FR3109698A1 - Masque de protection filtrant avec visière amovible - Google Patents
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Abstract
Masque de protection filtrant avec visière amovible Système (1) de protection individuel, comportant : Un masque de protection filtrant (2) comportant une coque (10) en matière plastique à placer sur le visage, présentant à l’avant une ouverture permettant le passage d’air avec l’intérieur du masque, une visière de protection amovible (3), en matière plastique transparente, traversée par une découpe (5) permettant de la fixer sur l’avant du masque, de telle sorte que l’ouverture du masque débouche du côté extérieur de la visière. Figure pour l’abrégé : Fig. 1
Description
La présente invention concerne un masque de protection filtrant avec visière amovible.
Pour se protéger des risques de projections de matières contaminées, il est connu de porter devant les yeux, voire le visage entier, un écran de protection en matière plastique transparente, encore appelé visière.
Ces écrans sont classiquement supportés en partie supérieure par un arceau muni d’une bande de mousse venant en appui contre le front et maintenu sur la tête par un lien élastique relié aux extrémités de l’arceau.
Si l’espace entre la visière et le visage permet à la personne de porter un masque chirurgical conventionnel en plus de la visière, l’accumulation de liens élastiques serrant la tête nuit au confort de la personne, et de plus de la buée peut se former sur la visière dans certaines situations.
Il a déjà été proposé de rendre un écran de protection transparent solidaire d’un masque.
Ainsi, les brevets US 4944294, US 5383450 et US 6026511 et les demandes GB2304054 et WO2017062474 décrivent des masques chirurgicaux surmontés d’une visière couvrant essentiellement les yeux de l’utilisateur. Ces solutions connues ne permettent pas de protéger totalement le visage si cela est recherché, et le masque n’est pas prévu pour être utilisé sans sa visière.
Il existe par conséquent un besoin pour bénéficier d’un équipement de protection qui permette de protéger ou non, en fonction des besoins, l’ensemble de visage, et qui assure par ailleurs une protection respiratoire efficace, sans les inconvénients de la solution connue rappelée ci-dessus consistant à porter un masque derrière une visière conventionnelle, tout en étant facilement nettoyable et réutilisable, et capable d’être produit facilement à grande échelle avec un coût compatible avec une large diffusion.
L’invention vise à répondre à ce besoin et elle y parvient grâce à un système de protection individuel, comportant :
- Un masque de protection filtrant comportant une coque en matière plastique à placer sur le visage, présentant à l’avant une ouverture permettant le passage d’air avec l’intérieur du masque,
- une visière de protection amovible, en matière plastique transparente, traversée par une découpe permettant de la fixer sur l’avant du masque, de telle sorte que l’ouverture du masque débouche du côté extérieur de la visière.
L’invention permet un montage amovible de la visière. Le fait que la respiration se fasse à travers la découpe de la visière élimine tout risque de buée. La visière peut facilement être adaptée à couvrir l’ensemble du visage, et de plus sa fixation peut se faire sur le masque à une certaine distance du visage, ce qui facilite le port de lunettes.
La visière peut être immobilisée relativement au masque par divers moyens. De préférence, la découpe de la visière est non circulaire et coopère avec une forme également non circulaire du masque de manière à immobiliser la visière en rotation sur elle-même autour de l’axe de la découpe. On obtient de cette façon une bonne immobilisation de la visière, sans complexifier outre mesure la fabrication de celle-ci.
De préférence, la découpe présente au moins une encoche et le masque au moins un ergot correspondant s’engageant dans l’encoche lors du montage de la visière sur le masque, la découpe présentant de préférence trois encoches à 120° les unes des autres et le masque trois ergots correspondants s’engageant dans des encoches respectives lors du montage de la visière sur le masque.
De préférence, la visière couvre sensiblement l’ensemble du visage, et notamment couvre le menton et au moins une partie du front.
De préférence, le masque comporte un élément de maintien de la visière fixé de façon amovible sur une zone de réception correspondante du masque.
La visière est de préférence maintenue en place sur le masque en étant prise en sandwich entre cet élément de maintien et la coque.
Avantageusement, l’élément de maintien de la visière sert également au maintien d’un matériau filtrant. Ainsi, l’élément de maintien peut remplir une double fonction, de maintien du matériau filtrant et de maintien de la visière.
