FR2604651A1 - Method and device for moulding hollow articles - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé et dispositif de moulage d'objets creux. Method and device for molding hollow objects.
La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif de moulage d'objets creux de formes diverses, à parois généralement peu épaisses. Elle s'applique en particulier au moulage d'objets creux en chocolat. The present invention relates to a method and a device for molding hollow objects of various shapes, with generally thin walls. It applies in particular to the molding of hollow chocolate objects.
Pour réaliser actuellement, dans le domaine de la chocolaterie, le moulage d'objets creux, on utilise généralement des batteries de moules creux, ces moules étant réalisés en métal ou en matière plastique; On dépose tout d'abord dans chaque moule une dose de chocolat liquide, puis on répartit le chocolat liquide sur toutes les parois internes du moule. On refroidit ensuite les moules par stockage de l'ensemble dans une chambre froide ou passage dans un tunnel froid, et l'on procède finalement au démoulage. To currently carry out, in the field of chocolate making, the molding of hollow objects, batteries of hollow molds are generally used, these molds being made of metal or plastic; First of all, a dose of liquid chocolate is placed in each mold, then the liquid chocolate is distributed over all the internal walls of the mold. The molds are then cooled by storing the assembly in a cold room or passing through a cold tunnel, and the mold is finally removed.
Un inconvénient de ces procédés connus réside dans la nécessité de posséder des batteries de moules importantes, ce qui conduit à un investissement assez onéreux. De plus. le démoulage est quelquefois difficile, notamment si le refroidissement n'a pas été assez complet. Enfin, le cycle de fabrication est assez long, nécessitant un minimum de plusieurs minutes et pouvant aller jusqu'à une heure, et même beaucoup plus. A disadvantage of these known methods lies in the need to have large batteries of molds, which leads to a fairly expensive investment. Furthermore. demolding is sometimes difficult, especially if the cooling has not been complete enough. Finally, the manufacturing cycle is quite long, requiring a minimum of several minutes and up to an hour, and even much more.
L'invention vise à remédier à ces inconvénients. Elle s'applique à un procédé de moulage d'objets creux, en particulier en chocolat. comportant un cycle de préparation du produit liquide à mouler consistant à lui conférer une température et une fluidité voulues, un cycle de mise en température des moules. un cycle de mise en contact du produit liquide et du moule. un cycle de refroidissement de l'ensemble pour solidification du produit, et un cycle de démoulage, ce procédé étant caractérisé en ce que la partie externe du moule est maintenue froide pendant au moins ces quatre derniers cycles, et en ce que le cycle de mise en contact du produit liquide et du moule consiste à tremper cette partie externe dans le produit liquide, puis à la dégager de celui-ci et à l'égoutter mécaniquement si nécessaire. The invention aims to remedy these drawbacks. It applies to a process for molding hollow objects, in particular chocolate. comprising a cycle for preparing the liquid product to be molded, consisting in giving it a desired temperature and fluidity, a cycle for warming up the molds. a cycle of bringing the liquid product into contact with the mold. a cycle for cooling the assembly for solidification of the product, and a demolding cycle, this process being characterized in that the external part of the mold is kept cold for at least these last four cycles, and in that the setting cycle in contact with the liquid product and the mold consists in dipping this external part in the liquid product, then disengaging it and mechanically draining it if necessary.
En déposant ainsi du chocolat liquide, ou autre produit de moulage, sur les parois extérieures du moule maintenues froides en permanence, le chocolat ou autre produit se solidifie très rapidement à la forme extérieure du moule, et le démoulage se réalise généralement en quelques secondes. By thus depositing liquid chocolate, or other molding product, on the external walls of the mold kept permanently cold, the chocolate or other product solidifies very quickly to the external shape of the mold, and demolding is generally carried out in a few seconds.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, ce démoulage est provoqué par une augmentation de la pression d'un fluide de refroidissement du moule, et/ou éventuellement d'un autre fluide intervenant ponctuellement avec une pression différente selon le modèle à réaliser, ce fluide passant alors à travers les parois, percées de petits trous, du moule : le sujet moulé, en chocolat par exemple, est alors éjecté par la surpression ainsi creee. According to an advantageous characteristic of the invention, this demolding is caused by an increase in the pressure of a mold coolant, and / or possibly of another fluid acting punctually with a different pressure depending on the model to be produced, this fluid then passing through the walls, pierced with small holes, in the mold: the molded subject, in chocolate for example, is then ejected by the overpressure thus created.
