FR3104702A1 - Appareil de mesure de la résistance d’un corps creux à la compression - Google Patents

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Abstract

L’Invention concerne un appareil de mesure (10) pour mesurer la résistance en compression d’un corps creux (12) présentant deux extrémités opposées (14, 16) délimitées respectivement par un bord circulaire (20, 22). Il comprend : une enceinte de confinement (32) adaptée à recevoir à l’intérieur ledit corps creux (12) pour pouvoir ménager une chambre annulaire (36) s’étendant autour dudit corps creux (12) et d’une desdites extrémités (14) à l’autre (16) ; un corps déformable (40) adapté à venir s’étendre à l’intérieur de ladite chambre annulaire (36) ; un dispositif de compression (42) pour pouvoir déformer ledit corps déformable (40) à l’intérieur de ladite chambre annulaire (36) de façon à comprimer radialement ledit corps creux (12) ; et, un dispositif de mesure (45) pour pouvoir mesurer les variations de pression dudit corps déformable (40) lorsque ledit corps déformable se déforme. Ledit corps déformable est un corps solide annulaire (40). Figure à publier avec l’abrégé : Fig. 1

Description

Appareil de mesure de la résistance d’un corps creux à la compression
La présente invention se rapporte à un appareil de mesure de la résistance mécanique en compression d’un corps creux.
Un domaine d’application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui de la mesure de la résistance mécanique en compression des tubes en matériau composite.
Des appareils de mesure bien connus permettent d’évaluer la résistance à l’éclatement des tubes. Pour ce faire, on remplit les tubes d’un corps liquide et on exerce une pression sur ce corps liquide tout en mesurant la valeur de cette pression, et ce jusqu’à l’éclatement du tube. De la sorte, on obtient une mesure objective de la résistance des tubes à l’éclatement. On peut alors comparer la résistance mécanique de différents types de tubes.
Il est relativement aisé de concevoir un appareil de mesure, comportant un dispositif de compression permettant de comprimer un fluide emprisonné dans un tube. On vient en effet boucher l’une des extrémités du tube, on le remplit du corps fluide et on exerce à l’autre extrémité une pression au moyen d’un piston qui pénètre dans le tube de manière étanche.
En revanche, il est plus complexe de mettre en œuvre des appareils de mesure permettant d’apprécier la résistance mécanique en compression des tubes.
Pour ce faire, on met en œuvre une enceinte de confinement cylindrique et on vient y loger coaxialement le tube. Aussi, l’enceinte est équipée de dispositifs d’étanchéité, supérieur et inférieur permettant de ménager une chambre annulaire étanche autour du tube et d’une extrémité à l’autre. On met alors la chambre annulaire étanche sous pression d’un corps fluide de façon à pouvoir comprimer radialement le corps creux tout en mesurant la pression du corps fluide, et ce, jusqu’à la destruction du tube. De la même façon que pour le protocole d’essai précédent, on évalue objectivement la résistance à la compression des tubes grâce à la mesure de la pression maximale du corps fluide jusqu’à l’éclatement.
Outre que ce dernier appareil de mesure est plus complexe à mettre en œuvre, le matériau du tube se rompt en général prématurément en regard de ses possibilités de résistance. Et le tube est faiblement déformé avant de se rompre. Il est alors mal aisé d’évaluer précisément les différents types de tubes les uns par rapport aux autres. Et au surplus, on sous-estime les capacités de résistance des tubes.
Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est d’augmenter la sensibilité des appareils de mesure de manière à pouvoir améliorer l’évaluation des caractéristiques mécaniques des différents types de tubes.
Dans le but de résoudre ce problème, il est proposé un appareil de mesure pour mesurer la résistance mécanique en compression d’un corps creux présentant deux extrémités opposées ouvertes délimitées respectivement par un bord circulaire; ledit appareil de mesure comprenant: une enceinte de confinement adaptée à recevoir à l’intérieur ledit corps creux pour pouvoir ménager une chambre annulaire s’étendant autour dudit corps creux et d’une desdites extrémités à l’autre; un corps déformable adapté à venir s’étendre à l’intérieur de ladite chambre annulaire ; un dispositif de compression pour pouvoir déformer ledit corps déformable à l’intérieur de ladite chambre annulaire de façon à comprimer radialement ledit corps creux; un dispositif de mesure pour pouvoir mesurer les variations de pression dudit corps déformable lorsque ledit corps déformable se déforme. Ledit corps déformable est un corps solide annulaire, et ledit dispositif de compression vient comprimer axialement ledit corps solide annulaire pour provoquer la compression radiale dudit corps creux.
Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la mise en œuvre d’un corps solide annulaire déformable et non plus d’un corps liquide. On observera que la chambre annulaire est adaptée pour pouvoir contenir le corps solide annulaire déformable lorsque celui-ci se déforme. Partant, lorsque le dispositif de compression vient comprimer axialement le corps solide annulaire à l’intérieur de la chambre annulaire, celui-ci tend à se dilater radialement. Et la paroi cylindrique de l’enceinte de confinement étant rigide par rapport à celle du corps creux, le corps solide déformé vient exercer une pression radiale uniforme en tout point de la paroi externe du corps creux. Cette pression s’exerce de l’extérieur vers l’intérieur dudit corps creux. De la sorte, en comprimant plus encore axialement le corps solide annulaire déformable, on augmente par la même son amplitude d’expansion radiale. Finalement, l’expansion radiale du corps solide déformable provoque la déformation du corps creux et sa contraction circonférentielle, lequel corps creux vient à se détériorer et à briser en s’écrasant sur lui-même. Lors de son écrasement, le corps solide annulaire déformable demeure intègre en un seul bloc. Aussi, il ne se répand pas, comme le ferait un fluide hydraulique. De plus, il n’est plus nécessaire de prévoir des organes cylindriques très étanches autour du corps creux pour contenir le fluide hydraulique utilisé selon l’art antérieur.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, ledit corps creux présentant à chacune de ses extrémités une bordure annulaire interne longeant ledit bord circulaire, il comprend en outre au moins une bague rigide adaptée à être engagée à l’intérieur de l’une desdites extrémités dudit corps creux de façon que ladite bordure interne vienne en appui contre ladite bague rigide lorsque ledit corps creux se comprime radialement. De la sorte, on atténue la discontinuité de pression qui s'applique contre la surface externe du corps creux entre le corps solide déformable et le dispositif de production d'efforts, comme on l’expliquera ci-après. Grâce à la mise en œuvre de la bague rigide, la rupture du corps creux intervient après une déformation supérieure à ce qu'elle est en absence de bague et dans certaines circonstances, après une déformation sensiblement du double est ce qu’elle est en l’absence de bague. De la sorte, la sensibilité de la mesure est plus grande car on enregistre bien plus de valeur d'intensité d'efforts jusqu'à la rupture du corps creux. Et en conséquence, on distingue plus nettement les caractéristiques de la déformation de deux corps creux distincts.
Aussi, ladite bague rigide présente une surface externe comportant préférentiellement, une portion de grand diamètre et une portion libre de petit diamètre espacée axialement de ladite portion de grand diamètre. Ainsi, la bordure du corps creux vient en contact avec la portion de grand diamètre de la surface externe de la bague rigide, lorsque le corps creux est au repos et que le corps rigide déformable n'a pas encore été déformé, tandis que la portion libre de petit diamètre de la surface externe s'étend à l’intérieur du corps creux et à distance de la paroi de celui-ci. Lorsque le corps rigide déformable est comprimé axialement, le corps creux se déforme alors radialement de manière progressive et vient finalement prendre appui progressivement contre la portion libre de petit diamètre de la surface externe de la bague.
