FR3097112A1 - Dispositif de support pour supporter un vêtement - Google Patents
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Abstract
Le dispositif de support (2) comprend un corps (3) en forme de cintre sur lequel un vêtement peut être disposé, et des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement afin de faciliter son défroissage. Les moyens de mise sous tension comportent des joncs flexibles (12, 13, 14, 15) et un mécanisme de commande (11) configuré pour déplacer les joncs flexibles (12, 13, 14, 15) entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement. Figure 6
Description
La présente invention concerne le domaine des appareils de défroissage permettant de défroisser des vêtements, tels que des hauts de vêtement, suspendus verticalement sur des dispositifs de support, et concerne plus particulièrement un dispositif de support configuré pour être utilisé en association avec un appareil de défroissage, tel qu’un appareil de défroissage pourvu d’une tête de défroissage pouvant être manipulée par un utilisateur ou un appareil de défroissage pourvu d’une armoire de défroissage apte à recevoir le dispositif de support équipé d’un vêtement à défroisser.
Etat de la technique
Le document CN208009116U décrit un dispositif de support configuré pour supporter un vêtement, tel qu’un haut de vêtement, le dispositif de support comprenant un corps en forme de cintre sur lequel le vêtement peut être disposé, et des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement afin de faciliter son défroissage ultérieur. Les moyens de mise sous tension comportent notamment des câbles de traction configurés pour être fixés sur les manches et la partie inférieure d’un vêtement supporté par le dispositif de support de manière à mettre le vêtement sous tension.
Toutefois, la positionnement d’un vêtement sur un tel dispositif de support s’avère complexe et fastidieux.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients.
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un dispositif de support qui assure une mise sous tension du vêtement sans pli, ni déformation du vêtement, tout en étant simple d’utilisation et tout en permettant un défroissage ultérieur satisfaisant du vêtement à l’aide d’un appareil de défroissage.
A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de support pour supporter un vêtement, tel qu’un haut de vêtement, le dispositif de support comprenant un corps en forme de cintre sur lequel le vêtement peut être disposé, et des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement afin de faciliter son défroissage, caractérisé en ce que les moyens de mise sous tension comportent des joncs flexibles et un mécanisme de commande configuré pour déplacer les joncs flexibles entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement.
Une telle configuration du dispositif de support permet de mettre sous tension un vêtement positionné sur le dispositif de support par un simple actionnement des moyens de mise sous tension par l’utilisateur, ce qui simplifie grandement l’utilisation du dispositif de support selon la présente invention.
De plus, la présence de joncs flexibles qui peuvent être déformés élastiquement entre une position de repos et une position de mise sous tension assure une mise sous tension du vêtement sans pli, ni déformation.
Le dispositif de support peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque jonc flexible est en matière composite ou métallique ou plastique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande comporte une tige de commande montée mobile par rapport au corps entre une première position de tige et une deuxième position de tige, le mécanisme de commande étant configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déplacement des joncs flexibles de la position de repos vers la position de mise sous tension et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déplacement des joncs flexibles de la position de mise sous tension vers la position de repos.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tige de commande est montée coulissante par rapport au corps.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande comporte une poignée d’actionnement solidaire de la tige de commande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les joncs flexibles comportent un premier jonc de tronc et un deuxième jonc de tronc configurés pour s’étendre dans une partie de tronc du vêtement et configurés pour exercer une tension sur la partie de tronc du vêtement lorsque les premier et deuxième joncs de tronc occupent la position de mise sous tension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième joncs de tronc comporte une première portion de jonc de tronc fixée à une portion d’extrémité supérieure de la tige de commande, une deuxième portion de jonc de tronc fixée à une portion d’extrémité inférieure de la tige de commande, et une portion de mise sous tension située entre les première et deuxième portions de jonc de tronc respectives. Le mécanisme de commande est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de tronc de la position de repos vers la position de mise sous tension et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de tronc de la position de mise sous tension vers la position de repos.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la poignée d’actionnement est fixée à la portion d’extrémité supérieure de la tige de commande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième portion de jonc de tronc de chacun des premier et deuxième joncs de tronc est fixée à la portion d’extrémité inférieure de la tige de commande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande est configuré de telle sorte que la deuxième portion de jonc de tronc de chacun des premier et deuxième joncs de tronc est orientée selon un angle d’inclinaison compris entre 30° et 60°, et par exemple d’environ 45°, par rapport à une direction verticale lorsque la tige de commande occupe la première position de tige.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande est configuré de telle sorte que la deuxième portion de jonc de tronc de chacun des premier et deuxième joncs de tronc est orientée selon un angle d’inclinaison compris entre 30° et 60°, et par exemple d’environ 45°, par rapport à une direction verticale lorsque la tige de commande occupe la deuxième position de tige.
Ces dispositions permettent d’orienter les premier et deuxième joncs de tronc de manière à augmenter la tension appliquée, dans la direction verticale vers le bas et horizontale vers l’extérieur, par ces derniers sur le vêtement lorsque les premier et deuxième joncs de tronc sont dans la position de mise sous tension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième joncs de tronc s’étend au moins en partie à travers le corps.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième joncs de tronc s’étend au moins en partie le long de la tige de commande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les joncs flexibles comportent un premier jonc de manche et un deuxième jonc de manche configurés pour s’étendre respectivement dans une première manche et une deuxième manche du vêtement et configurés pour exercer une tension respectivement sur les première et deuxième manches du vêtement lorsque les premier et deuxième joncs de manche occupent la position de mise sous tension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de manche de la position de repos vers la position de mise sous tension et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de manche de la position de mise sous tension vers la position de repos.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande comporte un premier enrouleur auquel est relié le premier jonc de manche et sur lequel le premier jonc de manche est configuré pour être au moins partiellement enroulé, et un deuxième enrouleur auquel est relié le deuxième jonc de manche et sur lequel le deuxième jonc de manche est configuré pour être au moins partiellement enroulé, le mécanisme de commande étant configuré de telle sorte que :
- une rotation du premier enrouleur dans un premier sens de rotation entraîne un déroulement du premier jonc de manche depuis le premier enrouleur et un déplacement du premier jonc de manche de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du premier enrouleur dans un deuxième sens de rotation entraîne un enroulement du premier jonc de manche sur le premier enrouleur et un déplacement du premier jonc de manche de la position de mise sous tension vers la position de repos, et
- une rotation du deuxième enrouleur dans un premier sens d’entraînement entraîne un déroulement du deuxième jonc de manche depuis le deuxième enrouleur et un déplacement du deuxième jonc de manche de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du deuxième enrouleur dans un deuxième sens d’entraînement entraîne un enroulement du deuxième jonc de manche sur le deuxième enrouleur et un déplacement du deuxième jonc de manche de la position de mise sous tension vers la position de repos.
