FR3097885A1 - Dispositif pour joint de dilatation comprenant un élément élastique comprenant des compartiments tubulaires, et assemblage de joint de dilatation associé - Google Patents
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Abstract
Dispositif pour joint de dilatation comprenant un élément élastique comprenant des compartiments tubulaires, et assemblage de joint de dilatation associé Dispositif (218), destiné à être disposé par-dessus un jeu (31) entre une première dalle (12) et une deuxième dalle (13), ledit dispositif comportant : - un premier profil (232), - un deuxième profil (234), et - un élément élastique (36), comprenant une première partie d’extrémité (66) destinée à être raccordée au premier profil (232), une deuxième partie d’extrémité (67) destinée à être raccordée au deuxième profil (234), et une partie intermédiaire (68) disposée entre les première et deuxième parties d’extrémité (66, 67). La partie intermédiaire (68) de l’élément élastique (36) comporte au moins un compartiment tubulaire (72) comprenant une paroi refermée (74) sur elle-même. Figure pour l'abrégé : Figure 2
Description
La présente invention concerne un dispositif pour joint de dilatation, destiné à être disposé par-dessus un jeu entre une première dalle de sol et une deuxième dalle de sol, ledit dispositif comportant :
- un premier profil destiné à être assemblé à la première dalle,
- un deuxième profil destiné à être assemblé à la deuxième dalle, et
- un élément élastique destiné à être assemblé aux premier et deuxième profils,
les premier et deuxième profils et l’élément élastique s’étendant selon une direction longitudinale,
l’élément élastique comprenant une première partie d’extrémité destinée à être raccordée au premier profil, une deuxième partie d’extrémité destinée à être raccordée au deuxième profil, et une partie intermédiaire disposée entre les première et deuxième parties d’extrémité selon une direction transversale, perpendiculaire à la direction longitudinale.
De tels dispositifs de joint de dilatation sont connus de l’art antérieur. L’élément élastique de tels dispositifs est apte à continuer à recouvrir le jeu entre les premières et deuxièmes dalles lorsque la largeur du jeu est changée suite à un changement de la température ambiante.
Un tel dispositif de joint de dilatation n’est pas adapté pour certaines utilisations. En effet, une charge élevée sur le joint de dilatation peut déformer considérablement l’élément élastique de sorte qu’il ne puisse plus soutenir la charge.
Un des buts de la présente invention est donc de proposer un dispositif pour joint de dilatation assurant un bon fonctionnement même si la charge sur le joint de dilatation est élevée.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif pour joint de dilatation du type précité, dans lequel la partie intermédiaire de l’élément élastique comporte au moins un compartiment tubulaire, ledit compartiment tubulaire comprenant une paroi refermée sur elle-même autour de la direction longitudinale et définissant une cavité centrale, ladite paroi refermée étant déformable élastiquement de sorte à déplacer les première et deuxième parties d’extrémité l’une par rapport à l’autre selon la direction transversale.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, le dispositif pour joint de dilatation comprend également l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
- la partie intermédiaire de l’élément élastique comprend plusieurs compartiments tubulaires adjacents selon la direction transversale, les parois refermées de deux compartiments tubulaires adjacents étant fixées l’une à l’autre ;
- au moins un des premier et deuxième profils comprend une première face et une deuxième face opposée à la première face, la première face étant destinée à être en contact avec une surface de dalle de sol,
ladite deuxième face comprenant une première encoche, et au moins une des première et deuxième parties d’extrémité de l’élément élastique comprenant une tête de fixation,
la tête de fixation étant configurée pour être insérée dans la première encoche par translation dans une direction perpendiculaire à la direction transversale de sorte à fixer l’élément élastique audit profil ;
- le dispositif comporte un premier capot pour le premier profil et un deuxième capot pour le deuxième profil,
le premier capot, respectivement le deuxième capot, étant destiné à être disposé sur et en contact direct avec la première partie d’extrémité, respectivement la deuxième partie d’extrémité de l’élément élastique ;
- le dispositif comporte en outre un troisième et un quatrième profils destinés à être assemblés respectivement à la première et à la deuxième dalles,
chacun des troisième et quatrième profils s’étendant selon la direction transversale, une jonction du troisième et du quatrième profils étant solidaire d’une extrémité, respectivement, du premier et du deuxième profils,
dans lequel l’élément élastique comporte une première et une deuxième extensions latérales, s’étendant selon la direction transversale, chacune desdites première et deuxième extensions latérales comprenant une partie d’extrémité, destinée à être raccordée respectivement au troisième et au quatrième profils.
