FR3105971A1 - Device for packaging and dispensing a cosmetic product - Google Patents
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Abstract
Dispositif de conditionnement et de distribution du type tube compressible pour produit cosmétique d’hygiène corporelle La présente demande se rapporte à un ensemble de conditionnement et de distribution comprenant un corps sensiblement tubulaire obtenu à partir d’un matériau complexe multicouche dont au moins une couche intérieure est réalisée à partir d’un matériau hydrophile, ledit corps tubulaire présentant au moins une extrémité longitudinale fermée par jonction plate entre deux portions opposées dudit corps tubulaire et au niveau de laquelle le matériau multicouche présente un bord franc exposant directement ladite couche de matériau hydrophile, l’ensemble étant caractérisé en ce que les bords francs de la jonction plate sont recouverts d’une bande d’un matériau imperméable s’étendant de part et d’autre de ladite jonction plate, ladite bande de matériau imperméable étant fixée de manière étanche au moins à l’eau sur le corps tubulaire le long de la jonction plate. Figure pour l’abrégé : Fig. 1Packaging and dispensing device of the compressible tube type for a cosmetic personal hygiene product The present application relates to a packaging and dispensing assembly comprising a substantially tubular body obtained from a complex multilayer material including at least one inner layer. is made from a hydrophilic material, said tubular body having at least one longitudinal end closed by a flat junction between two opposite portions of said tubular body and at which the multilayer material has a sharp edge directly exposing said layer of hydrophilic material, the assembly being characterized in that the raw edges of the flat junction are covered with a strip of an impermeable material extending on either side of said flat junction, said strip of impermeable material being fixed in a sealed manner at least water on the tubular body along the flat junction. Figure for the abstract: Fig. 1
Description
La présente invention se rapporte à un dispositif de conditionnement et de distribution de produits cosmétiques. Plus particulièrement, le dispositif est du type tube déformable compressible («squeeze tube»).The present invention relates to a device for packaging and dispensing cosmetic products. More particularly, the device is of the compressible deformable tube type (“squeeze tube”).
Par « produit cosmétique », on entend tout produit tel que défini dans le règlement (CE) N°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009, relatif aux produits cosmétiques. La présente demande est plus spécifiquement destinée aux produits cosmétiques d’hygiène corporelle utilisés dans des milieux particulièrement humides tels que les savons, gels douche, shampooings et dentifrices.“Cosmetic product” means any product as defined in Regulation (EC) No. 1223/2009 of the European Parliament and of the Council of November 30, 2009, relating to cosmetic products. This application is more specifically intended for cosmetic personal hygiene products used in particularly humid environments such as soaps, shower gels, shampoos and toothpastes.
De manière générale, un tel tube compressible comprend un corps tubulaire, réalisé dans un matériau souple présentant une première extrémité ouverte équipée d’une tête de distribution, et une deuxième extrémité fermée. L’ensemble définit un volume intérieur destiné à contenir le produit cosmétique. La tête de distribution présente classiquement un col sur lequel vient se fixer un bouchon. La deuxième extrémité est généralement fermée après remplissage du produit cosmétique par pincement de ladite cloison tubulaire et soudure ou collage des portions opposées pincées l’une contre l’autre.In general, such a compressible tube comprises a tubular body, made of a flexible material having a first open end equipped with a dispensing head, and a second closed end. The assembly defines an interior volume intended to contain the cosmetic product. The dispensing head conventionally has a neck on which a cap is fixed. The second end is generally closed after filling the cosmetic product by pinching said tubular partition and welding or gluing the opposite portions pinched together.
Le corps tubulaire peut être réalisé dans de nombreux types de matériaux. Il est notamment possible de réaliser ce corps par extrusion d’un matériau plastique (polyéthylène, polypropylène par exemple) directement sous forme de tube dont des tronçons sont découpés à la longueur souhaitée. Une première extrémité du tronçon est équipée de la tête de distribution tandis que la deuxième extrémité est laissée ouverte pour remplissage du tube par le produit cosmétique. Après remplissage, le tube est fermé par pincement de la deuxième extrémité et soudure ou collage des portions ainsi pincées l’une contre l’autre.The tubular body can be made of many types of materials. It is in particular possible to produce this body by extruding a plastic material (polyethylene, polypropylene for example) directly in the form of a tube, sections of which are cut to the desired length. A first end of the section is equipped with the dispensing head while the second end is left open for filling the tube with the cosmetic product. After filling, the tube is closed by pinching the second end and welding or gluing the portions thus pinched together.
