rainure du panneau isolant d’extrémité.According to one embodiment, the invention provides a vessel wall for a sealed and thermally insulating vessel intended for the storage of a liquefied gas, in which the vessel wall comprises at least one sealing membrane and at least one thermally insulating barrier intended to be arranged between the waterproofing membrane and a load-bearing structure, the thermally insulating barrier comprising a plurality of insulating panels juxtaposed to form at least one row, extending in a longitudinal direction, the row comprising main insulating panels and at least one end insulation panel, each insulation panel comprising an upper support plate, the upper support plates of the thermally insulating barrier forming a support surface, the sealing membrane comprising a plurality of strakes, each strake being a part profile extending in the longitudinal direction and of which a cross-section includes a median portion e plane resting on the support surface and at least one raised lateral edge protruding from the support surface, the strakes being arranged parallel to each other on the thermally insulating barrier,
wherein the upper support plate has a groove developing in the longitudinal direction and in a thickness direction, the grooves of the row of insulating panels being aligned in the longitudinal direction,
in which the vessel wall comprises a metal weld support carried by the thermally insulating barrier, the weld support comprising a main portion located in the grooves of the main insulating panels of the row and at least one end of the weld support located in the groove of at least one end insulating panel,
the weld support comprising a continuous branch on the main portion and the end of the weld support, extending in the longitudinal direction and protruding above the support surface between two raised edges of two adjacent strakes, each of two raised edges being welded by a tight longitudinal weld to the branch of the welding support,
wherein the main portion comprises a main base, connected to the branch, retained in the grooves of the main insulation panels, and the welding support end comprises an end base retained in the groove of the end insulation panel, the end base being adjacent to the main base,
and wherein the groove of a main insulating panel has in the thickness of the thermally insulating barrier an entrance zone which extends in the direction of thickness, and a retaining zone arranged below the entrance zone and which runs parallel to the support surface over a greater width than the entrance area, the main base being housed in the retaining area of the main insulation panels, and the groove of the end insulation panel comprising a clip, the the clip being configured to retain the end base in the groove of the end insulation board.

Grâce à ces caractéristiques, le support de soudure est conçu de sorte à résister à l’arrachement hors de la rainure grâce à la coopération avec une attache notamment à une extrémité qui est très sollicité par la membrane d’étanchéité ce qui permet d’éviter un endommagement par arrachage, déformation locale réduisant la durée de vie en service, voir une rupture, de la membrane d’étanchéité entrainant une perte d’étanchéité. De plus, sur toute la portion principale, le support de soudure est inséré puis coulissé dans les rainures des panneaux isolants principaux de sorte que sur toute cette portion, le montage est facilité.Thanks to these characteristics, the welding support is designed so as to resist tearing out of the groove thanks to the cooperation with a fastener, in particular at one end which is very stressed by the waterproofing membrane, which makes it possible to avoid damage by tearing, local deformation reducing the service life, or even rupture, of the waterproofing membrane resulting in a loss of tightness. In addition, over the entire main portion, the welding support is inserted and then slid into the grooves of the main insulating panels so that over this entire portion, assembly is facilitated.

On parle ici de branche « continue » pour signifier que la branche du support de soudure ne comporte pas d’interruption sur toute la dimension longitudinale du support de soudure, ce qui peut être réalisé en utilisant une branche formé d’un seul tenant ou plusieurs portions de branche fixées l’une à l’autre, par exemple deux ou trois portions.We speak here of "continuous" branch to mean that the branch of the welding support does not have any interruption over the entire longitudinal dimension of the welding support, which can be achieved by using a branch formed in one piece or several branch portions fixed to each other, for example two or three portions.

Selon des modes de réalisation, une telle paroi de cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a vessel wall may comprise one or more of the following characteristics.

Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comprend une pluralité de rangées de panneaux isolants juxtaposées parallèlement, la paroi de cuve comportant une pluralité de supports de soudure, au moins un des supports de soudure étant situé au niveau de chaque rangée de panneaux isolants.According to one embodiment, the thermally insulating barrier comprises a plurality of rows of insulating panels juxtaposed in parallel, the vessel wall comprising a plurality of welding supports, at least one of the welding supports being located at the level of each row of insulating panels .

Selon un mode de réalisation, la rainure est une première rainure, la plaque supérieure de support comporte une deuxième rainure se développant dans la direction longitudinale parallèlement à la première rainure, les deuxièmes rainures de la rangée de panneaux isolants étant alignées dans la direction longitudinale.According to one embodiment, the groove is a first groove, the upper support plate has a second groove developing in the longitudinal direction parallel to the first groove, the second grooves of the row of insulating panels being aligned in the longitudinal direction.

Selon un mode de réalisation, deux supports de soudure sont situés au niveau de chaque de panneaux isolants, au niveau des premières rainures et au niveau des deuxièmes rainures.According to one embodiment, two solder supports are located at each of the insulating panels, at the level of the first grooves and at the level of the second grooves.

Selon un mode de réalisation, le ou chaque support de soudure s’étend d’une extrémité de la paroi de cuve à une autre extrémité de la paroi de cuve dans la direction longitudinale.According to one embodiment, the or each welding support extends from one end of the vessel wall to another end of the vessel wall in the longitudinal direction.

On entend ici par extrémité de la paroi de cuve les deux arêtes de la paroi de cuve qui s’étendent dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale ainsi que les extrémités formées par toute interruption de la paroi de cuve, par exemple autour d’un dôme gaz ou dôme liquide.Here, end of the vessel wall is understood to mean the two edges of the vessel wall which extend in a direction perpendicular to the longitudinal direction as well as the ends formed by any interruption of the vessel wall, for example around a gas dome or liquid dome.

Selon un mode de réalisation, le ou chaque support de soudure comporte une découpe située entre la base d’extrémité et la base principale permettant de les espacer dans la direction longitudinale.According to one embodiment, the or each welding support comprises a cutout located between the end base and the main base allowing them to be spaced in the longitudinal direction.

Selon un mode de réalisation, le ou chaque support de soudure comporte deux extrémités de support de soudure de part et d’autre de la portion principale, la rangée de panneaux isolants comportant la rangée de panneaux isolants comportant un panneau isolant d’extrémité à chaque extrémité de la rangée de sorte à encadrer les panneaux isolants principaux.According to one embodiment, the or each welding support comprises two welding support ends on either side of the main portion, the row of insulating panels comprising the row of insulating panels comprising an end insulating panel at each end of the row so as to frame the main insulating panels.

Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants principaux sont réalisés par une couche de mousse polymère isolante, de préférence de la mousse PU renforcée de fibres située entre la plaque supérieure de support et une plaque inférieure, de préférence la plaque supérieure de support et la plaque inférieure étant des plaques en contreplaqué ou en matériau composite.According to one embodiment, the main insulating panels are made of a layer of insulating polymer foam, preferably fiber-reinforced PU foam, located between the upper support plate and a lower plate, preferably the upper support plate and the bottom plate being plywood or composite material plates.

Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants principaux sont réalisés par des boites de contreplaqué formés par la plaque supérieure de support, une plaque inférieure et des parois latérales de sorte à former un espace interne, l’espace interne étant rempli de garniture isolante, de préférence l’espace interne comprenant des piliers ou des cloisons reliant la plaque supérieure de support à la plaque inférieure.According to one embodiment, the main insulating panels are made by plywood boxes formed by the upper support plate, a lower plate and side walls so as to form an internal space, the internal space being filled with insulating packing, preferably the internal space comprising pillars or partitions connecting the upper support plate to the lower plate.

Selon un mode de réalisation, la base principale est formée parallèlement à la surface de support dans la zone de retenue, la base principale étant configurée pour être libre en translation dans la direction longitudinaleAccording to one embodiment, the main base is formed parallel to the support surface in the retaining zone, the main base being configured to be free in translation in the longitudinal direction

Ainsi, seule l’extrémité est retenue à une attache de sorte que le montage du support de soudure dans la barrière thermiquement isolante n’est pas complexifié puis ce que le support de soudure peut coulisser le long de la rainure pour être positionné.Thus, only the end is retained with a clip so that the mounting of the welding support in the thermally insulating barrier is not complicated and then the welding support can slide along the groove to be positioned.

Selon un mode de réalisation, la base d’extrémité présente une forme arrondie et l’attache présente une portion arrondie complémentaire de manière à ce que la base d’extrémité et la portion arrondie de l’attache s’emboitent l’une dans l’autre.According to one embodiment, the end base has a rounded shape and the clip has a complementary rounded portion so that the end base and the rounded portion of the clip fit together one inside the other. 'other.

Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants d’extrémité sont réalisés par une couche de mousse polymère isolante, de préférence de la mousse PU renforcée de fibres située entre la plaque supérieure de support et une plaque inférieure, de préférence la plaque supérieure de support et la plaque inférieure étant des plaques en contreplaqué ou en matériau composite.According to one embodiment, the end insulating panels are made of a layer of insulating polymer foam, preferably fiber-reinforced PU foam, located between the upper support plate and a lower plate, preferably the upper support plate. and the bottom plate being plywood or composite material plates.

Selon un mode de réalisation, le ou les panneaux isolants d’extrémité sont réalisés par des boites de contreplaqué formés par la plaque supérieure de support, une plaque inférieure et des parois latérales de sorte à former un espace interne, l’espace interne étant rempli de garniture isolante, de préférence l’espace interne comprenant des piliers ou des cloisons reliant la plaque supérieure de support à la plaque inférieure.According to one embodiment, the end insulating panel or panels are made of plywood boxes formed by the upper support plate, a lower plate and side walls so as to form an internal space, the internal space being filled of insulating lining, preferably the internal space comprising pillars or partitions connecting the upper support plate to the lower plate.

Selon un mode de réalisation, le panneau isolant d’extrémité comporte un coefficient de dilatation thermique dans la direction d’épaisseur inférieur au coefficient de dilatation thermique dans la direction d’épaisseur des panneaux isolants principaux.According to one embodiment, the end insulating panel has a coefficient of thermal expansion in the direction of thickness lower than the coefficient of thermal expansion in the direction of thickness of the main insulating panels.

Selon un mode de réalisation, le panneau isolant d’extrémité comporte un coefficient de dilatation thermique dans la direction d’épaisseur compris entre 3 et 10 10−6K−1, de préférence égal à 6 10−6K−1.According to one embodiment, the end insulating panel has a thermal expansion coefficient in the thickness direction of between 3 and 10 10 −6 K −1 , preferably equal to 6 10 −6 K −1 .

Selon un mode de réalisation, les panneaux isolants principaux comportent un coefficient de dilatation thermique dans la direction d’épaisseur compris entre 50 et 70 10−6K−1, de préférence égal à 60 10−6K−1.According to one embodiment, the main insulating panels have a coefficient of thermal expansion in the thickness direction of between 50 and 70 10 −6 K −1 , preferably equal to 60 10 −6 K −1 .

Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité est raccordée à la structure porteuse à l’aide d’un tube métallique réalisé dans un matériau dont le coefficient de dilatation thermique est compris entre 1,0 et 2,0 10−6K−1, le panneau isolant d’extrémité étant situé entre le tube métallique et les panneaux isolants principaux.According to one embodiment, the waterproofing membrane is connected to the load-bearing structure using a metal tube made of a material whose coefficient of thermal expansion is between 1.0 and 2.0 10 −6 K −1 , the end insulating panel being located between the metal tube and the main insulating panels.