L’invention a également pour objet un assemblage de joint de dilatation comportant un dispositif pour joint de dilatation tel que décrit ci-dessus, le premier profil étant assemblé sur une première dalle et le deuxième profil étant assemblé sur une deuxième dalle ou sur une base verticale.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’invention, l’assemblage de joint de dilatation comprend également l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute(s) combinaison(s) techniquement possible(s) :
- les premier et deuxième profils comprennent chacun une première face et une deuxième face opposée à la première face, la première face du premier profil, respectivement du deuxième profil, étant en contact avec une surface de la première, respectivement de la deuxième dalle de sol,
la deuxième face des premier et deuxième profils s’étendant sensiblement dans un même plan défini par les directions longitudinale et transversale ;
- le premier profil présente une hauteur différente de celle du deuxième profil, et la première dalle présente une hauteur différente de celle de la deuxième dalle, une différence de hauteur entre les premier et deuxième profils étant sensiblement égale à une différence de hauteur entre la deuxième et la première dalles ;
- le dispositif pour joint de dilatation présente une première partie et une deuxième partie, la première partie présentant la première face et une troisième face opposée à la première face, et la deuxième partie présentant une face interne orientée vers l’élément élastique et une face externe opposée à la face interne,
pour chaque profil, l’assemblage de joint de dilatation comprenant une couche d’étanchéité, une bande de recouvrement, et une bavette d’étanchéité disposée entre la couche d’étanchéité et la bande de recouvrement,
la couche d’étanchéité étant disposée sur et en contact direct avec la troisième face et recouvrant la première partie du profil,
la bavette d’étanchéité étant disposée sur la couche d’étanchéité et sur la face externe de la deuxième partie du profil,
la bande de recouvrement étant disposée au-dessus de la couche d’étanchéité de sorte que la bavette d’étanchéité soit interposée entre la couche d’étanchéité et la bande de recouvrement ; et
- la première dalle assemblée au premier profil est sensiblement perpendiculaire à la base verticale assemblée au deuxième profil.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
Les Figures 1 à 3 illustrent un assemblage de joint de dilatation 10, 210, 410, respectivement selon un premier, un deuxième, et un troisième modes de réalisation de l’invention. L’assemblage 10, 210, 410 comprend une première dalle 12, 412 de sol, une deuxième dalle 13, 413 de sol, et un dispositif pour joint de dilatation 18, 218, 418, respectivement selon un premier, un deuxième, et un troisième modes de réalisation de l’invention.
L’assemblage 10, 210, 410 comprend en outre au moins un élément de fixation de profil 15 de chacune des première et deuxième dalles 12, 13, 412, 413 au dispositif pour joint de dilatation 18, 218, 418 correspondant.
L’assemblage de joint de dilatation 10 de la figure 1 comporte également : une couche d’étanchéité 20, une bande de recouvrement 22, une bavette d’étanchéité 24, et une couche de protection 28.
Dans la suite de la description, les assemblages de joint de dilatation 10, 210, 410 et les dispositifs pour joint de dilatation 18, 218, 418 seront décrits simultanément, les éléments communs étant désignés par les mêmes numéros de référence.
Chacune des première 12, 412 et deuxième 13, 413 dalles de sol présente une face supérieure 29, 429 sensiblement plane et partiellement délimitée par un bord 30 sensiblement rectiligne.
On considère une base orthonormée (X, Y, Z), la face supérieure 29, 429 de chaque dalle de sol 12, 13, 412, 413 s’étendant sensiblement dans un plan (X, Y) et le bord 30, 430 s’étendant sensiblement selon la direction X, dite direction longitudinale. On considère que la direction Z représente la verticale.
Les bords 30, 430 des première 12, 412 et deuxième 13, 413 dalles de sol sont situés en vis-à-vis, de part et d’autre d’un jeu 31 séparant lesdites dalles selon la direction Y, dite direction transversale.
Le dispositif pour joint de dilatation 18, 218, 418 comprend un premier profil 32, 232, 432, un deuxième profil 34, 234, 434, et un élément élastique 36.
De préférence, le dispositif pour joint de dilatation 18, 218, 418 comprend également : un premier capot 38, 238, 438, un deuxième capot 40, 240, 440, et deux éléments de fixation de capot 44, chacun desdits éléments de fixation étant configuré pour fixer le premier capot 38, 238, 438, respectivement le deuxième capot 40, 240, 440, sur le premier profil 32, 232, 432, respectivement le deuxième profil 34, 234, 434.
Le premier profil 32, 232, 432, respectivement le deuxième profil 34, 234, 434, est destiné à être assemblé à la première dalle 12, respectivement la deuxième dalle 13.
Chacun des premier 32, 232, 432 et deuxième 34, 234, 434 profils a une forme allongée s’étendant selon la direction longitudinale X et présentant une section sensiblement constante perpendiculairement à X.
Le premier profil 32, 232, 432 et le deuxième profil 34, 234, 434 sont par exemple réalisés en aluminium.