Le corps tubulaire peut-être également réalisé à partir d’une feuille ou bande de matériau enroulée sur elle-même afin de former ledit tube, un premier bord longitudinal de la bande de matériau étant alors jointe, par collage ou soudure par exemple, à un bord longitudinal opposé de ladite bande de matériau souple. Une fois le tube formé, une première extrémité est équipée de la tête de distribution tandis que la deuxième extrémité opposée est fermée par pincement et soudure après remplissage. Les documents EP1679265A1, US4123312A, WO2013088416A1 décrivent de tels procédés de fabrication de tubes compressibles.The tubular body may also be made from a sheet or strip of material wound on itself in order to form said tube, a first longitudinal edge of the strip of material then being joined, by gluing or welding for example, to an opposite longitudinal edge of said strip of flexible material. Once the tube has been formed, a first end is equipped with the dispensing head while the opposite second end is closed by pinching and welding after filling. The documents EP1679265A1, US4123312A, WO2013088416A1 describe such methods of manufacturing compressible tubes.
Selon la nature du produit cosmétique contenu dans le tube compressible, il peut être souhaitable d’utiliser des matériaux spécifiques présentant, par exemple, une fonction de barrière à l’oxygène. Ces matériaux à fonctionnalités spécifiques sont fréquemment utilisés au sein d’un matériau complexe multicouche. On connait ainsi des matériaux multicouches comprenant un feuillard aluminium disposé au sein de couches interne et externe en matériaux plastiques. Un tel tube est décrit par exemple dans le document FR2984092A1.Depending on the nature of the cosmetic product contained in the compressible tube, it may be desirable to use specific materials having, for example, an oxygen barrier function. These materials with specific functionalities are frequently used within a complex multilayer material. Multilayer materials are thus known comprising an aluminum strip disposed within inner and outer layers of plastic materials. Such a tube is described for example in the document FR2984092A1.
Afin de limiter la quantité de matériaux plastiques utilisés, il est connu depuis de nombreuses années des matériaux complexes multicouche à base de carton. De tels matériaux sont commercialisés notamment par la société Tetrapak® et sont fréquemment utilisés pour conditionner des produits alimentaires sous formes de briques. L’usage du carton présente de nombreux avantages, notamment en terme de poids, coûts, flexibilité et recyclablilité. La ou les couches de carton sont protégées de l’extérieur et du liquide contenu dans la brique par des couches polyéthylènes imperméables.In order to limit the quantity of plastic materials used, complex multilayer cardboard-based materials have been known for many years. Such materials are marketed in particular by the company Tetrapak® and are frequently used to package food products in the form of bricks. The use of cardboard has many advantages, particularly in terms of weight, cost, flexibility and recyclability. The cardboard layer(s) are protected from the outside and from the liquid contained in the brick by impermeable polyethylene layers.
Toutefois, à partir du moment ou un tel matériau est découpé, il présente des bords dont la tranche expose la couche carton (cellulosique). Dans un environnement humide, cette dernière est alors en mesure d’absorber de l’eau et ainsi de gonfler et se déformer, ce qui risque d’altérer l’intégrité du matériau au cours du temps.However, from the moment such a material is cut, it has edges whose edge exposes the cardboard layer (cellulosic). In a humid environment, the latter is then able to absorb water and thus swell and deform, which risks altering the integrity of the material over time.
En raison de la présence de ces couches cellulosiques fortement hydrophiles, ce type de matériau est difficilement utilisable et stockable dans des environnements à fort taux d’humidité, ce qui limite leur utilisation pour des produits de salle de bain par exemple, et en particulier pour des produits d’hygiène corporelle destinés à être utilisés sous la douche.Due to the presence of these highly hydrophilic cellulosic layers, this type of material is difficult to use and store in environments with high humidity, which limits their use for bathroom products for example, and in particular for personal hygiene products intended for use in the shower.
Dans le cas particulier d’un tube compressible, il convient de noter que la feuille de matériau est notamment découpée au niveau de la deuxième extrémité, dite de remplissage, qui est refermé par pincement et soudure. Ainsi, un gonflement et une déformation du matériau pourrait compromettre l’intégrité de la fermeture du tube, ce qui n’est bien évidemment pas souhaitable.In the particular case of a compressible tube, it should be noted that the sheet of material is notably cut at the level of the second end, called filling, which is closed by pinching and welding. Thus, swelling and deformation of the material could compromise the integrity of the tube closure, which is obviously not desirable.
