FR3095435A1 - Procede d’assemblage d’un vitrage feuillete et vitrage feuillete - Google Patents

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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Abstract

L’invention concerne un procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté (100), comprend avant l’opération de feuilletage le placement d’une pièce sur la face F2 de la première feuille, pièce en matière polymère compatible avec le feuilletage et antiadhérente, et après le feuilletage, ladite pièce étant encore antiadhérente, le procédé comprend le retrait de ladite pièce du vitrage feuilleté laissant entre les faces F2 et F3 une cavité débouchante (2). Figure pour abrégé :FIG 1a

Description

PROCEDE D’ASSEMBLAGE D’UN VITRAGE FEUILLETE ET VITRAGE FEUILLETE
La présente invention se rapporte au domaine des vitrages feuilletés dans lesquels on veut intégrer un dispositif entre deux feuilles de verre.
Il existe de plus en plus de vitrages intelligents par exemple on peut citer un vitrage feuilleté porteur d’un écran de visualisation au sein de l’intercalaire de feuilletage.
Toutefois, en cas de soucis techniques, un tel vitrage intelligent doit être mis au rebut tant que la difficulté à le réparer est grande.
Plus largement l’invention vise l’intégration de tout dispositif notamment (opto)électronique et un dispositif particulièrement surfacique (notamment à (mono)ou multicomposant surfacique et/ou à composant(s) notamment ponctuel(s) sur un support surfacique) plutôt que dispositif ponctuel de taille subcentimétrique.
Il a pu maintenant être remédié à cet inconvénient précité par l’invention qui, en conséquence, a pour premier objet un procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté comprenant un dispositif notamment (opto)électronique de préférence de surface S au moins inscrite dans un carré de 1cm par 1cm, même de 3cm par 3cm et même 5cm par 5cm voire un rectangle de 10cm par 5 ou 10cm et même dépassante dudit carré ou dudit rectangle et mieux inscrit ou dépassant d’un rectangle de 15cm par 10cm, procédé qui comprend les opérations suivantes :
  • formation d’un empilement comportant dans cet ordre :
  • une première feuille de verre éventuellement trempée notamment d’épaisseur E1 d’au plus 1cm et de préférence d’au moins 0,3mm, et avec une première face principale externe F1 (nue ou revêtue), une deuxième face principale interne F2 (nue ou revêtue d’une couche fonctionnelle, notamment décorative) et une première tranche, première feuille de verre (verre clair, extraclair) éventuellement teintée
  • une seconde feuille de verre éventuellement trempée notamment d’épaisseur E2 d’au plus 1cm et de préférence d’au moins 0,3mm avec une troisième face principale F3 (nue ou revêtue d’une couche fonctionnelle, notamment décorative), une quatrième face principale F4 (nue ou revêtue) et une deuxième tranche, feuille de verre (verre clair, extraclair) éventuellement teintée, notamment de forme et taille identiques ou similaires à la première feuille (notamment deuxième tranche affleurante avec la première tranche, sauf évidement(s) notamment local-aux), notamment au moins l’une des première et deuxième feuilles de verre présente au moins un clair de vue destiné à être en vis-à-vis de la face avant du dispositif (pour le voir)
  • entre F2 et F3, une couche d’adhésif intercalaire -monomatière ou composite-, d’épaisseur E3 de préférence d’au plus 8mm, 4mm, 2mm et mieux d’au moins 0,3mm ou 0,5mm, en matière polymère (diélectrique) notamment thermoformable, en particulier thermoplastique, comportant un premier feuillet polymère voire un ou d’autres feuillets polymère, couche occupant de préférence la majorité ou même au moins 70%, ou 80% de la face F2, (couche monolithique avec une ou des ouvertures débouchantes et/ou divisée en plusieurs morceaux disjoints), couche éventuellement teintée,
  • formation d’un vitrage feuilleté à partir dudit empilement par une opération de feuilletage notamment impliquant une mise sous vide et/ou un chauffage et même une mise sous pression, par l’opération de feuilletage la couche d’adhésif intercalaire ainsi devenant en contact adhésif avec les surfaces libres des faces F2 et F3 (surface de verre ou surface de couche qui revêt la face)
Le procédé comprend avant l’opération de feuilletage :
  • le placement d’une pièce (notamment avec des faces principales pleines plutôt qu’une grille, pièce pleine distincte d’un cadre, d’une pièce ouverture, creuse) d’épaisseur E5 inférieure ou égale à E3, sur la face F2 de la première feuille (en contact ou non avec la face F2), de préférence (sensiblement) à l’horizontale, en matière polymère compatible avec le feuilletage et antiadhérente (avec la couche d’adhésif), placement de la pièce sur une première zone de F2, au moins débouchante vers la tranche de la première feuille le long de la tranche (tout ou partie)-, et notamment la pièce comportant une surface S5 adaptée, une portion de la tranche de ladite pièce dite portion libre, en retrait de la première tranche entre les faces F2 et F3 ou affleurant de la première tranche ou dépassant de la première tranche
  • de préférence la formation de l’empilement comportant la mise en contact d’une autre portion de la tranche de la pièce avec la couche d’adhésif intercalaire ou avec un espacement d’au plus 1mm et même d’au plus 0,5mm de la tranche de la couche d’adhésif, entre les faces F2 et F3,
  • en particulier ledit placement de la pièce étant entre les faces F2 et F3 de l’empilement avec ladite première zone, ou après ledit placement de la pièce P, le procédé comprenant la mise en place de la deuxième feuille de verre sur la couche d’adhésif intercalaire et sur la pièce P,
Après le feuilletage (ladite pièce étant encore antiadhérente) le procédé comprend :
  • le retrait -par un coulissement (latéral), de ladite pièce du vitrage feuilleté, notamment la pièce dépassante de la première tranche et/ou comportant une languette de retrait, laissant une cavité débouchante (vide) entre les faces F2 et F3 de hauteur E’ de préférence d’au moins 0,1mm ou 0,2mm (et supérieure ou égale à E5, inférieure ou égale à E3), cavité (accessible) au moins débouchant vers un côté de la première tranche, cavité apte à loger ledit dispositif notamment (opto)électronique, de préférence la totalité du dispositif ou la totalité de la partie utile du dispositif s’il dépasse dudit côté de la première tranche
  • de préférence l’insertion dudit dispositif notamment (opto)électronique dans ladite cavité d’épaisseur E5 inférieure ou égale à E’,de préférence jusqu’au fond de la cavité et en contact avec les parois délimitant la cavité (tranche de la couche d’adhésif intercalaire, au moins tranche du premier feuillet).
Ainsi l’invention rend aisé le retrait dudit dispositif notamment pour sa réparation ou son remplacement. Et en cas de casse du verre, le dispositif en état de marche peut être retiré et réutilisé.
Le dispositif dans la cavité reste protégé par les feuilles de verres et ne crée pas de surépaisseur.
Contre toute attente, lors dudit feuilletage, la pièce formant un périmètre d’étanchéité (chemin de diffusion de la matière adhésive liquide qui va fluer) et de protection mécanique des feuilles de verre. Les feuilles de verre sont préservées par le fait que la pièce est pleine et suffisamment souple de par sa nature polymère. En outre la matière est antiadhérente (antiadhésif) pour son retrait sans endommager les feuilles de verre (dégradation de la qualité optique : salissures, rayures).
La pièce peut être en matière polymère souple, un élastomère, de préférence est à base de silicone, ou un terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM), ou un fluoropolymère en particulier à base de polytétrafluoroéthylène (téflon etc) ou encore d’ éthylène propylène fluoré (FEP) ou d’ éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE).
Avantageusement, lors de l’opération de feuilletage, la pièce est en contact avec la pièce avec la face F2 nue ou revêtue d’une couche fonctionnelle et avec la face F3 nue ou revêtue d’une autre couche fonctionnelle.
L’opération de feuilletage peut impliquer le placement dans une étuve (dans une poche sous vide) et/ou sous autoclave.