Avantageusement, ladite surface externe de ladite bague rigide présente une portion convergente s’étendant de ladite portion de grand diamètre à ladite portion libre de petit diamètre. De la sorte, à mesure que le corps solide déformable est comprimé axialement, la pression radiale qui s'exerce sur la surface externe du corps creux, vers son centre, augmente progressivement et conséquemment, le corps creux se déforme et vient s'appliquer progressivement en appui contre la portion convergente de la paroi externe de la bague rigide. En poursuivant la compression du corps solide déformable, le corps creux vient s'appliquer contre la portion libre de petit diamètre et sa déformation se poursuit au-delà de la bague. Au-delà de la bague rigide et selon une composante axiale, le corps creux est alors libre. Aussi, la différence des contraintes radiales qui s'exercent sur le corps creux entre la section du corps creux située au droit de la portion libre de petit diamètre de la surface externe de la bague rigide et la section libre voisine, est relativement ténue. Autrement dit, les variations de contraintes sont sensiblement continues dans la zone annulaire du corps creux située au voisinage de la portion libre de petit diamètre de la surface externe de la bague rigide. Grâce à ces caractéristiques on améliore plus encore l'amplitude de la déformation du corps creux avant rupture. Conséquemment, on améliore la sensibilité de l'appareil de mesure selon l'invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention particulièrement avantageux, ladite portion convergente est de forme conique. De la sorte, l’usinage d’une telle portion convergente est aisé. Par exemple, la génératrice de la portion convergente est inclinée par rapport à l’axe de révolution de la bague d’un angle compris entre 1° et 5°.
En outre, selon une caractéristique de mise en œuvre préférée, mais non limitative, ladite portion de grand diamètre se prolonge à l’opposé de ladite portion libre de petit diamètre par une portion cylindrique. Cette portion cylindrique de surface externe, préférentiellement de révolution, peut être ajustée de manière concentrique à la paroi interne de l’enceinte de confinement comme on l’expliquera ci-après. Une telle configuration permet un meilleur ajustement du corps solide annulaire déformable et une meilleure mise en œuvre du dispositif de compression.
Préférentiellement, ladite portion cylindrique de surface externe présente un diamètre supérieur à celui de ladite portion de grand diamètre de manière à former un épaulement entre ladite portion de grand diamètre et ladite portion cylindrique. Ainsi, le bord du corps creux vient s’appliquer à plat contre l’épaulement. Aussi, on choisit le diamètre de la portion cylindrique de la surface externe de la bague de telle sorte qu’il soit voisin du diamètre externe du corps creux. Et de la sorte, on réalise une surface cylindrique sensiblement continue de la bague et du corps creux, contre laquelle vient en appui sans espace, le corps solide annulaire déformable.
Selon un mode de réalisation de l’invention particulièrement avantageux, ledit corps solide annulaire déformable est réalisé en élastomère. De la sorte, le corps solide annulaire déformable peut reprendre sa forme originelle après avoir été déformé pour exercer les contraintes sur le corps creux. Il peut donc être réutilisé pour un nouvel essai. L’élastomère mis en œuvre est par exemple un caoutchouc naturel, telle une résine de latex coagulée, ou encore un polymère synthétique de type de polyuréthane.
De surcroît, ledit dispositif de compression comprend en outre, de manière préférentielle, un piston annulaire adapté à être entraîné à coulissement à l’intérieur de ladite enceinte de confinement pour venir en appui axial contre ledit corps solide annulaire déformable. Avantageusement, le piston annulaire présente une épaisseur de paroi équivalente au rayon de l’espace annulaire qui s’étend entre la portion cylindrique de la surface externe de la bague et la paroi interne de l’enceinte de confinement. De la sorte, on vient refermer totalement l’espace annulaire dans lequel est engagé le corps solide annulaire déformable, pour venir l’y contraindre axialement en agissant sur le piston annulaire comme on l’expliquera ci-après.
Autrement dit, ladite bague rigide est adaptée à coulisser librement à l’intérieur dudit piston annulaire.
D’autres particularités et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels:
est une vue schématique d’un appareil de mesure conforme à l’invention;
est une vue schématique en perspective d’un élément de l’appareil de mesure illustré sur la figure ;
est une vue schématique de détail de l’objet de la figure dans un premier état; et,
est une vue schématique de détail de l’objet de la figure dans un second état.