Chacun des premier profil 32, 232, 432 et deuxième profil 34, 234, 434 comprend une première face 46 et une deuxième face 47 opposées. Dans l’assemblage 10, 210, 410, la première face 46 est orientée vers le bas et en contact direct avec la face supérieure 29, 429 d’une dalle de sol 12, 13, 412, 413, à proximité du bord 30, 430 de ladite dalle de sol.
Une section perpendiculairement à X de chacun des premier 32, 232, 432 et deuxième 34, 234, 434 profils présente une forme sensiblement en L. On considère que chacun des premier 32, 232, 432 et deuxième 34, 234, 434 profils comprend une première partie 48 et une deuxième partie 50, chacune desdites première 48 et deuxième 50 parties formant une branche du L.
La première partie 48 a une forme sensiblement plane, la première face 46 formant une face inférieure de ladite première partie 48. La deuxième partie 50 fait saillie vers le haut à partir de la première partie 48, jusqu’à la deuxième face 47.
Dans la description qui va suivre, la première partie 48 sera appelée la partie horizontale, et la deuxième partie 50 sera appelée la partie verticale.
La partie horizontale 48 présente une troisième face 53 opposée à la première face 46 et orientée vers le haut. La partie verticale 50 forme une saillie à partir de ladite troisième face 53.
Pour le premier profil 32, 232, 432, la partie verticale 50 comprend une tête 54 et une partie raccordante 56 qui raccorde la tête 54 à la partie horizontale 48.
Pour le premier profil 32, 232, 432 représenté sur les Figures 1 à 3, la partie raccordante 56 présente une largeur dans la direction transversale Y sensiblement identique avec la largeur de la tête 54 dans la direction transversale Y.
En variante non-représentée, la partie raccordante 56 présente une largeur dans la direction transversale Y inférieure à la largeur de la tête 54 dans la direction transversale Y.
Pour le deuxième profil 34, 234 représenté sur les Figures 1 et 2, il est identique avec le premier profil 32, 232 correspondant.
Pour le deuxième profil 434 représenté sur la Figure 3, la partie verticale 50 comprend uniquement une tête 54 et est dépourvue de la partie raccordante 56.
La deuxième face 47 de chacun des premier 32, 232, 432 et deuxième 34, 234, 434 profils est portée par la tête 54. Dans les assemblages 10, 210, 410, la deuxième face 47 du premier profil 32, 232, 432 et la deuxième face 47 du deuxième profil 34, 234, 434 s’étendent sensiblement dans un même plan (X, Y).
Dans l’assemblage de joint de dilatation 410 de la figure 3, le premier profil 432 présente une hauteur différente de celle du deuxième profil 434. Cette configuration est particulièrement avantageuse pour le cas où les première 412 et deuxième 413 dalles présentent les hauteurs différentes. La différence entre les hauteurs des premier et deuxième profils 432, 434 est sensiblement égale à la différence entre les hauteurs des première et deuxième dalles 412, 413 de sorte à compenser la différence entre les hauteurs des première et deuxième dalles 412, 413 et de sorte que les deuxièmes faces 47 des premier et deuxième profils 432, 434 s’étendent sensiblement dans un même plan (X, Y).
La deuxième face 47 de chacun des premier 32, 232, 432 et deuxième 34, 234, 434 profils comprend une première encoche 60 configurée pour fixer l’élément élastique 36 sur la tête 54. La deuxième face 47 comprend également une deuxième encoche 61 configurée pour fixer la bavette d’étanchéité 24 sur la tête 54, comme il sera décrit plus bas.
La partie raccordante 56 comprend une face interne 63 orientée vers l’élément élastique 36, et une face externe 64 opposée à la face interne 63. La face externe 64 est destiné à être recouverte par la bavette d’étanchéité 24.
L’élément élastique 36 est destiné à être assemblé au premier profil 32, 232, 432 et au deuxième profil 34, 234, 434. L’élément élastique 36 est destiné à être disposé par-dessus le jeu 31.
L’élément élastique 36 s’étend selon la direction longitudinale X et comprend une première partie d’extrémité 66 destinée à être raccordée au premier profil 32, 232, 432, une deuxième partie d’extrémité 67 destinée à être raccordée au deuxième profil 34, 234, 434, et une partie intermédiaire 68 disposée entre les première et deuxième parties d’extrémité 66, 67 selon la direction transversale Y.
Chacune des première et deuxième parties d’extrémité 66, 67 comprend une tête de fixation 70 destinée à être insérée dans la première encoche 60 pour fixer la première partie d’extrémité 66, respectivement la deuxième partie d’extrémité 67, au premier profil 32, 232, 432, respectivement au deuxième profil 34, 234, 434.
La partie intermédiaire 68 comprend au moins un compartiment tubulaire 72. Selon les modes de réalisation représentés sur les Figures, les compartiments tubulaires 72 sont au nombre de quatre. Les compartiments tubulaires 72 sont adjacents selon la direction transversale Y.