Lors du feuilletage et après le feuilletage, la pièce est antiadhérente avec la couche d’adhésif intercalaire et avec les surfaces libres des faces F2 ou F3 avec la pièce. La surface libre de la face F2 (respectivement F3) peut être directement la face F2 (respectivement F3) et/ou d’une couche dessus sur tout ou partie de la première surface.
La face F2 peut comporter une couche fonctionnelle (mono ou multicouche) dans ladite première zone (ou même au-delà, couvrant même la majorité de la face F2 ou même au moins 70%, ou 80% ou 90%) de préférence avant la formation de l’empilement.
Et/ou la face F3 peut comporter une autre couche fonctionnelle (mono ou multicouche) en face de la première zone, de préférence avant la formation de l’empilement, notamment lors du placement ladite pièce étant en contact avec l’autre couche fonctionnelle ou espacé d’au plus 0,2mm, ou 0,15mm, 0,1mm de l’autre couche fonctionnelle. Lors de l’opération de feuilletage, la mise sous vide ou ma mise sous pression a tendance à diminuer l’épaisseur de la couche d’adhésif intercalaire de sorte que même avec un tel espace la pièce est en contact avec l’autre couche fonctionnelle.
En l’absence ou non de ce jeu, il arrive que la pièce soit un peu comprimée, sans que cela gêne son retrait.
La pièce peut être de toute forme adaptée à façon, de préférence monolithique et même d’une seule matière en particulier en silicone notamment naturel.
On peut avoir une couche fonctionnelle sur (tout ou partie de ) F2 et une autre couche fonctionnelle sur (tout ou partie de ) F3 de fonction et/ou nature et/ou taille distincte.
Cette couche fonctionnelle peut être cantonnée dans la première zone ou s’étendre au-delà et/ou cette autre couche fonctionnelle peut être cantonnée en face de la première zone (sur face F3) ou s’étendre au-delà.
Cette couche fonctionnelle et/ou cette autre couche fonctionnelle peut comporter une couche qui est un revêtement déposé par voie liquide (sol gel, impression, jet d’encre, sérigraphie etc), par dépôt physique en phase vapeur (pulvérisation magnétron), par dépôt chimique en phase vapeur.
Cette couche fonctionnelle et/ou cette autre couche fonctionnelle peut comporter un film (polymère) adhésif visant à former un film de sécurité une zone (dans la première zone ou en face) dénuée d’adhésif intercalaire de feuilletage. De préférence il couvre la première surface ou la surface en face de la première surface.
Cette couche fonctionnelle et/ou autre couche fonctionnelle peut avoir différentes fonctionnalités, nature, et peut être choisi parmi l’une ou plusieurs des couches suivantes :
- couche électroconductrice (chauffante, basse émissive, contrôle solaire, de commande tactile du dispositif etc), notamment transparente ou encore formant miroir
- couche décorative, de masquage, opaque, (noire, colorée, blanche etc), notamment minérale et/ou organique : émail (déposé par sérigraphie, par exemple avec une cuisson lors de la trempe du verre etc), encre (déposée par jet d’encre etc) etc
- couche réfléchissante notamment formant miroir
- couche de protection (de sécurité), notamment un film polymère adhésif placé avant feuilletage ou une bande d’adhésif intercalaire en matière polymère notamment thermoformable en particulier thermoplastique (EVA, PVB, PU, résine ionomère).
Dans une première configuration a), la couche fonctionnelle peut comporter une couche en matière polymère intercalaire de feuilletage de préférence de nature identique à la matière de la couche d’adhésif intercalaire (de teinte identique ou distincte) par exemple une bande additionnelle adjacente à la couche d’adhésif intercalaire d’épaisseur inférieure à la couche d’adhésif intercalaire. De préférence la couche d’adhésif intercalaire comprend un premier feuillet polymère et un ou des autres feuillets polymère, (chacun de préférence d’épaisseur d’au plus 1mm ou submillimétrique) et la couche fonctionnelle est une zone du ou des autres feuillets dépassante du premier feuillet dans la première zone (donc couche d’adhésif d’épaisseur réduite dans la première zone), la tranche du premier feuillet étant de préférence contre la pièce avant le feuilletage.
Par exemple on utilise un copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA) ou un polyvinyl butyral (PVB). De préférence cette couche fonctionnelle peut être du côté de la face arrière du dispositif après son insertion dans la cavité.
Dans la première zone, en particulier côté face arrière du dispositif, l’EVA ou le PVB peut être teinté (tandis que transparente ailleurs), opaque en particulier revêtue d’une couche opaque (imprimée etc) du côté de la face orientée vers la face F2 ou face opposée de la couche.
Les matières d’intercalaire telles que l’EVA ou le PVB sont connus pour être moins flous après le feuilletage classique. De préférence le flou (haze) de la couche est d’au plus 2% ou même 1%.
Du côté de la face avant, dans la première zone, il est possible que l’EVA ou le PVB réduise la vision du dispositif. Aussi, par précaution on peut préférer que la face F3 (si côté face avant) soit nue ou comporte ladite autre couche fonctionnelle, transparente, qui est distincte d’une matière intercalaire de feuilletage.
Toutefois on n’exclut pas la possibilité d’une couche fonctionnelle et d’une autre couche fonctionnelle de préférence de nature identique (PVB, EVA) et espacées pour loger la pièce. On utilise par exemple trois feuillets avec un feuillet central plus court.
Dans une deuxième configuration b), l’autre couche fonctionnelle peut comporter une couche en matière polymère intercalaire de feuilletage de préférence de nature identique à la matière de la couche d’adhésif intercalaire (de teinte identique ou distincte) par exemple une bande additionnelle adjacente à la couche d’adhésif intercalaire d’épaisseur inférieure à la couche d’adhésif intercalaire. De préférence la couche d’adhésif intercalaire comprend un premier feuillet polymère et un ou des autres feuillets polymère, (chacun de préférence d’épaisseur d’au plus 1mm ou submillimétrique) et la couche fonctionnelle est une zone du premier feuillet dépassante du ou des autres feuillets en face de la première zone (donc couche d’adhésif d’épaisseur réduite au-dessus de la première zone) la tranche d’un ou de tous les autres feuillets étant de préférence contre la pièce avant le feuilletage.
Par exemple on utilise de l’EVA ou du PVB. De préférence cette autre couche fonctionnelle peut être du côté de la face arrière du dispositif après son insertion dans la cavité.
Côté face arrière du dispositif, ici par exemple côté face F3, l’EVA ou le PVB peut être teinté (tandis que transparente ailleurs), opaque en particulier revêtue d’une couche opaque (imprimée) du côté de la face orientée vers la face F3 ou face opposée de la couche.
Les matières d’intercalaire telles que l’EVA ou le PVB sont connus pour être moins flous après le feuilletage classique. De préférence le flou (haze) est d’au plus 2% ou même 1%.
Du côté de la face avant, dans la première zone, il est possible que l’EVA ou le PVB réduise la vision du dispositif. Aussi, par précaution on peut préférer que la face F2 (si côté face avant) soit nue ou comporte ladite couche fonctionnelle, transparente, qui est distincte d’une matière intercalaire de feuilletage.
Toutefois on n’exclut pas la possibilité d’une couche fonctionnelle et d’une autre couche fonctionnelle de préférence de nature identique (PVB, EVA) et espacées pour loger la pièce. On utilise par exemple trois feuillets avec un feuillet central plus court.
Dans une configuration alternative à deux couches d’adhésif intercalaire la couche fonctionnelle est une couche de protection mécanique en matière polymère anti-adhérente avec ladite pièce, notamment un film collé à la face F2 de préférence transparent de préférence transparente si destiné à être en regard de la face avant du dispositif, couche (film) d’épaisseur de préférence d’au plus 0,5mm ou 0,3mm
et/ou l’autre couche fonctionnelle est une couche de protection mécanique en matière polymère anti-adhérente avec ladite pièce, notamment un film collé à la face F3 de préférence transparente si destiné à être en regard de la face avant du dispositif couche (film) d’épaisseur de préférence d’au plus 0,5mm ou 0,3mm.