La montre un appareil de mesure 10 conforme à l’invention et permettant de mesurer la résistance mécanique à l’écrasement radial d’un corps creux et ici, d’une portion de tube 12 de symétrie cylindrique droite à courbe directrice circulaire et d’axe de symétrieA. La portion de tube 12 présente deux extrémités opposées ouvertes, une extrémité supérieure 14 et une extrémité inférieure 16. Elle présente également une surface externe18 opposée à une surface interne 19. En outre, la portion de tube 12 présente un bord supérieur 20 opposé à un bord inférieur 22. Aussi, la portion de tube 12 présente une bordure supérieure 24 longeant circonférentiellement le bord supérieur 20. La bordure 24 peut présenter une hauteur, par exemple, comprise entre le tiers de la hauteur totale de la portion de tube 12 et le quart de cette hauteur.
En l’espèce, la portion de tube 12 est réalisée dans un matériau composite fabriqué par enroulement filamentaire avec un arrangement précis des fibres imprégnées d’un polymère. L’enroulement filamentaire peut être réalisé de manière hélicoïdale. La résine est ici une résine thermodurcissable, par exemple une résine époxyde. Bien entendu, le tube peut également être réalisé au moyen d’une résine thermoplastique. La portion de tube 12 présente ici un diamètre de 120 mm, et l’épaisseur de sa paroi est de l’ordre de 1,5mm. En l’espèce, la longueur de la portion de tube 12 à tester est de 180mm.
Selon un autre mode de réalisation, le tube est réalisé en acier. Son épaisseur est par exemple de 0,5 mm.
L’appareil de mesure 10 vise à pouvoir tester la résistance mécanique de ces tubes.
L’appareil de mesure 10 présente une embase 26 surmontée d’un portique 28 dont elle est solidaire. Le portique 28 comprend une traverse 30 sensiblement parallèle à l’embase 26. Le bord inférieur 22 de la portion de tube 12 prend alors directement appui sur l’embase 26. Cette dernière vient ainsi obturer l’extrémité inférieure ouverte 16 de la portion de tube12.
Par ailleurs, une enceinte de confinement cylindrique 32, appuyée sur l’embase 26 et d’une hauteur voisine de 220 mm vient entourer coaxialement la portion de tube 12. L’enceinte de confinement cylindrique 32 présente une paroi interne 34. La paroi interne 34 est de symétrie cylindrique et elle présente un diamètre voisin de 220 mm. Ainsi, la paroi interne 34 définit avec la surface externe 18 de la portion de tube 12, une chambre annulaire 36 s’étendant ainsi autour de la portion de tube 12 et d’une extrémité 14 à l’autre 16.
Aussi, la portion de tube 12 s’étend verticalement, soit sur la figure perpendiculairement à l’embase 20 et coaxialement à l’intérieur de l’enceinte de confinement cylindrique 32. L’extrémité supérieure 14 de la portion de tube 12 est équipée d’une bague rigide 38 partiellement emmanchée dans la portion de tube 12 comme ont le décrira en détail dans la suite de la description. Ainsi, la bague rigide est engagée à l’intérieur de l’enceinte de confinement cylindrique 32 et de manière sensiblement coaxiale.
De surcroît, un corps solide annulaire déformable à base circulaire 40, et non compressible, est inséré à l’intérieur de la chambre annulaire 36. Ainsi, le corps solide annulaire déformable 40 présente ici un diamètre extérieur de 220 mm et il s’appuie extérieurement contre la paroi interne 34 de l’enceinte de confinement 32. À l’opposé il enserre la portion de tube 12 et partiellement, la bague rigide 38.
Le corps solide annulaire déformable 40 est formé dans un matériau élastomère d’une dureté de 70 Shore A par exemple. Le matériau élastomère est ici un polyuréthane et il présente un coefficient de poisson voisin de 0,5. Il est, par conséquent, incompressible. Il est cependant élastiquement déformable, et son module de compressibilité est compris entre 5000 et 9000MPa, par exemple 7000 MPa. Par exemple, tel que présenté sur la Figure1, le corps solide annulaire déformable 40 présente un diamètre interne voisin de 120 mm pour pouvoir enserrer la portion de tube 12, et une hauteur supérieure à 180 mm, voisine de 210 mm.