Selon un mode de réalisation, le coefficient de dilatation thermique dans la direction d’épaisseur du panneau isolant d’extrémité est compris entre le coefficient de dilatation thermique des panneaux isolants principaux et le coefficient de dilatation thermique du tube métallique.According to one embodiment, the coefficient of thermal expansion in the thickness direction of the end insulating panel is between the coefficient of thermal expansion of the main insulating panels and the coefficient of thermal expansion of the metal tube.

Ainsi, le panneau isolant d’extrémité permet de soutenir le tube et permet également de soutenir la membrane d’étanchéité en limitant tout phénomène de marche du à la différence de contraction entre le tube métallique et les panneaux isolants principaux.Thus, the end insulating panel supports the tube and also supports the waterproofing membrane by limiting any walking phenomenon due to the difference in contraction between the metal tube and the main insulating panels.

Selon un mode de réalisation, la rainure d’un panneau isolant d’extrémité présente dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante uniquement une zone d’entrée qui s’étend dans la direction d’épaisseur, l’attache étant fixée dans la zone d’entrée et la base d’extrémité étant logée dans la zone d’entrée des panneaux isolants d’extrémité à l’aide de l’attache.According to one embodiment, the groove of an end insulating panel has in the thickness of the thermally insulating barrier only an entry zone which extends in the thickness direction, the fastener being fixed in the entrance zone and the end base being housed in the entrance zone of the end insulating panels using the clip.

Selon un mode de réalisation, le panneau isolant d’extrémité est situé au niveau d’une extrémité de la paroi de cuve dans la direction longitudinale ou au niveau d’une interruption locale de la paroi de cuve.According to one embodiment, the end insulating panel is located at one end of the tank wall in the longitudinal direction or at a local interruption of the tank wall.

Selon un mode de réalisation, la portion principale comprend une branche principale formant une partie de la branche du support de soudure, l’au moins une extrémité de support de soudure comprenant une branche d’extrémité formant une autre partie de la branche du support de soudure, la branche principale et la branche d’extrémité étant formées d’une seule pièce.According to one embodiment, the main portion comprises a main branch forming part of the branch of the welding support, the at least one end of the welding support comprising an end branch forming another part of the branch of the welding support. welding, the main branch and the end branch being formed in one piece.

Selon un mode de réalisation, la portion principale comprend une branche principale formant une partie de la branche du support de soudure, l’au moins une extrémité de support de soudure comprenant une branche d’extrémité formant une autre partie de la branche du support de soudure, la branche principale et la branche d’extrémité étant fixées l’une à l’autre par chevauchement.According to one embodiment, the main portion comprises a main branch forming part of the branch of the welding support, the at least one end of the welding support comprising an end branch forming another part of the branch of the welding support. welding, the main branch and the end branch being fixed to each other by overlapping.

Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire, et dans laquelle la paroi de cuve étanche comporte une barrière thermiquement isolante primaire supportée par la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire supportée par la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié.According to one embodiment, the thermally insulating barrier is a secondary thermally insulating barrier and the sealing membrane is a secondary sealing membrane, and in which the sealed tank wall comprises a primary thermally insulating barrier supported by the secondary sealing and a primary sealing membrane supported by the primary thermally insulating barrier and intended to be in contact with the liquefied gas.

Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, et dans laquelle la paroi de cuve étanche comporte une barrière thermiquement isolante secondaire destinée à être supportée par la structure porteuse, et une membrane d’étanchéité secondaire supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire et permettant de supporter la barrière thermiquement primaire.According to one embodiment, the thermally insulating barrier is a primary thermally insulating barrier and the sealing membrane is a primary sealing membrane intended to be in contact with the liquefied gas, and in which the sealed vessel wall comprises a barrier secondary thermally insulating barrier intended to be supported by the load-bearing structure, and a secondary sealing membrane supported by the secondary thermally insulating barrier and making it possible to support the primary thermally insulating barrier.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi une cuve étanche et thermiquement isolante de forme polyédrique disposée dans une structure porteuse et comprenant une pluralité de parois de cuve étanche fixées les unes aux autres de manière étanche pour former un espace intérieur polyédrique pour le stockage d’un gaz liquéfié, dans laquelle une des dites parois de cuve étanche est comme précitée.According to one embodiment, the invention also provides a leaktight and thermally insulating tank of polyhedral shape arranged in a support structure and comprising a plurality of leaktight tank walls fixed to each other in a leaktight manner to form a polyhedral interior space for the storage of a liquefied gas, in which one of said sealed tank walls is as mentioned above.

Une telle cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.Such a tank can be part of an onshore storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating, coastal or deep water structure, in particular an LNG carrier, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others. Such a tank can also serve as a fuel tank in any type of ship.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de montage d’une paroi de cuve pour cuve étanche et thermiquement isolant destinée au stockage d’un gaz liquéfié, le procédé de montage comportant les étapes suivantes :
- disposer des panneaux isolants juxtaposés les uns aux autres en au moins une rangée dans une direction longitudinale sur une structure porteuse, la rangée de panneaux isolants comprenant des panneaux isolants principaux et au moins un panneau isolant d’extrémité, chaque panneau isolant comprenant une plaque supérieure de support, les plaques supérieure de support de la barrière thermiquement isolante formant une surface de support, la plaque supérieure de support comportant une rainure se développant dans la direction longitudinale et dans une direction d’épaisseur, les rainures de la rangée de panneaux isolants dans la direction longitudinale étant alignées, la rainure d’un panneau isolant principal présentant dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante une zone d’entrée qui s’étend dans la direction d’épaisseur, et une zone de retenue disposée sous la zone d’entrée et qui se développe parallèlement à la surface de support sur une largeur plus grande que la zone d’entrée, la rainure du panneau isolant d’extrémité comprenant une attache,
- faire coulisser un support de soudure formé d’un seul tenant dans les rainures des panneaux isolants principaux, de manière à retenir une base du support de soudure dans les rainures des panneaux isolants principaux et positionner une portion du support de soudure, formant une extrémité de support de soudure, au-dessus de la rainure du panneaux isolant d’extrémité, l’extrémité de support de soudure comportant une base d’extrémité, la partie du support de soudure retenue dans les rainures des panneaux isolants principaux formant la portion principale du support de soudure, la portion principale comportant une base principale,
- plier la base d’extrémité en insérant le support de soudure dans la rainure du panneau isolant d’extrémité de sorte à loger la base d’extrémité dans l’attache, l’attache étant configurée pour retenir la base d’extrémité dans la rainure du panneau isolant d’extrémité,
- disposer une pluralité de virures sur la surface de support de part et d’autre du support de soudure, chaque virure étant une pièce profilée s’étendant selon une direction longitudinale et dont une section transversale comporte une portion médiane plane reposant sur la surface de support et au moins un bord latéral relevé faisant saillie de la surface de support, et le support de soudure comportant une branche reliée à la base, s’étendant selon ladite direction longitudinale et faisant saillie au-dessus de la surface de support entre deux bords relevés de deux virures adjacentes,
- souder les deux bords relevés de deux virures adjacentes par une soudure longitudinale étanche à la branche du support de soudure.According to one embodiment, the invention also provides a method for mounting a vessel wall for a sealed and thermally insulating vessel intended for the storage of a liquefied gas, the mounting method comprising the following steps:
- arranging insulating panels juxtaposed to each other in at least one row in a longitudinal direction on a supporting structure, the row of insulating panels comprising main insulating panels and at least one end insulating panel, each insulating panel comprising a plate upper support plate, the upper support plates of the heat insulating barrier forming a support surface, the upper support plate having a groove developing in the longitudinal direction and in a thickness direction, the grooves of the row of insulating panels in the longitudinal direction being aligned, the groove of a main insulating panel having in the thickness of the thermally insulating barrier an entry zone which extends in the direction of thickness, and a retaining zone arranged under the zone entrance and which develops parallel to the support surface over a greater width than the entrance area, the groove of the end insulating panel including a clip,
- sliding a solder support formed in one piece in the grooves of the main insulating panels, so as to retain a base of the solder support in the grooves of the main insulating panels and positioning a portion of the weld support, forming one end of the weld support, above the groove of the end insulation panels, the weld support end having an end base, the part of the weld support retained in the grooves of the main insulation panels forming the main portion of the welding support, the main portion comprising a main base,
- bending the end base by inserting the weld holder into the groove of the end insulation panel so as to seat the end base in the clip, the clip being configured to retain the end base in the groove of the end insulation panel,
- arranging a plurality of strakes on the support surface on either side of the welding support, each strake being a profiled part extending in a longitudinal direction and of which a cross section comprises a planar middle portion resting on the surface of support and at least one raised lateral edge projecting from the support surface, and the welding support comprising a leg connected to the base, extending in said longitudinal direction and projecting above the support surface between two edges statements of two adjacent strakes,
- Weld the two raised edges of two adjacent strakes with a tight longitudinal weld to the branch of the welding support.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de montage d’une paroi de cuve pour cuve étanche et thermiquement isolant destinée au stockage d’un gaz liquéfié, le procédé de montage comportant les étapes suivantes :
- disposer des panneaux isolants juxtaposés les uns aux autres en au moins une rangée dans une direction longitudinale sur une structure porteuse, la rangée de panneaux isolants comprenant des panneaux isolants principaux et au moins un panneau isolant d’extrémité, chaque panneau isolant comprenant une plaque supérieure de support, les plaques supérieure de support de la barrière thermiquement isolante formant une surface de support, la plaque supérieure de support comportant une rainure se développant dans la direction longitudinale et dans une direction d’épaisseur, les rainures de la rangée de panneaux isolants dans la direction longitudinale étant alignées, la rainure d’un panneau isolant principal présentant dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante une zone d’entrée qui s’étend dans la direction d’épaisseur, et une zone de retenue disposée sous la zone d’entrée et qui se développe parallèlement à la surface de support sur une largeur plus grande que la zone d’entrée, la rainure du panneau isolant d’extrémité comprenant une attache,
- faire coulisser une portion principale d’un support de soudure dans les rainures des panneaux isolants principaux, de manière à retenir une base principale dans les rainures des panneaux isolants principaux, la portion principale comportant une branche principale reliée à la base principale,
- positionner une extrémité de support de soudure au-dessus de la rainure du panneaux isolant d’extrémité, l’extrémité de support de soudure comportant une base d’extrémité et une branche d’extrémité reliée à la base d’extrémité,
- plier la base d’extrémité en insérant le support de soudure dans la rainure du panneau isolant d’extrémité de sorte à loger la base d’extrémité dans l’attache, l’attache étant configurée pour retenir la base d’extrémité dans la rainure du panneau isolant d’extrémité,
- fixer la branche principale à la branche d’extrémité de sorte à former une branche continue dans la direction longitudinale
- disposer une pluralité de virures sur la surface de support de part et d’autre du support de soudure, chaque virure étant une pièce profilée s’étendant selon une direction longitudinale et dont une section transversale comporte une portion médiane plane reposant sur la surface de support et au moins un bord latéral relevé faisant saillie de la surface de support, et la branche s’étendant selon ladite direction longitudinale et faisant saillie au-dessus de la surface de support entre deux bords relevés de deux virures adjacentes,
- souder les deux bords relevés de deux virures adjacentes par une soudure longitudinale étanche à la branche du support de soudure.According to one embodiment, the invention also provides a method for mounting a vessel wall for a sealed and thermally insulating vessel intended for the storage of a liquefied gas, the mounting method comprising the following steps:
- arranging insulating panels juxtaposed to each other in at least one row in a longitudinal direction on a supporting structure, the row of insulating panels comprising main insulating panels and at least one end insulating panel, each insulating panel comprising a plate upper support plate, the upper support plates of the heat insulating barrier forming a support surface, the upper support plate having a groove developing in the longitudinal direction and in a thickness direction, the grooves of the row of insulating panels in the longitudinal direction being aligned, the groove of a main insulating panel having in the thickness of the thermally insulating barrier an entry zone which extends in the direction of thickness, and a retaining zone arranged under the zone entrance and which develops parallel to the support surface over a greater width than the entrance area, the groove of the end insulating panel including a clip,
- sliding a main portion of a welding support in the grooves of the main insulating panels, so as to retain a main base in the grooves of the main insulating panels, the main portion comprising a main branch connected to the main base,
- positioning a solder support end above the groove of the end insulating panels, the solder support end comprising an end base and an end branch connected to the end base,
- bending the end base by inserting the weld holder into the groove of the end insulation panel so as to seat the end base in the clip, the clip being configured to retain the end base in the groove of the end insulation panel,
- attach the main branch to the end branch so as to form a continuous branch in the longitudinal direction
- arranging a plurality of strakes on the support surface on either side of the welding support, each strake being a profiled part extending in a longitudinal direction and of which a cross section comprises a planar middle portion resting on the surface of support and at least one raised lateral edge projecting from the support surface, and the branch extending in said longitudinal direction and projecting above the support surface between two raised edges of two adjacent strakes,
- Weld the two raised edges of two adjacent strakes with a tight longitudinal weld to the branch of the welding support.