On peut citer notamment une structure en polyester multicouches, le film transparent de sécurité ScotchshieldTMUltra S600 ou S800 de 3M de 15µm ou 20µm d’épaisseur.
Naturellement on peut cumuler deux couches (films) de protection mécaniques. On peut aussi utiliser une couche de protection mécanique et une couche d’adhésif intercalaire. De préférence, on dispose une couche de protection mécanique (film) transparente sur face (F2 ou F3) destinée à être côté face avant du dispositif et une couche d’adhésif intercalaire sur face (F3 ou F2) destinée à être côté face arrière du dispositif.
Dans une réalisation i), la première feuille est destinée à être en regard de la face avant du dispositif, ladite couche fonctionnelle sur F2 peut être une couche opaque (noir, coloré) comportant une ou des bandes de masquage (par exemple large d’au plus 10 ou 5 ou 1mm) apte à cacher le ou les bords (techniques) de la face avant dudit dispositif et même tout le contour du dispositif (la pièce est en contact éventuel avec ladite couche fonctionnelle opaque et est antiadhérente avec ladite couche fonctionnelle).
et/ou sur la face F3 l’autre couche fonctionnelle destinée à être en regard de la face arrière du dispositif comporte une couche de fond opaque apte à cacher la face arrière du dispositif notamment (opto)électronique, (la pièce est en contact éventuel avec la couche de fond et est antiadhérente avec la couche de fond).
Dans une réalisation j) inverse, la deuxième feuille est destinée à être en regard de la face avant du dispositif, ladite autre couche fonctionnelle sur F3 peut être une couche opaque (noir, coloré) comportant une ou des bandes de masquage (par exemple large d’au plus 10 ou 5 ou 1mm) apte à cacher le ou les bords (techniques) de la face avant dudit dispositif et même tout le contour du dispositif (la pièce est en contact éventuel avec ladite autre couche fonctionnelle opaque et est antiadhérente avec ladite autre couche fonctionnelle)
et/ou sur la face F2 la couche fonctionnelle destinée à être en regard de la face arrière du dispositif comporte une couche de fond opaque apte à cacher la face arrière du dispositif (la pièce est en contact éventuel avec la couche de fond et est antiadhérente avec la couche de fond).
La couche opaque comme la couche de fond peut être :
-un revêtement opaque déposé sur la face F2 ou F3 en jeu
- un film opaque adhésivé (opaque en masse ou avec un revêtement opaque).
On peut cumuler couche de fond ou de masquage avec couche précités (film de sécurité, adhésif intercalaire ) etc.
Alternativement une couche opaque de masquage arrière peut être sur la face F1 et/ou une couche de masquage de bord(s) sur la face F4.
De préférence, lors de la formation de l’empilement, la première feuille est posée sur une table d’assemblage éventuellement de préférence transparente avec des repères, notamment table dans une ligne industrielle de feuilletage.
Pour utiliser les repères, on garde la première zone transparente (éventuellement avec une ou bandes de masquages périphériques comme décrit ultérieurement). On pose la couche d’adhésif intercalaire et on aligne avec les références ou les bords verre si le verre est teinté.
Dans une première réalisation, l’étape de feuilletage comprend la mise sous vide de l’empilement logeant la pièce (à une pression inférieure à 150 mbars) et le chauffage, en particulier le (chaque) feuillet d’adhésif intercalaire est à base d’EVA par exemple d’épaisseur entre 0,3 et 0,4mm, ou encore de résine ionomère tel que la feuille Sentryglass® de la société Dupont™ par exemple de 0,9mm.
En particulier on place l’empilement avec la cavité logeant la pièce (dans une poche sous vide) et dans une étuve, à une température d’au moins 90°C ou 100°C et/ou de préférence d’au plus 170°C ou 150C°.
On adapte la durée en fonction de la quantité de verre (épaisseur volume).
Dans une deuxième réalisation, l’étape de feuilletage comprend la mise sous pression de l’empilement logeant la pièce P, notamment la mise sous pression à au moins 5 ou 8bars et de préférence au plus 15bars et le chauffage à une température d’au moins 90°C ou 100°C et/ou de préférence d’au plus 170°C ou 150C et, en particulier le (chaque) feuillet d’adhésif intercalaire est à base de PVB voire PU (polyuréthane).
En particulier on place l’empilement avec la cavité logeant la pièce dans une autoclave, à une température d’au moins 90°C ou 100°C et/ou de préférence d’au plus 170°C ou 150C° et sous pression à au moins 5 ou 8bars et de préférence au plus 15bars.
Avant le passage en autoclave on prévoit de préférence une étape de dégazage de l’empilement (dans une poche sou vide) dans une étuve.
On adapte la durée en fonction de la quantité de verre (épaisseur, volume).
En fonction du ou des emplacements souhaités pour le ou les dispositifs, on peut prévoir une couche d’adhésif intercalaire :
- de taille réduite,
- en plusieurs morceaux disjoints ou non, adjacents entre les faces F2 et F3
- avec une découpe débouchante sur un ou plusieurs cotés (notamment opposés) du vitrage feuilleté.
La cavité en effet peut être :
- périphérique, le long d’une des première et deuxième tranches (tout ou partie de la tranche longitudinale ou latérale), pour un dispositif vertical ou horizontal en position monté et même sur plusieurs côtés notamment formant un L (tout ou partie de la tranche longitudinale et latérale), sur trois cotés ou même un cadre
- traversante, d’un côté à l’autre du vitrage, notamment d’une tranche latérale à une autre tranche latérale ou d’une tranche longitudinale à une autre tranche longitudinale, notamment scindant ainsi la couche d’adhésif (au moins le premier feuillet) en deux morceaux disjoints.
Avantageusement, la couche d’adhésif intercalaire comporte une découpe débouchante sur au moins un côté de la première tranche avant la formation de l’empilement, découpe destinée à recevoir la pièce et formant la cavité.
En dehors de la zone avec la cavité, la tranche de la couche d’adhésif intercalaire peut être affleurante avec la première tranche ou en retrait notamment d’au plus 5mm ou 1mm.
La cavité peut être directement affeurante à la première tranche ou en retrait d’au plus 5mm ou 1mm.
Les parois délimitant la cavité peuvent avoir toute forme adaptée à celle du dispositif, en particulier en U avec un fond et des parois latérales.
Lorsque la pièce occupe tout un côté (S et/ou S5 est rectangulaire par exemple), par exemple le long d’un bord latéral ou longitudinal du vitrage, il peut suffire de prévoir une couche d’adhésif intercalaire de taille réduite en retrait du côté sur tout le long du bord en jeu.
La cavité peut occuper par exemple moins de 50%, 40%, 30%, 20%, 10% de la surface de la face F2.
La couche adhésif intercalaire peut être en PVB, EVA, PU résine ionomère.
On peut insérer un ou des films fonctionnels par exemple un film polymère PET avec une couche de dessus (électroconductrice etc) par exemple on a PVB/ PET/PVB ou EVA/PET/EVA
En dehors de la cavité, on peut aussi insérer entre le premier et un deuxième feuillet de la couche d’adhésif intercalaire (et même dans une ouverture d’un troisième feuillet central) un autre dispositif avant de mettre en place la deuxième feuille. Par exemple pour une fonction privative et/ou de contrôle de la transmission lumineuse, ce peut être un dispositif électrocommandable à cristaux liquides ou encore un dispositif électrocommandable à valve optique ou encore un dispositif électrocommandable à teinte variable (électrochrome etc).
Dans une réalisation, la feuille de verre destiné à être en regard de la face avant du dispositif est mince et même la plus mince en particulier :
- la première feuille est destinée à être en regard de la face avant du dispositif, la première feuille est mince d’épaisseur d’au plus 3mm ou 2,5mm, ou 2mm, les première et deuxième feuilles de verre sont par exemple d’épaisseur distinctes notamment la deuxième feuille de verre est plus épaisse
En particulier une feuille mince peut servir pour conserver la fonction tactile.