C’est une raison pour laquelle ce type de matériau est peu utilisé pour de tels produits d’hygiène corporelle, et en particulier sous forme de tube compressible. Il existe ainsi un besoin pour une solution permettant d’améliorer la compatibilité de ce type de packaging avec une utilisation et un stockage dans des milieux à forte humidité.This is one reason why this type of material is little used for such personal hygiene products, and in particular in the form of a compressible tube. There is therefore a need for a solution to improve the compatibility of this type of packaging with use and storage in high humidity environments.
Pour ce faire la présente invention propose un ensemble de conditionnement et de distribution comprenant un corps sensiblement tubulaire obtenu à partir d’un matériau complexe multicouche dont au moins une couche intérieure est réalisée à partir d’un matériau hydrophile. Le corps tubulaire présente au moins une extrémité longitudinale fermée par jonction plate entre deux portions opposées dudit corps tubulaire et au niveau de laquelle le matériau multicouche présente un bord franc exposant directement ladite couche de matériau hydrophile.To do this, the present invention proposes a packaging and dispensing assembly comprising a substantially tubular body obtained from a complex multilayer material, at least one inner layer of which is made from a hydrophilic material. The tubular body has at least one longitudinal end closed by flat junction between two opposite portions of said tubular body and at which the multilayer material has a clean edge directly exposing said layer of hydrophilic material.
Conformément à la présente demande les bords francs de la jonction plate sont recouverts d’une bande d’un matériau imperméable s’étendant de part et d’autre de ladite jonction plate, ladite bande de matériau imperméable étant fixée de manière étanche au moins à l’eau sur le corps tubulaire le long de la jonction plate.In accordance with the present application, the clean edges of the flat junction are covered with a strip of impermeable material extending on either side of said flat junction, said strip of impermeable material being fixed in a leaktight manner at least water on the tubular body along the flat junction.
Ainsi, en prévoyant de rapporter une bande de matériau imperméable, c’est-à-dire n’appartenant pas à la structure initiale du matériau complexe utilisé pour la réalisation du corps tubulaire, et recouvrant les bords francs de la découpe de matériau multicouche au niveau de l’extrémité fermée par jonction plate, il est possible de restaurer une étanchéité protectrice et d’isoler la couche de matériau hydrophile d’un environnement extérieur fortement humide.Thus, by planning to add a strip of impermeable material, that is to say not belonging to the initial structure of the complex material used for the production of the tubular body, and covering the clean edges of the cutout of multilayer material at the level of the end closed by a flat junction, it is possible to restore a protective seal and to isolate the layer of hydrophilic material from a highly humid external environment.
De manière avantageuse, la bande de matériau imperméable est fixée par thermosoudure. Une telle fixation est simple et fiable à réaliser. Par ailleurs, une thermosoudure permet une fusion partielle du matériau de la bande rapportée avec le matériau d’une couche supérieure externe du complexe multicouche, ce qui améliore l’étanchéité.Advantageously, the strip of impermeable material is fixed by heat sealing. Such fixing is simple and reliable to make. In addition, a heat seal allows partial fusion of the material of the added strip with the material of an outer upper layer of the multilayer complex, which improves the seal.
De préférence, la bande de matériau imperméable est une bande de polyéthylène. Plus préférentiellement, on s’attachera à ce que la bande de matériau rapportée soit dans un même matériau que celui de la couche externe du corps sur laquelle ladite bande est fixée ou au moins dans un matériau compatible chimiquement pour une thermosoudure.Preferably, the strip of impermeable material is a strip of polyethylene. More preferably, it will be ensured that the added strip of material is in the same material as that of the outer layer of the body on which said strip is fixed or at least in a chemically compatible material for heat welding.
Afin de garantir un recouvrement et une étanchéité optimale, il est souhaitable que la bande de matériau imperméable recouvre au moins la totalité de la zone de jonction plate de l’extrémité du corps tubulaire.In order to guarantee optimum coverage and sealing, it is desirable that the strip of impermeable material covers at least the entire flat junction zone of the end of the tubular body.
