FR3102398A1 - Continuous roller press - Google Patents

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Abstract

L’invention présente un pressoir continu pour extraire le jus des fruits. Il comprend un premier rouleau, ledit rouleau comprenant un premier tambour entrainé en rotation par des moyens d’entrainement autour d’un axe de rotation et une surface périphérique déformable s’étendant autour du premier tambour sur tout ou partie de sa longueur et entrainée en rotation avec le premier tambour. Le pressoir comprend en outre, d'une part, des moyens permettant un approvisionnement en fruits et, d'autre part, une surface s’étendant tangentiellement à la surface périphérique déformable ou s’étendant parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable.The invention features a continuous press for extracting juice from the fruit. It comprises a first roller, said roller comprising a first drum driven in rotation by drive means around an axis of rotation and a deformable peripheral surface extending around the first drum over all or part of its length and driven in rotation with the first drum. The press further comprises, on the one hand, means allowing a supply of fruit and, on the other hand, a surface extending tangentially to the deformable peripheral surface or extending parallel to a plane tangential to the deformable peripheral surface. .

Description

Pressoir continu à rouleauContinuous roller press

La présente invention concerne un pressoir continu à rouleau pour presser des fruits. Cette invention a été réalisée pour le processus de fabrication du vin et donc pour le pressurage de raisins mais elle pourrait également s’appliquer à d’autres types de fruits.The present invention relates to a continuous roller press for pressing fruit. This invention was made for the wine-making process and therefore for the pressing of grapes, but it could also be applied to other types of fruit.

Le pressurage est une opération mécanique consistant à presser tous types de fruits et en particulier du raisin dans le processus de fabrication du vin. Cette opération est effectuée par un dispositif de pressurage, plus couramment appelé pressoir, qui fait l’objet du présent document. Par conséquent, sera utilisé ici le terme pressoir reconnu par les professionnels des différents domaines utilisant ce type de dispositifs.Pressing is a mechanical operation consisting in pressing all types of fruit and in particular grapes in the process of making wine. This operation is carried out by a pressing device, more commonly called a press, which is the subject of this document. Consequently, the term press recognized by professionals in the various fields using this type of device will be used here.

Il existe ainsi plusieurs types de pressoirs, répartis pour l’essentiel d’entre eux dans deux catégories principales. On distingue en effet les pressoirs continus des pressoirs séquentiels. Les pressoirs continus utilisent majoritairement une vis sans fin. En l’occurrence, il existe des pressoirs à vis verticale (généralement manuel, dans certains cas électrique ou hydraulique). Il existe également des pressoirs à vis sans fin horizontale de type électrique ou hydraulique. La pression exercée par la vis sans fin sur les fruits, dans cette configuration, est très importante et n’est pas contrôlée de manière suffisamment précise. En particulier, lors du pressurage de raisins dans un processus de vinification, la vis sans fin triture la vendange. De plus, elle ne permet pas de sélectionner les jus de manière efficace. En effet, les raisins sont pressés à des pressions différentes par la vis sans fin selon leur position dans la cage de pressurage et les jus qu’ils libèrent se mélangent. En outre, la pression exercée par la vis sans fin sur le raisin, même si elle n’est pas la même partout dans la cage de presse, est considérée comme une pression relativement forte. Or, dans le processus de vinification, les meilleurs vins sont tirés des premières presses du raisin effectuées à pression relativement faible.There are thus several types of presses, divided for the most part into two main categories. A distinction is made between continuous presses and sequential presses. Continuous presses mostly use an endless screw. In this case, there are vertical screw presses (usually manual, in some cases electric or hydraulic). There are also horizontal worm screw presses of the electric or hydraulic type. The pressure exerted by the auger on the fruit, in this configuration, is very high and is not controlled with sufficient precision. In particular, during the pressing of grapes in a vinification process, the endless screw triturates the harvest. In addition, it does not make it possible to select the juices effectively. Indeed, the grapes are pressed at different pressures by the auger depending on their position in the pressing cage and the juices they release mix. In addition, the pressure exerted by the auger on the grapes, even if it is not the same everywhere in the press cage, is considered to be a relatively strong pressure. However, in the winemaking process, the best wines are drawn from the first presses of the grapes carried out at relatively low pressure.

La seconde catégorie de pressoirs dits séquentiels comprend les pressoirs pneumatiques comportant une ou plusieurs membranes gonflables disposées au milieu ou sur un côté d’une cage de presse. Les pressoirs pneumatiques permettent un meilleur contrôle de la pression sur les fruits, ces derniers étant pressés de façon plus souple. Notamment, les pressoirs pneumatiques respectent l’intégrité des pépins et donc, dans le cas du raisin, permettent d’obtenir un meilleur vin. En revanche, ils ne fonctionnent pas de manière continue et ne permettent donc pas d’atteindre des débits de pressurage aussi élevés que les pressoirs continus.The second category of so-called sequential presses includes pneumatic presses comprising one or more inflatable membranes arranged in the middle or on one side of a press cage. Pneumatic presses allow better control of the pressure on the fruit, the latter being pressed more flexibly. In particular, pneumatic presses respect the integrity of the pips and therefore, in the case of grapes, make it possible to obtain a better wine. On the other hand, they do not operate continuously and therefore do not make it possible to reach pressing rates as high as continuous presses.

Le pressoir présenté ci-après a pour but de pallier aux inconvénients des catégories de pressoirs présentés ci-dessus. En effet, il existe un besoin de presser les fruits de manière souple, précise, en respectant l’intégrité des fruits à pépins tout en effectuant un pressurage continu à un débit élevé.The purpose of the press presented below is to overcome the drawbacks of the categories of presses presented above. Indeed, there is a need to press the fruits in a flexible, precise way, respecting the integrity of the pome fruits while carrying out a continuous pressing at a high rate.

Par ailleurs, les pressoirs pneumatiques étant encombrants, une problématique associée à ces dispositifs est de trouver une architecture de pressoir permettant de gagner de la place.Moreover, pneumatic presses being bulky, a problem associated with these devices is to find a press architecture that makes it possible to save space.

Présentation de l’inventionPresentation of the invention

Le but de l’invention est donc de proposer un pressoir cumulant les effets positifs des pressoirs continus et des pressoirs pneumatiques.The object of the invention is therefore to propose a press combining the positive effects of continuous presses and pneumatic presses.