Avantageusement, le procédé comprend après le feuilletage :
- de préférence avant ou pendant l’insertion du dispositif notamment (opto)électronique dans la cavité d’épaisseur E5 inférieure ou égale à E, ’lorsque E5 est inférieure à E’, la mise en place d’une première cale (cornière, coulisse, entretoise par exemple large de 1cm), de préférence souple, notamment de matière polymère ou en verre, de préférence côté face arrière notamment d’épaisseur de 0,1mm à 1mm, et en particulier d’une deuxième cale, cales périphériques de préférence masquées pour une couche de fond, cale(s) précollée(s) sur le dispositif (après une étape de test d’épaisseur, mise en place de l’ensemble), de préférence cale(s) sans contact adhésif coté F2 et coté F3
- et/ou la formation d’une zone marginale de collage (bande adhésive double face), de préférence de largeur d’au plus 1cm ou 0,5cm de la face avant avec F2 ou F3 ou avec une couche fonctionnelle ou une autre couche fonctionnelle.
La cale peut être une mousse simple face (apte à absorber l’effort). La cale peut être parallélépipédique.
L’invention a pour deuxième objet un vitrage feuilleté notamment apte à loger ou logeant un dispositif notamment (opto)électronique, le dispositif ayant une face principale avant et une face principale arrière et une épaisseur E4, de préférence de surface S au moins inscrite dans un carré de 1cm par 1cm, même de 3cm par 3cm et même 5cm par 5cm voire un rectangle de 10cm par 5 ou 10cm et même dépassante dudit carré ou dudit rectangle et mieux inscrit ou dépassant d’un rectangle de 15cm par 10cm notamment obtenu par le procédé d’assemblage tel que décrit précédemment, vitrage comportant:
  • une première feuille de verre éventuellement trempée notamment d’épaisseur E1 d’au plus 1cm et de préférence d’au moins 0,3mm, et avec une première face principale externe F1 (nue et/ou revêtue), une deuxième face principale interne F2 (nue et/ou revêtue d’une couche fonctionnelle, notamment décorative) et une première tranche, première feuille de verre (clair, extraclair) éventuellement teinté
  • une seconde feuille de verre éventuellement trempée notamment d’épaisseur E2 d’au plus 1cm et de préférence d’au moins 0,3mm avec une troisième face principale F3 (nue et/ou revêtue d’une couche fonctionnelle, notamment décorative) et une quatrième face principale F4 (nue et/ou revêtue)et une deuxième tranche, feuille de verre (clair, extraclair) éventuellement teintée, notamment de forme et taille identiques ou similaires à la première feuille (notamment deuxième tranche affleurante avec la première tranche, sauf évidement(s) notamment local-aux), notamment l’une des première et deuxième feuilles de verre présente au moins un clair de vue destiné à être en vis-à-vis de la face avant du dispositif
  • entre F2 et F3, une couche d’adhésif intercalaire-monomatière ou composite-, d’épaisseur E3 de préférence de préférence d’au plus 8mm, 4mm, 2mm et mieux d’au moins 0,3mm ou 0,5mm, en matière polymère (diélectrique) notamment thermoformable, en particulier thermoplastique, couche occupant de préférence la majorité ou même au moins 70% ou 80% de la face F2, de la surface entre F2 et F3 (couche monolithique avec une ou des ouvertures débouchantes et/ou divisée en plusieurs morceaux), éventuellement teintée
  • entre F2 et F3 une cavité débouchante, notamment au moins débouchant vers un côté de la première tranche -par exemple périphérique le long de la première tranche (tout ou partie)-, notamment cavité tout ou partie délimitée par la tranche de la couche d’adhésif intercalaire.
La cavité est au moins inscrite dans un carré de 1cm sur 1cm et même 3cm sur 3cm et même 5cm par 5cm voire un rectangle de 10cm par 5 ou 10cm et même dépassante dudit carré ou dudit rectangle et mieux inscrit ou dépassant d’un rectangle de 15cm par 10cm, notamment surface sensiblement identique ou supérieure à S apte à loger ledit dispositif notamment (opto)électronique. La cavité est de hauteur E’ de préférence d’au moins 0,1mm (et supérieure ou égale à E4).
De préférence la totalité du dispositif ou la totalité du dispositif de la partie utile du dispositif s’il dépasse dudit côté de la tranche de la première feuille.
Le vitrage feuilleté peut être vendu avec le dispositif prémonté (calé de préférence), avec la cavité (vide) ou a encore en kit avec la cavité (vide) et le dispositif prêt à installer par l’intégrateur.
Aussi, le vitrage feuilleté peut comporter ledit dispositif dans la cavité (calé de préférence) et démontable par coulissement latéral,
-dispositif n’étant pas en contact adhésif avec la couche d’adhésif intercalaire
- et même n’étant pas en contact adhésif ou en contact adhésif local avec la face F2 nue ou revêtue d’une couche fonctionnelle (telle que celle précité)
-et n’étant pas en contact adhésif ou en contact adhésif local avec la F3 nue ou revêtue d’une autre couche fonctionnelle (telle que celle précité)
il peut y avoir un contact adhésif local en face F2 ou F3 de préférence périphérique (proche de la première et deuxième tranche). Par exemple une bande adhésive notamment double face large d’au plus 1cm ou 0,5cm pour fixer le dispositif. Toutefois on peut utiliser une bande adhésive large et la replier contre la tranche externe du dispositif
On peut insérer un autre ou d’autres éléments avec le dispositif (alimentation électrique, capteurs(s) indépendant(s) couplés avec le dispositif etc).
On peut utiliser une large gamme de dispositifs dans la cavité ou dans une ou des cavités adjacentes contiguës ou disjointes.
Le dispositif notamment optoélectronique peut comporter des moyens d’amenée de courant (fils, cables nappe de cables, des moyens de connexion électrique, dans la cavité et côté débouchant et même s’étendant en dehors de la cavité et dépassant des tranches des feuilles de verre.
On peut utiliser un circuit imprimé éventuellement flexible (en anglais : Flexible Printed Circuit - FPC -) mince et reliés à une nappe de câbles munie d’un connecteur à son extrémité.
Comme dispositif (transparent ou opaque) on peut citer :
-un écran d’affichage dynamique (vidéo, informations défilantes, clignotantes etc) éventuellement tactile, (à matrice active, écran toute technologie ; LCD, AMOLED, TFEL, quantum LED), écran transparent ou opaque (de préférence alors avec masquage de la face arrière)
-un ensemble de composants électroniques et/ou optiques (capteurs etc) de préférence sur un support (commun) de surface notamment d’épaisseur inférieure à E’ (et à E3) et notamment d’au plus 0,3mm,
-une ou des cellules solaires, notamment formant une alimentation électrique d’un dispositif électrocommandable dans la cavité ou ailleurs notamment entre les faces F2 ou F3 avec la couche d’adhésif intercalaire
-un dispositif électrocommandable de contrôle de la transmission lumineuse
- un dispositif électrocommandable à cristaux liquides (état transparent , état flou),
- un dispositif à teinte variable, électrochrome, valve optique, « SPD » (pour « Suspended Particle Device » en anglais)
- un dispositif lumineux formant un ou des pictogrammes lumineux, une lumière d’ambiance ou fonctionnelle.
Le dispositif lumineux peut comporter une source de lumière directe côté face avant (LED, OLED, TFEL « pour Thin Film EL » etc) ou une source de lumière (LED, voire bande d’OLED etc) couplée optiquement à un guide optique comportant des moyens d’extraction de lumière.
Comme source de lumière directe, ce peut être un jeu de diodes électroluminescentes inorganiques ponctuelles et son électronique de régulation, qui sont portés par un circuit imprimé éventuellement flexible (en anglais : Flexible Printed Circuit - FPC -) mince et reliés à une nappe de câbles munie d’un connecteur à son extrémité.
Le guide de lumière peut être polymère (polycarbonate (PC), polyméthacrylate de méthyle (PMMA), polyéthylène (PE), polypropylène (PP), etc), un verre (mince), des fibres optiques extractrices, seules ou tissées en textile avec des fils textiles.
