FR3096611A1 - Structure composite, véhicule et procédé de fabrication d’une structure composite - Google Patents

Structure composite, véhicule et procédé de fabrication d’une structure composite Download PDF

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Faurecia Emissions Control Technologies Germany GmbH
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Abstract

Structure composite, véhicule et procédé de fabrication d’une structure composite Une structure composite comprend une plaque de recouvrement (16) et une couche de fibres (20) en forme de plaque, une face de la couche de fibres (20) étant fixée à une face de la plaque de recouvrement (16) au moyen d'un métal d’apport (26) en des points de contact (28) de fibres (22) de la couche de fibres (20) et de la plaque de recouvrement (16). Des fibres en contact (22) de la couche de fibres (20) sont reliées les unes aux autres au moyen du métal d’apport (26) dans la couche de fibres (20). Un véhicule présentant une structure composite (14) et un procédé de fabrication d'une structure composite sont également présentés. Figure pour l’abrégé : Figure 2

Description

Structure composite, véhicule et procédé de fabrication d’une structure composite
L'invention se rapporte à une structure composite, à un véhicule comprenant une structure composite et à un procédé de fabrication d'une structure composite.
Les structures composites sont aujourd'hui principalement utilisées dans la construction légère, par exemple dans la construction de véhicules, afin de créer des structures légères, durables, rigides, formables et résistantes aux variations de température.
À cette fin, au moins deux structures, par exemple deux plaques, sont reliées l’une à l’autre de manière non détachable. Des exemples typiques de structures composites sont les plaques sandwich et composites.
De telles structures composites sont par exemple utilisées comme écran thermique, en tant que recouvrement et/ou pour l’isolation dans un véhicule.
Lors la fabrication de structures composites, il est particulièrement difficile de créer des structures composites légères qui sont en même temps formables et rigides.
Le but de l'invention est de fournir une structure composite à la fois facilement formable et rigide.
Le but de l’invention est atteint par une structure composite, en particulier pour un dispositif d'échappement d'un véhicule, comprenant une plaque de recouvrement et une couche de fibres en forme de plaque, une face de la couche de fibres étant fixée à une face de la plaque de recouvrement au moyen d'un métal d’apport uniquement dans des zones de point de contact de fibres de la couche de fibres et de la plaque de recouvrement. Des fibres en contact de la couche de fibres sont reliées les unes aux autres au moyen du métal d’apport dans la couche de fibres, sur toute épaisseur de celle-ci uniquement en des points de contact entre des fibres.
L'invention repose sur l'idée de base que la structure composite est réalisée à partir d'une plaque de recouvrement et d'une couche de fibres en forme de plaque. La couche de fibres en forme de plaque comporte plusieurs fibres, de sorte que la couche de fibres est une couche légère et peut être facilement fixée à la plaque de recouvrement. La couche de fibres forme une structure légère et en même temps facilement formable. De plus, une rigidité élevée est obtenue en liant les fibres en contact de la couche de fibres avec le métal d’apport. Étant donné que les liaisons avec du métal d’apport sont prévues uniquement en des points de contact, c’est-à-dire uniquement dans les zones de point de contact, les tronçons restants des fibres restent flexibles. De nombreux grands espaces vides sont en outre présents entre les fibres et entre les fibres et la plaque de recouvrement dans la structure composite, de sorte que le poids et la densité de la structure composite sont faibles. Les fibres fixées plus la fixation de la plaque de recouvrement et des fibres sont responsables de la stabilité élevée.
Les fibres sont de préférence en métal.
La couche de fibres peut être un maillage, un tricotage ou un tressage. Une couche de fibres rigide est fournie grâce au grand nombre de points de raccordement des fibres les unes avec les autres.
Afin de fournir une couche de fibres résistante aux variations de température et durable, la couche de fibres peut être réalisée en métal, en particulier un métal léger.
La couche de fibres présente de préférence une densité moyenne inférieure à celle de la plaque de recouvrement, de sorte que la structure composite est légère.
