FR3108016A1 - Process for manufacturing solid or semi-solid compositions by hot casting - Google Patents
Process for manufacturing solid or semi-solid compositions by hot casting Download PDFInfo
- Publication number
- FR3108016A1 FR3108016A1 FR2002383A FR2002383A FR3108016A1 FR 3108016 A1 FR3108016 A1 FR 3108016A1 FR 2002383 A FR2002383 A FR 2002383A FR 2002383 A FR2002383 A FR 2002383A FR 3108016 A1 FR3108016 A1 FR 3108016A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- temperature
- molds
- receptacles
- compositions
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000007787 solid Substances 0.000 title abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 87
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 239000004836 Glue Stick Substances 0.000 description 1
- 239000004904 UV filter Substances 0.000 description 1
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 1
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 1
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 description 1
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/38—Heating or cooling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
- A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
- A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
- A45D40/16—Refill sticks; Moulding devices for producing sticks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/40—Compensating volume change, e.g. retraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/44—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/16—Cooling
- B29C2035/1616—Cooling using liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/02—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2091/00—Use of waxes as moulding material
Abstract
Procédé de fabrication de compositions solides ou semi-solides par coulage à chaud La présente invention concerne un procédé de fabrication de compositions solides, ou semi-solides, par coulage à chaud qui se caractérise en ce qu’il comprend : une étape de blocage des flux de chaleurs susceptibles de se générer depuis les dépôts de compositions liquéfiées en direction de l’extérieur des moules ou des réceptacles ceux-ci par l’application, le contrôle et le maintien d’une température constante et identique à la première température dans l’environnement de chaque moule ou réceptacle, durant un temps déterminé, immédiatement après l’étape de remplissage, une étape de génération de flux de chaleur depuis les dépôts de composition à l’intérieur des moules ou des réceptacles en direction de l’extérieur de ceux-ci dans des directions verticales dirigées vers les fonds des moules ou des réceptacles, par l’application, le contrôle et le maintien d’une température constante et identique à la première température au dessus de l’ouverture des moules ou des réceptacles, durant l’étape de solidification par refroidissement.The present invention relates to a method of manufacturing solid or semi-solid compositions by hot casting which is characterized in that it comprises: a step of blocking the flow of heat likely to be generated from the deposits of liquefied compositions towards the outside of the molds or receptacles these by the application, control and maintenance of a constant temperature identical to the first temperature in the 'environment of each mold or receptacle, for a determined time, immediately after the filling step, a step of generating heat flow from the composition deposits inside the molds or receptacles towards the outside of these in vertical directions directed towards the bottoms of the molds or receptacles, by applying, controlling and maintaining a constant temperature identical to the first temperature above the opening of the molds or receptacles, during the cooling solidification step.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication de compositions solides, ou semi-solides, par coulage à chaud.The present invention relates to a process for the manufacture of solid or semi-solid compositions by hot casting.
De telles compositions, fabriquées par des méthodes de coulage à chaud, sont largement connues. On citera, à titre d’exemple, les batônnets de rouge à lèvres, les sticks corporels tels que des déodorants et les batônnets de colle.Such compositions, made by hot casting methods, are widely known. Examples include lipstick sticks, body sticks such as deodorants and glue sticks.
Ces produits se trouvent généralement conditionnés dans des étuis et présentent un bloc de composition souvent cylindrique et allongé, dit «raisin», qui se déploie hors de l’étui par action mécanique. La surface inférieure du bloc constitue la base de la composition et n’apparaît pas hors de l’étui lorsque le bloc est déployé. Seule la surface supérieure qui constitue le sommet du bloc est apparente lors de l’usage.These products are generally packaged in cases and have an often cylindrical and elongated block of composition, called "grape", which unfolds out of the case by mechanical action. The bottom surface of the block forms the base of the composition and does not appear out of the case when the block is deployed. Only the upper surface which constitutes the top of the block is visible during use.
Le procédé classique de fabrication de ces compositions solides est réalisé par une méthode de coulage à chaud des compositions liquéfiées dans des moules ou des réceptacles. Le procédé comprend les étapes suivantes:The conventional process for the manufacture of these solid compositions is carried out by a method of hot casting of the liquefied compositions in molds or receptacles. The process includes the following steps:
Une étape de préparation des compositions: cette étape se réalise par mélange de ses divers composants. Dans le cadre des compositions cosmétiques du type rouge à lèvres, il s’agit essentiellement de cires et de matières grasses dont des huiles, auxquelles s’ajoutent d’autres composants tels que des pigments ou des filtres anti UV.A step of preparing the compositions: this step is carried out by mixing its various components. In the context of cosmetic compositions of the lipstick type, these are essentially waxes and fats, including oils, to which are added other components such as pigments or anti-UV filters.
Une étape de liquéfaction des compositions par chauffage à une première température adaptée à la liquéfaction des compositions: la liquéfaction des compositions est obtenue en les chauffant à une température supérieure à leur point de fluidification. Cette étape a donc pour but de rendre fluide la composition en vue du coulage soit dans des moules, soit directement dans les réceptacles, c’est-à-dire les étuis qui seront proposés à la vente. En effet, pour certaines compositions solides telles que les déodorants, la composition est coulée à chaud directement dans son étui final. Les étuis sont généralement disposés par groupes sur des supports. Pour d’autres compositions solides, par exemple les rouges à lèvres, la composition est coulée à chaud dans des supports servant de moules. Une fois solidifiée elle sera démoulée et conditionnée dans son étui final.A step of liquefaction of the compositions by heating to a first temperature adapted to the liquefaction of the compositions: the liquefaction of the compositions is obtained by heating them to a temperature above their fluidification point. The purpose of this step is therefore to make the composition fluid with a view to pouring either into molds or directly into the receptacles, i.e. the cases which will be offered for sale. Indeed, for certain solid compositions such as deodorants, the composition is hot poured directly into its final case. The cases are usually arranged in groups on racks. For other solid compositions, for example lipsticks, the composition is poured hot into supports serving as molds. Once solidified, it will be removed from the mold and packaged in its final case.