Un autre but de l’invention est de proposer un pressoir avec une architecture originale de façon à rendre le pressoir moins encombrant qu’un pressoir pneumatique traditionnel.Another object of the invention is to provide a press with an original architecture so as to make the press less bulky than a traditional pneumatic press.

À cet égard, l’invention a pour objet un pressoir continu à fruits pour extraire leur jus, caractérisé en ce qu’il comprend un premier rouleau, ledit rouleau comprenant un premier tambour entrainé en rotation par des moyens d’entrainement autour d’un axe de rotation et une surface périphérique déformable s’étendant autour du premier tambour sur tout ou partie de sa longueur et entrainée en rotation avec le premier tambour. Le pressoir comprend en outre, d'une part, des moyens permettant un approvisionnement en fruits et, d'autre part, une surface s’étendant tangentiellement à la surface périphérique déformable ou s’étendant parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable.In this respect, the subject of the invention is a continuous fruit press for extracting their juice, characterized in that it comprises a first roller, said roller comprising a first drum driven in rotation by drive means around a axis of rotation and a deformable peripheral surface extending around the first drum over all or part of its length and driven in rotation with the first drum. The press further comprises, on the one hand, means allowing a supply of fruit and, on the other hand, a surface extending tangentially to the deformable peripheral surface or extending parallel to a plane tangential to the deformable peripheral surface .

Selon un mode de réalisation, la surface périphérique déformable ou la surface est cannelée ou ajourée.According to one embodiment, the deformable peripheral surface or the surface is grooved or perforated.

Selon un mode de réalisation, lorsque la surface périphérique déformable ou la surface est cannelée, le pressoir comprend en outre une plaque de séparation solide-liquide.According to one embodiment, when the deformable peripheral surface or the surface is fluted, the press further comprises a solid-liquid separation plate.

Selon un mode de réalisation, le premier rouleau est de forme cylindrique ou conique.According to one embodiment, the first roller is of cylindrical or conical shape.

Selon un mode de réalisation, la surface est une section d’une paroi rigide.According to one embodiment, the surface is a section of a rigid wall.

Selon un mode de réalisation, la surface est une partie d’une surface extérieure d’un second rouleau, s’étendant parallèlement au premier rouleau, et tournant dans un second sens, opposé à celui du premier.According to one embodiment, the surface is part of an outer surface of a second roller, extending parallel to the first roller, and rotating in a second direction, opposite to that of the first.

Selon un mode de réalisation, le second rouleau comprend également une surface déformable.According to one embodiment, the second roller also comprises a deformable surface.

Selon un mode de réalisation, la surface déformable dont chacun des rouleaux peut être pourvue est composée d’un matériau parmi les suivants : matériau composite, mousse, caoutchouc, matière synthétique, film alimentaire.According to one embodiment, the deformable surface with which each of the rollers can be provided is composed of one of the following materials: composite material, foam, rubber, synthetic material, food film.

Selon un mode de réalisation, au moins un des rouleaux peut comprendre une chambre hermétique soumise à une pression déterminée formée en partie par la surface déformable.According to one embodiment, at least one of the rollers may comprise an airtight chamber subjected to a determined pressure formed in part by the deformable surface.

Selon un mode de réalisation, lorsqu’un rouleau comprend une chambre hermétique, il comprend également des moyens permettant de faire varier la pression dans la chambre hermétique.According to one embodiment, when a roller comprises an airtight chamber, it also comprises means making it possible to vary the pressure in the airtight chamber.

Selon un mode de réalisation, le second rouleau est un rouleau rigide.According to one embodiment, the second roller is a rigid roller.

Enfin, selon un dernier mode de réalisation, le pressoir est un pressoir continu à étages comprenant au moins deux étages. En outre, au moins un étage du pressoir à étages comprend un pressoir continu selon l’un des modes de réalisation présenté ci-dessus.Finally, according to a last embodiment, the press is a continuous press with stages comprising at least two stages. In addition, at least one stage of the multi-stage press comprises a continuous press according to one of the embodiments presented above.

Le pressurage des fruits selon les modes de réalisation de l’invention permet donc d’avoir un pressurage de fruits de haut débit, précis et souple. Haut débit puisque la rotation du ou des rouleaux entraine le jus et les fruits vers le bas ce qui permet d’automatiser le processus en implémentant une chaine de pressurage complète et donc de mettre en œuvre un pressurage continu permettant d’atteindre des débits de pressurage très élevés. Précis et souple dans la mesure où il s’agit d’un pressurage de type pneumatique avec un plusieurs rouleaux comprenant une membrane déformable. Par ailleurs, l’architecture du pressoir est avantageusement moins encombrante que celles présentées par les pressoirs pneumatiques de l’art antérieur puisqu’il n’est plus nécessaire d’avoir une cage de presse. En outre, le mode de réalisation présentant un pressoir continu à étages propose une sélection des jus efficace ce qui est particulièrement avantageux dans le cadre d’un processus de vinification par exemple. Les modes de réalisation de la présente invention cumulent donc la qualité d’un pressurage pneumatique séquentiel à la quantité d’un pressurage continu.The pressing of the fruits according to the embodiments of the invention therefore makes it possible to have a high-speed, precise and flexible pressing of the fruits. High flow rate since the rotation of the roller(s) drags the juice and the fruit downwards, which makes it possible to automate the process by implementing a complete pressing chain and therefore to implement continuous pressing making it possible to reach pressing rates very high. Precise and flexible insofar as it is a pneumatic type pressing with several rollers comprising a deformable membrane. Furthermore, the architecture of the press is advantageously less cumbersome than those presented by the pneumatic presses of the prior art since it is no longer necessary to have a press cage. In addition, the embodiment having a continuous tiered press offers effective juice selection, which is particularly advantageous in the context of a winemaking process, for example. The embodiments of the present invention therefore combine the quality of a sequential pneumatic pressing with the quantity of a continuous pressing.

D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :Other characteristics, details and advantages will appear on reading the detailed description below, and on analyzing the attached drawings, on which:

Fig. 1Fig. 1

présente un premier mode de réalisation d’un pressoir continu. presents a first embodiment of a continuous press.

Fig. 2Fig. 2

présente un second mode de réalisation d’un pressoir continu. presents a second embodiment of a continuous press.