Chaque compartiment tubulaire 72 comporte une paroi 74 refermée sur elle-même autour de la direction longitudinale X. La paroi refermée 74 définit une cavité centrale 76.
Les parois refermées 74 de deux compartiments tubulaires 72 adjacents sont fixées l’une à l’autre. La paroi refermée 74 est déformable élastiquement de sorte à déplacer les première et deuxième parties d’extrémité 66, 67 l’une par rapport à l’autre selon la direction transversale Y. Ainsi, l’élément élastique 36 est apte à se déformer selon Y entre une largeur maximale et une largeur minimale. De préférence, une différence entre lesdites largeurs maximale et minimale est comprise entre environ 50 mm et environ 100 mm.
Dans les modes de réalisation représentés, la paroi refermée 74 a une forme sensiblement hexagonale. En variante, la paroi refermée 74 a par exemple une forme sensiblement recourbée.
Le premier capot 38, 238, 438, respectivement le deuxième capot 40, 240, 440, est disposé sur la première partie d’extrémité 66, respectivement la deuxième partie d’extrémité 67, de l’élément élastique 36. Le premier capot 38, 238, 438, respectivement le deuxième capot 40, 240, 440, est destiné à protéger le premier profil 32, 232, 432, respectivement le deuxième profil 34, 234, 434, contre le trafic intense de véhicules légers, des agressions chimiques, des hydrocarbures, etc…
Le premier capot 38, 238, 438 et le deuxième capot 40, 240, 440 définissent chacun une face de réception 78 orientée à l’opposé du jeu 31.
Selon les modes de réalisation représentés sur les Figures 1 à 3, le premier capot 38, 238, 438 présente une épaisseur sensiblement égale à 5 mm. Il est par exemple réalisé en aluminium.
Selon les modes de réalisation représentés sur les Figures 1 à 3, le deuxième capot 40, 240, 440 présente une épaisseur sensiblement égale à 5 mm. Il est par exemple réalisé en aluminium.
Comme visible sur les Figures, contrairement à des dispositifs pour joint de dilatation existants, le premier capot 38, 238, 438 est dépourvu de partie superposée sur le deuxième capot 40, 240, 440. Plus précisément, dans des dispositifs pour joint de dilatation existants, la partie superposée entre les premiers et deuxièmes capots est utilisée pour renforcer la résistance mécanique de la partie intermédiaire 68 dans la direction verticale Z. Dans la présente invention, les compartiments tubulaires 72 permettent à la partie intermédiaire 68 de soutenir une charge élevée, ce qui permet d’éliminer la superposition des capots.
Les éléments de fixation de profil 15 et les éléments de fixation de capot 44 sont par exemple des vis.
La Figure 4 illustre une pièce 90 de joint de dilatation, notamment destinée à former un joint de dilatation à l’intersection de quatre dalles disposées en carré. La pièce 90 présente une forme générale en croix, chaque branche 92 de ladite croix étant formée d’un dispositif pour joint de dilatation analogue à l’un des dispositifs 18, 218, 418 précédemment décrits.
Plus précisément, la pièce 90 de joint de dilatation comporte : une pièce élastique 94 en croix, quatre profilés 96 en L et éventuellement quatre capots 98 en L.
La pièce élastique 94 en croix comporte quatre branches 102, 104 sensiblement identiques. Les branches 102, 104 sont sensiblement coplanaires, deux branches 102, 104 adjacentes formant un angle droit. Les branches 102, 104 sont solidaires entre elles par exemple par soudage.
Chaque branche 102, 104 est sensiblement rectiligne et présente une structure similaire à celle de l’élément élastique 36 précédemment décrit. On considère que les branches 102 s’étendent selon la direction longitudinale X et les branches 104 s’étendent selon la direction transversale Y.
Chaque profilé 96 en L présente deux bras 106, 108 sensiblement rectilignes et identiques. Chaque bras 106, 108 présente une structure similaire à celle du premier 32, 232, 432 ou du deuxième 34, 234, 434 profils précédemment décrits.
Les bras 106, 108 sont solidaires au niveau d’une jonction 110, formant un angle droit. On considère que les bras 106 s’étendent selon la direction longitudinale X et les bras 108 s’étendent selon la direction transversale Y.
Chaque capot 98 en L présente deux portions 112, 114 sensiblement rectilignes et identiques. Chaque portion 112, 114 présente une structure similaire à celle du premier 38, 238, 438 ou du deuxième 40, 240, 440 capots précédemment décrits.
Les portions 112, 114 sont solidaires au niveau d’une jonction 116, formant un angle droit. On considère que les portions 112 s’étendent selon la direction longitudinale X et les portions 114 s’étendent selon la direction transversale Y.
Dans la configuration de la Figure 4, chaque branche 102, 104 de la pièce élastique 94 en croix est assemblée à deux profilés 96 en L, formant une branche 92 de la pièce 90 ; de même, chaque profilé 96 est assemblé à deux branches 102, 104 adjacentes de la pièce élastique 94 en croix.