Pour une fixation précise de la couche de fibres sur la plaque de recouvrement, les dimensions extérieures de la couche de fibres et de la plaque de recouvrement peuvent être identiques, de préférence être différentes les unes des autres de moins de 20 mm en longueur et/ou en largeur.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le métal d’apport est un métal d’apport de brasage fort. Les métaux d’apport de brasage fort sont résistants aux variations de température, de sorte que la structure composite peut également être utilisée dans des zones présentant une température élevée, par exemple dans le dispositif d'échappement d'un véhicule. De plus, les métaux d’apport de brasage fort présentent une résistance élevée, ce qui stabilise encore la couche de fibres.
La couche de fibres peut être au moins deux fois plus épaisse que la plaque de recouvrement. Le poids de la structure composite est ainsi réduit.
Il est en général également concevable que la couche de fibres soit au moins quatre fois plus épaisse que la plaque de recouvrement.
Des structures de raidissement supplémentaires sont par exemple prévues aux points de contact pour augmenter la rigidité de la structure composite.
Des plaques, des anneaux, des crochets et/ou des zones pliées de la plaque de recouvrement sont des exemples de structures de raidissement. De cette façon, la structure composite peut encore être renforcée dans les zones exposées au risque d'érosion.
Pour améliorer la fixation de la couche de fibres à la plaque de recouvrement, la couche de fibres et la plaque de recouvrement peuvent également être fixées l'une à l'autre en au moins un point de contact par soudage par points.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la structure composite comprend une plaque de recouvrement supplémentaire, une face opposée de la couche de fibres étant fixée à une face de la plaque de recouvrement supplémentaire uniquement dans des zones de point de contact au moyen d’un métal d’apport. La couche de fibres peut ainsi être utilisée pour relier deux plaques l’une à l’autre. La structure composite peut bien entendu comporter plus de deux couches de fibres et plus de trois plaques de recouvrement.
La couche de fibres est de préférence agencée entre les deux plaques de recouvrement. Cela permet de fournir une structure composite en sandwich qui est nettement plus légère et moins coûteuse que les structures entièrement métalliques comparables, étant donné que moins de matière est utilisée.
Cette conception peut en général être poursuivie à volonté, de sorte qu’il est possible de prévoir une troisième plaque de recouvrement et une deuxième couche de fibres, chaque couche de fibres étant respectivement agencée entre deux plaques de recouvrement. La conception couche par couche de la structure composite permet de facilement adapter la structure composite à l'utilisation prévue.
Le but de l'invention est en outre atteint par un véhicule, en particulier un véhicule automobile qui présente une structure composite selon l'invention. En ce qui concerne les avantages et les caractéristiques, il est renvoyé aux explications ci-dessus concernant la structure composite selon l'invention, qui s'appliquent également au véhicule.
Le but de l’invention est en outre atteint par un procédé de fabrication d'une structure composite, en particulier d'une structure composite d'un dispositif d'échappement d'un véhicule, au moyen des étapes suivantes :
a) fourniture d’une plaque de recouvrement et d’une couche de fibres en forme de plaque,
b) application d’un métal d’apport sur une face de fixation de la couche de fibres et/ou de la plaque de recouvrement,
c) agencement de la plaque de recouvrement et de la couche de fibres l'une sur l'autre, leurs faces de fixation étant tournées l'une vers l'autre et la plaque de recouvrement reposant sur la couche de fibres en des points de contact, et
d) chauffage de la plaque de recouvrement et de la couche de fibres de sorte que la couche de fibres et la plaque de recouvrement sont brasées uniquement dans des zones de point de contact, du métal d’apport étant présent sur toute l'épaisseur de la couche de fibres pendant le chauffage, et des fibres en contact de la couche de fibres étant brasées uniquement dans leurs zones de point de contact.
Le procédé repose sur l'idée de base selon laquelle la couche de fibres et la plaque de recouvrement sont d'abord fabriquées séparément, puis reliées de manière solidaire au moyen d’un métal d’apport localement dans des zones de point de contact. À cette fin, le métal d’apport est appliqué sur une face de fixation de la couche de fibres et/ou de la plaque de recouvrement, et la couche de fibres et la plaque de recouvrement sont positionnées l'une par rapport à l'autre. Les faces sur lesquelles du métal d’apport a été appliqué se touchent aux points de contact. En raison du chauffage de la plaque de recouvrement et de la couche de fibres, le métal d’apport fond, et après le refroidissement de la structure composite, les fibres en contact de la couche de fibres sont reliées les unes aux autres, et la couche de fibres est reliée à la plaque de recouvrement uniquement dans les zones de point de contact. Ainsi, avant le processus de de brasage, la couche de fibres est bien formable et adaptable à la plaque de recouvrement, et après le processus de brasage, la rigidité de la couche de fibres est augmentée grâce à la liaison des fibres en contact de la couche de fibres.