L’élément de maintien peut être réalisé de multiples manières. De préférence, il comporte une partie de fixation sur la coque, définissant un logement de réception du matériau filtrant, et une partie de retenue du matériau filtrant, configurée pour se fixer sur la partie de fixation.
La visière peut alors être maintenue sur le masque en étant prise en sandwich entre la partie de fixation et la coque.
La partie de retenue peut être reliée par une charnière à la partie de fixation.
La coque peut comporter une partie arrière souple, sans joint rapporté.
La partie arrière de la coque peut être réalisée avec une épaisseur (e) de paroi comprise entre 0,15 et 0,5 mm sur une partie de son pourtour au moins.
La partie avant de la coque peut comporter deux bossages latéraux dont les extrémités arrière sont éloignées du bord arrière de la coque et qui se raccordent à l’avant à ladite zone de réception.
La coque peut avoir une épaisseur de matière, sur son bord arrière en contact avec la peau, inférieure à 0,3 mm.
La coque peut être réalisée par impression 3D, ou en variante par injection.
La coque peut être formée à l’avant avec une grille venue de matière avec le reste de celle-ci. Cette grille offre une surface de réception plane pour le matériau filtrant et peut contribuer à rigidifier encore la coque à l’avant, dans la zone de réception de l’élément de maintien.
L’élément de maintien peut être agencé pour se monter sur la coque par une fixation à pas de vis, par encliquetage, cône sur cône ou de type baïonnette, de préférence une fixation transformant un mouvement de rotation en un serrage axial de la visière entre au moins deux surface d’appui.
L’élément de maintien peut être agencé pour plaquer le matériau filtrant contre la coque une fois monté.
Les bossages latéraux peuvent se raccorder à l’avant à un col plus épais, définissant au moins partiellement la zone de réception.
La coque au moins peut être réalisée dans toute matière thermoplastique adaptée, notamment en polyamide 11, incorporant éventuellement un agent biocide, la coque étant de préférence réalisée dans un matériau pouvant passer au lave-vaisselle et/ou stérilisable en autoclave.
La visière peut être thermoformée.
La visière et le masque peuvent être conditionnés séparément.
Le masque et la visière peuvent être conditionnés à l’état démonté dans un même emballage.
L’invention a encore pour objet le masque destiné à composer un système tel que défini ci-dessus, en tant que tel.
L’invention a encore pour objet la visière destinée à composer un système tel que défini ci-dessus, en tant que telle.
Avantageusement, la partie arrière est réalisée avec une épaisseur de paroi relativement fine, de préférence comprise entre 0,15 et 0,5 mm, sur une partie de son pourtour au moins. Avantageusement également, les extrémités arrière des bossages précités sont éloignées du bord arrière de la coque. De préférence, la partie arrière est réalisée avec une épaisseur de paroi comprise entre 0,15 et 0,5 mm sur tout son pourtour, mieux comprise entre 0,15 et 0,4 mm, encore mieux comprise entre 0,15 et 0,35 mm, par exemple de 0,25 mm. La coque présente avantageusement une épaisseur de matière, sur son bord arrière en contact avec la peau, inférieure à 0,3 mm.
La coque peut être avantageusement réalisée par impression 3D, en lots, avec une forme personnalisée, le cas échéant.
Le fait de rapporter l’élément de maintien sur la coque peut permettre de le réaliser de façon séparée, et facilite la fabrication de la coque, notamment par impression 3D, en permettant d’empiler les coques lors de leur production.
La partie de retenue peut être configurée pour se fixer sur la partie de fixation de façon réglable, en pouvant être déplacée relativement à la partie de fixation jusqu’à obtenir le serrage recherché. Cela peut permettre d’immobiliser une épaisseur variable de matériau filtrant, voire une ou plusieurs couches de matériau filtrant, au choix de l’utilisateur, et selon l’efficacité de filtration recherchée. L’invention offre ainsi la possibilité d’utiliser un grand nombre de matériaux filtrants différents, réduisant d’autant le risque de pénurie.
Le logement de réception du matériau filtrant est de préférence de contour circulaire, adapté à recevoir un disque de matériau filtrant. Ainsi, l’utilisateur peut utiliser comme matériau filtrant un disque de coton du type de ceux utilisés pour se démaquiller, facile à se procurer, ou tout autre substrat adapté.
