FR3101078A1 - Outillage de conformation et installation pour l’infiltration chimique en phase gazeuse de préformes fibreuses - Google Patents

Outillage de conformation et installation pour l’infiltration chimique en phase gazeuse de préformes fibreuses Download PDF

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Abstract

Outillage de conformation et installation pour l’infiltration chimique en phase gazeuse de préformes fibreuses L’invention concerne un outillage de conformation (1) pour l’infiltration chimique en phase vapeur d’une préforme fibreuse (2), caractérisé en ce que l’outillage de conformation (1) comprend une première paroi (11) pleine et une deuxième paroi (12) pleine qui sont espacées l’une de l’autre de sorte à former une enceinte destinée à recevoir la préforme fibreuse (2), l’enceinte étant ouverte à au moins deux extrémités opposées, les extrémités ouvertes de l’enceinte délimitant chacune une surface qui est inférieure à une surface de la première paroi (11) et à une surface de la deuxième paroi (12). Figure pour l’abrégé : Fig. 1

Description

Outillage de conformation et installation pour l’infiltration chimique en phase gazeuse de préformes fibreuses
La présente invention concerne la réalisation de pièces en matériau composite et, plus particulièrement, l’outillage de conformation utilisé lors de la consolidation par infiltration chimique en phase gazeuse d’une préforme fibreuse destinée à former le renfort de la pièce en matériau composite.
Il est connu de placer la préforme fibreuse dans un outillage de conformation afin de donner à la préforme fibreuse la forme de la pièce à fabriquer, puis de réaliser une étape de consolidation afin de rigidifier la préforme fibreuse, de sorte que la préforme fibreuse consolidée conserve sa forme une fois retirée de l’outillage de conformation.
Un processus bien connu de consolidation de préformes fibreuses pour réaliser des pièces en composite C/C (carbone/carbone) ou en CMC (céramique à matrice céramique) est l'infiltration chimique en phase gazeuse (CVI) dans laquelle la matrice est formée à partir d’un gaz réactif contenant un ou plusieurs précurseurs gazeux du matériau constitutif de la matrice.
Afin de faciliter le passage du gaz réactif au travers de l’outillage de conformation et ainsi améliorer l’homogénéité du dépôt de la matrice sur les fibres de la préforme fibreuse, des perçages et des rainures sont formés dans les parois de l’outillage de conformation. On connait par exemple le document WO 2018/104640 qui décrit un tel outillage de conformation.
Toutefois, un tel outillage de conformation tend à former des défauts sur la surface de la préforme fibreuse consolidée, ces défauts sont appelés « pustules ». Ces « pustules » sont formées par des renflements locaux de la préforme fibreuse consolidée situés au droit des perçages et des rainures formés dans les parois de l’outillage.
La présente invention a donc pour but principal de fournir une solution répondant au problème décrit précédemment.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un outillage de conformation pour l’infiltration chimique en phase vapeur d’une préforme fibreuse, caractérisé en ce que l’outillage de conformation comprend une première paroi pleine et une deuxième paroi pleine qui sont espacées l’une de l’autre de sorte à former une enceinte destinée à recevoir la préforme fibreuse, l’enceinte étant ouverte à au moins deux extrémités opposées, les extrémités ouvertes de l’enceinte délimitant chacune une surface qui est inférieure à une surface de la première paroi et à une surface de la deuxième paroi.
Selon une caractéristique possible, la première paroi et la deuxième paroi comprennent chacune une face externe et une face interne, la face interne de la première paroi étant située en regard de la face interne de la deuxième paroi, les faces internes de la première paroi et de la deuxième paroi étant lisses.
Selon une caractéristique possible, l’enceinte est ouverte à au moins trois extrémités, ou bien l’enceinte est ouverte à quatre extrémités.
Selon une caractéristique possible, l’outillage de conformation comprend un élément de réglage qui permet régler la distance séparant la première paroi de la deuxième paroi.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un chargement destiné à être placé dans une installation de densification par infiltration chimique en phase vapeur, ledit chargement comprenant une préforme fibreuse maintenue dans l’enceinte de l’outillage de conformation selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, la préforme fibreuse comprenant des fils qui présentent une direction principale d’élongation parallèle à la première paroi et à la deuxième paroi.