En référence à la est maintenant décrit un mode de réalisation d’un pressoir continu 1 pour le pressurage de fruits. Ce pressoir continu 1 est alimenté en fruits par des moyens d’alimentation comportant une paroi 31. La paroi 31 est une sous-partie d’un réceptacle 3 (non représenté dans son intégralité sur la figure) qui sera détaillé plus loin. Cette paroi 31 forme un plan incliné par rapport à un plan horizontal permettant l’entraînement des fruits vers un premier rouleau 2 en rotation autour d’un axe supposé ici (et de préférence) horizontal et une surface 4 de façon à former une zone de pression dans laquelle les fruits sont pressés.With reference to the an embodiment of a continuous press 1 for pressing fruit is now described. This continuous press 1 is supplied with fruit by supply means comprising a wall 31. The wall 31 is a sub-part of a receptacle 3 (not shown in its entirety in the figure) which will be detailed later. This wall 31 forms a plane inclined with respect to a horizontal plane allowing the fruit to be driven towards a first roller 2 in rotation around an axis assumed here (and preferably) horizontal and a surface 4 so as to form a zone of pressure in which the fruits are pressed.

Par rouleau, il est entendu ici une pièce de révolution cylindrique ou conique par analogie notamment à la notion de rouleau employée en construction mécanique dans des roulements.By roller, it is understood here a cylindrical or conical part of revolution by analogy in particular to the notion of roller used in mechanical construction in bearings.

Le premier rouleau 2 (de forme cylindrique sur la figure) est un rouleau amené à tourner sur lui-même dans un premier sens de rotation lors de l’utilisation du pressoir continu 1. Il comprend un premier tambour 21 entraîné en rotation par exemple en utilisant un moteur 60. L’entrainement peut être un entrainement direct ou bien un entrainement par l’intermédiaire par exemple d’une courroie ou de tout autre système de transmission. La vitesse de rotation du premier rouleau 2 est de préférence variable. Le premier tambour 21 forme un moyeu rigide du premier rouleau 2.The first roller 2 (cylindrical in shape in the figure) is a roller made to turn on itself in a first direction of rotation when using the continuous press 1. It comprises a first drum 21 driven in rotation, for example by using a motor 60. The drive may be a direct drive or else a drive via, for example, a belt or any other transmission system. The speed of rotation of the first roller 2 is preferably variable. The first drum 21 forms a rigid hub of the first roller 2.

Le sens de rotation du premier rouleau 2 est déterminé de façon à ce que les fruits à presser soient entraînés vers la surface 4. Avantageusement, le premier rouleau 2 est mobile, par exemple à l’aide de bras articulés (non représentés) reliés à l’axe du premier tambour 21. Par mobile, il est entendu que le premier rouleau 2 peut être déplacé pour définir un écartement précis entre ce dernier, et plus particulièrement sa surface déformable 22 périphérique, et la surface 4.The direction of rotation of the first roller 2 is determined so that the fruits to be pressed are driven towards the surface 4. Advantageously, the first roller 2 is mobile, for example using articulated arms (not shown) connected to the axis of the first drum 21. By mobile, it is understood that the first roller 2 can be moved to define a precise spacing between the latter, and more particularly its deformable surface 22 peripheral, and the surface 4.

En outre, la surface périphérique du premier rouleau 2 est une surface déformable 22. Elle s’étend autour du tambour 21, sur au moins une partie de sa longueur et de préférence sur toute sa longueur. Il peut s’agir d’une surface extérieure d’une feuille de matériau souple (matériau composite, mousse, caoutchouc, matière synthétique, film alimentaire, ou similaire) qui peut être par exemple collée au premier tambour 21, ou bien fixée à ses deux extrémités par des brides ou des anneaux de serrage par exemple. Il peut aussi s’agir d’une membrane déformable séparée du premier tambour 21 par une chambre, par exemple une chambre à air, maintenue sous pression. La surface déformable 22 est ainsi utilisée pour presser des fruits contre la surface 4 afin d’extraire leur jus.In addition, the peripheral surface of the first roller 2 is a deformable surface 22. It extends around the drum 21, over at least part of its length and preferably over its entire length. It may be an outer surface of a sheet of flexible material (composite material, foam, rubber, synthetic material, food film, or the like) which may for example be glued to the first drum 21, or fixed to its two ends by flanges or clamping rings for example. It can also be a deformable membrane separated from the first drum 21 by a chamber, for example an air chamber, kept under pressure. The deformable surface 22 is thus used to press fruit against the surface 4 in order to extract their juice.

Dans la forme de réalisation selon laquelle le premier rouleau 2 comprend une chambre entre la surface déformable 22 et le premier tambour 21, la surface déformable 22 est par exemple une membrane souple qui peut être montée sur le premier tambour 21, en la bridant aux deux extrémités du premier tambour 21. La partie entre les brides, le tambour 21 et la membrane forme alors une chambre hermétique. La chambre hermétique peut comprendre des renforts intérieurs permettant de transmettre le mouvement de rotation du premier tambour 21 à la membrane déformable 22 avec plus de facilité. Dans ce mode de réalisation, la chambre est soumise à une pression provoquant le gonflement de la membrane et ainsi de la surface déformable 22 et lui permettant d’exercer une certaine force sur les fruits. Le premier rouleau 2 comprend alors avantageusement des moyens permettant de faire varier la pression dans la chambre de manière à faire varier la force qui s’exerce sur les fruits. Cette pression peut être distribuée dans la chambre par l’intermédiaire du premier tambour 21. À cet égard, ce dernier peut par exemple comprendre un trou ou une pluralité de trous répartis sur tout ou partie de sa surface. À travers ce ou ces multiples trous, un fluide est délivré, par exemple de l’air, pour faire gonfler la membrane formant la surface déformable 22. On comprend que la pression du fluide est contrôlée de façon fine pour ne pas broyer les pépins (cas d’extraction de jus de raisins) entre la surface 4 et la surface déformable 22. Dans ce mode de réalisation, la membrane déformable est composée d’au moins l’un des matériaux parmi les suivants : caoutchouc, matériau composite, matière synthétique, film alimentaire. Il s’agit bien entendu d’une liste non exhaustive.In the embodiment according to which the first roller 2 comprises a chamber between the deformable surface 22 and the first drum 21, the deformable surface 22 is for example a flexible membrane which can be mounted on the first drum 21, by clamping it at both ends of the first drum 21. The part between the flanges, the drum 21 and the membrane then forms an airtight chamber. The hermetic chamber may include internal reinforcements making it possible to transmit the rotational movement of the first drum 21 to the deformable membrane 22 with greater ease. In this embodiment, the chamber is subjected to a pressure causing the membrane to swell and thus the deformable surface 22 and allowing it to exert a certain force on the fruit. The first roller 2 then advantageously comprises means making it possible to vary the pressure in the chamber so as to vary the force which is exerted on the fruit. This pressure can be distributed in the chamber via the first drum 21. In this respect, the latter can for example comprise a hole or a plurality of holes distributed over all or part of its surface. Through this or these multiple holes, a fluid is delivered, for example air, to inflate the membrane forming the deformable surface 22. It is understood that the pressure of the fluid is controlled in a fine manner so as not to crush the pips ( case of grape juice extraction) between the surface 4 and the deformable surface 22. In this embodiment, the deformable membrane is composed of at least one of the following materials: rubber, composite material, synthetic material , clingfilm. This is of course a non-exhaustive list.