De préférence, le masque comporte deux boutons venus de matière avec la coque, pour l’accrochage d’une bande élastique, de préférence unique, ces boutons présentant de préférence une tête ovale, allongée dans une direction perpendiculaire à la direction de traction de la bande élastique. Cela peut permettre d’utiliser une bande élastique pourvue de boutonnières, tout en facilitant le montage de cette bande et son maintien. La présence de boutonnières le long de la bande de maintien permet un réglage facile de la longueur de la bande élastique. La bande élastique peut être facilement enlevée si nécessaire pour faciliter le lavage du masque. Les boutons sont de préférence agencés sur la coque de manière à ne pas gêner l’empilage des masques pour la fabrication, et notamment les boutons peuvent s’engager dans la coque immédiatement sous une coque donnée de la pile.
Les bossages latéraux peuvent présenter la même épaisseur de matière que la partie arrière de la coque, au moins sur la majeure partie de leur longueur.
De préférence, la partie arrière de la coque se termine par un bord arrondi dirigé vers l’extérieur. L’arrondi permet d’éviter de blesser la peau et l’orientation vers l’extérieur préserve la souplesse de la partie arrière.
L’extrémité arrière des bossages peut être éloignée d’une distance (d) d’au moins 15 mm du bord arrière de la coque. Cette distance est mesurée le long de la partie arrière.
Le rayon de courbure des bossages latéraux en leur sommet et à mi-longueur de ceux-ci est par exemple compris entre 20 et 30 mm. De préférence, ce rayon de courbure tend à croître en allant vers l’arrière, les bossages ayant de préférence une forme généralement conique.
Les bossages latéraux présentent de préférence une dépouille comprise entre 10 et 20°, mieux comprise entre 13 et 17°, par exemple de l’ordre de 15°. Une telle valeur permet d’optimiser la production des masques par impression 3D, en permettant de produire une pile d’un nombre élevé de coques dans la même cuve tout en évitant le risque de fusion des coques entre elles. La partie arrière présente alors notamment pour de telles valeurs d’angle de dépouille des bossages latéraux, une dépouille supérieure à celle des bossages latéraux, au moins sur les côtés.
Le masque, et notamment au moins la coque, est de préférence réalisé en polyamide 11, incorporant éventuellement un agent biocide ou sur lequel a été appliqué un matériau biocide, par exemple sous forme de spray. Le matériau utilisé peut être choisi pour sa compatibilité avec le passage dans un lave-vaisselle et/ou sa stérilisation en autoclave.
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un masque d’un système tel que défini ci-dessus, dans lequel la technique de fabrication du masque est une technique de fabrication additive. En particulier, un lot de plusieurs masques empilés peut ainsi être réalisé dans une même cuve de fabrication.
L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un masque d’un système selon l’invention dans lequel la coque est réalisée par moulage par injection. Dans ce cas, il est avantageux de mouler avec la coque l’élément de maintien. Ce dernier est par exemple relié à la coque par une charnière ou par un ou plusieurs ponts de matière sécables.
L’invention a encore pour objet un procédé de nettoyage d’un masque d’un système selon l’invention, dans lequel on retire le matériau filtrant et éventuellement la bande élastique, et l’on procède au lavage du masque dans un lave-vaisselle. Un nouveau matériau filtrant peut être mis en place sur le masque propre. La visière peut être nettoyée en étant séparée du masque, pour plus de facilité.
Le masque et la visière peuvent être réalisés dans un matériau apte à une stérilisation en autoclave, le cas échéant.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d’exemples de mise en œuvre non limitatifs de celle-ci, et à l’examen du dessin annexé, sur lequel :
Description détaillée
On va maintenant décrire en référence aux figures 1 à 13 un exemple de système de protection 1 selon l’invention, comportant un masque 2 et une visière amovible 3.
La visière 3 est réalisée en matière thermoplastique transparente, présentant une forme choisie pour couvrir l’ensemble du visage, incluant le menton et la majeure partie du front, comme visible sur la figure 1.
La visière 3 peut être thermoformée. Elle est pourvue d’une découpe 5 permettant de la monter sur le masque 2. Cette découpe 5 présente une forme circulaire avec au moins une encoche 6, en l’espèce trois encoches 6 disposées à 120° les unes des autres, de telle sorte que la découpe est non symétrique de révolution.