Selon un mode de réalisation, le procédé comporte une étape de découpe réalisée avant ou après l’étape de coulissement, lors de cette étape de découpe, la base est découpée de sorte à espacer la base d’extrémité de la base principale.According to one embodiment, the method comprises a cutting step performed before or after the sliding step, during this cutting step, the base is cut so as to space the end base from the main base.

Selon un mode de réalisation, l’étape de découpe est réalisée à la jonction entre le panneau isolant d’extrémité et le panneau isolant principal adjacent au panneau isolant d’extrémité.According to one embodiment, the cutting step is carried out at the junction between the end insulating panel and the main insulating panel adjacent to the end insulating panel.

Selon un mode de réalisation, la rainure du panneau isolant principal adjacent au panneau isolant d’extrémité comporte une portion élargie, la portion élargie comportant une zone d’entrée dont une section transversale est plus grande que le reste de la zone d’entrée de la rainure dudit panneau isolant principal,According to one embodiment, the groove of the main insulating panel adjacent to the end insulating panel comprises an enlarged portion, the enlarged portion comprising an entry zone whose cross-section is larger than the rest of the entry zone of the groove of said main insulating panel,

Selon un mode de réalisation, l’étape de découpe est réalisée au niveau de la portion élargie.According to one embodiment, the cutting step is carried out at the widened portion.

Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.According to one embodiment, a vessel for the transport of a cold liquid product comprises a double hull and an aforementioned tank arranged in the double hull.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the aforementioned vessel, insulated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the vessel to a floating storage installation or land and a pump to cause a flow of cold liquid product through the insulated pipes from or to the floating or land storage facility to or from the tank of the ship.

Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a method for loading or unloading such a ship, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes from or to a floating or terrestrial storage installation to or from the ship's tank.

Brève description des figuresBrief description of figures

L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other aims, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and not limitation. , with reference to the accompanying drawings.

La figure 1 vue en perspective partielle et écorchée d'une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante selon un mode de réalisation. FIG. 1 partial and cutaway perspective view of a leaktight and thermally insulating vessel wall according to one embodiment.

La figure 2 est une vue schématique de dessus d’une portion d’une rangée de panneaux isolants de la barrière thermiquement isolante selon un mode de réalisation. FIG. 2 is a schematic top view of a portion of a row of insulating panels of the thermally insulating barrier according to one embodiment.

La figure 3 est une vue schématique de dessus de la jonction entre un panneau isolant d’extrémité et un panneau isolant principal selon un autre mode de réalisation. Figure 3 is a schematic top view of the junction between an end insulating panel and a main insulating panel according to another embodiment.

La figure 4 représente une vue schématique en coupe partielle selon la ligne IV-IV de la figure 2 où est illustrée la portion principale d’un support de soudure dans une rainure selon un mode de réalisation. FIG. 4 represents a schematic view in partial section along the line IV-IV of FIG. 2 where the main portion of a weld support is illustrated in a groove according to one embodiment.

La figure 5 représente une vue schématique en coupe partielle selon la ligne V-V de la figure 2 où est illustrée l’extrémité de support de soudure dans une rainure selon un mode de réalisation. FIG. 5 represents a diagrammatic view in partial section along the line VV of FIG. 2 where the solder support end is illustrated in a groove according to one embodiment.

La figure 6 est une vue en perspective d’une portion d’un support de soudure à la jonction entre la portion principale et l’extrémité de support de soudure. Figure 6 is a perspective view of a portion of a solder pad at the junction between the main portion and the solder pad end.

La figure 7 est une vue en perspective d’un panneau isolant principal adjacent au panneau isolant d’extrémité selon un mode de réalisation. Figure 7 is a perspective view of a main insulation panel adjacent to the end insulation panel according to one embodiment.

La figure 8 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier comportant une pluralité de parois de cuve et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. FIG. 8 is a cutaway diagrammatic representation of an LNG carrier tank comprising a plurality of tank walls and a loading/unloading terminal for this tank.

Dans la description ci-dessous, on fait référence à une membrane d’étanchéité dans le cadre d’une cuve étanche et thermiquement isolante. Une telle cuve comporte un espace interne, formé par une pluralité de parois de cuve, destiné à être rempli par exemple de gaz combustible ou non combustible. Le gaz peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures, tels que l’éthane, le propane, le n-butane, le i-butane, le n-pentane le i-pentane, le néopentane, et de l’azote en faible proportion. Le gaz peut également être de l’éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du gaz ou du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane.In the description below, reference is made to a waterproofing membrane in the context of a watertight and thermally insulating tank. Such a vessel comprises an internal space, formed by a plurality of vessel walls, intended to be filled for example with combustible or non-combustible gas. The gas may in particular be a liquefied natural gas (LNG), that is to say a gas mixture mainly comprising methane as well as one or more other hydrocarbons, such as ethane, propane, n-butane, i-butane, n-pentane i-pentane, neopentane, and nitrogen in small proportion. The gas can also be ethane or liquefied petroleum gas (LPG), i.e. a mixture of hydrocarbons resulting from the refining of gas or oil comprising mainly propane and butane.

Comme visible en figure 1, la paroi de cuve 101 présente une structure multicouche comportant, depuis l’extérieur vers l’intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire 102 comportant des panneaux isolants secondaires 2 reposant contre une structure porteuse 1, une membrane d’étanchéité secondaire 103 reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire 102, une barrière thermiquement isolante primaire 104 comportant des panneaux isolants primaires 10, reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 103 et une membrane d’étanchéité primaire 105 destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve 71.As seen in Figure 1, the vessel wall 101 has a multilayer structure comprising, from the outside inwards, a secondary thermally insulating barrier 102 comprising secondary insulating panels 2 resting against a supporting structure 1, a sealing membrane secondary 103 resting against the secondary thermally insulating barrier 102, a primary thermally insulating barrier 104 comprising primary insulating panels 10, resting against the secondary sealing membrane 103 and a primary sealing membrane 105 intended to be in contact with the liquefied gas contained in tank 71.

Dans le mode de réalisation illustré en figure 1, la barrière thermiquement isolante secondaire 102 est constituée d'une pluralité de panneaux isolants secondaires parallélépipédiques 2 qui sont disposés côte à côte formant des rangées 29 parallèles dans une direction longitudinale, de manière à recouvrir sensiblement la surface interne de la structure porteuse 1.In the embodiment illustrated in FIG. 1, the secondary thermally insulating barrier 102 consists of a plurality of secondary parallelepiped insulating panels 2 which are arranged side by side forming rows 29 that are parallel in a longitudinal direction, so as to substantially cover the internal surface of the load-bearing structure 1.

Chaque panneau isolant secondaire 2 est constitué d'une boîte parallélépipédique en contreplaqué qui comporte intérieurement des cloisons porteuses 3 et des cloisons non porteuses 4 qui sont destinées à assurer le positionnement relatif des cloisons porteuses 3 et lutter contre le déversement des cloisons porteuses 3, lesdites cloisons étant intercalées entre une plaque inférieure 5 en contreplaqué et une plaque supérieure de support 6 en contreplaqué. La plaque inférieure 5 des panneaux 2 déborde latéralement sur les deux petits côtés du panneau, de façon que dans chaque angle du panneau, sur cette partie débordante, soient fixés des tasseaux 7 qui ont l'épaisseur de ladite partie débordante. Les tasseaux 7 coopèrent avec des organes de fixation des panneaux 2 à la structure porteuse 1.Each secondary insulating panel 2 consists of a parallelepipedic plywood box which internally comprises load-bearing partitions 3 and non-load-bearing partitions 4 which are intended to ensure the relative positioning of the load-bearing partitions 3 and to fight against the overturning of the load-bearing partitions 3, said partitions being interposed between a lower plate 5 of plywood and an upper support plate 6 of plywood. The bottom plate 5 of the panels 2 projects laterally on the two short sides of the panel, so that in each corner of the panel, on this projecting part, are fixed cleats 7 which have the thickness of said projecting part. The cleats 7 cooperate with members for fixing the panels 2 to the supporting structure 1.

Chaque panneau 2 est rempli d'une matière particulaire thermiquement isolante, par exemple de la perlite ou de la laine de verre. La plaque inférieure 5 de chaque panneau 2 repose sur des boudins de résine polymérisable 8 qui sont eux-mêmes en appui sur la structure porteuse 1, par l'intermédiaire d'un papier kraft 9. Les boudins de résine polymérisable 8 ont pour but de rattraper les écarts entre la surface théorique prévue pour la structure porteuse et la surface imparfaite résultant des tolérances de fabrication. Les plaques supérieures de support 6 des panneaux isolants secondaires 2 comportent, en outre, une paire de rainures parallèles 12 en forme sensiblement de L ou T inversés pour recevoir des supports de soudure 15 qui seront décrits par la suite.Each panel 2 is filled with a thermally insulating particulate material, for example perlite or glass wool. The bottom plate 5 of each panel 2 rests on sausages of polymerizable resin 8 which are themselves supported on the supporting structure 1, by means of a kraft paper 9. The purpose of the sausages of polymerizable resin 8 is to make up for the differences between the theoretical surface provided for the load-bearing structure and the imperfect surface resulting from manufacturing tolerances. The upper support plates 6 of the secondary insulating panels 2 further comprise a pair of parallel grooves 12 in the shape of a substantially L or inverted T to receive welding supports 15 which will be described later.