Une étape de versement d’un dépôt de composition liquéfiée dans chaque moule ou réceptacle par son fond : le remplissage se réalise aujourd’hui à température ambiante, par versement d’un dépôt de composition, selon une quantité déterminée, dans chaque moule, ou dans chaque réceptacle, au moyen de buses ou d’autres organes de distribution. Le remplissage est tel que le dépôt de composition présente une surface en contact avec le fond du moule ou du réceptacle et une surface exposée, au niveau de l’ouverture des moules ou réceptacles.A step of pouring a deposit of liquefied composition into each mold or receptacle via its bottom: the filling is carried out today at room temperature, by pouring a deposit of composition, according to a determined quantity, into each mold, or in each receptacle, by means of nozzles or other distribution devices. The filling is such that the deposit of composition has a surface in contact with the bottom of the mold or of the receptacle and an exposed surface, at the level of the opening of the molds or receptacles.
La surface en contact avec le fond du moule ou du réceptacle deviendra le sommet de la composition solide présentée dans son réceptacle. Cette surface sera visible par le consommateur. La surface qui se trouve à l’opposé du fond du moule ou du réceptacle et qui est exposée deviendra la base de la composition solide, non visible par le consommateur.The surface in contact with the bottom of the mold or of the receptacle will become the top of the solid composition presented in its receptacle. This surface will be visible to the consumer. The surface that is opposite the bottom of the mold or receptacle and that is exposed will become the base of the solid composition, not visible to the consumer.
Une étape de solidification des compositions pour former les blocs par refroidissement des moules ou réceptacles à une seconde température adaptée à la solidification des compositions: cette étape se réalise aujourd’hui soit par refroidissement par flux d’air, en faisant circuler les moules ou réceptacles au travers d’un tunnel de refroidissement soumis à un flux d’air froid, soit par disposition des moules ou réceptacles dans un bain d’eau froide. La seconde température est ici inférieure au point de fluidification des compositions.A step of solidification of the compositions to form the blocks by cooling the molds or receptacles to a second temperature adapted to the solidification of the compositions: this step is carried out today either by cooling by air flow, by circulating the molds or receptacles through a cooling tunnel subjected to a flow of cold air, either by placing molds or receptacles in a cold water bath. The second temperature is here below the fluidification point of the compositions.
Une étape de conditionnement: cette étape inclut la mise en place des compositions dans leur packaging et, pour celles issues d’un moule, leur démoulage et conditionnement préalables dans leurs réceptacles ou étuis.A packaging step: this step includes placing the compositions in their packaging and, for those coming from a mould, their removal from the mold and prior packaging in their receptacles or cases.
Les compositions solides ou semi-solides obtenues par un tel procédé montrent de nombreux défauts, notamment au niveau de leurs bases. Les bases correspondent aux surfaces qui se trouvaient exposées et en contact avec l’air durant les étapes de remplissage et de refroidissement dans les moules ou les réceptacles. La fabrication de compositions par coulage à chaud fait intervenir des notions physiques complexes notamment dues à des variations de températures importantes lors des étapes de coulage à chaud et de refroidissement. On note ainsi qu’au cours de ces étapes, les surfaces exposées des compositions se creusent et forment un rétreint en prenant une forme de U qui va fragiliser le bloc de composition une fois solidifié. La composition solide se brise et ne tient plus dans son réceptacle. Par ailleurs on note également d’autres phénomènes similaires et défavorables tels que des craquelures ou fissures à l’intérieur du bloc. Ces défauts ne sont généralement pas visibles par le consommateur mais ilscontribuent à la fragilité du produit.The solid or semi-solid compositions obtained by such a process show numerous defects, in particular at the level of their bases. The bases correspond to the surfaces that were exposed and in contact with the air during the filling and cooling stages in the molds or receptacles. The manufacture of compositions by hot casting involves complex physical notions, in particular due to significant temperature variations during the hot casting and cooling steps. It is thus noted that during these steps, the exposed surfaces of the compositions become hollow and form a constriction by taking a U-shape which will weaken the block of composition once solidified. The solid composition breaks and no longer fits in its receptacle. In addition, there are also other similar and unfavorable phenomena such as cracks or cracks inside the block. These defects are generally not visible to the consumer but they contribute to the fragility of the product.