- une rotation du premier enrouleur dans un premier sens de rotation entraîne un déroulement du premier jonc de manche depuis le premier enrouleur et un déplacement du premier jonc de manche de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du premier enrouleur dans un deuxième sens de rotation entraîne un enroulement du premier jonc de manche sur le premier enrouleur et un déplacement du premier jonc de manche de la position de mise sous tension vers la position de repos, et
- une rotation du deuxième enrouleur dans un premier sens d’entraînement entraîne un déroulement du deuxième jonc de manche depuis le deuxième enrouleur et un déplacement du deuxième jonc de manche de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du deuxième enrouleur dans un deuxième sens d’entraînement entraîne un enroulement du deuxième jonc de manche sur le deuxième enrouleur et un déplacement du deuxième jonc de manche de la position de mise sous tension vers la position de repos.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps comporte un premier support d’enrouleur et un deuxième support d’enrouleur sur lesquels sont respectivement montés mobiles en rotation les premier et deuxième enrouleurs.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier jonc de manche s’étend majoritairement à l’intérieur du premier support d’enrouleur lorsque le premier jonc de manche est dans la position de repos, et fait saillie à l’extérieur du premier support d’enrouleur lorsque le premier jonc de manche est dans la position de mise sous tension, et le deuxième jonc de manche s’étend majoritairement à l’intérieur du deuxième support d’enrouleur lorsque le deuxième jonc de manche est dans la position de repos, et fait saillie à l’extérieur du deuxième support d’enrouleur lorsque le deuxième jonc de manche est dans la position de mise sous tension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier support d’enrouleur comporte une première ouverture de passage à travers laquelle s’étend le premier jonc de manche lorsque le premier jonc de manche est dans la position de mise sous tension, et le deuxième support d’enrouleur comporte une deuxième ouverture de passage à travers laquelle s’étend le deuxième jonc de manche lorsque le deuxième jonc de manche est dans la position de mise sous tension
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier jonc de manche comporte une première portion de jonc de manche fixée au premier enrouleur et une deuxième portion de jonc de manche fixée au premier support d’enrouleur, et le deuxième jonc de manche comporte une première portion de jonc de manche fixée au deuxième enrouleur et une deuxième portion de jonc de manche fixée au deuxième support d’enrouleur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mécanisme de commande comporte un premier dispositif d’entraînement qui relie la tige de commande au premier enrouleur et un deuxième dispositif d’entraînement qui relie la tige de commande au deuxième enrouleur, les premier et deuxième dispositifs d’entraînement étant configurés de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne une rotation des premier et deuxième enrouleurs respectivement dans le premier sens de rotation et dans le premier sens d’entraînement et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne une rotation des premier et deuxième enrouleurs respectivement dans le deuxième sens de rotation et dans le deuxième sens d’entraînement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier dispositif d’entraînement comprend un premier câble d’entraînement comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité supérieure de la tige de commande et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au premier enrouleur, et un deuxième câble d’entraînement comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité inférieure de la tige de commande et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au premier enrouleur, le premier câble d’entraînement et le deuxième câble d’entraînement étant configurés pour être enroulés au moins partiellement sur le premier enrouleur dans deux sens d’enroulement opposés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier dispositif d’entraînement est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un enroulement du premier câble d’entraînement sur le premier enrouleur et un déroulement du deuxième câble d’entraînement depuis le premier enrouleur, et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déroulement du premier câble d’entraînement depuis le premier enrouleur et un enroulement du deuxième câble d’entraînement sur le premier enrouleur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième câbles d’entraînement s’étend au moins en partie dans le premier support d’épaule.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième dispositif d’entraînement comprend un câble d’entraînement primaire comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité supérieure de la tige de commande et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au deuxième enrouleur, et un câble d’entraînement secondaire comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité inférieure de la tige de commande et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au deuxième enrouleur, le câble d’entraînement primaire et le câble d’entraînement secondaire étant configurés pour être enroulés au moins partiellement sur le deuxième enrouleur dans deux sens d’enroulement opposés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième dispositif d’entraînement est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un enroulement du câble d’entraînement primaire sur le deuxième enrouleur et un déroulement du câble d’entraînement secondaire depuis le deuxième enrouleur, et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déroulement du câble d’entraînement primaire depuis le deuxième enrouleur et un enroulement du câble d’entraînement secondaire sur le deuxième enrouleur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des câbles d’entraînement primaire et secondaire s’étend au moins en partie dans le deuxième support d’épaule.