En variante de réalisation, la surface déformable 22 peut être la surface périphérique extérieure d’une chambre à air (torique) montée sur le premier tambour 21 comme un « pneu tubeless » d’une roue pour voiture est monté sur sa jante.Alternatively, the deformable surface 22 may be the outer peripheral surface of an inner tube (toric) mounted on the first drum 21 as a "tubeless tire" of a car wheel is mounted on its rim.

La paroi 31 acheminant les fruits entre la surface 4 et la surface déformable 22 du premier rouleau 2, peut être composée de différents matériaux avantageusement glissants pour que les fruits puissent être entrainés par la gravité. La paroi 31 s’étend donc avantageusement jusque bien au-dessus du premier rouleau 2. Elle peut être construite par injection de matière synthétique dans un moule ou encore par assemblage de tôles. La surface 4 s’étend tangentiellement à la surface périphérique déformable 22 du premier rouleau 2. De cette façon, au passage des fruits, la surface périphérique déformable 22 vient se déformer contre les fruits de façon à les presser contre la surface 4.The wall 31 conveying the fruit between the surface 4 and the deformable surface 22 of the first roller 2, can be made up of various advantageously slippery materials so that the fruit can be driven by gravity. The wall 31 therefore advantageously extends well above the first roller 2. It can be constructed by injecting synthetic material into a mold or by assembling sheets. Surface 4 extends tangentially to deformable peripheral surface 22 of first roller 2. In this way, as the fruit passes, deformable peripheral surface 22 deforms against the fruit so as to press them against surface 4.

La surface 4 peut également s’étendre parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable 22 de façon à définir un écartement séparant la surface périphérique déformable 22 de la surface 4. Puisque le rouleau 2 peut être rendu mobile, cette écartement peut être variable et est avantageusement choisi pour pouvoir presser les fruits de façon optimale.The surface 4 can also extend parallel to a plane tangential to the deformable peripheral surface 22 so as to define a gap separating the deformable peripheral surface 22 from the surface 4. Since the roller 2 can be made mobile, this gap can be variable. and is advantageously chosen to be able to squeeze the fruit optimally.

On comprend ici que la pression exercée sur les fruits est fonction de la nature de la surface déformable 22 et/ou de la position relative du rouleau par rapport à la surface 4. Lorsque la surface déformable 22 est une paroi extérieure de chambre hermétique, la pression exercée sur les fruits est également fonction de la pression à l’intérieur de la chambre hermétique.It is understood here that the pressure exerted on the fruit is a function of the nature of the deformable surface 22 and/or of the relative position of the roller with respect to the surface 4. When the deformable surface 22 is an outer wall of an airtight chamber, the pressure exerted on the fruit is also a function of the pressure inside the hermetic chamber.

Dans le mode de réalisation représenté par la , la surface 4 est une section 41 de la paroi 31. Dans ce mode de réalisation, la section 41 de la paroi 31 vient en vis-à-vis et/ou rentre en contact avec la surface déformable 22 du rouleau 2. C’est donc sur cette section 41 que les fruits sont pressés par le premier rouleau 2. Cette section 41 peut par exemple être constituée de mousse lorsqu’elle n’est pas de la même matière que la paroi 31. Par ailleurs, la section 41 peut également être ajourée, c’est-à-dire qu’elle peut comprendre une pluralité de trous répartis sur tout ou partie de sa surface de façon à ce que le jus s’écoule à travers les trous et puisse être récupéré en aval. Les trous sont avantageusement tous de même forme et/ou de même dimension.In the embodiment represented by the , surface 4 is a section 41 of wall 31. In this embodiment, section 41 of wall 31 faces and/or comes into contact with deformable surface 22 of roller 2. it is therefore on this section 41 that the fruits are pressed by the first roller 2. This section 41 can for example be made of foam when it is not of the same material as the wall 31. Furthermore, the section 41 can also be perforated, that is to say it may comprise a plurality of holes distributed over all or part of its surface so that the juice flows through the holes and can be recovered downstream. The holes are advantageously all of the same shape and/or of the same size.

La section 41 peut également comprendre, sur au moins une partie de sa surface, une pluralité de cannelures orientées le long de la section du bas vers le haut de la section 41. Par cannelures, il est entendu ici une alternance successive de rainures et de nervures. Plus généralement, l’au moins une paroi 31 peut également comprendre sur au moins une partie de sa surface des cannelures orientées de sorte que le jus soit guidé vers le bas par les rainures. Dans cette configuration, une plaque de séparation liquide-solide peut être disposée avantageusement de sorte que, lorsque le rouleau 2 est en rotation, le jus tombe d’un premier côté de la plaque, guidé par les rainures de la section 41 cannelée tandis que la partie solide des fruits accrochée à la surface périphérique du rouleau 2 tombe d’un second côté de la plaque par frottement entre la surface périphérique du rouleau et la plaque de séparation liquide-solide. Cette dernière peut donc par exemple s’étendre tangentiellement à la surface périphérique du rouleau 2.The section 41 can also comprise, on at least part of its surface, a plurality of grooves oriented along the section from the bottom to the top of the section 41. By grooves, it is understood here a successive alternation of grooves and ribs. More generally, the at least one wall 31 may also comprise on at least part of its surface grooves oriented so that the juice is guided downwards by the grooves. In this configuration, a liquid-solid separation plate can advantageously be arranged so that, when the roller 2 is rotating, the juice falls from a first side of the plate, guided by the grooves of the fluted section 41 while the solid part of the fruit attached to the peripheral surface of roller 2 falls on a second side of the plate by friction between the peripheral surface of the roller and the liquid-solid separation plate. The latter can therefore for example extend tangentially to the peripheral surface of roller 2.