Pour positionner la couche de fibres et la plaque de recouvrement l'une par rapport à l'autre, la plaque de recouvrement peut être fixée à la couche de fibres par soudage par points en au moins un point de contact avant le brasage.
En alternative ou de manière supplémentaire, la plaque de recouvrement et la couche de fibres peuvent être positionnées l'une par rapport à l'autre à l'aide d'un gabarit pendant le brasage.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la plaque de recouvrement et la couche de fibres sont brasées dans un four sous atmosphère de protection ou dans un four sous vide. Cela améliore la liaison par brasage, étant donné que ni des corps étrangers, ni des oxydes ne peuvent y pénétrer.
Il peut être prévu que le procédé comprenne les étapes supplémentaires suivantes :
- fournissement d’une plaque de recouvrement supplémentaire à l'étape a),
- application d’un métal d’apport sur une face de fixation de la plaque de recouvrement supplémentaire et/ou de la couche de fibres à l'étape b),
- agencement de la couche de fibres et de la plaque de recouvrement supplémentaire l’une sur l’autre à l'étape c), et
- chauffage de la plaque de recouvrement supplémentaire et de la couche de fibres prévue entre les deux plaques de recouvrement à l'étape d).
La structure composite est ainsi réalisée par couches et peut être étendue à volonté. La structure composite peut ainsi être facilement adaptée à des exigences spécifiques, par exemple des exigences d'isolation.
Il est notamment possible de prévoir que des plaques de recouvrement supplémentaires et des couches de fibres supplémentaires soient prévues.
Afin de permettre une application précise du métal d’apport, il est possible d’appliquer le métal d’apport sous forme de pâte à braser.
Il est en principe possible que le métal d’apport soit appliqué sur la plaque de recouvrement et/ou sur les couches de fibres
a) par pulvérisation ou par trempage,
b) soit appliqué sous forme de feuille sur la plaque de recouvrement et/ou la couche de fibres, et/ou
c) soit appliqué et les fibres soient enrobées de métal d’apport lors de la production de la couche de fibre.
Pour relier les fibres en contact, il peut y avoir une quantité de métal d’apport dans une zone de contact (qui n’est pas limitée à la zone de point de contact) entre la plaque de recouvrement et la couche de fibres avant le chauffage telle que le métal d’apport pénètre dans la couche de fibres après la fusion pour braser les fibres aux points de contact. En alternative, les fibres peuvent à l’origine être enrobées de métal d’apport, de sorte que lors du chauffage, ce métal d’apport fond tout comme le métal d’apport entre la plaque de recouvrement et la couche de fibres.
Il peut être prévu que la structure composite décrite ci-dessus soit fabriquée selon le procédé décrit ci-dessus.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante de différents modes de réalisation ainsi que des dessins ci-joints auxquels il est fait référence et dans lesquels :
- la figure 1 est une vue latérale schématique d'un véhicule selon l’invention comprenant une structure composite selon l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale de la structure composite de la figure 1,
- la figure 3 est une vue détaillée du détail A de la figure 2,
- [fig 5] la figures 4 et 5 sont chacune une vue latérale schématique de fibres en contact de la couche de fibres de la figure 2,
- la figure 6 est un deuxième mode de réalisation d'une structure composite selon l'invention dans une coupe longitudinale, et
- la figure 7 est un schéma fonctionnel représentant le procédé selon l'invention.
La figure 1 montre une vue latérale schématique d'un véhicule 10, ici d’un véhicule automobile, comprenant un dispositif d'échappement 12, comprenant ici un pot d’échappement.
Le véhicule 10 et le dispositif d'échappement 12 présentent chacun à la figure 1 une structure composite 14.