L’appareil de mesure selon l’invention 10 comprend en outre un dispositif de de compression 42 monté solidairement sur la traverse 30. Le dispositif de compression 42 comprend un vérin hydraulique 44 et une jauge de déformation 45, installée entre le vérin hydraulique 44 et la traverse 30. Le dispositif de compression 42 comporte également un piston annulaire 46 engagé sensiblement coaxialement entre l’enceinte de confinement 32 et la bague rigide 38 comme on l’expliquera plus en détail ci-après. En outre, un disque intermédiaire 48 est en appui sur le piston annulaire 46, tandis qu’il reçoit lui-même en appui le vérin hydraulique 44.
Le vérin hydraulique 44 et la jauge de déformation 45 sont reliés à un boîtier d’enregistrement et de visualisation 50. Ce dernier permet d’enregistrer et d’afficher l’amplitude du déplacement longitudinal du vérin hydraulique 44 et simultanément la contrainte exercée sur le vérin hydraulique 44. Le boîtier d’enregistrement et de visualisation 50 inclut également les organes de commande du vérin hydraulique 44. Ces derniers peuvent être automatiques ou semi-automatiques.
On se reportera à présent sur la figure montrant en détail la bague rigide 38.
La bague rigide 38 d’axe de révolution R est réalisée en acier et elle présente une surface externe 52. La surface externe 52 comporte une portion de grand diamètre 54 et une portion libre opposée de petit diamètre 56. La portion de grand diamètre 54 est espacée axialement de la portion libre de petit diamètre 56.
Aussi, la surface externe 52 présente, dans le prolongement de la portion de grand diamètre 54 et à l’opposé de la portion libre de petit diamètre 56, une portion cylindrique 58. La portion cylindrique 58 présente un diamètreDsupérieur au diamètre de la portion de grand diamètre 54. Par conséquent, la portion de grand diamètre 54 et la portion cylindrique 58 de la surface externe 52, sont séparées l’une de l’autre par un décrochement 60 formant un épaulement.
Par ailleurs, la surface externe 52 présente une portion convergente 62, ici de forme conique, s’étendant de la portion de grand diamètre 54 jusqu’à la portion libre de petit diamètre 56. La portion convergentes 62 est donc conique, et ses génératrices forment un angle de 3° vis-à-vis de l’axe de révolution R. Autrement dit, la section de la portion convergente 62 augmente régulièrement, de la portion libre de petit diamètre 56 jusqu’à la portion de grand diamètre 54.
Aussi, on choisira une bague rigide 38 de façon que la largeur de l’épaulement soit voisine de l’épaisseur de la portion de tube 12, soit en l’espèce, de 1,5 mm.
On se reportera sur la illustrant plus en détail la portion de tube 12 au repos présentant sa bordure supérieure 24. Aussi, la bague rigide 38 est partiellement engagée dans le tube 12 de façon que, d’une part son épaulement 60 vienne s’appliquer axialement à plat contre le bord supérieur 20 de la portion de tube 12, et d’autre part que la portion de bordure supérieure 24 longeant le bord supérieur 20 vienne en appui radial contre la portion de grand diamètre 54 de la surface externe 52 de la bague 38.
Partant, la portion cylindrique 58 de la surface externe 52 de la bague rigide 38 s’étend dans le prolongement de la surface externe 18 de la portion de tube 12 sans discontinuité puisque la largeur de l’épaulement 60 est sensiblement égale à l’épaisseur de la paroi de tube. Aussi, on observera que, dans cette phase de repos, la portion libre de petit diamètre 56 demeure espacée de la surface interne 19 de la portion de tube 12.
En outre, la portion de tube 12 et la bague rigide 38 qui la surmonte, sont ajustées coaxialement à l’intérieur de l’enceinte cylindrique de confinement 32, tandis que le corps solide annulaire déformable à base circulaire 40, s’étend dans la chambre annulaire 36 en recouvrant, circonférentiellement et axialement, la portion de tube 12 et partiellement, la portion cylindrique 58 de surface externe 52. De la sorte, la portion de tube 12 et la bague rigide 38 sont maintenues coaxialement en position fixe à l’intérieur de l’enceinte cylindrique de confinement 32.