Dans le mode de réalisation présenté par la figure 1, la section 41 est disposée tangentiellement au premier rouleau 2 en venant déformer sa surface déformable 22 périphérique. Par exemple, la paroi 31 inclinée peut être une tôle plane. Avantageusement, l’inclinaison de la pente est modifiable et est déterminée en fonction de la vitesse de rotation du rouleau 2 et de la quantité de fruits à presser. Dans une variante de réalisation, la paroi 31 inclinée peut également être une face d’un tapis roulant entraîné par un moteur, les fruits étant amenés jusqu’à la section 41 pour être pressés. On peut aussi envisager, notamment selon la taille des fruits à presser, que la section 41 ne vienne pas au contact de la surface déformable 22 du premier rouleau 2. Dans ce cas, une fente de préférence de largeur constante est formée entre un bord libre de cette section 41 et la surface déformable 22 du premier rouleau 2. Bien entendu, la largeur de la fente est déterminée en fonction de la taille des fruits à presser. Il s’agit d’un exemple de mode de réalisation dans lequel la surface 4 s’étend parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable 22 de façon à définir un écartement séparant la surface périphérique déformable 22 de la surface 4.In the embodiment shown in Figure 1, the section 41 is arranged tangentially to the first roller 2 by deforming its deformable surface 22 device. For example, the inclined wall 31 can be a flat sheet. Advantageously, the inclination of the slope can be modified and is determined according to the speed of rotation of roller 2 and the quantity of fruit to be pressed. In an alternative embodiment, the inclined wall 31 can also be a face of a conveyor belt driven by a motor, the fruit being brought to the section 41 to be pressed. It is also possible, in particular according to the size of the fruit to be pressed, that the section 41 does not come into contact with the deformable surface 22 of the first roller 2. In this case, a slot preferably of constant width is formed between a free edge of this section 41 and the deformable surface 22 of the first roller 2. Of course, the width of the slot is determined according to the size of the fruit to be pressed. This is an exemplary embodiment in which the surface 4 extends parallel to a plane tangential to the deformable peripheral surface 22 so as to define a gap separating the deformable peripheral surface 22 from the surface 4.

Le second mode de réalisation représenté par la présente une surface 4 comprenant une partie de la surface périphérique d’un second rouleau 7. Ce dernier s’étend de manière sensiblement parallèle au premier rouleau sur sa longueur.The second embodiment represented by the has a surface 4 comprising part of the peripheral surface of a second roller 7. The latter extends substantially parallel to the first roller along its length.

Dans ce mode de réalisation, les moyens d’alimentation en fruits du pressoir comprennent un réceptacle 3 qui peut avantageusement être en forme de trémie comme illustré sur la . Il est aisément compréhensible que toutes formes de réceptacle 3 permettant de guider des fruits vers la zone de pression entre les deux rouleaux peuvent-être mises en œuvre pour ce mode de réalisation. Sont toutefois privilégiés des réceptacles 3 dans lesquels la gravité est utilisée dans l’acheminement des fruits afin d’éviter l’utilisation de moteurs traduisant des coûts et de l’énergie supplémentaires pour leur fonctionnement.In this embodiment, the means for supplying fruit to the press comprises a receptacle 3 which can advantageously be in the form of a hopper as illustrated in the . It is easily understandable that all forms of receptacle 3 making it possible to guide fruit towards the pressure zone between the two rollers can be implemented for this embodiment. Preferred are however receptacles 3 in which gravity is used in transporting the fruit in order to avoid the use of motors resulting in additional costs and energy for their operation.

Avantageusement, les deux rouleaux sont similaires et sont placés en vis-à-vis l’un de l’autre. Le second rouleau 7 comprend donc une seconde surface périphérique se présentant comme une seconde surface déformable 72, s’étendant autour d’un second tambour 71, sur tout ou partie de sa longueur. Cette seconde surface déformable peut être, comme pour la surface déformable 22 du premier rouleau 2, formée par exemple par la surface extérieure d’une couche de matériau souple (caoutchouc, mousse, film alimentaire etc.) ou par une membrane déformable (chambre à air, pneu, etc.). Avantageusement, la seconde membrane déformable 72 est de la même longueur que la membrane déformable 22 du premier rouleau 2. De cette façon, puisque les rouleaux sont en vis-à-vis, les deux surfaces déformables sont également en vis-à-vis permettant ainsi d’optimiser la surface de la zone de pression. De la même façon que pour le premier rouleau 2, le second tambour 71 est entraîné en rotation par un moteur 60. Le moteur 60 entrainant le premier rouleau 2 et celui entrainant le second rouleau 7 peuvent être un seul et même moteur de façon à accorder plus facilement les vitesses de rotation des deux rouleaux. En effet, il est intéressant que les rouleaux tournent tous les deux à la même vitesse pour l’évacuation du mélange en aval du pressoir continu 1 et pour réduire les frottements entre les deux rouleaux. Toutefois, le second rouleau 7 tourne dans un sens de rotation inverse à celui du premier rouleau. De cette façon, les fruits et le jus sont évacués plus simplement hors de la zone de pression. Avantageusement, la distance entre l’axe de rotation du premier rouleau 2 et l’axe de rotation du second rouleau 7 est variable pour une meilleure manœuvrabilité du dispositif. Comme expliqué précédemment, c’est un moyen de gérer la pression à laquelle les fruits sont soumis lors de l’utilisation du pressoir continu 1. On peut aussi envisager, comme pour la section 41, que le second rouleau 7 ne vienne pas au contact de la surface déformable 22 du rouleau 2. Dans ce cas, une fente de préférence de largeur constante est formée entre le second rouleau 7 et la surface déformable 22 du rouleau 2. Bien entendu, la largeur de la fente est déterminée en fonction de la taille des fruits à presser. Il s’agit d’un autre exemple de mode de réalisation dans lequel la surface 4 s’étend parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable 22 de façon à définir un écartement séparant la surface périphérique déformable 22 de la surface 4.Advantageously, the two rolls are similar and are placed opposite each other. The second roller 7 therefore comprises a second peripheral surface appearing as a second deformable surface 72, extending around a second drum 71, over all or part of its length. This second deformable surface can be, as for the deformable surface 22 of the first roll 2, formed for example by the outer surface of a layer of flexible material (rubber, foam, cling film, etc.) or by a deformable membrane (room to air, tire, etc.). Advantageously, the second deformable membrane 72 is the same length as the deformable membrane 22 of the first roller 2. In this way, since the rollers are facing each other, the two deformable surfaces are also facing each other allowing thus to optimize the surface of the pressure zone. In the same way as for the first roller 2, the second drum 71 is driven in rotation by a motor 60. The motor 60 driving the first roller 2 and that driving the second roller 7 can be one and the same motor so as to grant more easily the speeds of rotation of the two rollers. Indeed, it is interesting that the rollers both rotate at the same speed for the evacuation of the mixture downstream of the continuous press 1 and to reduce the friction between the two rollers. However, the second roller 7 rotates in a direction of rotation opposite to that of the first roller. In this way, fruit and juice are discharged more easily out of the pressure zone. Advantageously, the distance between the axis of rotation of the first roller 2 and the axis of rotation of the second roller 7 is variable for better maneuverability of the device. As explained above, this is a way of managing the pressure to which the fruits are subjected when using the continuous press 1. It is also possible, as for section 41, that the second roller 7 does not come into contact of the deformable surface 22 of roller 2. In this case, a slot preferably of constant width is formed between the second roller 7 and the deformable surface 22 of roller 2. Of course, the width of the slot is determined according to the size of fruit to be squeezed. This is another exemplary embodiment in which the surface 4 extends parallel to a plane tangential to the deformable peripheral surface 22 so as to define a gap separating the deformable peripheral surface 22 from the surface 4.