La figure 2 montre une coupe longitudinale schématique à travers la structure composite 14 de la figure 1.
La structure composite 14 comprend au moins deux plaques de recouvrement 16 et au moins une couche de fibres 20.
En raison de l’agencement des plaques à la figure 2, il sera fait référence dans ce qui suit à une plaque de recouvrement supérieure 16 et à une plaque de recouvrement inférieure 16. Ceci sert uniquement à une meilleure compréhension et n'a rien à voir avec le positionnement des plaques de recouvrement 16 l’une par rapport à l’autre.
Les plaques de recouvrement 16 sont des plaques présentant une longueur, une largeur et une épaisseur DA.
L'épaisseur DAde la plaque de recouvrement supérieure 16 est égale à l'épaisseur DAde la plaque de recouvrement inférieure 16. En général, les plaques de recouvrement supérieure et inférieure 16 peuvent également présenter des épaisseurs DAdifférentes.
La couche de fibres 20 est réalisée en forme de plaque, c'est-à-dire qu'elle présente une longueur, une largeur et une épaisseur DF.
Dans le mode de réalisation de la structure composite 14 représenté à la figure 2, l'épaisseur DFde la couche de fibres 20 correspond environ à six fois l'épaisseur DAdes plaques de recouvrement 16.
En général, il est concevable que l'épaisseur DFde la couche de fibres 20 corresponde au moins au double ou au moins au quadruple de l'épaisseur DAdes plaques de recouvrement 16.
La couche de fibres 20 comprend un grand nombre de fibres 22 qui sont interconnectées et qui forment la couche de fibres 20. Pour des raisons de clarté, seules deux fibres 22 sont pourvues de numéros de référence sur la figure.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, les fibres 22 sont entrelacées. Ceci est illustré de manière plus précise sur la vue détaillée de la figure 3 qui montre le détail A de la figure 2.
La figure 3 montre deux fibres entrelacées 22 qui se touchent en deux points de raccordement 24.
La couche de fibres 20 est donc un maillage dans lequel les fibres 22 forment des mailles qui s’engagent les unes dans les autres. La couche de fibres 20 est dimensionnellement stable grâce à l’engagement des fibres 22 les unes dans les autres.
En général, il est également concevable que la couche de fibres 20 soit un tricotage ou un tressage.
Afin de conférer à la couche de fibres 20 une plus grande stabilité, les fibres individuelles 22 de la couche de fibres 20 sont reliées aux points de raccordement 24 au moyen d'un métal d’apport 26. Ces points de raccordement définissent des zones de point de contact.
Plus précisément, des fibres en contact 22 de la couche de fibres 20 sont reliées les unes aux autres au moyen du métal d’apport 26.
Le métal d’apport 26 est par exemple un métal d’apport de brasage fort.
La couche de fibres 20 est agencée entre la plaque de recouvrement supérieure 16 et la plaque de recouvrement inférieure 16.
La plaque de recouvrement supérieure 16 est en contact avec la couche de fibres 20 dans des zones de point de contact 28 entourant le point de contact individuel. Il en va de même pour la couche de fibres 20 et la plaque de recouvrement inférieure 16. Pour des raisons de clarté, seules deux zones de point de contact 28 sont pourvues des numéros de référence correspondants à la figure 2.
Plus précisément, les fibres 22 sur deux faces de fixation 29 de la couche de fibres 20 sont en contact direct avec une face de fixation 30 respective de la plaque de recouvrement supérieure et de la plaque de recouvrement inférieure 16 aux points de contact. Les faces de fixation 29 de la couche de fibres 20 et les faces de fixation 30 des plaques de recouvrement 16 sont tournées l’une vers l’autre.
La figure 3 montre que de grands et de nombreux espaces creux sans métal d’apport sont présents entre des fibres et des fibres et les plaques de recouvrement, dans lesquels ni du métal d’apport ni des fibres ne sont prévus. La structure composite est ainsi principalement définie par des petites chambres creuses qui sont reliées les unes aux autres.
Les faces de fixation 29 de la couche de fibres 20 sont agencées opposées l'une à l'autre.
Pour relier les plaques de recouvrement 16 à la couche de fibres 20, les fibres 22 sont fixées à la face de fixation respective 30 des plaques de recouvrement 16 uniquement dans les zones de point de contact 28.