Selon un mode de réalisation particulier le corps tubulaire est réalisée à partir d’une feuille de complexe multicouche enroulée sur elle-même, ladite feuille de matériaux complexe multicouche présentant une jonction longitudinale bord à bord sans chevauchement. On notera que, tout comme la coupure d’extrémité du corps tubulaire, les bords longitudinaux sont également découpés et susceptibles d’exposer le matériau hydrophile directement à l’environnement. Ces bords francs peuvent être protégés de l’environnement externe par tout moyen et en particulier par une telle liaison bord à bord sans recouvrement réalisée selon le procédé Décoseam® de la société AISA.According to a particular embodiment, the tubular body is made from a sheet of multilayer complex wound on itself, said sheet of multilayer complex material having a longitudinal edge-to-edge junction without overlapping. It will be noted that, just like the end cut of the tubular body, the longitudinal edges are also cut and likely to expose the hydrophilic material directly to the environment. These clean edges can be protected from the external environment by any means and in particular by such an edge-to-edge connection without overlap made using the Decoseam® process from AISA.
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau hydrophile est un matériau cellulosique de type papier ou carton, de préférence du carton.According to a particular embodiment, the hydrophilic material is a cellulosic material of the paper or cardboard type, preferably cardboard.
Selon un mode de réalisation particulier, le matériau complexe multicouche comprend une couche externe définissant une surface intérieure du corps tubulaire qui est imperméable au moins à l’eau, en particulier une couche polyéthylène.According to a particular embodiment, the complex multilayer material comprises an outer layer defining an inner surface of the tubular body which is impermeable at least to water, in particular a polyethylene layer.
De manière complémentaire ou alternative, le matériau complexe multicouche comprend une couche externe définissant une surface périphérique extérieure du corps tubulaire qui est imperméable au moins à l’eau, en particulier une couche polyéthylène.Complementarily or alternatively, the complex multilayer material comprises an outer layer defining an outer peripheral surface of the tubular body which is impermeable at least to water, in particular a polyethylene layer.
Le matériau complexe multicouche pourra en particulier être un matériau Tétrapak®.The complex multilayer material may in particular be a Tetrapak® material.
Selon un mode préféré de réalisation, le corps tubulaire présente une extrémité ouverte, opposée à l’extrémité fermée, équipée d’une tête de distribution. Ainsi, l’ensemble de conditionnement et de distribution forme un tube compressible. Il convient de noter que la tête de distribution rapportée protège le matériau hydrophile exposé par une coupe du tube au niveau de l’extrémité opposé à la l’extrémité fermée par la jonction plate.According to a preferred embodiment, the tubular body has an open end, opposite the closed end, equipped with a dispensing head. Thus, the packaging and distribution assembly forms a compressible tube. It should be noted that the attached dispensing head protects the hydrophilic material exposed by a cut in the tube at the end opposite the end closed by the flat junction.
Préférentiellement, l’ensemble de conditionnement et de distribution contient un produit cosmétique d’hygiène corporelle, notamment un produit du type gel douche ou shampooing.Preferably, the packaging and dispensing assembly contains a cosmetic personal hygiene product, in particular a product of the shower gel or shampoo type.
La présente invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’un ensemble de distribution et de conditionnement selon la présente demande, ledit procédé comprenant les étapes visant à:
- fournir un ensemble de conditionnement et de distribution comprenant un corps sensiblement tubulaire obtenu à partir d’un matériau complexe multicouche dont une couche intérieure est réalisée à partir d’un matériau hydrophile et présentant au moins une extrémité longitudinale fermée par jonction plate entre deux portions opposées dudit corps tubulaire et au niveau de laquelle le matériau multicouche présente un bord franc exposant directement ladite couche de matériau hydrophile,
- appliquer un bande de matériau imperméable sur un premier côté de la jonction plate le long de cette dernière et la souder thermiquement sur le corps sur le premier côté de la jonction plate,
- rabattre une portion de la bande de matériau sur un deuxième côté opposé de la jonction plate en recouvrant les bords francs et la souder thermiquement sur le corps sur le deuxième côté de la jonction plate.The present invention also relates to a method of manufacturing a dispensing and packaging assembly according to the present application, said method comprising the steps aimed at:
- providing a packaging and dispensing assembly comprising a substantially tubular body obtained from a complex multilayer material, an inner layer of which is made from a hydrophilic material and having at least one longitudinal end closed by a flat junction between two portions opposite said tubular body and at which the multilayer material has a clean edge directly exposing said layer of hydrophilic material,
- apply a strip of impermeable material on a first side of the flat junction along the latter and thermally weld it to the body on the first side of the flat junction,
- Fold down a portion of the strip of material on a second opposite side of the flat junction, covering the clean edges and heat weld it to the body on the second side of the flat junction.