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps comporte une partie de corps principale, un premier support d’épaule qui est réglable et qui est configuré pour supporter une première partie d’épaule du vêtement et un deuxième support d’épaule qui est réglable et qui est configuré pour supporter une deuxième partie d’épaule du vêtement, chacun des premier et deuxième supports d’épaule étant monté mobile par rapport à la partie de corps principale entre une position rétractée et une position déployée de manière à pouvoir adapter, de préférence manuellement, la largeur d’une partie supérieure du corps à différentes tailles de vêtements, et par exemple des tailles XS femme à XXL homme. Une telle configuration du corps permet de tendre et maintenir efficacement des vêtements de différentes tailles, formes et coupes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps principale comporte une portion de support de col qui est configurée pour supporter une partie de col du vêtement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacun des premier et deuxième supports d’épaule est monté coulissant par rapport à la partie de corps principale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier support d’enrouleur est monté pivotant sur le premier support d’épaule autour d’un premier axe de pivotement et est configuré pour s’étendre au moins en partie dans une première manche du vêtement, et le deuxième support d’enrouleur est monté pivotant sur le deuxième support d’épaule autour d’un deuxième axe de pivotement et est configuré pour s’étendre au moins en partie dans une deuxième manche du vêtement. Une telle configuration du corps permet de rabattre les première et deuxième manches du vêtement dans le dos ou sur le devant du vêtement selon le sens dans lequel le vêtement a été positionné sur le corps, et donc d’améliorer le défroissage ultérieur du vêtement à l’aide d’un appareil de défroissage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier axe de pivotement est incliné de bas en haut et de l’extérieur vers l’intérieur d’un premier angle d’inclinaison compris entre 5° et 15°, et par exemple d’environ 10°, par rapport à une direction verticale, et le deuxième axe de pivotement est incliné de bas en haut et de l’extérieur vers l’intérieur d’un deuxième angle d’inclinaison compris entre 5° et 15°, et par exemple d’environ 10°, par rapport à une direction verticale. Ces dispositions permettent d’adapter les axes de pivotement entre les supports d’enrouleur et les supports d’épaule aux coutures entre les parties d’épaule et les manches du vêtement, et donc de limiter l’encombrement du dispositif de support et de faciliter l’ergonomie pour le défroissage ultérieur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier support d’enrouleur est déplaçable entre une position repliée dans laquelle le premier support d’enrouleur s’étend au moins en partie en regard du premier support d’épaule et une position dépliée dans laquelle le premier support d’enrouleur s’étend dans le prolongement du premier support d’épaule, et le deuxième support d’enrouleur est déplaçable entre une position repliée dans laquelle le deuxième support d’enrouleur s’étend au moins en partie en regard du deuxième support d’épaule et une position dépliée dans laquelle le deuxième support d’enrouleur s’étend dans le prolongement du deuxième support d’épaule.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps comporte des premiers et deuxièmes moyens de maintien configurés pour maintenir respectivement les premier et deuxième supports d’enrouleur dans leur position repliée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps principale comporte une première partie de guidage configurée pour guider la portion de mise sous tension du premier jonc de tronc lors des déplacements de la tige de commande entre les première et deuxième positions de tige, et une deuxième partie de guidage configurée pour guider la portion de mise sous tension du deuxième jonc de tronc lors des déplacements de la tige de commande entre les première et deuxième positions de tige.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps principale comporte un passage de guidage dans lequel la tige de commande est montée coulissante.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de corps principale comporte un premier orifice de passage débouchant dans le passage de guidage et à travers lequel s’étend la portion de mise sous tension du premier jonc de tronc, et un deuxième orifice de passage débouchant dans le passage de guidage et à travers lequel s’étend la portion de mise sous tension du deuxième jonc de tronc.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier enrouleur comporte une première denture périphérique et le premier dispositif d’entraînement comporte une première crémaillère prévue sur et le long de la tige de commande et un premier train d’engrenages logé dans le corps et reliant mécaniquement la première crémaillère à la première denture périphérique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième enrouleur comporte une deuxième denture périphérique, et le deuxième dispositif d’entraînement comporte une deuxième crémaillère prévue sur et le long de la tige de commande, et un deuxième train d’engrenages logé dans le corps et reliant mécaniquement la deuxième crémaillère à la deuxième denture périphérique.
Brève description des figures.
L'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif de support.
Description détaillée
Les figures 1 à 13 représentent un premier mode de réalisation d’un dispositif de support 2 pour supporter un vêtement 40, tel qu’un haut de vêtement, également nommé vêtement de haut de corps, et par exemple une blouse, une veste, une chemise, un chemisier ou encore un maillot de corps.
Le dispositif de support 2 comprend un corps 3 en forme de cintre sur lequel le vêtement peut être disposé.
Le corps 3 comporte une partie de corps principale 4 qui peut par exemple être formée par l’assemblage d’une coque avant 4.1 et d’une coque arrière 4.2 et présenter une forme globalement aplatie. La partie de corps principale 4 comporte notamment une portion de support de col 5 qui est configurée pour supporter une partie de col du vêtement 40.
Le corps 3 comporte en outre un premier support d’épaule 6 qui est réglable et qui est configuré pour supporter une première partie d’épaule du vêtement 40 et un deuxième support d’épaule 7 qui est également réglable et qui est configuré pour supporter une deuxième partie d’épaule du vêtement 40. Les premier et deuxième supports d’épaule 6, 7 sont avantageusement montés coulissants respectivement dans un premier logement de réception 8.1 et un deuxième logement de réception 8.2 délimités par la partie de corps principale 4 et entre une position rétractée et une position déployée de manière à pouvoir adapter la largeur d’une partie supérieure du corps 3 à différentes tailles de vêtements.
Chacun des premier et deuxième supports d’épaule 6, 7 peut par exemple présenter une forme globalement aplatie, et être formé par l’assemblage d’une coque avant 6.1, 7.1 et d’une coque arrière 6.2, 7.2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13, le premier support d’épaule 6 est creux et comporte une première ouverture de support 6.3 débouchant dans le premier logement de réception 8.1, et une deuxième ouverture de support 6.4 située à l’opposé de la première ouverture de support 6.3, et le deuxième support d’épaule 7 est creux et comporte une première ouverture de support 7.3 débouchant dans le deuxième logement de réception 8.2, et une deuxième ouverture de support 7.4 située à l’opposé de la première ouverture de support 7.3 respective.