L'invention se rapporte aussi a un dispositif pour le moulage d'objets creux, mettant en oeuvre le procédé ci-dessus défini, caractérisé en ce qu'il comporte
- un bac ouvert sur le dessus, contenant du produit de moulage à l'état liquide. à température et fluidité voulues.The invention also relates to a device for molding hollow objects, implementing the method defined above, characterized in that it comprises
- a tray open on top, containing molding product in the liquid state. at the desired temperature and fluidity.
- un bloc de moulage placé au-dessus du bac, comportant à sa partie inférieure au moins un moule formant protubérance, chaque moule étant creux. à parois percées de petits trous, et sa partie interne étant alimentée en fluide de refroidissement et/ou de démoulage. et le bloc étant déplaçable verticalement pour faire tremper le ou les moules dans le produit liquide de moulage,
- un dispositif d'alimentation sous pression réglable de la partie interne de chaque moule en fluide de refroidissement et/ou de démoulage.- A molding block placed above the tank, comprising at its lower part at least one mold forming a protuberance, each mold being hollow. with walls pierced with small holes, and its internal part being supplied with coolant and / or mold release. and the block being vertically movable to soak the mold (s) in the liquid molding product,
- an adjustable pressure supply device for the internal part of each mold with cooling and / or demoulding fluid.
De toutes façons, l1invention sera bien comprise et toutes ses caractéristiques et avantages ressortiront, au cours de la description suivante d'un exemple non limitatif de réalisation appliqué au chocolat. en référence à la figure unique annexée représentant schématiquement une installation de moulage d'articles creux. In any case, the invention will be well understood and all of its characteristics and advantages will emerge during the following description of a non-limiting example of embodiment applied to chocolate. with reference to the single appended figure schematically showing an installation for molding hollow articles.
Sur la figure. on a désigné par la référence I un dispositif classique destiné à tempérer le chocolat fondu, ctest-à-dire à lui conférer une température et une fluidité adéquates pour la suite des opérations. Le chargement en chocolat du dispositif I s'effectue par une entrée 2 placée à la partie supérieure de celui-ci. On the face. there has been designated by the reference I a conventional device intended to temper the melted chocolate, that is to say to give it an adequate temperature and fluidity for the continuation of the operations. The device I is loaded with chocolate by an inlet 2 placed at the top of it.
Le chocolat fondu et tempéré est ensuite transféré par une canalisation 3 vers un bac 4. ouvert sur le dessus. Le bac 4 est maintenu à température constante par un dispositif classique de chauffage avec thermostat, le chocolat liquide 19 f étant par suite maintenu à une température voulue, de l'ordre de 28 à 320C par exemple, prêt à être utilisé pour l'opération de moulage et régulièrement remué par un dispositif spécial. The melted and tempered chocolate is then transferred through a line 3 to a tray 4. open on the top. The tank 4 is maintained at constant temperature by a conventional heating device with thermostat, the liquid chocolate 19 f being consequently maintained at a desired temperature, of the order of 28 to 320C for example, ready to be used for the operation molding and regularly stirred by a special device.
eu-dessus du bac 4 se trouve le bloc de moulage 5 proprement dit. above the tray 4 is the molding block 5 proper.