Selon une caractéristique possible, la préforme fibreuse présente un tissage tridimensionnel.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne une installation de densification par infiltration chimique en phase gazeuse de préforme fibreuse, ladite installation comprenant une chambre de réaction, une conduite d'admission de gaz réactif débouchant dans la chambre de réaction, une pompe à vide reliée à la chambre de réaction, des moyens de chauffage qui sont configurés pour chauffer la chambre de réaction, un système de contrôle configuré pour contrôler l’admission de gaz réactif, la pression et la température à l’intérieur de la chambre de réaction, et au moins un chargement selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes qui est disposé dans la chambre de réaction.
Selon une caractéristique possible, le gaz réactif comprend du monométhylsilane.
Selon une caractéristique possible, le système de contrôle est configuré pour maintenir la pression dans la chambre de réaction inférieure ou égale à 10 mbar lors de l’injection de gaz réactif.
Selon une caractéristique possible, le système de contrôle est configuré pour maintenir la pression dans la chambre de réaction inférieure ou égale à 5 mbar lors de l’injection de gaz réactif.
Selon une caractéristique possible, le système de contrôle est configuré pour maintenir la pression dans la chambre de réaction inférieure ou égale à 1 mbar lors de l’injection de gaz réactif.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant :
- le placement d’une préforme fibreuse dans un outillage de conformation selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes,
- la consolidation de la préforme fibreuse par infiltration chimique en phase gazeuse d’une matrice,
- la densification de la préforme fibreuse consolidée obtenue lors de l’étape précédente.
Selon une caractéristique possible, la consolidation de la préforme fibreuse est réalisée en plaçant ladite préforme fibreuse dans une chambre de réaction d’une installation de densification par infiltration chimique en phase gazeuse et en injectant un gaz réactif dans la chambre de réaction, la pression dans la chambre de réaction étant maintenue inférieure ou égale à 10 mbar lors de l’injection de gaz réactif.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif.
La figure 1 représente schématiquement un chargement comprenant un outillage de conformation selon un premier mode de réalisation dans lequel une préforme fibreuse est installée.
La figure 2 représente schématiquement l’outillage de conformation de la figure 1 sans la préforme fibreuse.
La figure 3 représente schématiquement un chargement comprenant un outillage de conformation selon un deuxième mode de réalisation dans lequel une préforme fibreuse est installée.
La figure 4 représente schématiquement une installation de densification par infiltration chimique en phase gazeuse dans laquelle le chargement de la figure 1 est installé.
Les figures 1, 2 et 3 illustrent schématiquement un outillage de conformation 1 à l’intérieur duquel une préforme fibreuse 2 est installée afin d’être consolidée par infiltration chimique en phase gazeuse, l’ensemble outillage de conformation 1 et préforme fibreuse 2 formant un chargement 3 qui est destiné à être utilisé dans un procédé de consolidation de la préforme fibreuse 2.
La préforme fibreuse 2 correspond à une préforme fibreuse « sèche », c’est-à-dire non imprégnée d’une résine ou similaire. La préforme fibreuse peut être en fibres de diverses natures, en particulier des fibres de céramique (par exemple carbure de silicium) ou de carbone. La texture fibreuse utilisée peut être de diverses natures et formes telles que notamment: un tissu bidimensionnel (2D), un tissu tridimensionnel (3D) obtenu par tissage 3D ou multicouches, une tresse, un tricot, un feutre, une nappe unidirectionnelle (UD) de fils ou câbles ou nappes multidirectionnelle (nD) obtenue par superposition de plusieurs nappes UD dans des directions différentes et liaison des nappes UD entre elles par exemple par couture, par agent de liaison chimique ou par aiguilletage.
L’outillage de conformation 1 comprend une première paroi 11 qui forme une paroi supérieure de l’outillage de conformation 1, et une deuxième paroi 12 qui forme une paroi inférieure de l’outillage de conformation 1. La première paroi 11 et la deuxième paroi 12 peuvent toutes les deux être en graphite. Toutefois, d’autres matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer l’outillage de conformation 1, comme par exemple des matériaux à base d’oxydes, le choix des matériaux étant adapté en fonction du gaz réactif utilisé pour consolider la préforme fibreuse 2.