Dans une telle configuration, la pièce 90 est apte à être disposée dans le prolongement de dispositifs 18, 218, 418 tels que précédemment décrits, pour réaliser des joints d’étanchéité à la jonction de quatre dalles.
On considère à nouveau l’assemblage de joint de dilatation 10 de la figure 1. La couche d’étanchéité 20 est disposée sur et en contact direct avec la troisième face 53 de la partie horizontale 48. Elle recouvre la partie horizontale 48 du premier profil 32, 232, 432 et du deuxième profil 34, 234, 434.
Avantageusement, la couche d’étanchéité 20 recouvre également une partie de la première dalle 12, respectivement de la deuxième dalle 13, qui n’est pas recouverte par le premier profil 32, 232, 432, respectivement par le deuxième profil 34, 234, 434.
La couche d’étanchéité 20 est par exemple réalisée en bitume. Selon cet exemple, la couche d’étanchéité 20 est donc une membrane bitumineuse.
La bavette d’étanchéité 24 comporte une saillie de fixation de bavette 120 et un corps 122.
La saillie de fixation de bavette 120 est configurée pour être insérée dans la deuxième encoche 61 afin de fixer la bavette d’étanchéité 24 sur le premier profil 32, 232, 432, respectivement le deuxième profil 34, 234, 434.
Le corps 122 de la bavette d’étanchéité 24 est disposé sur la couche d’étanchéité 20. Il recouvre la tête 54 à sa surface externe. Le corps 122 recouvre également la face externe 64 de la partie raccordante 56. Le corps 122 est en contact direct avec la face externe 64 de la partie raccordante 56. Le corps 122 recouvre également la troisième face 53 de la partie horizontale 48 en étant disposée sur la couche d’étanchéité 20.
La bande de recouvrement 22 recouvre la troisième face 53 de la partie horizontale 48 en étant disposée au-dessus de la bavette d’étanchéité 24 de sorte que la bavette d’étanchéité 24 soit interposée entre la couche d’étanchéité 20 et la bande de recouvrement 22. Avantageusement, la bande de recouvrement 22 recouvre également une partie de la première dalle 12, respectivement de la deuxième dalle 13.
La bande de recouvrement 22 présente la propriété d’étanchéité. La bande de recouvrement 22 est par exemple une membrane bitumineuse.
La couche de protection 28 est disposée sur la couche d’étanchéité 20 et la bande de recouvrement 22 de sorte à recouvrir celles-ci. La couche de protection 28 est en contact direct avec la totalité de la bande de recouvrement 22.
La couche de protection 28 est réalisée en asphalte, ou en béton, ou en enrobé.
La couche de protection 28 présente une surface supérieure 124. La surface supérieure 124 de la coche de protection 28 affleure le premier capot 38, 238, 438 et le deuxième capot 40, 240, 440 à leurs surfaces supérieures de sorte à former une surface supérieure unique avec le premier capot 38, 238, 438 et le deuxième capot 40, 240, 440.
Selon le premier mode de réalisation représenté sur la Figure 1, la couche de protection 28 en contact avec le premier profil 32 présente une même épaisseur que la couche de protection 28 en contact avec le deuxième profil 34.
Selon les deuxième et troisième modes de réalisation représentés sur le Figures 2 et 3, la couche de protection 28 du côté de premier profil 232, 432 et celle du côté de deuxième profil 234, 434 présente une épaisseur différente afin de compenser la différence de hauteur entre les première et deuxième dalles 12, 13.
La Figure 5 illustre un cinquième mode d’assemblage de joint de dilatation 610 selon l’invention. L’assemblage 610 comprend une première dalle 12 de sol, une base verticale 613, et un dispositif pour joint de dilatation 618 selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
L’assemblage 610 diffère notamment des modes de réalisation décrits précédemment en ce que la base verticale 613 est sensiblement verticale. La base verticale 613 est par exemple un mur ou voile.
Le dispositif 618 comprend un premier profil 32, un deuxième profil 632 et un élément élastique 626. Le premier profil 32 est analogue aux premiers profils des modes de réalisation précédemment décrits. Ledit premier profil 32 est fixé à la première dalle 12 de sol comme dans les modes de réalisation précédemment décrits.
L’élément élastique 626 comporte une première 66 et une deuxième 667 parties d’extrémités, ainsi qu’une partie intermédiaire 68. Ladite partie intermédiaire 68 et la première partie d’extrémité 66, destinée à être raccordée au premier profil 32, sont analogues à celles de l’élément élastique 36 précédemment décrit.
Selon le mode de réalisation de la Figure 5, la deuxième partie d’extrémité 667 de l’élément élastique 626 s’étend sensiblement perpendiculairement à la première partie d’extrémité 66.