Dans la vue détaillée de la figure 3, une fibre 22 est fixée à la face de fixation 30 de la plaque de recouvrement 16 uniquement dans une zone de point de contact 28 au moyen du métal d’apport 26, de sorte que cette zone de point de contact 28 est un point de brasage 32.
La fibre 22 est de préférence fixée à la face de fixation 30 dans une zone de point de contact supplémentaire 28 par un soudage par points. Cette zone de point de contact 28 est donc un point de soudage 34.
Les figures 4 et 5 montrent des exemples de fibres en contact 22 de la couche de fibres 20 dans une vue latérale schématique.
La figure 4 montre un détail de la couche de fibres 20 dans lequel les fibres 22 sont reliées les unes aux autres de manière solidaire sensiblement dans tous les points de raccordement.
Des fibres 22 sont représentées, lesquelles se touchent aux points de raccordement 24. Dans l'un des points de raccordement 24, il n'y a cependant pas de métal d’apport 26, de sorte que les fibres 22 sont reliées de manière solidaire uniquement dans les autres points de raccordement 24.
La figure 5 montre que les fibres 22 peuvent également se toucher sur une plus grande zone (voir le point de raccordement 24 du côté droit de la figure 5) et peuvent être reliées les unes aux autres sur toute la zone de point de contact au moyen du métal d’apport 26.
La figure 6 montre un deuxième mode de réalisation de la structure composite 14 dans la section longitudinale schématique de la figure 2.
Le deuxième mode de réalisation de la structure composite 14 correspond sensiblement au premier mode de réalisation, de sorte que seules les différences sont expliquées dans ce qui suit. Des composants identiques et fonctionnellement identiques sont pourvus des mêmes numéros de référence.
La figure 6 montre une structure composite 14 comprenant trois plaques de recouvrement 16 et deux couches de fibres 20, des couches de fibres 20 étant respectivement agencées entre deux plaques de recouvrement 16.
La plaque de recouvrement centrale 16 présente donc deux faces de fixation 30 qui sont agencées opposées l’une à l'autre.
Contrairement au mode de réalisation de la figure 2, les plaques de recouvrement 16 n'ont pas toutes la même épaisseur DA. Dans le mode de réalisation illustré, la plaque de recouvrement centrale 16 présente une épaisseur DAsupérieure à celle des deux autres plaques de recouvrement 16.
Des structures de raidissement sont en outre agencées dans la couche de fibres 20, lesquelles augmentent la rigidité de la couche de fibres 20.
En général, il est concevable d'utiliser des anneaux, des crochets, des plaques et/ou des zones repliées comme structures de raidissement et de les relier aux couches de fibres 20 et/ou aux plaques de recouvrement 16.
Dans le premier et le deuxième modes de réalisation de la structure composite 14, les couches de fibres 20 et les plaques de recouvrement 16 sont en métal, en particulier en métal léger.
Tant les fibres 22 que les plaques de recouvrement 16 sont par exemple réalisées en aluminium.
Il est bien entendu possible de combiner les différentes caractéristiques des deux modes de réalisation à volonté. Les caractéristiques énumérées comme différences par rapport au deuxième mode de réalisation sont en particulier indépendantes et peuvent également être présentes de différentes manières dans le premier mode de réalisation.
Les figures 6 et 7 sont utilisées dans ce qui suit pour expliquer le procédé de fabrication de la structure composite 14. La figure 7 montre les différentes étapes (S1 à S4) du procédé dans un schéma fonctionnel.
Dans une première étape de procédé S1, les plaques de recouvrement 16 et les couches de fibres 20 sont fournies.
Les couches de fibres 20 peuvent par exemple être fabriquées avec des fibres 22 enrobées de métal d’apport.
Dans l'étape de procédé suivante S2, le métal d’apport 26 est appliqué sur la face de fixation 29 de la couche de fibres 20 et/ou de la face de fixation 30 des plaques de recouvrement 16.
À cette fin, une feuille de métal d’apport peut par exemple être agencée entre les couches de fibres 20 et les plaques de recouvrement 16.