Le masque 2 est réalisé avec des ergots correspondants 7, visibles sur la figure 3, destinés à s’engager dans les encoches 6 pour immobiliser en rotation la visière 3 sur le masque 2.
Le masque 2 comporte une coque 10 à appliquer sur le visage, portant un matériau filtrant 30, visible sur la figure 7 notamment, maintenu en place par un élément de maintien 20 rapporté sur la coque 10 dans une zone de réception 17.
La coque 10 présente une partie arrière 11 souple de forme générale évasée vers l’arrière, terminée par un bord 19 visible sur la figure 11, arrondi et dirigé vers l’extérieur.
Le dessus de la coque 10 forme une zone plus étroite 14, destinée à épouser la forme de l’arête du nez.
Le coque 10 présente à l’avant deux bossages 12a et 12b de forme généralement conique, s’évasant vers l’arrière avec une dépouille d’une quinzaine de degrés environ par rapport à l’axe X de la partie avant. Le rayon de courbure R de chaque bossage 12a ou 12b augmente ainsi vers l’arrière, étant par exemple de l’ordre d’une vingtaine de mm à mi-longueur des bossages, quand on progresse de l’avant vers l’arrière.
Les bossages 12a et 12b se raccordent à la partie arrière 11 de la coque selon une ligne de jonction 70 éloignée d’une distanceddu bord arrière 19 de la coque 10, comme visible sur la figure 12 notamment. Cette distancedest par exemple de l’ordre d’une vingtaine de mm. La partie arrière 11 présente, dans le prolongement des bossages 12a et 12b vers l’arrière, une dépouille plus importante, comme on peut le voir sur la figure 8.
Les bossages 12a et 12b se rejoignent à l’avant à un col 16 en formant un épaulement 72. Le col 16 est terminé par une collerette 18 participant au montage de l’élément de maintien 20.
Dans l’exemple considéré, le col 16 supporte une grille 80 contre laquelle le matériau filtrant 30 vient en appui par une face. Les ergots 7 précités sont disposés autour du col 16, et se raccordent à la base à l’épaulement 72, comme on peut le voir sur la figure 13.
La collerette 18 présente un contour circulaire avec des méplats 83, au nombre de trois, disposés à 120° les uns des autres.
L’élément de fixation 20 présente comme visible sur la figure 7 une partie de fixation 21 agencée pour se fixer sur le col 16, et une partie de maintien 22, reliée par une charnière 23 à la partie de fixation 21. Cette dernière présente une paroi définissant une ouverture à engager sur le col 16. Cette ouverture présente un contour circulaire avec des méplats et des butées d’immobilisation. La collerette 18 est munie sur sa face tournée vers l’arrière de crans correspondants, destinés à coopérer avec les butées pour bloquer la rotation de la partie de fixation 21 au terme de son montage sur le col 16.
La partie de maintien 22 présente une grille 28 entourée par un bord relevé 90.
Le masque 1 est maintenu sur la tête de l’utilisateur par une bande élastique 40, visible sur la figure 10 seulement, non représentée sur les autres figures.
Cette bande 40 est pourvue d’au moins une boutonnière 41 à chaque extrémité, et mieux de boutonnières 41 réparties sur toute sa longueur à intervalles régulier.
La coque 10 est réalisée avec deux boutons 13 pour l’accrochage de la bande 40. Chaque bouton 13 présente une tête de section ovale, de grand axe orienté sensiblement perpendiculairement à la ligne de traction préconisée de la bande élastique 40 sur la coque 10, la tête étant reliée à la coque par une tige de plus faible section. Pour accrocher la bande 40 sur le bouton 13, l’utilisateur oriente la boutonnière 41 sensiblement selon le grand axe de la tête du bouton 13, comme illustré sur la figure 10.
La présence d’un seul point de traction sur la coque 10 de chaque côté de celle-ci à une distance relativement faible du bord arrière 19, par exemple inférieure à 15 mm, évite de plisser sa paroi et réduit ainsi le risque de création d’un passage d’air entre le bord arrière 19 de la coque 10 et la peau du visage. De préférence, chaque bouton 13 est positionné sur la coque 10 de telle sorte que lorsque le masque est observé de côté, l’angle formé entre l’axe X du col 16 et la ligne L joignant le centre du bouton 13 avec l’intersection de l’axe X du col 16 et de la face avant de la grille 80, soit compris entre 10 et 20°, étant par exemple proche de 15° environ, comme illustré à la figure 12. L’orientation de la traction de la bande élastique permet de plaquer le masque sur le visage, la bande élastique passant au-dessus des oreilles du porteur du masque.