Dans un mode de réalisation illustré en figure 7, les panneaux isolants 2, 30, 31 peuvent être également formés par une plaque inférieure 5 en contreplaqué et une plaque supérieure 6 en contreplaqué séparées l’une de l’autre par une couche de mousse 24 polymère telle que par exemple une mousse PU renforcée de fibres.In one embodiment illustrated in Figure 7, the insulating panels 2, 30, 31 can also be formed by a lower plate 5 of plywood and an upper plate 6 of plywood separated from each other by a layer of foam 24 polymer such as for example a fibre-reinforced PU foam.

La membrane d’étanchéité secondaire 103 repose sur une surface de support 11 formée par l’assemblage des plaques supérieures de support 6 de la barrière thermiquement isolante secondaire 102. Cette membrane d’étanchéité secondaire 10 présente une structure répétée comportant alternativement d’une part des bandes de tôle, nommées virures 21, disposées sur la surface de support et, d’autre part, des supports de soudure 15 allongés liés à la barrière thermiquement isolante secondaire 102 et s’étendant parallèlement aux virures 21 sur toute la longueur des virures 21 dans la direction longitudinale. Les virures 21 comportent des bords latéraux relevés 23 disposés et soudés contre les supports de soudure 15 adjacents. Une telle structure est par exemple utilisée dans les cuves de méthanier de type NO96 commercialisées par la déposante.The secondary sealing membrane 103 rests on a support surface 11 formed by the assembly of the upper support plates 6 of the secondary thermally insulating barrier 102. This secondary sealing membrane 10 has a repeated structure comprising alternately on the one hand sheet metal strips, called strakes 21, arranged on the support surface and, on the other hand, elongated weld supports 15 linked to the secondary thermally insulating barrier 102 and extending parallel to the strakes 21 over the entire length of the strakes 21 in the longitudinal direction. The strakes 21 have raised side edges 23 arranged and welded against the weld supports 15 adjacent. Such a structure is for example used in LNG carrier tanks of the NO96 type marketed by the applicant.

Les virures métalliques 21 sont réalisées dans un métal présentant un coefficient de dilatation thermique faible, par exemple ce métal peut être un alliage fer-nickel dont le coefficient de dilatation thermique est compris entre 1,2 et 2,0 10−6K−1, ou d’un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7 à 9.10- 6 K-1.The metal strakes 21 are made of a metal having a low coefficient of thermal expansion, for example this metal may be an iron-nickel alloy whose coefficient of thermal expansion is between 1.2 and 2.0 10−6K−1, or an iron alloy with a high manganese content whose coefficient of expansion is typically around 7 to 9.10- 6 K-1.

Sur la membrane d'étanchéité secondaire 103 est montée la barrière thermiquement isolante primaire 104 qui est constituée d'une pluralité de panneaux isolants primaires 10 ayant une structure analogue aux panneaux isolants secondaires 2. Chaque panneau isolant primaire 10 est constitué d'une boite parallélépipédique rectangle réalisée en contreplaqué d'une hauteur inférieure au panneau secondaire 2, qui est remplie de matière particulaire, comme de la perlite ou de la laine de verre. Les panneaux isolants primaires 10 comportent également des cloisons internes porteuses une plaque inférieure 5 et une plaque supérieure 6.On the secondary sealing membrane 103 is mounted the primary thermally insulating barrier 104 which consists of a plurality of primary insulating panels 10 having a structure similar to the secondary insulating panels 2. Each primary insulating panel 10 consists of a parallelepipedic box rectangle made of plywood with a height less than the secondary panel 2, which is filled with particulate matter, such as perlite or glass wool. The primary insulating panels 10 also comprise internal partitions carrying a lower plate 5 and an upper plate 6.

La plaque inférieure 5 du panneau isolant primaire 10 comporte deux rainures 12 longitudinales destinées à recevoir les supports de soudure 15 et les bords relevés 23 de la membrane d'étanchéité secondaire 103. Les panneaux de dessus 11 comportent, quant à eux, deux rainures 12 en forme sensiblement de L ou T inversés, pour recevoir également un support de soudure 15 sur laquelle sont soudés les bords relevés 23 des virures 21 de la membrane d'étanchéité primaire 105. Dans ce mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire 105 est formée de manière analogue à la membrane d’étanchéité secondaire 103.The lower plate 5 of the primary insulating panel 10 comprises two longitudinal grooves 12 intended to receive the welding supports 15 and the raised edges 23 of the secondary sealing membrane 103. The top panels 11 comprise, for their part, two grooves 12 in the shape of a substantially inverted L or T, to also receive a welding support 15 on which are welded the raised edges 23 of the strakes 21 of the primary sealing membrane 105. In this embodiment, the primary sealing membrane 105 is formed analogously to the secondary sealing membrane 103.

Toutefois, dans un autre mode de réalisation non illustré, la membrane d’étanchéité primaire 105 peut être réalisée par l’assemblage de tôles métalliques ondulées comme par exemple décrit dans la demande FR2691520. De plus les panneaux isolants primaires 10 peuvent être également réalisés par une plaque inférieure en contreplaqué et une plaque supérieure en contreplaqué séparées l’une de l’autre par une couche de mousse polymère telle que par exemple une mousse PU renforcée de fibres.However, in another embodiment not shown, the primary sealing membrane 105 can be made by assembling corrugated metal sheets as for example described in application FR2691520. In addition, the primary insulating panels 10 can also be made by a lower plywood plate and an upper plywood plate separated from each other by a layer of polymer foam such as, for example, fiber-reinforced PU foam.

La figure 2 représente de façon schématique plus particulièrement une portion d’une rangée 29 de panneaux isolants 2, 10. En effet, il peut ici s’agir de la barrière thermiquement isolante secondaire 102 ou la barrière thermiquement isolante primaire 104 dans la mesure où celle-ci porte une membrane composée de virures 21. Seuls les bords relevés 23 des virures 21 ont ici été représentés.FIG. 2 schematically represents more particularly a portion of a row 29 of insulating panels 2, 10. Indeed, it may here be the secondary thermally insulating barrier 102 or the primary thermally insulating barrier 104 insofar as the latter carries a membrane composed of strakes 21. Only the raised edges 23 of the strakes 21 have been shown here.

Comme on peut le voir sur cette figure 2, la rangée 29 est composée d’un panneau isolant d’extrémité 31 à son extrémité puis une succession de panneaux isolants principaux 30 juxtaposés et éventuellement pour finir la rangée un deuxième panneau isolant d’extrémité 31. Dans le mode de réalisation représenté, la plaque supérieure de support 6 comporte une unique rainure 12, par soucis de simplification de la figure 2, s’étendant dans la direction longitudinale de sorte que la rangée 29 ne comporte sur celle-ci que d’un support de soudure 15.As can be seen in this figure 2, the row 29 is composed of an end insulating panel 31 at its end then a succession of main insulating panels 30 juxtaposed and possibly to finish the row a second insulating end panel 31 In the embodiment shown, the upper support plate 6 comprises a single groove 12, for the sake of simplification of Figure 2, extending in the longitudinal direction so that the row 29 comprises thereon only a welding support 15.

Le support de soudure 15, comme représenté sur la figure 2, est formé de manière continue sur toute la rangée 29 en une seule pièce qui est inséré en la faisant coulisser tout le long des rainures 12 alignées de la rangée 29.The weld carrier 15, as shown in Figure 2, is formed continuously over the entire row 29 in a single piece which is inserted by sliding it along the aligned grooves 12 of the row 29.

Le support de soudure 15 comporte ainsi une portion principale 32 située dans les rainures 12 des panneaux isolants principaux 30 de la rangée 29 et une extrémité de support de soudure 33 située dans la rainure 12 du panneau isolant d’extrémité 31 représenté. Le support de soudure 15 comprend une branche 18 continue sur la portion principale 32 et l’extrémité de support de soudure 33, s’étendant selon la direction longitudinale et faisant saillie au-dessus de la surface de support 11 entre deux bords relevés 23 de deux virures 21 adjacentes. Les deux bords relevés 23 sont soudés par une soudure longitudinale 28 étanche à la branche 18 du support de soudure 15.The weld support 15 thus comprises a main portion 32 located in the grooves 12 of the main insulating panels 30 of the row 29 and an end of the weld support 33 located in the groove 12 of the end insulating panel 31 shown. The solder support 15 comprises a branch 18 continuous on the main portion 32 and the solder support end 33, extending in the longitudinal direction and projecting above the support surface 11 between two raised edges 23 of two strakes 21 adjacent. The two raised edges 23 are welded by a longitudinal weld 28 tight to the branch 18 of the weld support 15.

Dans le mode de réalisation représenté en figure 2, le support de soudure 15 est formé d’une seule pièce monobloc sur toute la rangée 29. Toutefois dans un autre mode de réalisation représenté en figure 3, la portion principale 32 et l’extrémité de support de soudure 33 sont formées de deux pièces distinctes qui sont soudées et/ou rivetées l’une à l’autre avant ou après montage, de préférence après montage, et placer dans les rainures 12 de la rangée 29. En effet, comme visible sur la figure 3, la branche 18 de la portion principale 32 est soudée par chevauchement avec la branche 18 de l’extrémité de support de soudure 33 de sorte à former une zone de chevauchement 35 et ainsi conserver une branche 18 continue tout le long du support de soudure 15. La zone de chevauchement 35 est ici située à la jonction entre le panneau isolant d’extrémité 31 et le panneau isolant principal 30 adjacent au panneau isolant d’extrémité 31. Toutefois, dans un mode de réalisation représenté en figure 7, la zone de chevauchement 35 peut être réalisée dans une portion élargie 36 de la rainure 12 du panneau isolant principal 30 adjacent au panneau isolant d’extrémité 31.In the embodiment represented in FIG. 2, the welding support 15 is formed from a single one-piece piece over the entire row 29. However, in another embodiment represented in FIG. 3, the main portion 32 and the end of welding support 33 are formed from two separate parts which are welded and/or riveted to each other before or after assembly, preferably after assembly, and placed in the grooves 12 of row 29. Indeed, as can be seen in FIG. 3, the branch 18 of the main portion 32 is welded by overlapping with the branch 18 of the weld support end 33 so as to form an overlapping zone 35 and thus maintain a continuous branch 18 all along the weld support 15. The overlap zone 35 is here located at the junction between the end insulating panel 31 and the main insulating panel 30 adjacent to the end insulating panel 31. However, in one embodiment shown in Figure 7 , there overlapping zone 35 can be made in a widened portion 36 of the groove 12 of the main insulating panel 30 adjacent to the end insulating panel 31.

Selon un mode de réalisation non représenté, la branche 18 de la portion principale 32 peut être soudée bout à bout avec la branche 18 de l’extrémité de support de soudure 33.According to an embodiment not shown, the branch 18 of the main portion 32 can be welded end to end with the branch 18 of the weld support end 33.

La figure 4 représente plus particulièrement en coupe la portion principale 32 du support de soudure 15 logée dans une rainure 12 d’un panneau isolant principal 30 tandis que la figure 5 représente en coupe l’extrémité de support de soudure 33 du support de soudure 15 logée dans une rainure 12 d’un panneau isolant d’extrémité 31.FIG. 4 more particularly shows in section the main portion 32 of the solder support 15 housed in a groove 12 of a main insulating panel 30, while FIG. 5 shows in section the end of the solder support 33 of the solder support 15 housed in a groove 12 of an end insulating panel 31.