Selon une première variante de réalisation, la bande de matériau imperméable rapportée présente une longueur sensiblement égale à la longueur de la jonction plate.According to a first variant embodiment, the attached strip of impermeable material has a length substantially equal to the length of the flat junction.
Selon une deuxième variante, la bande de matériau imperméable rapportée présente une longueur supérieure à la longueur de la jonction plate, le procédé comprenant une étape additionnelle visant à rabattre les parties latérales de la bande dépassant de la jonction plate, sur un côté de la jonction plate, les parties latérales étant elles-mêmes soudées sur la partie de bande déjà soudée sur le corps. La longueur de la bande de matériau pourra par exemple dépasser de 1 à 15 mm de part et d’autre de la jonction plate.According to a second variant, the attached strip of impermeable material has a length greater than the length of the flat junction, the method comprising an additional step aimed at folding the lateral parts of the strip protruding from the flat junction, on one side of the junction flat, the side parts themselves being welded to the band part already welded to the body. The length of the strip of material may for example exceed 1 to 15 mm on either side of the flat junction.
L’invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description qui suit accompagnée d’exemples de mise en œuvre de celle-ci, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
est une représentation schématique en coupe longitudinale des étapes d’un procédé de fabrication d’un ensemble de conditionnement et de distribution selon l’invention,
is a schematic representation in longitudinal section of the steps of a method of manufacturing a packaging and dispensing assembly according to the invention,
La figure 1 montre les étapes de réalisation d’un ensemble de conditionnement et de distribution selon la présente demande.Figure 1 shows the steps for making a packaging and dispensing assembly according to the present application.
Le procédé comprend une première étape de fourniture d’un ensemble de conditionnement et de distribution du type tube compressible 1. Le tube compressible 1 comprend un corps sensiblement tubulaire 1a obtenu à partir d’un matériau complexe multicouche du type Tetrapak ® dont une couche intérieure est réalisée à partir d’un matériau hydrophile, cellulosique, en l’espèce du carton. Le matériau multicouche comprend également une couche externe supérieure (formant la surface extérieure du tube) polyéthylène et une couche externe inférieure (formant la surface intérieure du tube) polyéthylène.The method comprises a first step of supplying a packaging and dispensing assembly of the compressible tube type 1. The compressible tube 1 comprises a substantially tubular body 1a obtained from a complex multilayer material of the Tetrapak ® type, an inner layer of which is made from a hydrophilic, cellulosic material, in this case cardboard. The multilayer material also comprises an upper outer layer (forming the outer surface of the tube) polyethylene and a lower outer layer (forming the inner surface of the tube) polyethylene.
Classiquement, ledit corps tubulaire présente une première extrémité longitudinale fermée par jonction plate 2 entre deux portions opposées dudit corps tubulaire et une deuxième extrémité opposée ouverte équipée d’une tête de distribution 3 en matériau plastique. La jonction plate est obtenue de manière connue par pincement du tube (avec eventuel gauffrage, «crimpage») à son extrémité et chauffage pour obtenir une thermosoudure des portions opposées du corps tubulaire pincées l’une contre l’autre.Conventionally, said tubular body has a first longitudinal end closed by flat junction 2 between two opposite portions of said tubular body and a second opposite open end equipped with a dispensing head 3 made of plastic material. The flat junction is obtained in a known way by pinching the tube (with possible embossing, "crimping") at its end and heating to obtain a heat seal of the opposite portions of the tubular body pinched against each other.
Selon un procédé de fabrication usuel, le matériau complexe multicouche est découpé à la longueur de tube souhaitée et présente au niveau de ses extrémités des bords francs 2a exposant directement ladite couche de carton. Alors que le bord franc de la deuxième extrémité est protégé par la tête de distribution rapportée, le bord franc 2a situé à l’extrémité fermée par la jonction plate 2 est exposé à l’humidité ambiante.According to a usual manufacturing process, the complex multilayer material is cut to the desired length of tube and has at its ends clean edges 2a directly exposing said layer of cardboard. While the clean edge of the second end is protected by the added dispensing head, the clean edge 2a located at the end closed by the flat junction 2 is exposed to ambient humidity.