comportant à sa partie inférieure un grand nombre de moules 6, formant des protubérances destinées à venir - tremper dans le chocolat contenu dans le bac de trempage 4. Ce bloc 5 comprend
- un organe 7 de répartition d'un fluide de refroidissement arrivant par une canalisation 8 ; l'organe 7 est constitué par une plaque métallique percée de canaux permettant cette opération de répartition du flux de fluide froid,
- une chambre 9 d'homogénéisation du fluide froid arrivant par les canaux de la plaque 7 ; cette chambre contient des obstacles favorisant cette homogénéisation,
- une plaque porte-moules It, formant le fond de la chambre 9 ; la plaque 10 reçoit les moules 6 qui sont fixés sur sa partie inférieure et est percée de canaux verticaux mettant en communication l'espace interne de la chambre 9 avec celui de chacun des moules 6,
- les moules proprement dlts: ceux-ci sont creux. avec leur cavité tournée \ers le haut et communiquant avec la chambre 9.; ils sont fixés sur la face inférieure de la plaque 1 G soit par vissage. blocage en force, soudage etc... ~ chaque moule 6 est percé d'un grand nombre de très petits trous répartis sur toute sa surface extérieure, ou au moins sur la partie inférieure de celle-ci ;; ces trous sont par exemple d'un diamètre de 0,5 millimètres,
- un dispositif vibrateur 11, commandé à distance. de mise en vibrations à amplitude et fréquence réglables de l'ensemble du bloc 5.comprising at its lower part a large number of molds 6, forming protuberances intended to come - soaking in the chocolate contained in the soaking tank 4. This block 5 comprises
- A member 7 for distributing a cooling fluid arriving via a pipe 8; the member 7 is constituted by a metal plate pierced with channels allowing this operation to distribute the flow of cold fluid,
- A chamber 9 for homogenizing the cold fluid arriving through the channels of the plate 7; this room contains obstacles favoring this homogenization,
- A mold carrier plate It, forming the bottom of the chamber 9; the plate 10 receives the molds 6 which are fixed on its lower part and is pierced with vertical channels bringing the internal space of the chamber 9 into communication with that of each of the molds 6,
- the molds properly dlts: these are hollow. with their cavity turned upwards and communicating with room 9 .; they are fixed to the underside of the plate 1 G either by screwing. force blocking, welding etc ... ~ each mold 6 is pierced with a large number of very small holes distributed over its entire outer surface, or at least on the lower part thereof; these holes are for example of a diameter of 0.5 millimeters,
- a vibrator device 11, remotely controlled. of vibration at adjustable amplitude and frequency of the whole block 5.
Le bloc 5 est monté sur un support, non représenté. lui conférant, sous commande à distance d'un opérateur, un mouvement vertical de descente ou de montée. comme indiqué par la flèche double 12. The block 5 is mounted on a support, not shown. giving it, under remote control of an operator, a vertical movement of descent or ascent. as indicated by the double arrow 12.
Dans l'exemple considéré, chacune des parties constitutives (11,7,9,10,6) du bloc 5 est démontable, ce qui présente entre autres l'avantage de diminuer le coût des outillages à prévoir en cas de création de modèles nouveaux. lI est bien entendu également possible de réaliser le bloc 5 en une pièce d'un seul tenant, non démontable. Le fluide de refroidis sement est conditionné dans un ensemble de traiteiment 13 comportant une entrée 14 d'azote et une entrée 15 d'air comprimé. L'azote et l'air- sont traités dans cet ensemble, et donnent naissance à un fluide de refroidissement gazeux. dirigé sous pression réglable à distance vers le bloc 5 par la canalisation 8. In the example considered, each of the constituent parts (11, 7, 9, 10, 6) of block 5 is removable, which has, among other things, the advantage of reducing the cost of the tools to be provided in the event of the creation of new models. . It is of course also possible to make the block 5 in one piece in one piece, not removable. The coolant is conditioned in a treatment unit 13 comprising an inlet 14 of nitrogen and an inlet 15 of compressed air. Nitrogen and air are treated in this assembly, and give rise to a gaseous coolant. directed under pressure adjustable remotely to block 5 by line 8.