Suite au versement des dépôts de compositions liquéfiées dans les moules ou les réceptacles, des flux de chaleur s’établissent depuis l’intérieur du dépôt de composition à l’intérieur des moules ou réceptacles, c’est-à-dire depuis la matière chaude de la composition, en direction de l’extérieur des moules ou réceptacles, mais aussi en direction de la surface exposée de la composition qui se trouve en contact avec l’air à température ambiante au niveau de l’ouverture du moule ou réceptacle. Ces flux thermiques résultent du phénomène de transfert de chaleur entre milieux de températures différentes. Lors de l’étape de refroidissement qui suit, ce phénomène se poursuit et est amplifié. Le creusement en U de la surface exposée de la composition et les phénomènes similaires à l’intérieur du bloc résultent ainsi du fait qu’il existe une divergence positive du transfert de chaleur. La divergence correspond à un flux de chaleur par unité de volume. Selon cette divergence, l’orientation des flux thermiques qui se produit provoque la solidification plus rapide au niveau de la surface exposée et en contact avec l’air et au niveau du fond du moule ou du réceptacle.Following the pouring of the deposits of liquefied compositions into the molds or the receptacles, heat flows are established from inside the deposit of composition inside the molds or receptacles, that is to say from the hot material of the composition, in the direction of the outside of the molds or receptacles, but also in the direction of the exposed surface of the composition which is in contact with the air at ambient temperature at the level of the opening of the mold or receptacle. These thermal fluxes result from the phenomenon of heat transfer between media of different temperatures. During the subsequent cooling step, this phenomenon continues and is amplified. The U-shaped hollowing of the exposed surface of the composition and the similar phenomena inside the block thus result from the fact that there is a positive divergence of the heat transfer. The divergence corresponds to a heat flux per unit volume. According to this discrepancy, the orientation of the thermal fluxes which occurs causes the faster solidification at the level of the surface exposed and in contact with the air and at the level of the bottom of the mold or the receptacle.
Le but de la présente invention est de résoudre les problématiques liées aux flux de chaleur qui s’établissent durant les procédés de fabrication de compositions solides ou semi-solides par coulage à chaud afin de proposer de telles compositions qui ne présentent pas les défauts structurels énoncés précédemment, c’est-à-dire qui ne présentent pas de creux au niveau de leur base ni de fissures dans leur bloc. Dans ce but, l’invention propose un nouveau procédé de fabrication de ces compositions, le procédé se montrant efficace et simple à mettre en œuvre.The object of the present invention is to solve the problems related to the heat fluxes which are established during the processes for manufacturing solid or semi-solid compositions by hot casting in order to propose such compositions which do not have the structural defects stated. previously, that is to say which have no hollow at their base or cracks in their block. For this purpose, the invention proposes a new process for the manufacture of these compositions, the process proving to be effective and simple to implement.
A cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication de compositions solides ou semi- solides présentant un bloc, une base et un sommet, par coulage à chaud des compositions dans des moules ou dans des réceptacles qui présentent un fond et une ouverture à l’opposé du fond, le procédé comprenant les étapes suivantes :To this end, the invention relates to a process for the manufacture of solid or semi-solid compositions having a block, a base and a top, by hot casting of the compositions in molds or in receptacles which have a bottom and an opening at opposite the bottom, the method comprising the following steps:
une étape de préparation des compositions,a step of preparing the compositions,
une étape de liquéfaction des compositions par chauffage à une première température adaptée à la liquéfaction des compositions,a step of liquefying the compositions by heating to a first temperature suitable for liquefying the compositions,
une étape de versement d’un dépôt de composition liquéfiée dans chaque moule ou réceptacle par son fond,a step of pouring a deposit of liquefied composition into each mold or receptacle via its bottom,
une étape de solidification des compositions pour former les blocs par refroidissement des moules ou réceptacles à une seconde température adaptée à la solidification des compositions,a step of solidifying the compositions to form the blocks by cooling the molds or receptacles to a second temperature suitable for solidifying the compositions,
une étape de conditionnement.a conditioning step.
Selon l’invention, le procédé se caractérise en ce qu’il comprend :According to the invention, the method is characterized in that it comprises:
une étape de blocage des flux de chaleur susceptibles de se générer depuis les dépôts de compositions liquéfiées en direction de l’extérieur des moules ou des réceptacles, par l’application, le contrôle et le maintien d’une température constante et identique à la première température dans l’environnement de chaque moule ou réceptacle, durant un temps déterminé, immédiatement après l’étape de remplissage,a step of blocking the heat flows likely to be generated from the deposits of liquefied compositions towards the outside of the molds or receptacles, by applying, controlling and maintaining a constant temperature identical to the first temperature in the environment of each mold or receptacle, for a determined time, immediately after the filling step,
une étape de génération de flux de chaleur depuis les dépôts de composition à l’intérieur des moules ou des réceptacles en direction de l’extérieur de ceux-ci dans des directions verticales dirigées vers les fonds des moules ou des réceptacles, par l’application, le contrôle et le maintien d’une température constante et identique à la première température au-dessus de l’ouverture des moules ou des réceptacles, durant l’étape de solidification par refroidissement.a step of generating heat flows from the deposits of composition inside the molds or the receptacles towards the outside thereof in vertical directions directed towards the bottoms of the molds or the receptacles, by the application , controlling and maintaining a constant temperature identical to the first temperature above the opening of the molds or receptacles, during the step of solidification by cooling.
Le procédé selon l’invention peut se décrire comme étant un procédé de fabrication de compositions solides ou semi-solides par flux thermiques dirigés et non aléatoires.The process according to the invention can be described as being a process for the manufacture of solid or semi-solid compositions by directed and non-random heat fluxes.