La partie arrière 11 de la coque 10 est réalisée avec une épaisseurede matière relativement faible, de préférence inférieure ou égale à 0,3 mm, par exemple égale à 0,25 mm.
Cette très faible épaisseur est présente dans l’exemple illustré sur tout le pourtour de la partie arrière 11, y compris sur l’arrondi du bord arrière 19, ce qui confère une très grande souplesse au masque et une bonne adaptabilité à la morphologie du visage.
Les bossages 12a et 12b peuvent être réalisés avec la même épaisseur de matière que la partie arrière 11 jusque dans la zone formant épaulement 72 où la paroi de la coque 10 devient plus épaisse.
Le masque 1 illustré convient tout particulièrement à une fabrication additive, mais l’invention n’est pas limitée à la fabrication du masque par une technologie d’impression 3D et la coque peut encore être réalisée par moulage par injection.
Dans le cadre d’une fabrication additive, plusieurs coques peuvent être réalisées au sein d’un même lot de fabrication, dans une même cuve de fabrication, dans une configuration où les masques sont empilés, comme illustré sur la figure 14. Un angle de dépouille des bossages 12a et 12b d’une quinzaine de degrés permet d’obtenir un bon compromis entre le nombre de coques pouvant être fabriquées dans cette configuration empilées et l’absence de fusion de matière non désirée entre coques adjacentes. L’imprimante 3D utilisée est par exemple une imprimante de type Multi Jet Fusion de la société Hewlett Packard mais l’invention n’est pas limitée à une technologie particulière de fabrication additive et d’autres technologies de fabrication additive, par exemple de type SLS, peuvent être utilisées.
On peut fabriquer dans un même lot des coques 10 identiques, en jouant sur l’adaptabilité du masque 1 à la forme du visage grâce à la grande déformabilité de la coque 10.
On peut aussi personnaliser la forme de la coque 10 à la morphologie du visage du porteur.
Le matériau dans lequel la coque 10 peut être réalisée est par exemple un polyamide, de préférence un polymère biosourcé tel que le polyamide 11.
Le cas échéant, le matériau polymère du masque comporte un agent biocide. En variante, le masque est revêtu, par exemple par pulvérisation, d’un revêtement biocide.
L’élément de maintien 20 peut être réalisé par la même technique de fabrication additive que la coque 10, ou en variante par une technique de fabrication différente, par exemple par moulage par injection.
Le fait de réaliser l’élément de maintien 20 sous la forme d’une pièce séparée permet d’empiler les coques 10, et ainsi de gagner en productivité dans le cas d’une fabrication additive.
Pour assembler le système 1, la visière 3 est engagée par la découpe 5 sur le col 16, avant montage de l’élément de maintien 20 sur la coque 10. Les ergots 7 s’engagent dans les encoches 6. L’élément de maintien 20 est ensuite monté sur le col 16, et bloque la visière 3 en place, celle-ci étant prise en sandwich entre l’épaulement 72 et la partie de fixation 21 de l’élément de maintien 20.
Pour assembler le masque 1, la partie de fixation 21 est engagée sur le col 16 à l’avant, et verrouillée sur celui-ci en la faisant tourner.
Le matériau filtrant 30 peut ensuite être mis en place dans son logement, délimité par le montant présent à la périphérie de la partie de fixation 21, comme illustré à la figure 7.
Dans l’exemple illustré, le matériau filtrant 30 est un disque en coton, de type utilisé pour se démaquiller. On peut utiliser tout type de matériau filtrant, et notamment à pouvoir de filtration renforcé, par exemple de type FFP2.
Le matériau filtrant vient en appui par une face contre la grille 80 et est maintenu pressé contre celle-ci par la grille 28 de la partie de retenue 22, lorsque cette dernière est rabattue contre la partie de fixation 21. La partie de retenue 22 est fixée dans la partie de fixation 21, dans l’exemple considéré, par serrage de son bord relevé 90 contre le montant 26. Ainsi, la partie de retenue 22 peut être enfoncée plus ou moins dans la partie de fixation 21 jusqu’au serrage désiré du matériau filtrant 30. Le serrage du bord de la partie de retenue 22 contre le montant 26 permet à la fois d’obtenir un montage relativement étanche forçant l’air à traverser le matériau étanche, et d’autre part de permettre un montage avec un degré de liberté dans l’axe X, permettant d’accueillir des matériaux filtrants plus ou moins épais, voire plusieurs épaisseurs de matériaux filtrants, de même nature ou non.