La deuxième partie d’extrémité 667 présente une surface de contact 730 de base verticale et une surface de contact de profil 732. La surface de contact de dalle 730 est en contact direct avec la base verticale 613. La surface de contact de profil 732 est en contact direct avec le deuxième profil 632.
Selon ce mode de réalisation, le deuxième profil 632 comprend une partie plate 634 et une partie inclinée 635 par rapport à la partie plate 634. Le deuxième profil 632 présente la dimension minimale dans la direction Y par rapport à ses dimensions dans les directions X et Z.
Le deuxième profil 632 est fixé sur la base verticale 613 par un élément de fixation de profil 15. L’élément de fixation de profil 15 traverse la deuxième partie d’extrémité 667 et la fixe également au deuxième profil 632 et à la base verticale 613. A cet effet, la deuxième partie d’extrémité 667 est dépourvue de tête de fixation 70.
Avantageusement, l’assemblage 610 comprend, à une extrémité libre de la deuxième partie d’extrémité 667, un ajout d’étanchéité supplémentaire 636. Cet ajout d’étanchéité supplémentaire 636 est disposé entre le deuxième profil 632 et la base verticale 613 afin d’assurer une bonne étanchéité de la deuxième partie d’extrémité 667. L’ajout d’étanchéité supplémentaire 636 est par exemple réalisé en silicone.
Ce cinquième mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsqu’il est nécessaire de disposer un élément élastique 626 entre une première dalle sensiblement horizontale et une base sensiblement verticale.
Un procédé d’installation de l’assemblage de joint de dilatation 10, 210, 410 va maintenant être décrit.
Tout d’abord, le premier profil 32, 232, 432, respectivement le deuxième profil 34, 234, 434, est disposé sur la première dalle 12, 412 respectivement la deuxième dalle 13, 413. Plus précisément, la première face 46 de la partie horizontale 48 de chaque profil est placée au contact de la face supérieure 29 de la dalle correspondante, à proximité du bord 30.
Ensuite, le premier profil 32, 232, 432, respectivement le deuxième profil 34, 234, 434, est fixé sur la première dalle 12, 412, respectivement la deuxième dalle 13, 413, par l’élément de fixation de profil 15.
Ensuite, la couche d’étanchéité 20 est disposée sur la troisième face 53 de la partie horizontale 48 du premier profil 32, 232, 432 et du deuxième profil 34, 234, 434. La couche d’étanchéité 20 recouvre la partie horizontale 48 et la surface supérieure de l’élément de fixation de profil 15.
La saillie de fixation de bavette 120 de la bavette d’étanchéité 24 est ensuite insérée dans la deuxième encoche 61 de la tête 54 du premier profil 32, 232, 432 et du deuxième profil 34, 234, 434 de sorte à fixer la bavette d’étanchéité 24 sur la deuxième face 47 du premier profil 32, 232, 432 et du deuxième profil 34, 234, 434.
Avantageusement, après l’insertion de la saillie de fixation de bavette 120 dans la deuxième encoche 61, le corps 122 de la bavette d’étanchéité 24 est soulevé afin de permettre le chauffage de la couche d’étanchéité 20. Une couche en bitume à chaud est avantageusement appliquée sur la couche d’étanchéité 20. Le corps 122 est ensuite redéposé sur la couche d’étanchéité 20 chauffée et est collé sur celle-ci.
Puis, la bavette d’étanchéité 24 est disposée sur la couche d’étanchéité 20 de sorte que la bavette d’étanchéité 24 recouvre également la troisième face 53 de la partie horizontale 48 du premier profil 32, 232, 432 et du deuxième profil 34, 234, 434.
Le corps 122 de la bavette d’étanchéité 24 recouvre également la tête 54 à sa surface externe. Selon les modes de réalisation du premier profil 32, 232, 432 représentés sur les Figures, le corps 122 recouvre également la face externe 64 de la partie raccordante 56 du premier profil 32, 232, 432. Selon les modes de réalisation du deuxième profil 34, 234 représentés sur les Figures 1 et 2, le corps 122 recouvre également la face externe 64 de la partie raccordante 56 du deuxième profil 34, 234.
Ensuite, la tête de fixation 70 de la première partie d’extrémité 66 de l’élément élastique 36 est insérée par translation dans la direction verticale Z dans la première encoche 60 de la tête 54 du premier profil 32, 232, 432, et la tête de fixation 70 de la deuxième partie d’extrémité 67 est insérée par translation dans la direction verticale Z dans la première encoche 60 de la tête 54 du deuxième profil 34, 234, 434. Ainsi l’élément élastique 36 est fixé sur le premier profil 32, 232, 432 et le deuxième profil 34, 234, 434. La partie intermédiaire 68 de l’élément élastique 36 se positionne maintenant par-dessus le jeu 31 entre les première 12, 412 et deuxième 13, 413 dalles.