La configuration dans laquelle la surface périphérique déformable 22 et 72 des premier et second rouleaux 2 et 7 revêt une couche en mousse est privilégiée pour la fabrication des rouleaux. Cela permet d’avoir deux rouleaux de structure simple et de prix de revient réduit. Les fruits sont donc pressés, de préférence, entre deux rouleaux comprenant des revêtements périphériques en mousse. On peut bien entendu aussi envisager un second rouleau 7 comprenant une surface déformable 72 en mousse et le premier rouleau 2 comprenant une surface déformable 22 de structure différente, ou inversement.The configuration in which the deformable peripheral surface 22 and 72 of the first and second rollers 2 and 7 has a layer of foam is preferred for the manufacture of the rollers. This makes it possible to have two rollers with a simple structure and a reduced cost price. The fruits are therefore preferably pressed between two rollers comprising peripheral foam coatings. It is of course also possible to envisage a second roller 7 comprising a deformable surface 72 made of foam and the first roller 2 comprising a deformable surface 22 of different structure, or vice versa.

Dans une variante de réalisation, le second rouleau 7 peut être un rouleau rigide, par exemple en matière synthétique. Les fruits sont donc pressés entre le premier rouleau 2 présentant une surface déformable 22 et un second rouleau 7 présentant une surface extérieure rigide. Le second rouleau 7 rigide peut être fabriqué par injection de matière synthétique dans un moule par exemple. Il peut également être en métal ou taillé dans du bois. De la même façon que pour la section 41, le rouleau rigide peut être ajouré (surface périphérique formée par une grille), c’est-à-dire comprendre une pluralité de trous sur tout ou partie de sa surface périphérique de manière à faciliter l’écoulement du jus du pressurage. Dans ce cas de figure, une partie du jus obtenu par pressurage se retrouve à l’intérieur du rouleau ajouré. Le jus est en partie bloqué à l’intérieur du rouleau par l’action de la force centrifuge induite par la rotation du rouleau. Pour faciliter l’écoulement du jus hors du tambour, au moins une lame hélicoïdale est avantageusement agencée sur la surface ajourée intérieure du rouleau. L’au moins une lame hélicoïdale s’étend sur la surface ajourée intérieure du rouleau de manière radiale et de manière longitudinale (en direction d’une extrémité de la surface ajourée). Elle est orientée longitudinalement de sorte que le jus est guidé vers au moins une extrémité du tambour.In a variant embodiment, the second roller 7 can be a rigid roller, for example made of synthetic material. The fruits are therefore pressed between the first roller 2 having a deformable surface 22 and a second roller 7 having a rigid outer surface. The second rigid roller 7 can be manufactured by injection of synthetic material into a mold for example. It can also be made of metal or carved out of wood. In the same way as for section 41, the rigid roller can be perforated (peripheral surface formed by a grid), that is to say include a plurality of holes on all or part of its peripheral surface so as to facilitate the flow of the pressing juice. In this case, part of the juice obtained by pressing ends up inside the perforated roll. The juice is partly blocked inside the roller by the action of the centrifugal force induced by the rotation of the roller. To facilitate the flow of the juice out of the drum, at least one helical blade is advantageously arranged on the openwork inner surface of the roller. The at least one helical blade extends over the inner perforated surface of the roller radially and longitudinally (in the direction of one end of the perforated surface). It is oriented longitudinally so that the juice is guided towards at least one end of the drum.

Selon un mode de réalisation, un des deux rouleaux peut comprendre des cannelures sur au moins une partie de sa surface périphérique et avantageusement sur toute sa surface périphérique. Les cannelures sur la surface périphérique du rouleau sont avantageusement orientées dans son sens de rotation (c’est-à-dire dans un plan perpendiculaire à son axe de rotation) pour aider à l’écoulement du jus vers l’aval du pressoir. Dans cette configuration et comme présenté précédemment pour la section 41, une plaque de séparation liquide-solide est disposée de sorte que, lorsque les rouleaux sont en rotation, le jus tombe d’un premier côté de la plaque, guidé par les rainures du rouleau cannelé tandis que la partie solide des fruits accrochée à la surface périphérique des rouleaux tombe d’un second côté de la plaque par frottement entre la surface périphérique des rouleaux et la plaque de séparation liquide-solide. Selon un mode de réalisation privilégié, un pressoir continu tel que décrit ci-dessus dans ses divers modes de réalisation est placé dans une enceinte remplie de gaz inerte pour éviter les problèmes dus à l’oxydation.According to one embodiment, one of the two rollers may comprise grooves on at least part of its peripheral surface and advantageously on its entire peripheral surface. The grooves on the peripheral surface of the roller are advantageously oriented in its direction of rotation (that is to say in a plane perpendicular to its axis of rotation) to help the flow of the juice downstream of the press. In this configuration and as presented previously for section 41, a liquid-solid separation plate is arranged so that, when the rollers are rotating, the juice falls on a first side of the plate, guided by the grooves of the roller. fluted while the solid part of the fruits clinging to the peripheral surface of the rollers falls on a second side of the plate by friction between the peripheral surface of the rollers and the liquid-solid separation plate. According to a preferred embodiment, a continuous press as described above in its various embodiments is placed in an enclosure filled with inert gas to avoid problems due to oxidation.