Lors de l’utilisation, la coque 10 peut subir une déformation d’ensemble lui permettant d’épouser la forme du visage de l’utilisateur, grâce à la souplesse de la partie arrière 11, réalisée avec une très faible épaisseur, cette souplesse n’étant pas contrariée outre mesure par la présence de bossages 12a et 12b qui s’étendent en retrait du bord arrière 19. L’arrondi vers l’extérieur que forme ce dernier permet d’accroître la surface d’appui contre la peau et évite ainsi de blesser celle-ci, sans pour autant apporter trop de rigidité à la partie arrière du fait de l’orientation vers l’extérieur de ce bord. La faible épaisseur de matière de la coque rend le masque léger et contribue également au confort du masque, de même que la largeur de la bande élastique unique.
Après utilisation, le matériau filtrant 30 peut être retiré. Pour ce faire, l’utilisateur ouvre le logement qui le contient en tirant sur la partie de retenue 22, cette opération étant facilitée par la présence du rebord 91 qui dépasse légèrement vers l’extérieur du montant 26.
Ensuite, le masque peut être nettoyé en étant placé dans un lave-vaisselle par exemple. On peut éventuellement retirer la bande élastique avant de placer le masque dans le lave-vaisselle.
L’invention n’est pas limitée à l’exemple qui vient d’être décrit, et de nombreuses modifications peuvent être apportées à l’invention sans sortir de son cadre.
Par exemple, l’élément de maintien 20 peut être réalisé différemment.
Dans le cas où la coque 10 est réalisée par fabrication additive, il est avantageux de réaliser l’élément de maintien sous la forme d’une pièce réalisée séparément, de façon à permettre la fabrication des coques sous une forme empilée. Dans le cas d’une fabrication par injection de la coque, il peut être avantageux de mouler l’élément de maintien 20 en même temps que la coque 10 et dans le même moule, l’élément de maintien 20 étant alors relié à la coque par un pont de matière formant charnière par exemple, permettant de le rabattre sur la zone de réception 17. Dans le cas d’une réalisation par moulage par injection, il peut être avantageux d’utiliser pour réaliser la coque 10 un élastomère thermoplastique.
Le masque qui vient d’être décrit présente de nombreux avantages.
Tout d’abord, sa forme est compatible avec une production par impression 3D par lots ou par moulage par injection. La matière utilisée pour la fabrication peut être choisie de façon à être compatible avec un passage au lave-vaisselle, voire être stérilisable en autoclave.
La faible épaisseur de matière de la partie arrière procure une grande souplesse à l’interface avec la peau, et l’arrière de la coque peut se déformer facilement pour s’adapter à la forme du visage. Ainsi, le risque de présence de fuites entre le masque et le visage est réduit, ce qui améliore la sécurité et le confort en réduisant le risque de projection sur les lunettes du porteur de l’air chaud expiré. La faible épaisseur de matière contribue également à la légèreté du masque et au confort du port de celui-ci. La présence des bossages latéraux dans des réalisations préférentielles contribue à rigidifier la coque à l’avant sans pour autant nuire outre mesure à la déformabilité de celle-ci à l’arrière. Le fait de rigidifier la coque à l’avant facilite la fixation de l’élément de maintien et de la visière et facilite la manipulation du masque qui peut s’effectuer par le nez de celui-ci pour bien le positionner sur le visage, sans que l’utilisateur ne soit pénalisé par la souplesse de la partie arrière.
Bien entendu, la forme de la coque et celle de l’élément de maintien peut être encore modifiée dans d’autres variantes, non illustrées. L’élément de maintien peut être réalisé de manière indépendante de la coque, comme illustré, ou en variante avec la coque en étant relié à celle-ci par un pont de matière, sécable ou non, tel qu’une charnière par exemple, permettant de rapporter ensuite l’élément sur la zone de réception prévue à cet effet sur la coque.
La visière peut être réalisée avec une forme différente, et notamment ne couvrir que le haut de visage.