Comme visible en figure 4, la rainure 12 du panneau isolant principal 30 présente une section en coupe en forme de T qui est formée par une zone de retenue 14 située de part et d’autre d’une zone d’entrée 13 de la rainure 12. La portion principale 32 présente une base principale 16 logée dans la zone de retenue 14 de manière à retenir le support de soudure 15 sur la barrière thermiquement isolante 102, 104 selon une direction perpendiculaire à la surface de support 11 tout en permettant le coulissement de celle-ci dans la direction longitudinale. La branche 18 comporte une partie inférieure 19 qui est jointive de la base principale 16 et une partie supérieure 20 qui fait saillie au-dessus de la surface de support 11 et qui est soudées aux bords relevés 23 situés sur le panneau isolant principal 30.As visible in FIG. 4, the groove 12 of the main insulating panel 30 has a T-shaped cross section which is formed by a retaining zone 14 located on either side of an entry zone 13 of the groove. 12. The main portion 32 has a main base 16 housed in the retaining zone 14 so as to retain the weld support 15 on the thermally insulating barrier 102, 104 in a direction perpendicular to the support surface 11 while allowing the sliding of it in the longitudinal direction. The branch 18 comprises a lower part 19 which is contiguous with the main base 16 and an upper part 20 which protrudes above the support surface 11 and which is welded to the raised edges 23 located on the main insulating panel 30.

Dans un autre mode de réalisation non représenté, la rainure 12 du panneau isolant principal 30 présente une section en coupe en forme de L, la zone de retenue 14 ne s’étendant que d’un seul côté de la zone d’entrée 13 afin d’accueillir la base principale 16.In another embodiment not shown, the groove 12 of the main insulating panel 30 has an L-shaped cross-section, the retaining zone 14 extending only on one side of the entry zone 13 in order to to accommodate the main base 16.

Comme représenté en figure 5, la rainure 12 du panneau isolant d’extrémité 31 présente une section en coupe en forme de I. La rainure 12 du panneau isolant d’extrémité 31 comporte en effet uniquement une zone d’entrée 13. L’extrémité de support de soudure 33 présente une base d’extrémité 17 logée dans la zone d’entrée 13 de manière à retenir le support de soudure 15 sur la barrière thermiquement isolante 102, 104 selon une direction perpendiculaire à la surface de support 11. Pour cela, la zone d’entrée 13 comporte en outre une attache 26 en forme de J inversé, par exemple agrafée dans la zone d’entrée, présentant une portion arrondie 27 complémentaire de la base d’extrémité 17 du support de soudure 15 qui est également arrondie, de manière à se fixer dans la portion arrondie 27 de l’attache 26 permettant ainsi de retenir plus efficacement le support de soudure 15 sur la barrière thermiquement isolante. La branche 18 comporte une partie inférieure 19 qui est jointive de la base d’extrémité 16 et une partie supérieure 20 qui fait saillie au-dessus de la surface de support 11 et qui est soudées aux bords relevés 23 situés sur le panneau isolant d’extrémité 31.As represented in FIG. 5, the groove 12 of the end insulating panel 31 has an I-shaped cross section. solder support 33 has an end base 17 housed in the entry zone 13 so as to retain the solder support 15 on the thermally insulating barrier 102, 104 in a direction perpendicular to the support surface 11. For this , the entry zone 13 further comprises a clip 26 in the shape of an inverted J, for example stapled in the entry zone, having a rounded portion 27 complementary to the end base 17 of the welding support 15 which is also rounded, so as to be fixed in the rounded portion 27 of the fastener 26 thus making it possible to more effectively retain the welding support 15 on the thermally insulating barrier. The branch 18 comprises a lower part 19 which is contiguous with the end base 16 and an upper part 20 which projects above the support surface 11 and which is welded to the raised edges 23 located on the insulating panel of end 31.

La base d’extrémité 17 et la base principale 16 du support de soudure 15 sont adjacentes l’une de l’autre dans la direction longitudinale au niveau de la jonction entre le panneau isolant d’extrémité 31 et le panneau isolant principal 30 directement adjacent.The end base 17 and the main base 16 of the welding support 15 are adjacent to each other in the longitudinal direction at the junction between the end insulation panel 31 and the main insulation panel 30 directly adjacent .

Dans le mode de réalisation illustré en figure 6, la base d’extrémité 17 et la base principale 16 du support de soudure 15 sont espacées l’une de l’autre dans la direction longitudinale au niveau de la jonction entre le panneau isolant d’extrémité 31 et le panneau isolant principal 30 directement adjacent. Cet espacement peut être réalisé comme illustré sur la figure 6 où est représenté un support de soudure 15 selon un mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, l’espacement est réalisé par une découpe 34 d’une portion de base du support de soudure 15 située entre la portion principale 32 et l’extrémité de support de soudure 33. De plus dans ce mode de réalisation, la base d’extrémité 17 n’est pas de forme arrondie mais est simplement pliée de sorte à être inclinée par rapport à la base principale 16 qui est parallèle à la surface de support 11. A titre d’exemple, l’espacement est au maximum de 50 mm.In the embodiment illustrated in Figure 6, the end base 17 and the main base 16 of the welding support 15 are spaced from each other in the longitudinal direction at the junction between the insulating panel of end 31 and the main insulating panel 30 directly adjacent. This spacing can be achieved as illustrated in FIG. 6 where a welding support 15 is shown according to one embodiment. In this embodiment, the spacing is achieved by a cutout 34 of a base portion of the solder backing 15 located between the main portion 32 and the solder backing end 33. Also in this embodiment, end base 17 is not rounded in shape but is simply bent so as to be angled with respect to main base 16 which is parallel to support surface 11. By way of example, the spacing is at maximum of 50mm.

Il va être décrit par la suite un procédé de montage d’un support de soudure 15 dans les rainures 12 alignées d’une rangée 29 de panneaux isolants, ce procédé étant ainsi à reproduire pour chacune des rangées 29 de la barrière thermiquement isolante.There will be described below a method of mounting a welding support 15 in the aligned grooves 12 of a row 29 of insulating panels, this method thus being to be reproduced for each of the rows 29 of the thermally insulating barrier.

Tout d’abord, un support de soudure 15 à section en L est inséré dans une rainure 12 d’un panneau isolant principal 30 en logeant la base principale 16 dans la zone de retenue 14 puis est coulissé dans les rainures 12 d’une même rangée 29 de panneaux isolants de sorte à être placé dans toutes les rainures alignées de panneaux principaux 30 de la rangée 29. Ainsi, le support de soudure 15 est placé facilement par un simple coulissement dans tous les panneaux isolants principaux 30 de la rangée 29 de panneaux isolants. Dans le même temps, une portion du support de soudure 15 à savoir l’extrémité de support de soudure 33 est placée au-dessus de la rainure 12 du panneau isolant d’extrémité 31.First of all, an L-section welding support 15 is inserted into a groove 12 of a main insulating panel 30 by housing the main base 16 in the retaining zone 14 and then is slid into the grooves 12 of a same row 29 of insulating panels so as to be placed in all the aligned grooves of main panels 30 of row 29. Thus, the welding support 15 is easily placed by simply sliding in all the main insulating panels 30 of row 29 of insulating panels. At the same time, a portion of the solder support 15, namely the solder support end 33, is placed above the groove 12 of the end insulation board 31.

Puis, à la jonction entre le panneau isolant d’extrémité 31 et le panneau isolant principal 30 directement adjacent, la base du support de soudure 15 est découpée afin de dissocier la base formée dans le panneau isolant d’extrémité 31 et qui formera la base d’extrémité 17, de la base formée dans le panneau isolant principal 30 adjacent et qui formera la base principale 16. L’étape de découpe peut être également réalisée en amont de l’insertion dans les rainures 12 des panneaux isolants principaux de sorte à pré-espacer la base principale 16 et la base d’extrémité 17 avant montage.Then, at the junction between the end insulating panel 31 and the directly adjacent main insulating panel 30, the base of the welding support 15 is cut in order to separate the base formed in the end insulating panel 31 and which will form the base end 17, of the base formed in the adjacent main insulating panel 30 and which will form the main base 16. The cutting step can also be carried out upstream of the insertion into the grooves 12 of the main insulating panels so as to pre-space the main base 16 and the end base 17 before assembly.

Enfin, la base d’extrémité 17 est pliée afin de venir épouser la forme de l’attache 26 située dans la rainure 12 du panneau isolant d’extrémité 31. Ceci permet d’augmenter la résistance à l’arrachement du support de soudure 15 en extrémité grâce à la coopération entre la base d’extrémité 17 et l’attache 26. L’extrémité de support de soudure 33 est ainsi insérée en force dans la rainure 12 du panneau isolant d’extrémité 31 en jouant sur l’élasticité de la base d’extrémité 17 afin de prendre sa position définitive de coopération avec l’attache 26.Finally, the end base 17 is bent in order to match the shape of the clip 26 located in the groove 12 of the end insulating panel 31. This makes it possible to increase the resistance to tearing of the welding support 15 at the end thanks to the cooperation between the end base 17 and the clip 26. The welding support end 33 is thus inserted by force into the groove 12 of the end insulating panel 31 by playing on the elasticity of the end base 17 in order to take its definitive position of cooperation with the attachment 26.

Il a été décrit ci-dessus un procédé de montage avec un support de soudure formé d’un seul tenant de sorte que la portion principale 32 et l’extrémité de support de soudure 33 sont formées d’une seule pièce. Le montage peut également être réalisé avec une portion principale 32 et une extrémité de support de soudure 33 formées de deux pièces distinctes qui sont assemblées pendant le montage. Dans ce cas, la portion principale 32 est coulissée dans les rainures 12 des panneaux isolant principaux 30 tandis que l’extrémité de support de soudure est positionnée au-dessus puis inséré en force dans la rainure 12 du panneau isolant d’extrémité 31. La branche principale et la branche d’extrémité sont ensuite fixée l’une à l’autre par soudure ou rivetage de sorte à former une zone de chevauchement 35. La zone de chevauchement 35 peut être ainsi située à la jonction entre le panneau isolant principal 30 et le panneau isolant d’extrémité 31.There has been described above an assembly method with a solder support formed in one piece so that the main portion 32 and the solder support end 33 are formed in one piece. The assembly can also be carried out with a main portion 32 and a welding support end 33 formed of two separate parts which are assembled during assembly. In this case, the main portion 32 is slid into the grooves 12 of the main insulating panels 30 while the welding support end is positioned above then inserted by force into the groove 12 of the end insulating panel 31. main branch and the end branch are then fixed to each other by welding or riveting so as to form an overlapping zone 35. The overlapping zone 35 can thus be located at the junction between the main insulating panel 30 and the end insulating panel 31.