La zone extractrice de lumière (pictogramme etc) notamment en relation avec des capteurs. La source de lumière couplée optiquement peut être dans le feuilleté (dans la cavité) ou en regard de la tranche du guide en dehors de la cavité.
Le dispositif (écran etc) peut comporter une dalle tactile notamment d’épaisseur d’au plus 0,5mm.
On peut insérer dans la première zone une pluralité de dispositifs :
-de même fonctionnalité (éventuellement de même taille et/ou forme)
- de fonctionnalité différente.
On peut combiner un ou des dispositifs (opto)électroniques avec un ou des dispositifs décoratifs (plaque décoratrice etc).
Le dispositif peut être destiné à être vu d’un seul côté (F2 ou F4) ou des deux côtés.
Le dispositif peut être affleurant à la première tranche ou en retrait par exemple d’au plus 3cm ou 2cm.
On peut placer en vis-à-vis (dos à dos) plusieurs dispositifs notamment chacun destiné à être vu d’un seul côté (l’un côté F1 et l’autre côté F4), par exemple deux écrans
On peut placer en vis-à-vis (dos à dos) côté face arrière contre face arrière ou espacés notamment par une ou des cales) plusieurs dispositifs de fonction différente par exemple un dispositif délivrant des informations (écran à matrice active, pictogramme lumineux etc ) et un dispositif occultant ou à teinte variable
Le dispositif peut être rigide, semi flexible, flexible et même pliable, repliable.
Le vitrage feuilleté peut faire partie d’un double ou triple vitrage (façade, porte de réfrigérateur notamment commerciale).
Le vitrage feuilleté peut comporter une troisième feuille de verre et on crée une autre cavité entre la troisième feuille de verre et la deuxième feuille de verre.
L’une des première et deuxième feuilles de verre présente au moins un clair de vue destiné à être en vis-à-vis de la face avant du dispositif
Les première et deuxième feuilles de verre peuvent être globalement transparentes
Le vitrage feuilleté peut être un miroir visible face avant ou face arrière du dispositif (de l’écran etc).
On peut utiliser un miroir à l’argent avec ou sans sa couche de protection opaque ou encore un miroir à base de chrome comme le produit Mirastar.
L’une des première et deuxième feuilles de verre présente au moins un clair de vue destiné à être en vis-à-vis de la face avant du dispositif. En dehors de cette zone le vitrage feuilleté peut être transparent ou encore comporter une couche opaque décorative (verre Planilaque de la société demanderesse avec une réserve en face de la cavité) etc , une couche réfléchissante formant miroir par exemple une couche à base d’argent (dépôt par argenture etc) sur face F1 ou F4 (côté face arrière du dispositif).
La couche d’adhésif intercalaire est d’épaisseur E3 hors zone de cavité et si présente dans la cavité d’épaisseur E’3 d’au plus 1 mm et avec H’ d’au moins 0,1mm et même 0,4mm.
De préférence la couche en matière adhésif intercalaire est en EVA ou PVB.
La cavité peut être
- périphérique, le long d’une des première et deuxième tranches, tout ou partie de la tranche longitudinale ou latérale
- traversante, d’un côté à l’autre du vitrage, notamment d’une tranche latérale à une autre tranche latérale ou d’une tranche longitudinale à une autre tranche longitudinale.
La première feuille de verre peut être côté face avant dudit dispositif et comporte sur la face F1 ou face F2 une couche opaque comportant une ou des bandes de masquage apte à cacher le ou les bords de la face avant dudit dispositif et/ou la deuxième feuille de verre peut comporter sur la face F3 ou F4 une couche de fond opaque apte à cacher la face arrière du dispositif.
Dans la cavité la face F2 peut comporter une couche fonctionnelle qui est une couche en matière adhésif intercalaire d’épaisseur inférieure à l’épaisseur E3 de la couche d’adhésif intercalaire (EVA, PVB etc) dans la zone adjacente à la cavité, notamment formant de nature identique à la matière d’adhésif intercalaire et/ou la face F3 peut comporter une autre couche fonctionnelle qui est un film de sécurité polymère adhésivé sur ladite face F3 (nue ou sur une couche notamment opaque telle que précité).
Le dispositif peut comporter de préférence côté face arrière un élément de calibration de l’épaisseur en particulier une bande adhésive monoface (arrière) notamment d’épaisseur d’au plus 0,2mm sinon effet double image et/ou cale(s) locale(s) de préférence en périphérie de la face arrière, ou encore le dispositif comporte un surmoulage.
Le dispositif notamment optoélectronique peut délivrer des informations en dynamique en particulier comporter un écran à matrice active ou un pictogramme lumineux commandé par exemple en fonction de capteurs.
Le vitrage feuilleté peut comporter un profilé de montage, monté sur la tranche du vitrage avec la cavité débouchante notamment formant un cadre, un montant d’une huisserie (polymère, PVC, bois, aluminium), formant une pare close.
comme vitrage pour le bâtiment éventuellement faisant partie d’un double ou triple vitrage, vitrage extérieur notamment le mobilier urbain ou l’aménagement intérieur, en particulier comme porte vitrée (de salle de réunion, de magasin, d’espaces publics (aéroport, gare maritime ou ferroviaire), cloison (entre bureaux, dans un magasin etc), fenêtre notamment de façade, toit vitré, porte de réfrigérateur notamment commerciale, plan de travail, table vitrée, paroi de douche de baignoire, miroir.
Le procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté avec un dispositif selon l’invention ainsi qu’un tel vitrage feuilleté est maintenant plus spécifiquement décrit en relation avec les figures suivantes.
La figure 1a représente une vue en perspective d’un vitrage feuilleté avec un dispositif optoélectronique dans un premier mode de réalisation de l’invention.
La figure 1b est une vue en éclaté du premier mode décrit de la figure 1a.
La figure 1c est une vue de coupe et partielle du premier mode décrit de la figure 1a.
La figure 1d est une vue de dessus montrant une étape d’assemblage du vitrage selon le premier mode décrit de la figure 1a.
La figure 1e est une vue de coupe et partielle montrant une étape d’assemblage du premier mode décrit de la figure 1a.
La figure 2a représente une vue de coupe et partielle montrant l’assemblage d’un vitrage feuilleté avec un dispositif optoélectronique dans un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La figure 2b représente une vue de coupe et partielle d’un vitrage feuilleté avec un dispositif optoélectronique du deuxième mode de réalisation de l’invention.
La figure 3a représente une vue de coupe et partielle montrant l’assemblage d’un vitrage feuilleté 00 avec un dispositif optoélectronique dans un troisième mode de réalisation de l’invention.
La figure 3b représente une vue de coupe et partielle d’un vitrage feuilleté avec un dispositif optoélectronique du troisième mode de réalisation de l’invention.
La figure 4a représente une vue de coupe et partielle d’un vitrage feuilleté avec un dispositif optoélectronique dans un quatrième mode de réalisation de l’invention. La figure 4b est une vue partielle et de face côté face avant du vitrage de la figure 4a.
La figure 5 représente une vue de coupe et partielle d’un vitrage feuilleté avec un dispositif optoélectronique dans un cinquième mode de réalisation de l’invention.
La figure 6 représente une vue de coupe et partielle d’un vitrage feuilleté avec un dispositif optoélectronique dans un sixième mode de réalisation de l’invention.
La figure 7 représente une vue de face d’un vitrage feuilleté avec un dispositif optoélectronique dans un septième mode de réalisation de l’invention.
La figure 8 représente une vue de face d’un vitrage feuilleté avec un dispositif optoélectronique dans un huitième mode de réalisation de l’invention.
Les figures sont schématiques et ne sont pas à l’échelle.