Par ailleurs, on observera que le bord supérieur de la bague rigide 38 et celui de l’enceinte cylindrique de confinement 32 sont au même niveau, tandis que le bord supérieur du corps solide annulaire déformable 40 est en retrait des deux bords précités, vers l’intérieur de la chambre annulaire 36, en laissant libre un espace annulaire de section rectangulaire 64. Ainsi, le piston annulaire 46 est partiellement engagé à l’intérieur de l’espace annulaire 64. Le piston annulaire 46 vient ainsi refermer la chambre annulaire 36 par le haut.
On se reportera de nouveau à la et également à la pour illustrer le comportement de la portion de tube 12 lorsque le corps solide déformable 40 est comprimé axialement.
Ainsi, l’actionnement du vérin hydraulique 44 est commandé grâce au boîtier d’enregistrement et de visualisation 50 tout en enregistrant, l’amplitude de mouvement du vérin hydraulique 44 et la valeur d’effort donnée par la jauge de contrainte 45. Ainsi, on entraîne axialement le piston annulaire 46 vers l’embase 26 et on comprime alors selon l’axe de symétrie A, le corps solide annulaire déformable 40. Ce faisant, le corps solide annulaire déformable 40 tend à se déformer radialement au niveau de la portion de tube 12 vers le centre car il est retenu à l’opposé par la paroi interne 34 de l’enceinte cylindrique de confinement 32. Il exerce alors progressivement une pression uniforme radiale contre la surface externe 18 de la portion de tube 12. Ce dernier tend alors à se déformer radialement, et plus précisément, à se contracter vers l’intérieur. Au fur et à mesure de l’enfoncement du piston annulaire 46 vers l’intérieur de de la chambre annulaire 36, entre la bague rigide 38 et la paroi de l’enceinte de confinement 32, la bordure supérieure 24, à partir du bord supérieur 20, vient progressivement s’appliquer, selon une composante axiale, contre la portion convergente 62 comme illustré sur la .
L’enfoncement du piston annulaire 46 est poursuivi jusqu’à ce que la portion de tube 12 vienne s’appuyer contre la portion libre de petit diamètre 56 sans toutefois atteindre l’arrête qu’elle forme avec le bord de la bague 38. Au-delà de la portion libre de petit diamètre 56, la portion de tube 12 est libre vis-à-vis de la bague 38, et elle subit alors sans retenue la pression selon une direction radiale, du corps solide annulaire déformable 40. Aussi, on prévoit une portion convergente 62 suffisamment longue par rapport à la possible déformation du tube 12 de manière à ce que ce dernier puisse se rompre avant d’atteindre l’arrête précitée.
De la sorte, les contraintes qui s’exercent sur la portion de tube 12 au-delà de la bague rigide 38 et de la portion libre de petit diamètre 56 sont voisines, de celles qui s’exercent précisément au niveau de la portion libre de petit diamètre 56. Par conséquent, cette continuité des contraintes permet de poursuivre dans une certaine mesure, la déformation de la portion de tube 12 en comprimant plus encore le corps solide annulaire déformable 40 par l’intermédiaire du vérin 44. Cette compression du corps solide annulaire 40 peut ainsi être poursuivie jusqu’à l’éclatement de la portion de tube 12.
Ainsi, afin de mettre en évidence l’intérêt de la bague rigide 38, on réalise un second montage comparable à celui de l’installation représentée sur la figure , mais dépourvu de bague. Ainsi, la hauteur du corps solide annulaire déformable est sensiblement inférieure à la hauteur de la portion de tube, de manière à pouvoir engager directement le piston annulaire entre la surface externe de la portion de tube et la paroi interne de l’enceinte cylindrique de confinement. Si l’on enregistre alors l’évolution de la charge sur le corps solide annulaire déformable en fonction de la déformation pour deux portions de tube identiques, on observera alors que, dans ce second montage, la portion de tube éclate à un premier extremum de charge correspondant à un pourcentage de déformation voisin de 0,8 %. En revanche, si l’on enregistre l’évolution de la charge en fonction de la déformation, lorsque la bague rigide 38 est mise en œuvre, la portion de tube 12 éclate alors à un second extremum de charge supérieur au premier extremum, et pour lequel le pourcentage de déformation est supérieur à 1,2 %.