Le corps 3 comporte de plus un premier support d’enrouleur 9 qui est monté pivotant sur le premier support d’épaule 6 autour d’un premier axe de pivotement A et qui est configuré pour s’étendre au moins en partie dans une première manche du vêtement 40 supporté par le dispositif de support 2, et un deuxième support d’enrouleur 10 qui est monté pivotant sur le deuxième support d’épaule 7 autour d’un deuxième axe de pivotement B et qui est configuré pour s’étendre au moins en partie dans une deuxième manche du vêtement 40. De façon avantageuse, le premier support d’enrouleur 9 est monté pivotant sur un bord externe du premier support d’épaule 6 qui est opposé à la partie de corps principale 4, et le deuxième support d’enrouleur 10 est monté pivotant sur un bord externe du deuxième support d’épaule 7 qui est opposé à la partie de corps principale 4.
Chacun des premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10 peut par exemple présenter une forme globalement aplatie, et être formé par l’assemblage d’une coque avant 9.1, 10.2 et d’une coque arrière 9.2, 10.1.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 10, le premier axe de pivotement A est incliné de bas en haut et de l’extérieur vers l’intérieur d’un premier angle d’inclinaison compris entre 5° et 15°, et par exemple d’environ 10°, par rapport à une direction verticale lorsque le dispositif de support 2 est en conditions d’utilisation, et le deuxième axe de pivotement B est incliné de bas en haut et de l’extérieur vers l’intérieur d’un deuxième angle d’inclinaison compris entre 5° et 15°, et par exemple d’environ 10°, par rapport à une direction verticale lorsque le dispositif de support 2 est en conditions d’utilisation.
Le premier support d’enrouleur 9 est déplaçable entre une position repliée dans laquelle le premier support d’enrouleur 9 s’étend au moins en partie en regard du premier support d’épaule 6 (voir figure 11) et une position dépliée dans laquelle le premier support d’enrouleur 9 s’étend dans le prolongement du premier support d’épaule 6 (voir les figures 3 et 4), et le deuxième support d’enrouleur 10 est également déplaçable entre une position repliée dans laquelle le deuxième support d’enrouleur 10 s’étend au moins en partie en regard du deuxième support d’épaule 7 (voir figure 11) et une position dépliée dans laquelle le deuxième support d’enrouleur 10 s’étend dans le prolongement du deuxième support d’épaule 7 (voir les figures 3 et 4).
De façon avantageuse, le corps 3 comporte des premiers et deuxièmes moyens de maintien configurés pour maintenir respectivement les premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10 dans leur position repliée. Les premiers et deuxièmes moyens de maintien peuvent, par exemple, comprendre respectivement un premier système magnétique (par exemple pourvu d’au moins un aimant 30.1, visible sur les figures 4 et 7) et un deuxième système magnétique (par exemple pourvu d’au moins un aimant 30.2 visible sur les figures 4 et 7).
Le dispositif de support 2 comprend également des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement 40 supporté par le corps 3 afin de faciliter son défroissage. Les moyens de mise sous tension comportent plus particulièrement des joncs flexibles, par exemple en matière composite ou métallique ou plastique, et un mécanisme de commande 11 configuré pour déplacer les joncs flexibles entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement 40 supporté par le corps 3.
De façon avantageuse, les joncs flexibles comportent un premier jonc de tronc 12 et un deuxième jonc de tronc 13 configurés pour s’étendre dans une partie de tronc du vêtement 40 supporté par le corps 3, et un premier jonc de manche 14 et un deuxième jonc de manche 15 configurés pour s’étendre respectivement dans une première manche et une deuxième manche du vêtement 40 supporté par le corps 3. Les premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 sont plus particulièrement configurés pour se déployer dans et exercer une tension sur la partie de tronc du vêtement 40 supporté par le corps 3 lorsque les premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 occupent la position de mise sous tension, tandis que les premier et deuxième joncs de manche 14, 15 sont configurés pour se déployer dans et exercer une tension sur les première et deuxième manches du vêtement 40 supporté par le corps 3 lorsque les premier et deuxième joncs de manche 13, 14 occupent la position de mise sous tension.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 10, le mécanisme de commande 11 comporte une tige de commande 16 montée coulissante par rapport au corps 3 selon un axe de coulissement, qui est sensiblement vertical lorsque le dispositif de support 2 est en conditions d’utilisation, et entre une première position de tige (voir les figures 1, 2 et 8) et une deuxième position de tige (voir les figures 3 à 7). De façon avantageuse, la partie de corps principale 4 comporte un passage de guidage 17 dans lequel la tige de commande 16 est montée coulissante, et la tige de commande 16 comporte une portion d’extrémité supérieure 16.1 qui est configurée pour faire saillie d’une face supérieure de la partie de corps principale 4, et une portion d’extrémité inférieure 16.2 qui est configurée pour faire saillie d’une face inférieure de la partie de corps principale 4.
Le mécanisme de commande 11 comporte en outre une poignée d’actionnement 18 solidaire de la tige de commande 16 et configurée pour faciliter les déplacements de la tige de commande 16 entre les première et deuxième positions de tige. De façon avantageuse, la poignée d’actionnement 18 est fixée à la portion d’extrémité supérieure 16.1 de la tige de commande 16.
Comme montré plus particulièrement sur la figure 9, chacun des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 comporte une première portion de jonc de tronc 12.1, 13.1 fixée à la portion d’extrémité supérieure 16.1 de la tige de commande 16, une deuxième portion de jonc de tronc 12.2, 13.2 fixée à la portion d’extrémité inférieure 16.2 de la tige de commande 16, et une portion de mise sous tension 12.3, 13.3 située entre les première et deuxième portions de jonc de tronc respectives. De façon avantageuse, le mécanisme de commande 11 est configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 de la position de repos vers la position de mise sous tension et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déplacement des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 de la position de mise sous tension vers la position de repos. En fonction de la course de déplacement de la tige de commande 16 dans le passage de guidage 17, les portions de mise sous tension 12.3, 13.3 se déploient plus ou moins dans la partie de tronc du vêtement 40 supporté par le dispositif de support 2.
Comme montré sur les figures 1, 3 et 9, chacun des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 s’étend au moins en partie le long de la tige de commande 16, et les portions de mise sous tension 12.3, 13.3 des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 s’étendent au moins en partie à l’extérieur du corps 3 quelle que soit la position de la tige de commande 16.
De façon avantageuse, la partie de corps principale 4 comporte un premier passage de câble 19 qui débouche dans le passage de guidage 17 et qui est configuré pour guider la portion de mise sous tension 12.3 du premier jonc de tronc 12 à travers la partie de corps principale 4 lors des déplacements de la tige de commande 16 entre les première et deuxième positions de tige. De façon similaire, la partie de corps principale 4 comporte un deuxième passage de câble 21 qui débouche dans le passage de guidage 17 et qui est configuré pour guider la portion de mise sous tension 13.3 du deuxième jonc de tronc 13 à travers la partie de corps principale 4 lors des déplacements de la tige de commande 16 entre les première et deuxième positions de tige. Chacun des premier et deuxième passages de câble 19, 21 peut par exemple être incliné par rapport à la direction d’extension de la tige de commande 16 d’un angle compris entre 40° et 70°.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 10, la deuxième portion de jonc de tronc 12.2, 13.2 de chacun des premier et deuxième joncs de tronc 12, 13 est fixée à la portion d’extrémité inférieure 16.2 de la tige de commande 16 et est orientée selon un angle d’inclinaison compris entre 30° et 60°, et par exemple d’environ 45°, par rapport à une direction verticale lorsque la tige de commande 16 occupe la première position de tige.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 6 à 8, le mécanisme de commande 11 comporte en outre un premier enrouleur 23 monté mobile en rotation sur le premier support d’enrouleur 9 et auquel est relié le premier jonc de manche 14, et un deuxième enrouleur 24 monté mobile en rotation sur le deuxième support d’enrouleur 10 et auquel est relié le deuxième jonc de manche 15.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13, le premier jonc de manche 14 comporte une première portion de jonc de manche fixée au premier enrouleur 23 et une deuxième portion de jonc de manche fixée au premier support d’enrouleur 9 au niveau de l’emplacement 9.3 visible sur la figure 6, et le deuxième jonc de manche 15 comporte une première portion de jonc de manche fixée au deuxième enrouleur 24 et une deuxième portion de jonc de manche fixée au deuxième support d’enrouleur 10 au niveau de l’emplacement 10.3.
Le mécanisme de commande 11 est avantageusement configuré de telle sorte que :
- une rotation du premier enrouleur 23 dans un premier sens de rotation entraîne un déroulement du premier jonc de manche 14 depuis le premier enrouleur 23 et un déplacement du premier jonc de manche 14 de la position de repos à la position de mise sous tension ; et une rotation du premier enrouleur 23 dans un deuxième sens de rotation entraîne un enroulement du premier jonc de manche 14 sur le premier enrouleur 23 et un déplacement du premier jonc de manche 14 de la position de mise sous tension vers la position de repos, et
- une rotation du deuxième enrouleur 24 dans un premier sens d’entraînement entraîne un déroulement du deuxième jonc de manche 15 depuis le deuxième enrouleur 24 et un déplacement du deuxième jonc de manche 15 de la position de repos à la position de mise sous tension ; et une rotation du deuxième enrouleur 24 dans un deuxième sens d’entraînement entraîne un enroulement du deuxième jonc de manche 15 sur le deuxième enrouleur 24 et un déplacement du deuxième jonc de manche 15 de la position de mise sous tension vers la position de repos.
- une rotation du premier enrouleur 23 dans un premier sens de rotation entraîne un déroulement du premier jonc de manche 14 depuis le premier enrouleur 23 et un déplacement du premier jonc de manche 14 de la position de repos à la position de mise sous tension ; et une rotation du premier enrouleur 23 dans un deuxième sens de rotation entraîne un enroulement du premier jonc de manche 14 sur le premier enrouleur 23 et un déplacement du premier jonc de manche 14 de la position de mise sous tension vers la position de repos, et
- une rotation du deuxième enrouleur 24 dans un premier sens d’entraînement entraîne un déroulement du deuxième jonc de manche 15 depuis le deuxième enrouleur 24 et un déplacement du deuxième jonc de manche 15 de la position de repos à la position de mise sous tension ; et une rotation du deuxième enrouleur 24 dans un deuxième sens d’entraînement entraîne un enroulement du deuxième jonc de manche 15 sur le deuxième enrouleur 24 et un déplacement du deuxième jonc de manche 15 de la position de mise sous tension vers la position de repos.
En fonction de la course de déplacement de la tige de commande 16 dans le passage de guidage 17, les premier et deuxième joncs de manche 14, 15 se déploient plus ou moins dans les première et deuxième manches du vêtement 40 supporté par le dispositif de support 2.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13, le premier jonc de manche 14 s’étend majoritairement, et presque intégralement à l’intérieur du premier support d’enrouleur 9 lorsque le premier jonc de manche 14 est dans la position de repos, et fait saillie à l’extérieur du premier support d’enrouleur 9 lorsque le premier jonc de manche 14 est dans la position de mise sous tension, et le deuxième jonc de manche 15 s’étend majoritairement, et presque intégralement, à l’intérieur du deuxième support d’enrouleur 10 lorsque le deuxième jonc de manche 15 est dans la position de repos, et fait saillie à l’extérieur du deuxième support d’enrouleur 10 lorsque le deuxième jonc de manche 15 est dans la position de mise sous tension.
De manière préférentielle, en position de mise sous tension, le premier jonc de manche 14 s’étend à l’extérieur du premier support d’enrouleur 9 en formant un angle compris entre 0 et 45°, et par exemple de l’ordre de 20°, par rapport au bord du support d’enrouleur 9 de manière à ce que la largeur du premier jonc de manche 14 en position de mise sous tension soit supérieure à celle du premier support d’enrouleur 9. De manière similaire, dans la position de mise sous tension, le deuxième jonc de manche 15 s’étend en formant un angle préférentiellement compris entre 0 et 45°, et par exemple de l’ordre de 20°, par rapport au bord du support d’enrouleur 10 de manière à ce que la largeur du deuxième jonc de manche 15 en position de mise sous tension soit supérieure à celle du deuxième support d’enrouleur 10.
De façon avantageuse, le premier support d’enrouleur 9 est creux et comporte une première ouverture de passage 25 à travers laquelle s’étend le premier jonc de manche 14 lorsque le premier jonc de manche 14 est dans la position de mise sous tension, et le deuxième support d’enrouleur 10 est creux et comporte une deuxième ouverture de passage 26 à travers laquelle s’étend le deuxième jonc de manche 15 lorsque le deuxième jonc de manche 15 est dans la position de mise sous tension.
Le mécanisme de commande 11 comporte en outre un premier dispositif d’entraînement 27 qui relie la tige de commande 16 au premier enrouleur 23, et un deuxième dispositif d’entraînement 28 qui relie la tige de commande 16 au deuxième enrouleur 24. Les premier et deuxième dispositifs d’entraînement 27, 28 sont configurés de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne une rotation des premier et deuxième enrouleurs 23, 24 respectivement dans le premier sens de rotation et dans le premier sens d’entraînement, et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne une rotation des premier et deuxième enrouleurs 23, 24 respectivement dans le deuxième sens de rotation et dans le deuxième sens d’entraînement.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13, le premier dispositif d’entraînement 27 est un dispositif d’entraînement à câble et comprend un premier câble d’entraînement 29 comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité supérieure 16.1 de la tige de commande 16 et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au premier enrouleur 23, et un deuxième câble d’entraînement 31 comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité inférieure 16.2 de la tige de commande 16 et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au premier enrouleur 23. Le premier câble d’entraînement 29 et le deuxième câble d’entraînement 31 sont avantageusement configurés pour être enroulés au moins partiellement sur le premier enrouleur 23 dans deux sens d’enroulement opposés.
De façon avantageuse, le premier câble d’entraînement 29 s’étend en partie dans le premier support d’épaule 6 (et en particulier à travers la première ouverture de support 6.3), à travers une première ouverture de passage de câble 32 prévue sur la partie de corps principale 4 et débouchant d’une part dans le premier logement de réception 8.1 et d’autre part dans le passage de guidage 17 et en outre le long de la tige de commande 16 ; et le deuxième câble d’entraînement 31 s’étend en partie dans le premier support d’épaule 6 (et en particulier à travers la deuxième ouverture de support 6.4), à travers une deuxième ouverture de passage de câble 33 prévue sur la partie de corps principale 4 et débouchant d’une part dans le premier logement de réception 8.1 et d’autre part dans le passage de guidage 17, et en outre le long de la tige de commande 16.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 12 et 13, le premier dispositif d’entraînement 27 est plus particulièrement configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la première position de tige vers la deuxième position entraine une traction sur le deuxième câble d’entraînement 31, qui se déroule alors du premier enrouleur 23, et donc une rotation du premier enrouleur 23 dans le premier sens de rotation, ce qui entraîne un enroulement du premier câble d’entraînement 29 sur le premier enrouleur 23. A cet effet, l’enrouleur 23 comporte une première gorge d’enroulement 23A dans laquelle le premier câble d’entraînement 29 est enroulé selon un premier sens de rotation et une deuxième gorge d’enroulement 23B dans laquelle le deuxième câble d’entraînement 31 est enroulé selon un deuxième sens de rotation, le premier jonc de manche 14 étant enroulé dans une gorge de stockage 23C selon le deuxième sens de rotation.
A l’inverse, un déplacement de la tige de commande 16 de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne une traction sur le premier câble d’entraînement 29, qui se déroule alors du premier enrouleur 23, et donc une rotation du premier enrouleur 23 dans le deuxième sens de rotation, ce qui entraine un enroulement du deuxième câble d’entraînement 31 sur le premier enrouleur 23.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13, le deuxième dispositif d’entraînement 28 est également un dispositif d’entraînement à câble et comprend un câble d’entraînement primaire 34 comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité supérieure 16.1 de la tige de commande 16 et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au deuxième enrouleur 24, et un câble d’entraînement secondaire 35 comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité inférieure 16.2 de la tige de commande 16 et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au deuxième enrouleur 24. Le câble d’entraînement primaire 34 et le câble d’entraînement secondaire 35 sont avantageusement configurés pour être enroulés au moins partiellement sur le deuxième enrouleur 24 dans deux sens d’enroulement opposés, la structure du deuxième enrouleur 24 étant semblable à celle du premier enrouleur 23.
De façon avantageuse, le câble d’entraînement primaire 34 s’étend en partie dans le deuxième support d’épaule 7 (et en particulier à travers la première ouverture de support 7.3), à travers une ouverture de passage de câble primaire 36 prévue sur la partie de corps principale 4 et débouchant d’une part dans le deuxième logement de réception 8.2 et d’autre part dans le passage de guidage 17, et en outre le long de la tige de commande 16, et le câble d’entraînement secondaire 35 s’étend en partie dans le deuxième support d’épaule 7 (et en particulier à travers la deuxième ouverture de support 7.4), à travers une ouverture de passage de câble secondaire 37 prévue sur la partie de corps principale 4 et débouchant d’une part dans le deuxième logement de réception 8.2 et d’autre part dans le passage de guidage 17, et en outre le long de la tige de commande 16.
Le deuxième dispositif d’entraînement 28 est plus particulièrement configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande 16 de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déroulement du câble d’entraînement secondaire 35 depuis le deuxième enrouleur 24 et donc une rotation du deuxième enrouleur 24 dans le premier sens d’entraînement ainsi qu’un enroulement du câble d’entraînement primaire 34 sur le deuxième enrouleur 24.
A l’inverse, un déplacement de la tige de commande 16 de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un enroulement du câble d’entraînement secondaire 35 sur le deuxième enrouleur 24, et donc une rotation du deuxième enrouleur 24 dans le deuxième sens d’entraînement ainsi qu’un déroulement du câble d’entraînement primaire 34 depuis le deuxième enrouleur 24.
Un procédé de défroissage d’un vêtement à l’aide du dispositif de support 2 selon la présente invention est décrit ci-après.
Un tel procédé de défroissage comprend les étapes suivantes :
- positionner le vêtement à défroisser sur le corps 3 du dispositif de support 2, après ou avant avoir adapté manuellement la largeur du corps 3 à la largeur d’épaule du vêtement via un réglage des premier et deuxième support d’épaule 6, 7,
- déplacer la tige de commande 16 vers le bas, c’est-à-dire dans la deuxième position de tige, de manière à actionner simultanément le déploiement des premier et deuxième joncs de troncs 12, 13 et des premier et deuxième joncs de manches 14, 15 dans la partie de tronc et dans les manches du vêtement,
- replier les premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10 de manière à rabattre les manches du vêtement contre le dos ou l’avant du vêtement,
- maintenir les premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10 dans la position repliée par l’intermédiaire des premier et deuxième moyens de maintien,
- défroisser le vêtement à l’aide d’un appareil de défroissage,
- déplier les premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10,
- déplacer la tige de commande 16 vers le haut, c’est-à-dire dans la première position de tige, de manière à actionner simultanément le rétractation et l’enroulement des premier et deuxième joncs de troncs 12, 13 et des premier et deuxième jonc de manches 14, 15, et
- retirer le vêtement défroissé du dispositif de support 2.
- positionner le vêtement à défroisser sur le corps 3 du dispositif de support 2, après ou avant avoir adapté manuellement la largeur du corps 3 à la largeur d’épaule du vêtement via un réglage des premier et deuxième support d’épaule 6, 7,
- déplacer la tige de commande 16 vers le bas, c’est-à-dire dans la deuxième position de tige, de manière à actionner simultanément le déploiement des premier et deuxième joncs de troncs 12, 13 et des premier et deuxième joncs de manches 14, 15 dans la partie de tronc et dans les manches du vêtement,
- replier les premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10 de manière à rabattre les manches du vêtement contre le dos ou l’avant du vêtement,
- maintenir les premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10 dans la position repliée par l’intermédiaire des premier et deuxième moyens de maintien,
- défroisser le vêtement à l’aide d’un appareil de défroissage,
- déplier les premier et deuxième supports d’enrouleur 9, 10,
- déplacer la tige de commande 16 vers le haut, c’est-à-dire dans la première position de tige, de manière à actionner simultanément le rétractation et l’enroulement des premier et deuxième joncs de troncs 12, 13 et des premier et deuxième jonc de manches 14, 15, et
- retirer le vêtement défroissé du dispositif de support 2.
Ainsi, le dispositif de support 2 tel que décrit précédemment permet à un utilisateur de tendre un haut de vêtement notamment au niveau des manches, des épaules et du tronc en une seule action, sans générer de pli ou de déformation, et avec la possibilité de rabattre les manches du vêtement dans le dos, pour ensuite subir un traitement de défroissage dans une armoire de défroissage ou par un appareil de défroissage pourvu d’une tête de défroissage.
La figure 14 représente un dispositif de support selon un deuxième mode de réalisation de l’invention qui diffère du premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 13 essentiellement en ce que les premier et deuxième enrouleurs 23, 24 comportent respectivement une première denture périphérique 41 et une deuxième denture périphérique 42, en ce que le premier dispositif d’entraînement 27 comporte une première crémaillère 43 prévue sur et le long de la tige de commande 16 et un premier train d’engrenages 44 logé dans le corps 3 et reliant mécaniquement la première crémaillère 43 à la première denture périphérique 41, et en ce que le deuxième dispositif d’entraînement 28 comporte une deuxième crémaillère 45 prévue sur et le long de la tige de commande 16 et un deuxième train d’engrenages 46 logé dans le corps 3 et reliant mécaniquement la deuxième crémaillère 45 à la deuxième denture périphérique 42.
Bien entendu, la présente invention n’est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n’a été donné qu’à titre d’exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Claims (15)
- Dispositif de support (2) pour supporter un vêtement, le dispositif de support (2) comprenant un corps (3) en forme de cintre sur lequel le vêtement peut être disposé, et des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement afin de faciliter son défroissage, caractérisé en ce que les moyens de mise sous tension comportent des joncs flexibles (12, 13, 14, 15) et un mécanisme de commande (11) configuré pour déplacer les joncs flexibles (12, 13, 14, 15) entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement.
- Dispositif de support (2) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de commande (11) comporte une tige de commande (16) montée mobile par rapport au corps (3) entre une première position de tige et une deuxième position de tige, le mécanisme de commande (11) étant configuré de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande (16) de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne un déplacement des joncs flexibles (12, 13, 14, 15) de la position de repos vers la position de mise sous tension et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande (16) de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne un déplacement des joncs flexibles (12, 13, 14, 15) de la position de mise sous tension vers la position de repos.
- Dispositif de support (2) selon la revendication 2, dans lequel la tige de commande (16) est montée coulissante par rapport au corps (3).
- Dispositif de support (2) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le mécanisme de commande (11) comporte une poignée d’actionnement (18) solidaire de la tige de commande (16).
- Dispositif de support (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les joncs flexibles comportent un premier jonc de tronc (12) et un deuxième jonc de tronc (13) configurés pour s’étendre dans une partie de tronc du vêtement et configurés pour exercer une tension sur la partie de tronc du vêtement lorsque les premier et deuxième joncs de tronc (12, 13) occupent la position de mise sous tension.
- Dispositif de support (2) selon la revendication 5 en combinaison avec la revendication 2, dans lequel chacun des premier et deuxième joncs de tronc (12, 13) comporte une première portion de jonc de tronc (12.1, 13.1) fixée à une portion d’extrémité supérieure (16.1) de la tige de commande (16), une deuxième portion de jonc de tronc (12.2, 13.2) fixée à une portion d’extrémité inférieure (16.2) de la tige de commande (16), et une portion de mise sous tension (12.3, 13.3) située entre les première et deuxième portions de jonc de tronc respectives.
- Dispositif de support (2) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel chacun des premier et deuxième joncs de tronc (12, 13) s’étend au moins en partie à travers le corps (3).
- Dispositif de support (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les joncs flexibles comportent un premier jonc de manche (14) et un deuxième jonc de manche (15) configurés pour s’étendre respectivement dans une première manche et une deuxième manche du vêtement et configurés pour exercer une tension respectivement sur les première et deuxième manches du vêtement lorsque les premier et deuxième joncs de manche (14, 15) occupent la position de mise sous tension.
- Dispositif de support (2) selon la revendication 8, dans lequel le mécanisme de commande (11) comporte un premier enrouleur (23) auquel est relié le premier jonc de manche (14) et sur lequel le premier jonc de manche (14) est configuré pour être au moins partiellement enroulé, et un deuxième enrouleur (24) auquel est relié le deuxième jonc de manche (15) et sur lequel le deuxième jonc de manche (15) est configuré pour être au moins partiellement enroulé, le mécanisme de commande (11) étant configuré de telle sorte que :
- une rotation du premier enrouleur (23) dans un premier sens de rotation entraîne un déroulement du premier jonc de manche (14) depuis le premier enrouleur (23) et un déplacement du premier jonc de manche (23) de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du premier enrouleur (23) dans un deuxième sens de rotation entraîne un enroulement du premier jonc de manche (14) sur le premier enrouleur (23) et un déplacement du premier jonc de manche (14) de la position de mise sous tension vers la position de repos, et
- une rotation du deuxième enrouleur (24) dans un premier sens d’entraînement entraîne un déroulement du deuxième jonc de manche (15) depuis le deuxième enrouleur (24) et un déplacement du deuxième jonc de manche (15) de la position de repos à la position de mise sous tension, et une rotation du deuxième enrouleur (24) dans un deuxième sens d’entraînement entraîne un enroulement du deuxième jonc de manche (15) sur le deuxième enrouleur (24) et un déplacement du deuxième jonc de manche (15) de la position de mise sous tension vers la position de repos. - Dispositif de support (2) selon la revendication 9, dans lequel le corps (3) comporte un premier support d’enrouleur (9) et un deuxième support d’enrouleur (10) sur lesquels sont respectivement montés en rotation les premier et deuxième enrouleurs (23, 24).
- Dispositif de support (2) selon la revendication 10, dans lequel le premier jonc de manche (14) comporte une première portion de jonc de manche fixée au premier enrouleur (23) et une deuxième portion de jonc de manche fixée au premier support d’enrouleur (9), et le deuxième jonc de manche (15) comporte une première portion de jonc de manche fixée au deuxième enrouleur (24) et une deuxième portion de jonc de manche fixée au deuxième support d’enrouleur (10).
- Dispositif de support (2) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11 en combinaison avec la revendication 2, dans lequel le mécanisme de commande (11) comporte un premier dispositif d’entraînement (27) qui relie la tige de commande (16) au premier enrouleur (23) et un deuxième dispositif d’entraînement (28) qui relie la tige de commande (16) au deuxième enrouleur (24), les premier et deuxième dispositifs d’entraînement (27, 28) étant configurés de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande (16) de la première position de tige vers la deuxième position de tige entraîne une rotation des premier et deuxième enrouleurs (23, 24) respectivement dans le premier sens de rotation et dans le premier sens d’entraînement et de telle sorte qu’un déplacement de la tige de commande (16) de la deuxième position de tige vers la première position de tige entraîne une rotation des premier et deuxième enrouleurs (23, 24) respectivement dans le deuxième sens de rotation et dans le deuxième sens d’entraînement.
- Dispositif de support (2) selon la revendication 12, dans lequel le premier dispositif d’entraînement (27) comprend un premier câble d’entraînement (29) comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité supérieure (16.1) de la tige de commande (16) et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au premier enrouleur (23), et un deuxième câble d’entraînement (31) comprenant une première portion d’extrémité de câble fixée à la portion d’extrémité inférieure (16.2) de la tige de commande (16) et une deuxième portion d’extrémité de câble fixée au premier enrouleur (23), le premier câble d’entraînement (29) et le deuxième câble d’entraînement (31) étant configurés pour être enroulés au moins partiellement sur le premier enrouleur (23) dans deux sens d’enroulement opposés.
- Dispositif de support (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le corps (3) comporte une partie de corps principale (4), un premier support d’épaule (6) qui est réglable et qui est configuré pour supporter une première partie d’épaule du vêtement et un deuxième support d’épaule (7) qui est réglable et qui est configuré pour supporter une deuxième partie d’épaule du vêtement, chacun des premier et deuxième supports d’épaule (6, 7) étant monté mobile par rapport à la partie de corps principale (4) entre une position rétractée et une position déployée de manière à pouvoir adapter la largeur d’une partie supérieure du corps (3) à différentes tailles de vêtements.
- Dispositif de support (2) selon la revendication 14 en combinaison avec la revendication 10, dans lequel le premier support d’enrouleur (9) est monté pivotant sur le premier support d’épaule (6) autour d’un premier axe de pivotement (A), et le deuxième support d’enrouleur (10) est monté pivotant sur le deuxième support d’épaule (7) autour d’un deuxième axe de pivotement (B).
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Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
| US1978123A (en) * | 1933-11-14 | 1934-10-23 | Lawrence W Anderson | Dress former |
| US2161451A (en) * | 1937-06-01 | 1939-06-06 | Joseph Irvin Thompson | Garment blocker |
| US5826759A (en) * | 1996-03-06 | 1998-10-27 | Nkg Co., Ltd. | Hanger |
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Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108660729A (zh) * | 2017-03-31 | 2018-10-16 | 松下·万宝(广州)电熨斗有限公司 | 新型熨衣板及挂烫机 |
| CN206768468U (zh) * | 2017-05-31 | 2017-12-19 | 广东美的环境电器制造有限公司 | 烫衣板组件及挂烫机 |
| CN208038885U (zh) * | 2018-04-16 | 2018-11-02 | 湖北自贸区宜昌片区一昊科技有限公司 | 一种衣物挂烫装置 |
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- 2020-06-12 EP EP20731874.2A patent/EP3982793B1/fr active Active
Patent Citations (7)
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| CN113874577B (zh) | 2023-04-18 |
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