Immédiatement suite au coulage à chaud des compositions liquéfiées dans leurs moules ou leurs réceptacles, ceux-ci se trouvent disposés dans un environnement dans lequel une température identique à la température de la composition liquéfiée est appliquée, contrôlé et maintenue. Il s’ensuit que la température dans l’environnement de chaque moule ou réceptacle, c’est-à-dire la température qui règne au niveau du fond, des parois et de l’ouverture du moule ou du réceptacle, donc tout autour du moule, est contrôlée et maintenue à une température identique à la température qui a permis de liquéfier la composition. Dans ce cas, il n’y a pas de flux de chaleur qui s’établissent entre la matière de la composition, c’est-à-dire l’intérieur du moule ou réceptacle, et l’extérieur du moule ou réceptacle. Cette étape de blocage des flux de chaleur est maintenue durant un temps déterminé nécessaire à l’évacuation des éventuelles bulles d’air résultant du coulage. Ce temps peut être relativement court et sera adapté en fonction de la matière formant la composition.Immediately following the hot casting of the liquefied compositions in their molds or their receptacles, these are placed in an environment in which a temperature identical to the temperature of the liquefied composition is applied, controlled and maintained. It follows that the temperature in the environment of each mold or receptacle, that is to say the temperature which prevails at the level of the bottom, the walls and the opening of the mold or receptacle, therefore all around the mould, is controlled and maintained at a temperature identical to the temperature which made it possible to liquefy the composition. In this case, there is no heat flux which is established between the material of the composition, that is to say the interior of the mold or receptacle, and the exterior of the mold or receptacle. This heat flow blocking step is maintained for a determined time necessary for the evacuation of any air bubbles resulting from the casting. This time can be relatively short and will be adapted according to the material forming the composition.
Durant l’étape ultérieure de solidification par refroidissement, une température toujours identique à la première température est appliquée, contrôlée et maintenue au-dessus des moules ou des réceptacles, c’est-à-dire au niveau de l’ouverture de ceux-ci, et donc au niveau de la surface exposée de la composition en cours de solidification. Dans ce cas, des flux thermiques se génèrent, dans des directions verticales descendantes dirigées vers les fonds des moules ou des réceptacles, c’est-à-dire dans des directions qui s’étendent des surfaces exposées vers les surfaces en contact avec le fond des moules ou réceptacles. En conséquence, il se produit alors une divergence négative des transferts de chaleur, qui peut être formulée par l’équation suivante:During the subsequent step of solidification by cooling, a temperature always identical to the first temperature is applied, controlled and maintained above the molds or receptacles, that is to say at the level of the opening thereof. , and therefore at the level of the exposed surface of the composition during solidification. In this case, thermal fluxes are generated, in downward vertical directions directed towards the bottoms of the molds or receptacles, that is to say in directions which extend from the exposed surfaces towards the surfaces in contact with the bottom. molds or receptacles. As a result, then a negative divergence of heat transfers occurs, which can be formulated by the following equation:
[Formule1][Formula 1]
La partie droite de la formule correspond au changement de densité de la composition durant le refroidissement. Elle est égale à la divergence négative du transfert de chaleur.The right part of the formula corresponds to the change in density of the composition during cooling. It is equal to the negative divergence of the heat transfer.
Ainsi, la solution selon l’invention pour éviter les défauts de structures dans les compositions solides ou semi-solides obtenues par coulage à chaud est de créer un champ de vecteurs représentant les flux de chaleur de telle sorte que la partie gauche de la formule 1 soit négative.Thus, the solution according to the invention to avoid structural defects in solid or semi-solid compositions obtained by hot casting is to create a field of vectors representing the heat fluxes in such a way that the left part of formula 1 either negative.
A l’issue du procédé selon l’invention, les blocs des compositions solidifiées ne présentent pas de fissures et les surfaces qui étaient exposées sont planes, dépourvues de creux en forme de U. Ces surfaces correspondent aux bases des compositions qui sont insérées au niveau du fond de leurs contenants définitifs. Ainsi, même si les défauts au niveau des bases et de l’intérieur des blocs ne sont pas visibles par le consommateur, ils nuisent à la qualité du produit. Ces phénomènes ne se produisent pas dans le cadre de l’invention.At the end of the process according to the invention, the blocks of the solidified compositions do not show any cracks and the surfaces which were exposed are flat, devoid of U-shaped hollows. These surfaces correspond to the bases of the compositions which are inserted at the level from the bottom of their final containers. Thus, even if the defects in the bases and inside the blocks are not visible to the consumer, they affect the quality of the product. These phenomena do not occur within the scope of the invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’étape de blocage de flux de chaleur comprend, avant l’étape de remplissage des moules ou réceptacles, une étape préalable de disposition des moules ou des réceptacles dans un bain de liquide dans lequel la température est contrôlée et maintenue à une température identique à la première température et, immédiatement suite à l’étape de remplissage des moules ou réceptacles, une étape d’émission de chaleur en continu au-dessus de l’ouverture des moules ou des réceptacles à une température identique à la première température tout en maintenant les moules ou les réceptacles dans ledit bain de liquide à une température identique à la première température durant un temps déterminé.According to one embodiment of the invention, the heat flow blocking step comprises, before the step of filling the molds or receptacles, a preliminary step of arranging the molds or receptacles in a bath of liquid in which the temperature is controlled and maintained at a temperature identical to the first temperature and, immediately following the step of filling the molds or receptacles, a step of continuously emitting heat above the opening of the molds or receptacles to a temperature identical to the first temperature while maintaining the molds or the receptacles in said liquid bath at a temperature identical to the first temperature for a determined time.