Les figures 1a à 1c représentent dans une premier mode de réalisation un vitrage feuilleté 100 logeant un dispositif (opto)électronique 4, le dispositif ayant une face principale avant 41 et une face principale arrière 41 et une épaisseur E4, de surface S au moins inscrite dans un carré de 1cm par 1cm et même de 3cm par 3cm et même 5cm par 5cm voire un rectangle de 10cm par 5 ou 10cm et même dépassante dudit carré ou dudit rectangle et mieux inscrit ou dépassant d’un rectangle de 15cm par 10cm, vitrage comportant :
  • une première feuille de verre 1 éventuellement trempée notamment d’épaisseur E1 d’au plus 1cm et de préférence d’au moins 0,3mm, et avec une première face principale externe 11 F1 (nue ou revêtue), une deuxième face principale interne 12 F2 (nue ou revêtue d’une couche fonctionnelle, notamment décorative) et une première tranche 10, première feuille de verre (clair, extraclair) éventuellement teinté
  • une seconde feuille de verre 1’ éventuellement trempée notamment d’épaisseur E2 d’au plus 1cm et de préférence d’au moins 0,3mm avec une troisième face principale 13 F3 (nue ou revêtue d’une couche fonctionnelle, notamment décorative) et une quatrième face principale 14 F4 et une deuxième tranche, feuille de verre (clair, extraclair) éventuellement teintée, notamment de forme et taille identiques ou similaires à la première feuille (notamment deuxième tranche affleurante 10’ avec la première tranche, sauf évidement(s) notamment local-aux)
  • entre F2 et F3, une couche d’adhésif intercalaire 3-monomatière ou composite-, d’épaisseur E3 de préférence d’au plus 8mm, 4mm, 2mm et mieux d’au moins 0,3mm ou 0,5mm, en matière polymère (diélectrique) notamment thermoformable, en particulier thermoplastique, couche occupant de préférence la majorité ou même au moins 70% ou 80% de la face F2, de la surface entre F2 et F3 (couche monolithique avec une ou des ouvertures débouchantes et/ou divisée en plusieurs morceaux), éventuellement teintée
  • entre F2 et F3 une cavité débouchante 2, notamment au moins débouchant vers un côté de la première tranche 10-par exemple périphérique le long de la première tranche (tout ou partie)-, notamment cavité tout ou partie délimitée par la tranche de la couche d’adhésif intercalaire.
A titre illustratif, la première feuille de verre 1 est en verre exclair (Planiclear de la société Demanderesse) trempé de 4mm, feuille rectangulaire de 30cm par 50cm. La deuxième feuille de verre 1’ est en verre exclair (Planiclear de la société Demanderesse) trempé de 4mm, feuille rectangulaire de 30cm par 50cm. La couche intercalaire de feuilletage 3 est de l’EVA incolore d’épaisseur 0,4mm avec un évidement 33 rectangulaire.
La cavité est périphérique, le long des première et deuxième tranches longitudinales 10 10’.
Le dispositif 4 est un écran d’affichage en dynamique. C’est un écran d’affichage dynamique matrice active, écran toute technologie ; LCD, AMOLED, TFEL, quantum LED), ici opaque (de préférence alors avec masquage de la face arrière). L’écran peut être affleurant à la première tranche ou en retrait par exemple d’au plus 2cm ou 1cm. Il mesure 15cm par 10cm, disposé ici verticalement, d’épaisseur 0,4mm comportant un circuit imprimé éventuellement flexible (en anglais : Flexible Printed Circuit - FPC -) mince et reliés à une nappe de câbles munie d’un connecteur 43 à son extrémité.
L’écran 4 est logé dans la cavité mais le FPC dépasse du feuilleté. L’écran 4 démontable par coulissement latéral (comme montré par les doubles flèches) par exemple en tirant doucement sur le FPC.
La première feuille de verre 1 est coté face avant dudit écran 4et comporte sur la face F2 (F1 en alternative) une couche opaque 61 comportant une ou des bandes de masquage apte à cacher le ou les bords de la face avant dudit écran. Il s’agit d’un cadre noir en émail.
La deuxième feuille de verre 1’ comporte sur la face F3 (ou F4) une couche de fond opaque 61’ apte à cacher la face arrière de l’écran 4.
L’écran 4 n’est pas en contact adhésif avec la couche d’adhésif intercalaire, avec la face F2 nue ou revêtue d’une couche fonctionnelle (couche 61), et ni en contact adhésif avec la F3 nue ou revêtue d’une autre couche fonctionnelle (couche 61’).
Un tel vitrage feuilleté peut servir par exemple pour une cloison, une porte de bureau.
L’écran 4 peut être couplé au réseau local et indiquer par exemple une disponibilité d’une salle etc. L’écran peut intégrer une dalle tactile.
Un tel vitrage feuilleté peut servir par exemple pour une cloison.
La figure 1d est une vue de dessus montrant une étape d’assemblage du vitrage 100 selon le premier mode décrit de la figure 1a
La figure 1e est une vue de coupe et partielle montrant une étape d’assemblage du premier mode décrit de la figure 1a.
Le procédé de fabrication implique classiquement :
- la formation d’un empilement comportant dans cet ordre :
  • la première feuille de verre 1
  • la seconde feuille de verre 1’’
  • entre F2 et F3, la couche d’adhésif intercalaire 3 d’épaisseur E3, en matière polymère, couche comportant à ce stade (avant la transformation) un premier feuillet polymère 31 mais ici avec une ouverture débouchante de la forme de la cavité souhaitée
-formation d’un vitrage feuilleté à partir dudit empilement par une opération de feuilletage, pour l’ EVA cela implique la mise dans une poche sous vide et dans une étuve au-delà de 100°C pendant 90 minutes.
Alternativement pour le PVB, on réalise un dégazage donc mise dans une poche sous vide dans une étuve à 120°C puis sous autoclave à 12 bars et 130°C.
Toutefois, selon l’invention le procédé comprend avant l’opération de feuilletage :
  • le placement d’une pièce 5 d’épaisseur E5 inférieure ou égale à E3, sur la face F2 de la première feuille, pièce en matière polymère compatible avec le feuilletage et antiadhérente ici en silicone naturel , placement sur une première zone de F2 et la pièce 5 comportant une surface S5 en regard de la face F2, une portion de la tranche de ladite pièce dite portion libre, dépassant de la première tranche de 1cm
  • de préférence la formation de l’empilement comportant la mise en contact d’une autre portion de la tranche de la pièce avec le feuillet intercalaire 33 ou avec un espacement d’au plus 1mm et même d’au plus 0,5mm de la tranche de la couche d’adhésif, entre les faces F2 et F3.
En particulier ledit placement de la pièce étant entre les faces F2 et F3 de l’empilement avec ladite première zone, ou après ledit placement de la pièce P, le procédé comprenant la mise en place de la deuxième feuille de verre 1’ sur la couche d’adhésif intercalaire et sur la pièce P.
Après le feuilletage, ladite pièce 5 étant encore antiadhérente, le procédé comprend le retrait de ladite pièce -par un coulissement (latéral), du vitrage feuilleté laissant entre les faces F2 et F3 la cavité débouchante précité.
Ladite pièce n’est pas en contact adhésif avec la couche d’adhésif intercalaire, avec la face F2 nue ou revêtue d’une couche fonctionnelle (couche 61), et ni en contact adhésif avec la F3 nue ou revêtue d’une autre couche fonctionnelle (couche 61’).
Ensuite on prévoit l’insertion dudit écran 4 dans ladite cavité 2,de préférence jusqu’au fond de la cavité et en contact avec la tranche de la couche d’adhésif intercalaire 3.
La figure 2a représente une vue de coupe et partielle montrant l’assemblage d’un vitrage feuilleté 200 avec un dispositif optoélectronique dans un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Cela diffère du premier mode en ce qu’on utilise deux feuillets d’EVA, le premier feuillet 31 et un autre feuillet 32 avec une bande dépassante 32’ dans la zone de la cavité 2 (réduite en épaisseur mais davantage protégée).
Par ailleurs, la pièce 5 n’étant pas émergeante on a prévu une languette de retrait.
La figure 2b représente une vue de coupe et partielle d’un vitrage feuilleté 200 avec un dispositif optoélectronique du deuxième mode de réalisation de l’invention.