Conformément à la présente demande, il est fourni une bande 5 de matériau imperméable, en l’espèce une bande de polyéthylène, destinée à être rapportée sur la jonction plate de manière à couvrir et protéger les bords francs. La bande 5 de matériau présente une longueur sensiblement égale à la longueur de la jonction plate.In accordance with the present application, a strip 5 of impermeable material is provided, in this case a strip of polyethylene, intended to be attached to the flat junction so as to cover and protect the raw edges. The strip 5 of material has a length substantially equal to the length of the flat junction.
Pour ce faire, la bande 5 de matériau est appliquée sur un premier côté de la jonction plate 2 le long de cette dernière et est soudée thermiquement sur le corps sur le premier côté de la jonction plate 2. Une portion de la bande de matériau 5 est ensuite rabattue sur un deuxième côté opposé de la jonction plate en recouvrant les bords francs et est soudée thermiquement sur le corps sur le deuxième côté de la jonction plate 2.To do this, the strip 5 of material is applied to a first side of the flat junction 2 along the latter and is thermally welded to the body on the first side of the flat junction 2. A portion of the strip of material 5 is then folded over on a second opposite side of the flat junction, covering the clean edges and is thermally welded to the body on the second side of the flat junction 2.
De cette manière, la bande de matériau 5 chevauche la jonction plate 2 et recouvre les bords francs 2a, la couche intérieure hydrophile étant ainsi protégée d’une humidité ambiante. Préférentiellement, la bande 5 de matériau imperméable recouvre ainsi la totalité de la zone de jonction plate 2 de l’extrémité du corps tubulaire 1a.In this way, the strip of material 5 overlaps the flat junction 2 and covers the raw edges 2a, the hydrophilic inner layer thus being protected from ambient humidity. Preferably, the strip 5 of impermeable material thus covers the whole of the flat junction zone 2 of the end of the tubular body 1a.
Selon une variante du procédé représenté sur la figure 2, il est rapporté une bande de matériau 5’ qui présente une longueur supérieure à la longueur de la jonction plate 2. En conséquence, le procédé comprend une étape supplémentaire visant à rabattre les parties latérales de la bande 5’ dépassant de la jonction plate, sur un côté de la jonction plate 2, les parties latérales étant elles-mêmes soudées sur la partie de bande déjà soudée sur le corps.According to a variant of the method represented in FIG. 2, a strip of material 5′ is added which has a length greater than the length of the flat junction 2. Consequently, the method comprises an additional step aimed at folding the lateral parts of the band 5' protruding from the flat junction, on one side of the flat junction 2, the side parts being themselves welded to the part of the band already welded to the body.
Claims (11)
- fournir un ensemble de conditionnement et de distribution (1) comprenant un corps (1a) sensiblement tubulaire obtenu à partir d’un matériau complexe multicouche dont au moins une couche intérieure est réalisée à partir d’un matériau hydrophile et présentant au moins une extrémité longitudinale fermée par jonction plate (2) entre deux portions opposées dudit corps tubulaire et au niveau de laquelle le matériau multicouche présente un bord franc (2a) exposant directement ladite couche de matériau hydrophile,
- appliquer un bande de matériau (5) imperméable sur un premier côté de la jonction plate le long de cette dernière et la souder thermiquement sur le corps sur le premier côté de la jonction plate (2),
- rabattre une portion de la bande de matériau (5) sur un deuxième côté opposé de la jonction plate (2) en recouvrant les bords francs (2a) et la souder thermiquement sur le corps sur le deuxième côté de la jonction plate.Method for manufacturing a dispensing and packaging assembly (1) according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that it comprises the steps aimed at:
- providing a packaging and dispensing assembly (1) comprising a substantially tubular body (1a) obtained from a complex multilayer material, at least one inner layer of which is made from a hydrophilic material and having at least one end longitudinal closed by a flat junction (2) between two opposite portions of said tubular body and at the level of which the multilayer material has a clean edge (2a) directly exposing said layer of hydrophilic material,
- apply a strip of impermeable material (5) on a first side of the flat junction along the latter and thermally weld it to the body on the first side of the flat junction (2),
- Fold down a portion of the strip of material (5) on a second opposite side of the flat junction (2) covering the raw edges (2a) and heat weld it to the body on the second side of the flat junction.
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