Il est également concevable d’appliquer une pâte à braser sur les faces de fixation 30 des plaques de recouvrement 16 et/ou sur les faces de fixation 29 des couches de fibres 20.
En alternative ou de manière supplémentaire, il est également possible de pulvériser le métal d’apport 26, de sorte que le métal d’apport 26 pénètre par exemple dans les couches de fibres 20 et mouille les fibres 22 avec le métal d’apport 26 sur toute l'épaisseur DFdes couches de fibres 20.
Pour obtenir une pénétration de la couche de fibres 20 par le métal d’apport 26, il est également possible de tremper les couches de fibres 20 dans le métal d’apport 26.
Dans l'étape de procédé suivante S3, les plaques de recouvrement 16 et les couches de fibres 20 sont agencées les unes sur les autres de sorte que chaque couche de fibres 20 est respectivement agencée entre deux plaques de recouvrement 16. Les faces de fixation 29 des couches de fibres 20 et les faces de fixation 30 des plaques de recouvrement 16 sont tournées les unes vers les autres, et les plaques de recouvrement 16 reposent sur les couches de fibres 20 dans les zones de point de contact 28 (voir la figure 7).
Au cours de cette étape de procédé, les différentes couches de la structure composite 14 peuvent être maintenues ensemble à l'aide d'un gabarit et/ou les couches de fibres 20 et les plaques de recouvrement 16 peuvent être fixées les unes sur les autres par soudage par points dans au moins une zone de point de contact 28 (voir point de soudage 34 sur la figure 3). Cela empêche les plaques de recouvrement 16 et les couches de fibres 20 de se déplacer les unes par rapport aux autres.
Ensuite, c'est-à-dire à l'étape de procédé S4, les plaques de recouvrement 16 et les couches de fibres 20 sont chauffées ensemble dans un four. Le four a une atmosphère de protection et/ou est sous vide.
Lors du chauffage dans le four, le métal d’apport 26 fond et mouille des fibres en contact 22 des couches de fibres 20 ainsi que les couches de fibres 20 et les plaques de recouvrement 16 aux points de contact 28. Il est important que les fibres 22 soient brasées ensemble sur toute l'épaisseur, c'est-à-dire que les fibres proches de la plaque de recouvrement 22 ne soient pas les seules à être brasées ensemble.
Une fois la structure composite 14 refroidie, des fibres en contact 22 de la couche de fibres 20 sont reliées les unes aux autres et les couches de fibres 20 sont reliées aux plaques de recouvrement 16.
Si une quantité suffisante de métal d’apport 26 a été appliquée entre la plaque de recouvrement 16 et la couche de fibres 20 (à l'étape de procédé S2), le métal d’apport 26 liquide peut pénétrer dans la couche de fibres 20 et ainsi relier des fibres en contact 22 de la couche de fibres 20.
Le procédé décrit ci-dessus concernait la fabrication de la structure composite 14 dans le deuxième mode de réalisation. Le procédé peut bien sûr être appliqué de la même manière à une structure composite présentant une couche de fibres 20 et une plaque de recouvrement 16 ou une couche de fibres 20 et deux plaques de recouvrement 16.
Le procédé peut bien entendu également être utilisé pour des structures composites 14 présentant plus de deux couches de fibres 20 et plus de trois plaques de recouvrement 16.
La liaison entre des fibres adjacentes et entre des fibres et ladite au moins une plaque de recouvrement mène à un nombre extrêmement élevé d’espaces libres creux sans métal d’apport entre les fibres et entre des fibres et la (les) plaque(s) de recouvrement. Ainsi, le métal d’apport ne définit pas une couche continue épaisse individuelle qui s’étend de manière parallèle à l’une des plaques de recouvrement et dans laquelle les fibres sont simplement noyées. Cette structure ne limiterait pas le raccordement entre des fibres et entre des fibres et ladite au moins une plaque de recouvrement uniquement aux zones de point de liaison.