Afin de faciliter l’étape de positionnement du support de soudure 15 au-dessus du panneau isolant d’extrémité 31 lorsque celui-ci est d’un tenant, le panneau isolant principal 30 adjacent au panneau isolant d’extrémité 31 peut comporter une rainure 12 dont la section transversale varie dans la direction longitudinale. En effet, comme représenté sur la figure 7, la rainure 12 présente à une extrémité proche du panneau isolant d’extrémité 31 une portion élargie 36 dont la zone d’entrée 13 possède une section transversale plus importante. Cette portion élargie 36 permet de relever plus facilement le support de soudure 15 dont la base est située dans le rainure 12 de sorte à placer l’extrémité de support de soudure 33 au-dessus du panneau isolant d’extrémité 31. Après insertion de l’extrémité de support de soudure 33 dans la rainure 12 du panneau isolant d’extrémité, la portion élargie 36 est comblée à l’aide d’un tasseau de sorte à obtenir une rainure 12 dont la section transversale est de nouveau constante. Le tasseau peut être fixé à la plaque supérieure 6 par collage, vissage ou agrafage.In order to facilitate the step of positioning the welding support 15 above the end insulating panel 31 when the latter is in one piece, the main insulating panel 30 adjacent to the end insulating panel 31 may comprise a groove 12 whose cross section varies in the longitudinal direction. Indeed, as shown in Figure 7, the groove 12 has at an end close to the end insulating panel 31 a widened portion 36 whose entry zone 13 has a larger cross section. This widened portion 36 makes it easier to raise the welding support 15 whose base is located in the groove 12 so as to place the end of the welding support 33 above the end insulating panel 31. After inserting the end of the weld support 33 in the groove 12 of the end insulating panel, the widened portion 36 is filled with the aid of a cleat so as to obtain a groove 12 whose cross section is again constant. The cleat can be fixed to the upper plate 6 by gluing, screwing or stapling.

De plus, en utilisant un tel panneau isolant principal 30 adjacent au panneau isolant d’extrémité 31, il est possible de réaliser l’étape de découpe dans la portion élargie 36 ou encore lorsque le support de soudure est réalisé en plusieurs parties, de réaliser la zone de chevauchement 35 entre l’extrémité de support de soudure 33 et la portion principale 32 dans la portion élargie 36.In addition, by using such a main insulating panel 30 adjacent to the end insulating panel 31, it is possible to carry out the cutting step in the widened portion 36 or even when the welding support is produced in several parts, to carry out the overlap area 35 between the solder backing end 33 and the main portion 32 in the widened portion 36.

La technique décrite ci-dessus pour réaliser une membrane étanche peut être utilisée dans diverses structures de cuve, comportant une seule ou deux membranes étanches et une seule ou deux barrières isolantes, par exemple pour stocker un gaz liquéfié dans une installation de stockage terrestre ou immergée ou flottante.The technique described above for making a tight membrane can be used in various tank structures, comprising a single or two tight membranes and a single or two insulating barriers, for example to store a liquefied gas in an onshore or submerged storage installation. or floating.

En référence à la figure 8, une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.Referring to Figure 8, a cutaway view of an LNG carrier 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship. The wall of the tank 71 comprises a primary leaktight barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary leaktight barrier arranged between the primary leaktight barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double hull 72.

De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.In a manner known per se, loading/unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.

La figure 8 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.FIG. 8 represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an installation on land 77. The loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising an arm 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74. The mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading/unloading pipes 73. The orientable mobile arm 74 adapts to all sizes of LNG carriers . A connecting pipe, not shown, extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the shore installation 77. This comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading or unloading station 75. The underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a great distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.

Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.To generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and/or pumps fitted to the shore installation 77 and/or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.

Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these fall within the scope of the invention.

L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.The use of the verb "to comprise", "to understand" or "to include" and of its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or other steps than those set out in a claim.

Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any reference sign in parentheses cannot be interpreted as a limitation of the claim.

Claims (21)