La première paroi 11 et la deuxième paroi 12 sont espacées l’une de l’autre de manière à former une enceinte E à l’intérieur de laquelle la préforme fibreuse 2 est installée. L’enceinte E possède la forme de la pièce à fabriquer, de sorte à donner à la préforme fibreuse 2 la forme de la pièce à fabriquer. La pièce à fabriquer peut par exemple être un secteur d’anneau de turbine, une aube mobile ou un aubage fixe.
Lorsque la préforme fibreuse 2 est située dans l’enceinte E de l’outillage de conformation 1, les fils de la préforme fibreuse 2 possèdent une direction principale d’élongation qui est parallèle à la première paroi 11 et à la deuxième paroi 12. L’enceinte E comprend deux extrémités opposées E1 et E2 qui sont situées sur la longueur de l’enceinte E, ainsi que deux extrémités opposées E3 et E4 qui sont situées sur la largeur de l’enceinte E.
L’enceinte E est ouverte au moins à ses deux extrémités opposées E1 et E2, de sorte à laisser pénétrer un gaz réactif à l’intérieur de l’enceinte E. Les extrémités E1 et E2 de l’enceinte E forment chacune une surface S1, S2 qui est inférieure à la surface S11 de la première paroi 11 et à la surface S12 de la deuxième paroi 12. Les surfaces S1 et S2 des extrémités E1 et E2 de l’enceinte E2 dépendent de la longueur des première et deuxième parois 11 et 12, ainsi que de la distance D séparant les premières et deuxième parois 11 et 12, tandis que les surfaces S11 et S12 des première et deuxième parois 11 et 12 dépendent de la longueur et de la largeur desdites première et deuxièmes parois 11 et 12.
La première paroi 11 comprend une face interne 11a et une face externe 11b, et la deuxième paroi 12 comprend également une face interne 12a et une face externe 12b. La face interne 11a de la première paroi 11 est située en regard de la face interne 12a de la deuxième paroi 12, la préforme fibreuse 2 étant installée entre la face interne 11a de la première paroi 11 et la face interne 12a de la deuxième paroi 12. La face externe 11b de la première paroi 11 et la face externe 12b de la deuxième paroi 12 sont dirigées vers l’extérieur de l’outillage de conformation 1.
La première paroi 11 et la deuxième paroi 12 sont pleines, c’est-à-dire que la première paroi 11 et la deuxième paroi 12 sont dépourvues de perçage. Le fait que la première paroi 11 et la deuxième paroi 12 sont pleines permet d’éviter que certains fils repiquent vers l’extérieur via les perçages des parois et forment les renflements locaux en « pustule ».
En outre, de manière préférentielle, la face interne 11a de la première paroi 11 et la face interne 12a de la deuxième paroi sont lisses, et ainsi sont dépourvues de rainures. Le fait que les faces internes 11a et 12a de la première paroi 11 et de la deuxième paroi 12 soient lisses permet également de réduire le risque de formation de défauts de type « pustule » en empêchant que certains fils des préformes fibreuses 2 repiquent vers l’extérieur via les rainures.
La Demanderesse s’est aperçue qu’il était possible de densifier la préforme fibreuse 2 installée dans l’outillage de conformation 1 par un procédé d’infiltration chimique en phase vapeur en faisant pénétrer le gaz réactif par les extrémités ouvertes E1 et E2 de l’enceinte E qui correspondent à la tranche de la préforme fibreuse 2, plutôt que de faire passer le gaz réactif à travers les parois de l’outillage via des perçages comme cela est réalisé dans l’état de la technique. Ainsi, il est possible d’utiliser des première et deuxième parois 11 et 12 qui sont pleines, et ainsi limite l’apparition de défauts de type « pustule » sur la préforme fibreuse consolidée.
Comme cela est illustré sur les figures 1 et 3, l’outillage de conformation 1 peut comprendre au moins un élément de réglage 13 qui est configuré pour régler la distance D entre la première paroi 11 et la deuxième paroi 12, permettant ainsi de régler la compression de la préforme fibreuse 2 et ainsi régler le taux volumique de fibres de la préforme fibreuse 2. L’élément de réglage 13 peut par exemple être formé par un étau de serrage ou une pince.