Ce vitrage 200 diffère en ce que l’écran 4 est entre la face F2 et une couche d amincie d’EVA 32’.
Dans une application de cloison, on ajoute une pareclose , avec une partie monté mobile , avec des joints contre les faces F1 et F4.
Dans une alternative, on remplace l’écran 4 par un guide de lumière (PMMA, PC portant de pictogrammes (d’alerte, etc) sous forme de couche diffusante d’extraction de lumière (encre, texturation du guide etc). On prévoit dans ce cadre de loger une source de lumière (dans une ouverture en regard de ce guide).
La figure 3a représente une vue de coupe et partielle montrant l’assemblage d’un vitrage feuilleté 300 avec un dispositif optoélectronique dans un troisième mode de réalisation de l’invention.
Cela diffère du deuxième mode en ce qu’on utilise deux feuillets de PVB, le premier feuillet 31 et un autre feuillet 32 toujours avec une bande dépassante 32’ dans la zone de la cavité 2 (réduite en épaisseur mais davantage protégée).
On a éventuellement supprimé les bandes de masquages avant.
Sur la face F2 12, avant formation de l’empilement on a collé une film de sécurité est une structure en polyester multicouches, film transparent sécurité ScotchshieldTMUltra S600 de 3M de 15µm d’épaisseur.
La figure 3b représente une vue de coupe et partielle d’un vitrage feuilleté 300 avec un dispositif optoélectronique du troisième mode de réalisation de l’invention.
Il diffère du vitrage 200 par le PVB et par l’usage de cales périphériques 61 (bords latéraux de la cavité rectangulaire), collées en face arrière de l’écran 4 pour calibrer l’épaisseur de l’écran 4 trop mince par rapport à la hauteur de la cavité.
La figure 4a représente une vue de coupe et partielle d’un vitrage feuilleté 400 avec un dispositif optoélectronique dans un quatrième mode de réalisation de l’invention. La figure 4b est une vue partielle et de face côté face avant du vitrage de la figure 4a.
Le vitrage feuilleté 400 diffère du vitrage 300 par le PVB et par l’usage -en plus des cales périphériques 7 (bords latéraux de la cavité 2 rectangulaire) pour calibrer l’épaisseur de l’écran 4 - d’ une bande adhésive double face 8 large d’au plus 2cm ou 0,5mm pour figer l’écran côté face avant
Ici donc il y a donc un contact adhésif local avec la face F2. La bande adhésive est repliée contre la tranche externe de l’écran 4.
La figure 5 représente une vue de coupe et partielle d’un vitrage feuilleté 500 avec un dispositif optoélectronique dans un cinquième mode de réalisation de l’invention.
Le vitrage feuilleté 500 diffère du vitrage 300 par le fait on place deux écrans 4,4’ au lieu d’un écran (on remplace la couche de fond par des bandes de masquage), ils sont dos à dos en contact ou avec un ou deux cales comme intercalaires 7.
La figure 6 représente une vue de coupe et partielle d’un vitrage feuilleté 600 avec un dispositif optoélectronique dans un sixième mode de réalisation de l’invention.
Le vitrage feuilleté 600 diffère du vitrage 100 par le fait qu’il comporte une troisième feuille de verre feuilleté à la deuxième feuille et on avec une deuxième cavité (ici de taille identique). Alors on place deux écrans 4, 4’ au lieu d’un écran (et on remplace la couche de fond par des bandes de masquage). Le verre central 1’’ peut être plu épais ou plus fin qu l’uhn oules verres extérieurs 1, 1’.
La figure 7 représente une vue de face d’un vitrage feuilleté 700 avec un dispositif optoélectronique dans un septième mode de réalisation de l’invention.
Ce vitrage 700 comporte trois dispositifs 4 ,4’, de taille et nature distinctes (horizontal et vertical), deux visibles avec un cadre en émail type marie louise 61 et un autre caché par une couche de fond 61’. Il y a deux écrans verticaux 4; un dispositif 4’ formant un menu défilant (« open ») dans une cavité traversante d’un bord longitudinal 10’ à l’autre bord du vitrage.
La figure 8 représente une vue de face d’un vitrage feuilleté 800 avec un dispositif optoélectronique dans un huitième mode de réalisation de l’invention.
Ce vitrage 800 comporte deux dispositifs 4 ,4’, horizontaux deux visibles avec un cadre en émail type marie louise 61. Les deux cavités logeant les dispositifs est donc sur tout le long des bords longitudinaux (de section rectangulaire).
Le premier dispositif 4 fournit un affichage lumineux en lettres.
Le deuxième dispositif 4’ fournit un affichage lumineux en pictogrammes symboliques par exemple en relation avec des capteurs (mesure de température, de la qualité de l’air etc).
En variante des exemples des figures 1 à 9, le verre côté face avant est plus mince par exemple d’au plus 2,5 mm ou 1,5mm et l’écran (ou tout autre dispositif) intégré une dalle tactile.

Claims (20)

  1. Procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté (100 à 800) comprenant un dispositif notamment (opto)électronique (4), le dispositif ayant une face principale avant (41) et une face principale arrière (42) et une épaisseur E4, procédé qui comprend les opérations suivantes :
    formation d’un empilement comportant dans cet ordre :
    • une première feuille de verre (1) avec une première face principale externe F1 (11), une deuxième face principale interne F2 (12), et une première tranche (10)
    • une seconde feuille de verre (2) avec une troisième face principale F3 (13), une quatrième face principale F4 (14) et une deuxième tranche (10’),
    • entre F2 et F3, une couche d’adhésif intercalaire (3) d’épaisseur E3, en matière polymère, couche comportant un premier feuillet polymère (31) voire un ou des autres feuillets polymère (32),
    formation d’un vitrage feuilleté à partir dudit empilement par une opération de feuilletage,
    caractérisé en ce qu’il comprend avant l’opération de feuilletage :
    • le placement d’une pièce (5) d’épaisseur E5 inférieure ou égale à E3, sur la face F2 de la première feuille, pièce en matière polymère compatible avec le feuilletage et antiadhérente, placement sur une première zone de F2 et la pièce comportant une surface S5 en regard de la face F2 qui est au moins inscrite dans un carré de 1cm sur cm ou même de 3cm sur 3cm ou de préférence dépassante du carré, une portion de la tranche de ladite pièce dite portion libre, étant en retrait de la première tranche entre les faces F2 et F3 ou affleurant de la première tranche ou dépassant de la première tranche
    en ce qu’après le feuilletage, ladite pièce étant encore antiadhérente, le procédé comprend le retrait de ladite pièce du vitrage feuilleté laissant entre les faces F2 et F3 une cavité débouchante de hauteur E’.
  2. Procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté (100 à 800) selon la revendication précédente caractérisé en ce que la pièce est de préférence un élastomère de préférence à base de silicone, terpolymère éthylène-propylène-diène (EPDM), polyvinyle chlore, thermoplastique élastomère TPE ou un fluoropolymère en particulier à base de polytétrafluoroéthylène,
  3. Procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que lors de l’opération de feuilletage la pièce est en contact avec la face F2 (14) nue et/ou revêtue d’une couche (61, 62) et avec la face F3 nue et/ou revêtue d’une couche (61’,62’).
  4. Procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que dans ladite première zone la face F2 comportant une couche fonctionnelle (61, 62), de préférence avant la formation de l’empilement, et lors du placement et ladite pièce étant en contact avec la couche fonctionnelle
    et/ou en face de la première zone la face F3 comportant une autre couche fonctionnelle (61’,62’) de préférence avant la formation de l’empilement lors du placement, notamment ladite pièce étant en contact avec l’autre couche fonctionnelle ou espacé d’au plus 0,2mm de l’autre couche fonctionnelle.