Paroi de cuve (101) pour cuve étanche et thermiquement isolante (71) destinée au stockage d’un gaz liquéfié, dans laquelle la paroi de cuve (101) comporte au moins une membrane d’étanchéité (103, 105) et au moins une barrière thermiquement isolante (102, 104) destinée à être agencée entre la membrane d’étanchéité (103, 105) et une structure porteuse (1), la barrière thermiquement isolante (102, 104) comportant une pluralité de panneaux isolants (2, 10, 30, 31) juxtaposés pour former au moins une rangée (29), s’étendant dans une direction longitudinale, dans laquelle la rangée (29) comporte des panneaux isolants principaux (30) et au moins un panneau isolant d’extrémité (31), chaque panneau isolant (2, 10, 30, 31) comprenant une plaque supérieure de support (6), les plaques supérieures de support (6) de la barrière thermiquement isolante (102, 104) formant une surface de support (11), la membrane d’étanchéité (103, 105) comportant une pluralité de virures (21), chaque virure (21) étant une pièce profilée s’étendant selon la direction longitudinale et dont une section transversale comporte une portion médiane plane (22) reposant sur la surface de support (11) et au moins un bord latéral relevé (23) faisant saillie de la surface de support (11), les virures (21) étant disposées parallèlement les unes aux autres sur la barrière thermiquement isolante (102, 104),
dans laquelle la plaque supérieure de support (6) comporte une rainure (12) se développant dans la direction longitudinale et dans une direction d’épaisseur, les rainures de la rangée (29) de panneaux isolants étant alignées dans la direction longitudinale,
dans laquelle la paroi de cuve (101) comporte un support de soudure (15) métallique porté par la barrière thermiquement isolante (102, 104), le support de soudure (15) comportant une portion principale (32) située dans les rainures des panneaux isolants principaux (30) de la rangée (29) et au moins une extrémité de support de soudure (33) située dans la rainure (12) de l’au moins un panneau isolant d’extrémité (31),
le support de soudure (15) comportant une branche (18) continue sur la portion principale (32) et l’extrémité de support de soudure (33), s’étendant selon la direction longitudinale et faisant saillie au-dessus de la surface de support (11) entre deux bords relevés (23) de deux virures (21) adjacentes, chacun des deux bords relevés (23) étant soudé par une soudure longitudinale (28) étanche à la branche (18) du support de soudure (15),
dans laquelle la portion principale (32) comprend une base principale (16), reliée à la branche (18), retenue dans les rainures des panneaux isolants principaux (30), et l’extrémité de support de soudure (33) comprend une base d’extrémité (17) retenue dans la rainure (12) du panneau isolant d’extrémité (31), la base d’extrémité (17) étant adjacente à la base principale (16),
et dans laquelle la rainure (12) d’un panneau isolant principal (30) présente dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante (102, 104) une zone d’entrée (13) qui s’étend dans la direction d’épaisseur, et une zone de retenue (14) disposée sous la zone d’entrée (13) et qui se développe parallèlement à la surface de support (11) sur une largeur plus grande que la zone d’entrée (13), la base principale (16) étant logée dans la zone de retenue (14) des panneaux isolants principaux (30), et la rainure (12) du panneau isolant d’extrémité (31) comprenant une attache (26), l’attache (26) étant configurée pour retenir la base d’extrémité (17) dans la rainure (12) du panneau isolant d’extrémité (31).Vessel wall (101) for a sealed and thermally insulating vessel (71) intended for the storage of a liquefied gas, in which the vessel wall (101) comprises at least one sealing membrane (103, 105) and at least one thermally insulating barrier (102, 104) intended to be arranged between the sealing membrane (103, 105) and a supporting structure (1), the thermally insulating barrier (102, 104) comprising a plurality of insulating panels (2, 10 , 30, 31) juxtaposed to form at least one row (29), extending in a longitudinal direction, in which the row (29) comprises main insulating panels (30) and at least one end insulating panel (31 ), each insulating panel (2, 10, 30, 31) comprising an upper support plate (6), the upper support plates (6) of the thermally insulating barrier (102, 104) forming a support surface (11) , the sealing membrane (103, 105) comprising a plurality of strakes (21), each strake (21) being a profiled part extending in the longitudinal direction and of which a cross section comprises a planar middle portion (22) resting on the support surface (11) and at least one raised lateral edge (23) protruding from the support surface ( 11), the strakes (21) being arranged parallel to each other on the thermally insulating barrier (102, 104),
in which the upper support plate (6) has a groove (12) developing in the longitudinal direction and in a direction of thickness, the grooves of the row (29) of insulating panels being aligned in the longitudinal direction,
in which the vessel wall (101) comprises a metal welding support (15) carried by the thermally insulating barrier (102, 104), the welding support (15) comprising a main portion (32) located in the grooves of the panels main insulators (30) of the row (29) and at least one welding support end (33) located in the groove (12) of the at least one end insulating panel (31),
the weld holder (15) having a branch (18) continuous over the main portion (32) and the weld holder end (33), extending in the longitudinal direction and protruding above the surface of support (11) between two raised edges (23) of two adjacent strakes (21), each of the two raised edges (23) being welded by a longitudinal weld (28) sealed to the leg (18) of the weld support (15) ,
wherein the main portion (32) comprises a main base (16), connected to the leg (18), retained in the grooves of the main insulating panels (30), and the welding support end (33) comprises a base end (17) retained in the groove (12) of the end insulating panel (31), the end base (17) being adjacent to the main base (16),
and in which the groove (12) of a main insulating panel (30) has in the thickness of the thermally insulating barrier (102, 104) an entry zone (13) which extends in the thickness direction , and a retaining zone (14) disposed under the entrance zone (13) and which develops parallel to the support surface (11) over a greater width than the entrance zone (13), the main base (16) being housed in the retaining zone (14) of the main insulating panels (30), and the groove (12) of the end insulating panel (31) comprising a clip (26), the clip (26) being configured to retain the end base (17) in the groove (12) of the end insulation panel (31). Paroi de cuve (101) selon la revendication 1, dans laquelle le support de soudure (15) s’étend d’une extrémité de la paroi de cuve (101) à une autre extrémité de la paroi de cuve (101) dans la direction longitudinale.A vessel wall (101) according to claim 1, wherein the weld backing (15) extends from one end of the vessel wall (101) to another end of the vessel wall (101) in the direction longitudinal. Paroi de cuve (101) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle le support de soudure (15) comporte une découpe (34) située entre la base d’extrémité (17) et la base principale (16) permettant de les espacer dans la direction longitudinale.Vessel wall (101) according to Claim 1 or Claim 2, in which the welding support (15) comprises a cutout (34) located between the end base (17) and the main base (16) allowing them to be space in the longitudinal direction. Paroi de cuve (101) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le support de soudure (15) comporte deux extrémités de support de soudure (33) de part et d’autre de la portion principale (32), la rangée (29) de panneaux isolants comportant un panneau isolant d’extrémité (31) à chaque extrémité de la rangée (29) de sorte à encadrer les panneaux isolants principaux (30).Vessel wall (101) according to one of Claims 1 to 3, in which the weld support (15) comprises two weld support ends (33) on either side of the main portion (32), the row (29) of insulating panels having an end insulating panel (31) at each end of the row (29) so as to frame the main insulating panels (30). Paroi de cuve (101) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle la base principale (16) est formée parallèlement à la surface de support (11) dans la zone de retenue (14), la base principale (16) étant configurée pour être libre en translation dans la direction longitudinale des rainures (12).Vessel wall (101) according to one of Claims 1 to 4, in which the main base (16) is formed parallel to the support surface (11) in the retaining zone (14), the main base (16) being configured to be free in translation in the longitudinal direction of the grooves (12). Paroi de cuve (101) selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle la base d’extrémité (17) présente une forme arrondie et l’attache (26) présente une portion arrondie (27) complémentaire de manière à ce que la base d’extrémité (17) et la portion arrondie (27) de l’attache (26) s’emboitent l’une dans l’autre.Vessel wall (101) according to one of Claims 1 to 5, in which the end base (17) has a rounded shape and the attachment (26) has a complementary rounded portion (27) so that the end base (17) and the rounded portion (27) of the clip (26) fit together. Paroi de cuve (101) selon l’une des revendications 1 à 6, dans laquelle le panneau isolant d’extrémité (31) est situé au niveau d’une extrémité de la paroi de cuve (101) dans la direction longitudinale ou au niveau d’une interruption locale de la paroi de cuve (101).Tank wall (101) according to one of Claims 1 to 6, in which the end insulating panel (31) is located at one end of the tank wall (101) in the longitudinal direction or at a local interruption of the vessel wall (101). Paroi de cuve (101) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la portion principale (32) comprend une branche principale formant une partie de la branche (18) du support de soudure (15), l’au moins une extrémité de support de soudure (33) comprenant une branche d’extrémité formant une autre partie de la branche (18) du support de soudure (15), la branche principale et la branche d’extrémité étant formées d’une seule pièce.Vessel wall (101) according to one of Claims 1 to 7, in which the main portion (32) comprises a main branch forming part of the branch (18) of the welding support (15), the at least one solder holder end (33) comprising an end leg forming another part of the leg (18) of the solder holder (15), the main leg and the end leg being formed in one piece. Paroi de cuve (101) selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la portion principale (32) comprend une branche principale formant une partie de la branche (18) du support de soudure (15), l’au moins une extrémité de support de soudure (33) comprenant une branche d’extrémité formant une autre partie de la branche (18) du support de soudure (15), la branche principale et la branche d’extrémité étant fixées l’une à l’autre par chevauchement ou bout à bout.Vessel wall (101) according to one of Claims 1 to 7, in which the main portion (32) comprises a main branch forming part of the branch (18) of the welding support (15), the at least one solder stand end (33) comprising an end leg forming another part of the leg (18) of the solder stand (15), the main leg and the end leg being fixed to each other by overlapping or end to end. Paroi de cuve (101) selon la revendication 9, dans laquelle la branche principale et la branche d’extrémité sont fixées l’une à l’autre par soudure et/ou par rivets.Vessel wall (101) according to Claim 9, in which the main branch and the end branch are fixed to each other by welding and/or by rivets. Paroi de cuve (101) étanche selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante primaire (104) et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité primaire (105) destinée à être en contact avec le gaz liquéfié, et dont la paroi de cuve étanche comporte une barrière thermiquement isolante secondaire (102) destinée à être supportée par la structure porteuse (1), et une membrane d’étanchéité secondaire (103) supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire (102) et permettant de supporter la barrière thermiquement primaire (104).Leaktight vessel wall (101) according to one of Claims 1 to 10, in which the thermally insulating barrier is a primary thermally insulating barrier (104) and the sealing membrane is a primary sealing membrane (105) intended to be in contact with the liquefied gas, and whose sealed tank wall includes a secondary thermally insulating barrier (102) intended to be supported by the support structure (1), and a secondary sealing membrane (103) supported by the barrier thermally insulating secondary (102) and making it possible to support the thermally primary barrier (104). Paroi de cuve (101) étanche selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle les panneaux isolants principaux sont réalisés par une couche de mousse polymère isolante située entre la plaque supérieure de support et une plaque inférieure.Sealed tank wall (101) according to one of Claims 1 to 11, in which the main insulating panels are produced by a layer of insulating polymer foam located between the upper support plate and a lower plate. Paroi de cuve (101) étanche selon l’une des revendications 1 à 12, le panneau isolant d’extrémité est réalisé à l’aide d’une boite de contreplaqué formé par la plaque supérieure de support, une plaque inférieure et des parois latérales de sorte à former un espace interne, l’espace interne étant rempli de garniture isolante.Sealed tank wall (101) according to one of claims 1 to 12, the end insulating panel is made using a plywood box formed by the upper support plate, a lower plate and side walls so as to form an internal space, the internal space being filled with insulating packing. Navire (70) pour le transport d’un produit liquide, le navire comportant une coque (72) et une cuve étanche (71) disposée dans la coque, la cuve étanche (71) comportant au moins une paroi de cuve selon l’une des revendications 1 à 13.Vessel (70) for transporting a liquid product, the vessel comprising a hull (72) and a sealed tank (71) arranged in the hull, the sealed tank (71) comprising at least one tank wall according to one of claims 1 to 13. Système de transfert pour un produit liquide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 14 des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve étanche (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche du navire.Transfer system for a liquid product, the system comprising a ship (70) according to claim 14 insulated pipes (73, 79, 76, 81) arranged so as to connect the sealed tank (71) installed in the hull of the ship to a floating or onshore storage facility (77) and a pump for driving a flow of liquid product through the insulated pipes from or to the floating or onshore storage facility to or from the sealed tank of the ship. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la revendication 14, dans lequel on achemine un produit liquide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve étanche du navire (71).Method of loading or unloading a ship (70) according to claim 14, in which a liquid product is conveyed through insulated pipes (73, 79, 76, 81) from or to a floating or terrestrial storage installation (77 ) to or from the watertight tank of the ship (71). Procédé de montage d’une paroi de cuve (101) pour cuve étanche et thermiquement isolant destinée au stockage d’un gaz liquéfié, le procédé de montage comportant les étapes suivantes :
- disposer des panneaux isolants (2, 10, 30, 31) juxtaposés les uns aux autres en au moins une rangée (29) dans une direction longitudinale sur une structure porteuse, la rangée (29) de panneaux isolants comprenant des panneaux isolants principaux (30) et au moins un panneau isolant d’extrémité (31), chaque panneau isolant (2, 10, 30, 31) comprenant une plaque supérieure de support (6), les plaques supérieure de support (6) de la barrière thermiquement isolante (102, 104) formant une surface de support (11), la plaque supérieure de support (6) comportant une rainure (12) se développant dans la direction longitudinale et dans une direction d’épaisseur, les rainures (12) de la rangée (29) de panneaux isolants dans la direction longitudinale étant alignées, la rainure (12) d’un panneau isolant principal (30) présentant dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante (102, 104) une zone d’entrée (13) qui s’étend dans la direction d’épaisseur, et une zone de retenue (14) disposée sous la zone d’entrée (13) et qui se développe parallèlement à la surface de support (11) sur une largeur plus grande que la zone d’entrée (13), la rainure (12) du panneau isolant d’extrémité (31) comprenant une attache (26),
- faire coulisser un support de soudure (15) formé d’un seul tenant dans les rainures (12) des panneaux isolants principaux (30), de manière à retenir une base du support de soudure (15) dans les rainures des panneaux isolants principaux (30) et positionner une portion du support de soudure (15), formant une extrémité de support de soudure (33), au-dessus de la rainure (12) du panneaux isolant d’extrémité (31), l’extrémité (31), l’extrémité de support de soudure (33) comportant une base d’extrémité (17), la partie du support de soudure (15) retenue dans les rainures des panneaux isolants principaux (30) formant la portion principale (32) du support de soudure (15), la portion principale (32) comportant une base principale (16),
- plier la base d’extrémité (17) en insérant le support de soudure (15) dans la rainure (12) du panneau isolant d’extrémité (31) de sorte à loger la base d’extrémité (17) dans l’attache (26), l’attache (26) étant configurée pour retenir la base d’extrémité (17) dans la rainure (12) du panneau isolant d’extrémité (31),
- disposer une pluralité de virures (21) sur la surface de support (11) de part et d’autre du support de soudure (15), chaque virure (21) étant une pièce profilée s’étendant selon une direction longitudinale et dont une section transversale comporte une portion médiane plane reposant sur la surface de support (11) et au moins un bord latéral relevé (23) faisant saillie de la surface de support (11), et le support de soudure (15) comportant une branche (18) reliée à la base, s’étendant selon ladite direction longitudinale et faisant saillie au-dessus de la surface de support (11) entre deux bords relevés de deux virures adjacentes,
- souder les deux bords relevés de deux virures adjacentes par une soudure longitudinale étanche (28) à la branche (18) du support de soudure (15).Method of mounting a tank wall (101) for a sealed and thermally insulating tank intended for the storage of a liquefied gas, the method of mounting comprising the following steps:
- arranging insulating panels (2, 10, 30, 31) juxtaposed to each other in at least one row (29) in a longitudinal direction on a supporting structure, the row (29) of insulating panels comprising main insulating panels ( 30) and at least one end insulating panel (31), each insulating panel (2, 10, 30, 31) comprising an upper support plate (6), the upper support plates (6) of the thermally insulating barrier (102, 104) forming a supporting surface (11), the upper supporting plate (6) having a groove (12) developing in the longitudinal direction and in a thickness direction, the grooves (12) of the row (29) of insulating panels in the longitudinal direction being aligned, the groove (12) of a main insulating panel (30) having in the thickness of the thermally insulating barrier (102, 104) an entry zone (13) which extends in the thickness direction, and a retaining area (14) disposed below s the entrance zone (13) and which develops parallel to the support surface (11) over a greater width than the entrance zone (13), the groove (12) of the end insulating panel (31 ) comprising a clip (26),
- sliding a welding support (15) formed in one piece in the grooves (12) of the main insulating panels (30), so as to retain a base of the welding support (15) in the grooves of the main insulating panels (30) and positioning a portion of the weld support (15), forming a weld support end (33), above the groove (12) of the end insulating panels (31), the end (31 ), the solder support end (33) having an end base (17), the part of the solder support (15) retained in the grooves of the main insulating panels (30) forming the main portion (32) of the welding support (15), the main portion (32) comprising a main base (16),
- bend the end base (17) by inserting the welding support (15) into the groove (12) of the end insulating panel (31) so as to accommodate the end base (17) in the clip (26), the clip (26) being configured to retain the end base (17) in the groove (12) of the end insulation panel (31),
- arranging a plurality of strakes (21) on the support surface (11) on either side of the welding support (15), each strake (21) being a profiled part extending in a longitudinal direction and of which one cross section has a planar middle portion resting on the support surface (11) and at least one raised side edge (23) projecting from the support surface (11), and the solder support (15) having a leg (18 ) connected to the base, extending in said longitudinal direction and projecting above the support surface (11) between two raised edges of two adjacent strakes,
- welding the two raised edges of two adjacent strakes by a tight longitudinal weld (28) to the branch (18) of the welding support (15). Procédé de montage d’une paroi de cuve (101) pour cuve étanche et thermiquement isolant destinée au stockage d’un gaz liquéfié, le procédé de montage comportant les étapes suivantes :
- disposer des panneaux isolants (2, 10, 30, 31) juxtaposés les uns aux autres en au moins une rangée (29) dans une direction longitudinale sur une structure porteuse, la rangée (29) de panneaux isolants comprenant des panneaux isolants principaux (30) et au moins un panneau isolant d’extrémité (31), chaque panneau isolant (2, 10, 30, 31) comprenant une plaque supérieure de support (6), les plaques supérieure de support (6) de la barrière thermiquement isolante (102, 104) formant une surface de support (11), la plaque supérieure de support (6) comportant une rainure (12) se développant dans la direction longitudinale et dans une direction d’épaisseur, les rainures (12) de la rangée (29) de panneaux isolants dans la direction longitudinale étant alignées, la rainure (12) d’un panneau isolant principal (30) présentant dans l’épaisseur de la barrière thermiquement isolante (102, 104) une zone d’entrée (13) qui s’étend dans la direction d’épaisseur, et une zone de retenue (14) disposée sous la zone d’entrée (13) et qui se développe parallèlement à la surface de support (11) sur une largeur plus grande que la zone d’entrée (13), la rainure (12) du panneau isolant d’extrémité (31) comprenant une attache (26),
- faire coulisser une portion principale (32) d’un support de soudure (15) dans les rainures (12) des panneaux isolants principaux (30), de manière à retenir une base principale (16) dans les rainures des panneaux isolants principaux (30), la portion principale (32) comportant une branche principale reliée à la base principale (16),
- positionner une extrémité de support de soudure (33) au-dessus de la rainure (12) du panneaux isolant d’extrémité (31), l’extrémité de support de soudure (33) comportant une base d’extrémité (17) et une branche d’extrémité reliée à la base d’extrémité (17),
- plier la base d’extrémité (17) en insérant le support de soudure (15) dans la rainure (12) du panneau isolant d’extrémité (31) de sorte à loger la base d’extrémité (17) dans l’attache (26), l’attache (26) étant configurée pour retenir la base d’extrémité (17) dans la rainure (12) du panneau isolant d’extrémité (31),
- fixer la branche principale à la branche d’extrémité de sorte à former une branche (18) continue dans la direction longitudinale
- disposer une pluralité de virures (21) sur la surface de support (11) de part et d’autre du support de soudure (15), chaque virure (21) étant une pièce profilée s’étendant selon une direction longitudinale et dont une section transversale comporte une portion médiane plane reposant sur la surface de support (11) et au moins un bord latéral relevé (23) faisant saillie de la surface de support (11), et la branche (18) s’étendant selon ladite direction longitudinale et faisant saillie au-dessus de la surface de support (11) entre deux bords relevés de deux virures adjacentes,
- souder les deux bords relevés de deux virures adjacentes par une soudure longitudinale étanche (28) à la branche (18) du support de soudure (15).Method of mounting a tank wall (101) for a sealed and thermally insulating tank intended for the storage of a liquefied gas, the method of mounting comprising the following steps:
- arranging insulating panels (2, 10, 30, 31) juxtaposed to each other in at least one row (29) in a longitudinal direction on a supporting structure, the row (29) of insulating panels comprising main insulating panels ( 30) and at least one end insulating panel (31), each insulating panel (2, 10, 30, 31) comprising an upper support plate (6), the upper support plates (6) of the thermally insulating barrier (102, 104) forming a supporting surface (11), the upper supporting plate (6) having a groove (12) developing in the longitudinal direction and in a thickness direction, the grooves (12) of the row (29) of insulating panels in the longitudinal direction being aligned, the groove (12) of a main insulating panel (30) having in the thickness of the thermally insulating barrier (102, 104) an entry zone (13) which extends in the thickness direction, and a retaining area (14) disposed below s the entrance zone (13) and which develops parallel to the support surface (11) over a greater width than the entrance zone (13), the groove (12) of the end insulating panel (31 ) comprising a clip (26),
- sliding a main portion (32) of a welding support (15) in the grooves (12) of the main insulating panels (30), so as to retain a main base (16) in the grooves of the main insulating panels ( 30), the main portion (32) comprising a main branch connected to the main base (16),
- positioning a solder support end (33) above the groove (12) of the end insulating panels (31), the solder support end (33) comprising an end base (17) and an end branch connected to the end base (17),
- bend the end base (17) by inserting the welding support (15) into the groove (12) of the end insulating panel (31) so as to accommodate the end base (17) in the clip (26), the clip (26) being configured to retain the end base (17) in the groove (12) of the end insulation panel (31),
- fixing the main branch to the end branch so as to form a continuous branch (18) in the longitudinal direction
- arranging a plurality of strakes (21) on the support surface (11) on either side of the welding support (15), each strake (21) being a profiled part extending in a longitudinal direction and of which one cross-section comprises a planar middle portion resting on the support surface (11) and at least one raised lateral edge (23) protruding from the support surface (11), and the branch (18) extending in said longitudinal direction and projecting above the support surface (11) between two raised edges of two adjacent strakes,
- welding the two raised edges of two adjacent strakes by a tight longitudinal weld (28) to the branch (18) of the welding support (15). Procédé de montage selon la revendication 17 ou la revendication 18, dans lequel le procédé comporte une étape de découpe réalisée avant ou après l’étape de coulissement, lors de cette étape de découpe, la base est découpée de sorte à espacer la base d’extrémité (17) de la base principale (16).Mounting method according to claim 17 or claim 18, in which the method comprises a cutting step carried out before or after the sliding step, during this cutting step, the base is cut so as to space the base end (17) of the main base (16). Procédé de montage selon la revendication 19, dans lequel l’étape de découpe est réalisée à la jonction entre le panneau isolant d’extrémité (31) et le panneau isolant principal (30) adjacent au panneau isolant d’extrémité (31).A mounting method according to claim 19, wherein the cutting step is performed at the junction between the end insulation panel (31) and the main insulation panel (30) adjacent to the end insulation panel (31). Procédé de montage selon la revendication 19, dans lequel la rainure (12) du panneau isolant principal (30) adjacent au panneau isolant d’extrémité (31) comporte une portion élargie (36), la portion élargie (36) comportant une zone d’entrée (13) dont une section transversale est plus grande que le reste de la zone d’entrée (13) de la rainure (12) dudit panneau isolant principal (30), l’étape de découpe étant réalisée au niveau de la portion élargie (36).A mounting method according to claim 19, wherein the groove (12) of the main insulating panel (30) adjacent to the end insulating panel (31) has a widened portion (36), the widened portion (36) including a zone of entrance (13) whose cross section is larger than the rest of the entrance zone (13) of the groove (12) of said main insulating panel (30), the cutting step being carried out at the level of the portion enlarged (36).
FR2006035A 2020-06-09 2020-06-09 Tank wall for watertight and thermally insulating tank Active FR3111176B1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2006035A FR3111176B1 (en) 2020-06-09 2020-06-09 Tank wall for watertight and thermally insulating tank
CN202110641558.8A CN113775920A (en) 2020-06-09 2021-06-09 Tank wall for a fluid-tight and thermally insulating tank
KR1020210074994A KR20210152973A (en) 2020-06-09 2021-06-09 Tank wall for fluid-tight and thermally insulating tank