En outre, l’enceinte E peut également être ouverte sur trois extrémités E1, E2 et E3, ou bien encore l’enceinte E peut être ouverte sur ses quatre extrémités E1, E2, E3 et E4. En effet, comme cela est visible sur la figure 1, l’élément de réglage 13 qui assure le maintien de la première paroi 11 et de la deuxième paroi 12 peut être espacé de l’extrémité E3 et/ou de l’extrémité E4 afin de laisser passer le gaz réactif par l’extrémité E3 et/ou par l’extrémité E4, assurant ainsi une meilleure densification de la préforme fibreuse 2.
Selon une autre caractéristique possible permettant de laisser ouverte au moins trois extrémités de l’enceinte E et qui est visible sur la figure 1, la longueur de l’élément de réglage 13 est inférieure à la longueur de la troisième extrémité E3 et/ou de la quatrième extrémité E4, permettant ainsi au gaz de pénétrer dans l’enceinte E. L’élément de réglage 13 peut également être situé au niveau des extrémités E1 et E2 et posséder une longueur inférieure aux extrémités E1 et E2 afin de les laisser ouvertes.
Enfin, selon une autre variante possible dans laquelle une densification par toutes les extrémités E1, E2, E3, E4 de l’enceinte E n’est pas souhaitée, l’élément de réglage 13 obture au moins une des deux extrémités E3 ou E4. L’élément de réglage 13 peut également obturer les deux extrémités opposées E3 et E4 de l’enceinte E.
Comme cela est illustré sur la figure 4, une fois que la préforme fibreuse 2 est installée dans l’outillage de conformation 1, le chargement 3 ainsi formé est installé à l’intérieur d’une chambre de réaction 41 d’une installation 4 de densification par infiltration en phase gazeuse.
L’installation 4 comprend une conduite d’admission 42 de gaz réactif qui débouche dans la chambre de réaction 41. La conduite d’admission 42 est également reliée à une source 43 de gaz réactif. Le gaz réactif comprend au moins un précurseur gazeux d’un matériau constitutif de la matrice. En outre, le gaz réactif peut comprendre un précurseur gazeux d’un matériau d’interphase qui est déposé sur les fils de la préforme fibreuse avant le dépôt du matériau constitutif de la matrice. Le matériau d’interphase peut par exemple comprendre du nitrure de bore, et/ou du pyrocarbone. En outre, le gaz réactif peut comprendre un gaz diluant en plus du ou des précurseurs gazeux.
L’installation 4 comprend une pompe à vide 44 qui est relié à la chambre de réaction 41 et qui permet d’établir une pression inférieure à la pression atmosphérique à l’intérieur de la chambre de réaction 41.
L’installation 4 comprend des moyens de chauffage 45 qui sont configurés pour chauffer l’intérieur de la chambre de réaction 41.
L’installation 4 comprend également un système de contrôle 46 qui est configuré pour contrôler l’admission de gaz réactif à l’intérieur de la chambre de réaction 41, pour contrôler la température à l’intérieur de la chambre de réaction 41, et pour contrôler la pression à l’intérieur de la chambre de réaction 41. Le système de contrôle 46 peut comprendre un processeur et une mémoire sur laquelle les différentes étapes à réaliser sont enregistrées, le processeur permettant de mettre en œuvre les étapes. Le système de contrôle 46 peut également comprendre une interface utilisateur afin de permettre à un utilisateur de commander l’injection de gaz réactif, la température et la pression à l’intérieur de la chambre de réaction 41.
Le procédé de fabrication de la pièce en matériau composite comprend les étapes suivantes :
- la préforme fibreuse 2 est installée dans l’outillage de conformation 1 de manière à former le chargement 3 ;
- le chargement 3 est placé dans la chambre de réaction 41 de l’installation 4 et la préforme fibreuse 2 est consolidée infiltration chimique en phase gazeuse d’une matrice ;
- la préforme fibreuse consolidée lors de l’étape précédente est densifiée. La densification peut être par exemple réalisée par infiltration chimique en phase gazeuse.