Claims (14)

  1. Structure composite, en particulier pour un dispositif d'échappement d'un véhicule, comprenant une plaque de recouvrement (16) et une couche de fibres (20) en forme de plaque, une face de la couche de fibres (20) étant fixée à une face de la plaque de recouvrement (16) au moyen d'un métal d’apport (26) uniquement dans des zones de points de contact (28) de fibres (22) de la couche de fibres (20) et de la plaque de recouvrement (16), et des fibres en contact (22) de la couche de fibres (20) étant reliées les unes aux autres au moyen du métal d’apport (26) dans la couche de fibres (20), sur toute épaisseur (DF) de celle-ci, uniquement dans des zones de point de contact de fibres (22).
  2. Structure composite selon la revendication 1, caractérisée en ce que le métal d’apport (26) est un métal d’apport de brasage fort.
  3. Structure composite selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la couche de fibres (20) présente une épaisseur (DF) au moins deux fois plus élevée que l'épaisseur (DA) de la plaque de recouvrement (16).
  4. Structure composite selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la structure composite (14) comprend une plaque de recouvrement (16) supplémentaire, une face opposée de la couche de fibres (20) étant fixée à une face de la plaque de recouvrement (16) supplémentaire uniquement en des points de contact (28) au moyen d'un métal d’apport (26).
  5. Structure composite selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche de fibres (20) est agencée entre les deux plaques de recouvrement (16).
  6. Véhicule, en particulier véhicule automobile, comprenant une structure composite (14) selon l'une des revendications précédentes.
  7. Procédé de fabrication d'une structure composite, en particulier d'une structure composite d'un dispositif d'échappement d'un véhicule, au moyen des étapes suivantes :
    a) fourniture d’une plaque de recouvrement (16) et d’une couche de fibres (20) en forme de plaque,
    b) application d’un métal d’apport (26) sur une face de fixation de la couche de fibres (20) et/ou de la plaque de recouvrement (16),
    c) agencement de la plaque de recouvrement (16) et de la couche de fibres (20) l'une sur l'autre, leurs faces de fixation étant tournées l'une vers l'autre, et la plaque de recouvrement (16) reposant sur la couche de fibres (20) en des points de contact (28), et
    d) chauffage de la plaque de recouvrement (16) et de la couche de fibres (20) de sorte que la couche de fibres (20) et la plaque de recouvrement (16) sont brasées uniquement dans des zones de point de contact (28), du métal d’apport (26) étant présent sur toute l'épaisseur (DF) de la couche de fibres (20) pendant le chauffage, et des fibres en contact de la couche de fibres (20) étant brasées uniquement dans leurs zones de point de contact.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque de recouvrement (16) est fixée à la couche de fibres (20) par soudage par points en au moins un point de contact (28) avant le processus de brasage.
  9. Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la plaque de recouvrement (16) et la couche de fibres (20) sont positionnées l'une par rapport à l'autre au moyen d'un gabarit pendant le processus de brasage.
  10. Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la plaque de recouvrement (16) et la couche de fibres (20) sont brasées dans un four sous atmosphère de protection ou dans un four sous vide.
  11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes supplémentaires suivantes :
    - fournissement d’une plaque de recouvrement supplémentaire (16) à l'étape a),
    - application d’un métal d’apport (26) sur une face de fixation (30) de la plaque de recouvrement supplémentaire (16) et/ou de la couche de fibres (20) à l'étape b),
    - agencement de la couche de fibres (20) et de la plaque de recouvrement supplémentaire (16) l’une sur l’autre à l'étape c), et
    - chauffage de la plaque de recouvrement supplémentaire (16) et de la couche de fibres (20) prévue entre les deux plaques de recouvrement (16) à l'étape d).
  12. Procédé selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le métal d’apport (26) est appliqué sous forme de pâte à braser.
  13. Procédé selon l'une des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que le métal d’apport (26) est appliqué sur la plaque de recouvrement et/ou sur la couche de fibres (20)
    a) par pulvérisation ou par trempage,
    b) est appliqué sous forme de feuille sur la plaque de recouvrement (16) et/ou la couche de fibres (20), et/ou
    c) est appliqué et les fibres (22) sont enrobées de métal d’apport lors de la production de la couche de fibres (20).
  14. Procédé selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que, dans une zone de contact entre la plaque de recouvrement (16) et la couche de fibres (20), il y a avant le chauffage une quantité de métal d’apport (26) telle que le métal d’apport (26) pénètre dans la couche de fibres (20) après la fusion.
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