Claims (25)
- Système (1) de protection individuel, comportant :
- Un masque de protection filtrant (2) comportant une coque (10) en matière plastique à placer sur le visage, présentant à l’avant une ouverture permettant le passage d’air avec l’intérieur du masque,
- une visière de protection amovible (3), en matière plastique transparente, traversée par une découpe (5) permettant de la fixer sur l’avant du masque, de telle sorte que l’ouverture du masque débouche du côté extérieur de la visière.
- Système selon la revendication 1, la découpe (5) de la visière étant non circulaire et coopérant avec une forme également non circulaire du masque de manière à immobiliser la visière en rotation sur elle-même autour de l’axe de la découpe.
- Système selon la revendication 2, la découpe (5) présentant au moins une encoche (6) et le masque au moins un ergot correspondant s’engageant dans l’encoche (6) lors du montage de la visière sur le masque, la découpe présentant de préférence trois encoches à 120° les unes des autres et le masque trois ergots correspondants s’engageant dans des encoches respectives lors du montage de la visière sur le masque.
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, la visière couvrant sensiblement l’ensemble du visage, et notamment couvrant le menton et au moins une partie du front.
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, le masque comportant un élément de maintien de la visière fixé de façon amovible sur une zone de réception correspondante du masque.
- Système selon la revendication 5, la visière étant maintenue en place sur le masque en étant prise en sandwich entre l’élément de maintien (20) et la coque (10).
- Système selon l’une des revendications 5 et 6, l’élément de maintien de la visière servant également au maintien d’un matériau filtrant (30).
- Système selon la revendication précédente 7, l’élément de maintien (20) du matériau filtrant (30) comportant une partie (21) de fixation sur la coque (10), définissant un logement de réception du matériau filtrant (30), et une partie de retenue (22) du matériau filtrant, configurée pour se fixer sur la partie de fixation.
- Système selon la revendication 8, la visière étant maintenue sur le masque en étant prise en sandwich entre la partie de fixation (21) et la coque (10).
- Système selon l’une des revendications 7 et 8, la partie de retenue (22) étant reliée par une charnière (23) à la partie de fixation (21).
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, la coque comportant une partie arrière souple (11), sans joint rapporté.
- Système selon la revendication 11, la partie arrière (11) étant réalisée avec une épaisseur (e) de paroi comprise entre 0,15 et 0,5 mm sur une partie de son pourtour au moins.
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, en incluant un rattachement à la revendication 5, la partie avant de la coque comportant deux bossages latéraux (12a, 12b) dont les extrémités arrière (70) sont éloignées du bord arrière (19) de la coque et qui se raccordent à l’avant à ladite zone de réception (17).
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, la coque (10) ayant une épaisseur de matière, sur son bord arrière (19) en contact avec la peau, inférieure à 0,3 mm.
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, la coque étant réalisée par impression 3D.
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, la coque (10) étant formée à l’avant avec une grille (80) venue de matière avec le reste de celle-ci.
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, incluant un rattachement à la revendication 5, l’élément de maintien (20) étant agencé pour se monter sur la coque par une fixation à pas de vis, par encliquetage, cône sur cône ou de type baïonnette, de préférence une fixation transformant un mouvement de rotation en un serrage axial de la visière entre au moins deux surface d’appui.
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’élément de maintien (20) étant agencé pour plaquer un matériau filtrant (30) contre la coque (10) une fois monté.
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, avec un rattachement aux revendications 5 et 13, les bossages latéraux (12a, 12b) se raccordant à l’avant à un col (16) plus épais, définissant au moins partiellement la zone de réception (17).
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, la coque au moins étant réalisée en polyamide 11, incorporant éventuellement un agent biocide, la coque étant de préférence réalisée dans un matériau pouvant passer au lave-vaisselle et/ou stérilisable en autoclave.
- Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, la visière étant thermoformée.
- Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, la visière et le masque étant conditionnés séparément.
- Système selon l’une quelconque des revendications 1 à 21, le masque et la visière étant conditionnés à l’état démonté dans un même emballage.
- Masque (2) destiné à composer un système tel que défini dans l’une quelconque des revendications précédentes.
- Visière (3) destinée à composer un système tel que défini dans l’une quelconque des revendications précédentes.
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2020
- 2020-04-30 FR FR2004346A patent/FR3109698A1/fr active Pending
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