Avantageusement, l’étape de génération de flux de chaleur comprend une étape préalable de disposition des moules ou des réceptacles dans un bain de liquide dans lequel ladite seconde température est contrôlée et maintenue, ou atteinte par paliers de températures, avant l’étape de refroidissement des moules ou réceptacles, et le maintien de l’émission de chaleur en continu au- dessus de l’ouverture des moules ou des réceptacles à une température identique à la première température, pendant l’étape de refroidissement et jusqu’à l’obtention de la solidification des compositions.Advantageously, the heat flow generation step comprises a prior step of placing the molds or receptacles in a liquid bath in which said second temperature is controlled and maintained, or reached by temperature stages, before the cooling step. molds or receptacles, and maintaining the emission of heat continuously above the opening of the molds or receptacles at a temperature identical to the first temperature, during the cooling step and until obtaining solidification of the compositions.
Selon un mode de réalisation, la première température est comprise entre 30 et 200 °C, préférentiellement entre 50° et 150 °C.According to one embodiment, the first temperature is between 30 and 200°C, preferably between 50° and 150°C.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la seconde température est comprise entre -10 et 0°C.According to one embodiment of the invention, the second temperature is between -10 and 0°C.
Selon un mode de réalisation, la seconde température est atteinte par des paliers selon lesquels la température est abaissée de 3 à 10 °C à chaque palier.According to one embodiment, the second temperature is reached by stages according to which the temperature is lowered by 3 to 10° C. at each stage.
Selon un mode de réalisation, le temps déterminé de l’étape de blocage de flux de chaleur est compris entre 20 secondes et 10 minutes, préférentiellement entre 20 secondes et 5 minutes.According to one embodiment, the determined time of the heat flow blocking step is between 20 seconds and 10 minutes, preferably between 20 seconds and 5 minutes.
Préférentiellement, l’étape d’émission de chaleur en continu par le dessus des moules comprend la commande d’une plaque chauffante.Preferably, the step of continuously emitting heat from above the molds includes controlling a heating plate.
Avantageusement, le contrôle et le maintien de la première température dans le bain de liquide et le maintien ou l’atteinte de la seconde température dans le bain de liquide comprennent les commandes d’un ou plusieurs bains thermostatés.Advantageously, the control and maintenance of the first temperature in the liquid bath and the maintenance or the achievement of the second temperature in the liquid bath comprise the controls of one or more thermostated baths.
L’invention concerne encore une composition cosmétique obtenue par un procédé tel que décrit précédemment.The invention also relates to a cosmetic composition obtained by a process as described above.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit d’un mode de réalisation de l’invention, en lien avec la Fig. 1 ci-dessous.The invention will be better understood on reading the following detailed description of an embodiment of the invention, in connection with FIG. 1 below.
Exemple 1: Composition solide en stick pour les lèvresExample 1: Solid composition in stick for the lips
Des compositions cosmétiques solides en sticks pour les lèvres ont été fabriquées selon un premier mode de réalisation de l’invention dans lequel les compositions sont coulées à chaud dans des moules, puis démoulées une fois solidifiées, et conditionnées dans un étui du type de ceux classiquement utilisés pour la commercialisation de sticks à lèvres.Solid cosmetic compositions in sticks for the lips have been manufactured according to a first embodiment of the invention in which the compositions are poured hot into molds, then unmolded once solidified, and packaged in a case of the type of those conventionally used for the marketing of lip sticks.
Le procédé de fabrication se déroule selon les étapes suivantes:The manufacturing process takes place in the following steps:
Préparation des compositionsPreparation of compositions
Les composants à partir desquels les compositions sont préparées peuvent être choisis parmi les ingrédients classiquement utilisés pour la fabrication de sticks à lèvres. Il s’agit principalement de cires et d’huiles, auxquelles sont ajoutés des composés tels que des pigments, des colorants, des antioxydants, des conservateurs, des parfums. L’invention n’est nullement limitée au choix des composants. Les ingrédients sélectionnés sont placés à l’intérieur d’une cuve ou d’un mélangeur Mel (Fig. 1)The components from which the compositions are prepared can be chosen from the ingredients conventionally used for the manufacture of lip sticks. These are mainly waxes and oils, to which compounds such as pigments, dyes, antioxidants, preservatives, perfumes are added. The invention is in no way limited to the choice of components. The selected ingredients are placed inside a bowl or Mel mixer (Fig. 1)
Liquéfaction des compositions par chauffage à une première température adaptée à la liquéfaction des compositionsLiquefaction of the compositions by heating to a first temperature suitable for liquefaction of the compositions
La liquéfaction ou fluidification de la composition est obtenue en la chauffant à une température T1 supérieure à son point de fluidification. Le point de fluidification est la température de fusion à laquelle tout ou partie de la composition est à l'état liquide. En fonction du choix des ingrédients, le point de fluidification varie. Cependant, cela fait partie des pratiques courantes de l’homme du métier de déterminer les points de fluidification selon des méthodes bien décrites.The liquefaction or fluidization of the composition is obtained by heating it to a temperature T1 above its fluidization point. The pour point is the melting temperature at which all or part of the composition is in the liquid state. Depending on the choice of ingredients, the pouring point varies. However, it is part of the common practice of those skilled in the art to determine the melting points according to well-described methods.
Dans le cadre de cet exemple illustratif, la première température T1 est de 80 °C.In the context of this illustrative example, the first temperature T1 is 80°C.
Préparation des moulesPreparation of the molds
Des moules M sont disposés dans un ou plusieurs supports S. Chaque moule M présente une paroi latérale PL, un fond F et une ouverture O à l’opposé du fond (Fig. 1).Molds M are arranged in one or more supports S. Each mold M has a side wall PL, a bottom F and an opening O opposite the bottom (Fig. 1).