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR2006035A FR3111176B1 (en) 2020-06-09 2020-06-09 Tank wall for watertight and thermally insulating tank
FR2006035 2020-06-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR3111176A1 true FR3111176A1 (en) 2021-12-10
FR3111176B1 FR3111176B1 (en) 2022-09-02

Family

ID=72560774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR2006035A Active FR3111176B1 (en) 2020-06-09 2020-06-09 Tank wall for watertight and thermally insulating tank

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20210152973A (en)
CN (1) CN113775920A (en)
FR (1) FR3111176B1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2691520A1 (en) 1992-05-20 1993-11-26 Technigaz Ste Nle Prefabricated structure for forming watertight and thermally insulating walls for containment of a fluid at very low temperature.
WO2012072906A1 (en) 2010-12-01 2012-06-07 Gaztransport Et Technigaz Sealing barrier for a vessel wall
WO2015007974A2 (en) * 2013-07-19 2015-01-22 Gaztransport Et Technigaz Corner structure for an insulating and tight tank
WO2015107280A2 (en) * 2014-01-17 2015-07-23 Gaztransport Et Technigaz Sealed and thermally insulating tank comprising metal strips
FR3054872A1 (en) 2016-08-02 2018-02-09 Gaztransport Et Technigaz SEALED WALL STRUCTURE
FR3078136A1 (en) * 2018-02-21 2019-08-23 Gaztransport Et Technigaz WATERPROOF TANK COMPRISING A SEALING MEMBRANE COMPRISING A REINFORCED ZONE
FR3080905A1 (en) * 2018-05-07 2019-11-08 Gaztransport Et Technigaz SEALED TANK WALL COMPRISING A SEALING MEMBRANE
WO2020039134A1 (en) * 2018-08-24 2020-02-27 Gaztransport Et Technigaz Thermally insulating and leaktight tank wall

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2691520A1 (en) 1992-05-20 1993-11-26 Technigaz Ste Nle Prefabricated structure for forming watertight and thermally insulating walls for containment of a fluid at very low temperature.
WO2012072906A1 (en) 2010-12-01 2012-06-07 Gaztransport Et Technigaz Sealing barrier for a vessel wall
WO2015007974A2 (en) * 2013-07-19 2015-01-22 Gaztransport Et Technigaz Corner structure for an insulating and tight tank
WO2015107280A2 (en) * 2014-01-17 2015-07-23 Gaztransport Et Technigaz Sealed and thermally insulating tank comprising metal strips
FR3054872A1 (en) 2016-08-02 2018-02-09 Gaztransport Et Technigaz SEALED WALL STRUCTURE
FR3078136A1 (en) * 2018-02-21 2019-08-23 Gaztransport Et Technigaz WATERPROOF TANK COMPRISING A SEALING MEMBRANE COMPRISING A REINFORCED ZONE
FR3080905A1 (en) * 2018-05-07 2019-11-08 Gaztransport Et Technigaz SEALED TANK WALL COMPRISING A SEALING MEMBRANE
WO2020039134A1 (en) * 2018-08-24 2020-02-27 Gaztransport Et Technigaz Thermally insulating and leaktight tank wall

Also Published As

Publication number Publication date
CN113775920A (en) 2021-12-10
FR3111176B1 (en) 2022-09-02
KR20210152973A (en) 2021-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3232112B1 (en) Sealed vessel with corrugated sealing membranes
WO2019012236A1 (en) Thermally-insulating sealed tank
EP3473915B1 (en) Sealed and thermally insulating vessel
FR2973098A1 (en) Fluid-tight tank for conveying liquefied natural gas (LNG), has secondary insulation barrier whose heat insulation element is maintained with respect to resistance structure
FR3054872A1 (en) SEALED WALL STRUCTURE
WO2018024982A1 (en) Impermeable wall structure
WO2019162596A1 (en) Fluid-tight vessel wall comprising a sealing membrane comprising a reinforced zone
WO2020039134A1 (en) Thermally insulating and leaktight tank wall
FR3068763A1 (en) SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK WITH CORNIERE.
WO2019239048A1 (en) Thermally insulating sealed tank
EP3425261A1 (en) Sealed and thermally insulating vessel
WO2019215404A1 (en) Tight tank wall comprising a sealing membrane
WO2019239071A1 (en) Sealed and thermally insulating vessel having continuous corrugations in the liquid dome
FR3061260A1 (en) SEALED AND THERMALLY INSULATING TANK FOR STORAGE OF A FLUID
WO2021233712A1 (en) Storage facility for liquefied gas
FR3111176A1 (en) Tank wall for sealed and thermally insulating tank
EP3827195A1 (en) Sealed and thermally insulating tank
FR3100306A1 (en) Sealed and thermally insulating tank with anti-convective insulating gaskets
WO2019012237A1 (en) Thermally-insulating sealed tank having a curved support strip
WO2019239053A1 (en) Fluid-tight vessel provided with an undulating joint element
WO2019145635A1 (en) Sealed, thermally insulating tank
WO2023227379A1 (en) Dome structure for a sealed and thermally insulating tank
FR3131360A1 (en) Storage facility for liquefied gas
FR3102138A1 (en) Connection beam for a sealed and thermally insulating liquefied gas storage tank
FR3118796A1 (en) Storage facility for liquefied gas

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 2

PLSC Publication of the preliminary search report

Effective date: 20211210

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 3

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 4