De manière avantageuse, le système de contrôle 46 régule la pression à l’intérieur de la chambre de réaction 41 de sorte que la pression est inférieure ou égale à 10 mbar lors de l’injection du gaz réactif à l’intérieur de la chambre de réaction 41. En effet, le fait que la pression soit inférieure ou égale à 10 mbar permet d’améliorer l’uniformité des dépôts sur les fils de la préforme fibreuse 2 lors de la consolidation. De manière avantageuse, la pression est inférieure ou égale à 10 mbar lors de l’injection des précurseurs gazeux d’un matériau d’interphase, et notamment du nitrure de bore et/ou du pyrocarbone.
De manière avantageuse, le système de contrôle 46 établit une pression dans la chambre de réaction 41 inférieure ou égale à 5 mbar, et de manière encore plus avantageuse 1 mbar, lors de l’injection du gaz réactif. De manière avantageuse, la pression est inférieure ou égale à 5 mbar, de préférence 1 mbar, lors de l’injection des précurseurs gazeux du matériau constitutif de la matrice, par exemple du carbure de silicium (SiC). Une telle pression permet d’obtenir une bonne capacité d’infiltration dans la préforme fibreuse.
Selon un mode de réalisation avantageux, le précurseur gazeux du matériau constitutif de la matrice comprend du monométhylsilane (MMS – CH3SiH3) qui est un précurseur non-chloré du carbure de silicium (SiC). Le fait d’utiliser un précurseur non chloré permet d’utiliser une chambre de réaction 41 qui ne nécessite pas une protection contre la corrosion. En outre, l’utilisation de MMS permet de réduire la température du procédé de dépôt du matériau constitutif de la matrice. De plus, l’utilisation de MMS permet de limiter le risque de formation d’espèces pyrophoriques, rencontré lorsque la pression du procédé est inférieure à 50 mbar avec des précurseurs de SiC Chlorés comme le méthyltrichlorosilane MTS, tout en utilisant une pression inférieure ou égale à 1 mbar à l’intérieur de la chambre de réaction 41.
La Demanderesse a fabriqué un exemple de réalisation d’outillage de conformation 1, la première paroi 11 et la deuxième paroi 12 sont chacune formées par une plaque en graphite possédant une longueur de 20 cm et une largeur de 2,4 cm, la plaque étant pleine et lisse. Une préforme fibreuse en tissage Guipex est placée entre les deux plaques et est compactée de sorte à donner un taux volumique de fibre de 40% à la préforme fibreuse. Le chargement 3 ainsi formé a été installé dans la chambre de réaction 41 d’une installation 4 afin de procéder à la consolidation de la préforme fibreuse. Un seul chargement 3 est représenté sur la figure 4, toutefois une pluralité de chargements 3 peut être installée dans la chambre de réaction 41 de l’installation 4 afin de les consolider simultanément. Une première séquence de dépôt a été réalisée afin de former une couche d’interphase en nitrure de bore en injectant pendant 2h les précurseurs BCl3et NH3, chacun avec un débit de 30 sccm avec de l’azote avec un débit de 60 sccm, la pression étant établie à 5 mbar à l’intérieur de la chambre de réaction 41, et la température à 700°C. Au bout des 2h de dépôt de la couche d’interphase, l’injection de BCl3et NH3est stoppée, et une deuxième phase de dépôt est initiée afin de déposer du SiC. La deuxième phase de dépôt est réalisée en injectant du MMS à l’intérieur de la chambre de réaction 41 pendant 2h, en établissant une pression de 1 mbar à l’intérieur de la chambre de réaction 41, et en établissant une température de 850°C, le débit du MMS étant de 60 sccm (cm3/min). Au bout des 2h, l’injection de gaz est arrêtée et la chambre de réaction 41 est refroidie. La préforme fibreuse consolidée a été retirée de l’outillage de conformation 1, et a été découpée dans sa longueur afin d’analyser le dépôt de matière sur les fils de la préforme. Le dépôt de nitrure de bore présente une épaisseur comprise entre 0,2 et 0,5 µm, et le dépôt de carbure de silicium présente une épaisseur comprise entre 1,5 et 3 µm. En outre, aucun défaut de type « pustule » n’a été détecté sur la surface de la préforme fibreuse consolidée.
Comme cela est illustré sur les figures 1 et 3, plusieurs formes sont possibles pour l’outillage de conformation 1. Dans l’exemple de réalisation de la figure 3, la première paroi 11 et la deuxième paroi 12 sont en forme d’arc de cercle. La forme de l’outil de conformation 1 est adapté en fonction de la forme de la pièce à fabriquer.