Les supports S sont répartis et disposés dans un ou plusieurs bains d’eau thermostatés BT1 de telle sorte que le fond et les parois latérales des moules soient immergés. Dans chacun des bains, la température est contrôlée et maintenue par des moyens de contrôle C1 à une température identique à la première température T1, c’est-à-dire à 80°C.The supports S are distributed and arranged in one or more thermostatically controlled water baths BT1 so that the bottom and the side walls of the molds are immersed. In each of the baths, the temperature is controlled and maintained by control means C1 at a temperature identical to the first temperature T1, that is to say at 80°C.
Remplissage d’un dépôt de composition liquéfiée dans chaque mouleFilling of a deposit of liquefied composition in each mold
Le remplissage est réalisé par l’intermédiaire de buses de coulage B d’un dispositif de distribution du type connu, chaque buse déversant un dépôt Dp de composition liquéfiée à l’intérieur d’un moule M. Après remplissage, chaque dépôt présente alors une surface en contact avec le fond du moule. Cette surface deviendra le sommet de la composition visible par le consommateur, et, à l’opposé, une surface exposée qui deviendra la base de la composition non visible par le consommateur.The filling is carried out by means of pouring nozzles B of a distribution device of the known type, each nozzle pouring a deposit Dp of liquefied composition inside a mold M. After filling, each deposit then has a surface in contact with the bottom of the mould. This surface will become the top of the composition visible to the consumer, and, on the opposite, an exposed surface which will become the base of the composition not visible to the consumer.
Blocage des flux de chaleurBlocking of heat flows
Les moules sont maintenus dans les bains thermostatés BT1 mais, immédiatement suite au remplissage des moules, les flux de chaleur susceptibles de se générer depuis l’intérieur du dépôt Dp de composition en direction des parois latérales PL, du fond F et de l’ouverture O du moule, c’est-à-dire depuis l’intérieur du moule vers l’extérieur du moule, sont empêchés.The molds are maintained in the thermostatically controlled baths BT1 but, immediately following the filling of the molds, the heat flows likely to be generated from inside the deposit Dp of composition in the direction of the side walls PL, of the bottom F and of the opening O of the mold, that is to say from the inside of the mold to the outside of the mold, are prevented.
Pour ce faire, un ou plusieurs moyens de chauffage P, tels que des plaques chauffantes pourvues de résistances R, maintenus à une température contrôlée identique à la première température T1, c’est-à-dire à 80°C, sont disposés au-dessus des bains thermostatés BT1 et donc au-dessus de l’ouverture des moules et de la surface exposée des dépôts de composition. Ces moyens se trouvent à des distances au-dessus de l’ouverture des moules qui peuvent varier de quelques millimètres à quelques centimètres. Ces moyens de chauffage fonctionnent par exemple par flux radiants dirigés verticalement vers l’ouverture O des moules, c’est-à-dire vers les surfaces exposées des dépôts de composition.To do this, one or more heating means P, such as heating plates provided with resistors R, maintained at a controlled temperature identical to the first temperature T1, that is to say at 80° C., are arranged above above the BT1 thermostated baths and therefore above the opening of the molds and the exposed surface of the composition deposits. These means are located at distances above the opening of the molds which can vary from a few millimeters to a few centimeters. These heating means operate for example by radiant fluxes directed vertically towards the opening O of the molds, that is to say towards the exposed surfaces of the composition deposits.
Ainsi, une température T1 constante et identique à la première température est maintenue tout autour de chaque moule, au niveau de son fond F, de ses parois latérales PL et de son ouverture O par des moyens de contrôle C2. Contrairement aux procédés de l’état de la technique, les surfaces exposées des dépôts de composition ne sont pas en contact avec un environnement à température ambiante ou non contrôlée.Thus, a constant temperature T1 identical to the first temperature is maintained all around each mold, at its bottom F, its side walls PL and its opening O by control means C2. Unlike the methods of the state of the art, the exposed surfaces of the composition deposits are not in contact with an environment at ambient or uncontrolled temperature.
Les moules sont ainsi laissés durant un temps déterminé, mais variable selon la nature de la composition, permettant aux éventuelles bulles d’air de remonter vers la surface exposée et d’être éliminées. Le temps nécessaire est ici compris entre 30 secondes et 1 minute.The molds are thus left for a determined time, but variable according to the nature of the composition, allowing any air bubbles to rise towards the exposed surface and be eliminated. The time required here is between 30 seconds and 1 minute.
Refroidissement et génération de flux de chaleurCooling and heat flow generation
Les supports sont ensuite transvasés dans un ou plusieurs autres bains d’eau thermostatés BT2 dans lesquels une seconde température T2 est réglée, contrôlée et maintenue, ou bien atteinte par paliers de températures, par des moyens de contrôle C3, en vue du refroidissement et de la solidification des dépôts Dp de composition. Là encore, le fond et les parois latérales des moules M sont immergés.The supports are then transferred to one or more other thermostatically controlled water baths BT2 in which a second temperature T2 is set, controlled and maintained, or else reached in temperature stages, by control means C3, with a view to cooling and solidification of composition Dp deposits. Here again, the bottom and the side walls of the molds M are submerged.
La seconde température T2 est inférieure à la première température T1 et suffisamment inférieure au point de fluidification de la composition pour obtenir une solidification de la composition. Dans cet exemple, la seconde température est comprise entre -10 et 0 °C.The second temperature T2 is lower than the first temperature T1 and sufficiently lower than the melting point of the composition to obtain solidification of the composition. In this example, the second temperature is between -10 and 0°C.