Avantageusement, en aval de la zone de pressurage, le pressoir continu 1 comprend au moins une grille vibrante permettant de séparer les jus des pellicules et matières solides des fruits et en particulier les pellicules de raisins dans le cas d’un processus de vinification. Bien entendu, dans un mode de réalisation où le pressoir comprend une plaque de séparation liquide-solide, l’au moins une grille vibrante peut tout de même être utilisée en aval de ladite plaque pour parfaire la séparation.Advantageously, downstream of the pressing zone, the continuous press 1 comprises at least one vibrating grid making it possible to separate the juices from the skins and solid matter of the fruits and in particular the skins of the grapes in the case of a vinification process. Of course, in an embodiment where the press comprises a liquid-solid separation plate, the at least one vibrating grid can still be used downstream of said plate to complete the separation.

Dans un mode de réalisation, le pressoir continu peut comprendre une pluralité d’étages comprenant chacun un pressoir continu comme celui présenté par les différents modes de réalisation ci-dessus. Avantageusement, les fruits peuvent être pressés de façon progressive entre les différents étages. Par exemple, un premier étage peut comprendre un pressoir selon le mode de réalisation présenté en figure 1, les fruits étant pressés à une première pression déterminée contre la section 41 du réceptacle 3. Un second étage, en aval du premier étage, peut comprendre un pressoir composé de deux rouleaux comprenant des membranes déformables d’une chambre hermétique et pressant les fruits à une deuxième pression déterminée, supérieure à la première pression déterminée. Un troisième étage, en aval du deuxième étage, peut comprendre un pressoir composé de deux rouleaux comprenant chacun une membrane déformable en mousse et pressant les fruits avec une troisième pression déterminée, cette dernière étant supérieure à la deuxième pression déterminée. Cette configuration de pressoir continu à étages comprenant trois étages est donnée à titre d’exemple. Un pressoir continu à étages peut bien entendu comprendre deux étages ou plus que trois étages.In one embodiment, the continuous press may comprise a plurality of stages each comprising a continuous press like that presented by the various embodiments above. Advantageously, the fruits can be pressed progressively between the different stages. For example, a first stage may comprise a press according to the embodiment presented in FIG. 1, the fruit being pressed at a first determined pressure against the section 41 of the receptacle 3. A second stage, downstream of the first stage, may comprise a press composed of two rollers comprising deformable membranes of an airtight chamber and pressing the fruit at a second determined pressure, greater than the first determined pressure. A third stage, downstream of the second stage, may comprise a press composed of two rollers each comprising a deformable foam membrane and pressing the fruit with a third determined pressure, the latter being greater than the second determined pressure. This configuration of a continuous tiered press comprising three tiers is given as an example. A continuous multi-stage press can of course comprise two stages or more than three stages.

Dans un mode de réalisation, tous les étages peuvent être les mêmes et ainsi comprendre des pressoirs continus présentant les mêmes éléments. Selon un autre mode de réalisation, les étages sont différents et chaque étage comprend un pressoir continu avec des éléments différents. Dans un dernier mode de réalisation, au moins deux étages présentent un pressoir continu similaire.In one embodiment, all the stages can be the same and thus include continuous presses having the same elements. According to another embodiment, the stages are different and each stage comprises a continuous press with different elements. In a last embodiment, at least two stages present a similar continuous press.

Avantageusement, en aval de chaque étage, le pressoir continu 1 comprend au moins une grille vibrante permettant de séparer les jus des pellicules et matières solides des fruits et en particulier les pellicules de raisins dans le cas d’un processus de vinification.Advantageously, downstream of each stage, the continuous press 1 comprises at least one vibrating grid making it possible to separate the juices from the skins and solid matter of the fruits and in particular the skins of the grapes in the case of a vinification process.

Par ailleurs, dans le mode de réalisation de pressoir continu à étages, seul le pressoir continu de l’étage le plus haut peut comprendre un réceptacle 3. Les autres étages peuvent être agencés avantageusement pour que le mélange issu de l’étage amont tombe directement dans leur zone de pression sans besoin d’être guidé par un réceptacle. Ils peuvent donc en être dépourvus.Furthermore, in the embodiment of the continuous multi-stage press, only the continuous press of the highest stage can comprise a receptacle 3. The other stages can advantageously be arranged so that the mixture from the upstream stage falls directly in their pressure zone without the need to be guided by a receptacle. They may therefore be deprived of it.

Dans un mode de réalisation préféré, le pressoir continu à étages comprend des moyens pour récupérer les jus en dessous de chaque étage par exemple à l’aide d’une plaque de séparation liquide-solide et d’un conduit guidant les jus vers des cuves. Ainsi, le pressoir permet d’isoler les jus pressés à chaque étage. Isoler les jus pressés pour chaque étage est particulièrement avantageux dans le processus de vinification puisque cela permet de sélectionner les jus récupérés lorsque les fruits sont soumis à des pressions plus ou moins importantes sans les mélanger. Or, il est connu dans le processus de vinification que les meilleurs jus sont obtenus lors des premières presses du raisin à faible pression. Le mode de réalisation présenté permet ainsi de récupérer une pluralité de jus de qualités différentes, chaque étage du pressoir produisant un jus de qualité déterminé en fonction de la pression qu’il applique sur les fruits et de son niveau dans la chaîne d’étages.In a preferred embodiment, the continuous tiered press comprises means for recovering the juices below each tier, for example using a liquid-solid separation plate and a duct guiding the juices to tanks. . Thus, the press makes it possible to isolate the juices pressed on each floor. Isolating the juices pressed for each stage is particularly advantageous in the vinification process since it makes it possible to select the juices recovered when the fruits are subjected to greater or lesser pressure without mixing them. However, it is known in the winemaking process that the best juices are obtained during the first presses of the grapes at low pressure. The embodiment presented thus makes it possible to recover a plurality of juices of different qualities, each stage of the press producing a quality juice determined according to the pressure that it applies to the fruit and its level in the chain of stages.

Selon un mode de réalisation privilégié, le pressoir continu à étages est compris dans une enceinte remplie de gaz inerte pour éviter les problèmes dus à l’oxydation.According to a preferred embodiment, the continuous multi-tiered press is included in an enclosure filled with inert gas to avoid problems due to oxidation.