  5. Procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté (100 à 800) selon la revendication précédente caractérisé en ce que :
    a)la couche fonctionnelle comporte une couche en matière polymère intercalaire de feuilletage (32’) de préférence de nature identique à la matière de la couche d’adhésif intercalaire (32) , et de préférence la couche d’adhésif intercalaire comprend le premier feuillet (31) et un ou des autres feuillets (32), et la couche fonctionnelle est une zone du ou des autres feuillets dépassante du premier feuillet dans la première zone, la tranche du premier feuillet étant de préférence contre la pièce avant le feuilletage, de préférence la face F3 est nue et/ou comporte ladite autre couche fonctionnelle qui est distincte d’une matière intercalaire de feuilletage
    ou b) l’autre couche fonctionnelle comporte une couche en matière polymère intercalaire de feuilletage de préférence de nature identique à la matière de la couche d’adhésif intercalaire, et de préférence la couche d’adhésif intercalaire comprend le premier feuillet et un ou des autres feuillets, et l’autre couche fonctionnelle est une zone du premier feuillet dépassante du ou des autres feuillets en face de la première zone, la tranche d’un ou de tous les autres feuillets étant de préférence contre la pièce avant le feuilletage, de préférence la face F3 est nue et/ou comporte ladite couche fonctionnelle qui est distincte d’une matière intercalaire de feuilletage.
  6. Procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que :
    -la couche fonctionnelle comporte une couche de protection mécanique en matière polymère anti-adhérente avec ladite pièce, notamment un film collé à la face F2 de préférence transparent de préférence transparente si destiné à être en regard de la face avant du dispositif
    -et/ou l’autre couche fonctionnelle comporte une couche de protection mécanique en matière polymère anti-adhérente avec ladite pièce, notamment un film collé à la face F3 de préférence transparente si destiné à être en regard de la face avant du dispositif (4).
  7. Procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que l’une des couches fonctionnelle et autre couche fonctionnelle comporte une couche opaque (61) comportant une ou des bandes de masquage apte à cacher le ou les bords de la face avant dudit dispositif et/ou l’autre des couche fonctionnelle et autre couche fonctionnelle comporte une couche de fond opaque (61’) apte à cacher la face arrière du dispositif.
  8. Procédé d’assemblage d’un vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce qu’il comprend, après le feuilletage, de préférence avant ou pendant l’insertion du dispositif dans la cavité (2) d’épaisseur E5 inférieure ou égale à E, lorsque E5 est inférieure à E’, la mise en place d’une cale, de préférence côté face arrière.
  9. Vitrage feuilleté (100 à 800) notamment obtenu par le procédé d’assemblage selon l’une des revendications précédentes, vitrage feuilleté comprend :
    • une première feuille de verre (1) avec une première face principale externe F1 (11), une deuxième face principale interne F2 (12), et une première tranche (13),
    - une seconde feuille de verre (1’) avec une troisième face principale F3 (13) une quatrième face principale F4 (14) et une deuxième tranche (10’),
    - entre F2 et F3, une couche d’adhésif intercalaire (3) d’épaisseur E3, en matière polymère,
    • entre F2 et F3, une cavité (2) débouchante de surface en regard de la face F2 qui est au moins inscrite dans un carré de 1cm par 1 cm ou même de 3cm sur 3cm ou de préférence dépassante du carré, de hauteur E’ de préférence d’au moins 0,1mm, apte à loger un dispositif notamment (opto)électronique, le dispositif ayant une face principale avant et une face principale arrière et une épaisseur E4.
  10. Vitrage feuilleté (100 à 800) selon la revendication 9 caractérisé en ce qu’il comprend ledit dispositif dans la cavité et démontable par coulissement latéral, ledit dispositif n’étant pas en contact adhésif avec la couche d’adhésif intercalaire (3) et même en ce que de préférence n’étant pas en contact adhésif ou en contact adhésif local avec la face F2 nue et/ou revêtue d’une couche fonctionnelle et ledit dispositif n’étant pas en contact adhésif ou en contact adhésif local avec la face F3 nue et/ou revêtue d’une autre couche fonctionnelle.
  11. Vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications 9 ou 10 caractérisé en ce que la couche d’adhésif intercalaire est en EVA ou PVB.
  12. Vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que dans la cavité la face F2 comporte une couche fonctionnelle qui est une couche en matière polymère d’adhésif intercalaire d’épaisseur inférieure à l’épaisseur de la couche d’adhésif intercalaire dans la zone adjacente à la cavité, notamment de nature identique à la matière d’adhésif intercalaire et/ou la face F3 comporte une autre couche fonctionnelle qui est un film de sécurité polymère adhésivé sur ladite face F3.
  13. Vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications 9 à 12 caractérisé en ce que la cavité, notamment délimitée par une première surface de la face F2 d’au moins 5cm par 5 ou 10cm:
    - la cavité est périphérique, le long d’une des première et deuxième tranches, tout ou partie de la tranche longitudinale ou latérale
    - la cavité traversante, d’un côté à l’autre du vitrage, notamment d’une tranche latérale à une autre tranche latérale ou d’une tranche longitudinale à une autre tranche longitudinale.
  14. Vitrage feuilleté selon l’une des revendications 9 à 13 caractérisé en ce que le dispositif dans la cavité est choisi parmi un ou plusieurs des dispositifs suivants notamment (opto)électroniques, notammet adjacents ou en vis à vis :
    - un écran d’affichage dynamique
    - un ensemble de composants électroniques et/ou optiques, tels que capteurs, des diodes électroluminescentes inorganiques, de préférence sur un support (commun) de surface d’au moins 1cm par 1 cm
    - une ou des cellules solaires
    - un dispositif électrocommandable de contrôle de la transmission lumineuse, un dispositif à cristaux liquides, un dispositif électrochrome
    - un dispositif lumineux notamment surfacique, ou encore un guide de lumière avec des moyens d’extraction de lumière, notamment un ou des pictogrammes lumineux.
  15. Vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications 9 à 14 caractérisé en ce que la première feuille de verre est coté face avant dudit dispositif et comporte sur la face F1 ou face F2 une couche opaque comportant une ou des bandes de masquage apte à cacher le ou les bords de la face avant dudit dispositif et/ou la deuxième feuille de verre comporte sur la face F3 ou F4 une couche de fond opaque apte à cacher la face arrière du dispositif.
  16. Vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications 9 à 15 caractérisé en ce que notamment lorsque le dispositif est à commande tactile, la première feuille de verre est coté face avant dudit dispositif et d’épaisseur d’au plus 3mm et même 2,5mm.
  17. Vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications 9 à 16 caractérisé en ce que le dispositif comporte de préférence côté face arrière un élément de calibration de l’épaisseur en particulier une bande adhésive monoface notamment d’épaisseur d’au plus 0,2mm et/ou cale(s) locale(s) de préférence en périphérie de la face arrière, ou encore le dispositif comporte un surmoulage.
  18. Vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications 9 à 17 caractérisé en ce que le dispositif notamment optoélectronique délivre des informations en dynamique en particulier comporte un écran à matrice active ou un ou des pictogrammes lumineux.
  19. Vitrage feuilleté selon l’une des revendications 9 à 18 caractérisé en ce qu’il comporte un profilé de montage, monté sur la tranche du vitrage avec la cavité débouchante notamment formant un cadre, notamment une pare close.
  20. Application d’un vitrage feuilleté (100 à 800) selon l’une des revendications 9 à 19 caractérisé en ce que comme vitrage pour le bâtiment éventuellement faisant partie d’un double ou triple vitrage, vitrage extérieur notamment le mobilier urbain ou l’aménagement intérieur, en particulier comme porte vitrée de salle de réunion, de magasin, d’espaces publics, cloison, fenêtre notamment de façade, toit vitré, porte de réfrigérateur notamment commerciale, plan de travail, table vitrée, paroi de douche de baignoire, miroir.
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EP2441576A1 (fr) * 2010-09-10 2012-04-18 BGT Bischoff Glastechnik AG Vitrage feuilleté doté d'une matrice à DEL intégrée et son procédé de fabrication
WO2015086599A1 (fr) * 2013-12-13 2015-06-18 Agc Glass Europe Vitrage automobile
WO2018166759A1 (fr) * 2017-03-15 2018-09-20 Saint-Gobain Glass France Vitre composite pourvue d'un consommateur électrique

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