Durant cette étape de refroidissement, le ou les moyens de chauffage P de l’étape précédente sont maintenus au-dessus des bains thermostatés BT2 et donc au-dessus de l’ouverture des moules et de la surface exposée des dépôts Dp de composition. La température est contrôlée et maintenue identique à la première température T1, c’est-à-dire à 80°C. Ces moyens de chauffage P génèrent donc encore des flux de chaleur dirigés verticalement vers l’ouverture O des moules, c’est-à-dire vers les surfaces exposées des dépôts Dp de composition. En conséquence, cela va générer des flux de chaleur depuis l’intérieur des dépôts Dp de composition en direction de l’extérieur des moules M dans des directions verticales dirigées vers les fonds F des moules.During this cooling step, the heating means P of the previous step are maintained above the thermostated baths BT2 and therefore above the opening of the molds and the exposed surface of the composition deposits Dp. The temperature is controlled and maintained identical to the first temperature T1, i.e. at 80°C. These heating means P therefore still generate heat fluxes directed vertically towards the opening O of the moulds, that is to say towards the exposed surfaces of the composition deposits Dp. Consequently, this will generate heat fluxes from the inside of the composition deposits Dp towards the outside of the molds M in vertical directions directed towards the bottoms F of the molds.
Les moules sont ainsi laissés durant le temps nécessaire à leur solidification, ce temps étant variable selon la nature de la composition.The molds are thus left for the time necessary for their solidification, this time being variable according to the nature of the composition.
De manière alternative, la seconde température T2 est atteinte par paliers de températures. Par exemple, les bains d’eau BT2 peuvent être réglés initialement à une température identique ou inférieure de quelques degrés à la première température T1 puis abaissée de 3 à 10°C toutes les 1 à 5 minutes jusqu’à l’obtention de la seconde température T2. Il a en effet été remarqué que le refroidissement par paliers de température améliorait encore davantage la qualité structurelle des compositions solidifiées.Alternatively, the second temperature T2 is reached in temperature stages. For example, the BT2 water baths can be initially set at the same temperature or a few degrees lower than the first temperature T1 and then lowered by 3 to 10°C every 1 to 5 minutes until the second is reached. temperature T2. It has in fact been observed that the cooling by temperature stages further improves the structural quality of the solidified compositions.
Conditionnement des compositions solidesConditioning of solid compositions
Une fois les blocs de compositions solidifiés, les moules sont récupérés et acheminés dans un environnement à température ambiante. De manière classique, les compositions solides CP sont démoulées et disposées dans les réceptacles, ou étuis E, par insertion de leur base Ba, dans le fond de l’étui, puis emballées dans le packaging dans lesquels elles seront commercialisées.Once the blocks of compositions have solidified, the molds are recovered and transported to an environment at room temperature. Conventionally, the solid compositions CP are removed from the mold and placed in the receptacles, or cases E, by inserting their base Ba, into the bottom of the case, then packaged in the packaging in which they will be marketed.
Claims (9)
une étape de préparation des compositions,
une étape de liquéfaction des compositions par chauffage à une première température adaptée à la liquéfaction des compositions,
une étape de versement d’un dépôt de composition liquéfiée dans chaque moule ou réceptacle par son fond,
une étape de solidification des compositions pour former les blocs par refroidissement des moules ou réceptacles à une seconde température adaptée à la solidification des compositions,
une étape de conditionnement,
caractérisé en ce qu’il comprend :
une étape de blocage des flux de chaleur susceptibles de se générer depuis les dépôts de compositions liquéfiées en direction de l’extérieur des moules ou des réceptacles de ceux-ci par l’application, le contrôle et le maintien d’une température constante et identique à la première température dans l’environnement de chaque moule ou réceptacle, durant un temps déterminé, immédiatement après l’étape de remplissage,
une étape de génération de flux de chaleur depuis les dépôts de composition à l’intérieur des moules ou des réceptacles en direction de l’extérieur de ceux-ci dans des directions verticales dirigées vers les fonds des moules ou des réceptacles, par l’application, le contrôle et le maintien d’une température constante et identique à la première température au-dessus de l’ouverture des moules ou des réceptacles, durant l’étape de solidification par refroidissement.Process for the manufacture of solid compositions by hot casting of the compositions in molds or in receptacles having a bottom, side walls and an opening opposite the bottom, the process comprising the following steps:
a step of preparing the compositions,
a step of liquefying the compositions by heating to a first temperature suitable for liquefying the compositions,
a step of pouring a deposit of liquefied composition into each mold or receptacle via its bottom,
a step of solidifying the compositions to form the blocks by cooling the molds or receptacles to a second temperature suitable for solidifying the compositions,
a conditioning step,
characterized in that it comprises:
a step of blocking the heat flows likely to be generated from the deposits of liquefied compositions towards the outside of the molds or the receptacles thereof by applying, controlling and maintaining a constant and identical temperature at the first temperature in the environment of each mold or receptacle, for a determined time, immediately after the filling step,