Enfin. l'installation de moulage est équipée d'un plateau horizontal de récupération 16, normalement placé en position latérale ou légèrement latérale par rapport au bloc 5, et qui peut être translaté. comme indiqué par la flèche double 17, sous le bloc 5, afin de receuillir les sujets traités lors de l'opération finale de démoulage. Finally. the molding installation is equipped with a horizontal recovery plate 16, normally placed in the lateral position or slightly lateral with respect to the block 5, and which can be translated. as indicated by the double arrow 17, under block 5, in order to collect the subjects treated during the final demolding operation.
Le fonctionnement de l'installation qui vient d'être décrite est le suivant
Le bloc 5 étant en position haute, telle que représenté au dessin, moules 6 non enduits de chocolat, et le plateau 16 étant ramené sous ces moules, la pression du fluide froid est réglée par exemple à 1 bar de manière à ce qu'il n'en passe à travers les petits trous traversant la paroi des moules 6 qu'un flux négligeable.Le bac a se trouve rempli de chocolat liquide à températeure voulue, par exemple 310C, tandis que la surface extérieure de chacun des moules 6 se trouve à une température relativement très basset par exemple 5 C. On translate alors le plateau 16 sur le côté de la machine, puis on fait descendre le bloc 5 dans le bac de trempage, jusqu'à ce que la surface extérieure de chacun des moules 6 soit immergée dans le chocolat sur une profondeur voulue h, de sorte que lorsque, dans la phase suivante, on remonte le bloc 5 dans sa position représentée sur le dessin, elle se trouve enduite de chocolat sur une hauteur h.En même temps que l'on remonte le bloc 5, on actionne le dispositif vibrateur 11 pendant un temps prédéterminé. ce qui met en vibration le bloc 5 et entraîne l'égouttage voulu du chocolat recouvrant les moules 6. Ces moules 6 étant relativement très froids, la solidification de la couche 18 de chocolat, dont s'est enduite leur surface extérieure lors du trempage dans le bac 4. est très rapide.The operation of the installation which has just been described is as follows
The block 5 being in the high position, as shown in the drawing, molds 6 not coated with chocolate, and the plate 16 being brought back under these molds, the pressure of the cold fluid is adjusted for example to 1 bar so that it only a negligible flow passes through the small holes passing through the wall of the molds 6. The container a is filled with liquid chocolate at the desired temperature, for example 310C, while the outer surface of each of the molds 6 is at a relatively very low temperature, for example 5 C. The plate 16 is then translated on the side of the machine, then the block 5 is lowered into the soaking tank, until the outer surface of each of the molds 6 is immersed in the chocolate to a desired depth h, so that when, in the next phase, the block 5 is raised to its position shown in the drawing, it is coated with chocolate over a height h. At the same time as the '' we go up the block 5, we activate the dispo vibrator 11 for a predetermined time. which vibrates the block 5 and causes the desired dripping of the chocolate covering the molds 6. These molds 6 being relatively very cold, the solidification of the layer 18 of chocolate, which coated their outer surface during the soaking in tray 4. is very fast.
Le vibrateur Il étant désactivé et les couches 18 de chocolat étant solidifiées sur les parois externes des moules 6, on déclenche le déplacement latéral du plateau 16, qui vient se positionner sous le bloc 5. The vibrator It being deactivated and the layers 18 of chocolate being solidified on the external walls of the molds 6, the lateral movement of the plate 16 is triggered, which comes to be positioned under the block 5.
La distance entre les moules 6 enduits de chocolat et le plateau 16 a été préalablement choisie par l'opérateur, qui a réglé en conséquence la hauteur de relevage du bloc 5. Le démoulage des sujets en chocolat 18 ainsi réalisés est alors effectué par une surpression du fluide de refroidissement appliqué, en provenance de l'ensemble 13, à la partie interne creuse des moules 6.The distance between the molds 6 coated with chocolate and the tray 16 was previously chosen by the operator, who adjusted the lifting height of the block 5 accordingly. The release of the chocolate subjects 18 thus produced is then carried out by an overpressure cooling fluid applied from the assembly 13 to the hollow internal part of the molds 6.