Les modes de réalisation représentés par les figures 1 et 2 mettent en œuvre la rotation d’au moins un rouleau de forme cylindrique mais, comme expliqué plus haut, l’invention ne se limite pas à cette forme particulière et peut également comprendre des rouleaux de forme conique. A cet égard, le pressoir continu à étage présenté pourrait ainsi avoir plusieurs étages présentant des surfaces de révolutions différentes. Par exemple, un pressoir continu à étages selon un mode de réalisation peut comprendre un étage à rouleau et un étage à cône.The embodiments represented by FIGS. 1 and 2 implement the rotation of at least one roller of cylindrical shape but, as explained above, the invention is not limited to this particular shape and may also include rollers of conical shape. In this respect, the presented continuous floor press could thus have several floors presenting surfaces of different revolutions. For example, a tiered continuous press according to one embodiment may include a roller tier and a cone tier.

Le pressurage des fruits selon les modes de réalisation présentés permet ainsi d’effectuer un pressurage de fruits haut débit, précis, souple et continu tout en proposant une architecture moins encombrante que celles présentées par l’art antérieur. En effet, l’invention permet, en plus d’avoir une sélection des jus efficace avec le pressoir continu à étages, de supprimer les cages de presses des pressoirs pneumatiques et donc de réduire leur taille. Par ailleurs, la rotation du ou des rouleaux entraine le jus et les fruits vers le bas ce qui permet d’automatiser le processus en implémentant une chaine de pressurage complète et donc de mettre en œuvre un pressurage continu permettant d’atteindre des débits de pressurage très élevés. Les modes de réalisation de la présente invention cumulent donc la qualité d’un pressurage pneumatique séquentiel à la quantité d’un pressurage continu.The pressing of the fruits according to the embodiments presented thus makes it possible to carry out a high-speed, precise, flexible and continuous pressing of the fruits while proposing a less cumbersome architecture than those presented by the prior art. Indeed, the invention makes it possible, in addition to having an effective selection of juices with the continuous multi-tiered press, to eliminate the press cages of the pneumatic presses and therefore to reduce their size. In addition, the rotation of the roller(s) drags the juice and the fruit downwards, which makes it possible to automate the process by implementing a complete pressing chain and therefore to implement continuous pressing making it possible to reach pressing rates. very high. The embodiments of the present invention therefore combine the quality of a sequential pneumatic pressing with the quantity of a continuous pressing.

Claims (12)

Pressoir continu (1) à fruits pour extraire leur jus, caractérisé en ce qu’il comprend un premier rouleau (2), ledit rouleau comprenant un premier tambour (21) entrainé en rotation par des moyens d’entrainement (60) autour d’un axe de rotation et une surface périphérique déformable (22) s’étendant autour du premier tambour (21) sur tout ou partie de sa longueur et entrainée en rotation avec le premier tambour (21),
le pressoir comprenant en outre, d'une part, des moyens (3) permettant un approvisionnement en fruits et, d'autre part, une surface (4) s’étendant tangentiellement à la surface périphérique déformable (22) ou s’étendant parallèlement à un plan tangentiel à la surface périphérique déformable (22).
Continuous fruit press (1) for extracting their juice, characterized in that it comprises a first roller (2), said roller comprising a first drum (21) driven in rotation by drive means (60) around an axis of rotation and a deformable peripheral surface (22) extending around the first drum (21) over all or part of its length and driven in rotation with the first drum (21),
the press further comprising, on the one hand, means (3) allowing a supply of fruit and, on the other hand, a surface (4) extending tangentially to the deformable peripheral surface (22) or extending parallel to a plane tangential to the deformable peripheral surface (22).
Pressoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface périphérique déformable (22) ou la surface (4) est cannelée ou ajourée.Press according to the preceding claim, characterized in that the deformable peripheral surface (22) or the surface (4) is grooved or perforated. Pressoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, lorsque la surface périphérique déformable (22) ou la surface (4) est cannelée, le pressoir comprend en outre une plaque de séparation solide-liquide.Press according to the preceding claim, characterized in that, when the deformable peripheral surface (22) or the surface (4) is fluted, the press further comprises a solid-liquid separation plate. Pressoir continu (1) à fruits pour extraire leur jus selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier rouleau (2) est de forme cylindrique ou conique.Continuous fruit press (1) for extracting their juice according to one of the preceding claims, characterized in that the first roller (2) is cylindrical or conical in shape. Pressoir selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface (4) est une section (41) d’une paroi (31) rigide.Press according to one of the preceding claims, characterized in that the surface (4) is a section (41) of a rigid wall (31). Pressoir selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface (4) est une partie d’une surface extérieure d’un second rouleau (7), s’étendant parallèlement au premier rouleau, et tournant dans un second sens, opposé à celui du premier.Press according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the surface (4) is part of an outer surface of a second roller (7), extending parallel to the first roller, and rotating in a second sense, opposite to that of the first. Pressoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le second rouleau (7) comprend également une surface déformable (72).Press according to the preceding claim, characterized in that the second roller (7) also comprises a deformable surface (72). Pressoir selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface déformable (22, 72) est composée d’un matériau parmi les suivants : matériau composite, mousse, caoutchouc, matière synthétique, film alimentaire.Press according to one of the preceding claims, characterized in that the deformable surface (22, 72) is composed of one of the following materials: composite material, foam, rubber, synthetic material, food film. Pressoir selon l’une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu’au moins un rouleau (2, 7) comprend une chambre hermétique soumise à une pression déterminée formée en partie par la surface déformable (22, 72).Press according to one of Claims 4 to 7, characterized in that at least one roller (2, 7) comprises an airtight chamber subjected to a determined pressure formed in part by the deformable surface (22, 72). Pressoir selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens permettant de faire varier la pression dans la chambre hermétique.Press according to the preceding claim, characterized in that it comprises means making it possible to vary the pressure in the hermetic chamber. Pressoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que le second rouleau (7) est un rouleau rigide.Press according to Claim 6, characterized in that the second roller (7) is a rigid roller. Pressoir continu à étages, caractérisé en ce qu’il comprend au moins deux étages, au moins un étage comprenant un pressoir continu (1) selon l’une des revendications précédentes.Continuous press with stages, characterized in that it comprises at least two stages, at least one stage comprising a continuous press (1) according to one of the preceding claims.
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