a step of generating heat flows from the deposits of composition inside the molds or the receptacles towards the outside thereof in vertical directions directed towards the bottoms of the molds or the receptacles, by the application , controlling and maintaining a constant temperature identical to the first temperature above the opening of the molds or receptacles, during the step of solidification by cooling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2002383A FR3108016B1 (en) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Process for the manufacture of solid or semi-solid compositions by hot casting |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR2002383A FR3108016B1 (en) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Process for the manufacture of solid or semi-solid compositions by hot casting |
| FR2002383 | 2020-03-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3108016A1 true FR3108016A1 (en) | 2021-09-17 |
| FR3108016B1 FR3108016B1 (en) | 2022-04-01 |
Family
ID=71111559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR2002383A Active FR3108016B1 (en) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | Process for the manufacture of solid or semi-solid compositions by hot casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR3108016B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1101033A (en) * | 1964-03-27 | 1968-01-31 | Kolmar Cosmetics Europa A G | Improvements in or relating to moulding methods and devices, notably for the manufacture of lipsticks or the like |
| US4172113A (en) * | 1972-10-17 | 1979-10-23 | Sebec S.A. | Production of cosmetic-filled containers |
| EP0712593A1 (en) * | 1994-11-17 | 1996-05-22 | COFA Cosmetik-Fabrikations Gesellschaft mbH | Method and casting apparatus for the manufacture of lipsticks having a casing inner core |
| FR2737395A1 (en) * | 1995-08-04 | 1997-02-07 | Kalix Sa | Machine for moulding lip sticks in block - has filling and removal posts and blocks moved between them by two plates on which blocks are moved axially and laterally by jacks |
| JP2006158513A (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Asanuma Corporation | Cosmetic molding apparatus and method |
| US20180029256A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | Weckerle Gmbh | Method and apparatus for forming a leveled surface of pasty masses |
| US20180056377A1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-03-01 | Weckerle Gmbh | Method and apparatus for controlling of a cooling process of casting molds for cosmetic products |
-
2020
- 2020-03-10 FR FR2002383A patent/FR3108016B1/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1101033A (en) * | 1964-03-27 | 1968-01-31 | Kolmar Cosmetics Europa A G | Improvements in or relating to moulding methods and devices, notably for the manufacture of lipsticks or the like |
| US4172113A (en) * | 1972-10-17 | 1979-10-23 | Sebec S.A. | Production of cosmetic-filled containers |
| EP0712593A1 (en) * | 1994-11-17 | 1996-05-22 | COFA Cosmetik-Fabrikations Gesellschaft mbH | Method and casting apparatus for the manufacture of lipsticks having a casing inner core |
| FR2737395A1 (en) * | 1995-08-04 | 1997-02-07 | Kalix Sa | Machine for moulding lip sticks in block - has filling and removal posts and blocks moved between them by two plates on which blocks are moved axially and laterally by jacks |
| JP2006158513A (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-22 | Asanuma Corporation | Cosmetic molding apparatus and method |
| US20180029256A1 (en) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | Weckerle Gmbh | Method and apparatus for forming a leveled surface of pasty masses |
| US20180056377A1 (en) * | 2016-08-31 | 2018-03-01 | Weckerle Gmbh | Method and apparatus for controlling of a cooling process of casting molds for cosmetic products |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3108016B1 (en) | 2022-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2813609A1 (en) | PHOTOPOLYMERIZABLE FOAM COMPOSITION, METHOD FOR OBTAINING THREE-DIMENSIONAL PARTS BY RAPID PROTOTYPING, DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME, AND PART USED | |
| FR2521465A1 (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR MOLDING THIXOTROPIC METAL ALLOYS | |
| FR2591920A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING CAST IRON | |
| US4572835A (en) | Method for manufacturing deaerated chocolate products | |
| WO2014111648A1 (en) | Method for manufacturing a component using the lost‑wax casting method with directed cooling | |
| EP0569511B1 (en) | Method and machine for moulding an alloy ingot with fine dendritic structure | |
| FR3108016A1 (en) | Process for manufacturing solid or semi-solid compositions by hot casting | |
| FR2799344A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING AN ICE FOOD PRODUCT SUCH AS A LOLLIPOP | |
| FR2553628A1 (en) | Method for preparing soya paté treated in a converter | |
| FR2574328A1 (en) | ROTARY FEEDING DEVICE IN CAST IRON OF A VERTICAL CONTINUOUS CASTING SYSTEM OF A SPEROID GRAPHITE CAST IRON PIPE | |
| FR2471238A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS HORIZONTAL CONTINUOUS CASTING | |
| FR2604651A1 (en) | Method and device for moulding hollow articles | |
| CH643475A5 (en) | PROCESS FOR APPLYING FONDANT TO THE INTERNAL SURFACE OF A TUBULAR MOLD FOR THE CASTING OF A METAL. | |
| BE1000657A7 (en) | Prepn. of frozen food moulded from liq. - by briefly heating mould to detach the food from it | |
| FR2821773A1 (en) | PRECISION MOLDING USING EXOTHERMIC MATERIAL | |
| FR2526637A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CASTING A SOLUTION OF A CONFECTIONERY PRODUCT | |
| WO2012035102A1 (en) | Moulding composition | |
| FR2484454A1 (en) | APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OF SOLIDIFIED DAIRY BY QUICK COOLING, INCLUDING A ROTATING COOLING DRUM | |
| CH608343A5 (en) | Method and apparatus for coating foods or pieces of foods with a confectionery composition | |
| FR2979429A1 (en) | Method for manufacturing projectile for bird ingestion test in turboshaft engine in aircraft, involves mixing gelled product and microballs by rotating shaft, where product and microballs are heated at melting temperature prior to mixing | |
| EP1310159A2 (en) | Moulding method of a cheese product | |
| FR2479044A1 (en) | Cores for high precision metal casting by lost wax process - made from stable polyurethane or epoxy! resin foam, opt. with central insert e.g. of wax | |
| EP1751022A1 (en) | Lid and packaging for intermediate stock for producing bakery | |
| BE531912A (en) | ||
| WO1997037795A1 (en) | Facility and method for the continuous casting of metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20210917 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |