FR3097031A1 - systeme de contrôle de la qualité de l’air dans un espace intérieur - Google Patents

Abstract

L’invention concerne un système de contrôle de la qualité de l’air destiné à fonctionner dans un espace intérieur comportant une pluralité de zones à contrôler (Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6), le système comprenant :- un dispositif de ventilation mécanique par insufflation, comportant au moins une bouche d’entrée d’air (10) présentant un débit d’insufflation (D0) et apte à insuffler de l’air, prélevé à l’extérieur, dans l’espace intérieur (1) ;- une pluralité de bouches de sortie d’air (21,22,23,24,25,26) pour évacuer l’air vers l’extérieur, fonctionnant indépendamment les unes des autres, - chaque bouche de sortie d’air (21,22,23,24,25,26) présentant un débit d’évacuation variable et étant destinée à être disposée dans une zone à contrôler (Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6),- chaque bouche de sortie d’air (21,22,23,24,25,26) incluant au moins un capteur d’environnement (211,221,231,241,251,261) pour mesurer au moins un paramètre traduisant la qualité de l’air, et un dispositif de pilotage pour faire varier le débit d’évacuation d’air entre un débit minimum non nul et un débit maximum, en fonction d’une mesure du capteur d’environnement. Figure à publier avec l’abrégé : Figure 1

Description

systeme de contrôle de la qualité de l’air dans un espace intérieur

Le domaine de la présente invention concerne les équipements dédiés au contrôle et au maintien de la qualité de l’air intérieur.

Plus spécifiquement, l’invention concerne un système de contrôle et de maintien de la qualité de l’air dans un espace intérieur divisé en plusieurs zones en communication fluide.

ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION

La qualité de l’air à l’intérieur de locaux résidentiels ou tertiaires est une thématique de plus en plus étudiée : il est aujourd’hui prouvé qu’une qualité de l’air dégradée impacte grandement le bien-être, le confort, les performances intellectuelles, et plus généralement la santé à long terme des personnes qui occupent ces locaux.

La qualité de l’air intérieur est dite dégradée lorsque l’air d’une pièce contient des concentrations de « polluants » supérieures à certains seuils (en particulier fixés par l’Organisation Mondiale de la Santé (OMS)).

Nous indiquons le terme « polluants » entre guillemets, car les gaz et composés qui entrent dans cette catégorie sont parfois inoffensifs voire nécessaires en petite quantité à l’état naturel. Seul un déséquilibre dans les concentrations de ces éléments en fait des substances toxiques voire mortelles.

Parmi ces « polluants » on trouve par exemple du Dioxyde de Carbone (CO₂) issu du processus naturel de respiration ; des Composés Organiques Volatils (COV), émanations issues des meubles, fournitures de bureau ou encore produits de nettoyage chimiques ; des particules (PM) en provenance de l’extérieur et générées naturellement (poussière, pollen, etc.) ou issues de processus de combustion (automobiles, usines, cigarettes, etc.).

Il est donc nécessaire, voire indispensable, que les locaux (par ailleurs conçus de façon de plus en plus étanches) soient équipés d’un système de renouvellement d’air, en particulier d’un système de ventilation, qui permette de faire circuler l’air dans les différentes zones du local et d’évacuer lesdits « polluants » vers l’extérieur.

Le renouvellement de l’air permet ainsi de prévenir toute affection liée à une qualité de l’air dégradée (allergies, maladies pulmonaires, perte de lucidité, dysfonctionnements immunitaires, etc.) et de maintenir la bonne santé des locaux (par exemple en évacuant l’humidité et en empêchant le développement de moisissures).

On connait depuis plusieurs dizaines d’années des solutions de ventilation dont la Ventilation Mécanique par Insufflation (VMI).

Une VMI permet d’insuffler dans un local de l’air en légère surpression, prélevé à l’extérieur, afin de chasser l’air intérieur vers des sorties d’air.

On installe généralement ce système de ventilation pour un local entier, de façon centralisée, c’est-à-dire que l’air est renouvelé de manière globalement uniforme et simultanée dans l’ensemble des pièces du local (sous réserve que chacune de ces pièces dispose d’au moins une sortie d’air nécessaire à la création d’une circulation d’air).

Par conséquent, ce système ne permet pas de gérer la ventilation pièce par pièce, c’est-à-dire de manière indépendante et décentralisée dans chacune des pièces du local.

Or, les différentes pièces d’un local ne présentent jamais une qualité d’air identique et ne nécessitent donc pas la même ventilation.

La qualité d’air varie en fonction de l’occupation humaine, de la fréquence d’utilisation, du mobilier, de la présence ou non de plantes, de l’orientation, du nombre et de la taille des ouvertures, etc.

Ainsi, certaines pièces nécessitent peu de ventilation tandis que d’autres pièces doivent être renouvelées en air régulièrement.

Il existe des modèles de sorties d’air dont l’ouverture est réglable, comme par exemple des réglettes manuelles ou des bouches de sortie d’air hygroréglables, qui permettent d’ajuster le flux d’air extrait manuellement (pour les réglettes) ou en fonction du seul taux d’humidité (pour les bouches hygroréglables).

Toutefois, ces sorties d’air sont réglables une fois à l’installation et ne permettent donc pas de gérer automatiquement et de manière évolutive dans le temps la ventilation de chaque pièce en fonction de la qualité de l’air dans la pièce (traduite par une pluralité de paramètres de l’air).

Il existe donc un besoin d’une solution globale permettant une adaptation automatique et spécifique de la ventilation dans chacune des pièces (ou zones) constituant un local, en fonction de la qualité réelle de l’air dans la pièce.

Plus précisément, cette solution devrait permettre le contrôle du déplacement des flux d’air issus du système de ventilation au sein des différentes pièces du local, et leur orientation de façon appropriée dans ces différentes pièces en fonction du besoin plus ou moins important de ventilation dans chacune des pièces (c’est-à-dire en fonction de la qualité d’air).

OBJET DE L’INVENTION

La présente invention vise à pallier tout ou partie des inconvénients précités. Elle concerne en particulier un système de contrôle de la qualité de l’air dans un espace intérieur divisé en une pluralité de zones, mettant en œuvre un contrôle différencié des flux d’air transitant dans chacune desdites zones, en fonction de la qualité d’air dans lesdites zones.

BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION

L’invention concerne un système de contrôle de la qualité de l’air destiné à fonctionner dans un espace intérieur comportant une pluralité de zones à contrôler. Le système comprend :
- un dispositif de ventilation mécanique par insufflation, comportant au moins une bouche d’entrée d’air présentant un débit d’insufflation d’air et apte à insuffler de l’air, prélevé à l’extérieur, dans l’espace intérieur ;
- une pluralité de bouches de sortie d’air pour évacuer l’air vers l’extérieur, fonctionnant indépendamment les unes des autres,
- chaque bouche de sortie d’air présentant un débit d’évacuation d’air variable et étant destinée à être disposée dans une zone à contrôler,
- chaque bouche de sortie d’air incluant au moins un capteur d’environnement pour mesurer au moins un paramètre traduisant la qualité de l’air, et un dispositif de pilotage pour faire varier le débit d’évacuation d’air entre un débit minimum non nul et un débit maximum, en fonction d’une mesure du capteur d’environnement.

L’invention permet ainsi d’adapter la ventilation, entre un flux d’air minimum non nul et un flux d’air maximum, dans chacune des zones constituant l’espace intérieur, de manière différenciée, à partir de la (des) mesure(s) de qualité de l’air du capteur d’environnement.

Le fait d’inclure le capteur d’environnement à la bouche de sortie d’air permet de garantir que les mesures des paramètres de l’air soient les plus représentatives possibles de la qualité de l’air de la pièce. En effet, le capteur d’environnement est ainsi situé sur le trajet de l’air, et non pas dans une zone de la pièce où l’air est susceptible de stagner.

Il est indispensable, dans le cadre de l’invention, qu’un flux d’air minimum soit établi dans chacune des pièces, pour que le système fonctionne correctement. En effet, dans les pièces où le flux d’air est nul, le capteur d’environnement placé dans la bouche de sortie d’air ne saurait analyser l’air ambiant dans la zone concernée.

D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, pouvant être prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable sont décrites ci-après.

Le paramètre traduisant la qualité de l’air est choisi parmi le taux de dioxyde de carbone, le taux de monoxyde de carbone ou le taux de composés organiques volatils.

Ces paramètres sont les plus représentatifs de la qualité de l’air en intérieur. Un taux de dioxyde de carbone (CO₂) trop élevé peut causer des pertes d’attention, une somnolence ou des migraines. Le monoxyde de carbone (CO) est un gaz hautement toxique, incolore et inodore, émis notamment par des moyens de chauffage défaillants qui peut rapidement causer des dégâts irréversibles sur la santé. Enfin, les Composés Organiques Volatils (COV) sont émis par les fournitures intérieures (colles, peintures, produits de nettoyage, etc.) et sont pour certains cancérigènes et toxiques.

Le dispositif de pilotage comprend un actionneur susceptible de faire varier une ouverture de la bouche de sortie d’air, pour piloter le débit d’évacuation d’air, et un microcontrôleur pour commander l’actionneur.

Ce dispositif de pilotage est relativement simple de conception et de mise en œuvre.

Le dispositif de pilotage est configuré pour augmenter le débit d’évacuation d’air lorsque la mesure du capteur d’environnement est supérieure ou égale à une valeur seuil du paramètre, et pour diminuer le débit d’évacuation d’air lorsque la mesure du capteur d’environnement est inférieure à ladite valeur seuil.

Ainsi, le pilotage de l’ouverture de la bouche de sortie d’air est réalisé simplement, et de manière graduelle, en fonction de la valeur seuil.

La au moins une bouche d’entrée d’air du dispositif de ventilation mécanique par insufflation est destinée à être disposée dans l’espace intérieur, en-dehors d’une zone à contrôler.

Il est préférable que la bouche d’entrée d’air du dispositif soit disposée en dehors des zones car cela permet un fonctionnement optimal du système. Si la bouche d’entrée d’air était située en particulier dans une des zones, le flux d’air d’entrée aurait plus de difficulté à se répartir correctement dans les différentes zones.

Le système de contrôle de la qualité de l’air comprend une bouche de sortie d’air de compensation, destinée à être disposée dans l’espace intérieur, en-dehors d’une zone à contrôler, et présentant un débit d’évacuation d’air variable en fonction d’une pression ambiante dans l’espace intérieur, pour garantir que la somme des débits d’évacuation d’air des bouches de sortie d’air et de la bouche de sortie d’air de compensation est égale à une fraction du débit d’insufflation comprise entre 10% et 99%, préférentiellement entre 50% et 90%.

Cette bouche d’air de compensation garantit un fonctionnement optimal du système en compensant une éventuelle surpression résiduelle dans le local (notamment, si le local est peu pollué, les bouches de sortie d’air des différentes pièces seront peu ouvertes, et il sera nécessaire d’évacuer le « trop-plein » de flux d’air d’entrée qui n’est pas évacué dans les différentes zones).

La bouche de sortie d’air de compensation fonctionne indépendamment des bouches de sortie d’air.

Ainsi, la compensation de l’air sortant du local par rapport à l’air entrant dans le local tient compte de la ventilation globale de toutes les pièces du local.

La bouche de sortie d’air de compensation comprend un système mécanique d’ouverture sensible à la pression ambiante.

Ce système permet de faire varier simplement et de manière autonome l’ouverture de la bouche de sortie d’air.

Le système de contrôle de la qualité de l’air comprend un capteur de pression destiné à être disposé dans l’espace intérieur, et dans lequel :
- la bouche de sortie d’air de compensation comprend un premier dispositif de commande, relié audit capteur de pression, pour piloter le débit de compensation en fonction d’une mesure de la pression ambiante par le capteur de pression ; et/ou
- le dispositif de ventilation mécanique par insufflation d’air comprend un deuxième dispositif de commande, relié audit capteur de pression, pour piloter le débit d’insufflation en fonction d’une mesure de la pression ambiante par le capteur de pression.

Ainsi, il est possible d’adapter précisément le débit d’évacuation de l’air et/ou le débit d’insufflation aux conditions réelles de la pollution de l’air dans l’ensemble du bâtiment. Cela permet d’obtenir un ratio optimum entre économie d’énergie et confort des occupants.

L’invention concerne également un espace intérieur comprenant une pluralité de zones entre lesquelles une circulation d’air est susceptible de s’établir, équipé d’un système de contrôle de la qualité de l’air selon l’invention.

D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, pouvant être prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable sont décrites ci-dessous.

L’espace intérieur forme un ensemble de bureaux, une crèche, un étage d’un hôtel ou d’un établissement d’accueil, une salle de cinéma ou une salle de sport.

Ce sont des exemples de locaux dans lesquels l’invention trouve une application, car leur taux d’occupation peut varier fortement dans une journée.

Au moins certaines zones de l’espace intérieur sont délimitées par des cloisons.

L’invention fonctionne aussi de manière efficace dans un local présentant plusieurs zones (ou pièces) délimitées par des cloisons.

L’invention concerne également un procédé de contrôle de la qualité de l’air dans un espace intérieur selon l’invention, comprenant les étapes suivantes :
a) définir une valeur seuil pour le au moins un paramètre mesuré par le au moins un capteur d’environnement de chacune des bouches de sortie d’air,
b) définir le débit minimum d’évacuation d’air de chacune des bouches de sortie d’air,
c) lire une mesure du au moins un paramètre, pour chacune des zones à contrôler,
d) comparer la mesure à la valeur seuil dudit paramètre, pour chacune des zones à contrôler,
e) augmenter le débit d’évacuation d’air de la bouche de sortie d’air lorsque la mesure du capteur d’environnement est supérieure ou égale à la valeur seuil du paramètre, ou diminuer le débit d’évacuation d’air de la bouche de sortie d’air lorsque la mesure du capteur d’environnement est inférieure à la valeur seuil.

D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, pouvant être prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable, sont décrites ci-après.

Le procédé de contrôle de la qualité de l’air comprend la réitération des étapes c) à e) à une fréquence définie.

Le procédé de contrôle prend ainsi en charge l’adaptation de l’ouverture de la bouche de sortie d’air en fonction des mesures successives du capteur d’environnement comparées à un seuil, et ce jusqu’à ce que de nouveaux paramètres de qualité d’air soient définis.

Le procédé de contrôle de la qualité de l’air comprend, à l’étape a), la définition d’un ordre de priorité entre les paramètres lorsque plusieurs paramètres sont mesurés par le au moins un capteur d’environnement d’une bouche de sortie d’air, établissant un paramètre prioritaire.

Ceci permet qu’une des mesures, sur la base d’une pluralité de mesures de différents paramètres de qualité de l’air, soit définie prioritaire sur les autres lorsque plusieurs de ces mesures sont supérieures aux valeurs seuils respectivement établies.

Les étapes d) et e) sont opérées sur la base du paramètre prioritaire.

Ceci permet de garantir que le contrôle de l’ouverture de la bouche de sortie d’air soit réalisé sur la base d’un seul paramètre, jugé le plus important.

D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées sur lesquelles :

La figure 1 illustre un exemple de mise en œuvre du système de contrôle de la qualité de l’air dans un espace intérieur comprenant six zones distinctes, dans lesquelles la ventilation est gérée indépendamment ;

Les figures 2a et 2b représentent deux possibilités d’installation des bouches de sortie d’air, au-dessus d’une fenêtre (figure 2a) ou le long du chambranle d’une porte (figure 2b) ;

La figure 3 est un organigramme du fonctionnement d’une bouche de sortie d’air, dont l’ouverture est gérée en lien avec une mesure de qualité d’air d’une pièce dans laquelle cette bouche de sortie d’air est installée ;

La figure 4 est un organigramme du fonctionnement de la bouche d’entrée d’air de la VMI, dont le débit d’insufflation est géré en lien avec une mesure de pression ambiante dans le local dans lequel la VMI est installée ;

La figure 5 est un organigramme du fonctionnement de la bouche de sortie d’air de compensation, dont l’ouverture est gérée en lien avec une mesure de pression ambiante dans le local dans lequel la bouche de compensation est installée.

La présente invention concerne un système de contrôle de la qualité de l’air intérieur, destiné à fonctionner dans un espace intérieur divisé en une pluralité de zones.

On entend par espace intérieur tout type de local divisé en zones par des cloisons (murs, portes, fenêtres, etc.), comme un ensemble de bureaux, un ensemble de salles de cours, une crèche, un étage d’un hôtel, un restaurant, une discothèque, un établissement d’accueil, un cinéma, un complexe sportif, etc.

On entend également par espace intérieur tout type de local divisé en zones mais ne comportant aucune cloison (dans ce cas, les différentes zones sont les différents volumes du local) ou des cloisons partiellement matérialisées (les zones sont alors des pièces ouvertes, par exemple), comme un espace de type « open space », une salle de concert, une salle de réunion de grande taille, ou une salle d’attente (para)médicale de grande taille, etc.

Ces exemples sont bien entendu non limitatifs, l’invention s’appliquant à tout autre type de local divisible en plusieurs zones, dans lequel il peut y avoir présence de personnes ou d’animaux.

Dans chacune desdites zones de l’espace intérieur, l’invention permet de contrôler (ou commander) la ventilation, de manière indépendante, en fonction de la qualité d’air réelle dans la zone.

Le principe général de l’invention est décrit plus précisément en lien avec la figure 1.

Il est représenté un local 1 dans lequel est installé un système de contrôle de la qualité de l’air selon l’invention.

Ce local 1 comprend une pluralité de zones Z1 à Z6, qui peuvent être de taille égale ou différente, qui peuvent être ouvertes les unes sur les autres ou isolées, par une porte par exemple (formant donc des pièces).

Il est toutefois indispensable, pour que le système de contrôle de la qualité de l’air fonctionne correctement, que toutes les zones soient en communication fluidique, c’est-à-dire qu’elles soient connectées en termes de circulation d’air.

En effet, les zones dans lesquelles l’air ne circule pas ne peuvent techniquement pas être ventilées, quelle que soit leur qualité d’air.

Dans le cas de pièces isolées par une porte, un passage d’air doit être prévu, par exemple via une réglette d’aération installée sur la porte ou la cloison, ou par décaissage des portes.

Ce qui est décrit par la suite peut également s’appliquer à un local comprenant un ensemble de zones Z1 à Z6 non délimitées par des cloisons (formant une pièce unique).

Chacune des zones Z1 à Z6 présente une qualité d’air qui lui est propre, dépendant de nombreux paramètres (volume, nombre de personnes, fréquence d’utilisation, matériaux de constructions et d’ameublement, présence de plantes, orientation, etc.).

Le système de contrôle de la qualité d’air comprend un dispositif de Ventilation Mécanique par Insufflation (abrégée « VMI » dans ce qui suit), une pluralité de bouches de sortie d’air (ou bouches d’aération) prioritaires 21, 22, 23, 24, 25, 26, et avantageusement une bouche de sortie d’air de compensation 30.

La VMI présente un fonctionnement classique, connu de l’art antérieur : elle prélève de l’air neuf, riche en oxygène, en un unique point à l’extérieur du local 1, le filtre, et l’injecte dans le local 1 via une bouche d’entrée d’air 10, créant ainsi une légère surpression.

L’air potentiellement vicié (par exemple riche en dioxyde de carbone), présent dans le local 1, est alors chassé par l’air neuf vers les bouches de sortie d’air prioritaires 21, 22, 23, 24, 25, 26.

Le flux d’air transitant de l’extérieur vers l’intérieur, via la bouche d’entrée d’air 10, présente un débit D0 dit « débit d’insufflation ».

Ce débit d’insufflation D0 peut être modifié par l’utilisateur en réglant la vitesse d’insufflation V_Nde la VMI, modifiable par exemple selon une gamme de V_Nmin= 1 à V_Nmax= 10.

Cette vitesse d’insufflation V_Nest fixée à l’installation sur la base de la surface totale à traiter et du taux moyen d’utilisation du local.

La bouche d’entrée d’air 10 est préférentiellement disposée hors d’une zone à contrôler, par exemple de façon centrale par rapport à l’ensemble des zones Z1 à Z6, dans un couloir ou un hall.

De cette façon, l’air injecté par la VMI peut se répartir de manière équilibrée et fluide dans l’ensemble des zones Z1 à Z6, en fonction des besoins de ventilation de chacune des zones.

Selon une variante, la VMI peut comporter une pluralité de bouches d’entrée d’air 10, qui peuvent être installées hors des zones Z1 à Z6 et/ou prévues dans chacune des zones Z1 à Z6.

Les flux d’air transitant de l’intérieur vers l’extérieur via les bouches de sortie d’air prioritaires 21, 22, 23, 24, 25, 26 présentent un débit respectif D1 à D6 dit « débit d’évacuation ».

Une bouche de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 est de préférence placée dans chaque zone Z1 à Z6 du local 1, afin qu’une circulation d’air puisse s’établir dans chacune d’entre elles.

Dans le cas où le local ne comprendrait qu’une seule pièce de grande taille, le nombre de bouches d’entrée d’air et de bouches de sortie d’air pourra être ajusté en fonction du volume et de la configuration de la pièce (pour tenir compte, par exemple, de la présence d’une saillie ou d’un renfoncement dans la pièce, de son découpage en espaces de travail, etc.) ainsi que du taux d’occupation de certaines zones de cette pièce.

Comme représenté sur les figures 2a et 2b, les bouches de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 sont généralement positionnées soit au-dessus d’une fenêtre, porte ou porte-fenêtre (figure 2a) donnant sur l’extérieur, soit au niveau du chambranle d’une fenêtre, porte ou porte-fenêtre (figure 2b) donnant sur l’extérieur.

Elles peuvent également, si ces deux premières configurations ne sont pas possibles, dans le cas par exemple d’absence d’ouverture sur l’extérieur ou d’impossibilité de percer le mur du local (raisons esthétiques, réglementaires ou techniques), être positionnées au niveau d’un plafond. Dans ce cas, une sortie d’air doit être créée dans le sous-plafond, pour que l’air soit guidé jusqu’à une sortie existante (par exemple un orifice donnant sur l’extérieur ou sur un couloir), si besoin via un ou plusieurs conduits d’air.

Les bouches de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 sont représentées ici sous forme de réglettes d’aération, mais peuvent prendre toute forme appropriée (circulaire, rectangulaire, etc.) et toute structure connue (la présente invention ne porte pas spécifiquement sur la structure des bouches de sortie d’air).

Dans tous les cas, les bouches de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 sont dites « intelligentes » : leur degré d’ouverture est apte à varier en fonction d’une mesure d’un paramètre de qualité de l’air de la zone Z1 à Z6 dans laquelle chacune d’entre elles est installée.

Pour cela, chacune des bouches de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 comporte au moins un capteur d’environnement 211, 221, 231, 241, 251, 261 (visible sur la figure 1) et un dispositif de pilotage, lequel comprendavantageusement une carte électronique contenant un microprocesseur ou un microcontrôleur contenant une base de données, et un actionneur susceptible de faire varier l’ouverture de la bouche de sortie d’air (et donc son débit d’évacuation D1 à D6).

Chacune des bouches de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 fonctionne indépendamment des autres, et gère l’aération de la zone Z1 à Z6 dans laquelle elle est installée en fonction de la qualité d’air mesurée « in situ ».

On entend par « capteur d’environnement » un dispositif d’analyse de l’air comprenant une partie sensible aux polluants (sonde) connectée à une partie électronique (transformation analogique-numérique), une source d’énergie, et une partie de transmission des données.

Toutefois, l’architecture du capteur d’environnement ne faisant pas l’objet de la présente invention, tout type de dispositif d’analyse d’air existant peut être utilisé.

Chaque capteur d’environnement 211, 221, 231, 241, 251, 261 est situé de préférence à l’intérieur de la bouche de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26.

Cet emplacement spécifique garantit des résultats d’analyse de la qualité d’air plus précis et plus fiables que si le capteur d’environnement était localisé en dehors de la bouche de sortie d’air : dans ce cas, le capteur d’environnement serait susceptible de mesurer des valeurs qui ne sont pas du tout représentatives de la qualité d’air générale de la pièce car situé par exemple hors du trajet de l’air.

Les capteurs d’environnement 211, 221, 231, 241, 251, 261 ont pour fonction de mesurer en particulier au moins un (de préférence une pluralité de) paramètre(s) représentatif(s) de la qualité de l’air.

Le type de paramètre et le nombre de paramètres à mesurer sont définis par l’utilisateur, en amont de l’installation du système de contrôle de la qualité de l’air dans le local. Le choix des paramètres est fait en fonction de la typologie du lieu à équiper et du type de polluants qui pourraient s’y trouver.

Tout type de paramètres peut être détecté : Ammoniac (NH₃), Dioxyde de carbone (CO₂), Monoxyde de carbone (CO), Chlore (Cl₂), Formaldéhyde, Dihydrogène (H₂), Sulfure d'hydrogène (H₂S), Cyanure d'hydrogène (HCN), Acide chloridrique (HCL), Méthane (CH₄), Hydrocarbure non méthanique, Oxyde Nitrique (NO), Dioxyde d'azote (NO₂), Oxyde d'azote (Nox), Oxygène (O₂), Ozone (O₃), Particules (PM1, PM2.5, PM10), Dioxyde de soufre (S0₂), Composés Organiques Volatils (COV), Phosphine (PR₃), Ethylène, Perchloroéthylène, Température et humidité, Bruits, Vitesse et direction du vent et de la pluie, Radon (Rn), etc.

De préférence, on choisira un paramètre parmi le Dioxyde de carbone (CO₂), Monoxyde de carbone (CO), et les Composés Organiques Volatils (COV).

Ces paramètres sont en effet très couramment étudiés dans le cadre de la qualité de l’air intérieur, car ce sont les gaz et composés les plus susceptibles d’être émis et de dépasser les niveaux recommandés, et/ou les plus toxiques.

Selon la mesure du capteur d’environnement 211, 221, 231, 241, 251, 261, indiquant un niveau de qualité d’air plus ou moins bon, le dispositif de pilotage envoie une commande d’ouverture ou de fermeture de la bouche de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 correspondante.

Lorsque la bouche de sortie d’air s’ouvre ou se referme, le débit d’évacuation D1 à D6 varie en conséquence : le flux d’air transitant dans la zone Z1 à Z6 varie également, entre un flux minimum et un flux maximum, et permet de plus ou moins la ventiler.

Le procédé de contrôle de la qualité de l’air est maintenant décrit plus précisément, en lien avec le logigramme en figure 3.

Une valeur seuil V_{s euil Px}est définie pour chaque paramètre P_Xmesuré par le capteur d’environnement 211, 221, 231, 241, 251, 261 de chaque bouche de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 et entrée par l’utilisateur dans la base de données du dispositif de pilotage (E0).

Ces valeurs seuils sont généralement des normes fixées par exemple par l’Organisation Mondiale de la Santé (OMS) ou par l’union Européenne.

Une valeur instantanée V_{P x}correspondant à la mesure en temps réel de chaque paramètre P_Xest lue par le microcontrôleur (ou microprocesseur), pour chacune des zones à contrôler (E1).

A chaque instant, préférentiellement toutes les minutes, cette valeur V_Pxest comparée avec la valeur seuil V_seuilPxcorrespondante (E2).

Si la valeur seuil V_seuilPxest atteinte ou dépassée, une commande d’ouverture de la bouche de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 correspondante (c’est-à-dire celle qui comprend le capteur d’environnement) est envoyée pour augmenter le débit d’évacuation d’air D1 à D6. Le degré d’ouverture OBP_Nde la bouche de sortie d’air est alors incrémenté d’une unité (ONP_N+1) (E3).

En effet, si V_Px≥ V_seuilPx, cela signifie que la concentration dans l’air du paramètre mesuré est trop élevée et que la qualité d’air est dégradée.Il faut alors augmenter la ventilation dans la zone concernée Z1 à Z6.

Si la valeur seuil V_seuilPxn’est pas atteinte, une commande de fermeture de la bouche de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 correspondante est envoyée pour diminuer le débit d’évacuation d’air D1 à D6. Le degré d’ouverture OBP_Nde la bouche de sortie d’air est alors décrémenté d’une unité (ONP_N-1) (E6).

En effet, si V_Px< V_seuilPx, cela signifie que la concentration dans l’air du paramètre mesuré est encore assez basse pour considérer que la qualité d’air est correcte. Une ventilation aussi importante dans la zone concernée Z1 à Z6 n’est plus nécessaire, et celle-ci peut être diminuée.

Un degré d’ouverture nominal OBP_Nde la bouche de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 est défini, supérieur à zéro, pour assurer un brassage et une circulation d’air minimum dans la zone Z1 à Z6 (et par conséquent un débit d’évacuation d’air D1 à D6 minimum via la bouche de sortie d’air), même si les valeurs seuils V_seuilPxne sont pas dépassées (E0).

En conséquence, le capteur d’environnement 211, 221, 231, 241, 251, 261 réalise une analyse dynamique de la qualité de l’air de la zone Z1 à Z6 en temps réel.

Au moins un paramètre P_Xdoit être mesuré par le capteur d’environnement. Dans le cas où plusieurs paramètres P_Xsont mesurés, la bouche de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 doit être pilotée en fonction d’un seul de ces paramètres P_Xdit paramètre « prioritaire », défini dans la base de données (E0).

Les étapes de comparaison de la mesure V_Pxavec la valeur seuil V_seuilPxet d’ajustement de l’ouverture des bouches de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 sont réalisées sur la base du paramètre prioritaire.

Le paramètre P_Xprioritaire est entré dans la base de données du dispositif de pilotage par l’utilisateur, et les paramètres P_Xsuivants sont classés selon un ordre de priorité. Par exemple le monoxyde de carbone (CO) est le paramètre prioritaire, et les Composés Organiques Volatils (COV) puis le dioxyde de carbone(CO₂) sont les deuxième et troisième paramètres prioritaires(E0).

Ainsi, le dispositif de pilotage vérifie dans un premier temps si le taux de CO (paramètre prioritaire) dépasse la valeur seuil V_seuilPxdu CO. Si c’est le cas, une commande d’ouverture de la bouche de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 est envoyée.

Si la V_seuilPxdu CO n’est pas dépassée, le dispositif de pilotage vérifie si le taux de COV (deuxième paramètre prioritaire) dépasse la valeur seuil V_seuilPxdes COV. Si c’est le cas, une commande d’ouverture de la bouche de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 est envoyée.

Si la V_seuilPxdes COV n’est pas dépassée, le dispositif de pilotage vérifie si le taux de CO₂(troisième paramètre prioritaire) dépasse la valeur seuil V_seuilPxdu CO₂. Si c’est le cas, une commande d’ouverture de la bouche de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 est envoyée.

Si la V_seuilPxdu CO₂n’est pas dépassée, aucune commande d’ouverture des bouches de sortie d’air n’est envoyée, puisque la qualité d’air traduite par les paramètres est encore assez bonne.

Cette boucle de vérification du dépassement ou non des valeurs seuils des paramètres par ordre de priorité se répète en permanence. De cette façon, même dans le cas où plusieurs valeurs seuils V_seuilPxsont dépassées simultanément, seul le dépassement de la valeur seuil V_seuilPx du paramètre premier par ordre de priorité déclenche l’ouverture de la bouche de sortie d’air, même si d’autres valeurs seuil V_seuilPxde paramètres de priorité inférieure sont aussi dépassées.

Les étapes de lecture de la mesure, de comparaison de cette mesure V_Pxavec la valeur seuil V_seuilPx, et d’ajustement de l’ouverture des bouches de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 sont réitérées (E4, E5, E6, E7, E8…), de préférence toutes les minutes, jusqu’à ce que l’utilisateur établisse de nouveaux paramètres P_Xou de nouvelles valeurs seuils V_seuilPx.

Selon l’invention, le système de contrôle de la qualité d’air comprend avantageusement une bouche de sortie d’air de compensation 30.

Celle-ci est placée dans le local 1, hors des zones à ventiler (par exemple dans un couloir ou un hall central) ou dans tous les cas, à distance des bouches de sortie d’air prioritaires 21, 22, 23, 24, 25, 26.

Il est important que la bouche de sortie d’air de compensation 30 ne soit pas à proximité d’une bouche de sortie d’air prioritaire 21, 22, 23, 24, 25, 26 car le fonctionnement du système s’en trouverait affecté, en particulier dans le cas de locaux présentant des cloisons. La bouche de sortie d’air de compensation 30 fonctionne donc indépendamment des bouches de sortie d’air prioritaire 21, 22, 23, 24, 25, 26.

La bouche de sortie d’air de compensation 30 présente un débit d’évacuation d’air Dc, appelé « débit de compensation », correspondant au flux d’air en excès transitant depuis le local 1 vers l’extérieur, par la bouche de sortie d’air de compensation 30.

Le débit de compensation Dc peut être considéré comme le débit d’évacuation d’air « restant à évacuer » après que l’air insufflé sous légère surpression ait été évacué par les bouches de sortie d’air prioritaire 21, 22, 23, 24, 25, 26.

La bouche de sortie d’air de compensation 30 présente un degré d’ouverture variable en fonction d’une pression ambiante dans l’espace intérieur du local 1.

La variation de son degré d’ouverture permet d’adapter le débit de compensation Dc pour compenser la somme des flux d’air sortants du local 1 de sorte que le flux d’air d’entrée (correspondant au débit d’insufflation D0), insufflé par la VMI, soit légèrement supérieur aux flux d’air sortants (correspondant aux débits d’évacuation D1 à D6 et au débit de compensation Dc).

Plus précisément, la compensation des flux devrait suivre la formule suivante : Coeff x D0 = (Dc + D1 + D2 + D3 + D4 + D5 + D6), le Coeff étant compris entre 0,1 et 0,99, de préférence entre 0,5 et 0,9.

Autrement dit, la somme des débits d’évacuation D1, D2, D3, D4, D5, D6 des bouches de sortie d’air 21, 22, 23, 24, 25, 26 et du débit de compensation Dc de la bouche de compensation 30 est égale à une fraction du débit d’insufflation D0 comprise entre 10% et 99%, de préférence entre 50% et 90%.

Grâce à cette formule, l’utilisateur peut calculer le débit d’insufflation d’air initial D0 et le prérégler en changeant la vitesse V_Nde la VMI.

Selon un premier mode de réalisation, la bouche de sortie d’air de compensation 30 s’ouvre et se ferme de manière autonome lorsque la pression augmente dans le local 1 grâce à tout type de système mécanique d’ouverture sensible à la pression ambiante connu permettant cet effet (par exemple un système d’ailette(s) ou de clapet(s) s’ouvrant vers l’extérieur ou une double hélice).

Son fonctionnement est alors automatique et indépendant de celui de la VMI et des bouches de sortie d’air prioritaires 21, 22, 23, 24, 25, 26.

Selon un autre mode de réalisation, un capteur de pression 31 est placé dans le local 1 (au plafond ou au mur, par exemple au centre du local, dans une zone représentative de la variation de pression globale du local), à la sortie immédiate de la VMI, ou préférentiellement à proximité (par exemple à l’entrée) de la bouche d’air de compensation 30.

Ce capteur de pression 31 permet de mesurer la pression ambiante P_Adans le local 1, celle-ci étant normalement identique dans toutes les zones Z1 à Z6 puisque ces dernières sont en communication fluidique.

Par ailleurs, la VMI comprend un premier dispositif de commande, relié au capteur de pression 31, qui permet de piloter la vitesse V_Nd’insufflation d’air de la VMI (et par conséquent le débit d’insufflation D0) en fonction de la mesure du capteur de pression 31, et de façon à augmenter ou réduire la pression ambiante P_A.

Les moyens de commande d’une ventilation à partir de tout type de capteur (température, humidité, etc.) sont connus et ne constituent pas l’objet de l’invention. La transmission des données issues du capteur de pression ambiante 31 vers le microprocesseur ou microcontrôleur de pilotage de la ventilation peut se faire sans fil ou en filaire.

La figure 4 décrit plus précisément le procédé de contrôle de la pression ambiante, par réglage de la vitesse de la VMI en fonction d’une mesure du capteur de pression 31.

Par pression ambiante on entend une pression intérieure du local ; elle est visée légèrement supérieure par rapport à la pression atmosphérique (barométrique) à l’extérieur P_ext.

Des valeurs seuils de pression ambiante P_minet P_max sont définies, et correspondent aux pressions minimum et maximum acceptables dans le local 1, c’est-à-dire sans influence sur le bien-être, le confort et /ou la santé des personnes et garantissant un fonctionnement optimal du système (F0).

La pression atmosphérique étant susceptible de varier en fonction des conditions météorologiques, les valeurs seuils de pression ambiante P_minet P_max sont exprimées comme un pourcentage de la pression extérieure : P_minest compris entre P_ext x 0,5 et P_ext x 0,95_,préférentiellement P_ext x 0,9 ; P_maxest compris entre P_ext x 1,05 et P_ext x 1,5_,préférentiellement P_ext x 1,1.

Une vitesse d’insufflation V_Nnominale pour la VMI est par ailleurs définie, supérieure à zéro, pour assurer une insufflation et une circulation d’air minimum dans le local 1.

Une valeur instantanée P_Acorrespondant à la mesure en temps réel de la pression ambiante par le capteur de pression 31 est lue (F1).

Cette pression ambiante P_Adevrait rester comprise entre P_minet P_{max .}

Dans un premier temps, le microcontrôleur (ou microprocesseur) vérifie si cette mesure P_Aatteint ou dépasse le seuil maximal de pression P_max (F2).

Si P_A≥ P_max, une commande de diminution de la vitesse V_Nde la VMI lui est envoyée (V_N=V_N-1) pour réduire le débit d’insufflation d’air D0 et par conséquent réduire la pression ambiante P_A, réitérée jusqu’à ce que la pression ambiante P_Apasse sous le seuil P_max (F3, F5, F6)_.

Si P_A< P_max, le microcontrôleur (ou microprocesseur) vérifie si la mesure P_Aatteint ou passe sous le seuil minimal de pression P_min (F7).

Si P_A≤ P_min, une commande d’augmentation de la vitesse V_Nde la VMI lui est envoyée (V_N=V_N+1) pour augmenter le débit d’insufflation d’air D0 et par conséquent augmenter la pression ambiante P_A, réitérée jusqu’à ce que la pression ambiante P_Apasse au-dessus du seuil P_{m in} (F8, F10, F11)_.

La vitesse d’insufflation nominale V_Nde la VMI ne peut pas être nulle : elle est normalement calculée pour un fonctionnement effectif dans le local et préréglée à l’installation (par exemple à 2 dans l’exemple illustré).

Par ailleurs, la vitesse d’insufflation nominale V_Nde la VMI ne peut dépasser un maximum (fixé à 10 dans l’exemple illustré).

Aussi, si V_N=1 (respectivement si V_N=10), la vitesse ne peut pas être réduite (respectivement augmentée) davantage : une alarme visuelle, sonore, ou de type SMS ou e-mail est alors envoyée à l’utilisateur pour l’avertir d’un défaut de fonctionnement et/ou réglage initial du système (F4, F9).

Dans ce mode de réalisation, le contrôle de la vitesse V_Nde la VMI en fonction de la pression ambiante P_Aest indépendante du fonctionnement de la bouche de sortie d’air de compensation 30.

L’ouverture de la bouche de sortie d’air de compensation 30 continue à varier automatiquement en fonction de la pression ambiante, l’adaptation de la vitesse de la VMI n’intervenant qu’en second lieu, c’est-à-dire dès que la bouche de sortie d’air de compensation 30 ne peut plus compenser.

Par ailleurs, le réglage de la vitesse V_Nde la VMI est totalement indépendant du fonctionnement des bouches de sortie d’air prioritaires 21, 22, 23, 24, 25, 26.

Ces dernières se referment en cas d’absence de pollution dans les zones Z1 à Z6 ce qui fait augmenter la pression ambiante, et s’ouvrent davantage lorsque la présence de polluants est détectée ce qui fait diminuer la pression ambiante. La variation de pression ambiante est donc une conséquence directe de la variation de qualité d’air.

Selon un autre aspect de l’invention, l’ouverture de la bouche de sortie d’air de compensation 30 est gérée en fonction de la mesure du capteur de pression 31 (et non plus de manière autonome).

Pour cela, la bouche de sortie d’air de compensation 30 comprend un second dispositif de commande, relié au capteur de pression 31, qui permet de piloter l’ouverture de la bouche de sortie d’air de compensation 30 (et par conséquent le débit de compensation Dc) en fonction de la mesure du capteur de pression 31, et de façon à augmenter ou réduire la pression ambiante P_Alorsque la vitesse de la VMI est déjà réglée à sa valeur nominale de fonctionnement.

La figure 5 décrit plus précisément le procédé de contrôle de la pression ambiante, par réglage de la vitesse de la VMI et de l’ouverture de la bouche de sortie d’air de compensation 30 en fonction d’une mesure du capteur de pression 31.

Le fonctionnement est relativement similaire à ce qui a été décrit précédemment.

La différence réside dans le fait que le réglage de la bouche de sortie d’air de compensation 30 est prioritaire sur le réglage de la vitesse d’insufflation V_Nde la VMI.

Ainsi, dans un premier temps, si P_A≥ P_max, une commande d’ouverture de la bouche de sortie d’air de compensation 30 lui est envoyée, pour augmenter le débit de compensation Dc et par conséquent réduire la pression ambiante P_A, réitérée jusqu’à ce que la pression ambiante P_Apasse sous le seuil P_max(G2, G3, G5, G6).

Si la bouche de de sortie d’air de compensation 30 est ouverte au maximum (G4) une commande de diminution de la vitesse V_Nde la VMI lui est envoyée, réitérée jusqu’à ce que la pression ambiante P_Apasse sous le seuil P_max(G7, G9, G10).

Dans un second temps, si P_A≤ P_min, une commande de fermeture de la bouche de sortie d’air de compensation 30 lui est envoyée, pour réduire le débit de compensation Dc et par conséquent augmenter la pression ambiante P_A, réitérée jusqu’à ce que la pression ambiante P_Apasse au-dessus du seuil P_min (G11, G12, G14, G15).

Si la bouche de sortie d’air de compensation 30 est fermée au maximum (G13), une commande de diminution de la vitesse V_Nde la VMI lui est envoyée, réitérée jusqu’à ce que la pression ambiante P_Apasse au-dessus du seuil P_min (G16, G18, G19)_.

A nouveau, si V_N=1 (respectivement si V_N=10), une alarme est envoyée à l’utilisateur pour l’avertir d’un défaut de fonctionnement et/ou réglage initial du système (G8, G17).

Par ailleurs, les réglages de la bouche de sortie d’air de compensation 30 et de la vitesse de la VMI sont totalement indépendants du fonctionnement des bouches de sortie d’air prioritaires 21, 22, 23, 24, 25, 26.

Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de mise en œuvre et exemples décrits, et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l’invention tel que défini par les revendications.

Claims (16)

1. Système de contrôle de la qualité de l’air destiné à fonctionner dans un espace intérieur comportant une pluralité de zones à contrôler (Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6), le système comprenant :
   - un dispositif de ventilation mécanique par insufflation, comportant au moins une bouche d’entrée d’air (10) présentant un débit d’insufflation d’air (D0) et apte à insuffler de l’air, prélevé à l’extérieur, dans l’espace intérieur ;
   - une pluralité de bouches de sortie d’air (21,22,23,24,25,26) pour évacuer l’air vers l’extérieur, fonctionnant indépendamment les unes des autres,
   - chaque bouche de sortie d’air (21,22,23,24,25,26) présentant un débit d’évacuation d’air (D1,D2,D3,D4,D5,D6) variable et étant destinée à être disposée dans une zone à contrôler (Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6),
   - chaque bouche de sortie d’air (21,22,23,24,25,26) incluant au moins un capteur d’environnement (211,221,231,241,251,261) pour mesurer au moins un paramètre traduisant la qualité de l’air, et un dispositif de pilotage pour faire varier le débit d’évacuation d’air (D1,D2,D3,D4,D5,D6) entre un débit minimum non nul et un débit maximum, en fonction d’une mesure du capteur d’environnement.
2. Système de contrôle de la qualité de l’air selon la revendication précédente, dans lequel le paramètre traduisant la qualité de l’air est choisi parmi le taux de dioxyde de carbone, le taux de monoxyde de carbone ou le taux de composés organiques volatils.
3. Système de contrôle de la qualité de l’air selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de pilotage comprend un actionneur susceptible de faire varier une ouverture de la bouche de sortie d’air, pour piloter le débit d’évacuation d’air, et un microcontrôleur pour commander l’actionneur.
4. Système de contrôle de la qualité de l’air selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de pilotage est configuré pour augmenter le débit d’évacuation d’air (D1,D2,D3,D4,D5,D6) lorsque la mesure du capteur d’environnement (211,221,231,241,251,261) est supérieure ou égale à une valeur seuil du paramètre, et pour diminuer le débit d’évacuation d’air lorsque la mesure du capteur d’environnement est inférieure à ladite valeur seuil.
5. Système de contrôle de la qualité de l’air selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la au moins une bouche d’entrée d’air (10) du dispositif de ventilation mécanique par insufflation est destinée à être disposée dans l’espace intérieur, en-dehors d’une zone à contrôler (Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6).
6. Système de contrôle de la qualité de l’air selon l’une des revendications précédentes, comprenant une bouche de sortie d’air de compensation (30), destinée à être disposée dans l’espace intérieur, en-dehors d’une zone à contrôler (Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6), et présentant un débit d’évacuation d’air (Dc) variable en fonction d’une pression ambiante dans l’espace intérieur, pour garantir que la somme des débits d’évacuation d’air (D1,D2,D3,D4,D5,D6,Dc) des bouches de sortie d’air (21,22,23,24,25,26) et de la bouche de sortie d’air de compensation (30) est égale à une fraction du débit d’insufflation (D0) comprise entre 10% et 99%, préférentiellement entre 50% et 90%.
7. Système de contrôle de la qualité de l’air selon la revendication précédente, dans lequel la bouche de sortie d’air de compensation (30) fonctionne indépendamment des bouches de sortie d’air (21,22,23,24,25,26).
8. Système de contrôle de la qualité de l’air selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel la bouche de sortie d’air de compensation (30) comprend un système mécanique d’ouverture sensible à la pression ambiante.
9. Système de contrôle de la qualité de l’air selon l’une des trois revendications précédentes, comprenant un capteur de pression (31) destiné à être disposé dans l’espace intérieur, et dans lequel :
   - la bouche de sortie d’air de compensation (30) comprend un premier dispositif de commande, relié audit capteur de pression (31), pour piloter le débit de compensation (Dc) en fonction d’une mesure de la pression ambiante par le capteur de pression (31) ; et/ou
   - le dispositif de ventilation mécanique par insufflation d’air comprend un deuxième dispositif de commande, relié audit capteur de pression (31), pour piloter le débit d’insufflation en fonction d’une mesure de la pression ambiante par le capteur de pression (31).
10. Espace intérieur comprenant une pluralité de zones (Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6) entre lesquelles une circulation d’air est susceptible de s’établir, équipé d’un système de contrôle de la qualité de l’air selon l’une des revendications précédentes.
11. Espace intérieur selon la revendication précédente, formant un ensemble de bureaux, une crèche, un étage d’un hôtel ou d’un établissement d’accueil, une salle de cinéma ou une salle de sport.
12. Espace intérieur selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel au moins certaines zones sont délimitées par des cloisons.
13. Procédé de contrôle de la qualité de l’air dans un espace intérieur conforme à l’une au moins des trois revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes :
    a) définir une valeur seuil pour le au moins un paramètre mesuré par le au moins un capteur d’environnement (211,221,231,241,251,261) de chacune des bouches de sortie d’air (21,22,23,24,25,26),
    b) définir le débit minimum d’évacuation d’air de chacune des bouches de sortie d’air (21,22,23,24,25,26),
    c) lire une mesure du au moins un paramètre, pour chacune des zones à contrôler (Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6),
    d) comparer la mesure à la valeur seuil dudit paramètre, pour chacune des zones à contrôler (Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6),
    e) augmenter le débit d’évacuation d’air (D1,D2,D3,D4,D5,D6) de la bouche de sortie (21,22,23,24,25,26) d’air lorsque la mesure du capteur d’environnement (211,221,231,241,251,261) est supérieure ou égale à la valeur seuil du paramètre, ou diminuer le débit d’évacuation d’air de la bouche de sortie d’air lorsque la mesure du capteur d’environnement est inférieure à la valeur seuil.
14. Procédé de contrôle de la qualité de l’air selon la revendication précédente, comprenant la réitération des étapes c) à e) à une fréquence définie.
15. Procédé de contrôle de la qualité de l’air selon l’une des deux revendications précédentes, comprenant, à l’étape a), la définition d’un ordre de priorité entre les paramètres lorsque plusieurs paramètres sont mesurés par le au moins un capteur d’environnement (211,221,231,241,251,261) d’une bouche de sortie d’air (21,22,23,24,25,26), établissant un paramètre prioritaire.
16. Procédé de contrôle de la qualité de l’air selon la revendication précédente, dans lequel les étapes d) et e) sont opérées sur la base du paramètre prioritaire.