Selon une variante non-représentée, les têtes de fixation 70 des première et deuxième parties d’extrémité 66, 67 sont insérées par translation dans la direction longitudinale X dans les premières encoches 60.
Le premier profil 32, 232, 432, le deuxième profil 34, 234, 434, et l’élément élastique 36 sont maintenant installés.
Ensuite, le premier capot 38, 238, 438 est disposé sur la première partie d’extrémité 66 de l’élément élastique 36, et le deuxième capot 40, 240, 440 est disposé sur la deuxième partie d’extrémité 67 de l’élément élastique 36.
Puis, le premier capot 38, 238, 438, respectivement le deuxième capot 40, 240, 440, est fixé sur la tête 54 du premier profil 32, 232, 432, respectivement du deuxième profil 34, 234, 434, par l’élément de fixation de capot 44.
Avantageusement, une nouvelle couche en bitume à chaud est appliquée sur la bavette d’étanchéité 24.
Puis, la bande de recouvrement 22 est disposée sur la bavette d’étanchéité 24 de sorte que la bavette d’étanchéité 24 est interposée entre la couche d’étanchéité 20 et la bande de recouvrement 22 au-dessus des première et deuxième dalles 12, 13.
Ensuite, une mousse adhésive temporaire est appliquée sur la face de réception 78.
Puis, la couche de protection 28 est ajoutée sur la bande de recouvrement 22. Elle est également en contact avec la mousse adhésive. Elle est en outre en contact avec la bavette d’étanchéité 24. La bavette d’étanchéité 24 est ainsi interposée entre la face externe 64 de la partie raccordante 56 et la couche de protection 28.
Finalement, la mousse adhésive est ôtée. Une bande adhésive (non-représentée sur les Figures) en résine est appliquée sur la face de réception 78 afin de remplir l’espace entre les premier et deuxième capots 38, 238, 438 ; 40, 240, 440 et la couche de protection 28.
Le procédé d’installation de l’assemblage de joint de dilatation 610 illustré sur la Figure 5 diffère des procédés d’installation de l’assemblage de joint de dilatation 10, 210, 410 des Figures 1 à 4 en ce qu’après la fixation du deuxième profil 632 et la deuxième partie d’extrémité 667 sur la base verticale 613, un ajout d’étanchéité supplémentaire 636 est disposé à l’extrémité libre de la deuxième partie d’extrémité 667 entre le deuxième profil 632 et la base verticale 613 afin d’assurer l’étanchéité de la deuxième partie d’extrémité 667.
Grâce à l’invention décrite ci-dessus, la résistance mécanique du dispositif pour joint de dilatation 18, 218, 418 est améliorée. En particulier, la présence des parois refermées 74 permet au dispositif pour joint de dilatation 18, 218, 418 de résister à une charge plus élevée dans la direction verticale Z.
De plus, l’utilisation des profils différents permet de compenser la différence de hauteur entre deux dalles de sol afin d’obtenir un assemblage de joint de dilatation 10, 210, 410, 610 présentant une surface supérieure unique sensiblement horizontale.
En outre, la disposition de la couche d’étanchéité 20, de la bande de recouvrement 22 et de la bavette d’étanchéité 24 assure une bonne étanchéité de l’assemblage 10, 210, 410, 610 contre les éléments.
Claims (10)
- Dispositif pour joint de dilatation (18, 218, 418, 90, 618), destiné à être disposé par-dessus un jeu (31) entre une première dalle (12, 412) de sol et une deuxième dalle (13, 413) de sol, ledit dispositif comportant :
- un premier profil (32, 232, 432, 106) destiné à être assemblé à la première dalle,
- un deuxième profil (34, 234, 434, 106) destiné à être assemblé à la deuxième dalle, et
- un élément élastique (36, 94) destiné à être assemblé aux premier et deuxième profils,
les premier et deuxième profils et l’élément élastique s’étendant selon une direction longitudinale (X),
l’élément élastique comprenant une première partie d’extrémité (66) destinée à être raccordée au premier profil (32, 232, 432), une deuxième partie d’extrémité (67) destinée à être raccordée au deuxième profil (34, 234, 434), et une partie intermédiaire (68) disposée entre les première et deuxième parties d’extrémité (66, 67) selon une direction transversale (Y), perpendiculaire à la direction longitudinale (X),
caractérisé en ce que la partie intermédiaire (68) de l’élément élastique (36) comporte au moins un compartiment tubulaire (72), ledit compartiment tubulaire (72) comprenant une paroi refermée (74) sur elle-même autour de la direction longitudinale (X) et définissant une cavité centrale (76), ladite paroi refermée (74) étant déformable élastiquement de sorte à déplacer les première et deuxième parties d’extrémité (66, 67) l’une par rapport à l’autre selon la direction transversale (Y). - Dispositif pour joint de dilatation selon la revendication 1, dans lequel la partie intermédiaire (68) de l’élément élastique (36) comprend plusieurs compartiments tubulaires (72) adjacents selon la direction transversale (Y), les parois refermées (74) de deux compartiments tubulaires (72) adjacents étant fixées l’une à l’autre.