Claims (12)

  1. Outillage de conformation (1) pour l’infiltration chimique en phase vapeur d’une préforme fibreuse (2), caractérisé en ce que l’outillage de conformation (1) comprend une première paroi (11) pleine et une deuxième paroi (12) pleine qui sont espacées l’une de l’autre de sorte à former une enceinte (E) destinée à recevoir la préforme fibreuse (2), l’enceinte (E) étant ouverte à au moins deux extrémités (E1, E2, E3, E4) opposées, les extrémités (E1, E2, E3, E4) ouvertes de l’enceinte (E) délimitant chacune une surface (S1, S2) qui est inférieure à une surface (S11) de la première paroi (11) et à une surface (S12) de la deuxième paroi (12).
  2. Outillage de conformation (1) selon la revendication 1, dans lequel la première paroi (11) et la deuxième paroi (12) comprennent chacune une face externe (11b, 12b) et une face interne (11a, 12a), la face interne (11a) de la première paroi (11) étant située en regard de la face interne (12a) de la deuxième paroi (12), les faces internes (11a, 12a) de la première paroi (11) et de la deuxième paroi (12) étant lisses.
  3. Outillage de conformation (1) selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l’enceinte (E) est ouverte à ou moins trois extrémités (E1, E2, E3, E4), ou bien l’enceinte (E) est ouverte à quatre extrémités (E1, E2, E3, E4).
  4. Outillage de conformation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’outillage de conformation (1) comprend un élément de réglage (13) qui permet régler la distance (D) séparant la première paroi (11) de la deuxième paroi (12).
  5. Chargement (3) destiné à être placé dans une installation (4) de densification par infiltration chimique en phase vapeur, ledit chargement (3) comprenant l’outillage de conformation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 et une préforme fibreuse (2) maintenue dans l’enceinte (E) de l’outillage de conformation (1), la préforme fibreuse (E) comprenant des fils qui présentent une direction principale d’élongation parallèle à la première paroi (11) et à la deuxième paroi (12).
  6. Chargement (3) selon la revendication 5, dans lequel la préforme fibreuse (2) présente un tissage tridimensionnel.
  7. Installation (4) de densification par infiltration chimique en phase gazeuse de préforme fibreuse (2), ladite installation (4) comprenant une chambre de réaction (41), une conduite d'admission (42) de gaz réactif débouchant dans la chambre de réaction (41), une pompe à vide (44) reliée à la chambre de réaction (41), des moyens de chauffage (45) qui sont configurés pour chauffer la chambre de réaction (41), un système de contrôle (46) configuré pour contrôler l’admission de gaz réactif, la pression et la température à l’intérieur de la chambre de réaction (41), et au moins un chargement (3) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6 qui est disposé dans la chambre de réaction (41).
  8. Installation (4) selon la revendication 7, dans laquelle le gaz réactif comprend du monométhylsilane.
  9. Installation (4) selon l’une quelconque des revendications 7 à 8, dans laquelle le système de contrôle (46) est configuré pour maintenir la pression dans la chambre de réaction (41) inférieure ou égale à 10 mbar lors de l’injection de gaz réactif.
  10. Installation selon la revendication 9, dans laquelle le système de contrôle (4) est configuré pour maintenir la pression dans la chambre de réaction (41) inférieure ou égale à 1 mbar lors de l’injection de gaz réactif.
  11. Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant :
    - le placement d’une préforme fibreuse (2) dans un outillage de conformation (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4,
    - la consolidation de la préforme fibreuse (2) par infiltration chimique en phase gazeuse d’une matrice,
    - la densification de la préforme fibreuse consolidée obtenue lors de l’étape précédente.
  12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la consolidation de la préforme fibreuse (2) est réalisée en plaçant ladite préforme fibreuse (2) dans une chambre de réaction (41) d’une installation (4) de densification par infiltration chimique en phase gazeuse et en injectant un gaz réactif dans la chambre de réaction (41), la pression dans la chambre de réaction (41) étant maintenue inférieure ou égale à 10mbar lors de l’injection de gaz réactif.
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