Pour ce faire, on fait passer par exemple cette pression de I bar à une pression légèrement supérieure. Le flux gazeux qui passe à travers les petits orifices répartis sur la paroi des moules 6 est alors suffisant pour éjecter les sujets 18. qui tombent sur le plateau de récupération 16. Il est également possible d'effectuer le démoulage par une surpression à la partie interne creuse des moules 6, d'un fluide comprimé, amené ponctuellement pour l'opération, par la canalisation 8'. Cette technique facilite le émou~ lage de certaines formes, car la pression amenée est plus importante.To do this, we pass for example this pressure from I bar to a slightly higher pressure. The gas flow which passes through the small orifices distributed on the wall of the molds 6 is then sufficient to eject the subjects 18. which fall on the recovery tray 16. It is also possible to carry out the demolding by an overpressure on the part internal hollow molds 6, of a compressed fluid, brought punctually for the operation, by the pipe 8 '. This technique facilitates the emou ~ lage of certain forms, because the pressure brought is greater.
On remonte alors légèrement le bloc 5; pour bien séparer verticalement les moules 6 des sujets 18. Un cycle nouveau de moulage peut être mis en route. Après la phase de refroidissement des moules du second cycle le plateau 16 sera escamoté avec les sujets 18 fabriqués ay cycle précédent. We then go back slightly to block 5; to properly separate the molds 6 from the subjects 18. A new molding cycle can be started. After the cooling phase of the molds of the second cycle, the plate 16 will be retracted with the subjects 18 manufactured in the previous cycle.
On remarquera finalement que, par rapport aux dispositifs connus, l'investissement nécessité pour la mise en oeuvre de l'invention est bien plus faible pour un produit similaire obtenu. En effet, un seul et unique matériel remplace une doseuse, une centrifugeuse, un tunnel de froid, et une batterie de moules. Par ailleurs, on aboutit ici à un cycle de fabrication très court de 20 secondes à une minute entre le début et la fin de la fabrication d'une même série de sujets. alors que les installations existantes ont des cycles de plusieurs minutes, voire même une heure, pour le même travail. Enfin, le moulage se faisant de l'intérieur. la présentation finale des sujets est beaucoup plus artisanale, ce qui constitue un gros avantage sur certains segments de marché. Finally, it will be noted that, compared with known devices, the investment required for the implementation of the invention is much lower for a similar product obtained. Indeed, a single and unique material replaces a dosing machine, a centrifuge, a cold tunnel, and a battery of molds. Furthermore, we end up here with a very short manufacturing cycle of 20 seconds to one minute between the start and the end of the manufacturing of the same series of subjects. whereas existing installations have cycles of several minutes, or even an hour, for the same job. Finally, the molding is done from the inside. the final presentation of the subjects is much more artisanal, which constitutes a big advantage on certain market segments.
Bien entendu. l'invention n'est pas limitée a l'exemple de réalisation décrit et représenté. D'autres matières que le chocolat peuvent être moulées. tels que des métaux ou des matières plastiques. Il suffit pour cela que leur température de solidification puisse être atteinte avec un refroidis- sement rapide et permanent des moules. Les cycles de préparation du produit liquide à mouler, et de mise en contact avec le moule, sont alors adaptés à la matière en question. Enfin, les moules sont réalisés dans des matériaux différents selon les matières à mouler. Of course. the invention is not limited to the embodiment described and shown. Materials other than chocolate can be molded. such as metals or plastics. It suffices for this that their solidification temperature can be reached with rapid and permanent cooling of the molds. The preparation cycles of the liquid product to be molded, and of contacting with the mold, are then adapted to the material in question. Finally, the molds are made of different materials depending on the materials to be molded.
Claims (7)
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| FR8614202A FR2604651B1 (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | METHOD AND DEVICE FOR MOLDING HOLLOW OBJECTS |
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ID=9339793
Family Applications (1)
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Also Published As
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|---|---|
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