- Dispositif pour joint de dilatation selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel au moins un des premier et deuxième profils comprend une première face (46) et une deuxième face (47) opposée à la première face (46), la première face (46) étant destinée à être en contact avec une surface de dalle (12, 13) de sol,
ladite deuxième face (47) comprenant une première encoche (60), et au moins une des première et deuxième parties d’extrémité (66, 67) de l’élément élastique (36) comprenant une tête de fixation (70),
la tête de fixation (70) étant configurée pour être insérée dans la première encoche (60) par translation dans une direction perpendiculaire à la direction transversale (Y) de sorte à fixer l’élément élastique (36) audit profil. - Dispositif pour joint de dilatation selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant un premier capot (38, 238, 438, 112) pour le premier profil (32, 232, 432, 106) et un deuxième capot (40, 240, 440) pour le deuxième profil (34, 234, 434),
le premier capot, respectivement le deuxième capot, étant destiné à être disposé sur et en contact direct avec la première partie d’extrémité (66), respectivement la deuxième partie d’extrémité (67) de l’élément élastique (36). - Dispositif pour joint de dilatation (90) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre un troisième et un quatrième profils (108) destinés à être assemblés respectivement à la première et à la deuxième dalles,
chacun des troisième et quatrième profils s’étendant selon la direction transversale (Y), une jonction (110) du troisième et du quatrième profils étant solidaire d’une extrémité, respectivement, du premier et du deuxième profils (106),
dans lequel l’élément élastique (94, 102) comporte une première et une deuxième extensions latérales (104), s’étendant selon la direction transversale (Y), chacune desdites première et deuxième extensions latérales comprenant une partie d’extrémité, destinée à être raccordée respectivement au troisième et au quatrième profils. - Assemblage de joint de dilatation (10, 210, 410, 610), comportant un dispositif pour joint de dilatation (18, 218, 418) selon l’une quelconque des revendications précédentes, le premier profil (32, 232, 432) étant assemblé sur une première dalle (12, 412) et le deuxième profil (34, 234, 434) étant assemblé sur une deuxième dalle (13, 413) ou sur une base verticale (613).
- Assemblage de joint de dilatation selon la revendication 6, dans lequel les premier (32, 232, 432) et deuxième profils (34, 234, 434) comprennent chacun une première face (46) et une deuxième face (47) opposée à la première face (46), la première face (46) du premier profil (32, 232, 432), respectivement du deuxième profil (34, 234, 434), étant en contact avec une surface de la première (12), respectivement de la deuxième dalle (13) de sol,
la deuxième face (47) des premier (32, 232, 432) et deuxième profils (34, 234, 434) s’étendant sensiblement dans un même plan défini par les directions longitudinale (X) et transversale (Y). - Assemblage de joint de dilatation (410) selon la revendication 7, dans lequel le premier profil (432) présente une hauteur différente de celle du deuxième profil (434), et la première dalle (412) présente une hauteur différente de celle de la deuxième dalle (413), une différence de hauteur entre les premier (432) et deuxième profils (434) étant sensiblement égale à une différence de hauteur entre la deuxième (413) et la première dalles (412).
- Assemblage de joint de dilatation (10, 210, 410) selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le dispositif pour joint de dilatation (18, 218, 418) présente une première partie (48) et une deuxième partie (50), la première partie présentant la première face (46) et une troisième face (53) opposée à la première face (46), et la deuxième partie (50) présentant une face interne (63) orientée vers l’élément élastique (36) et une face externe (64) opposée à la face interne (63),
pour chaque profil (32, 232, 432 ; 34, 234, 434), l’assemblage de joint de dilatation (10, 210, 410) comprenant une couche d’étanchéité (20), une bande de recouvrement (22), et une bavette d’étanchéité (24) disposée entre la couche d’étanchéité (20) et la bande de recouvrement (22),
la couche d’étanchéité (20) étant disposée sur et en contact direct avec la troisième face (47) et recouvrant la première partie (48) du profil,
la bavette d’étanchéité (24) étant disposée sur la couche d’étanchéité (20) et sur la face externe (64) de la deuxième partie (50) du profil,
la bande de recouvrement (22) étant disposée au-dessus de la couche d’étanchéité (20) de sorte que la bavette d’étanchéité (24) soit interposée entre la couche d’étanchéité (20) et la bande de recouvrement (22). - Assemblage de joint de dilatation (610) selon la revendication 6, dans lequel la première dalle (12) assemblée au premier profil (32) est sensiblement perpendiculaire à la base verticale (613) assemblée au deuxième profil (632).
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