Ainsi, la déformation du corps solide annulaire déformable 40 jusqu’à l’éclatement du corps creux, ou portion de tube 12, est directement liée aux capacités de déformation du corps creux lui-même. Et par conséquent, ce sont bien ses caractéristiques mécaniques que l’on sollicite et que l’on mesure.
On observe que la bague rigide 38 permet une plus grande déformation de la portion de tube avant son écrasement ou encore son implosion. Et partant, grâce à la bague rigide 38 on obtient une meilleure discrimination des différents types de tube creux que l’on peut tester sur l’appareil de mesure 10 conforme à l’invention.
Par ailleurs, et pour augmenter plus encore les possibilités de déformation du tube creux 12, on installe une autre bague rigide identique à celle décrite ci-dessus et non représentée sur la , sur l’extrémité inférieure 16.

Claims (9)

  1. Appareil de mesure (10) pour mesurer la résistance mécanique en compression d’un corps creux (12) présentant, deux extrémités opposées ouvertes (14, 16) délimitées respectivement par un bord circulaire (20, 22), et à chacune de ses extrémités, une bordure annulaire interne (24) longeant ledit bord circulaire (20), ledit appareil de mesure (10) comprenant:
    - une enceinte de confinement (32) adaptée à recevoir à l’intérieur ledit corps creux (12) pour pouvoir ménager une chambre annulaire (36) s’étendant autour dudit corps creux (12) et d’une desdites extrémités (14) à l’autre (16);
    - un corps déformable (40) adapté à venir s’étendre à l’intérieur de ladite chambre annulaire(36) ;
    - un dispositif de compression (42) pour pouvoir déformer ledit corps déformable (40) à l’intérieur de ladite chambre annulaire (36) de façon à comprimer radialement ledit corps creux(12) ;
    - un dispositif de mesure (45) pour pouvoir mesurer les variations de pression dudit corps déformable (40) lorsque ledit corps déformable se déforme;
    caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une bague rigide (38) adaptée à être engagée à l’intérieur de l’une desdites extrémités (14) dudit corps creux (12), ledit corps déformable étant un corps solide annulaire (40),
    et en ce que ledit dispositif de compression (42) vient comprimer axialement ledit corps solide annulaire (40) pour provoquer la compression radiale dudit corps creux (12), de façon que ladite bordure interne (24) vienne en appui contre ladite bague rigide (38).
  2. Appareil de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite bague rigide (38) présente une surface externe (52) comportant une portion de grand diamètre (54) et une portion libre de petit diamètre (56) espacée axialement de ladite portion de grand diamètre (54).
  3. Appareil de mesure selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite surface externe (52) de ladite bague rigide (38) présente une portion convergente (62) s’étendant de ladite portion de grand diamètre (54) à ladite portion libre de petit diamètre (56).
  4. Appareil de mesure selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite portion convergente (62) est de forme conique.
  5. Appareil de mesure selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ladite portion de grand diamètre (54) de ladite surface externe (52) se prolonge à l’opposé de ladite portion libre de petit diamètre (56) par une portion cylindrique (58).
  6. Appareil de mesure selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite portion cylindrique (58) de ladite surface externe (52) présente un diamètre supérieur à celui de ladite portion de grand diamètre (54) de manière à former un épaulement (60) entre ladite portion de grand diamètre (54) et ladite portion cylindrique (58).
  7. Appareil de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit corps solide annulaire déformable (40) est réalisé en élastomère.
  8. Appareil de mesure selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit dispositif de compression (42) comprend en outre un piston annulaire (46) adapté à être entraîné à coulissement à l’intérieur de ladite enceinte de confinement (32) pour venir en appui axial contre ledit corps solide annulaire déformable (40).
  9. Appareil de mesure selon les revendications 1 et 8, caractérisé en ce que ladite bague rigide (38) est adaptée à coulisser librement à l’intérieur dudit piston annulaire (46).
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